1. Zavedenie
Pozinkovaná oceľ vs nehrdzavejúca oceľ sú dva z najpoužívanejších kovov odolných voči korózii v modernom priemysle.
Od mostov a výškových budov až po kuchynské vybavenie a chemické nádrže, Tieto materiály zohrávajú ústrednú úlohu pri zabezpečovaní trvanlivosti, bezpečnosť, a estetická integrita v náročných prostrediach.
Ich spoločný cieľ - chrániť základný kov pred koróziou - ich na prvý pohľad porovnateľne porovnateľne.
Avšak, ich chemické zloženie, ochranné mechanizmy, mechanické vlastnosti, a náklady výrazne sa líšiť.
Tieto rozdiely sa stávajú kritickými pri výbere správneho materiálu pre výstavbu, výroba, alebo projekty infraštruktúry.
2. Čo je pozinkovaná oceľ
Kompozícia
Galvanizovaná oceľ je primárne zložená zo základnej uhlíkovej ocele, ktoré zvyčajne obsahuje železo ako hlavný prvok, spolu s malým množstvom uhlíka (zvyčajne menej ako 2%).
Ostatné stopové prvky, ako napríklad mangán, kremík, síra, a fosfor môže byť prítomný aj v základni uhlíkovej ocele.
Definujúcou črtou pozinkovanej ocele je zinkový náter aplikované na jeho povrch. Zinkový povlak sa môže pohybovať s hrúbkou v závislosti od procesu galvanizácie a požiadaviek na aplikáciu.
Výrobné procesy
Galvanizácia za tepla:
Toto je najbežnejšia metóda galvanizácie. V tomto procese, Uhlíková oceľ sa najskôr dôkladne vyčistí, aby sa odstránila nečistoty, olej, a hrdza.
Potom je ponorený do kúpeľa roztaveného zinku pri približne 450 ° C.
Pri tejto vysokej teplote, Vyskytuje sa séria chemických reakcií, Vytváranie viacerých vrstiev zliatiny zinočnatého na povrchu ocele, zakončený vrstvou čistého zinku.
Hrúbka povlaku sa môže meniť, ale pre štrukturálne aplikácie, často sa pohybuje od 85-100 mikrometrov. Galvanizovaná oceľ za horúca poskytuje vynikajúcu dlhodobú ochranu proti korózii.
Elektro-galvanizujúci:
Tiež známy ako elektroplatovanie, Zahŕňa odovzdávanie elektrického prúdu roztokom obsahujúcim zinkové ióny.
Oceľová zložka pôsobí ako katóda, zatiaľ čo do roztoku je umiestnená anóda zinku.
Ako prúdenie prúdu, Ióny zinku sa ukladajú na povrch ocele, Vytváranie tenkého a jednotného povlaku, zvyčajne medzi 5-15 mikrometre hrubé.
Elektro-galvanizovaná oceľ ponúka plynulejšiu povrchovú úpravu v porovnaní s galvanovanou oceľou, ale má nižšiu odolnosť proti korózii v dôsledku tenšieho povlaku.
Ochrana prostredníctvom obetného anodického správania zinku
Ochrana korózie galvanizovanej ocele je založená na obetnom anodickom správaní zinku. Zinok je elektrochemicky aktívnejší ako železo.
Keď je galvanizovaná oceľ vystavená elektrolytu, ako je vlhkosť vo vzduchu alebo vode, Korody zinkového povlaku prednostne pred podkladovou oceľou.
Ako zinkové korody, tvorí vrstvu oxidu zinočnatého a hydroxidu zinočnatého, ktoré pôsobia ako fyzická bariéra, ďalej chrániť oceľ.
Táto obetná akcia pokračuje, až kým nebude zinkový povlak úplne spotrebovaný.
Bežné stupne pozinkovanej ocele
Pozinkovaná oceľ je k dispozícii v rôznych známky v závislosti od vlastností základnej ocele a hrúbky zinkového povlaku. Niektoré z najčastejšie používaných zahŕňajú:
| Známka | Norma | Metóda poťahovania | Kľúčové vlastnosti | Typické aplikácie |
| G90 | ASTM A653 | Zapálený galvanizovaný | 0.90 oz/ft² Zinok (~ 76 μm celkom); Dobrá ochrana proti korózii vonkajšej strany | Strešná strecha, HVAC kanáliky, rámovanie členov |
| G60 | ASTM A653 | Zapálený galvanizovaný | 0.60 oz/ft² Zinok (~ 51 μm celkom); mierna odolnosť proti korózii | Automobilové komponenty, rám |
| Z275 | V 10346 | Zapálený galvanizovaný | 275 G/m² Zinok (~ 20 μm/strana); široko používané v Európe | Opláštenie, štrukturálne profily, zábradlie |
| Napr. | ASTM A879 / On G3313 | Elektro-galvanizovaný | 5–25 μm povlaky; hladký povrch, obmedzená odolnosť v prírode | Auto, spotrebiče, ľahké kryty |
Poznámka: Označenie „G“ (Napr., G90) Vzťahuje sa na celkovú hmotnosť zinkového povlaku na štvorcový stopa, zatiaľ čo označenia „Z“ (Napr., Z275) označujte gramy na meter štvorcový.
Hrúbka povlaku priamo ovplyvňuje odolnosť proti korózii a náklady.
3. Čo je nehrdzavejúca oceľ?
Nehrdzavejúca oceľ je zliatina na báze železa, ktorá je známa svojou výnimočnou rezistenciou voči korózii, vysoká sila, a všestrannosť.
Na rozdiel od pozinkovanej ocele, čo závisí od vonkajšieho zinočnatého povlaku, Nerezová oceľ odvodzuje svoj odolnosť proti korózii zo svojich vnútorných prvkov z legovania, najdôležitejšie chróm (Cr).
Keď je vystavený kyslíku, Chróm tvorí na povrchu pasívny oxidový film, ktorý pôsobí ako samoliečovacia ochranná bariéra.
Zloženie jadra
Zatiaľ čo nehrdzavejúca oceľ musí obsahovať aspoň 10.5% chróm,
Mnoho stupňov zahŕňa aj prvky ako nikel (V), molybdén (Mí), mangán (Mn), kremík (A), a uhlík (C) na zlepšenie mechanického, tepelný, a vlastnosti odolné voči korózii.
Tu je typické zloženie široko používaných Typ 304 nehrdzavejúca oceľ:
| Prvok | Typický obsah (7%) | Funkcia |
| Žehlička (FE) | Vyvážiť | Konštrukčný materiál |
| Chróm (Cr) | 18.0–20,0% | Formy pasívne Film pre odolnosť proti korózii |
| Nikel (V) | 8.0–10,5% | Zvyšuje ťažnosť a odolnosť voči kyslému prostrediu |
| Uhlík (C) | ≤ 0.08% | Zlepšuje silu (obmedzené na zabránenie tvorby karbidu) |
| Mangán (Mn), Kremík (A) | ≤ 2.0%, ≤ 1.0% | Deoxidizačný agent, zlepšiť húževnatosť a silu |
Ostatné známky ako 316 nehrdzavejúca oceľ, Zahrňte 2–3% molybdén, Ďalšie zvýšenie rezistencie na chloridy a tvrdé chemikálie.
Výrobné procesy z nehrdzavejúcej ocele
Výroba nehrdzavejúcej ocele je viacstupňový proces zahŕňajúci vysokoteplotnú metalurgickú transformáciu, formovanie presnosti, a povrchové úpravy. Nižšie je prehľad:
Roztavenie a legovanie
Suroviny ako železná ruda, oceľ, chróm, a nikel sa roztopia spolu v pec elektrickým oblúkom (Eaf) alebo základná kyslíka.
Raz roztavený, Presné chemické úpravy sa vykonávajú na dosiahnutie požadovaného zloženia zliatiny.
Odlievanie
Roztavená zliatina je vrhnúť do polotovarovaných foriem, ako napríklad doska, bradavka, alebo kvitnúce. Tieto sa potom spracúvajú ďalej v závislosti od požiadaviek na konečné použitie.
Horúce a studené valcovanie
- Horúci valcovanie sa vykonáva nad teplota rekryštalizácie, aby sa znížila hrúbka a štruktúra zŕn zŕn.
- Valcovanie sa robí pri izbovej teplote na zlepšenie povrchová úprava, mechanická pevnosť, a rozmerová presnosť.
Formovanie a výroba
Nehrdzavejúca oceľ je možné tvarovať pomocou pečiatky, kresba, ohýbanie, alebo vytláčanie. Rôzne stupne ponúkajú rôzne úrovne formovateľnosti - 304 je známy pre vynikajúcu ťažnosť, zatiaľ čo 430 je rigidný.
Povrchová úprava
Končí ako 2B (valcovaný, matný), Nie. 4 (kefovaný), a Nie. 8 (zrkadliť) sa používajú v závislosti od estetických alebo funkčných požiadaviek.
Ďalšie procesy, ako napríklad pasivácia Môže sa tiež použiť na odstránenie kontaminantov a na zvýšenie vrstvy oxidu chrómu.
Klasifikácia podľa kryštálovej štruktúry
Nerezové ocele sú široko zaradené do:
- Austenitický (Napr., 304, 316): Nemagnetický, vysoká odolnosť proti korózii, vynikajúca formovateľnosť
- Feritický (Napr., 430): Magnetický, mierna odolnosť proti korózii, Dobrá tepelná vodivosť
- Martenzitický (Napr., 410): Stvrdne tepelným spracovaním, dolná odolnosť proti korózii
- Duplexný (Napr., 2205): Kombinuje funkcie austenitického a feritického, Vynikajúca pevnosť a odolnosť proti chloridu
4. Odolnosť proti korózii galvanizovanej ocele vs nehrdzavejúca oceľ
Odolnosť proti korózii je určujúca charakteristika pre galvanizovanú oceľ a nehrdzavejúcu oceľ, napriek tomu to dosahujú prostredníctvom zásadne odlišných mechanizmov a vykazujú odlišné profily výkonnosti za rôznych environmentálnych podmienok.
Mechanizmy ochrany korózie
| Materiál | Mechanizmus ochrany proti korózii |
| Galvanizovaná oceľ | Obetná anodická ochrana: Koródy zinkového povlaku prednostne chránia podkladovú oceľ. |
| Nerezová oceľ | Pasívna ochrana: Chróm tvorí stajňu, Film o oxidu s vlastným oplácaním, ktorý zabraňuje ďalšej oxidácii. |
Výkon v rôznych prostrediach
Atmosférické podmienky
- Mestský & Vidiecky:
Oba materiály vykonávajú primerane v oblastiach s nízkym znečistením. Avšak, časom, galvanizované povlaky degradujú kvôli zvetrávaniu, najmä ak sú vystavené vlhkosti a co₂. - Priemyselná atmosféra:
Nehrdzavejúca oceľ, najmä 316 známka, Vyniká v prostrediach s vysokou úrovňou So₂, Nox, a ďalšie kyslé znečisťujúce látky.
Galvanizovaná oceľ sa rýchlo zhoršuje v dôsledku kyslého útoku na zinkovú vrstvu. - Morské prostredie:
Soľný vzduch zrýchľuje koróziu zinku. Galvanizovaná oceľ zvyčajne trvá 5–10 rokov blízko pobrežia.
Na rozdiel od, 316 nehrdzavejúca oceľ vydržať 25–50+ rokov za rovnakých podmienok.
Test soľného rozprašovania (ASTM B117)
Štandardizovaný zrýchlený test korózie:
- Horlica pozinkovaná oceľ: 500–1 000 hodín pred objavením červenej hrdze
- 304 nehrdzavejúca oceľ: >1,500 hodiny (žiadna hrdza)
- 316 nehrdzavejúca oceľ: >2,000 hodiny (žiadna hrdza)
Vystavenie vode
| Prostredie | Galvanizovaná oceľ | Nerezová oceľ |
| Sladkovodná voda | Dobrý odpor, ak je pH neutrálne | Vynikajúca odolnosť proti korózii |
| Tvrdá voda | Zinok môže reagovať na ložiská mierky | Minimálny účinok na nehrdzavejúcu oceľ |
| Slaná voda / Morská voda | Rýchle degradácia zinku v priebehu rokov | 316 Nerezová odporúčaná na dlhodobé použitie |
Chemická expozícia
- Galvanizovaná oceľ: Zraniteľné voči kyselinám (Napr., hydrochlorický, sírny), a alkalické prostredie môžu odstrániť zinkové vrstvy.
- Nerezová oceľ: Ponúka širšiu chemickú odolnosť. Typ 304 odoláva organickým kyselinám a miernym chemikáliám, zatiaľ čo 316 odoláva silnými kyselinami, alkalis, a chloridy.
Rýchlosť korózie v chemickom expozícii prostredia (Priblížiť sa, mm/rok)
| Chemické médium | Galvanizovaná oceľ | 304 Nerezová oceľ | 316 Nerezová oceľ |
| 1% Kyselina chlorovodíková (Hcl) | > 0.50 | ~ 0,05 | ~ 0,01 |
| 10% Kyselina octová | ~ 0,10 | < 0.01 | < 0.005 |
| 3.5% Chlorid sodný (NaCl) | 0.15 - 0.30 | ~ 0,01 | < 0.005 |
| 10% Hydroxid sodný (Naoh) | Mierna korózia | Dobrý odpor | Vynikajúci odpor |
| Oxid (Tak) Atmosféra | Významná degradácia | Minimálny účinok | Vynikajúci odpor |
Trvanlivosť v priebehu času
- Životnosť pozinkovanej ocele:
-
- Vnútorné suché podmienky: 50+ rokov
- Mierne vonkajšie vystavenie: 15–25 rokov
- Pobrežné/priemyselné zóny: <10 rokov bez údržby
- Životnosť nehrdzavejúcej ocele:
-
- 304 SS: 50+ rokov vo všeobecnom prostredí
- 316 SS: 75+ rokov v morských a priemyselných zónach
Lokalizované riziká korózie
| Forma korózie | Galvanizovaná oceľ | Nerezová oceľ |
| Jamka | Mierne chloridy | Tvrdý 304, nízky 316 |
| Korózia trhliny | Vysoké riziko vo vlhkých trhlinách | Nízke riziko pre 316 |
| Praskanie korózie stresu | Zriedkavý | Riziko chloridov + napätie |
| Rozmanitá korózia | Nie | Dá sa predchádzať s nízkym stupňom C |
5. Mechanické vlastnosti galvanizovanej ocele vs nehrdzavejúcej oceľ
Mechanické vlastnosti hrajú kľúčovú úlohu pri určovaní vhodnosti materiálu na nosenie zaťaženia, nárazový odpor, a dlhodobá štrukturálna integrita.
Porovnávacia tabuľka: Mechanické vlastnosti
| Majetok | Galvanizovaná oceľ(Zložitá oceľová základňa) | 304 Nerezová oceľ | 316 Nerezová oceľ |
| Pevnosť v ťahu | 270–500 MPa | 515–750 MPA | 520–770 MPA |
| Výnosová sila | 180–350 MPA | ~ 205 MPa | ~ 215 MPa |
| Predĺženie pri prestávke | 20–30% | 40–45% | 40–50% |
| Tvrdosť (Brinell) | ~ 120 HB | ~ 201 HB | ~ 217 HB |
| Nárazový odpor | Mierny | Vysoký | Vysoký |
| Únava | Znížiť (Nie je to ideálne pre cyklické zaťaženia) | Vynikajúca únava odolnosť | Vynikajúca únavová odolnosť |
6. Výroba, Obrábanie & Zvárateľnosť pozinkovanej ocele vs nehrdzavejúca oceľ
Galvanizovaná oceľ
Výroba a obrábanie
- Ľahké obrábanie: Galvanizovaná oceľ je relatívne ľahké na strojové náradie pomocou konvenčných nástrojov, pretože jej základňa je zvyčajne mierna alebo uhlíková oceľ.
Avšak, Zinkový povlak zvyšuje zložitosť:
-
- Vrstva zinku je mäkšia a môže deformovať alebo čip, vyžadujúce úpravy parametrov rezania.
- Výpary zinku generované počas rezania alebo mletia., nevyhnutné primerané vetranie a ochranné vybavenie.
- Príprava povrchu: Pred sekundárnymi operáciami, ako je maľovanie alebo zváranie, Čistenie povrchu je nevyhnutné na odstránenie oxidov zinočnatého a kontaminantov.
Mechanické alebo chemické čistenie zlepšuje adhéziu a kvalitu zvaru.
Zvárateľnosť
- Bežné zváracie metódy: Pozinkovaná oceľ sa môže zvárať pomocou mig, Tigový, alebo zváranie prilepiť. Avšak, Zváracia oceľ potiahnutá zinok vyžaduje konkrétne opatrenia:
-
- Odparovanie zinku: Zinkový povlak sa odparuje okolo 907 ° C, uvoľnenie toxických výparov, ktoré môžu spôsobiť horúčku kovovej dymu, ak sa vdýchnu.
- Kvalita zvaru: Zinok môže spôsobiť poruchy pórovitosti a zvaru, ak nie sú správne odstránené z zóna zvaru.
- Predvažne príprava: Odstraňovanie zinočnatého povlaku v oblasti zvaru sa odporúča mletie alebo chemické stripovanie, aby sa zabezpečilo čisté zvary a znížili nebezpečenstvo dymu.
Nerezová oceľ
Výroba a obrábanie
- Obrábanie výziev: Nehrdzavejúca oceľ, najmä známky ako 304 a 316, je ťažšie a drsnejšie ako mierna oceľ, vedúci:
-
- Zvýšené opotrebenie nástroja kvôli jeho pracovnej tendencii.
- Hneď za tepla z dôvodu nízkej tepelnej vodivosti vyžaduje pomalšie rýchlosti obrábania a použitie rezných tekutín.
- Odporúčané náradie: Nástroje karbidu s povlakmi, ako je nitrid titánu (Konzervovať) alebo titánový uhlíkom (Tikáž) Rozšírte životnosť nástroja a zlepšujte kvalitu rezu.
Zvárateľnosť
- Zváracie procesy: Nehrdzavejúca oceľ je kompatibilná s viacerými metódami zvárania - Tig, Ja, a Smaw sa široko používajú.
-
- Zváranie je uprednostňovaný pre tenké sekcie a kritické aplikácie, ktoré si vyžadujú vysokú kvalitu zvaru a estetiku.
- Ja zváranie Podporuje rýchlejšie, automatizované operácie, vhodný pre hrubšie úseky.
- Výzvy zvárania:
-
- Riziko senzibilizácia: Tvorba karbidov chrómu počas zvárania môže znížiť odolnosť proti korózii v zóne ovplyvnenej tepelne (Hazard).
- Používanie varianty s nízkym obsahom uhlíka (Napr., 304L) alebo stabilizované známky (304Z) zmierňuje zrážanie karbidov.
- Správne riadenie vstupu tepla, viacpriepustné zváranie, A žíhanie po zváraní zlepšuje integritu zvaru a odolnosť proti korózii.
- Po zváraní ošetrenia: Pasivácia a morenie sa bežne používajú po zváraní na obnovenie pasívnej vrstvy oxidu chrómu a zvýšenie odolnosti proti korózii.
7. Estetika a povrchová povrchová úprava pozinkovanej ocele verzus nehrdzavejúca oceľ
| Dokončenie typu | Galvanizovaná oceľ | Nerezová oceľ |
| Surový vzhľad | Matný šedý, Niekedy sa spangled | Strieborný, vyčistiť, moderný |
| Textúra | Hnusný, kryštalický | Vyhladiť (2B), kefovaný, alebo zrkadlové leštené |
| Architektonické použitie | Obmedzený | Preferované pre špičkové fasády & interiér |
| Potiahnutie trvanlivosti | Povlak môže počasie alebo kried | Dokončenie zostáva v priebehu času stabilné |
8. Aplikácie pozinkovanej ocele vs nehrdzavejúcej ocele
Aplikácie pozinkovanej ocele:
- Vonkajšie elektrické skrinky
- Diaľničné zábradlie
- Pouličné osvetlenie
- Oplotenie a brány
- Potrubie HVAC
- Komponenty podvozku
Aplikácie z nehrdzavejúcej ocele:
- Komerčné kuchyne a oblasti prípravy potravín
- Marine Hardware a člnové trupy
- Lekárske nástroje a chirurgické podnosy
- Farmaceutické nádrže a čistiace miestnosti
- Dekoratívne fasády a interiérové zábradlia
- Chemické spracovanie potrubí
9. Klady a nevýhody pozinkovanej ocele vs nehrdzavejúcej ocele
Galvanizovaná oceľ
Výhoda:
- Nákladovo efektívna ochrana: Galvanizácia dodáva relatívne lacný zinkový povlak, ktorý významne zvyšuje odolnosť proti korózii v porovnaní s holou oceľou.
- Vynikajúca obetná ochrana: Zinok pôsobí ako obetná anóda, Ochrana ocele, aj keď je povlak poškriabaný alebo poškodený.
- Rozsiahla dostupnosť: Galvanizovaná oceľ je široko vyrábaná a ľahko dostupná v rôznych formách a veľkostiach.
- Ľahká výroba: Ľahšie sa strojovo a zvar.
- Dobré pre vonkajšie aplikácie: Funguje dobre v atmosférických podmienkach, ako je mestské a vidiecke prostredie, robí to ideálnym na oplotenie, strešná strecha, a zábradlia.
Nevýhody:
- Obmedzený odpor korózie v drsnom prostredí: Zinkový povlak sa môže rýchlo degradovať v morských alebo vysoko kyslom prostredí.
- Údržba: Časom, Galvanizované povlaky môžu vyžadovať, aby sa zachovala ochrana.
- Zdravotné riziká: Zváranie alebo rezanie pozinkovaných oceľových vydaní Toxické zinkové výpary, vyžadujúce ochranné opatrenia.
- Vzhľad: Zinkový náter môže vyvinúť nudný, matný povrch, ktorý môže byť menej vizuálne príťažlivý pre architektonické použitie.
- Obmedzenia hrúbky: Ochranná vrstva zinku je relatívne tenká a môže byť ohrozená oderom alebo nárazom.
Nerezová oceľ
Výhoda:
- Vynikajúca odolnosť proti korózii: Zliatina bohatá na chróm z nehrdzavejúcej ocele tvorí samoliečujúcu sa pasívnu vrstvu oxidu, ktorá odolala tvrdej chemikálii, námorný, a priemyselné prostredie.
- Trvanlivosť: Vykazuje vynikajúcu mechanickú pevnosť, tvrdosť, a únavová odolnosť pred dlhodobým použitím.
- Nízka údržba: Vyžaduje minimálnu údržbu a zachováva sa estetické príťažlivosť v dôsledku odolnosti voči farbeniu a sfarbeniu.
- Estetická všestrannosť: K dispozícii v rôznych povrchoch (Napr., zrkadlový lesk, kefovaný, matný) Vhodné pre dekoratívne a architektonické aplikácie.
- Biokompatibilitu: Uprednostňované v lekárskom, spracovanie potravín, a farmaceutický priemysel kvôli hygienickým vlastnostiam.
Nevýhody:
- Vyššie počiatočné náklady: Náklady na materiál a výrobu sú podstatne vyššie ako galvanizovaná oceľ.
- Výzvy na obrábanie a zváranie: Vyžaduje špecializované nástroje a techniky kvôli tvrdeniu práce a tepelnej citlivosti.
- Náchylnosť na určité typy korózie: Aj keď je vo všeobecnosti odolné voči korózii, známky ako 304 Nerezová môže byť zraniteľná voči chloridu vyvolaným jamkam alebo kraózii napätia v agresívnych prostrediach.
- Ťažšia váha: Zvyčajne hustejšie ako galvanizovaná oceľ, ktoré môžu mať vplyv na náklady na dizajn a dopravu.
10. Súhrnná tabuľka pozinkovanej ocele vs nehrdzavejúca oceľ
| Majetok | Galvanizovaná oceľ | Nerezová oceľ |
| Kompozícia | Uhlíková oceľ potiahnutá zinkom | Zliatina železa, chróm (≥ 10,5%), nikel, ďalší |
| Ochrana proti korózii | Zinkový obetný náter; chráni galvanickou činnosťou | Vrstva pasívneho oxidu chrómu; samoliečba |
| Typická hrúbka povlaku | 5–25 mikrónov (líši sa v procese a používaní) | Bez povlaku; Odolnosť proti korózii integrálne k zliatine |
| Odpor | Dobré v miernom prostredí; obmedzené v morských/kyslých | Vynikajúce vo väčšine prostredí, vrátane morského, chemický |
| Pevnosť v ťahu | ~ 370 - 550 MPa | ~ 500 - 750 MPa (závislý, Napr., 304: ~ 515 MPa) |
| Výnosová sila | ~ 230 - 350 MPa | ~ 205 - 310 MPa |
| Predĺženie | ~ 15–30% | ~ 40–50% |
| Tvrdosť | Zvyčajne 100 - 150 hb | Zvyčajne 70 - 90 hodín |
| Váha/ váhaHustota | ~ 7,85 g/cm³ | ~ 7,9 g/cm³ |
Výroba & Obrábanie |
Ľahšie sa strojovo a zvar; Zinkové výpary počas zvárania | Ťažšie stroj; vyžaduje špecializované nástroje; zvára sa opatrne |
| Údržba | Môže si časom vyžadovať rekoláciu | Nízka údržba; odolný proti korózii |
| Náklady | Všeobecne o 30–50% nižšie počiatočné náklady | Vyššie náklady na materiál a výrobu |
| Estetický vzhľad | Matný alebo špinavý šedý povrch | Široká rozmanitosť: zrkadliť, kefovaný, saténové povrchové úpravy |
| Žiadosti | Štrukturálny, oplotenie, HVAC, automobilový, elektrické stožiare | Spracovanie potravín, lekársky, architektúra, námorný, chemické spracovanie |
| Vplyv na životné prostredie | Potenciál zinku; recyklovateľné oceľové jadro | Vysoko recyklovateľný; dlhšia životnosť znižuje odpad |
11. Záver
Pokiaľ ide o výber medzi pozinkovanou a nehrdzavejúcou oceľou, kontext je všetko.
- Pre nízkonákladový, krátkodobé aplikácie v neagresívnom prostredí, pozinkovaná oceľ ponúka praktické, ekonomické riešenie.
- Pre vysokovýkonný, dlhotrvajúci, a vizuálne rafinované projekty, Nerezová oceľ ospravedlňuje svoje vyššie náklady bezkonkurenčným výkonom.
Vážením korozívne prostredie, mechanické namáhanie, úžitok, a estetické ciele, Materiálni inžinieri môžu urobiť najvhodnejší, nákladovo efektívny, a bezpečný výber materiálu.
Časté otázky
Čo je viac odolná voči korózii-galvanizovaná oceľ alebo nehrdzavejúca oceľ?
Nehrdzavejúca oceľ - najmä stupne ako 304 alebo 316 - Kombinuje vynikajúcu odolnosť proti korózii kvôli svojmu vysokému obsahu chrómu a niklu, vytváranie samoliečujúcej sa pasívnej vrstvy.
Galvanizovaná oceľ sa spolieha na ochranu zinku zinku, ktoré sa nakoniec môžu opotrebovať, najmä v drsnom alebo slanom prostredí.
Je galvanizovaná oceľ lacnejšia ako nehrdzavejúca oceľ?
Áno. Galvanizovaná oceľ je podstatne dostupnejšia z hľadiska počiatočných nákladov - často 2 do 3 čas lacnejšia ako z nehrdzavejúcej ocele.
Avšak, Nerezová oceľ môže ponúknuť lepšiu dlhodobú hodnotu v dôsledku zníženej údržby a dlhšej životnosti.
Môže byť zváraná pozinkovaná aj z nehrdzavejúcej ocele?
Áno, Ale s úvahami. Galvanizovaná oceľ môže po zváraní uvoľňovať toxické zinkové výpary, vyžadujúce správne vetranie a OOP.
Nerezová oceľ je zváraná, ale na udržanie odolnosti proti korózii môže vyžadovať špecializované vybavenie a ošetrenia po zváraní.
Ktorý z nich je lepší pre vonkajšie použitie?
Závisí to od prostredia. V mierne korozívnych nastaveniach (Napr., suchý alebo vnútrozemský), Galvanizovaná oceľ je často dostatočná.
Vo vysoko korozívnych prostrediach (Napr., pobrežný, priemyselný), z nehrdzavejúcej ocele funguje v priebehu času lepšie.
Môže galvanizovaná oceľová hrdza?
Áno. Akonáhle je zinkový povlak ohrozený alebo opotrebovaný cez, Podkladová oceľ sa stáva zraniteľnou voči hrdze a korózii.
