6061 Hliník T6 - Vlastnosti, Využívanie & Prínosy

1. Zavedenie

6061 Hliníková zliatina T6 sa radí medzi najuniverzálnejšie a najpoužívanejšie hliníkové stupne v modernej výrobe.

Jeho zmes Vynikajúci pomer pevnosti k hmotnosti, Dobrý odolnosť proti korózii, a mierne náklady robí z neho všadeprítomnú voľbu pre komponenty, od leteckých zariadení po rámy bicyklov.

Napriek tomu sa často definujú dve aspekty 6061 Odvolanie T6 viac ako ktorékoľvek iné: svoj zanedbateľnosť- Schopnosť byť horúci- alebo teplé do tvaru takmer siete s vynikajúcou štruktúrou zŕn,

a jeho CNC spracovateľnosť- Ľahkosť, s akou môže byť opracovaná na tesné tolerancie a jemné povrchové povrchové úpravy.

2. Čo je 6061 Hliníková zliatina

Nominálne chemické zloženie 6061 Zliať

6061 hliník je členom série 6xxx, charakterizované horčíkom a kremíkom ako jeho hlavnými prvkami na legovanie.

Zástupca 6061 Zloženie (percento) je nasledujúci:

T6: Tepelné spracovanie roztoku a umelé starnutie

Templota T6 sa transformuje 6061 zliatiny do svojho stavu maximálnej oblohy kombináciou dvoch sekvenčných krokov: Tepelné spracovanie roztoku a umelé starnutie. Každý krok hrá kritickú úlohu:

Tepelné spracovanie roztoku (Sht)

• Účel: Rozpustite horčík a kremík do uniformy, presýtený tuhý roztok.
• Parametre procesu:

• • Teplota: 515–535 ° C, držané dostatočne dlho - typicky 1–2 hodiny - na zabezpečenie úplného rozpustenia častíc Mg₂si, v závislosti od hrúbky úseku.
  • Uhasiť: Ihneď po dosiahnutí cieľovej teploty, časť prechádza rýchlym ochladzovaním vody (teplota vody pod 60 ° C).
    Toto „zamrzne“ zavedené prvky na legovanie, Predchádzanie tvorbe hrubej zrážky.

Umelé starnutie

• Účel: Zráža sa jemne rozptýlené posilňujúce častice, ktoré bránia dislokačnému pohybu.
• Parametre procesu:

• • Teplota: 160–180 ° C.
  • Čas: 8–12 hodín, upravené tak, aby dosiahli maximálnu tvrdosť bez nadmerného starnutia.

3. Fyzikálne a mechanické vlastnosti 6061 Hliník

6061 Hliník T6 vykazuje vyváženú kombináciu sily, ťažkosť, a tepelné správanie, vďaka ktorému je veľmi vhodné pre kovanie a CNC obrábanie.

Stav „T6“ - uchovaný tepelným ošetrením roztokom, po ktorom nasleduje umelé starnutie - optimalizuje svoju mikroštruktúru (jemné mg₂si precipitáty v rekryštalizovanej hliníkovej matrici).

V dôsledku, 6061 Ponúka T6:

• Vysoká špecifická sila (pomer), Vďaka tomu je výhodné, ak sú úspory hmotnosti kritické.
• Dobrý odolnosť proti korózii, Vďaka jeho legovaniu MG -SI a miernemu obsahu CU.
• Predvídateľná tepelná expanzia a vodivosť, uľahčenie tesnej tolerancie a operácie kreditu ovplyvneného tepelne.
• Vyváženosť, Umožnenie vysokých rezacích rýchlostí pomocou karbidového náradia a vynikajúcich povrchových úprav.

Nižšie je typická súhrnná tabuľka kľúčových fyzikálnych a mechanických vlastností pre 6061 T6 v spoločnej tyčinke alebo zásobe dosiek (12–20 mm hrúbka):

4. Odpustenie 6061-t6 hliníka

6061-Hliník je jednou z najpoužívanejších zliatinách hliníkových hliníkov, Známy pre svoju dobrú silu, odpor, a zvárateľnosť.

Avšak, Pokiaľ ide o kovanie, 6061-T6 je všeobecne nepovažuje sa za ideálny v stave temperamentu T6 Vďaka svojej vysokej pevnosti a relatívne nízkej ťažnosti pri teplote miestnosti.

Čo je kovanie?

Kovanie je výrobný proces, v ktorom je kov tvarovaný pomocou lokalizovaných tlakových síl, často pod vysokým tlakom a zvýšenými teplotami.

Vyžaduje, aby materiál bol dostatočne ťažký na deformovanie bez praskania alebo zlomenia.

Kovanie okien teploty

6061 T6 je najlepšie kované v Rozsah „teplého“ z 350–500 ° C. Nad ~ 480 ° C, lokalizované nadmerné starnutie môže znížiť potenciál na tvrdenie veku.

Pod ~ 350 ° C, formovanie sa stáva ťažkým a riskuje praskanie. Spoločná prax:

• Predhrievanie na 400 - 450 ° C: Zaisťuje rovnomernú teplotu formovania tvaru bez nadmernej oxidácie.
• Udržujte teplotu matrice: Zomiera často na ~ 200 ° C, aby sa minimalizovala rýchlosť chladenia a zabránila sa za studena praskliny.

Kovanie

1. Kovanie:

• • Ideálne pre veľké braty alebo jednoduché tvary (Napr., pruh, prúty).
  • Opakované kladivo/rafinácia vytvára veľkosť jemného zrna a vylepšená izotropia.

2. Uzatvorený (Dojím) Kovanie:

• • Vhodné pre tvary takmer siete ako páka, útržky, alebo kľuka.
  • Vyžaduje presné zomrieť na dosiahnutie tolerancií v rámci ± 1 mm, Zníženie príspevkov na obrábanie CNC.

3. Rozruch:

• • Tvorí hlavy na hriadeľoch (Napr., hlava skrutky) alebo znásobuje prierezovú plochu v lokalizovaných regiónoch.
  • Efektívne na generovanie funkcií, ako sú šéfovia alebo splinty pred konečným obrábaním.

Mikroštrukturálny vývoj počas kovania

• Dynamická rekryštalizácia: Pri kovaniach teplotách, Nová podobná podoba zŕn, eliminácia hrubého alebo extrudovaného zrna alebo extrudovaných zrná.
  To produkuje a rafinovaná veľkosť zrna (ASTM 9–10), čo sa zlepšuje oboje statická a únava.
• Zníženie textúry: Viacnásobné kované priechody randomizujú kryštalografickú textúru, Zvyšovanie izotropného mechanického správania.
• Intermetalická fragmentácia: Fázy al₇cu₂fe a alfesi sa rozpadnú pod tlakovými silami, Minimalizácia potenciálnych pracovných miest na začatie trhlín.

Bežné kovanie vad a zmierňovania

• Horúce praskanie: Vyskytuje sa, ak teplota kovania klesne pod ~ 350 ° C alebo ak je rýchlosť deformácie príliš vysoká.

• • Zmiernenie: Predhrievanie jednotnej teploty; Rýchlosť kontroly kovania.

• Kolá a záhyby: Povrchové defekty, keď sa kovový prietok zloží na seba.

• • Zmiernenie: Správny dizajn matrice s adekvátnym vetraním a príjmom.

• Nadmerný rast zŕn: Môže degradovať húževnatosť, ak sú cykly kovania a rekryštalizácie predĺžené.

• • Zmiernenie: Regulačné cykly teploty; V prípade potreby používajte stredne pokročilé žíhanie.

Po záujme tepelného spracovania

Ihneď po kovaní, 6061Mikroštruktúra vstupuje do zmäknutia, čiastočne rekryštalizovaný stav.

Na obnovenie mechanických vlastností T6 a zmiernenie stresov vyvolaných kŕmením, komponenty podstúpili plné Tepelné spracovanie T6:

1. Tepelné spracovanie roztoku (515–525 ° C, 1–2 hodín):
   - Nakladať kované diely do pece nastavenej do 520 ± 5 ° C.
   - Držte dosť dlho na to, aby sa všetky fázy Mg₂si a Cu rozpustili.
   - ochladzovanie vo vode nižšie 60 ° C zaistiť atómy rozpustenej látky v presýtenom roztoku.
2. Umelé starnutie (160–180 ° C, 8–12 hodín):
   - Preneste diely do starnúcej pece o 170 ± 5 ° C.
   - podržte, až kým nebude špičková tvrdosť (β ″ vyzráža) formuláre, Opatrne sa vyhýbajte nadmernému starnutiu.
   - Vzduch v pohode do okolitého prostredia.

Po liečbe T6, kovaný 6061 vykazuje rovnaké referenčné hodnoty sily a tvrdosti ako skladové bary -Uts 300 MPA a výnosová sila 260 MPA—Ale s jemnejším, rovnovážna štruktúra zrna zdedená pred kovaním.

Táto rafinovaná mikroštruktúra zvyšuje únava (5–10 % zlepšenie) a húževnatosť v porovnaní s extrudovaným alebo obsadením 6061 T6.

5. CNC spracovateľnosť 6061 Hliník

6061 Hliník T6 kombinuje priaznivú mikroštruktúru - Fine, Zrná s vekom obsahujúcim jednotné mg₂si precipitáty-s relatívne nízkymi tendenciami na tvrdé pracovné miesta.

V dôsledku, stroje čisto a predvídateľne, urobiť z neho výber pre komponenty, ktoré si vyžadujú prísne tolerancie a vynikajúce povrchové úpravy.

Rating

6061 T6 je držiteľom ratingu machinability ~ 70% relatívne k a 1212 (100%) Standard Oceľový štandard. To sa prekladá do:

• Dobré ovládacie prvky čipu: Nepretržitý, Nepretrojené čipy pri rezaní parametrov spadajú do odporúčaných rozsahov.
• Mierne opotrebenie nástroja: Preferované náradie karbidu; HSS môže stačiť pre behy s nízkym objemom alebo prototypom.

Prečo je 6061-T6 vynikajúci pre obrábanie CNC

Vyvážená pevnosť a jemnosť

V T6 temperamente, 6061 Al kombinuje miernu pevnosť v ťahu (~ 300 MPa) s dostatočnou ťažnosťou (12–17 % predĺženie).

Táto rovnováha znamená, že zliatina odoláva vychýleniu pod rezajúcimi silami, ale nadmerne netvrdí práce.

V dôsledku, Nástroje sa hladko rezajú bez toho, aby ste na škriatkovú hranu strihali alebo zvárali materiál.

Pokuta, Jednotná mikroštruktúra

Tepelné spracovanie T6 (tepelné spracovanie roztoku + starnutie) vytvára homogénnu distribúciu jemných mg₂si zrazenín v rovnocenných hliníkových zrnách (ASTM 8–9).

Tieto nanomescelezné precipitáty pridávajú silu bez toho, aby sa vytvorili hrubé intermetaliky.

Následne, zliatinové čipy predvídateľne -, skrútený swarf skôr ako dlhý, Struné stuhy-zjednodušenie evakuácie čipu a zníženie zabudovanej hrany na nástrojoch.

Vysoká tepelná vodivosť

S tepelnou vodivosťou v okolí 167 W/m · k na 20 ° C, 6061 T6 rýchlo vtiahne rezanie tepla do čipu a chladiacej kvapaliny, než aby nechávalo koncentráciu tepla na špičke nástroja.

Tým sa zabraňuje predčasnému opotrebeniu nástroja a zabudovanej hraničnej formácii. V praxi, Machinisti môžu prevádzkovať rýchlosť rezania 250 - 450 m/min (820–1 480 ft/min) s vložkami z karbidu, udržiavanie konzistentnej životnosti nástroja.

Minimálne tvrdenie práce

Na rozdiel od niektorých hliníkových zliatin, ktoré rýchlo stvrdnú pod napätím, 6061 T6 vykazuje iba mierne kalenie kmeňa.

Aj pri relatívne vysokých rýchlostiach kŕmenia (0.05–0,15 mm/zub pri frézovaní alebo 0,15–0,30 mm/rev.), Povrch nevyvíja tvrdenú „pokožku“.

Táto stabilita umožňuje predvídateľné dráhy nástrojov, tesné tolerancie (± 0,01–0,02 mm), a jemné povrchové povrchové úpravy (RA 0,4-0,8 µm) Bez častých zmien nástroja.

Široký rozsah kompatibilných nástrojov

• • Potiahnuté vložky z karbidu (Zlato, Tialn): Dosiahnuť vysokorýchlostné frézovanie (až do 600 m/môj) s minimálnym zastavaným okrajom.
  • Cobalt HSS vŕtačky: Poskytnite dobrú kvalitu diery (0.05–0,15 mm/rev) V spusteniach s malými dávkami alebo prototypmi.
  • Nátery podobné diamantu (DLC): Povoľte ultra-jemné dokončovacie preukazy, dodávka zrkadlových povrchov (Rana < 0.2 µm) pre kozmetické alebo funkčné požiadavky.

Vynikajúca rozmerová stabilita

6061 Koeficient tepelnej expanzie T6 (≈ 23.6 × 10⁻⁶ /° C) je dobre pochopený.

V kombinácii s primeranou chladiacou kvapalinou a programovanými časmi bývania, tepelný rast zostáva predvídateľný.

To umožňuje CNC stroje-najmä tie, ktoré majú proces v procese alebo tepelnú kompenzáciu-udržiavať kritické vlastnosti v rámci ± 0,005–0,010 mm, Dokonca aj počas viachodinových behov.

Odolnosť proti korózii a povrchová úprava

Matica Mg - SI poskytuje vrodenú ochranu proti korózii. V CNC opracovaných častiach, Tým sa znižuje potreba rozsiahlej pasivácie alebo tesnenia post-machinovania.

Po obrábaní, eloxizujúce alebo číry povlaky priľnate rovnomerne, Poskytovanie funkčnej ochrany proti korózii a príťažlivé povrchové miesto pre letectvo, automobilový, a spotrebiteľské aplikácie.

Ekonomický materiál a recyklácia

V porovnaní so špeciálnymi leteckými zliatinami, 6061 T6 je relatívne ekonomický.

Šrotové čipy generované počas procesov CNC sa môžu zbierať, roztavený, a privádzať späť do recyklačných tokov s minimálnym trestom nákladov.

Tým sa udržuje náklady na obrábanie na čas a podporuje trvalo udržateľné výrobné postupy.

6. Porovnávacia analýza: Kované vs. Extrudovaný vs. Vrhnúť 6061 T6

• Kovaný 6061: Ponuka Vynikajúce mechanické vlastnosti a viac izotropného výkonu, čo je vhodnejšie, keď únava a húževnatosť sú kritické.
• Pretlačený 6061: Nákladovo efektívne pre štandardné tvary (rúrka, kanál, pruh). Dobre Mletie profilov a 3D foriem, ale vlastnosti sú smerovo závislé.
• Vrhnúť 6061: Umožňuje vyrezávať zložité vnútorné geometrie a ľahké štruktúry „mriežky“, ale trpí pórovitosť a hrubosť, Obmedzenie sily a únavy.

7. Klady a nevýhody 6061 Hliníková zliatina

Výhody z zliatiny hliníkovej zliatiny 6061-T6

Vynikajúci pomer pevnosti k hmotnosti

S pevnosťou v ťahu približne 290 - 310 MPa a hustotou 2.70 g/cm³,

Hliník 6061-T6 ponúka vysokú špecifickú pevnosť-ideálne pre aplikácie, v ktorých záleží na úsporách hmotnosti bez toho, aby ste obetovali príliš veľkú kapacitu zaťaženia.

Dobrý odolnosť proti korózii

Mg - SI matrica a mierny obsah medi poskytujú prirodzenú odolnosť voči oxidácii a veľa mierneho chemického prostredia.

V praxi, 6061-Hliníkové komponenty T6 odolávajú expozícii v interiéri/vonkajšej strane, svetlý morský sprej, a typické priemyselné atmosféry s minimálnou degradáciou.

Vynikajúca maximálna činnosť

Ohodnotený 70 % na stupnici stroja (relatívne k voľne rezajúcej ocele), 6061-T6 produkuje krátke, rozbité triesky a odoláva zastavanej hranici.

Obchody bežne dosahujú strihové rýchlosti 250 - 450 m/min s karbidovým náradím a môžu držať prísne tolerancie (± 0.01 mm) a povrchové povrchové úpravy tak nízko ako RA 0.4 µm.

Odpustnosť a formovateľnosť

V „teplom“ kreditnom rozsahu (350–500 ° C), 6061-T6 ľahko rekryštalizuje, vydanie pokuty, rovnovážna štruktúra zŕn (ASTM 9–10).

Následne, uzavreté dielo alebo dojmové kovanie produkuje tvary takmer siete s vynikajúcou únavou životnosťou (často 10–15 % Zlepšenie oproti extrudovaným/obsadeniu 6061).

Predvídateľná reakcia na teplotu

Temperament T6 (ošetrenie roztoku pri 515 - 535 ° C, uhasenie vody, Vek pri 160 - 180 ° C) spoľahlivo generuje jemné mg₂si precipitáty (fázy β ″ a p ').

To poskytuje konzistentné mechanické vlastnosti - yield ~ 250 MPA, Uts ~ 300 MPA, tvrdosť ~ 90 HB - Across Rôzne hrúbky sekcií.

Vynikajúca zvárateľnosť

Keď je správne pripravený (vyčistený, predhrievaný, a podľa potreby s tepelným úpravou po zváraní), 6061-Zarmy T6 ľahko od Tig, Ja, alebo metódy trecieho premiešania.

Aj keď zóny zvaru vyžadujú opätovné starnutie, aby sa obnovila plná sila, zliatiny sa ľahko nepraskajú pri bežných postupoch zvárania.

Nákladová efektívnosť a recyklácia

Ľahko dostupné z väčšiny mlynov v bare, tanier, a extrudované profily, 6061-T6 je v porovnaní so špeciálnymi leteckými zliatinami mierne ceny.

Jeho čipy a šrot sú 100 % recyklovateľný, Zníženie nákladov na materiál pri veľkoobjemových CNC operáciách.

Dobrá tepelná vodivosť

Približne 167 W/m · k, 6061-T6 počas obrábania rýchlo rozptyľuje teplo, Rozšírenie životnosti nástroja, a udržiava rovnomernú teplotu počas kŕmenia, minimalizácia tepelných gradientov, ktoré by mohli spôsobiť praskliny.

Nevýhody zliatiny hliníkovej zliatiny 6061-T6

Nižšia pevnosť v prirážke v porovnaní s zliatinami s vysokou pevnosťou

Aj keď je pre hliník silný, 6061-T6 (Uts ~ 300 MPA) Nemôžem zodpovedať pevnosti v ťahu zliatin, ako je 7075-T6 (~ 570 MPA) alebo špeciálne ocele.

Vo vysoko stresovaných štrukturálnych aplikáciách-najmä v prípade, že je potrebný minimálny prierez-, digitelia často potrebujú hrubšie úseky alebo alternatívne zliatiny.

Obmedzený výkon vysokej teploty

Približne 150 ° C, 6061-T6 začína strácať svoju tvrdosť a pevnosť vo veku vrcholu v dôsledku nadmerného starnutia mg₂si precipitátov.

Pre nepretržitú službu vyššie 200 ° C, Výnosová sila zliatiny môže klesnúť o 30–50 %, Vďaka tomu, že je nevhodný pre komponenty motora alebo výfukových plynov s vysokým teplotou.

Mierna únava

Leštený, nepodpojené exempláre, únavový limit (~ 95 - 105 MPa) je nižšia ako v prípade kovaných ocelí alebo prémiových zliatiny hliníka (Napr., 7075 alebo 2024).

Aj keď kovanie môže zlepšiť únavovú životnosť vylepšením zrná, 6061-T6 nie je ideálny pre vysoko cyklický, Aplikácie s vysokým zaťažením bez ďalších ošetrení (výstrel, Horúce izostatické lisovanie).

Zóna ovplyvnená zváraním (Hazard) Zmäkčenie

Zatiaľ čo 6061-T6 zvary ľahko, Zóna postihnutá teplom stráca pevnosť (klesanie na ~ 50–60 % tvrdosti základného metalu) a vyžaduje postvarné ošetrenie roztoku a znovu sa staing na opätovné získanie vlastností T6.

Tieto ďalšie kroky pridávajú čas, náklady, a potenciálne skreslenie.

Náchylnosť na praskanie korózie stresu (Scc)

V agresívnom prostredí chloridu (ponorenie morskej vody alebo morský sprej), Najmä pod ťahom, 6061-T6 môže zažiť praskanie korózie stresu.

Dizajnéri musia špecifikovať ochranné povlaky (Anodizujúci, pokovovanie) Alebo si vyberte viac zliatin rezistentných na SCC (Napr., 5052, 5083) pre nepretržitú morskú expozíciu.

Anizotropné extrúzne vlastnosti

Pretlačený 6061 tyče vykazujú smerový tok zŕn.

Keď sú komponenty opracované z výtlakov, Smerové vlastnosti môžu viesť k miernemu (< 10 %) Zmeny v pevnosti v ťahu alebo pevnosti výťažku v závislosti od orientácie na zaťaženie. Kovanie znižuje anizotropiu, ale dodáva náklady.

Obmedzený odpor opotrebenia

S Brinell tvrdosťou ~ 90 HB v T6, 6061-T6 sa nosí rýchlejšie ako tvrdšie zliatiny alebo ocele.

V aplikáciách posuvného alebo drsného opotrebenia (výstroj, puzdro), povrchové ošetrenia alebo povlaky (tvrdý, výtvarné pokovovanie) sú povinní predĺžiť životnosť služieb.

Vyššia tepelná expanzia

Koeficient tepelnej expanzie okolo 23.6 × 10⁻⁶ /° C si vyžaduje starostlivý dizajn pri párení s materiálmi s nízkym výmenou (oceľ, keramika).

Tesné tolerancie CNC (± 0.01 mm) Môže sa unášať, ak účinky zahrievania - od strihania alebo variácie životného prostredia - nie sú spravované pomocou kondície alebo kompenzačných postupov.

8. Čo sa používa na 6061-T6 hliník?

Letectvo a kozmonautika

• Kovanie krídla a trup
• Komponenty robotov
• Kolíky a špendlíky

Automobilový priemysel & Preprava

• Odpojenia a ovládacie ramená
• Ráfiky a zátvorky
• Kryty chladiča pre elektroniku

Rekreačný & Športové vybavenie

• Rúrky a kľuky na bicykli
• Ventily a armatúry valcov
• Hlavy a stožiare golfového klubu

Priemyselné stroje

• Telá ventilu a potrubia čerpadla
• Piesty hydraulického valca a konce tyčí
• Prípravok, príslušenstvo, a strojové základne

Morský & Pobrežie

• Stožiare a vybavenie
• Hubs and Struts
• Paluba hardvéru a zarážky

Elektronika & Spotrebný tovar

• Podvozok a snímky telefónu prenosné počítače
• Telá kamery a držiaky objektívov
• Zostavy a kryty chladiča

Architektonický & Štrukturálny

• Mulliony a rámy na záclony
• Konštrukčné držiaky a zábradlia
• RV a hardvér na montáž prívesu

9. Záver

6061 Hliník T6 kombinuje optimalizovanú chémiu zliatiny Al - Mg - SI s tepelným spracovaním T6, aby vynikala pri kovaní, ako aj pri obrábaní CNC.

Vznikajúce metódy, ako je kovanie aditív -hybrid, kryogénne obrábanie, a digitálna simulácia sa naďalej rozširuje 6061 Schopnosti T6.

Pochopenie týchto kombinovaných silných stránok umožňuje inžinierom vytvárať komponenty, ktoré optimálne vyvážia silu, váha, presnosť, a náklady.

 

Partner LangHe Využívať naše konečné schopnosti v kovanie, tepelné spracovanie, a CNC obrábanie z 6061 Hliníková zliatina.

Či už potrebujete jeden vlastný prototyp alebo výrobný beh zložitých štrukturálnych častí, Naši skúsení inžinieri a presné vybavenie dodávajú spoľahlivé, ľahký, a odolné riešenia, ktoré presahujú očakávania.

Kontaktujte nás ešte dnes za cenovú cenovú alebo inžiniersku konzultáciu.

 

Časté otázky

Čo je hliník 6061-T6 ekvivalentné?

Neexistuje jediný ekvivalent ocele „drop-in“, Ale v hliníkovom svete, 6061-T6 paralely:

• En aw-6061 t6 (Európa/ISO)
• AIMG1SICU (Čína/Jis A6061)
• Od 3.3211 (Nemecko)

Je 6061-T6 hliníkové silnejšie ako oceľ?

• Absolútne: Väčšina ocelí (vrátane bežných štrukturálnych stupňov ako A36 alebo 1018) mať vyššie konečné pevnosti v ťahu (400–550 MPA) Coal 6061-T6 (~ 300 MPA). Tak, podľa čísel, oceľ je „silnejšia“ v priamom porovnaní.
• Na základe sily: Pretože hustota 6061-T6 je iba 2.70 g/cm³ verzus oceľ ~ 7.85 g/cm³, svoj špecifická sila je veľmi konkurencieschopný.
  Napríklad, 6061-t6 bar môže niesť takmer toľko zaťaženia ako oceľová tyč s rovnakými rozmermi, ale váži zhruba jednu tretinu toľko.
• V aplikáciách s cyklickým zaťažením alebo expozíciou korózie: Kovaný zložka 6061-T6 môže prekonať určité ocele, pretože nebude korodovať tak rýchlo a vykazuje vynikajúci odpor únavy po kovaných a T6.