Úpravy prekladu
podľa Transposh - translation plugin for wordpress

Služby na povlaky PVD

Langhe's PVD Coating Services poskytujú vynikajúcu tvrdosť povrchu, Vynikajúca odolnosť, a prémiová povrchová úprava-je to pre vysokohorské náradie, automobilové komponenty, zdravotnícke pomôcky, a luxusné spotrebiteľské výrobky.

Čo je PVD povlak?

Poťahovanie PVD, alebo fyzické ukladanie pary, je proces povrchovej dokončenia na vákuu, ktorý sa používa na ukladanie tenkého, Vysoko odolné filmy na kovové alebo plastové komponenty. Počas procesu, Materiály s pevným potiahnutím - typicky kovy, ako je titán, chróm, alebo hliník-sa odparujú v prostredí s vysokým priestorom metódami, ako je rozprašovanie alebo odparovanie oblúka. Tieto odparované atómy potom kondenzujú na cieľový substrát, formovanie hustého, priľnavý, a povlak odolný voči opotrebeniu.

PVD povlaky ponúkajú vynikajúcu tvrdosť, nízky trenie, a zvýšená odolnosť voči korózii a oxidácii, robia z nich ideálne pre vysoko výkonné aplikácie. Tento proces sa široko používa v odvetviach, ako je automobil, kozmonautika, zdravotnícke pomôcky, náradie, a spotrebná elektronika. PVD poskytuje funkčné aj estetické výhody, s povrchovými úpravami od zlatých kovov až po hlboké čierne a viacfarebné efekty-vhodné pre dekoratívne alebo inžinierske použitie.

Titánsky PVD povlak CNC otočený

Výhody povlaku PVD

PVD (Ukladanie fyzickej pary) Poter ponúka celý rad výhod, vďaka ktorým je ideálne povrchové ošetrenie na zvýšenie funkčného aj estetického výkonu v priemysle.

Tvrdosť

Vylepšuje opotrebenie a odolnosť proti poškriabaniu, Výrazné rozšírenie životnosti komponentov, najmä v aplikáciách s vysokým alebo vysokým zaťažením.

Udržuje rozmerovú presnosť

Typická hrúbka povlaku sa pohybuje medzi 2 do 5 mikróny, Zachovanie pôvodných rozmerov a tolerancií, Ideálne pre presné komponenty.

Silná adhézia

Zaisťuje pevné povlaky na substrát po správnom príprave povrchu, vzdorovať odlupovaniu aj pri intenzívnom mechanickom napätí.

Ekologický

Nepoužíva nebezpečné chemikálie a vydáva zanedbateľné prchavé organické zlúčeniny (Vcs), robí z neho možnosť zeleného povrchového ošetrenia.

Široká kompatibilita s substrátom

Použiteľné na nehrdzavejúcu oceľ, zliatiny titánu, hliníkové zliatiny, keramika, a určité inžinierske plasty.

Široká škála dekoratívnych povrchových úprav

Umožňuje rôzne kovové vystúpenia, ako je zlato, čierny, pištoľ, a dúhové odtiene, Kombinácia estetiky s funkciou.

Typy procesov poťahovania PVD

PVD proces Zdroj energie Kľúčová výhoda Bežné materiály Kompatibilita Ukladanie Kvalita filmu
Katódový oblúk Elektrický oblúk Vysoká ionizácia, vynikajúca priľnavosť Konzervovať, CRN, Zrno Kovy, keramika, nejaké polyméry Vysoký (~ 1–10 µm/min) Hustý, ťažko, nízka drsnosť
Prašovanie magnetru Plazma + Magnetické pole Jednotné filmy, presná kontrola Z, Al, Cr, A Široký, vrátane substrátov citlivých na teplotu Nízka až stredná (~ 0,1–1 µm/min) Veľmi hladký, vysoká čistota
Elektrónový lúč (Elektronický lúč) Elektrónový lúč Vysoká čistota, odparenie Oxidy, kovy Obmedzené tepelnou vodivosťou Vysoký (~ 1–10 µm/min) Veľmi čistý, mierna adhézia
Pokovovanie iónov Iónový lúč + Tok pary Vysoká hustota, vynikajúce spojenie Konzervovať, Au, Cr Zložité geometrie Mierny (~ 0,5–2 µm/min) Veľmi hustý, riadený stresom
Reaktívny PVD Kovový zdroj + Reaktívny plyn Funkčné nátery Tialn, Alcrn, Tio₂ Podobné základnému typu PVD Mierny (~ 0,5–2 µm/min) Vysoký, závislý
Vyparovanie Ohrievanie tepelného alebo elektronického lúča Jednoduchšie nastavenie, rýchly prenos materiálu Al, Zápis, Au, Mgf₂ Obmedzené - väčšinou kovy, optika Vysoký (~ 1–5 µm/min) Nižšia hustota, možné dierky
Proces povlaku PVD

Spoločný proces povlaku PVD

Povrch komponentu je dôkladne vyčistený a predbežná, aby sa odstránili kontaminanty, ako sú oleje, prach, a oxidy. Správny prípravok na povrch je rozhodujúci pre zabezpečenie silnej adhézie a rovnomernej hrúbky povlaku.

Vyčistené časti sa naložia do vákuovej komory, ktorý je potom zapečatený a evakuovaný, aby sa vytvorilo prostredie s nízkym tlakom. Dosiahnutie vysokých vákuových podmienok minimalizuje kontamináciu a umožňuje presnú kontrolu nad ukladaním.

Poťahový materiál (často kovový alebo keramický cieľ) sa odparuje pomocou jednej z niekoľkých metód - napríklad priťahovanie, odparenie oblúka, alebo odparovanie elektrónových lúčov. Materiál prechádza z pevnej fázy na parnú fázu bez toho, aby prešiel cez kvapalný stav.

Odparované atómy alebo ióny prechádzajú vákuom a sú nasmerované na substrát. Tento transport môže byť ovplyvnený magnetickými poľami alebo elektrickými potenciálmi na kontrolu ukladania uniformity a hustoty.

Odparovaný materiál kondenzuje a tvorí tenký, hustý, a adherentný film na povrchu substrátu. Parametre procesu - napríklad teplota, tlak, a miera depozície - sú starostlivo regulované na dosiahnutie požadovaných charakteristík filmu, vrátane hrúbky, tvrdosť, a morfológia.

Úvahy o návrhu pre náter PVD

Kompatibilita

Substrát musí vyhovovať PVD povlak, s kovmi ako oceľ a hliníkový ideál; Niektoré polyméry potrebujú špeciálnu liečbu adhézie.

Geometria

Komplexné tvary môžu spôsobiť nerovnomerné povlaky v dôsledku limitov pozorovania; návrhy by mali znížiť tieňové oblasti alebo by mali používať rotáciu.

Adhézia a medzivrstvy

Používanie adhéznych vrstiev zlepšuje spojenie a trvanlivosť, Predchádzanie zlyhaniu difúzie a povlaku.

Náterová hrúbka

Hrúbka ovplyvňuje odolnosť proti opotrebeniu a časový čas, ale hrubšie vrstvy riskujú vnútorný stres a praskanie.

Dostaňte svoje časti do výroby ešte dnes!

Prejdite na top

Získajte okamžitú cenovú ponuku

Vyplňte prosím svoje informácie a my vás okamžite kontaktujeme.