1. Zavedenie
2507 Super duplex z nehrdzavejúcej ocele, označené ako US S32750 alebo V 1.4410, je vysoko výkonná zliatina známa pre svoju výnimočnú kombináciu sila, odpor, a tvrdosť.
Klasifikovaný ako super duplexová nehrdzavejúca oceľ, obsahuje a dvojfázová mikroštruktúra austenitu a feritu v takmer rovnakých rozmeroch, Poskytovanie vynikajúcich vlastností v porovnaní 2205.
Zliatina je navrhnutá na výkon vysoko žiatočný, prostredie s vysokým stresom, Vďaka tomu je nevyhnutné v pobrežnom oleji & plynové platformy, odsoľovacie rastliny, a agresívne prostredie chemického spracovania.
Tento článok sa ponorí do chemikálie, mechanický, fyzický, a metalurgické aspekty 2507, Ponúka profesionálnu a dáta podporovanú perspektívu.
2. Čo je 2507 Super duplex z nehrdzavejúcej ocele?
2507 je a super duplex nehrdzavejúca oceľ zliatina primárne zložená 25% chróm, 7% nikel, a 4% molybdén, s pridaním dusíka.
Je navrhnutý tak, aby ponúkol vylepšený odpor korózia vyvolaná chloridom, vynikajúci mechanická pevnosť, a tepelná stabilita.
Chemické zloženie (% typický):
| Prvok | Typický (%) | Funkcia |
| Chróm (Cr) | 24.0 - 26.0 | Zvyšuje všeobecnú a lokalizovanú odolnosť proti korózii |
| Nikel (V) | 6.0 - 8.0 | Stabilizuje austenit, zlepšuje húževnatosť a zvárateľnosť |
| Molybdén (Mí) | 3.0 - 5.0 | Zvyšuje rezistenciu na koróziu jamiek a štrbín |
| Dusík (N) | 0.24 - 0.32 | Posilňuje zliatinu a zvyšuje rezistenciu voči SCC |
| Uhlík (C) | ≤ 0.03 | Minimalizuje zrážanie karbidov a intergranulárnu koróziu |
| Mangán (Mn) | ≤ 1.2 | Pomáha deoxidácii a zlepšuje prácu s teplom |
| Kremík (A) | ≤ 0.8 | Zvyšuje oxidačnú odolnosť |
| Fosfor (P) | ≤ 0.035 | Udržiavané nízko, aby sa predišlo ohromeniu |
| Síra (Siež) | ≤ 0.020 | Kontrolované pre zlepšenú ťažnosť a húževnatosť |
3. Fyzické vlastnosti 2507 Super duplex z nehrdzavejúcej ocele
| Majetok | Hodnota |
| Hustota | 7.8 g/cm³ |
| Roztavenie | 1350 - 1400 ° C |
| Tepelná vodivosť | ~ 18 w/m · k 100 ° C |
| Konkrétne teplo | 500 J/kg · k |
| Elastický modul | ~ 200 GPA |
| Koeficient tepelnej expanzie | 13 µm/m · k (20–100 ° C) |
| Magnetický | Mierne magnetické v dôsledku feritickej fázy |
4. Mechanické vlastnosti 2507 Super duplex z nehrdzavejúcej ocele
2507 Super duplex z nehrdzavejúcej ocele (US S32750) je navrhnutý tak, aby ponúkol výnimočná mechanická pevnosť—Pol dvojnásobok štandardných austenitických nehrdzavejných ocelí - pri zachovaní vynikajúcej ťažnosti a odolnosti proti nárazu.
Kľúčové mechanické vlastnosti
| Majetok | Typická hodnota | Testovací štandard |
| Pevnosť v ťahu | ≥ 795 MPA (115 ksi) | ASTM A370, V ISO 6892-1 |
| Výnosová sila (0.2% kompenzácia) | ≥ 550 MPA (80 ksi) | ASTM A370 |
| Predĺženie (v 2 in.50 mm) | ≥ 15% | ASTM A370 |
| Tvrdosť | ≤ 32 HRC (~ 290 HBW) | ASTM E18 / E10 |
| Húževnatosť (−50 ° C) | > 100 J | ISO 148-1 / ASTM E23 |
| Modul elasticity | ~ 200 GPA (29 x 10⁶ psi) | - |
| Únava (Rotujúce ohýbanie) | ~ 400 MPa (58 ksi) | - |
5. Odolnosť proti korózii 2507 Super duplex z nehrdzavejúcej ocele
Jedna z definujúcich čŕt 2507 Super duplex z nehrdzavejúcej ocele (US S32750) je jeho vynikajúca odolnosť proti korózii,
najmä v drsnom, bohatý na chlorid, a kyslé prostredie, kde štandardné nehrdzavejúce ocele často zlyhávajú.
Číslo ekvivalentného odporu. (Drevo)
Ten Číslo ekvivalentného odporu. (Drevo) je široko akceptovaný index na hodnotenie lokalizovanej odolnosti proti korózii v nehrdzavejúcniach. Sa vypočíta ako:
PREEN =% CR + 3,3 ×% MO + 16 ×% N
- Typický pren pre 2507: > 42
(V porovnaní s ~ 25 pre 316 l a ~ 35 pre 2205 duplexný)
Toto veľmi vysoké hodnoty pren 2507 v kategórii super duplex zliatiny, čo znamená, že funguje vynikajúco v prostredie jamky a korózie korózie trhliny, najmä tam, kde sú prítomné chloridy.
Odolnosť voči hlavným formám korózie
| Typ korózie | 2507 Výkonnosť |
| Korózia jamiek | Vynikajúce kvôli vysokému CR, Mí, a n; Drevo > 40 |
| Korózia trhliny | Vysoko odolný; často používané v prírubových a tesnených kĺboch v morských prostrediach |
| Praskanie korózie chloridu (Scc) | Veľmi vysoký odpor až do ~ 300 ppm cl⁻ pri 150 ° C; lepšie ako austenitické známky |
| Všeobecný (Jednotný) Korózia | Veľmi nízka rýchlosť korózie v kyselinách, morská voda, a soľanka |
| Erózia | Silná mechanická integrita odoláva častom prenášaným tekutiny a kavitačnými účinkami |
| Rozmanitá korózia (IGC) | Imunita, keď je správne žíhaný roztok a rýchlo sa ochladí |
| Galvanická korózia | Funguje dobre, keď je spojený s menej ušľachtilými kovmi, ale starostlivosť by sa mala venovať dizajnom |
6. Vyrábanie a zváranie 2507 Super duplex z nehrdzavejúcej ocele
Výroba a zváranie 2507 Super duplex z nehrdzavejúcej ocele (US S32750) vyžaduje starostlivú pozornosť na svoj jedinečný mikroštrukturálna rovnováha a zloženie.
Roztavenie
Výroba 2507 Super duplex z nehrdzavejúcej ocele Začína topenie s vysokou čistotou surovín, ako je železo, chróm, nikel, molybdén, a zliatiny s dusíkmi v elektrický oblúk alebo indukčné pece.
Prísna kontrola nad procesom topenia zaisťuje presné chemické zloženie a minimalizuje nečistoty.
Techniky rafinácie ako argón-oxygenová detaburizácia (AOD) alebo vákuum kyslíka (Voda) sa používajú na zníženie hladiny uhlíka a síry a zároveň zvyšujú uniformitu zliatiny.
Potom je roztavená zliatina obsadená do inžinovanie, bradavka, kvitnutie, alebo doska, buď statickým alebo nepretržitým odlievaním.
Aby sa zabránilo defektom, ako napríklad pórovitosť, oddelenie, alebo zhoršenie, Proces odlievania musí byť starostlivo spravovaný.
Sadzby chladenia musia byť optimalizované na zachovanie vyvážená duplexná mikroštruktúra, pretože rýchle chladenie môže potlačiť tvorbu austenitu a skresliť pomer feritu k austenitu.
Spracovateľnosť a machinabilita
2507 ponuka mierna horúca spracovateľnosť, s odporúčanými formujúcimi teplotami medzi 950–1150 ° C (1742–2102 ° F).
Procesy tvorby horúceho, ako napríklad kovanie, valcujúci, a vytláčanie sú účinné, ale vyžadujú starostlivé tepelné riadenie, aby sa zabránilo hrubosti obilia.
Kvôli vysoká sila a pracovné správanie, prechladnutie je náročnejší.
Operácie ako kreslenie, pečiatka, alebo valcovanie za studena si môže vyžadovať stredné žíhanie na obnovenie ťažnosti a zníženie vnútorných stresov.
Zváranie 2507 Super duplex z nehrdzavejúcej ocele
Zváranie je kritický proces, ktorý musí zachovať duplexnú štruktúru a vyhnúť sa škodlivým intermetalickým fázam.
Pokyny
| Aspekt | Najlepšia prax |
| Kov | Využitie zodpovedajúci výplň (Napr., ER2594 alebo E2594) na zachovanie odolnosti proti korózii |
| Tieniaci plyn | Argón s vysokou čistotou alebo argón s dusíkom (na stabilizáciu austenitu) |
| Predhrievajte teplotu | Zvyčajne nevyžaduje sa (Vyhýbajte sa prehriatiu) |
| Presahovanie | Udržiavať nižšie 100 ° C (212 ° F) Aby sa zabránilo tvorbe fázy sigmy |
| Tepelné spracovanie po zváraní | Všeobecne sa nevyžaduje; rýchle chladenie Po zváraní je nevyhnutné |
Zváracie procesy
- Gtaw (Tigový) - Bežné pre koreňové prihrávky a malé zvary.
- Zaniknúť (Ja) - Používa sa na vyššiu mieru depozície.
- Smaw (Vložiť) - Vhodné na zváranie v teréne, pomocou elektród E2594.
- Píca (Zváranie oblúka) - Pre hrubé úseky; vyžaduje kontrolu nad tepelným vstupom a zložením toku.
Tepelné spracovanie a zabezpečenie kvality po zváraní
V niektorých prípadoch, Tepelné spracovanie po zváraní (Phwht) môže byť potrebný, Najmä pre hrubé stenuté komponenty alebo keď sú potrebné vysokokvalitné zvary.
Phwht, Typicky riešenie žíhania, môže pomôcť zmierniť zvyškové napätia, zlepšiť mikroštruktúru zóny postihnutej tepelne, a obnovte odolnosť zváraného kĺbu.
Zabezpečenie kvality počas zvárania zahŕňa nedeštruktívne metódy testovania, ako je ultrazvukové testovanie, rádiografické testovanie, a testovanie prieniku kvapaliny na detekciu akýchkoľvek vnútorných alebo povrchových defektov vo zvaroch.
Vykonáva sa aj vizuálna kontrola, aby sa zabezpečila správna tvorba guľôčok zvaru a kvalitu povrchu.
7. Tepelné spracovanie a spracovanie
Proces žíhania riešenia
Žíhanie roztoku je životne dôležité tepelné ošetrenie pre 2507 Super duplex z nehrdzavejúcej ocele, navrhnuté na optimalizáciu svojej mikroštruktúry a výkonu.
Zliatina je zahrievaná na 1020–1100 ° C (1868–2012 ° F) a držaný pri teplote dostatočne dlho, zvyčajne 30 minúty do niekoľkých hodín, v závislosti od hrúbky úseku, na rozpustenie intermetalických fáz (ako je Sigma alebo Chi) a homogenizujte distribúciu legídnych prvkov.
Po období namáčania, materiál musí byť rýchlo ochladený, najčastejšie ochladenie vody alebo Nútené chladenie vzduchu.
Toto rýchle chladenie je nevyhnutné na zabránenie tvorby škodlivých fáz a na obnovenie požadovaných vyvážená duplexná štruktúra (približne 50% ferit a 50% Austenit).
Tiež sa zlepšuje ťažkosť, odpor, a celkové mechanické vlastnosti.
Rýchlosti chladenia na zachovanie duplexnej štruktúry
Počas tepelného spracovania je udržiavanie vhodných rýchlosti chladenia kritické. Rýchle zhasnutie Zabezpečuje udržanie vyváženej mikroštruktúry austenit-ferritovej mikroštruktúry, ktorý podporuje vynikajúci výkon spoločnosti 2507.
- Pomalé ochladenie cez teplotný rozsah 600–950 ° C (1112–1742 ° F) môže mať za následok zrážanie intermetalických zlúčenín, ako sú napríklad sigma (a) alebo chi (x) fáza, čo vážne narušuje obe tvrdosť a odpor.
- Nadbytočný ferit môže viesť k zníženiu odporu praskanie korózie stresu (Scc), zatiaľ čo nadbytok austenite môže robiť kompromisy pevnosť a opustenie odporu.
Preto, Kontrolované a rýchle chladenie je nevyhnutné pre štrukturálnu integritu a výkon služieb.
Horúce a studené formovanie
Horúca forma
2507 môže byť efektívne horúce spracované v rozsahu 950–1150 ° C (1742–2102 ° F).
Pri týchto zvýšených teplotách, Zliatina vykazuje zlepšenú ťažnosť, umožnenie jeho kovanému, valcovaný, alebo sa vytvorí do komplexných tvarov.
- Aby sa predišlo fázovej nerovnováhe, je to rozhodujúce pre Vyhnite sa práci nižšie 900 ° C (1652 ° F).
- Po tvorbe, Komponenty by mali byť Že žíhaného roztoku a rýchlo ochladený Obnoviť odolnosť proti korózii a mikroštrukturálna rovnováha.
Formovanie chladu
Aj keď je to možné, formovanie chladu 2507 je náročnejší kvôli jeho vysoká sila a miera tvrdenia.
Môže sa použiť na dosiahnutie prísnejších tolerancií, Lepšie povrchové povrchové úpravy, alebo na kalenie kmeňa. Avšak:
- Špecializované vybavenie sa často vyžaduje.
- Stredné žíhanie Môže byť potrebný počas viacstupňových operácií na obnovenie ťažnosti a zmiernenie vnútorných napätí.
- Finále žíhanie riešenia sa odporúča na zabezpečenie úplnej odolnosti proti korózii, najmä v kritických aplikáciách.
8. Rovnocenné stupne 2507 Super duplex z nehrdzavejúcej ocele
| Norma / Systém | Známka / Označenie | Poznámky |
| My (Systém zjednoteného číslovania) | S32750 | Oficiálne označenie 2507 Super duplex |
| V (Európska norma) | 1.4410 / X2CrniMon25-7-4 | Európsky ekvivalent; Používa sa v en 10088 a smernice tlakového zariadenia |
| Od (Nemecko) | X2CrniMon25-7-4 (W.nr. 1.4410) | Rovnaké hovy a, bežne sa používajú v nemeckých špecifikáciách |
| Afnorovať (Francúzsko) | Z3CN25-06z | Francúzsky ekvivalent, zarovnané s kompozíciou EN/DIN |
| BS (Britský štandard) | 2507 | Niekedy sa označuje jednoducho ako 2507 V štandardoch Spojeného kráľovstva |
| Astm / ASME | A240 / A790 / A815 (pre S32750) | Definuje dosku, potrubie, a armatúry |
| ISO | 2507 / S32750 | Používa sa v ISO 15156 / NACE MR0175 pre aplikácie Sour Service |
| On je (Japonsko) | Žiadny priamy jis ekvivalent | Často nahradené dovážanými 2507 / Materiály S32750 |
| Norsok | MDS D55 / M630 | Pre pobrežnú ropu & komponenty plynu (Nórske normy) |
9. Výhody a obmedzenia 2507 Super duplex z nehrdzavejúcej ocele
Výhody 2507 Super duplex z nehrdzavejúcej ocele
Výnimočná odolnosť proti korózii
- S vysokým chrómom (25%), molybdén (4%), a dusík (0.3%) spokojnosť, 2507 ponúka vynikajúci odpor voči jamám, korózia trhliny, a praskanie korózie stresu chloridu (Scc).
- Má a Drevo (Číslo ekvivalentného odporu.) viac ako 42, významne prekonanie 316L a 2205.
Vynikajúca mechanická pevnosť
- 2507 dodať dvojnásobok výnosovej pevnosti konvenčných austenitických nehrdzavejných ocelí, ako je napríklad 304 a 316.
- Umožňuje svetlejšia hrúbka steny a štrukturálne zníženie tlakových systémov.
Vynikajúca odolnosť v oblasti únavy a nárazu
- Duplexová mikroštruktúra zaisťuje Vysoká odolnosť proti húževnatosti a únave, Dokonca aj pri cyklickom alebo dynamickom napätí - križovatého v systémoch na mori a podmorských systémoch.
Nákladová efektívnosť vo vysokovýkonných aplikáciách
- Napriek vyššej počiatočnej cene, 2507 ponuka Dlhšia životnosť, znížená údržba, a použitie dolného materiálu, Poskytovanie vynikajúcej nákladovej efektívnosti životného cyklu.
Kompatibilita zvárateľnosti a výroby
- Aj keď je zložitejší ako štandardné známky, 2507 môže byť bezpečne zvára a je vhodný pre horúce formovanie, obrábanie, a tepelné spracovanie.
Vysoký tlak & Spôsobilosť
- Udržiavať spoľahlivý výkon V tepelnom a mechanicky náročnom aplikáciách, ako sú výmenníci tepla, odsoľovacie systémy, a tlakové nádoby.
Obmedzenia 2507 Super duplex z nehrdzavejúcej ocele
Náročná strojovateľnosť
- Vďaka svojej vysokej sile a pracovnej povahe, obrábanie vyžaduje špeciálne náradie, nižšia rýchlosť rezania, a dostatočné chladenie.
Citlivosť na zváranie
- Nesprávne zváranie môže viesť k vytvoreniu intermetalické fázy (Napr., fáza sigma), Degradovanie mechanického aj korózie.
- Vyžadovať prísna kontrola teploty zvárania a Správne kovy výplne.
Vysoké počiatočné náklady na materiál
- Použitie legídnych prvkov ako CR, Mí, a Ni vyvoláva náklady na základné materiály v porovnaní so spoločnými austenitickými stupňami.
Obmedzená nízkoteplotná ťažnosť
- Aj keď sú lepšie ako feritické stupne, 2507 výstava znížená ťažnosť pod -50 ° C, je nevhodné pre kryogénnu službu.
Nie pre vysoko redukčné kyseliny
- Zliatina nie je odolná voči Silne redukujúce kyseliny ako je čistá kyselina hydrochlorická alebo kyselina sírová.
Špeciálne požiadavky na manipuláciu
- Na udržanie odolnosti proti korózii, Je potrebné dbať na to, aby sa predišlo kontaminácii Častice z uhlíkovej ocele alebo expozícia chloridu Počas manipulácie a skladovania.
10. Žiadosti 2507 Super duplex z nehrdzavejúcej ocele
2507 Super duplex z nehrdzavejúcej ocele sa široko používa v rôznych odvetviach, kde jej vynikajúce mechanické vlastnosti a vynikajúca odolnosť proti korózii poskytujú významné výhody.
Aplikačné polia
Olej & Priemysel
Pobrežné platformy, podmorské potrubia, strážca, a spracovateľské zariadenie, kde je vysoká pevnosť a odolnosť proti korózii kritické.
Chemický a petrochemický priemysel
Reaktory, výmenník tepla, a skladovacie nádrže vystavené agresívnym chemikáliám a prostredia obsahujúcim chlorid.
Odsoľovacie rastliny
Komponenty v systémoch reverznej osmózy a štruktúr príjmu morskej vody v dôsledku vynikajúcej odolnosti voči korózii morskej vody.
Morské inžinierstvo
Stavba lodí, pobrežné štruktúry, a systémy na manipuláciu s morskou vodou vyžadujúce trvanlivosť proti korózii slanej vody.
Odvetvie buničiny a papiera
Zariadenie vystavené chemikáliám korozívneho procesu a zvýšeným teplotám.
Generovanie energie
Kotly, výmenník tepla, a chladiace systémy pracujúce za tvrdých podmienok.
Konštrukčné inžinierstvo
Mosty a budovy v korozívnych prostrediach, ktoré si vyžadujú vysokú pevnosť a trvanlivosť.
Typické komponenty aplikácie
- Ventily (brána, glóbus, loptička, kontrolné ventily)
- Čerpadlá a čerpadlá
- Výmenníky tepla a kondenzátory
- Tlakové nádoby a potrubné systémy
- Príruba, príslušenstvo, a upevňovacie prvky
- Podmorské vybavenie a stúpačky
- Reaktorové plavidlá a skladovacie nádrže
- Odsoľovacie membrány a filtračné jednotky
11. Porovnanie s inými nehrdzavejkovými oceľami
| Majetok / Funkcia | 2507 Super duplex z nehrdzavejúcej ocele | 304 Nerezová oceľ | 316 Nerezová oceľ | 2205 Duplexná nehrdzavejúca oceľ | 904L Austenitic z nehrdzavejúcej ocele |
| Chemické zloženie | ~ 25-26% Cr, 6-7% V, 3-4% Mí, 0.2-0.3% N | ~ 18-20% Cr, 8-10.5% V, Nízka MO | ~ 16-18% Cr, 10-14% V, 2-3% Mí | ~ 22% Cr, 5-6% V, 3% Mí, 0.14% N | ~ 20% Cr, 25% V, 4-5% Mí |
| Mikroštruktúra | Duplexný (ferit + Austenit) | Austenitický | Austenitický | Duplexný | Austenitický |
| Pevnosť v ťahu (MPA) | 750-850 | ~ 520 | ~ 520 | 620-750 | ~ 600-700 |
| Výnosová sila (MPA) | ~ 550-700 | ~ 210 | ~ 290 | 450-550 | ~ 300-400 |
| Odpor | Vynikajúci (Drevo > 40) | Mierny | Dobre | Veľmi dobrý (Drevo ~ 35) | Vynikajúci (najmä oxidačné médiá) |
| Odolnosť na chlorid SCC | Vysoký | Nízky | Mierny | Vysoký | Vysoký |
| Teplotný rozsah | Do 300-350 ° C | Do 870 ° C | Do 870 ° C | Do 300 ° C | Do 400 ° C |
| Výroba & Zváranie | Mierny (potrebná osobitná starostlivosť) | Vynikajúci | Vynikajúci | Mierny | Mierny |
| Náklady | Vysoký | Nízky | Mierny | Mierny | Veľmi vysoký |
| Typické aplikácie | Drsný chemický, námorný, olej & plyn | Spracovanie potravín, Všeobecné korózne prostredie | Morský, chemické spracovanie | Olej & plyn, chemický priemysel | Vysoko korozívne chemické prostredie |
Zhrnutie:
- 2507 Super duplex z nehrdzavejúcej ocele Ponúka vynikajúcu odolnosť pevnosti a korózie v porovnaní so štandardnými austenitickými stupňami (304, 316), najmä v prostrediach bohatých na chlorid.
Je ideálny pre náročné priemyselné aplikácie, v ktorých sú kritické mechanické výkony aj odolnosť proti korózii. - V porovnaní s 2205 Duplexný, 2507 Poskytuje zvýšenú odolnosť proti korózii v dôsledku vyššieho chrómu, molybdén, a obsah dusíka, Ale za vyššiu cenu.
- 904L Nerezová oceľ vyniká vo vysoko oxidačnom a kyslom prostredí, ale je drahšia a vo všeobecnosti nižšia pevnosť v porovnaní s 2507.
- 304 a 316 Nerezová oceľ sú nákladovo efektívnejšie pre menej agresívne prostredie, ale nemajú vysokú pevnosť a SCC odolnosť 2507.
12. Záver
2507 Super duplex z nehrdzavejúcej ocele stojí na križovatke mechanickej nadradenosti, odpor, a spoľahlivosť životnosti služieb.
Je navrhnutý pre najnáročnejšie odvetvia, kde bohaté na chlorid, kyslý, alebo prevládajú vysokotlakové podmienky.
Napriek svojim vyšším nákladom v porovnaní s konvenčnými nehrdzavejskými oceľami, 2507Dlhodobá spoľahlivosť a znížené požiadavky na údržbu často odôvodňujú investíciu, najmä v kritických a extrémnych podmienkach služieb.
Pre priemyselné odvetvia vyžadujúce materiál, ktorý vydrží tvrdú chemickú expozíciu, vysoké zaťaženie, a korozívne prostredie, 2507 Super duplex z nehrdzavejúcej ocele zostáva vysoko odporúčanou a dôveryhodnou voľbou.
LangHe: Presné odlievanie z nehrdzavejúcej ocele & Výrobné služby
LangHe je dôveryhodným poskytovateľom Kvalitné služby liatia z nehrdzavejúcej ocele a precízne kovové výrobné služby, slúžiace odvetvia, kde výkonnosť, trvanlivosť, a odolnosť proti korózii je kritický.
S pokročilými výrobnými schopnosťami a záväzkom k inžinierskej dokonalosti, LangHe dodáva spoľahlivé, Prispôsobené riešenia z nehrdzavejúcej ocele, ktoré spĺňajú najnáročnejšie požiadavky na aplikáciu.
Naše schopnosti z nehrdzavejúcej ocele zahŕňajú:
- Investičný casting & Stratené voskové odlievanie
Vysoko presné obsadenie pre zložité geometrie, zabezpečenie tesných tolerancií a vynikajúcich povrchových povrchových úprav. - Odlievanie piesku & Lakovanie
Ideálne pre väčšie komponenty a nákladovo efektívna výroba, najmä pre priemyselné a konštrukčné časti. - CNC obrábanie & Po spracovaní
Kompletné obrábanie služieb vrátane otáčania, mletie, vŕtanie, leštenie, a povrchové úpravy.
Či potrebujete komponenty s vysokou presnosťou, Komplexné nerezové zostavy, alebo na mieru inžinierované diely, LangHe je váš spoľahlivý partner vo výrobe nehrdzavejúcej ocele.
Kontaktujte nás dnes naučiť sa ako LangHe môže dodávať roztoky z nehrdzavejúcej ocele s výkonom, spoľahlivosť, a presnosť, že vaše priemyselné požiadavky.
Časté otázky
Aký je rozdiel medzi super duplexom 2205 a 2507?
Hlavný rozdiel spočíva v ich chemickom zložení a výkone: 2507 má vyššie chróm, molybdén, a hladiny dusíka ako 2205,
čo vedie k väčšej odolnosti proti korózii (najmä proti praskaniu korózie stresu chloridu) a vyššia mechanická pevnosť.
2507 sa považuje za prémiu, zliatina s vyššou výkonnosťou ako 2205.
Čo je ekvivalentné Super Duplex 2507?
Materiály rovnocenné s super duplexom 2507 Zahrňte typ S32750 a typ ASTM A240 2507.
Z obchodného hľadiska, zodpovedá stupňom ako SAF 2507 autor Sandvik, X2crnimon25-7-4 v štandardoch EN, a nula 100 v patentovaných zliatinách.
Čo je SAF 2507 materiál?
Breh 2507 je komerčný názov nehrdzavejúcej ocele Super Duplex 2507 Vyrába technológia Sandvik Materials Technology.
Má rovnaké chemické zloženie a vlastnosti ako štandard 2507 a široko sa používa pre aplikácie vyžadujúce vysoký odpor a pevnosť v korózii.
