1. Zavedenie

Zliatina ALSI10MG predstavuje referenčnú hodnotu v rodine Al -SI -MG, Kombinácia výnimočnej obsaditeľnosti s vysokým pomerom sily k váhe.

Široko prijaté v leteckom priestore, automobilový, a elektronický priemysel, Táto zliatina využíva svoj obsah kremíka ~ 10% hmotn. Na dosiahnutie plynulosti a schopnosti tenkej steny, zatiaľ čo jeho pridanie horčíka umožňuje kalenie zrážok pre zvýšený mechanický výkon.

Na obidvoch tradičných odliatkových trasách, ako napríklad vysokohorské odlievanie a odlievanie gravitácie,

a pokročilé aditívne výrobné procesy, ako je laserové sintrovanie priameho kovu (DMLS) a selektívne laserové topenie (SLM), ALSI10MG naďalej stanovuje štandard pre vysokú výkonnosť, ľahké komponenty.

2. Čo je zliatina alsi10mg?

Alsi10mg je hypoeutektický hliník patriace k široko používanej rodine AL -SI Casting Family.

Jeho nominálne chemické zloženie je približne 89 hliník, 9–11 hm.% Kremíka, a 0,2–0,5% hmotn. horčík, so stopovými hladinami železa, mangán, a titán na reguláciu intermetalickej tvorby a štruktúry zŕn zŕn.

Kvôli jeho vyváženému obsahu kremíka a horčíka, ALSI10MG kombinuje plynulosť a nízky rozsah topenia typické pre zliatiny AL -SI s kapacitou veku, ktorá je vybavená zrážkami MG₂si..

Vďaka tomu je mimoriadne všestranný v rámci konvenčných aj výrobných techník založených na prášku.

Klasifikácia a ekvivalenty

• A AC-43000 (Tvoj 1706): Európske označenie pre piesok, odumrieť, a gravitačné odliatky.
• ASTM A360/A360M: Severoamerické štandardné pokrývajúce trvalé odliatky pre všeobecné inžinierstvo.
• ISO 945-2: Práca tolerancie chemického zloženia pre alsi10mg v kovaných a liatych formách.

3. Chemické zloženie zliatiny hliníka hliníka

Výkon alsi10mg pochádza priamo z jej starostlivo vyváženej chémie. Nižšie je zhrnutie typických rozsahov zloženia a metalurgických úloh, ktoré každý prvok hrá.

4. Mechanické vlastnosti zliatiny hliníka ALSI10MG

ALSI10MG vykazuje všestranný mechanický profil, ktorý je možné prispôsobiť výberom procesu odlievania a režimu úpravy tepla.

Vo svojom as -cast alebo stavanom stavebnom štáte, Zliatina poskytuje rovnováhu sily a ťažnosti vhodnej pre mnoho aplikácií.

5. Fyzikálne vlastnosti zliatiny ALSI10MG

Alsi10MG kombinuje ľahký a tepelný výkon hliníka so stabilitou so zvýšenou kremíkom, robí z neho vynikajúcu voľbu, kde sú kritické riadenie tepelného a rozmerového riadenia.

Jeho fyzické konštanty sú do značnej miery invariantné v priebehu castingu a AM procesov, Aj keď menšie variácie môžu vzniknúť z úrovní pórovitosti a mikroštrukturálnych rozdielov.

6. Techniky odlievania a spracovania zliatiny ALSI10MG

Kastabilita spoločnosti Alsi10MG patrí medzi najlepších v rodine hliníkovej zliatiny, hlavne kvôli obsahu kremíka (9.0–11,0% hm.%) čo znižuje rozsah topenia na 570 - 610 ° C a zvyšuje plynulosť roztaveného kovu.

To umožňuje presnú replikáciu komplexných geometrií v rôznych spôsoboch odlievania a výroby aditív.

Kľúčové vlastnosti

• Plynulosť: Vysoká koncentrácia kremíka znižuje viskozitu taveniny, umožnenie plnenia zložitých dutín s ostrými prechodmi a tenkými stenami.
  Alsi10mg môže dosiahnuť hrúbky steny tak nízko ako 0.5–1 mm v kontrolovaných podmienkach, prekonanie A356 a podobné zliatiny.
• Správanie: Zobrazuje predvídateľné Zmršťovanie objemovej tuhosti 5–7%, zvládnuteľné prostredníctvom správneho dizajnu hradlovania/stúpača a tepelnej kontroly. Jeho eutektická štruktúra Al - SI pomáha znižovať náchylnosť na roztrhnutie horúceho..
• Odpor: V optimalizovaných odliatiach a procesoch AM, pórovitosť plynu a zmršťovania môže byť obmedzená na <1–2%, Zachovanie mechanickej integrity.
  Kontrolované atmosféry alebo spracovanie pomocou vákua ďalej znižujú riziko pórovitosti.

Techniky spracovania pre alsi10mg

Odlievanie s vysokým tlakom (HPDC)

• Spracovanie:
  Molten alsi10mg sa vstrekuje do kalených oceľových matrice pri vysokých tlakoch, ktoré sa zvyčajne pohybujú od 10 do 150 MPA pomocou piestového systému.
  Injekcia je rýchla (plnenie času <0.5 sekundy), umožnenie vysokej účinnosti výroby a rozmerovej opakovateľnosti.
  Teploty plesní sa udržiavajú medzi 180–250 ° C na reguláciu rýchlosti chladenia a minimalizáciu tepelného šoku.
• Výhody: Vynikajúce na hromadnú výrobu (až do 100,000+ jednotky ročne), s presnými rozmerovými toleranciami (± 0,1 mm) a dobrý povrchový povrch (RA 3,2-6,3 μm).
• Žiadosti: Prevodovka, motorové puzdrá, a kryty spotrebnej elektroniky.
• Obmedzenia: Vysoké rýchlosti chladenia a zachytenie plynu môžu spôsobiť pórovitosť, Obmedzenie vhodnosti pre časti s vysokou integritou alebo kritickými časťami zaťaženia.

Odlievanie gravitácie (GDC)

• Spracovanie:
  Molten alsi10mg sa naleje do predhriatej trvalej formy (zvyčajne na 200–350 ° C) Použitie samotného gravitácie. Liatie sa riadi, aby sa minimalizovalo turbulencie a oxidáciu.
  Pomalší náplň a prírodný tok podporujú menšie inklúzie plynu a lepšiu kvalitu povrchu v porovnaní s HPDC.
• Výhody: Poskytuje lepšie mechanické vlastnosti (2–5% vyššia sila) a je vhodný pre stredné objemy (10,000–50 000 dielov).
• Žiadosti: EV batériové zásobníky, konštrukčné montáž motora, a komponenty čerpadla.
• Poznámka: Pomalšie chladenie podporuje mierne hrubšie mikroštruktúry, ale lepšiu ťažnosť ako HPDC.

Odlievanie s nízkym tlakom (LPC)

• Spracovanie:
  Alsi10mg je držaný v utesnenej téglikovej peci pod formou. Tlak 0.5–1,5 MPa sa uplatňuje, tlačí roztavený kov smerom nahor cez stúpačku do formy.
  Táto výplň zdola nahor minimalizuje turbulencie a umožňuje presné reguláciu teploty.
• Výhody: Produkuje husté, diely bez defektov (≥99% hustota) s vynikajúcou mechanickou integritou a minimálnymi turbulenciami.
• Žiadosti: Letecké komponenty turbíny, konštrukčné diely, a rozdeľovače distribúcie paliva.

Odlievanie piesku

• Spracovanie:
  Vzory (často 3D tlačené alebo CNC opracované) sa používajú na tvorbu pieskových foriem (živici alebo hliniak viazaný). Molten alsi10mg sa ručne alebo automaticky naleje do dutiny 680–730 ° C.
  Chladenie dochádza prirodzene v okolitých podmienkach, Výroba hrubých mikroštruktúr, pokiaľ nie je upravená.
• Výhody: Vysoká flexibilita dizajnu a nízke náklady na náradie ($500- 5 000 dolárov). Schopný produkovať komponenty s hmotnosťou až do 100 kg.
• Povrch: Typický drsnejší povrch (RA 12,5-25 μm); Tolerancie okolo ± 0,5 mm.
• Žiadosti: Priemyselné čerpadlá, veľké štrukturálne prvky, a pred série automobilových dielov.

Investičný casting (Obsadenie strateného vosku)

• Spracovanie:
  Voskový model je potiahnutý keramickou suspenziou a štukovaný vo viacerých vrstvách za vzniku škrupiny. Po odvinutí a vystrelení (~ 900 ° C), Molten alsi10mg sa naleje do škrupiny.
  Odliatky sú ochladené, škrupina je odstránená, a diely sa čistia.
• Výhody: Mimoriadne jemný detail (až 0.5 hrúbka steny mm), tesné rozmerové ovládanie (± 0,05 mm), a vynikajúca povrchová úprava (RA 1,6-3,2 μm).
• Žiadosti: Letecké prístrojové komponenty, chirurgické nástroje, a miniatúrne prevodové systémy.

Aditívna výroba (Fúzia laserového prášku, LPBF / DMLS)

• Spracovanie:
  Jemný prášok alsi10mg (zvyčajne 20–60 μm) je rozprestretý v tenkých vrstvách. Laser s vysokým výkonom vlákna (200–500 W) Selektívne topí práškovú vrstvu podľa vrstvy v ochrannom argónovom alebo dusíkovom prostredí.
  Budova tanier je predhriatá (~ 100–200 ° C) na zníženie zvyškového stresu.
• Výhody: Bezkonkurenčná geometrická sloboda, Ideálne pre mriežkové štruktúry, interné chladiace kanály, a topológia optimalizované návrhy. Liečba po budovaní, ako je úľava zo stresu (200–300 ° C) a bedra môže zvýšiť únavový život až po 30%.
• Žiadosti: Ľahké letecké zátvorky (Napr., 40% zníženie hmotnosti), Systémy zavesenia motoristického športu, Podvozok, a vlastné ortopedické implantáty.

7. Tepelné spracovanie zliatiny ALSI10MG

Tepelné spracovanie je nevyhnutné na optimalizáciu mechanických vlastností zliatin hliníka ALSI10MG, ťažkosť, a rozmerová stabilita.

Zliatina dobre reaguje na rôzne procesy temperovania, Každý prispôsobený konkrétnym potrebám výkonu.

T6 (Ošetrenie roztoku + Umelé starnutie):

Toto je najčastejšie aplikované tepelné ošetrenie pre alsi10mg, navrhnuté tak, aby maximalizovali odolnosť pevnosti a únavy.

Proces zahŕňa zahrievanie zliatiny na približne 505 - 540 ° C (ošetrenie roztoku) Rozpustenie horčíka a kremíka do tuhého roztoku, nasledované rýchlym ochladzovaním, aby sa udržal tento presýtený stav.

Posledným krokom je umelé starnutie pri 160 - 180 ° C počas 6–10 hodín, Podpora jemných mg₂si precipitátov, ktoré významne zvyšujú pevnosť v ťahu.

• Mechanické vlastnosti: Pevnosť v ťahu 250 - 290 MPa, pevnosť výnosu 180 - 230 MPa, a predĺženie 2–5%.
• Žiadosti: Ideálne pre vysoké stresy, zaťažujúce komponenty, ako sú letecké zátvorky, Automobilové diely, a kryty motora, kde sú kritické odolnosť proti vysokej pevnosti a únave.

T4 (Ošetrenie roztoku + Prirodzené starnutie):

Ošetrenie T4 tiež začína žíhaním roztoku pri podobných teplotách, ale spolieha sa na prirodzené starnutie pri teplote miestnosti počas niekoľkých dní.

To poskytuje zlepšenú ťažnosť v porovnaní s T6, na úkor trochu nižšej pevnosti.

• Mechanické vlastnosti: Pevnosť v ťahu okolo 200 - 230 MPa, Výťažková pevnosť asi 130 - 160 MPa, a predĺženie 6–8%.
• Žiadosti: Vhodné pre diely, ktoré si vyžadujú následné formovanie alebo obrábanie po odliate, ako sú kryty a štrukturálne komponenty, ktoré potrebujú vyššiu húževnatosť a flexibilitu.

T5 (Iba umelé starnutie):

V T5, Zliatina je umelo starnutá po odliate alebo výrobe aditív bez predchádzajúceho riešenia riešenia, Typicky pri 160–180 ° C počas 6–8 hodín.

• Mechanické vlastnosti: Pevnosť v ťahu medzi 230 - 260 MPa a predĺženie 3–6%.
• Žiadosti: Používa sa na tenkostenné alebo rozmerne citlivé komponenty, kde musí byť skreslenie minimalizované, spoločné v elektronike a aditívne vyrábané diely.

F (Stav alebo stav):

Táto teplota nezahŕňa žiadne tepelné ošetrenie, predstavuje mikroštruktúru z zliatiny alebo makroštruktúry.

• Mechanické vlastnosti: Pevnosť v ťahu v rozsahu od 150 do 200 MPa a predĺženie 1–4%.
• Žiadosti: Nekritické alebo dekoratívne časti, kde nákladová efektívnosť a rýchla výroba sú prioritami.

Uľahčenie stresu (Špecifické pre výrobu aditív):

Aditívne výrobné procesy, ako je fúzia laserového prášku.

Liečba v oblasti stresu pri 200–300 ° C počas niekoľkých hodín znižuje tieto stresy, Zlepšenie stability časti bez výraznej zmeny sily.

8. Alsi10mg v aditívnej výrobe (3D Tlač)

Alsi10mg je najpoužívanejšou hliníkovou zliatinou v laserovej farbe 3D tlač:

• Procesy: Fúzia laserového prášku (LPBF) a priame kovové laserové spekanie (DMLS) Poistka 20–60 um práškových vrstiev ALSI10MG do komplexných tvarov.
• Výhody:

• • Dizajn slobody pre ľahké mriežky, interné kanály, a topológia optimalizované diely (Napr., letecké zátvorky s 40% zníženie hmotnosti).
  • Výroba v tvare testu, zníženie odpadu z materiálu na <5% (vs. 50–70% na obrábanie).

• Po spracovaní:

• • Uľahčenie stresu: 200–300 ° C počas 2–4 hodín na zníženie zvyškového stresu.
  • Bedra (Horúce izostatické lisovanie): 100–200 MPa pri 500–550 ° C eliminuje pórovitosť, zlepšenie únavy o 20–30%.
  • Obrábanie: Dokončuje kritické povrchy (Napr., párenie) do ± 0,01 mm.

Kľúčové aplikácie: Časti zavesenia motoristického športu, dronové rámy, a lekárska protetika prispôsobená anatómii pacientov.

9. Odolnosť proti korózii a povrchové úpravy

Prírodná odolnosť proti korózii Alsi10MG je mierna, ale vylepšiteľná:

• Pasívna vrstva: Tvorí tenký oxid hliníka (Al₂o₃) vrstviť, Ochrana pred miernym prostredím (Napr., vnútorný vzduch, sladkovodná voda).
• Povrchové ošetrenia:

• • Eloxovanie: Vytvára pórovú vrstvu oxidu (10–50 µm hrubá) Pre zlepšené opotrebenie/korózia; Typ III (tvrdý) dosiahnuť 500+ HV tvrdosť.
  • Práškové lakovanie: Dodáva polymérnu vrstvu 50 - 150 µm, Ideálne pre vonkajšie aplikácie (Napr., automobilový lem).
  • Chemický konverzný náter: Ošetrenia chromátu alebo zirkónia zlepšujú adhéziu farby a odolnosť proti korózii vo vlhkých prostrediach.

• Obmedzenia: Náchylné na jamky v prostrediach bohatých na morské/chlorid (miera korózie: 0.1–0,3 mm/rok) bez liečby.

10. Aplikácie zliatiny ALSI10MG

Unikátna zmes odliatovateľnosti spoločnosti Alsi10MG, sila, a ľahké vlastnosti z neho urobili základňu v rôznych odvetviach, kde jeho schopnosť vyvážiť výkon a výrobu spôsobuje inováciu.

Letectvo a obrana

Alsi10mg je pracovný kôň v leteckom priestore, kde sú kritické zníženie hmotnosti a štrukturálna integrita.

Jeho kompatibilita s tradičným liatím a výrobou aditív (Am) umožňuje komplex, vysoko výkonné diely:

• Konštrukčné zátvorky: Fúzia laserového prášku (LPBF)-Tlačené zátvorky pre lietadlá a drony,
  Vzhľadom na topológiu optimalizované návrhy, ktoré znižujú hmotnosť o 30–40% v porovnaní so opracovanými alternatívami pri zachovaní 280–320 MPA pevnosti v ťahu (T6).
• Skrytie motora: Gravitačné odlievkové kolesá pre pomocné výkonové jednotky (Apus), Využívanie tepelného odporu zliatiny (do 150 ° C) a odolnosť proti korózii v prostrediach s vysokou návavou.
• Komponenty UAV: Nízkotlakové liate ramená rotora a zátoky užitočného zaťaženia, kde alsi10mg's 2.65 hustota g/cm³ zvyšuje výdrž letu.

Automobilový priemysel

Ten automobilový Priemysel sa spolieha na Alsi10MG, pokiaľ ide o svoju veľkoobjemovú výrobu a schopnosť znižovať hmotnosť vozidla-kľúč na zlepšenie palivovej účinnosti a elektrické vozidlá (Ev) rozsah:

• Bloky motora a puzdrá prevodovky: Vysokotlakový (HPDC) komponenty, kde plynulosť zliatiny umožňuje tenké steny (2–3 mm) a integrované chladiace kanály.
  Tepelné spracovanie T6 poskytuje 280 Pevnosť v ťahu MPA, aby odolala vibráciám motora.
• EV batérie: Veľké obaly na pieskové alebo matricové kryty, ktoré chránia batérie pred nárazom a koróziou.
  Tepelná vodivosť Alsi10MG (160–180 w/m · k) Pomoc pri rozptyle tepla, Predchádzanie tepelnému úteku.
• Zavesenie: Investičné ovládacie zbrane a kĺby, Kombinácia zliatiny 200 - 230 MPA výnosovej sily (T6) s únavou (110–130 MPa pri 10 ° Cykly) Zvládať napätia na cestách.

Hlavní výrobcovia automobilov uvádzajú zníženie hmotnosti 15–20% v komponentoch hnacieho jednotky pri prepínaní z liatiny na Alsi10MG.

Elektronika a tepelné riadenie

Tepelná vodivosť a machinabilita spoločnosti Alsi10MG robia z neho ideálnu pre elektronika, kde je rozptyl tepla a kompaktný dizajn prioritami:

• Ohrievacie umývadlá a chladiace dosky: Prestrešie alebo opracované časti pre servery, Polia LED, a nabíjačky EV,
  Použitím 160–180 W/m · k tepelnej vodivosti zliatiny na prenos tepla z citlivých komponentov.
• Zariadenia: LPBF-tlačené kryty pre robustnú elektroniku (Napr., priemyselné senzory), Vďaka integrovaným rebrám a portom, ktoré eliminujú kroky montáže.
  Odolnosť proti korózii zliatiny zaisťuje trvanlivosť vo vonkajších prostrediach.
• 5G anténne zátvorky: Ľahký, Vysoko presné obsadené časti, ktoré udržiavajú rozmerovú stabilitu v kolísaní teploty (Vďaka kontrolovanej tepelnej expanzii).

Lekárska starostlivosť

V lekárskych aplikáciách, Biokompatibilita ALSI10MG (Keď je správne hotový) a Adaptabilita umožňuje riešenia špecifické pre pacienta:

• Protetiká a ortopédia: 3Protetické zásuvky a ortopedické rovnátka, Prispôsobené na údaje o skenovaní CT.
  Nízka hustota zliatiny (2.65 g/cm³) znižuje únavu používateľa, zatiaľ čo porézne povrchové štruktúry (dosiahnuté prostredníctvom LPBF) podporovať integráciu tkaniva.
• Chirurgické prístroje: K rukovätiam a obalom investícií, Dokončené s elektropolovanou na splnenie hygienických štandardov FDA (21 CFR 177.1520).
  Hodnotenie 70 - 80% zliatiny zliatiny umožňuje presné vybavenie vnútorných komponentov.
• Diagnostické zariadenie: Rámy pre matry pre MRI a röntgenové stroje, kde nemagnetické vlastnosti (Žiadne feromagnetické prvky) a tlmenie vibrácií zvyšuje presnosť zobrazovania.

Priemyselné a náradie

Univerzálnosť Alsi10MG sa rozširuje na priemyselné stroje, kde svietia jeho nákladová efektívnosť a trvanlivosť v miernych prostrediach:

• Komponenty čerpadla a ventilu: Obežné kolesá a puzdrá na úpravu vody a chemické spracovanie, Využívanie odolnosti proti korózii zliatiny v sladkovodných a miernych chemikáliách.
  T6 Temper zaisťuje 280 Sila MPA, aby odolala tlaku až do 10 bar.
• Injekčné formy: Vložky formy s potlačou LPBF s konformnými chladiacimi kanálmi, Zníženie doby cyklu o 20–30% v porovnaní s oceľovými formami.
  Tepelná vodivosť spoločnosti Alsi10MG zaisťuje rovnomerné chladenie plastových častí.
• Dopravné systémy: Valčeky a zátvorky, kde odpor opotrebovania zliatiny (vylepšené prostredníctvom tvrdého eloxovania) a nízke potreby údržby znižujú prestoje vo výrobných zariadeniach.

Spotrebný tovar a elektronika

V spotrebiteľských výrobkoch, Alsi10mg vyvažuje estetiku, funkčnosť, a náklady:

• Skryty: Vysokotlakové črevá na vyliečky na cvičenia a píly, predstavovať návrhy odolné voči nárazom (2–5% predĺženie v temperamente T6) a hladký povrch povrchu (RA 3,2-6,3 μm) Vhodný na maľovanie alebo značku.
• Rámy prenosných počítačov a smartfónov: 3Podvozok s tlačeným alebo odlievaným podvozkom, kde tenké steny (1–2 mm) a ľahká konštrukcia zlepšuje prenosnosť.
  Vlastnosti tienenia EMI zliatiny chránia vnútornú elektroniku.
• Športové vybavenie: Komponenty investícií pre bicykle (kľuky, riadidlá) a golfové kluby, kde pomer pevnosti k hmotnosti (105–120 MPa/g/cm³ v T6 temperamente) Zvyšuje výkon.

11. Výhody zliatiny Casting ALSI10MG

• Výnimočná odlievateľnosť: Tečie do tenkých stien (≥1 mm) a komplexné formy, zníženie potrieb obrábania o 30–50%.
• Tepelnosť: T6 temperament dosahuje 280–320 MPa pevnosť v ťahu - dostatočná pre väčšinu štrukturálnych aplikácií.
• Ľahký: 2.65 G/cm³ Hustota znižuje spotrebu paliva vo vozidlách a zlepšuje kapacitu užitočného zaťaženia v leteckom priestore.
• Kompatibilita s výrobou aditív: LPBF/DMLS umožňuje geometrie nemožné s tradičným odlievaním (Napr., dutina, mriežka).
• Nákladová efektívnosť: Nižšie náklady na suroviny ako zliatiny s vysokou pevnosťou (Napr., 7075) a znížené náklady na spracovanie vs. hliník.

12. Obmedzenia a výzvy zliatiny Casting ALSI10MG

• Slabosť: Stráca 30–40% pevnosť nad 150 ° C (Napr., 200 MPA pri 200 ° C vs. 280 MPA a 25 ° C), Obmedzenie použitia v horúcich zónach motora.
• Odpor: Nižšie ako liatina alebo zliatiny Al-Si s vyšším kremíkom (Napr., Alsi12), Vyžaduje si tvrdý eloxizácia pre diely s vysokým nosením.
• Riziko: Nadmerné starnutie (T7) alebo nadmerný obsah železa (>0.6%) znižuje predĺženie na <1%, Zvyšujúce sa riziko zlomenín.
• Nesúlad: CTE (21–24 µm/m · k) je 2 × vyššia ako oceľ, spôsobuje stres v zostaveniach zmiešaných materiálov (Napr., skrutkované oceľové vložky).
• Problémy špecifické pre AM: Časti LPBF môžu vykazovať anizotropnú pevnosť (10–15% nižšie v smere zostavenia) bez liečby po prehrievaní.

13. Porovnanie s inými hliníkovými zliatinami

14. Záver

Alsi10mg stojí ako všestranný, vysokohorská zliatina, ktorá premosťuje tradičné odlievanie a špičkovú výrobu aditív.

Jeho kombinácia obsaditeľnosti, mechanická robustnosť, a tepelné vlastnosti vyhovujú rozsiahlemu rozsahu aplikácií - od hromadných automobilových dielov po zakázané letecké komponenty.

Aj keď čelí obmedzeniam v prostrediach s vysokým tempom a opotrebením, vhodné tepelné ošetrenia a povrchové povlaky ešte viac rozširujú jej užitočnosť.

Langhe Die Casting Services

Langhe Ponúka špecializované vlastné riešenia Casting Riešenia prispôsobené vašim presným požiadavkám.

Podporované rozsiahlymi skúsenosťami v priemysle a špičkovou technológiou, Langhe dodáva vysokokvalitné, Presné kovové komponenty v hliníku, zinok, a zliatiny horčíka.

Kľúčové služby a schopnosti:

• Vlastný OEM & Odm Casting Solutions
  Flexibilné možnosti výroby na podporu výrobcov pôvodných zariadení a vlastné návrhy.
• Škálovateľné objemy výroby
  Efektívne spracovať malé dávkové prototypy do rozsiahleho, Vysokopásmové výroby prebiehajú.
• Vlastný dizajn plesní & Inžinierska podpora
  Vlastné odborné znalosti na vývoj a optimalizáciu foriem pre vynikajúcu presnosť a výkon obsadenia.
• Tesné rozmerové tolerancie & Vynikajúce povrchové povrchové úpravy
  Zabezpečenie častí spĺňa prísne kvalitné normy s hladkým, povrchy bez defektov.
• Komplexné sekundárne operácie
  Vrátane CNC obrábania, Rôzne povrchové úpravy, a konečná montáž na dodanie komponentov pripravených na použitie.

Langhe Die Casting Services je váš partner pre spoľahlivé, presný, a plne integrované roztoky na odlievanie kovov.

 

Časté otázky

Môže byť alsi10mg použitý pre štrukturálne letecké časti?

Áno. T6-temperovaný alsi10mg (280–320 MPA Tensile) spĺňa letecké normy pre nekritické štrukturálne časti (Napr., zátvorky, puzdro).

Pre komponenty s vysokým zaťažením, Často je spárovaný s posilňujúcimi rebrámi alebo 3D tlačenými mriežkovými štruktúrami.

Aký je rozdiel medzi Alsi10MG a ALSI12?

Alsi12 má vyšší kremík (11–13%), Zlepšenie plynulosti pre tenšie steny (0.5 mm) ale zníženie sily (250 MPA T6 vs. 280 MPA pre alsi10mg).

ALSI10MG ponúka lepšiu machináovateľnosť a ťažnosť, Robiť to univerzálnejšie.

Je alsi10mg vhodný na obrábanie?

Áno. Hodnotenie jeho machinability (70–80%) je vyšší ako mnoho hliníkových zliatin, umožnenie rýchleho otáčania, mletie, a vŕtanie s minimálnym opotrebením nástroja-kritické na dokončenie častí tesnej tolerancie (Napr., ventilové sedadlá).

Robí alsi10mg korózna?

Má miernu prírodnú odolnosť proti korózii v prostredí suchej/sladkovodnej vody, ale korody v prostredí bohatých na morské/chloridy (0.1–0,3 mm/rok).

Eloxizovanie alebo práškový povlak rozširuje životnosť v drsných podmienkach.

Je alsi10mg vhodný na 3D tlač?

Áno - je to najbežnejšia zliatina hliníka v LPBF/DMLS. Jeho nízky rozsah topenia a dobrá zvárateľnosť umožňujú silnú vrstvu fúzie, výroba 99.9% husté časti s pevnosťou ekvivalentnej T6.

Dá sa zvárať alsi10mg?

Áno, Ale s opatrnosťou. Dobre sa zvari pomocou metód TIG alebo MIG s 4043 prútik, Aj keď tepelný vstup môže znížiť pevnosť v zóne postihnutej tepelne.