Op maat gemaakte gegoten aluminium behuizingen voor buitenverlichting

Buitenverlichting is een van de meest veeleisende toepassingen voor een behuizing.

Een straatlantaarn, schijnwerper, muur pakket, of landschapsarmatuur moet regen overleven, sneeuw, zal zouten, UV-straling, thermisch fietsen, windbelasting, trilling, en af ​​en toe een impact – vaak gedurende tien jaar of langer met minimaal onderhoud.

Binnen dat omhulsel, de bestuurder, LED-array, en bedrading genereren warmte die moet worden afgevoerd zonder dat water of stof de gevoelige elektronica kan bereiken.

Op maat gemaakte gegoten aluminium behuizingen zijn de standaardoplossing voor deze uitdaging geworden.

Aluminium biedt een uitzonderlijke combinatie van thermische geleidbaarheid, sterkte-gewichtsverhouding, corrosieweerstand, en ontwerpvrijheid.

Spuitgieten maakt complexe geometrieën mogelijk: koelvinnen, pakkinggroeven, montage bazen, en optische kamers – als één geheel te produceren, bijna netvormig onderdeel met een hoog volume en met uitstekende herhaalbaarheid.

Dit artikel onderzoekt de technische principes, materiële opties, productieprocessen, en kwaliteitseisen die betrokken zijn bij het produceren van op maat gemaakte gegoten aluminium behuizingen voor buitenverlichting.

1. Wat zijn op maat gemaakte gegoten aluminium behuizingen voor buitenverlichting?

Een op maat gemaakte gegoten aluminium verlichtingsbehuizing is een metalen behuizing die is vervaardigd door een gesmolten aluminiumlegering onder hoge druk in een precisiestalen matrijs te injecteren.

Zodra het metaal stolt, het gietstuk wordt uitgeworpen, bijgesneden, en verwerkt om te voldoen aan de afmetingen van het onderdeel, functioneel, en cosmetische eisen.

In tegenstelling tot een generieke behuizing die is aangepast van een bestaand product, een op maat gemaakte behuizing wordt ontwikkeld rond de specifieke geometrie en prestatie-eisen van een armatuur.

De afmetingen, montage-interfaces, koelfuncties, afdichtingsstructuren, en oppervlakteafwerking kunnen op de LED-module worden afgestemd, optische montage, bestuurder, en installatieomgeving.

Belangrijkste functies van een verlichtingsbehuizing

De behuizing is een structureel en thermisch onderdeel van het verlichtingssysteem. De belangrijkste functies omvatten:

• Mechanische bescherming: Ondersteunt het LED-bord, bestuurder, lens, reflector, en montagehardware terwijl ze bestand zijn tegen installatiebelastingen, trilling, en accidentele impact.
• Thermisch beheer: Leidt de warmte weg van de LED-module en geeft deze via het behuizingsoppervlak en de koelribben af ​​aan de omgeving.
• Milieubescherming: Biedt de structurele interfaces die nodig zijn voor pakkingen, covers, kabelwartels, en bevestigingsmiddelen die het binnendringen van water en stof helpen voorkomen.
• Dimensionale stabiliteit: Behoudt de relatieve posities van de LED-module, optische componenten, en montage-interfaces.
• Corrosie- en uiterlijkbescherming: Biedt een geschikt substraat voor beschermende coatings en decoratieve afwerkingen.
• Assemblage-integratie: Consolideert functies zoals schroefbazen, beugels, kabeldoorgangen, en bestuurderscompartimenten om het aantal onderdelen en de complexiteit van de assemblage te verminderen.

2. Veel voorkomende toepassingen van verlichtingsbehuizingen van gegoten aluminium

Buitenverlichtingsproducten verschillen aanzienlijk in vermogensdichtheid, installatie methode, operationele omgeving, en onderhoudseisen.

Het ontwerp van de behuizing moet daarom uitgaan van de werkelijke bedrijfsomstandigheden van de toepassing, en niet van een standaardvorm of nominaal wattage.

LED-straatverlichting en rijbaanarmaturen

Straatlantaarnbehuizingen moeten bestand zijn tegen blootstelling buitenshuis, windbelasting, trilling, en herhaalde thermische cycli.

Ze moeten ook de LED-module en de optische constructie in een stabiele positie ondersteunen.

Gemeenschappelijke ontwerpprioriteiten omvatten:

• Geïntegreerde koelvinnen die zijn afgestemd op de thermische belasting en de beschikbare luchtstroom.
• Sterke interfaces voor paalmontage of verstelbare hoek.
• Afgedichte elektrische compartimenten met toegankelijke onderhoudsdeksels.
• Corrosiebestendige oppervlaktebehandeling voor langdurige blootstelling aan de buitenlucht.
• Geometrie die de waterophoping minimaliseert en de reiniging vereenvoudigt.

Voor armaturen voor grote wegen, gewicht is ook een belangrijke overweging omdat het de montagehardware beïnvloedt, installatieprocedures, en belastingen op ondersteunende structuren.

LED-schijnwerpers en krachtige spots

Schijnwerpers kunnen werken met een relatief hoge vermogensdichtheid en worden vaak geïnstalleerd op blootgestelde locaties.

Hun behuizingen moeten de warmteafvoer in evenwicht brengen met structurele sterkte en weersbestendigheid.

Het gietstuk kan koelvinnen bevatten, montage tappen, richtbeugels, en versterkte schroefnokken.

Waarbij de LED-module rechtstreeks op de behuizing wordt gemonteerd, het contactoppervlak moet zo zijn ontworpen dat een consistente thermische overdracht wordt ondersteund. Bij elke daaropvolgende bewerking moet de beoogde interfacegeometrie behouden blijven.

Architectuur- en gevelverlichting

Architectonische armaturen stellen vaak hoge cosmetische eisen, omdat hun behuizingen zichtbaar zijn op gebouwen, bruggen, en publieke structuren.

Ontwerpoverwegingen omvatten slanke dwarsdoorsneden, verborgen bevestigingsmiddelen, uniforme coating, consistente plaatsing van de scheidingslijn, en weerstand tegen verkleuring of corrosie.

De behuizing moet ook optische componenten huisvesten en de uitlijning behouden zonder onnodige bulk te creëren.

Tuin, Weg, en landschapsverlichting

Landschapsverlichting kan worden blootgesteld aan irrigatie, natte grond, meststoffen, schoonmaak chemicaliën, en herhaalde handelingen tijdens installatie of onderhoud.

Bij het ontwerp van de woningen moet rekening worden gehouden met waterwegen, kabelingangen, corrosie van bevestigingsmiddelen, en compatibiliteit tussen de aluminiumlegering en aangrenzende materialen.

Waar ongelijksoortige metalen met elkaar in contact komen in een natte omgeving, galvanische corrosie moet worden overwogen en verminderd door middel van een geschikte materiaalkeuze, coatings, isolatie ringen, of andere ontwerpmaatregelen.

Tunnel, Parkeren, en industriële buitenverlichting

Deze toepassingen kunnen gepaard gaan met verhoogde omgevingstemperaturen, verontreinigende stoffen in de lucht, trilling, en frequente bedrijfscycli.

In tunnels en industriële installaties, De toegang voor onderhoud kan ook beperkt zijn.

De behuizing moet worden ontworpen rond de verwachte thermische belasting, montageomstandigheden, reinigingsprocedures, en blootstelling aan het milieu.

Voor veeleisende installaties, Het kan zijn dat de volledige armatuur extra bescherming tegen binnendringing nodig heeft, impactweerstand, of corrosietesten.

3. Waarom kiezen voor aluminium spuitgietwerk voor buitenverlichtingsbehuizingen?

Aluminiumspuitgieten is niet de enige manier om een ​​verlichtingsbehuizing te maken. Behuizingen kunnen ook uit geëxtrudeerd aluminium worden vervaardigd, gestempeld staal, spuitgegoten kunststof, of zandgegoten aluminium.

Elk heeft voordelen, maar spuitgieten biedt een onderscheidende combinatie voor buitenverlichting.

Thermische geleidbaarheid.

Aluminium heeft een thermische geleidbaarheid van ongeveer 96–121 W/m·K voor gewone gegoten legeringen zoals A380 en A360.

Hierdoor kan de behuizing zelf als koellichaam fungeren, het verspreiden van warmte van het LED-bord en het afvoeren ervan naar de lucht. Kunststoffen vereisen aparte metalen koellichamen; staal is een slechte geleider.

Laag gewicht met nuttige structurele sterkte

Aluminiumlegeringen hebben een relatief lage dichtheid, meestal rond 2.7 g/cm³, waardoor ze aanzienlijk lichter zijn dan staal.

Dit is gunstig voor straatlantaarns op palen, wandarmaturen, en grote schijnwerpers waarbij het gewicht van de componenten van invloed is op het hanteren en ondersteunen van belastingen.

Ontwerp vrijheid.

Spuitgieten kan complexe driedimensionale vormen produceren met geïntegreerde vinnen, bazen, ribben, pakkinggroeven, en montagemogelijkheden. Dit vermindert het gedeelte van het gedeelte, montage tijd, en potentiële lekpaden.

Sterkte en duurzaamheid.

Gegoten aluminium biedt een goede stijfheid en slagvastheid. Het is bestand tegen windbelasting, trilling, en accidentele impact beter dan de meeste kunststoffen.

Corrosieweerstand.

Aluminium vormt natuurlijk een beschermende oxidelaag. Met de juiste legeringskeuze en oppervlakteafwerking, het kan vele jaren in kust- en industriële omgevingen overleven.

Maatnauwkeurigheid en herhaalbaarheid.

Hogedrukspuitgieten produceert onderdelen met een uitstekende maatvastheid, wat van cruciaal belang is voor de afdichting van de pakking en de pasvorm van de lens. Toleranties van ±0,1 mm of beter zijn haalbaar op kritische kenmerken.

Economie van grote hoeveelheden.

Zodra de dobbelsteen is geproduceerd, De kosten per onderdeel zijn laag bij volume. De cyclustijden zijn kort, en het proces is sterk geautomatiseerd.

Recyclabaliteit.

Aluminium is zeer recyclebaar, dat duurzaamheidsdoelstellingen en materiaalrecuperatie aan het einde van de levensduur ondersteunt.

4. Het selecteren van de juiste aluminiumlegering voor buitenverlichtingsbehuizingen

De keuze van de legering heeft invloed op de gietbaarheid, mechanische sterkte, thermisch gedrag, corrosieprestaties, afwerkingskwaliteit, en productiekosten.

Er is geen enkele legering die het beste is voor elke buitenverlichtingsbehuizing.

Gemeenschappelijke aluminium spuitgietlegeringen

De volgende vergelijking is bedoeld als praktische screeninggids. Legeringsaanduidingen en chemische limieten variëren per nationale norm, en soortgelijke aanduidingen zijn niet altijd uitwisselbaar.

5. Thermisch beheer en warmteafvoer

Thermisch beheer is de belangrijkste prestatiefactor in een LED-buitenverlichtingsbehuizing.

LED's zetten slechts een deel van hun ingangsvermogen om in licht; de rest wordt warmte.

Als die warmte niet wordt afgevoerd, de LED-junctietemperatuur stijgt, waardoor de lichtopbrengst afneemt, kleurverschuiving, en voortijdige mislukking. De behuizing is het primaire koellichaam.

Ontwerp van thermisch pad.

Warmte moet van de LED-kaart door het thermische interfacemateriaal reizen, in de behuizing, en via de vinnen de lucht in.

Elke interface in dit pad voegt thermische weerstand toe. De huisvesting moet daarin voorzien:

• Een flat, machinaal bewerkt LED-montageoppervlak om interfaceweerstand te minimaliseren.
• Voldoende doorsnede tussen het LED-oppervlak en de vinnen.
• Vinnen met voldoende oppervlak en tussenruimte voor natuurlijke of geforceerde convectie.
• Een ontwerp dat hotspots en thermische knelpunten vermijdt.

Vingeometrie.

Vinhoogte, dikte, afstand, en oriëntatie bepalen de warmteafvoer. Voor natuurlijke convectie, De afstand tussen de lamellen moet groot genoeg zijn om lucht tussen de lamellen te laten stromen – doorgaans 8-12 mm voor buitenarmaturen.

Voor geforceerde convectie, Een kleinere afstand is acceptabel. De vinnen moeten waar mogelijk verticaal worden georiënteerd om het schoorsteeneffect te bevorderen.

Wanddikte en massa.

Een dikkere muur verspreidt de warmte effectiever, maar voegt gewicht en kosten toe. De optimale wanddikte is afhankelijk van het LED-vermogen en de behuizingsgrootte.

Typische gegoten verlichtingsbehuizingen gebruiken wanddiktes van 2–4 mm, met dikkere secties nabij het LED-montagegebied.

Simulatie en validatie.

Thermische simulatie (CFD) wordt gebruikt om verbindingstemperaturen te voorspellen en de vingeometrie te optimaliseren voordat het gereedschap wordt gesneden.

Fysieke validatie wordt uitgevoerd met thermische beeldvorming en thermokoppelmetingen op prototypes.

Materialen voor thermische interfaces.

De interface tussen de LED-kaart en de behuizing moet worden aangestuurd.

Thermische pads, plakken, of faseveranderingsmaterialen worden gebruikt om de contactweerstand te minimaliseren. Het oppervlak van de behuizing moet vlak en schoon zijn.

Bescherming tegen binnendringing en thermische prestaties.

Het afdichten van de behuizing volgens IP66 of IP67 vermindert de luchtstroom en kan warmte vasthouden. Het ontwerp moet de afdichtingsvereisten in evenwicht brengen met thermische prestaties.

Ontluchtingsmembranen of ademende ventilatieopeningen kunnen worden gebruikt om de druk gelijk te maken zonder dat er water binnendringt.

6. Weerbestendig, Corrosieweerstand, en oppervlakteafwerking

Behuizingen voor buitenverlichting moeten bestand zijn tegen omgevingsinvloeden en tegelijkertijd de integriteit van de gemonteerde behuizing behouden.

Regen, condensatie, stof, ultraviolette straling, zoutafzettingen, en temperatuurcycli kunnen allemaal de prestaties op de lange termijn beïnvloeden.

Het aluminium gietstuk vormt de structurele basis, maar betrouwbare bescherming hangt af van de gecombineerde prestaties van de legering, oppervlaktebehandeling, afdichtingssysteem, bevestigingsmiddelen, kabelingangen, en montageproces.

Bescherming tegen binnendringen (IP) beoordelingen.

De meeste buitenverlichtingsbehuizingen streven naar IP65, IP66, of IP67.

De pakkinggroef moet machinaal worden bewerkt of gegoten tot nauwkeurige afmetingen, en het pakkingmateriaal moet compatibel zijn met het verwachte temperatuurbereik en de blootstelling aan de omgeving. Siliconenpakkingen zijn gebruikelijk voor toepassingen die worden blootgesteld aan hoge temperaturen en UV.

Pakking ontwerp.

De pakkinggroef moet zodanig zijn ontworpen dat de pakking 20–30% wordt samengedrukt wanneer het deksel wordt vastgedraaid.

De groefdiepte en -breedte moeten consistent zijn rond de omtrek. Bewerkte pakkinggroeven zorgen voor een betere afdichting dan gegoten groeven.

Kabelinvoer en afdichting.

Kabelingangen moeten worden afgedicht met kabelwartels of ingegoten connectoren. Ingangen met schroefdraad moeten worden bewerkt volgens de standaard schroefdraadspecificaties en worden afgedicht met O-ringen of pakkingen.

Drukvereffening.

Afgedichte behuizingen kunnen tijdens thermische cycli water door afdichtingen aanzuigen als gevolg van drukveranderingen. Ademende ventilatieopeningen (Bijv., Gore ventilatieopeningen) drukvereffening mogelijk maken terwijl vloeibaar water wordt geblokkeerd.

Corrosieweerstand.

Aluminium is van nature corrosiebestendig, maar blootstelling buitenshuis – vooral in kust- en industriële omgevingen – vereist extra bescherming. Oppervlakteafwerking is essentieel.

Opties voor oppervlakteafwerking:

• Poedercoating: Biedt een duurzaam, gekleurde afwerking met goede weersbestendigheid. Typische dikte is 60–120 μm. Goede voorbehandeling (ontvetten, conversie coating) is van cruciaal belang voor de hechting.
• Anodiseren: Creëert een beschermende oxidelaag. Type II zwavelzuuranodiseren bij 10–25 μm is gebruikelijk; Type III hardanodiseren bij 25–50 μm biedt een betere slijtvastheid.
• Nat schilderen: Gebruikt voor specifieke kleuren of kostengevoelige toepassingen. Minder duurzaam dan poedercoaten.
• Ecoating: Zorgt voor een uniforme dekking en goede corrosiebestendigheid, vaak gebruikt als primer.
• Conversie coatings: Chromaat- of fosfaatcoatings verbeteren de hechting van de verf en bieden enige bescherming tegen corrosie.

Het ADC12-anodisatieprobleem

Zoals ik in ons vorige artikel uitvoerig heb besproken (Kunt u gegoten aluminium anodiseren??), ADC12-gegoten aluminium anodiseert niet goed vanwege het hoge siliciumgehalte (9–12%).

Standaard anodiseren veroorzaakt vlekkerigheid, stomme resultaten. Voor buitenverlichtingsbehuizingen, poedercoating is de standaardafwerking, niet anodiseren.

Als anodiseren om esthetische redenen vereist is, specificeer een legering met een laag siliciumgehalte (YL102 / Alsi9mg) en budget voor desiliconiserende voorbehandeling.

Zoutsproeitesten.

Gepoedercoate of geverfde behuizingen worden vaak getest volgens ASTM B117 gedurende 500–1.000 uur om de corrosiebestendigheid te verifiëren. De acceptatiecriteria zijn afhankelijk van de specificatie en de omgeving.

UV -weerstand.

Buitenbehuizingen moeten bestand zijn tegen UV-degradatie. Poedercoatings en geanodiseerde afwerkingen zijn inherent UV-stabiel. Kunststof onderdelen zoals lenzen en pakkingen moeten bovendien UV-gestabiliseerd zijn.

7. Aangepast productieproces voor aluminium spuitgieten

De productie van een op maat gemaakte buitenverlichtingsbehuizing omvat een reeks onderling afhankelijke handelingen.

Beslissingen die tijdens het productontwerp en de matrijsontwikkeling worden genomen, beïnvloeden de gietkwaliteit, bewerkingsvereisten, afwerking prestaties, en productiekosten.

Stap 1: Ontwerp- en DFM-beoordeling.

Het 3D-model en de vereisten van de klant worden beoordeeld op gietbaarheid.

De gieterij suggereert veranderingen in de wanddikte, Ontwerphoeken, stralen, gating, en uitwerppenlocaties. Stromingssimulatie (Bijv., MAGMA of Flow-3D) voorspelt het vul- en stollingsgedrag.

Stap 2: Ontwerp en fabricage van matrijzen.

Een stalen dobbelsteen (meestal H13) wordt machinaal bewerkt met de holte, kern, lopers wierners, poorten, overloopputten, en koelkanalen.

Het matrijsontwerp is van cruciaal belang voor het vullen, koeling, en deeluitwerping. De typische levensduur van de matrijs is 50.000–150.000 schoten, afhankelijk van legering en onderhoud.

Stap 3: Smelten en doseren.

De geselecteerde legering wordt gesmolten en op de juiste temperatuur gehouden. Geautomatiseerde doseerovens leveren nauwkeurige shotgewichten aan de spuitgietmachine.

Stap 4: Hogedruk die gieten.

Gesmolten aluminium wordt met hoge snelheid en druk in de matrijs geïnjecteerd (doorgaans 700–1.400 bar).

Het metaal vult de holte, stolt onder druk, en wordt als gietstuk uitgeworpen. Cyclustijden zijn doorgaans 30-90 seconden, afhankelijk van de onderdeelgrootte en wanddikte.

Stap 5: Trimmen en ontbramen.

Poorten, lopers wierners, en overloop worden bijgesneden in een trimmatrijs of door zagen en slijpen. Randen zijn ontbraamd.

Stap 6: Stralen en oppervlaktevoorbereiding.

Gietstukken worden gestraald om flits te verwijderen, oxyde, en oppervlakteverontreiniging, en om het oppervlak voor te bereiden voor afwerking.

Stap 7: CNC -bewerking.

Kritieke kenmerken: pakkinggroeven, LED-montageoppervlakken, gaten met schroefdraad, kabelingangen, en montage-interfaces – worden machinaal bewerkt tot de uiteindelijke afmetingen.

Stap 8: Oppervlakteafwerking.

Poedercoating, Anodiseren, schilderen, of e-coating wordt aangebracht zoals gespecificeerd.

Stap 9: Montage en testen.

Pakkingen, lenzen, kabelwartels, en andere componenten worden geassembleerd. Lekkage testen, IP-testen, en functionele testen worden uitgevoerd.

Stap 10: Inspectie en verpakking.

Bij de eindinspectie worden de afmetingen geverifieerd, finish, en functionaliteit. Onderdelen worden verpakt om schade tijdens verzending te voorkomen.

8. Aluminium verlichtingsbehuizingen bestellen bij LangHe Industry

Langhe -industrie produceert op maat gemaakte aluminium gegoten componenten volgens klanttekeningen, het ondersteunen van projecten, van enkele prototypes tot productiebatches.

Voor buitenverlichtingsbehuizingen, wij verzorgen hogedrukspuitgieten, CNC -bewerking, oppervlakteafwerking, en dimensionale inspectie om te voldoen aan specifieke ontwerp- en toepassingsvereisten.

Productiemogelijkheden

Onze mogelijkheden omvatten een reeks aluminium verlichtingsbehuizingen, van compacte behuizingen tot grotere structurele componenten.

Van prototype tot productie

LangHe ondersteunt korte runs vanaf een enkel prototype, evenals herhalingsproductie.

Elk project wordt beoordeeld aan de hand van de aangeleverde tekeningen, materiaal specificaties, vereisten voor oppervlakteafwerking, en beoogde toepassing.

Voor buitenverlichtingscomponenten, wij richten ons op maatnauwkeurigheid, integriteit van het gieten, bewerkingskwaliteit, en consistentie van de coating.

Materiaalcertificaten, dimensionale rapporten, en laagdikterecords zijn beschikbaar volgens de overeengekomen documentatievereisten, ook voor kleine batches.

Om een ​​offerte aan te vragen, Geef uw 2D-tekeningen of 3D CAD-bestanden op, voorkeur aluminiumlegering, oppervlaktebehandeling, benodigde hoeveelheid, en kritische technische specificaties.

Met deze informatie kunnen wij de maakbaarheid beoordelen en een geschikt productietraject aanbevelen voor uw op maat gemaakte aluminium verlichtingsbehuizingen.

9. Conclusie

Op maat gemaakte gegoten aluminium behuizingen vormen de ruggengraat van moderne buitenverlichting.

Ze combineren thermische prestaties, mechanische duurzaamheid, corrosieweerstand, en ontwerpvrijheid op een manier die maar weinig andere materialen en processen kunnen evenaren.

De behuizing is geen passieve doos, het is een thermische constructie, afdichting, en structureel systeem.

LangHe Industry biedt de technische ondersteuning, spuitgietvermogen, bewerking, afwerking, en kwaliteitssystemen die nodig zijn om op maat gemaakte aluminium verlichtingsbehuizingen te produceren die voldoen aan de eisen van buitenomgevingen.

Of de toepassing een straatlantaarn is, schijnwerper, landschaps armatuur, of hoge mastinstallatie, de juiste behuizingsontwerp- en productiepartner maken het verschil tussen een product dat lang meegaat en een product dat faalt.

 

FAQ's

Welke aluminiumlegering is het beste voor buitenverlichtingsbehuizingen??

ADC12 en A380 zijn gemeenschappelijke uitgangspunten voor hogedruk gegoten aluminium behuizingen vanwege hun gietbaarheid en nuttige mechanische eigenschappen.

De beste keuze hangt af van de geometrie van de behuizing, thermische eisen, blootstelling aan corrosie, oppervlakte -afwerking, en toepasselijke materiaalspecificatie.

Kust- of chemisch agressieve omgevingen kunnen een aanvullende evaluatie van de legering en het beschermende coatingsysteem vereisen.

Kunnen gegoten aluminium behuizingen worden gebruikt voor krachtige LED-verlichting??

Ja. Gegoten aluminium is breed geschikt voor krachtige LED-behuizingen omdat het een thermisch montageoppervlak kan combineren met geïntegreerde koelvinnen en structurele kenmerken.

Echter, De daadwerkelijke koelprestaties zijn afhankelijk van de legering, vingeometrie, LED-interface, thermische materialen, luchtstroom, omgevingstemperatuur, en armatuuroriëntatie.

Thermische analyse moet worden gevolgd door het testen van het geassembleerde product.

Kan een op maat gemaakte gegoten aluminium behuizing IP65 bereiken?, IP66, of IP67?

Het kan worden ontworpen als onderdeel van een behuizing die aan deze specificaties moet voldoen, maar de beoordeling is geen inherente eigenschap van de casting.

Het complete samenstel moet voldoen aan de geldende keuringseisen, inclusief de prestaties van de pakkingen, covers, bevestigingsmiddelen, kabelwartels, connectoren, en montageprocedure.

Is poedercoating geschikt voor aluminium buitenverlichtingsbehuizingen?

Poedercoating is een gebruikelijke keuze voor buitenverlichtingsbehuizingen, omdat deze een breed scala aan kleuren biedt en een nuttige corrosiebescherming kan bieden wanneer de legering, voorbehandeling, coating, en het uithardingsproces goed worden gecontroleerd.

Coatingspecificaties moeten betrekking hebben op de hechting, dikte, blootstelling aan het milieu, en maskering van kritische interfaces.

Waarom kiezen voor LangHe Industry voor op maat gemaakte verlichtingsbehuizingen?

LangHe biedt ontwerpondersteuning, legeringsselectie, Die casting, CNC -bewerking, oppervlakteafwerking, montage, en testen onder één dak.

Het bedrijf hanteert een gedocumenteerd kwaliteitssysteem en heeft ervaring met het bedienen van verlichtings- en industriële klanten.