Atomizácia trysky - Riešenia precíznej presnosti Spray

1. Zavedenie

Atomizujúca dýza je zložkou presného inžinierstva navrhnutého na rozbíjanie tekutín na jemné kvapôčky alebo riadené vzory striekania, Proces nevyhnutný v odvetviach od chemického spracovania a výroby energie po farmaceutiká a poľnohospodárstvo.

Prevedením nepretržitého prúdu kvapaliny na sprej predvídateľnej distribúcie veľkosti kvapiek, atomizácia dýz umožňuje efektívne spaľovanie, chladenie, zvlhčenie, poťahovanie, a chemické reakcie.

Dôležitosť atomizácie spočíva v zlepšení povrchovej plochy: Kvapalina dispergovaná do kvapiek s veľkosťou mikrónov zvyšuje svoju kontaktnú plochu o niekoľko rádov veľkosti, zrýchlenie procesov prenosu tepla a hmoty.

Napríklad, v priemyselných horákoch, atomizované kvapôčky paliva sa rýchlo odparujú, zabezpečenie úplného spaľovania a zníženie emisií NOx. V sprejových sušičkách, Presne kontrolovaná atomizácia určuje veľkosť častíc produktu, vlhkosť, a dôslednosť.

2. Čo je to atomizujúca dýza?

A Rozprašujúci dýza je zariadenie na disperzné kvapaliny navrhnuté na premenu kontinuálneho prúdu kvapaliny na sprej riadených kvapôčok.

Táto transformácia - nazvaná atomizácia- sa dosiahne použitím energie vo forme vysokého tlaku tekutiny, stlačený plyn, alebo mechanická sila na prekonanie súdržných síl kvapaliny.

Výsledkom je jemne distribuovaný sprej so špecifickými veľkosťami kvapiek, prietok, a vzory striekania prispôsobené požiadavkám procesu.

V jadre, Atomizujúca dýza vykonáva tri kritické funkcie:

1. Rozpad tekutín: Prekonanie povrchového napätia a súdržných síl na rozpadnutie tekutiny do jemných kvapôčok.
2. Distribúcia rozprašovania: Nasmerovanie kvapiek do definovaného vzoru (kužeľ, plodný ventilátor, dutý kužeľ, alebo hmla) pre dokonca aj pokrytie.
3. Ovládanie veľkosti kvapiek: Vytváranie spektra kvapôčok zvyčajne siahajú od 10 μm (ultrajemne hmly) na niekoľko stoviek mikrónov (hrubé spreje), v závislosti od aplikácie.

Z a perspektíva tekutej mechaniky, atomizácia sa spolieha na interakciu tlakových rozdielov, šmykové sily, a turbulencie. Napríklad:

• V atomizácia tlaku, kvapalina je nútená cez presne opracovaný otvor pri tlakoch, ktoré často presahujú 50 bar, Vytváranie vysokorúbkových trysiek, ktoré sa rozpadajú po ukončení.
• V atomizácia s dvojitým telom, stlačený vzduch interaguje s tekutinou na špičke dýzy, pomocou aerodynamického strihu na výrobu menšieho, rovnomernejšie kvapôčky pri nižších kvapalinových tlakoch.
• V ultrazvuková atomizácia, Mechanické vibrácie rozkladajú kvapalinu na kvapôčky v mikróne bez vysokého tlaku alebo vzduchu.

Schopnosť Veľkosť kvapôčok a geometria sprejovej kvapky je to, čo odlišuje atomizujúcu dýzu od jednoduchého tekutého prúdu.

Táto presnosť spôsobuje, že atomizácia dýz je nevyhnutná v procesoch, kde prenos tepla, účinnosť spaľovania, poťahovacia jednotnosť, alebo reakčná kinetika závisí priamo od charakteristík rozprašovania.

3. Typy atomizujúcich dýz

Rozprašujúce trysky možno klasifikovať podľa ich atomizácia, zdroj energie, a výkon.

Každý typ je navrhnutý tak, aby vyvážil veľkosť kvapiek, uhol rozprašovania, kapacita, a prevádzková efektívnosť. Nižšie sú uvedené primárne kategórie:

Tlakové atomizujúce dýzy

• Zásada: Tekutina je pod tlakom na vysokú úroveň (20–200 bar) a nútená cez presný inžiniersky otvor alebo vírivú komoru.
  Ako tekutina opúšťa, Náhly pokles tlaku prevádza tlakovú energiu na kinetickú energiu, generujúce extrémne vysoké rýchlosti.

  

  Vnútorné turbulencie a odstredivé sily vo vnútri dýzy rozbijú tekutý list alebo prúd na väzy, ktoré sa ďalej rozpadajú do kvapiek.
  Kvalita atomizácie závisí od geometrie dýzy, tlaková úroveň, a kvapalná viskozita.

• Rozsah veľkosti kvapiek: 50–400 μm (v závislosti od tlaku a veľkosti otvoru).
• Striekanie: Pevný kužeľ, dutý kužeľ, plodný ventilátor.
• Žiadosti: Vstrekovanie paliva (dieselové motory, plynové turbíny), sušenie rozprašovania, poľnohospodárske postrekovanie.

Dvojčatá (Naliehavý) Rozprašujúce dýzy

• Zásada: Atomizácia sa dosahuje priamou interakciou medzi tlakovým prúdom kvapaliny a plynným plynom s vysokou rýchlosťou (zvyčajne stlačený vzduch).
  Keď plyn preteká úzkymi pasážami, zrýchľuje sa na takmer zvukové rýchlosti, produkujúce silné šmykové sily.

  

  Tieto sily destabilizujú tekutý prúd alebo list, Roztrhanie do jemných kvapiek.
  V závislosti od konfigurácie (interné miešanie alebo externé miešanie), atomizácia môže byť veľmi flexibilná, umožnenie presnej kontroly nad veľkosťou kvapiek a uhlom rozprašovania aj pri nízkych prietokoch kvapaliny.

• Rozsah veľkosti kvapiek: 10–100 μm (jemnejšie a rovnomernejšie ako tlakové dýzy).
• Výhody: Účinné pri nízkych kvapalinových tlakoch; vysoké ukazovatele; Vynikajúce pre viskózne alebo lepkavé tekutiny.
• Žiadosti: Striekanie, zvlhčenie, spaľovacie komory, chemické reaktory.

Ultrazvukové atomizujúce dýzy

• Zásada: Piezoelektrický prevodník vibruje pri ultrazvukových frekvenciách (20–120 kHz), prenos akustickej energie do kvapalného filmu na povrchu dýzy.
  To vytvára stojace kapilárne vlny, a keď amplitúda prekročí kritický prah, Hrebeňy týchto vĺn sa vysmievajú ako jednotné kvapôčky.

  

  Na rozdiel od mechanickej atomizácie, Nie je potrebný žiadny tlakový vzduch alebo vysoký tlak kvapaliny.
  Atomizácia je energeticky účinná, produkuje minimálny nadplák, a ponúka presnú kontrolu veľkosti kvapiek, Ideálne pre citlivé procesy.

• Rozsah veľkosti kvapiek: 10–50 μm (veľmi úzka distribúcia).
• Výhody: Nevyžaduje sa žiadny stlačený vzduch; tichá prevádzka; vysoko energeticky účinný; odolný voči upchatiam.
• Žiadosti: Lekárske rozprašovače, elektronika, farmaceutiká, precíznosť.

Rotačné atomizujúce dýzy

• Zásada: Kvapalina sa zavádza na rýchlo sa rotujúcou šálkou alebo diskom (1,000–50 000 ot / min).
  Odstredivé sily poháňajú tekutinu smerom von, Vytváranie tenkého filmu na rotujúcom povrchu. Na okraji disku, Film sa rozpadne na väzy a potom kvapôčky.

  

  Veľkosť kvapiek sa riadi rýchlosťou otáčania, kvapalina, a povrchové napätie.
  Pretože atomizácia je nezávislá od tlaku kvapaliny, Rotačné trysky manipulujú s tekutinou s vysokou viskozitou efektívne a dodávajú rovnomerné rozdelenie kvapiek v priemyselných mierkach.

• Rozsah veľkosti kvapiek: 20–200 μm (v závislosti od rýchlosti rotácie).
• Výhody: Vysoká priepustnosť, rovnomerné spektrum, Prispôsobiteľné viskóznym kvapalinám.
• Žiadosti: Sušenie rozprašovania (mliečny prášok, keramika), čistenie plynu, procesy vo veľkom meradle.

Špecializované hybridné rozprašujúce dýzy

• Zásada: Tieto návrhy integrujú viacero mechanizmov atomizácie na riešenie konkrétnych priemyselných potrieb.
  Napríklad, Hydraulicko-pneumatické hybridy kombinujú injekciu vysokotlakovej kvapaliny s strihom asistencie vzduchu, aby sa optimalizovala atomizácia pre variabilné zaťaženie.
  Elektrostatické atomizátory aplikujú elektrický náboj na kvapôčky, Zlepšenie adhézie na substráty pomocou coulombickej príťažlivosti.

  

  Parné atomizátory využívajú vysokoškolské parné trysky, ktoré nielen strihajú kvapalinu, ale tiež ju predhrievajú alebo čiastočne odparujú, Zlepšenie účinnosti spaľovania v horákoch rafinérie.

• Výhody: Prispôsobiteľné pre jedinečné prevádzkové podmienky a tekutiny.
• Žiadosti: Maľba, rafinéria, pokročilé poťahovacie systémy.

4. Výber materiálu pre atomizáciu dýz

Výber správneho materiálu pre atomizujúcu dýzu je rozhodujúci pre jej dlhovekosť, výkonnosť, a kompatibilita s atomizovanou tekutinou a prevádzkovými podmienkami.

Výber materiálu ovplyvňuje odolnosť proti erózii, výkonnosť korózie, tepelná stabilita, výroba, a náklady.

Kľúčové materiálové požiadavky na atomizáciu dýz

• Odolnosť proti erózii a opotrebeniu: Vysokorýchlostné tekutiny alebo abrazívne častice, ktoré zasahujú do otvoru dýzy a vnútorné povrchy spôsobujú opotrebenie.
  Materiály musia odolávať erózii, Najmä pre spreje s dvojitým telom alebo spreje.
• Odpor: Drány môžu kontaktovať korozívne tekutiny - od kyselín a báz po rozpúšťadlá a chloridy - vyžadujú chemicky odolnú metalurgiu.
• Tepelná stabilita: Niektoré aplikácie zahŕňajú zvýšené teploty (Napr., horáky alebo spreje s pecami podporované parou), vyžadujúce zliatiny, ktoré si zachovávajú mechanickú presnosť pri teple.
• Povrchová úprava: Kvalita povrchu otvoru otvoru musí umožniť konzistentnú tvorbu kvapôčok a zabrániť upchávaniu - materiály by mali mať jemné obrábanie alebo dobre leštenie.
• Výrobné úvahy: Zložité vnútorné geometrie vyžadujú materiály kompatibilné s presným obrábaním, Edm, laserové vŕtanie, alebo aditívna výroba.
• Náklady a dostupnosť: Na vysoké nosenie, veľkoobjemové prostredie, Preferujú sa nákladovo efektívne, ale robustné materiály.

Bežné možnosti materiálu na atomizáciu dýz

5. Výrobné procesy na atomizáciu dýz

Výkon a trvanlivosť atomizujúcich dýz sú silne ovplyvnené výrobným procesom.

Precízne obrábanie

• Zásada: Vysoko presné sústruhy a frézovacie centrá sa používajú na strojové dýzy a geometrie otvorov zo zásobného kovu (Napr., nehrdzavejúca oceľ, mosadz).
  Tolerancia ± 5–10 μm je možné dosiahnuť pre priemery otvorov.
• Silné stránky:

• • Vynikajúca rozmerová presnosť a opakovateľnosť.
  • Hladké vnútorné povrchy znižujú upchatie a narušenie prietoku.
  • Vhodný pre prototypovanie a hromadnú výrobu.

• Žiadosti: Široko používané na priemyselné sprejové dýzy, dýzy, a všeobecne účelové atomizéry.

Investičný casting

• Zásada: Metóda strateného vosku vytvára komplexné geometrie dýzy, nasledovaná keramickou škrupinou odlievanie S zliatinou, ako je zliatiny z nehrdzavejúcej ocele alebo zliatiny niklu.
  Ovládacie obrábanie po preliatí vylepšuje kritické povrchy.
• Silné stránky:

• • Umožňuje zložité vnútorné kanály pri obrábaní nie je možné.
  • Vhodný pre aplikácie s vysokým teplotou a vysokej korózii.
  • Produkuje komponenty v tvare testu, znižovanie odpadu.

• Žiadosti: Dýzy plynových turbín, chemické trysky, letecké palivo atomizéry.

Metalurgia prášku & Kovové vstrekovanie (Napodobňovať)

• Zásada: Jemné kovové prášky sú zhutnené alebo vstrekované do komponentov dýzy v tvare nehnuteľností, potom pri vysokej teplote spekané, aby sa dosiahla úplná hustota.
• Silné stránky:

• • Ekonomické pre malé, zložité geometrie.
  • Môže integrovať viac funkcií (kanál, vlákna) v jednom procese.
  • Konzistentná mikroštruktúra s kontrolovanou pórovitosťou.

• Žiadosti: Lekárske striekajúce zariadenia, kompaktné atomizéry, injektory presného paliva.

Aditívna výroba (3D Tlač)

• Zásada: Ukladanie kovu po vrstve (SLM/DMLS) alebo keramické prášky umožňujú slobodu dizajnu, umožnenie mriežkových štruktúr a mikrokanálov.
• Silné stránky:

• • Extrémna flexibilita dizajnu (zakrivené kanály, vnútorné chladiace cesty).
  • Nie je potrebné formy, Ideálne na rýchle prototypovanie.
  • Umožňuje ľahké, ale silné vzory.

• Žiadosti: Na mieru navrhnuté dýzy pre letecký priestor, výskumné prototypy, lekárska atomizácia.

Keramické spracovanie

• Zásada: Keramické dýzy sa vyrábajú sklzom casting, vytláčanie, alebo horúce izostatické lisovanie (Bedra), nasledované spekaním.
• Silné stránky:

• • Výnimočná tvrdosť a chemická odolnosť.
  • Dlhá životnosť v korozívnych alebo drsných prostrediach.

• Žiadosti: Abrazívna atomizácia kalu, laboratórne laboratórne dýzy.

Povrchové ošetrenia & Dokončenie

• Zásada: Procesy ako Honing, lapovanie, leštenie, alebo povlak (Napr., PVD, tepelný sprej) Vylepšite povrchy a výkon trysky.
• Silné stránky:

• • Znižuje trenie a upchávanie.
  • Zlepšuje opotrebenie a odolnosť proti korózii.
  • Rozširuje životnosť za služby v drsných prevádzkových podmienkach.

• Žiadosti: Vysoko výkonné atomizátory paliva, priemyselné sprejové systémy s dlhým životom.

6. Charakteristika & Výkonnostné metriky

Výkon sa hodnotí niekoľkými vzájomne prepojenými metríkmi:

• Priemerný priemer (SMD alebo D32) -priemer gule s rovnakým pomerom objemu k povrchu ako sprej.
  SMD je rozhodujúci, pretože koreluje priamo s odparovaním a reakčnými rýchlosťami.
• Distribúcia kvapiek - často vyznačuje D10, D50 (stredný), D90; tesné distribúcie užitočné pre rovnomerné povlaky alebo inhalovateľné terapeutiky.
• Uhol rozprašovania & vzor - dutý kužeľ, plná kužeľ, plodný ventilátor; Vzor ovplyvňuje pokrytie a prenos miestneho tepla/hmotnosti.
• Prietok (Otázka) a pokles tlaku (Δp) - spoločné na špecifikovanie q pri danom δp; hydraulický vzťah q = c_d a √(2Dp/r) (rozvinutie) dáva škálovanie prvého poriadku.
• Atomizácia - potrebná energia na objem jednotky na dosiahnutie cieľa SMD (dizajn a hospodárska metrika).
• Pokrytie/uniformita - merané ako hmotnosť na jednotku plochy verzus umiestnenie; dôležité pri nátere a aplikácii pesticídov.

7. Konštrukčné parametre & Škálovanie

Výkon dýzy pramení z geometrie a prevádzkových podmienok:

• Priemer otvoru a krk Stanovte počiatočnú stupnicu rozpadu prúdu.
• Geometria vírenia (uhol lopatky, priemer komory) Nastaví hrúbku tekutého filmu a rýchlosť v dýzle tlaku-čím sa riadi veľkosť kvapôčok a duté/úplné kužeľové správanie.
• Pomer (AL) V dvojitých tekutých dýzach je premenná primárna kontrola: Zvýšenie ALR znižuje SMD zhruba podľa empirických zákonov o moci (SMD ∝ Alr^-a, a zvyčajne 0,3–0,6).
• Tekuté vlastnosti: Vyššia viskozita a povrchové napätie sa zvyšujú SMD; Monginálne hustota s vyššou hustotou znižuje SMD pre daný vstup energie.
• Prevádzkový tlak Zvyšuje strih a turbulentná energia; Pre hydraulické dýzy SMD často klesá so zvyšujúcim sa tlakom zhruba ako SMD ∝ Δp^-n (n ~ 0,2–0,5 v závislosti od režimu).

8. Priemyselné aplikácie atomizácie dýz

Atomizujúce dýzy sa používajú v rôznych odvetviach, kde presná kontrola kvapiek priamo ovplyvňuje účinnosť, kvalita produktu, a súlad s regulačnými normami.

Lekársky a farmaceutický

• Použitia: Nebulizéry (liečba astmy/CHOCHP), poťahovanie drog (tablety), sušenie sterilného rozprašovania (vakcíny a biologické látky).
• Typ dýzy: Ultrazvukový (Nebulizéry), naliehavý (tablet), rotačný (sušenie rozprašovania).
• Špecifikácie: 316L Nerezová oceľ alebo telo PTFE; Priemerný priemer (SMD) = 2–5 μm (Nebulizéry); Sterilný dizajn vyhovujúci FDA 21 CFR časť 177; konštrukcia s mŕtvymi zónami pre aseptické použitie.
• Kritická požiadavka: Veľkosť kvapiek <5 μm na prenikanie hlbokého pľúcneho tkaniva; úplný súlad s 3-Sanitárne štandardy a Ehedg Pre bezpečnosť potravín/farmaceuly.

Automobil

• Použitia: Automobilový, náter, vstrekovanie paliva na nafty.
• Typ dýzy: Elektrostatický (maľba), naliehavý (kovový náter), atomizácia tlaku (vstrekovanie paliva).
• Špecifikácie: Hliníkové alebo 316L telo; SMD = 10–20 μm (maľba); Účinnosť adhézie ≥ 90%; Afr (Pomer) = 10:1 Pre poťahové čiary.
• Dopad: Znižuje nadmerné straty 40–50%, Zníženie nákladov na materiál a emisie VOC.

Poľnohospodárstvo a spracovanie potravín

• Použitia: Rozprašovanie pesticídov/herbicídov, Sušenie sušenia mlieka/kávy, ovocný povrch vosku.
• Typ dýzy: Elektrostatický (striekanie pesticídov), rotačný (sušenie rozprašovania), naliehavý (poťahovanie).
• Špecifikácie: Polypropylén alebo 316L telo; SMD = 50 - 100 μm (postrekovanie); prietok = 1–10 l/min; Vysoká odolnosť proti korózii proti hnojivom a kyslými potravinami.
• Dopad: Elektrostatické trysky znižujú používanie pesticídov pomocou 20–30% pri zlepšovaní uniformity pokrytia.

Energetické a environmentálne systémy

• Použitia: Spaľovanie paliva kotla, pustenie plynu (FGD), zvlhčovanie rastlín.
• Typ dýzy: Atomizácia tlaku (spaľovanie), rotačný (FGD), ultrazvukový (zvlhčenie).
• Špecifikácie: Keramické alebo volfrámové karbidové telo; SMD = 50 - 100 μm (spaľovanie); vysoký teplo 1000° C; Rozsah prietoku = 10–100 l/min (FGD).
• Dopad: Rotačné atomizujúce dýzy v FGD dosahujú >95% So₂ Odstránenie, stretnutie EPA vrstva 4 emisné normy.

Spracovanie metalurgie a prášku

• Použitia: Atomizácia roztavených kovov pre práškovú metalurgiu, Sprave ochladenie v nepretržitom odlievaní, povrchový náter.
• Typ dýzy: Atomizácia plynu (metalurgia prášku), rotačný (castingový sprej), naliehavý (tepelný povlak).
• Špecifikácie: Vysoké zliatiny z nehrdzavejúcej alebo refraktérnej zliatiny; Kontrola veľkosti častíc = 10–200 μm (kovové prášky); chladenie >10⁴ K/S pre jemnú mikroštruktúru.
• Dopad: Umožňuje prášky na výrobu aditív (nerezový, titán, zliatiny niklu) s vysokou sfericitou a nízkym obsahom kyslíka.

9. Výhody a obmedzenia

Atomizácia dýz ponúka jedinečné výhody výkonu v spracovaní tekutín a rozprašovacích procesov, Prichádzajú však aj s prevádzkovými výzvami.

Výhody atomizácie dýz

Presná kontrola kvapiek

• Schopné vyrábať rovnomerné kvapky z 2 μm (ultrazvukové lekárske rozprašovače) do 200 μm (sušenie priemyselného rozprašovania).
• Umožňuje optimalizované pokrytie a znížená spotreba materiálu.

Všestrannosť v médiách

• Spracováva tekutiny s viskozitami z 1 cp (vodný) do 500 cp (sirupy, povlaky).
• Môže atomizovať palivá, chemikálie, kal, potravinové prísady, a biologické látky.

Efektívnosť vo využívaní zdrojov

• Elektrostatické a dizajn podporované vzduchom znižujú nadmerné odstupy 20–50%, Zníženie nákladov na materiál a energiu.
• Zlepšuje priepustnosť systému minimalizáciou odpadu.

Vylepšený výkon procesu

• Spaľovanie: menšie kvapôčky zlepšujú miešanie, zvyšovanie tepelnej účinnosti až do 10%.
• V poľnohospodárstve: jemnejšie kvapôčky zvyšujú ukladanie pesticídov na listoch, Zníženie straty odtoku.

Kompatibilita s tvrdými prostrediami

• K dispozícii v materiáloch ako 316L Nerezová oceľ, karbid volfrámu, a keramika Pre vysokú odolnosť proti korózii a teplote.
• Nepretržitá služba až 1000° C v energetických a metalurgických aplikáciách.

Obmedzenia atomizácie dýz

Upchatie rizika

• Jemné orny (Malý ako 10–20 μm) sú náchylné na zapojenie sa pri manipulácii s častikami alebo viskóznymi médiami bez filtrácie.

Spotreba energie

• Dýzy na vzduchu a tlakové dýzy vyžadujú vysoký stlačený vzduch alebo čerpací výkon.
• Príklad: Typická dvojitá tekutá dýza môže konzumovať 0.3–0,5 nm³/min stlačeného vzduchu na dýzu.

Opotrebenie

• Drsné kalule (Napr., v minerálnom spracovaní alebo systémoch FGD) Tipy na trysky, Zmena uhla rozprašovania a veľkosť kvapiek.
• Volfrámový karbid a keramické špičky zmierňujú, ale nevylučujte opotrebenie.

Údržba a prestoje

• Pravidelné čistenie a kontrola sú potrebné na udržanie kvality kvapiek.
• V systémoch farmácie/potraviny, Ďalšie sterilizačné cykly (Cip/dúšok) Zvýšiť prevádzkové náklady.

Citlivosť na náklady

• Pokročilé návrhy (ultrazvukový, elektrostatický, rotačný) môže byť podstatne drahší ako konvenčné dýzy, Obmedzenie adopcie v nákladovo založených odvetviach.

10. Porovnanie s inými dýzami

11. Záver - Praktické cesty

Atomizujúce dýzy sú vrcholové komponenty v mnohých priemyselných a komerčných systémoch.

Inžinierskou výzvou je mapovať ciele (odparovanie, reakcia, depozícia) do parametre rozprašovania (SMD, vzor, priepustnosť) a potom vyberte alebo navrhnite trysku, ktorej geometria a prevádzková obálka poskytujú tieto parametre spoľahlivo a ekonomicky.

Uprednostniť včasnú špecifikáciu SMD, pretekať, tlak, a tekuté charakteristiky; začleniť plánovanie filtrácie a údržby; a zvážte pokročilú výrobu alebo inteligentné prístrojové vybavenie pre vysokú hodnotu, vysoko presné aplikácie.

Časté otázky

Čo je SMD a prečo je to dôležité?

SMD (Priemerný priemer) je priemerný priemer hlasitosti na povrch; Je to najužitočnejšia jediná metrika pre procesy poháňané povrchovou plochou (odparovanie, chemická reakcia).

Ako zmením veľkosť kvapiek?

Zvýšiť energiu na atomizáciu: vyzdvihnúť, Zvýšiť asistenciu vzduchu/pary, Zvýšte ALR v dývkach s dvojitým plynom, alebo prepnite na ultrazvukovú/elektrostatickú technológiu pre veľmi jemné a úzke rozdelenie.

Ako zabránim upchatiu dýzy?

Filtrovacia toky do veľkosti častíc oveľa menšia ako otvor dýzy (pravidlo: Filter ôt ≤ 1/3 priemer otvoru), Používajte samočistiace návrhy, Alebo nainštalujte systémy zadných hmôt.

Kedy by som si mal zvoliť ultrazvukovú atomizáciu?

Keď nízke prietoky, Veľmi úzke rozdelenie kvapôčok a nízky strih (jemná manipulácia) sú potrebné - napr., lekárske rozprašovače, dávkovanie vône, mikroenkapsulácia.

Sú elektrostatické dýzy vždy lepšie pre povlaky?

Zlepšujú efektívnosť prenosu a znižujú nadmerné postavenie, ale vyžadujú vodivé substráty alebo starostlivo riadené podmienky nabíjania; bezpečnosť (iskra) Musí sa brať do úvahy pri horľavých povlakoch.