1. Zavedenie
Aisi 420 Nerezová oceľ (X20cr13 / 1.4021) je martenzita stredne uhlíka nehrdzavejúca oceľ To patrí do 400 sérií nehrdzavejúcej ocele.
Táto séria je známa svojou martenzitickou mikroštruktúrou, čo dáva týmto oceľom svoju charakteristickú tvrdosť a silu.
V porovnaní s inými typmi z nehrdzavejúcej ocele, AISI z nehrdzavejúcej ocele 420 ponúka jedinečnú rovnováhu medzi odporom korózie a tvrdosťou.
Aj keď to nemusí zodpovedať odolnosti proti korózii austenitickej nehrdzavejúcej ocele ako 304 alebo 316, Môže byť zatvrdený v oveľa vyššej miere, je ideálny pre aplikácie, v ktorých je rozhodujúci odpor opotrebovania.
Účelom tohto článku je poskytnúť komplexný a hĺbkový pohľad na AISI 420 nehrdzavejúca oceľ.
Preskúmame jeho chemické zloženie, fyzikálne a mechanické vlastnosti, výkonnosť korózie a tepelne rezistencie,
procesy tepelného spracovania, výroba, žiadosti, výhody, obmedzenia, a vykonávať porovnávacie analýzy s inými relevantnými oceľovými stupňami.
2. Chemické zloženie AISI 420 Nerezová oceľ
Aisi 420 nehrdzavejúca oceľ patrí do martenzitický pobočka 400, definované svojou schopnosťou tvoriť tvrdo, Fáza martenzitu podobná ihliu pri ochladení.
Jeho nominálne zloženie (v hre WT%) sústredia sa na:
| Prvok | Typický obsah (7%) | Primárna úloha |
| Chróm (Cr) | 12.0 - 14.0 | Formy pasívnej vrstvy cr₂o₃ pre odolnosť proti korózii |
| Uhlík (C) | ≤ 0.15 | Umožňuje tvorbu martenzitu a vysokú tvrdosť |
| Mangán (Mn) | ≤ 1.00 | Pôsobí ako deoxidizátor; Zlepšuje horúcu prácu |
| Kremík (A) | ≤ 1.00 | Posilňuje ferit; pomáha oxidácii a deoxidácii |
| Fosfor (P) | ≤ 0.04 | Nečistota - podradená na udržanie tvrdosti |
| Síra (Siež) | ≤ 0.03 | Nečistota - Zvyšovanie mapravovateľnosti, obmedzené pre ťažnosť |
| Žehlička (FE) | Vyvážiť | Prvok základnej kovovej matrice |
3. Fyzický & Mechanické vlastnosti AISI 420 Nerezová oceľ
Aisi 420 Nerezová oceľ kombinuje vysokú pevnosť a miernu ťažnosť s vynikajúcou odolnosťou proti opotrebeniu.
Kľúčové vlastnosti sú zhrnuté nižšie, Použitie SI aj cisárskych jednotiek pre inžiniersku univerzálnosť.
| Majetok | Uchvátený | Temperamentný (250 ° C / 1 h) |
| Pevnosť v ťahu | 650–850 MPA(94,300–123 300 psi) | 550–700 MPA(79,800–101 500 psi) |
| Výnosová sila (0.2% kompenzácia) | 450–600 MPa(65,300–87 000 psi) | 350–500 MPa(50,800–72 500 psi) |
| Predĺženie pri prestávke | 8–12 % | 10–15 % |
| Tvrdosť Rockwell (HRC) | 58–62 | 48–55 |
| Brinell tvrdosť (HB) | 550–650 HB | 300–400 HB |
| Únava | ~ 260 MPA(~ 37,700 psi) pri 10 ° Cykly | N/a |
| Húževnatosť | 12–20 j (Charpy V -notch) | 20–30 j (zlepšené po temperamente) |
| Hustota | 7.75 g/cm³(0.280 lb/in³) | - |
| Tepelná vodivosť | 25 W/m · k | - |
| Elektrický odpor | 0.85 µω · m | - |
4. Korózia & Výkonný výkon
Všeobecná odolnosť proti korózii
Aisi 420 Nerezová oceľ ponúka dobrý všeobecný odolnosť proti korózii v miernom prostredí. Vo vnútornej atmosfére, Môže si udržať svoju integritu po dlhú dobu bez významnej korózie.
Môže tiež odolať korozívnym účinkom mnohých neagresívnych chemikálií a roztokov,
je vhodný pre rôzne aplikácie v odvetviach, ako je spracovanie potravín a výroba svetla.
Vrstva pasívneho oxidu tvorená chrómom poskytuje účinnú ochranu pred oxidáciou a všeobecnou koróziou.
Avšak, Táto ochrana môže byť ohrozená v agresívnejších prostrediach.
Združenie a štrbiny
Jeden z obmedzení AISI z nehrdzavejúcej ocele 420 je jeho relatívne nízka rezistencia na jamky a štrbinu, najmä v prostrediach obsahujúcich chlorid.
Chloridové ióny môžu preniknúť do vrstvy pasívneho oxidu, Spôsobenie miestneho rozpadu a tvorba jamiek na povrchu ocele.
Štrbiny, ako sú tie, ktoré sa nachádzajú v tesneniach, skrutky, alebo prekrývajúce sa kovové povrchy, môže tento proces ďalej urýchliť.
V týchto oblastiach, chloridové ióny sa môžu sústrediť, čo vedie k závažnejšej korózii.
Aisi 420 sa neodporúča na nepretržité vystavenie morskej vode alebo iným vysoko chlórovaným roztokom bez primeraných ochranných opatrení, ako sú povrchové úpravy alebo použitie inhibítorov korózie.
Škálovanie a oxidácia vysokej teploty
Aisi 420 Nerezová oceľ vydrží vysoké teploty až do približne 400 ° C bez výrazného škálovania alebo oxidácie.
Pri týchto teplotách, Vrstva pasívneho oxidu zostáva stabilná a naďalej poskytuje ochranu podkladového kovu.
Avšak, Keď sa teplota zvyšuje nad 400 ° C, rýchlosť oxidácie sa zrýchľuje, a oceľ môže začať tvoriť hrubú stupnicu oxidu.
Táto stupnica sa môže rozpadnúť, Odhalenie čerstvého kovu na ďalšiu oxidáciu, a môže tiež ovplyvniť mechanické vlastnosti ocele.
V aplikáciách, kde sú zapojené vyššie teploty, Môžu sa vyžadovať alternatívne materiály alebo povlaky odolné voči teplu.
Povrchové úpravy na zvýšenie výkonu korózie
Na zlepšenie odolnosti proti korózii AISI 420 nehrdzavejúca oceľ, Je možné aplikovať niekoľko povrchových ošetrení:
- Pasivácia: Tento proces zahŕňa chemické čistenie na odstránenie kontaminantov z povrchu ocele a podporu tvorby rovnomernejšej a ochrannejšej vrstvy pasívneho oxidu.
Pasivácia môže významne zvýšiť odolnosť AISI korózie 420, najmä v miernom až stredne korozívnom prostredí. - Galvanické pokovovanie: Elektroplatná aisi 420 Nerezová oceľ s kovmi odolnými voči korózii, ako je nikel alebo chróm, môže poskytnúť ďalšiu vrstvu ochrany.
Pastovaná vrstva pôsobí ako bariéra, Zabráňte príchodu podkladovej ocele do kontaktu s korozívnymi látkami. - Povlaky: Aplikácia organických alebo anorganických povlakov, ako sú farby alebo keramické povlaky, môže tiež zlepšiť odolnosť AISI korózie 420.
Tieto povlaky môžu poskytnúť fyzickú bariéru a môžu obsahovať aj koróziu - inhibujú pigmenty.
5. Tepelné spracovanie AISI 420 Nerezová oceľ
Žíhanie a reliéfny cykly stresu
Žíhanie je dôležitým procesom tepelného spracovania pre AISI 420 nehrdzavejúca oceľ. Účelom žíhania je zmäkčiť oceľ, Zlepšiť svoju machinabilitu, a zmierni vnútorné napätia.
- Spracovanie: Oceľ sa zahrieva na teplotu v rozsahu 800 - 900 ° C, držané pri tejto teplote pre 1-2 hodiny na umožnenie úplnej rekryštalizácie, a potom sa pomaly ochladil v peci.
Táto rýchlosť pomalého chladenia pomáha predchádzať tvorbe vnútorných napätí. - Prínosy: Žíhaná aisi z nehrdzavejúcej ocele 420 je ľahšie sa strojovo a formovať, je vhodný pre následné výrobné operácie.
Má tiež jednotnejšiu mikroštruktúru, ktoré môžu zlepšiť jeho celkové mechanické vlastnosti.
Cykly zmierňovania stresu sa často vykonávajú po procesoch, ako je napríklad obrábanie, zváranie, alebo fungovanie chladu.
Oceľ sa zahrieva na nižšiu teplotu (zvyčajne okolo 600 - 700 ° C), držané na určitú dobu, a potom sa pomaly ochladil.
Tento proces pomáha zmierniť vnútorné napätia vytvorené počas týchto operácií, Zníženie rizika praskania a zlepšenia rozmerovej stability komponentu.
Potvrdenie efektov médií a rýchlosti chladenia
Zhasenie je kritickým krokom v tepelnom spracovaní AISI 420 nehrdzavejúca oceľ na dosiahnutie svojej vysokej tvrdosti.
Výber ochladzovacích médií môže mať významný vplyv na vlastnosti ocele:
- Ochladenie oleja: Olej je bežne používané ochladzovacie médium pre AISI 420.
Poskytuje miernu rýchlosť chladenia, čo pomáha vyhnúť sa nadmernému vnútornému napätiu a praskaniu.
Olejová ochladenie je vhodné pre väčšinu AISI 420 zložky z nehrdzavejúcej ocele a môžu mať za následok vysokú tvrdosť a dobré mechanické vlastnosti. - Ochladenie vzduchu: Zhasenie vzduchu sa dá použiť pre tenšie časti AISI 420.
Avšak, Výsledkom je nižšia rýchlosť chladenia v porovnaní s ochladením oleja, čo môže viesť k nižšej tvrdosti a rôznej mikroštruktúre.
AISI s úkrytou vzduchu 420 Nerezová oceľ môže byť vhodnejšia pre aplikácie, kde je požadovaná mierne nižšia tvrdosť a lepšia húževnatosť.
Rýchlosť chladenia počas ochladenia ovplyvňuje tvorbu martenzitu.
Rýchlejšia rýchlosť chladenia vedie k vyššiemu podielu martenzitu a vyššej tvrdosti, ale tiež zvyšuje riziko praskania v dôsledku rozvoja vnútorných stresov.
Temperovanie pri rôznych teplotách
Temperovanie sa vykonáva po ochladení, aby sa vyvážilo tvrdosť a tvrdosť AISI 420 nehrdzavejúca oceľ:
- Nízkoteplotné temperovanie (150 - 200 ° C): Toto slúži hlavne na zmiernenie vnútorných napätí a mierne zníženie krehkosti ocele s chrámom a zároveň si zachováva vysokú úroveň tvrdosti.
AISI s nízkou teplotou 420 sa často používa na aplikácie, kde je potrebná maximálna tvrdosť a odpor opotrebenia, napríklad pri rezaní nástrojov. - Striedmovanie vysokej teploty (300 - 400 ° C): Temperovanie pri vyšších teplotách ďalej znižuje tvrdosť ocele, ale výrazne zlepšuje jej húževnatosť a ťažnosť.
AISI s vysokou teplotou 420 je vhodný pre aplikácie, kde kombinácia pevnosti, tvrdosť, a je potrebný dobrý odpor vplyvu,
napríklad v štrukturálnych komponentoch alebo častiach vystavených dynamickému zaťaženiu.
6. Výroba & Machinabilita AISI 420 Nerezová oceľ
Úvahy o zváraní
Zváranie z nehrdzavejúcej ocele AISI 420 môže byť náročný kvôli jeho vysokej tvrdosti a nízkej ťažnosti v stave zakončeného stavu. Tu je niekoľko dôležitých úvah:
- Predhrievanie: Predhrievanie materiálu na teplotu v rozsahu 200 - 300 ° C Pred zváraním je nevyhnutné.
To pomáha znižovať riziko praskania minimalizáciou teplotného gradientu medzi plochou zvaru a základným kovom počas procesu zvárania. - Presahovanie: Udržiavanie interpasnej teploty okolo 200 - 300 ° C počas zvárania je tiež dôležitá.
To zaisťuje, že oblasť zvaru zostáva pri vhodnej teplote a znižuje pravdepodobnosť praskania. - Výber kovu: Plnivá kovy s podobnými chemickými kompozíciami ako AISI 420 nehrdzavejúca oceľ, napríklad ER410 alebo ER420, sa zvyčajne používajú.
Tieto kovy výplne pomáhajú zaistiť dobrú kvalitu zvaru a kompatibilitu so základným kovom.
Machináovateľnosť
- Rating: Aisi 420 Nerezová oceľ má hodnotenie približne v maximálnom zariadení 60% B1112, čo znamená, že je mierne ťažké strojovo, Najmä v tepelne ošetrenom stave.
Jeho vysoká tvrdosť môže spôsobiť rýchle opotrebenie nástrojov a zvýšiť náročné operácie. - Odporúčania na náradie: Na obrábanie AISI sa odporúčajú vysokorýchlostné oceľové alebo karbidové náradie 420.
Nástroje karbidu sú vhodnejšie pre vysokorýchlostné obrábanie a vydržia vysoké teploty generované počas procesu rezania. - Rezací parametre: Pri obrábaní AISI 420 nehrdzavejúca oceľ, Je potrebné vybrať správne rýchlosti rezania a krmivá.
Napríklad, Pri otáčaní s karbidovými nástrojmi, rýchlosť rezania 60 - 90 m/min a rýchlosť posuvu 0.1 - 0.2 mm/rev sa často používajú.
Na presnejšie obrábanie môžu byť potrebné nižšie rýchlosti rezania a krmivá.
Formovanie a ohýbanie
- Obmedzenia: Aisi 420 Nerezová oceľ má nižšiu ťažnosť v porovnaní s austenitickými nehrdzavejúcimi oceľami, Najmä v kalenom stave.
To sťažuje formovanie a ohýbanie. Vytváranie za studena je možné pre tenké časti a so správnym mazaním, ale pre hrubšie úseky, môže byť potrebné horúce formovanie. - Horúca forma: Horúce formujúce aisi 420 zahŕňa zahrievanie ocele na teplotu nad jej rekryštalizáciou (zvyčajne okolo 800 - 900 ° C) A potom to formuje.
Tento proces umožňuje väčšiu formovateľnosť, ale vyžaduje starostlivú kontrolu teploty a rýchlosti chladenia, aby sa zabránilo ovplyvňovaniu mechanických vlastností ocele.
Povrchová úprava
- Brúsenie: Brúsenie sa používa na odstránenie zásob a dosiahnutie požadovaného tvaru a rozmerovej presnosti AISI 420 komponenty z nehrdzavejúcej ocele.
V závislosti od materiálu a požadovanej povrchovej úpravy sa môžu použiť rôzne typy brúsnych kolies. - Leštenie: Vykonáva sa leštenie, aby sa dosiahol hladký povrch povrchu, čo je dôležité pre aplikácie ako príbory, lekárske nástroje, alebo dekoratívne komponenty.
Rôzne leštenie techník, ako je tlmivosť a elektrocholovanie, môže byť použitý. - Pasivácia: Ako už bolo spomenuté vyššie, Pasivácia je tiež forma povrchového dokončenia, ktorá pomáha zvyšovať odolnosť proti korózii AISI 420.
Zahŕňa chemické ošetrenie na vyčistenie povrchu a podporu tvorby vrstvy ochranného oxidu.
7. Aplikácie AISI 420 Nerezová oceľ
Príbory
- Aplikačné diely: Kuchynské nože, vidlice, lyžice, a steakové nože.
Tieto riady majú úžitok zo schopnosti AISI 420 držať ostrú hranu a odolávať korózii z potravinových kyselín počas pravidelného používania.
Lekárska oblasť
- Aplikačné diely: Skalpel, kliešte, hemostaty, chirurgické nožnice.
Vysoká tvrdosť AISI 420 umožňuje presné rezné hrany, Zatiaľ čo jej odpor korózie zaisťuje, že nástroje vydržia opakované sterilizačné procesy.
Jedlo a nápojové vybavenie
- Aplikačné diely: Ventily, čerpadlá, miešacie čepele, dopravný komponent.
Aisi 420 odoláva korózii z potravinových výrobkov, ako sú kyslé džúsy, mliečne výrobky, a slané soľanky, a jeho vlastnosti odolné voči opotrebeniu sú vhodné pre diely, ktoré prichádzajú do styku s časticami s potravinami.
Chemické spracovanie
- Aplikačné diely: Čerpadlá, ventily, armatúry na manipuláciu s nečlenskými korozívnymi chemikáliami.
Môže vydržať chemické útoky miernych kyselín a alkalis v spracovateľskom prostredí.
Priemyselné stroje
- Aplikačné diely: Ložiská, výstroj, vačka, šmykľavka, podložky.
Vysoká tvrdosť AISI 420 Nerezová oceľ umožňuje týmto častiam vydržať vysoké zaťaženie, trenie, a opotrebenie v ťažkých strojoch, ako sú stavebné a výrobné zariadenia.
Automobilové komponenty
- Aplikačné diely: Malé časti motora, spojka, a niektoré upevňovacie prvky.
Jeho kombinácia sily, tvrdosť, a mierny odpor korózie je vhodný pre rôzne automobilové aplikácie.
Textilný stroj
- Aplikačné diely: Vodiace tyče, rezanie, vretená.
Odolnosť opotrebovania AISI 420 pomáha týmto častiam udržiavať funkčnosť počas dlhých období používania v procese výroby textilu.
8. Výhody & Obmedzenia AISI 420 Nerezová oceľ
Aisi 420 nehrdzavejúca oceľ ponúka jedinečnú kombináciu tvrdosť, odpor, a mierna ochrana proti korózii, stáva z neho populárny martenzitický stupeň pre aplikácie, ktoré si vyžadujú trvanlivosť a udržanie okrajov.
Avšak, Jeho použitie prichádza aj s určitými kompromismi, ktoré musia inžinieri a výrobcovia zvážiť pri výbere pre kritické komponenty.
Výhody AISI 420 Nerezová oceľ
Tvrdosť
Po tepelnom spracovaní, Aisi 420 nehrdzavejúca oceľ môže dosiahnuť hladiny tvrdosti Rockwell C HRC 50–55, robí z neho ideálny na rezanie nástrojov, nosiť, a formy.
Vynikajúca odolnosť
Vďaka svojmu vysokému obsahu uhlíka a martenzitickej štruktúre, Aisi 420 ponúka silnú odolnosť proti oderu a degradácii povrchu, Vďaka tomu je vhodné pre prostredie s vysokým nosením.
Dobrú maximálnosť
S hodnotením mechanizovateľnosti okolo 60% (v porovnaní s AISI B1112), Aisi 420 je ľahšie na stroji ako mnoho vysokej zliatiny nehrdzavejúcej ocele, atraktívne pre efektívnosť výroby.
Leštičnosť
Táto známka môže byť leštená do zrkadlového povrchu, čo je obzvlášť dôležité v aplikáciách, ako sú chirurgické nástroje, Príbory, a dekoratívne diely.
Mierna odolnosť proti korózii
Aj keď to nie je také odolné voči korózii ako austenitické známky, Aisi 420 Nerezová oceľ funguje dobre v miernej atmosfére, sladkovodná voda, a ľahko korozívne priemyselné prostredie - najmä pri leštení alebo pasivovaní.
Nákladová efektívnosť
Aisi 420 je vo všeobecnosti cenovo dostupnejšie ako nerezové ocele s vyššou zliatinou 316 alebo 440c, urobiť z neho praktický výber, keď je potrebné vyvážiť rozpočet a výkon.
Obmedzenia AISI 420 Nerezová oceľ
Dolná odolnosť proti korózii
V porovnaní s austenitický 304 alebo 316, Aisi 420 je menej odolný voči chloridom, kyseliny, a morské prostredie, kde sa môže vyskytnúť jamka a korózia trhliny.
Znížená húževnatosť pri vysokej tvrdosti
Ako sa zvyšuje tvrdosť, oceľ sa stáva krehkejšou. Vďaka tomu je menej vhodný pre aplikácie zahŕňajúce veľký dopad alebo náhle zaťaženie.
Citlivosť
Predĺžené vystavenie teplotám vyššie 400 ° C môže viesť k rastu zŕn a k škálovaniu povrchu, Zníženie mechanického aj korózie.
Obmedzená zvárateľnosť
Vďaka svojej martenzitickej štruktúre, Aisi 420 Nerezová oceľ vyžaduje predhrievanie a tepelné ošetrenie po zváraní, aby sa predišlo praskaniu a degradácii nehnuteľností počas zvárania operácií.
Nie je to ideálne pre vysoko korozívne prostredie
Bez špeciálnych povlakov alebo ošetrení, Aisi 420 nemali by sa používať v agresívnom chemickom prostredí alebo v prípade, že sa očakáva predĺžený kontakt s chloridmi.
9. Medzinárodné značky AISI 420 Nerezová oceľ
| Norma / Región | Známka / Označenie | Popis |
| Astm / My (USA) | Aisi 420 / UNS S42000 | Široko používané americké označenie vyhovujúce ASTM A276; všestranné v priemyselných a nástrojových aplikáciách. |
| V / Od (Európa) | X20cr13 / 1.4021 | Európske označenie (Materiál č.), bežné v mechanických komponentoch, nože, a vybavenie na spracovanie potravín. |
| On je (Japonsko) | Jeho 420J1 / Jeho 420J2 | Japonské štandardy; Stupeň J2 obsahuje viac uhlíka, Poskytovanie vyššej tvrdosti - používanej v čepeľoch a chirurgických nástrojoch. |
| Gb (Čína) | Y1cr13 / 20CR13 | Čínske národné normy z GB/T 1220 a gb/t 3280; Používa sa pre časti odolné voči korózii a vysoko pevné diely. |
| BS (Uk) | 420S29 / 420S45 | Britský BS 970 štandardy; aplikované v konštrukčných komponentoch a komponent. |
10. Porovnávacia analýza AISI 420 Nerezová oceľ
| Aspekt | Aisi 420 | AISI 440C | Austenitický 304/316 | Metalurgia prášku (Premiér) 420 | Duplexné nehrdzavejúce ocele |
| Mikroštruktúra | Martenzitický | Martenzitický | Austenitický | Martenzitický (vylepšené procesom PM) | Zmiešaný austenitický ferritický |
| Obsah | ≤ 0.15% | ~ 1,0% | Nízky (~ 0,08%) | Podobné AISI 420, s rafinovanou mikroštruktúrou | Mierny |
| Tvrdosť (HRC) | 48–55 | 58–62 | Netvrditeľný | Porovnateľné alebo o niečo vyššie ako 420 | Mierny (nižšie ako 420) |
| Odpor | Mierny; Dobré v miernom prostredí | O niečo nižšie ako 420 kvôli karbidom | Vynikajúci, najmä 316 s MO | Vylepšené v dôsledku spracovania PM | Vynikajúci, Vynikajúca odolnosť proti korózii a stresu |
| Odpor | Dobre | Vynikajúci | Nízky | Nadradený ako konvenčný 420 | Mierny |
| Tvrdosť | Mierny | Nižšie ako 420 | Vysoký | Zlepšená húževnatosť nad konvenčným 420 | Vysoký |
| Tepelne liečiteľný | Áno | Áno | Nie | Áno | Nie |
| Machináovateľnosť | Mierny (~ 60% B1112) | Nižšie kvôli vysokej tvrdosti | Vysoký | Vylepšená machinabilita v závislosti od stupňa PM | Mierny |
| Typické aplikácie | Príbory, ventily, chirurgické nástroje | Nože, ložiská | Chemické vybavenie, spracovanie potravín | Náradie, nosiť | Štrukturálne komponenty v korozívnych prostrediach |
| Náklady | Mierny | Vyšší | Mierne až vysoké | Vyššie kvôli pokročilému spracovaniu | Vyšší |
11. Záver
Aisi 420 nehrdzavejúca oceľ ponúka a všestranný, stvrdnuteľný, a nákladovo efektívny roztok, kde sa pretína mierna odolnosť proti korózii a pretína výkonnosť vysokého opotrebenia.
Pochopením jeho chemický make -up, požiadavky na spracovanie, a výklenky, Inžinieri môžu nasadiť 420 Optimalizovať výkonnosť aj rozpočet pri rezaní nástrojov, ventily, a noste komponenty.
Ako sa vyvíjajú výroba aditív a pokročilé povlaky, Aisi 420 Úloha z nehrdzavejúcej ocele sa pravdepodobne rozšíri do ešte náročnejších servisných prostredí.
LangHe je ideálna voľba pre vaše výrobné potreby, ak potrebujete kvalitnú kvalitu komponenty z nehrdzavejúcej ocele.
