Vlastné odlievanie nehrdzavejúcej ocele: Čína vysoká kvalita zlievárňa

1. Zavedenie

Casting z nehrdzavejúcej ocele je kritický výrobný proces, ktorý sa používa na vytváranie vysokovýkonných komponentov v priemyselných odvetviach, ktoré si vyžadujú odolnosť proti korózii, trvanlivosť, a rozmerová presnosť.

Naliatím roztavenej nehrdzavejúcej ocele do foriem navrhnutých na mieru, Komplexné diely sa môžu vyrábať s tesnými toleranciami a vynikajúcimi povrchovými povrchmi, robí z neho ideálne riešenie pre zložité a vysoko pevné aplikácie.

V porovnaní s inými metódami formovania kovov, ako je kovanie alebo obrábanie, Casting z nehrdzavejúcej ocele ponúka zvýšenú slobodu dizajnu, efektívnosť materiálu, a vhodnosť pre objemy výroby s nízkym až stredným.

Jeho význam sa rozrástol v odvetviach, ako je energia, automobilový, kozmonautika, spracovanie potravín, a morské inžinierstvo, kde výkon a dlhovekosť sú nedosiahnuteľné.

2. Čo je casting z nehrdzavejúcej ocele?

Nehrdzavejúca oceľ Casting je proces presného formovania kovov, v ktorom sa roztavená nehrdzavejúca oceľ nalieva do formy, aby sa vytvorilo zložité a vysoko výkonné komponenty.

Kombinuje vlastnosti nehrdzavejúcej ocele odolné voči korózii s rozmerovou presnosťou a flexibilitou dizajnu moderných techník odlievania.

Tento proces umožňuje výrobcom vyrábať diely so zložitými geometriami, tenké steny, a jemné povrchové úpravy, ktoré sú ťažké alebo neekonomické na dosiahnutie obrábaním alebo kovaním.

Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele je možné vykonávať pomocou rôznych metód, Vrátane obsadenia investícií, odlievanie piesku, a odlievanie škrupín, v závislosti od veľkosti dielu, tvar, a požiadavky na výkonnosť.

Podporuje širokú škálu z nehrdzavejných stupňov - ako je austenitický, martenzitický, duplexný, a zrážky tvrdené ocele-čo je riadenie mechanických vlastností na mieru pre pevnosť, tvrdosť, alebo tepelný odpor.

3. Bežné známky z nehrdzavejúcej ocele na odlievanie

Casting z nehrdzavejúcej ocele zahŕňa širokú škálu zliatin, Každý skonštruoval tak, aby splnil konkrétne výkonnostné kritériá.

Tieto známky sú kategorizované predovšetkým na základe svojej mikroštruktúry: austenitický, martenzitický, feritický, duplexný, a tvrdé zrážky (PH) nehrdzavejúce ocele.

Bežné známky z nehrdzavejúcej ocele na odlievanie

4. Metódy liatia z nehrdzavejúcej ocele

Odlievanie investícií z nehrdzavejúcej ocele (Stratené voskové odlievanie)

Odlievanie investícií je technika presného obsadenia, ktorá začína vytvorením voskového modelu, ktorý replikuje geometriu konečnej časti.

Tento voskový vzor je zostavený na voskový strom (pre dávkové spracovanie) a opakovane sa ponoril do keramickej kalu, aby sa postavila škrupina.

Po keramike stvrdne, Celá forma je zahrievaná, aby sa rozpustil vosk (odvoz), opúšťanie dutej keramickej dutiny.

Roztavená nehrdzavejúca oceľ sa potom naleje do zahrievanej škrupiny, Umožnenie podrobnej výplne.

Akonáhle je upevnená, Keramická škrupina je odlomená, A odlievanie je vyčistené, tepelný, a dokončil podľa potreby.

• Škrupina vydrží vysoké teploty, umožnenie zložitých a tenkostenných odliatkov.
• Spoločné pre časti, ktoré si vyžadujú prísne rozmerové tolerancie (± 0,1 mm), hladké povrchové povrchové úpravy (RA 3,2-6,3 µm), a komplexné vnútorné prvky.

Odlievanie piesku z nehrdzavejúcej ocele

Odlievanie piesku využíva jednorazovú formu vyrobenú z kremičitého piesku, Typicky viazané s hlinenými alebo chemickými väzbami.

Do piesku sa pritlačí drevený alebo kovový vzor, aby sa vytvorila negatívna dutina. Pre komplexné vnútorné funkcie, vkladajú sa pieskové jadrá.

Polovice plesní sú zovreté, a roztavená nehrdzavejúca oceľ sa naleje do dutiny cez hradlový systém.

Po ochladení a solidifikácii, piesková pleseň je prerušená, Odhalenie hrubého obsadenia.

• Táto metóda je vysoko flexibilná z hľadiska veľkosti a hmotnosti - prispôsobiteľná výroba častí od niekoľkých kilogramov po niekoľko ton.
• Tolerancie sú voľnejšie (± 1,5 mm alebo viac), a povrchová úprava je hrubšia (RA 12,5-25 µm), Často si vyžaduje postm-machining.

Odlievanie plesní z nehrdzavejúcej ocele

Odlievanie škrupín is a variation of sand casting that uses resin-coated, jemnozrnný piesok a vyhrievaný kovový vzor.

Vyhrievaný vzor spôsobuje, že sa živica vylieči, keď ju piesok kontaktuje, Tvorba tenkého, tuhá škrupina (zvyčajne hrúbka 5–10 mm).

Čalieky škrupiny sa potom odstránia zo vzoru, zostavený, a naplnené roztavenou nehrdzavejúcou oceľou.

Po ochladení, škrupina je prerušená, a časť sa dokončí podobne ako investície alebo odliatky piesku.

• Poskytuje lepšiu rozmerovú presnosť (± 0,5 mm) a povrchová úprava (RA 6,3-12,5 µm) ako tradičné obsadenie piesku.
• Obzvlášť vhodné pre strednú až vysokú objemovú výrobu geometricky jednoduchších častí.

Centrifugálne odlievanie z nehrdzavejúcej ocele

V odstredivom odlievaní, Dutá valcovitá forma sa otáča vysokými rýchlosťami (300–3000 ot./min.) zatiaľ čo do neho sa naleje roztavený kov.

Odstredivka, Výsledkom hustého, jemnozrnná štruktúra s minimálnou pórovitosťou.

Os rotácie môže byť vodorovná (pre potrubia) alebo vertikálny (pre prstene alebo medzery).

Ako odlievanie stuhne z vonkajšieho povrchu dovnútra, nečistoty sú nútené smerom k vnútornému priemeru a môžu byť opracované preč.

• Tento proces poskytuje vynikajúce mechanické vlastnosti a rovnomernú orientáciu zŕn v dôsledku smerovej tuhosti.
• Ideálne pre aplikácie vyžadujúce vysokú pevnosť, odolnosť proti tlaku, a minimálne inklúzie.

Kovová forma z nehrdzavejúcej ocele (Stála forma) Odlievanie

Casting kovovej formy používa permanentnú oceľ alebo liatinové formy namiesto jednorazového piesku alebo keramických foriem.

Roztavená nehrdzavejúca oceľ predstavuje buď gravitáciou, nízkotlakový, alebo vákuová pomoc pri predhriatej forme.

Pleseň môže obsahovať vytiahnuteľné jadrá alebo vložky pre zložitejšie geometrie. Akonáhle sa kov ochladí a stuhne, forma sa otvorí, a časť sa vysunie na dokončenie.

• Produkuje konzistentné, Opakovateľné výsledky s prísnymi toleranciami (± 0,25–0,5 mm) a vynikajúca povrchová úprava (RA 3,2-6,3 µm).
• Ekonomické pre stredné až vysoké objemy výroby v dôsledku rýchleho cyklu a zníženej pracovnej sily.

5. Proces liatia z nehrdzavejúcej ocele: Podrobný (Príklad investície)

1. Vytváranie vzorov: Voskové vzory (± 0,02 mm tolerancia) sú zapnuté injekciou; K voskovému stromu je pripevnených viac vzorov.
2. Výstavba škrupiny: Vzory sa ponoria do keramickej kalu (oxid kremičitý) a potiahnutý pieskom, Opakovanie 6–8 -krát na zostavenie škrupiny 6–10 mm.
3. Odvoz a paľba škrupiny: Škrupiny sa zahrievajú na 160 - 200 ° C, aby sa rozpustil vosk (recyklovaný), Potom vystrelil na 900 - 1 050 ° C, aby ste stvrdli keramiku.
4. Nalievanie: Roztavená nehrdzavejúca oceľ (1,450–1 530 ° C pre CF8M) sa naleje do škrupiny pod gravitáciou alebo vákuom, aby sa zabránilo pórovitosti.
5. Ochladenie: Ovládané chladenie (vzduch) zabraňuje horúcemu praskaniu; čas tuhnutia: 5–30 minút (líši sa podľa veľkosti dielu).
6. Knockout a čistenie: Škrupiny sú rozbité kladivom alebo vodnými tryskami; brány/stúpačky sú rezané, a diely sú pieskované, aby sa odstránili keramické zvyšky.
7. Tepelné spracovanie: Austenitické známky (CF8, CF8M) sú roztokom vymenované (1,050–150 ° C, zafarbený vodou) rozpustiť karbidy. Martenzitické známky (CA15) sú ochladené a temperované pre tvrdosť.
8. Kontrola: Rozmerové kontroly (Cmm), Ndt (prienik), a mechanické testovanie (pevnosť v ťahu) zabezpečiť súlad.

6. Možnosti povrchovej úpravy castingu z nehrdzavejúcej ocele

Povrchová úprava odliatkov z nehrdzavejúcej ocele je rozhodujúca pre oba funkčný výkon (Napr., odpor, odpor) a estetické odvolanie.

Výber povrchovej úpravy závisí od aplikácie-od častí potravín, ktoré si vyžadujú ultra-hladko, Hygienické povrchy pre priemyselné komponenty, ktoré si vyžadujú zvýšenú trvanlivosť.

Otryskanie

Otry (oceľová štrka, keramické korálky, alebo pohár) na čistenie a textúru liatia povrchy.

• Spracovanie: Médiá sa poháňajú pri 60 - 100 m/s prostredníctvom komprimovaného vzduchu alebo odstredivých kolies, odstránenie povrchových kontaminantov (Napr., keramické zvyšky od obsadenia investícií) a vytvorenie jednotnej matnej textúry.
• Výsledky: Drsnosť (Rana) 3,2–6,3 μm; zlepšuje adhéziu pre farby, povlaky, alebo práškové povrchové úpravy.
• Žiadosti: Telá priemyselného ventilu, čerpacie puzdrá, a štrukturálne odliatky, kde textúrovaný povrch pomáha pri uchovávaní poťahovania.

Kvapka a pasivácia

Tieto chemické úpravy zvyšujú odolnosť proti korózii odstránením nečistôt a stabilizáciou pasívnej vrstvy oxidu chrómu.

• Uvarenie: Používa roztok kyseliny dusno-hydrofluortovej na rozpustenie stupnice, hrdzavenie, a bezplatné železo od liatia povrchy. Kritické pre odstránenie tepelného odtieňa (oxidácia) zo zváraných alebo tepelne ošetrených oblastí.
• Pasivácia: Nasleduje morenie, Použitie kyseliny dusičnej na obohatenie obsahu chrómu vo vrstve povrchového oxidu, zvyšovanie odolnosti proti korózii. Spĺňa ASTM A967 pre nehrdzavejúce ocele.
• Výsledky: Vyčistiť, povrch bez oxidu s RA 1,6–3,2 μm; zabraňuje jamkám v prostredí chloridu (Napr., morská voda).
• Žiadosti: Vybavenie na spracovanie potravín (304 odliatky), morské komponenty (316 odliatky), a zdravotnícke pomôcky vyžadujúce biokompatibilitu.

Elektropooling

Elektropolovanie je elektrochemický proces, ktorý odstraňuje tenkú vrstvu kovu (5–50 μm) na dosiahnutie zrkadlového povrchu.

• Spracovanie: Casting pôsobí ako anóda v elektrolytovom kúpeli (kyselina fosforečná/sírová), Pri súčasnom rozpustenom povrchových nezrovnalostiach.
• Výsledky: Ultra hladký povrch (RA 0,025-0,1 μm) So zlepšenou čistotou - mikroskopické póry a trhliny (potenciálne miesta pre bakteriálny rast) sú eliminované.
• Výhody: Zvyšuje odolnosť proti korózii o 30–50% vs. samotná pasivácia; znižuje trenie v dynamických aplikáciách (Napr., posuvné diely).
• Žiadosti: Farmaceutické vybavenie (316L odliatky), chirurgické nástroje, a polovodičové komponenty, v ktorých je potrebné minimalizovať odlupovanie častíc.

Obrábanie a tolerancia povrchu

Pre odliatky vyžadujúce tesné rozmerové riadenie alebo presné párenia, obrábanie je často spárované s dokončením:

• Otáčanie/Mletie: Odstraňuje 0,1 - 1 mm materiálu, aby sa dosiahla tolerancie tak tesné ako ± 0,01 mm (Napr., sedadlá ventilu, ktoré si vyžadujú tesniace tesnenia).
• Brúsenie: Brúsenie povrchu dosahuje rovinnosť vo vnútri 0.005 MM/M a RA 0,05–0,1 μm, Kritické pre ložiskové povrchy v leteckých odliatkoch.
• Závit/poklepanie: Vytvára presné vlákna (ISO Metric alebo NPT) V príruboch alebo príslušenstvách, Zabezpečenie kompatibility s potrubnými systémami.

Ostatné povrchové úpravy

• Otryskávanie perličiek: Používa mäkšie médiá (sklenené korálky) než výstrel, aby ste vytvorili uniformu, saténová povrchová úprava (RA 1,6-3,2 μm) bez zmeny rozmerov.
  Bežné v architektonických odliatkoch (Napr., zábradlie) za estetické odvolanie.
• Galvanické pokovovanie: Aplikuje tenkú vrstvu niklu, chróm, alebo zlato na dekoratívne účely alebo vylepšenú odolnosť proti opotrebeniu.
  Používa sa v špičkových príslušenstvách (Napr., morský hardvér) kde je vzhľad kritický.
• Laserové rytie: Dodáva trvalé označenia (čísla, logá) na obsadenie povrchov bez ohrozenia odolnosti proti korózii, nevyhnutné pre sledovateľnosť v leteckom a lekárskych aplikáciách.

7. Mechanické a fyzikálne vlastnosti odlievania z nehrdzavejúcej ocele

8. Výhody liatia z nehrdzavejúcej ocele

• Komplexná geometria: Produkuje podceňovanie, tenké steny (≥1 mm pre obsadenie investícií), a vnútorné dutiny - napr., Ventilové telá CF8M s návrhmi viacerých portov.
• Povrchová povrchová úprava: Investičné obsadenie dosahuje RA 1,6–3,2 μm AS-Cast, Zníženie postpracovania.
• Efektívnosť materiálu: 70–90% využitie materiálu vs. 30–50% pre obrábanie, Zníženie nákladov na suroviny.
• Flexibilita dizajnu: Umožňuje konsolidáciu dielu (Napr., výmena 5 opracované komponenty s 1 obsadenie, Zníženie nákladov na montáž o 40%).
• Všestrannosť zliatiny: Kompatibilné s stupňami z lacných 430 do vysokej výkonnosti 310 (25CR-20NI) pre extrémne teplo.

9. Obmedzenia a výzvy

• Vyššie náklady: 30–50% drahšie ako odlievanie uhlíkovej ocele v dôsledku zliatinových prvkov (Napr., ukotviť 304).
• Dlhé dodacie lehoty: Odlievanie investícií vyžaduje 2–4 týždne pre náradie a prvé časti, vs. 1–2 týždňov na obsadenie piesku.
• Riziká: Zhoršenie (1.5–2,0% zníženie objemu) A horúce praskanie (v martenzitických známkach) Bez presnej kontroly procesu.
• Výzvy z hrubej sekcie: Rezy ≥ 50 mm riziko pórovitosti v dôsledku pomalého ochladenia; Vyžaduje stúpačky (Extra kovové nádrže) na kŕmenie roztavenej ocele.

10. Aplikácie odliatkov z nehrdzavejúcej ocele

Letecký priemysel

• Diely: Čepele turbíny, obaly, komponenty motora, konštrukčné časti, výfukové systémy.

Automobilový priemysel

• Diely: Výfukové potrubie, turbodúchadlo, brzdový strmeň, zavesenie.

Chemický a petrochemický priemysel

• Diely: Ventily, čerpadlá, potrubie, reaktor, výmenník tepla.

Priemysel na spracovanie potravín

• Diely: Miešačky, ventily, čerpadlá, dopravný komponent, spracovateľské zariadenie.

Morský a lodiarsky priemysel

• Diely: Vrtule, hriadeľ, ventily, pump, komponenty morskej vody.

Priemysel výroby energie (Vrátane jadrovej a obnoviteľnej energie)

• Diely: Turbína, telá ventilu, pump, generátor.

Konštrukcia

• Diely: Hydraulické komponenty, rýpadlo, štrukturálne odliatky, zdvíhacie zariadenie.

Lekársky a farmaceutický priemysel

• Diely: Chirurgické nástroje, sterilizačné zariadenie, komponenty čerpadla, telá ventilu.

Úprava vody a inštalatérske práce

• Diely: Ventily, potrubie, čerpacie puzdrá, filtračné komponenty.

Priemyselné stroje

• Diely: Výstroj, puzdro, podpery, strojové základne, hydraulické komponenty.

11. Casting z nehrdzavejúcej ocele vs. Kovanie a obrábanie

12. Kontrola kvality a testovanie

• Nedeštruktívne testovanie (Ndt):

• • Röntgen: Detekuje vnútornú pórovitosť (pre tlakové nádoby kritické).
  • Ultrazvukový: Identifikuje praskliny v hrubých častiach (Napr., duplexné rúrky).
  • Prienik: Odhaľuje defekty povrchu v stonkách martenzitických ventilov (ASTM E165).

• Rozmerová kontrola: Cmm (Koordinovaný merací stroj) Overuje tolerancie na ± 0,005 mm.
• Chemická analýza: Optická emisná spektrometria (Jadro) potvrdzuje zloženie zliatiny (Napr., 18± 1% Cr v CF8).
• Mechanické testovanie: Ťahové testy (ASTM A370) a testy dopadu (Charpy) overte silu a húževnatosť.

13. Záver

Casting z nehrdzavejúcej ocele je všestranný proces, ktorý vyvažuje zložitosť, odpor, a náklady, umožnenie výroby kritických komponentov v priemysle.

Jej schopnosť transformovať roztavenú nehrdzavejúcu oceľ na zložitú, Vysoko výkonné diely-od morských ventilov po lekárske implantáty-ich vyrábajú v modernej výrobe.

Zatiaľ čo výzvy ako náklady a dodacie lehoty pretrvávajú, Pokroky v kontrole procesov (Napr., Počítačová simulácia tuhnutia) a materiálna veda (Napr., zliatiny s vysokým obsahom) Pokračujte v rozširovaní svojich schopností.

LangHe: Presné odlievanie z nehrdzavejúcej ocele & Výrobné služby

LangHe je dôveryhodným poskytovateľom Kvalitné služby liatia z nehrdzavejúcej ocele a precízne kovové výrobné služby, slúžiace odvetvia, kde výkonnosť, trvanlivosť, a odolnosť proti korózii je kritický.

S pokročilými výrobnými schopnosťami a záväzkom k inžinierskej dokonalosti, LangHe dodáva spoľahlivé, Prispôsobené riešenia z nehrdzavejúcej ocele, ktoré spĺňajú najnáročnejšie požiadavky na aplikáciu.

Naše schopnosti z nehrdzavejúcej ocele zahŕňajú:

• Investičný casting & Stratené voskové odlievanie
  Vysoko presné obsadenie pre zložité geometrie, zabezpečenie tesných tolerancií a vynikajúcich povrchových povrchových úprav.
• Odlievanie piesku & Lakovanie
  Ideálne pre väčšie komponenty a nákladovo efektívna výroba, najmä pre priemyselné a konštrukčné časti.
• CNC obrábanie & Po spracovaní
  Kompletné obrábanie služieb vrátane otáčania, mletie, vŕtanie, leštenie, a povrchové úpravy.

Či potrebujete komponenty s vysokou presnosťou, Komplexné nerezové zostavy, alebo na mieru inžinierované diely, LangHe je váš spoľahlivý partner vo výrobe nehrdzavejúcej ocele.

Kontaktujte nás dnes naučiť sa ako LangHe môže dodávať roztoky z nehrdzavejúcej ocele s výkonom, spoľahlivosť, a presnosť, že vaše priemyselné požiadavky.

Časté otázky

Aká je najlepšia metóda odlievania nehrdzavejúcej ocele?

Závisí od požiadaviek na časť: Investičné obsadenie pre presnosť (± 0,05 mm) zložitosť; obsadenie piesku pre veľké, nízkonákladové diely; odstredivé odlievanie pre valcové komponenty ako potrubia.

Aká silná je obsadená nehrdzavejúca oceľ?

Austenitické známky (CF8, CF8M) mať pevnosť v ťahu 550 - 650 MPa; martenzitický CA15 (410) dosah 800 MPA, keď sa ošetrí tepelne; Duplex CD4MCU presahuje 690 MPA.

Môže byť zváraná nehrdzavejúca oceľ?

Áno. Austenitické známky (CF8, CF8M) dobre zvar s 308L výplne; Martenzitické známky vyžadujú predhrievanie (200–300 ° C) a žíhanie po zváraní, aby sa predišlo praskaniu.

Čo je CF8M z nehrdzavejúcej ocele používané pre?

CF8M (vrhnúť 316) je ideálny pre korozívne prostredie: chemické spracovateľské ventily, kladenie ropy na mori, a námorný hardvér, Vďaka svojej molybdénovej rezistencii so zvýšenou chloridom.