1. Zavedenie
hliník tlakové liatie je vysoko účinné, výrobný proces v tvare takmer siete, ktorý sa široko používa v automobilovom priemysle, elektronika, kozmonautika, a priemysel domácich spotrebičov vďaka svojej schopnosti vyrábať zložité komponenty s vysokou rozmerovou presnosťou a vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami.
Avšak, tlakové odliatky z hliníka často obsahujú inherentné chyby, ako napr, breh, pórovitosť, povrchové oxidy, a zvyškové napätia.
Dodatočné spracovanie je preto nenahraditeľným článkom vo výrobnom reťazci hliníkových tlakových odliatkov – nielenže odstraňuje chyby a zlepšuje kvalitu povrchu, ale tiež optimalizuje mechanický výkon, Zvyšuje odolnosť proti korózii, a zabezpečuje súlad s požiadavkami na konečné použitie.
2. Prečo je pri tlakovo liatom hliníku dôležité následné spracovanie
Odlievanie je vysoko produktívny proces takmer čistého tvaru, ale zložka v odliatom stave je a východiskový bod, nie je hotová inžinierska časť.
Následné spracovanie je nevyhnutné, pretože stav po odliatí nesie charakteristické mikroštrukturálne znaky, povrchové podmienky a chyby, ktoré ovplyvňujú funkciu, spoľahlivosť, vzhľadu a následnej vyrobiteľnosti.
Čo vám zanechá stav po odliatí – hlavné príčiny následného spracovania
- Približná povrchová a vnútorná pórovitosť. Pórovitosť vodíka (sférický) a zmršťovacia/interdendritická pórovitosť (nepravidelný) vzniká počas tuhnutia.
Dokonca aj objemy s nízkou pórovitosťou (zlomkov 1%) môže poskytnúť únikové cesty, koncentrátory napätia alebo miesta iniciácie únavových trhlín. - Zvyškové napätia a nehomogenita mikroštruktúr. Odlievanie s vysokým tlakom (HPDC) chladne rýchlo a nerovnomerne; to vytvára lokálne zvyškové napätia a nerovnomerné mechanické vlastnosti, ktoré sa môžu nepredvídateľne uvoľniť počas obrábania alebo prevádzky.
- Nespojitosti povrchu a prebytočný kov. Brána, bežec, deliace čiary a záblesky sú neoddeliteľnou súčasťou procesu a musia byť odstránené alebo dokončené kvôli funkčnosti a bezpečnosti.
- Chémia a kontaminácia liateho povrchu. Die lubrikanty, oxidy a rozpustné zvyšky zostávajú na povrchoch a narúšajú priľnavosť náteru, kontinuita pokovovania a odolnosť proti korózii.
- Nedostatočná rozmerová presnosť pre funkčné vlastnosti. Párenie, tesniace povrchy a závitové otvory vo všeobecnosti vyžadujú opracovanie, aby sa dosiahli tolerancie a povrchové úpravy potrebné pre zostavy.
- Nízky mechanický výkon v kritických zónach. Typické tlakovo liate zliatiny Al-Si majú strednú pevnosť po odliatí a obmedzenú ťažnosť; prispôsobené tepelné spracovanie alebo starnutie môže v prípade potreby stabilizovať rozmery a zlepšiť mechanické vlastnosti.
3. Klasifikácia jadra a technické princípy tlakového liatia hliníka Post-processing
Následné spracovanie hliníkového odlievania možno rozdeliť do štyroch základných modulov na základe funkčných cieľov: odstránenie defektu, povrchová úprava, optimalizácia výkonu, a presné dokončenie.
Každý modul prijíma cielené technológie s odlišnými technickými princípmi a aplikačnými scenármi.
Odstránenie defektu: Odstránenie prirodzených nedokonalostí odliatku
Odstránenie defektu je primárnym krokom následného spracovania, so zameraním na elimináciu blesku, breh, pórovitosť, dutiny, a oxidové inklúzie generované počas procesu tlakového liatia.
Tieto chyby ovplyvňujú nielen vzhľad komponentov, ale tiež znižujú štrukturálnu integritu a únavovú životnosť.
Orezávanie a odstraňovanie odleskov
Pri tlakovom liatí hliníka sú otrasy a otrepy nevyhnutné, v dôsledku presakovania roztaveného hliníka do medzery medzi polovicami lisovnice.
Orezávanie a odstraňovanie má za cieľ odstrániť tieto prebytočné materiály, aby vyhovovali rozmerovým špecifikáciám.
- Mechanické orezávanie: Najpoužívanejšia metóda, pomocou hydraulických alebo pneumatických lisov s orezávacími nástrojmi navrhnutými na mieru.
Ponúka vysokú účinnosť (až do 100 dielov za minútu) a konzistentná presnosť, vhodné pre sériovú výrobu.
Princíp spočíva v použití koncentrovaného tlaku pozdĺž deliacej čiary na odstrihnutie vzplanutia.
Medzi kľúčové parametre patrí sila strihu (určená hrúbkou dielu a typom hliníkovej zliatiny) a odbavenie dierok (typicky 0,05–0,15 mm, aby sa zabránilo deformácii dielu). - Kryogénne odstraňovanie zábleskov: Vhodné pre súčiastky zložitého tvaru s ťažko dostupnými otrepami (Napr., interné kanály).
Proces zahŕňa ochladenie dielu na -70 °C až -100 °C pomocou kvapalného dusíka, ktorý skrehne otrepy (Otrepy z hliníkovej zliatiny strácajú pri nízkych teplotách ťažnosť), potom ich odstráňte otryskaním vysokotlakovým vzduchom alebo mechanickými vibráciami.
Táto metóda zabraňuje deformácii dielu, ale má vyššie prevádzkové náklady ako mechanické orezávanie. - Tepelné odstraňovanie škvŕn: Používa vysokú teplotu (500–600 ° C) roztavená soľ alebo horúci vzduch na spálenie otrepov.
Je vhodný na malé otrepy (≤0,2 mm) ale vyžaduje prísnu kontrolu teploty a času, aby sa zabránilo oxidácii dielov alebo rozmerovým zmenám.
Táto metóda sa postupne vyraďuje z dôvodu environmentálnych obáv z odpadu roztavenej soli.
Ošetrenie pórovitosti a zmršťovacích dutín
Pórovitosť hliníkových tlakových odliatkov (spôsobené zachyteným vzduchom alebo rozpustenými plynmi počas tuhnutia) výrazne zhoršuje odolnosť proti korózii a mechanické vlastnosti. Bežné metódy liečby zahŕňajú:
- Impregnačné tesnenie: Najúčinnejšia metóda na utesnenie povrchovej a podpovrchovej pórovitosti.
Zahŕňa ponorenie dielu do živice s nízkou viskozitou (Napr., epoxid, fenolický) pod vákuom alebo tlakom, umožňuje živici preniknúť do pórov, potom vytvrdzovanie, aby sa vytvorilo nepriepustné tesnenie.
Podľa ASTM B945, impregnované časti môžu dosiahnuť rýchlosť úniku len 1 × 10⁻⁶ cm³/s, vďaka čomu sú vhodné pre hydraulické komponenty a diely vedúce tekutiny. - Oprava zvárania: Používa sa na veľké zmršťovacie dutiny alebo povrchové chyby. Zváranie (volfrámový inertný plyn) so zodpovedajúcimi plnivami z hliníkovej zliatiny (Napr., ER4043 pre tlakové odliatky A380) je výhodné, aby sa minimalizoval vstup tepla a zabránilo sa tepelnej deformácii.
Avšak, zváranie môže priniesť nové napätia a vyžaduje tepelné spracovanie po zváraní na obnovenie mechanických vlastností.
Úprava povrchu: Zvýšenie odolnosti proti korózii a estetiky
Hliníkové odliatky majú zlú prirodzenú odolnosť proti korózii (kvôli prítomnosti legujúcich prvkov, ako je kremík a meď).
Úprava povrchu nielen zlepšuje odolnosť proti korózii, ale poskytuje aj dekoratívne alebo funkčné povrchy (Napr., elektrická vodivosť, odpor).
Chemické konverzné povlaky
Chemické konverzné nátery tvoria ten (0.5– 2 μm) priľnavý film na hliníkovom povrchu prostredníctvom chemických reakcií, zvyšuje odolnosť proti korózii a slúži ako základný náter pre nátery. Medzi bežné typy patrí:
- Chrómový konverzný povlak: Tradičná metóda využívajúca zlúčeniny šesťmocného chrómu, Ponúka vynikajúci odolnosť proti korózii (test soľným postrekom ≥ 500 hodín) a priľnavosť farby.
Avšak, šesťmocný chróm je vysoko toxický, a jeho použitie je obmedzené nariadením REACH (EÚ) a smernice RoHS. Je povolený len v špecializovaných leteckých aplikáciách s prísnym spracovaním odpadu. - Bezchrómové konverzné nátery: Ekologické alternatívy, vrátane trojmocného chrómu, na báze céru, a povlaky na báze zirkónu.
Povlaky s trojmocným chrómom (podľa ASTM D3933) poskytujú odolnosť proti soľnej hmle 200–300 hodín, porovnateľné so šesťmocným chrómom, a sú široko používané v automobilovom a elektronickom priemysle.
Nátery na báze céru (anorganický) ponúkajú dobrú odolnosť proti korózii, ale majú nižšiu priľnavosť farby, vhodné pre nelakované komponenty.
Eloxovanie
Eloxovanie vytvára hustú (5–25 μm) oxidový film (Al₂o₃) na hliníkovom povrchu prostredníctvom elektrolýzy, výrazne zlepšuje odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebovaniu.
Pre hliníkové tlakové odliatky, bežne sa používajú dva typy:
- Eloxovanie kyselinou sírovou typu II: Najbežnejší typ, vytvára porézny oxidový film, ktorý je možné farbiť v rôznych farbách.
Ponúka odolnosť voči soľnej hmle 300–500 hodín a používa sa v dekoratívnych komponentoch (Napr., spotrebiče, automobilový lem).
Avšak, tlakové odliatky s vysokou pórovitosťou môžu mať nerovnomernú tvorbu filmu, vyžadujúce predbežné utesnenie acetátom nikelnatým. - Tvrdé eloxovanie typu III: Používa nižšie teploty (-5°C až 5 °C) a vyššie prúdové hustoty na vytvorenie hustého, ťažko (HV 300–500) oxidový film.
Je vhodný pre komponenty odolné voči opotrebovaniu (Napr., výstroj, piesty) ale môže spôsobiť zmeny rozmerov (Hrúbka filmu musí byť zohľadnená pri návrhu).
Hliníkové tlakové odliatky s vysokým obsahom kremíka (Napr., A380, Si=7–11 %) môže vytvoriť krehký film, obmedzenie jeho aplikácie.
Organické povlaky
Organické nátery (maľba, prášok) poskytujú dodatočnú ochranu proti korózii a estetické účinky, často sa aplikuje po chemickom konverznom nátere.
- Práškové lakovanie: Používa elektrostaticky nabitý prášok (polyester, epoxid) ktorá priľne k hliníkovému povrchu, potom vytvrdzuje pri 180-200°C.
Ponúka vynikajúcu odolnosť (odolnosť voči soľnému postreku ≥1000 hodín) a neobsahuje prchavé organické zlúčeniny (Vcs), robiť to šetrné k životnému prostrediu. Vhodné pre vonkajšie komponenty (Napr., automobilové nárazníky, architektonické príslušenstvo). - Kvapalina: Zahŕňa striekanie a nanášanie ponorom, vhodné pre zložité tvarované diely so zložitými detailmi.
Vysokotuhé polyuretánové farby sú preferované pre ich odolnosť proti korózii a zachovanie lesku, ale vyžadujú správne vetranie na kontrolu emisií VOC. - Elektronický poťah je proces elektrodepozície na báze kvapaliny, pri ktorom sú hliníkové tlakovo odliate diely ponorené do vodného kúpeľa obsahujúceho nabité polymérne častice.
Keď sa aplikuje elektrický prúd, tieto častice migrujú a rovnomerne sa ukladajú na všetky vodivé povrchy, vrátane zložitých geometrií, rohy, a prestávky.
Poskytuje vynikajúcu ochranu proti korózii, jednotné pokrytie, a silnú priľnavosť k vopred upraveným alebo konverzným náterom povrchom. Typická odolnosť proti posypovej soli môže prekročiť 500 hodín na správne pripravených hliníkových odliatkoch.
Optimalizácia výkonu: Úprava mechanických vlastností a zvyškových napätí
Hliníkové tlakové odliatky majú často zvyškové napätia (z nerovnomerného ochladzovania počas tuhnutia) a obmedzené mechanické vlastnosti. Na optimalizáciu výkonu sa používajú techniky následného spracovania, ako je tepelné spracovanie a zmiernenie stresu.
Tepelné spracovanie
Na rozdiel od kovaných hliníkových zliatin, hliníkové odliatky majú obmedzenú tepelnú spracovateľnosť v dôsledku pórovitosti a zloženia zliatiny (vysoký obsah kremíka).
Avšak, určité zliatiny (Napr., A380, A383) môžu podstúpiť špecifické tepelné úpravy:
- Tepelné spracovanie T5: Tepelné spracovanie roztoku (480–500 ° C) nasleduje ochladzovanie vzduchom a umelé starnutie (150–180°C počas 2–4 hodín).
Tento proces zlepšuje pevnosť v ťahu o 15-20% (A380 T5: pevnosť v ťahu ≥240 MPa, medza klzu ≥160 MPa) bez výrazných rozmerových zmien. Je široko používaný v konštrukčných komponentoch automobilov (Napr., držiaky motora). - Tepelné spracovanie T6: Tepelné spracovanie roztoku, ochladenie vody, a umelé starnutie. Poskytuje vyššiu pevnosť ako T5, ale môže spôsobiť deformáciu dielu a rozšírenie pórovitosti (v dôsledku rýchleho ochladenia).
T6 je vhodný len pre nízkopórové tlakové odliatky (Napr., tie, ktoré sa vyrábajú vákuovým liatím).
Predovšetkým, tepelné spracovanie hliníkových odliatkov musí prísne kontrolovať rovnomernosť teploty, aby sa zabránilo tepelnému praskaniu. Pre SAE J431, maximálna rýchlosť ohrevu by nemala presiahnuť 5°C/min pre hrubostenné diely.
Úľava na stres
Zvyškové napätia v hliníkových tlakových odliatkoch môžu spôsobiť rozmerovú nestabilitu počas obrábania alebo servisu. Medzi metódy úľavy od stresu patrí:
- Tepelná úľava od stresu: Zahrievanie dielu na 200–250 °C počas 1–2 hodín, potom pomalé chladenie.
Tým sa zníži zvyškové napätie o 30–50 % bez zmeny mechanických vlastností. Je to bežný krok pred opracovaním presných komponentov (Napr., elektronické kryty). - Vibračná úľava od stresu: Aplikácia nízkofrekvenčných vibrácií (10-100 Hz) do časti, aby sa vyvolala mikroplastická deformácia, uvoľnenie zvyškových napätí.
Je vhodný pre časti citlivé na teplo (Napr., tie s organickým povlakom) a ponúka kratší čas spracovania (30–60 minút) než zmiernenie tepelného stresu.
Precízne dokončovanie: Dosiahnutie rozmerovej presnosti a drsnosti povrchu
Hoci hliníkové odliatky majú vysokú rozmerovú presnosť (± 0,05–0,1 mm), niektoré kritické povrchy (Napr., párovacie plochy, závitové otvory) vyžadujú dodatočnú presnosť konečnej úpravy, aby sa splnili prísne tolerancie.
Obrábanie
CNC obrábanie je primárna presná dokončovacia metóda, vrátane frézovania, sústruženie, vŕtanie, a poklepanie. Kľúčové úvahy pri obrábaní hliníkových tlakových odliatkov zahŕňajú:
- Výber: Na minimalizáciu rezných síl a zabránenie priľnavosti triesok sa uprednostňujú karbidové nástroje s ostrými reznými hranami (hliník má vysokú ťažnosť). Potiahnuté nástroje (Napr., Tialn) zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu a životnosť nástroja.
- Rezací parametre: Vysoká rýchlosť rezania (1500– 3000 m/me) a mierne rýchlosti posuvu (0.1–0,3 mm/rev) sa používajú na zníženie tvorby tepla a zabránenie deformácii obrobku.
Chladiaca kvapalina (emulgovaný olej alebo syntetická chladiaca kvapalina) je nevyhnutné premazať oblasť rezu a prepláchnuť triesky. - Vplyv na pórovitosť: Pórovité oblasti môžu spôsobiť chvenie nástroja a nerovnomerný povrch. Kontrola pred obrábaním (Napr., ultrazvukové testovanie) pomáha identifikovať oblasti s vysokou pórovitosťou, ktoré môžu vyžadovať opravu alebo zošrotovanie.
Leštenie a leštenie
Leštenie a leštenie sa používajú na zlepšenie drsnosti povrchu (Ra ≤ 0,2 μm) pre dekoratívne alebo optické komponenty.
Abrazívne leštenie (použitím abrazív z karbidu kremíka alebo oxidu hlinitého) nasleduje leštenie mäkkým kotúčom a leštiacou zmesou (Napr., červená) aby sa dosiahol zrkadlový povrch.
Pre tlakové odliatky s pórovitosťou, výplň (Napr., polyesterový tmel) možno aplikovať pred leštením, aby sa zabezpečil hladký povrch.
3. Normy kontroly kvality a testovania pre následné spracovanie
Kontrola kvality (QC) je rozhodujúca pre zabezpečenie konzistencie a spoľahlivosti dodatočne spracovaných hliníkových odliatkov. Opatrenia kontroly kvality pokrývajú každú fázu následného spracovania a dodržiavajú medzinárodné štandardy, aby sa zachovala dôveryhodnosť.
Rozmerová kontrola
Rozmerová presnosť sa overuje pomocou nástrojov od základných meradiel až po pokročilé metrologické zariadenia:
- Koordinovaný merací stroj (Cmm): Používa sa pre zložité komponenty na meranie 3D rozmerov s presnosťou až ±0,001 mm.
Pre ISO 10360, Kalibrácia CMM sa vyžaduje každoročne, aby sa zabezpečila spoľahlivosť merania. - Systémy kontroly zraku: Vysokorýchlostná optická kontrola povrchových defektov (Napr., škrabance, zubne) a rozmerové odchýlky. Vhodné pre sériovú výrobu, s mierou detekcie až 99.9% pre chyby ≥0,1 mm.
- Testovanie tvrdosti: Testovanie tvrdosti podľa Brinella alebo Vickersa (podľa ASTM E140) na overenie účinnosti tepelného spracovania. Pre tlakové odliatky A380 T5, typická tvrdosť je 80–95 HB.
Testovanie odolnosti proti korózii
Korózna odolnosť povrchovo upravených dielov sa hodnotí pomocou štandardizovaných skúšok:
- Test soľného rozprašovania (ASTM B117): Najbežnejší test, vystavenie častí a 5% NaCl sprej pri 35 °C.
Trvanie výkonu bez korózie (Napr., 500 hodín pre eloxované diely) sa používa na kvalifikáciu povrchových úprav. - Elektrochemická impedančná spektroskopia (Eis): Nedeštruktívny test na vyhodnotenie integrity povrchových náterov.
Meria impedanciu povlaku na posúdenie odolnosti proti korózii a predpovedanie životnosti.
Nedeštruktívne testovanie (Ndt) za vady
Metódy NDT zisťujú vnútorné a povrchové chyby bez poškodenia dielu:
- Röntgenová kontrola (ASTM E164): Používa sa na detekciu vnútornej pórovitosti, dutiny, a chyby zvárania.
Digitálna rádiografia (DR) poskytuje zobrazovanie v reálnom čase a lepšiu presnosť detekcie defektov v porovnaní s tradičnou filmovou rádiografiou. - Ultrazvukové testovanie (ASTM A609): Vyhodnocuje podpovrchovú pórovitosť a integritu väzby náterov.
Vysokofrekvenčné zvukové vlny (2-10 MHz) sa prenášajú cez časť, a odrazy od defektov sa analyzujú, aby sa určila ich veľkosť a umiestnenie. - Testovanie prenikajúcich farbív (ASTM E165): Detekuje povrchové trhliny a pórovitosť. Na diel sa nanesie farebné farbivo, preniká do defektov, potom sa prebytočné farbivo odstráni, a na odhalenie defektov sa použije vývojka.
4. Špecifické priemyselné aplikácie post-spracovania
Požiadavky na následné spracovanie hliníkových tlakových odliatkov sa líšia v závislosti od odvetvia, v závislosti od funkčných potrieb, environmentálne podmienky, a regulačné normy. Nižšie sú uvedené kľúčové aplikácie vo veľkých priemyselných odvetviach:
Automobilový priemysel
Automobilový priemysel hliníkové tlakové odliatky (Napr., blok, prevodovka, zavesenie) vyžadujú prísne následné spracovanie, aby spĺňali normy odolnosti a bezpečnosti:
- Blok: Tepelné spracovanie T5 na zlepšenie pevnosti, impregnačné tesnenie zabraňujúce úniku oleja, a CNC obrábanie lícovaných plôch (tolerancia ±0,01 mm).
- Vonkajšie komponenty (nárazníky, vyvrhnúť): Konverzný náter s trojmocným chrómom + práškový náter na odolnosť proti korózii spôsobenej cestnou soľou a environmentálnymi faktormi (test soľným postrekom ≥1000 hodín).
Elektronický priemysel
Elektronické komponenty (Napr., kryty smartfónov, chladič) vyžadujú vysokú kvalitu povrchu, rozmerová presnosť, a elektromagnetická kompatibilita (EMC):
- Puzdrá smartfónov: Presné CNC obrábanie, leštenie do zrkadlového lesku, a eloxovanie (Typ typu II) pre odolnosť proti korózii a prispôsobenie farieb.
- Chladič: Chemický konverzný náter na zvýšenie tepelnej vodivosti, a CNC vŕtanie na vytvorenie chladiacich kanálov (tolerancia ± 0,02 mm).
Letecký priemysel
Odliatky z leteckého hliníka (Napr., držiaky lietadiel, hydraulické komponenty) vyžadujú dôsledné následné spracovanie a kontrolu kvality, aby spĺňali letecké normy (SAE AS9100):
- Hydraulické komponenty: Impregnačné tesnenie (pre SAE AS4775) aby sa zabezpečila tesnosť, a tepelné spracovanie T6 pre vysokú pevnosť.
- Konštrukčné zátvorky: Vibračné uvoľnenie napätia na odstránenie zvyškového napätia, a ultrazvukové testovanie na zistenie vnútorných defektov.
Priemysel domácich spotrebičov
Komponenty spotrebiča (Napr., skrine kompresora chladničky, bubny práčky) zamerať sa na odolnosť proti korózii a estetiku:
- Kompresorové kryty: Práškové lakovanie odolné voči vlhkosti a korózii, a odľahčenie tepelného napätia, aby sa zabránilo zmenám rozmerov počas prevádzky.
- Dekoratívne panely: Leštenie + eloxovaním alebo lakovaním na dosiahnutie vizuálne príťažlivej povrchovej úpravy.
5. Záver
Následné spracovanie hliníkového tlakového odliatku nie je jedinou operáciou, ale prispôsobenou sekvenciou zvolenou tak, aby spĺňala mechanické požiadavky, únik, kozmetické a montážne požiadavky.
Včasná spolupráca medzi dizajnom, dodávatelia zlievarní a dokončovacích prác prinášajú najlepšiu rovnováhu medzi nákladmi a výkonom: dizajn pre výrobu (hrúbka steny, primeraný návrh, geometria návarku pre doštičky), minimalizujte následné spracovanie tam, kde je to možné, a špecifikovať jasné akceptačné testy.
Pre kritický tlak, tesnenie, alebo aplikácie s vysokou únavou, plán na vákuovú impregnáciu, Röntgenová kontrola a kontrolované tepelné spracovanie.
Pre vzhľad a odolnosť proti korózii, vyberte konverznú predúpravu kompatibilnú s vybraným finálnym náterom, a ak je to možné, vyhýbajte sa obmedzeným chemikáliám.
Časté otázky
Kedy mám špecifikovať vákuovú impregnáciu?
Keď sa vyžaduje, aby diely boli tesné (hydraulické kryty), keď pokovovanie alebo lakovanie bude ohrozené priechodnou pórovitosťou, alebo pre diely podliehajúce kvapalinovému tesneniu. Impregnácia je štandardný prostriedok proti priechodnej pórovitosti.
Môže byť eloxovaný všetok tlakovo liaty hliník?
Nie efektívne. Tlakovo liate zliatiny s vysokým obsahom Si často poskytujú zlý eloxovaný povrch. Ak je potrebná anodizácia, použite kompatibilnú zliatinu alebo špecifikujte špeciálne predbežné úpravy a akceptačné kritériá.
Aká závitová vložka je najlepšia pre tlakovo liate náliatky?
Pre vysokú pevnosť v ťahu a odolnosť použite pevné vložky (Napr., M4 – M12) inštalované lisovaním alebo tepelným vkladaním; Helicoil je bežný pre menšie priemery. V dizajne špecifikujte hrúbku výčnelku a typ vložky.
Je tepelné spracovanie po odlievaní vždy prospešné?
Nie vždy. Starnutie T5 môže zlepšiť vlastnosti a stabilitu mnohých zliatin odlievaných pod tlakom.
Úplné riešenie + vek (T6) môže byť nepraktické alebo neúčinné na niektorých zliatinách odlievaných pod tlakom a môže zvýšiť skreslenie.
Ako môžem kontrolovať náklady a zároveň zabezpečiť kvalitu?
Znížte počet kriticky obrobených prvkov, dizajn pre minimálne riziko pórovitosti (rovnomerná hrúbka steny), špecifikovať len potrebné testy (Napr., ukážkový RTG vs 100% kontrola), a vyberte si spoločné, vyhovujúce náterové systémy. Včasné zapojenie dodávateľov je najúčinnejšou pákou.
