X'inhu l-ikkastjar tal-Gravity Die?

1. Introduzzjoni

Casting tal-Gravity Die, magħruf ukoll bħala ikkastjar permanenti tal-moffa, Juża l-gravità - mhux pressjoni esterna - biex timla moffa tal-metall li tista 'terġa' tintuża b'liga mdewweb.

Għalkemm in-nies tas-sengħa esperimentaw bil-forom tal-metall sa mis-seklu 17, L-ikkastjar tal-gravità moderna ħareġ fl-aħħar tas-sekli 19 u fil-bidu tal-20 seklu flimkien ma 'avvanzi fil-prattiki tal-fondazzjoni tal-ħadid u tal-azzar.

Illum, Dan il-proċess jipproduċi miljuni ta 'komponenti ta' integrità għolja kull sena, Minn blokki tal-magna tal-karozzi għal skulturi ta 'kwalità tal-arti.

Il-popolarità dejjiema tagħha toħroġ minn bilanċ ta ' eżattezza dimensjonali, finitura tal-wiċċ, u Effiċjenza fl-ispiża, Li tagħmilha pedament f'industriji li jitolbu kwalità konsistenti f'volumi moderati.

2. X'inhu l-ikkastjar tal-Gravity Die?

Prinċipji fundamentali

Fil-qalba tagħha, Il-Casting tal-Gravity Die jiddependi fuq Forza gravitazzjonali Biex tiġbed metall imdewweb fil-kavità tal-moffa.

B'differenza pressjoni tal-ikkastjar, li jimpjega forza idrawlika jew mekkanika, L-ikkastjar tal-gravità sempliċement iferra l-metall likwidu fil-sprue u jħalli l-gravità tagħmel ix-xogħol.

Ir-rwol tal-gravità fil-mili tal-moffa

Billi telimina injezzjoni ta 'pressjoni għolja, L-ikkastjar tal-gravità jimminimizza turbulenza u Tqajjem bl-ajru, Titjib tas-Sondenza.

Pereżempju, tferra 'aluminju fi 700 ° C. ġo moffa tal-azzar imsaħħna minn qabel (< 300 ° C.) joħloq fluss laminar li jippreserva l-indafa tal-liga u jnaqqas il-porożità.

Tipi ta 'moffa: Expendable vs.. Permanenti

• Li jista 'jinxtegħel (Ramel / ġibs) Forom: Użat meta d-disinjaturi għandhom bżonn ġeometrija kumplessa jew volumi baxxi ħafna.
• Permanenti (Metall) Forom: Fabbrikat mill-azzar jew ħadid fondut, Dawn il-forom jifilħu mijiet sa eluf ta 'ċikli. B'kuntrast, Forom tar-ramel tipikament iservu sparatura waħda biss.

Sistemi ta 'gating u riser

Gating Effettiv - Spra, runners, Gates - u mqiegħda strateġikament Risers rata ta 'mili ta' kontroll u solidifikazzjoni.

Pereżempju, Moffa tad-djar tal-aluminju mfassla tajjeb tista 'tuża Bottom-pour sprue ma 'runner għax-xejn biex jikseb ħin ta' mili taħt 2 sekondi, segwit minn riser ċilindriku li jikkumpensa għal jinxtorob.

3. Passi tal-proċess tal-ikkastjar tal-gravità

L-ikkastjar tal-gravità jittrasforma l-metall imdewweb f'komponenti ta 'preċiżjoni permezz ta' sitt stadji kkontrollati sewwa.

Billi sserraħ fuq il-gravità aktar milli injezzjoni bi pressjoni għolja, Dan il-proċess jagħti integrità ta 'parti eċċellenti, Dimensjonijiet ripetibbli, u finituri tal-wiċċ fin.

Preparazzjoni tal-mudell u tal-moffa

Inġiniera jibdew billi jiddisinjaw moffa f'żewġ partijiet minn Għodda tal-azzar H13, inkorporat 1–3 ° Angoli tal-Abbozzi Biex tiffaċilita l-ejezzjoni tal-parti.

Huma magna preċiża Gates, runners, u risers, kalibrat biex jikkumpensa għall - 1–2 % jinxtorob lineari tipiku tal-ligi tal-aluminju.

Sistemi moderni CAD / CAM jottimizzaw dawn il-karatteristiċi biex jiżguraw mili uniformi u solidifikazzjoni direzzjonali.

Mold Saħħan u Kisi

Qabel kull kast, tekniċi sħana minn qabel il-moffa għal 200–300 ° C., Stabbilizzazzjoni tal-ġilda inizjali tal-metall u tnaqqas ix-xokk termali.

Imbagħad japplikaw irqiq Kisi refrattarju bbażat fuq il-grafita jew taż-żirkon (10–30 µm ħoxnin). Dan il-kisi:

• Jippromwovi fluss lixx fid-dettalji fini
• Jikkontrolla r-rati tat-tkessiħ għal mikrostruttura konsistenti
• Tipproteġi uċuħ tal-moffa, testendi l-ħajja li tmut għal sa 2,000 ċikli

Kontroll tat-tidwib tal-metall u tat-temperatura

Il-funderiji jdubu ligi f'forni elettriċi jew li jaħdmu bil-gass, li jżommu temperaturi li jferrgħu ġewwa ± 5 ° C.:

• Ligi taż-żingu: 420 ± 5 ° C.
• Ligi tal-manjeżju: 650 ± 5 ° C.
• Ligi tal-aluminju: 700 ± 5 ° C.

Ir-regolament strett tat-temperatura jiżgura fluwidità ottimali (Viskożità ~ 6 mpa · s għall-aluminju fi 700 ° C.) u jipprevjeni Shuts Cold jew misruns.

Tekniki tat-tferrigħ u r-rati tal-fluss

Metall imdewweb - aluminju tipikament jew ligi oħra mhux tal-ħadid - jitferra 'fi Baċin li jferra jew Sistema Runner Dan iwassal direttament għall-kavità tad-die.

Il-metall jiċċirkola taħt il-gravità waħdu, Għalhekk "Casting tal-Gravity Die.”

Billi tikkontrolla r-rata tat-tferrigħ u l-ġeometrija tal-gating, Il-fundaturi jimminimizzaw it-taqlib u l-ġbir tal-ajru, li jirriżulta f'kastings ta 'kwalità ogħla.

Il-mili mill-qiegħ tal-baċin jew permezz ta 'setup tat-tilqet jippermetti li l-meniscus tal-metall jogħla bla xkiel, Sewqan l-arja minn ventijiet u żżomm il-fluss laminar fil-kavità kollha.

Solidifikazzjoni, Shake-out, u tindif

Ladarba mimlija, Il-moffa tibqa 'magħluqa għall-intervall ta' solidifikazzjoni -5 sekondi Għal partijiet taż-żingu b'ħitan irqaq, sa 30 sekondi Għal sezzjonijiet eħxen tal-aluminju.

Matul dan iż-żmien, Il-metall jibred mill-ħitan tal-moffa 'l ġewwa, misjuqa mill-konduttività termali għolja tal-azzar.

Wara li tilħaq temperatura ta 'immaniġġjar sikur (~ 150 ° C.), Ir-rilaxx tal-klampi idrawliċi, u l-pinnijiet tal-ejector jimbuttaw l-ikkastjar b'xejn. Fundaturi dakinhar:

1. Neħħi l-gradi, runners, u risers
2. Wettaq l-isplużjoni ta 'sparatura jew Trimming CNC biex tnaddaf ir-ramel, skala, u flash
3. Spezzjona Dimensjonijiet Kritiċi (± 0.1–0.5 mm) u l-kwalità tal-wiċċ

Tirqim u finitura finali

Fl-aħħar stadju, it-tekniċi jwaqqfu sprues u flash billi jużaw Serrieq tal-banda, Cutters tal-Jet tal-Ilma, jew Nibblers pnewmatiċi, titlob lura 90 % tar-ruttam għall-bogħod. Huma mbagħad:

• Deburr truf permezz ta 'tumbling jew għodda manwali
• Magna Karatteristiċi ta 'preċiżjoni għolja - bħal bores, flanġijiet, u uċuħ li jissiġillaw - għal tolleranzi stretti daqs ± 0.02 mm
• Applika trattamenti tal-wiċċ (E.g., Anodizzazzjoni, Bead Blasting) Biex jinkisbu finituri speċifikati (RA 0.8-3.2 µm)
• Wettaq ittestjar mhux distruttiv (X-ray, żebgħa penetrant) Għal aerospazjali kritiċi jew partijiet tal-karozzi

4. Materjali għall-ikkastjar tal-gravità

L-għażla tal-liga t-tajba tinsab fil-qalba ta 'operazzjoni ta' ikkastjar ta 'gravità ta' suċċess.

Kull metall iġib proprjetajiet uniċi - fluwidu, Firxa tal-iffriżar, Konduttività termali - li tiddetta d-disinn tal-moffa, Parametri tal-Proċess, u fl-aħħar mill-aħħar, Prestazzjoni tal-parti.

Ligi tal-aluminju

Gradi popolari: A356, A380, B319

• Firxa tat-tidwib: 600–650 ° C.
• Fluwidità: Għoli; flussi faċilment f'sezzjonijiet irqaq (< 3 mm)
• Jinxtorob: ~ 1.2 % lineari
• Applikazzjonijiet: Housings tal-karozzi, Sinkijiet tas-sħana, Korpi tal-pompa

Konsiderazzjonijiet ewlenin:

• Il-konduttività termali eċċellenti tal-aluminju (~ 180 W / m · k) iqassar il-ħinijiet tas-solidifikazzjoni imma jirriskja li jintefa kesħ.
• Żieda 7 % Silikon (A356) itejjeb il-fluwidità u tnaqqas il-porożità.
• Forom ta 'tisħin minn qabel għal 200-300 ° C jipprevjenu l-iffriżar prematur f'karatteristiċi kkomplikati.

Ligi taż-żingu

Gradi popolari: Tagħbijiet 3, Tagħbijiet 5

• Punt ta 'tidwib: ~ 385 ° C.
• Firxa tal-iffriżar: Dojoq (~ 5 ° C.), li tagħti fluwidità pendenti
• Jinxtorob: 0.5–0.7 % lineari
• Applikazzjonijiet: Konnetturi ta 'preċiżjoni, ħardwer dekorattiv, Blanks żgħar tal-irkaptu

Konsiderazzjonijiet ewlenin:

• It-temperatura baxxa tat-tferrigħ taż-żingu tnaqqas il-moffa u l-konsum tal-enerġija.
• Firxa ta 'ffriżar dejqa tippermetti riproduzzjoni fidila ta' dettalji fini (< 0.5 mm).
• Id-disinjaturi jistgħu jispeċifikaw runners irqaq ħafna (5–10 mm²) Biex timminimizza r-ruttam.

Ligi tal-manjeżju

Gradi popolari: AZ91D, AM60

• Temperatura tat-tferrigħ: 650–700 ° C.
• Densità: 1.8 g / cm³ (L-iktar metall strutturali ħafif)
• Qawwa tat-tensjoni: 200–260 MPa
• Applikazzjonijiet: Housings elettroniċi, Komponenti aerospazjali strutturali

Konsiderazzjonijiet ewlenin:

• Il-manjesju jossidizza malajr; Il-fundaturi għandhom jużaw l-atmosfera inerti jew il-fluss.
• Espansjoni termali għolja (26 µm / m · k) jitlob allowances ta 'mudelli akbar (sa 2.5 %).
• Ħajjithom imut tipikament jimxu 500–1 000 ċikli minħabba tidwib korrużiv.

Ligi tar-ram u tar-ram

Gradi popolari: C95400 (Bronż tal-aluminju), C36000 (Free-Machining Ram)

• Firxa tat-tferrigħ: 1 050–1 200 ° C.
• Konduttività termali: 110–400 w / m · k (jiddependi fuq liga)
• Applikazzjonijiet: Impellers tal-Pompa tal-Baħar, Komponenti tal-valv, ħardwer arkitettoniku

Konsiderazzjonijiet ewlenin:

• Il-punti ta 'tidwib għoljin ta' ligi tar-ram jeħtieġu materjali robusti (Azzar H13) u kisi refrattarju.
• Ligi b'firxiet ta 'ffriżar dojoq - bħall-bronż tas-silikon - imkaxkra aktar faċilment minn gradi ta' aluminju għoli.
• Id-disinjaturi għandhom jammontaw għal 2–2.5 % jinxtorob u jinkorporaw risers ġenerużi.

Azzar u mogħdija mitfugħa

Gradi popolari: A216 WCB (azzar tal-karbonju), A217 WC6 (Azzar tal-liga), ASTM A536 65‑45‑12 (ħadid duttili)

• Firxa tat-tidwib: 1 370–1 520 ° C.
• Rati tat-tkessiħ: Bil-mod; Riskju ta 'ħbub u segregazzjoni oħxon
• Applikazzjonijiet: Housings tal-pompa, Korpi tal-valv, Partijiet tqal tal-makkinarju

Konsiderazzjonijiet ewlenin:

• Temperaturi ta 'ferra għolja jitolbu imut imsaħħan minn qabel (350–450 ° C.) u kisi avvanzat biex jipprevjenu reazzjonijiet tal-metall-die.
• Il-ħxuna tat-taqsima għandha taqbeż 15 mm biex tevita hot spots u cracking termali.
• Inserzjonijiet ta 'ribbing u chill jgħinu jimmaniġġjaw is-solidifikazzjoni direzzjonali f'sezzjonijiet ħoxnin.

5. Il-vantaġġi tal-ikkastjar tal-gravità

Eżattezza u ripetibilità dimensjonali għolja

Wieħed mill-aktar benefiċċji prominenti tal-ikkastjar tal-gravità huwa l-eżattezza dimensjonali eċċellenti li toffri.

Minħabba li l-proċess juża Makinat, forom tal-metall li jistgħu jerġgħu jintużaw, partijiet konsistentement jiksbu tolleranzi aktar stretti meta mqabbla ma 'metodi ta' moffa li jistgħu jinxtegħlu bħall-ikkastjar tar-ramel.

• Tolleranzi tipiċi: ± 0.1 mm għal karatteristiċi żgħar; ± 0.3 mm għal dimensjonijiet akbar
• Riproduċibilità: Ideali għal ġirjiet twal ta 'komponenti identiċi

Din ir-ripetibbiltà tnaqqas il-ħtieġa għal magni ta 'wara l-ikkastjar u tiżgura l-kompatibilità fl-assemblaġġi - kritika għall-karozzi, aerospazjali, u partijiet inġinerija bi preċiżjoni.

Propjetajiet mekkaniċi superjuri

It-twaqqif tal-gravità jipproduċi komponenti ma ' aktar dens, Mikrostruttura aktar uniformi Minħabba solidifikazzjoni kkontrollata u rati ta 'mili relattivament bil-mod.

Dan jimminimizza l-qtugħ tal-gass u l-għeluq tal-kesħa.

• Proporzjonijiet ogħla ta 'saħħa għal piż
• Titjib imtejjeb u reżistenza għall-għeja
• Porożità mnaqqsa meta mqabbla ma 'ramel jew ikkastjar ta' pressjoni

Pereżempju, L-ikkastjar tal-liga tal-aluminju prodotti permezz tal-ikkastjar tal-gravità jistgħu jiksbu Qawwiet tat-tensjoni ta '180-280 MPa,

Jiddependi fuq il-liga u l-kontroll tal-proċess, ħafna drabi jaqbżu l-proprjetajiet ta 'ikkastjar ta' ramel ekwivalenti b'20-40%.

Finitura tal-wiċċ imsaħħa

L-uċuħ interni bla xkiel ta 'forom tal-metall - speċjalment meta jkunu miksija b'aġenti ta' rilaxx ibbażati fuq il-grafita jew taċ-ċeramika - jipproduċu Uċuħ aktar nodfa u lixxi bħala fondut.

• Ħruxija tal-wiċċ: Tipikament fil-firxa ta ' RA 1.5-3.2 µm
• Ħtieġa mnaqqsa għat-tħin jew illustrar f'ħafna applikazzjonijiet
• Bażi aħjar għall-kisi, plating, jew pittura

Dan huwa partikolarment ta 'benefiċċju f'komponenti dekorattivi u applikazzjonijiet li jeħtieġu uċuħ tas-siġillar jew tajbin preċiżi.

Effiċjenza fl-ispiża fil-produzzjoni ta 'volum medju

Meta mqabbel ma 'investiment jew ikkastjar tar-ramel, Offerti tal-ikkastjar tal-gravità Ħinijiet taċ-ċiklu aktar mgħaġġla u Intensità tax-xogħol aktar baxxa Ladarba l-għodda tkun amortizzata.

• Ħinijiet taċ-ċiklu: 2–6 minuti għal kull parti, Jiddependi fuq id-daqs u l-ħxuna tal-ħajt
• Lonġevità tal-moffa: 1,000–10,000 ċiklu skont il-liga u l-kura

Għall-produzzjoni tal-ġirja hawn fuq 1,000 unitajiet, L-ispiża tal-unità mnaqqsa tibda tikkumpensa l-investiment inizjali tal-moffa, ħafna drabi tirriżulta f ' 30–50% spejjeż aktar baxxi għal kull parti Matul iċ-ċiklu tal-produzzjoni kollu.

Proċess favur l-ambjent

Gravity Die Casting jipproduċi inqas skart Minn ħafna alternattivi tal-ikkastjar:

• Il-forom li jistgħu jerġgħu jintużaw inaqqsu l-ħtieġa għal materjali li jistgħu jinxtegħlu bħal ramel jew xama '.
• Ir-rendiment tal-metall huwa ogħla (sa 90-95%), timminimizza ruttam.
• Ħafna fundaturi issa jużaw fran elettriku, Tnaqqis tal-impronta tal-karbonju.

Barra minn hekk, Hemm inqas emissjonijiet u inqas ħtieġa għal sistemi ta 'ventilazzjoni estensivi meta mqabbla ma' ramel jew ikkastjar ta 'investiment ma' legaturi organiċi jew burnout tax-xama '.

Versatilità fid-Disinn Parti

Għalkemm aktar limitat mill-ikkastjar tal-pressjoni f'termini ta 'ġeometriji kkomplikati, L-ikkastjar tal-gravità għadu jappoġġja firxa wiesgħa ta 'tipi ta' partijiet:

• Ħxuna tal-ħajt minn 3 mm to 50 mm
• Karatteristiċi bħal boxxli, kustilji, u l-undercuts (bil-qlub)
• Inserzjonijiet tal-moffa u kavitajiet multipli għal effiċjenza ogħla

Il-metodu jakkomoda wkoll ligi multipli, inkluż aluminju ta 'saħħa għolja, ram, u formulazzjonijiet ibbażati fuq il-manjesju.

Ħinijiet iqsar taċ-ċomb għal reorders

Ladarba ġiet żviluppata moffa, Ir-ripetibbiltà tal-proċess tal-ikkastjar tal-gravità tippermetti lill-manifatturi jirrispondu malajr għat-talbiet mill-ġdid.

Il-ħinijiet taċ-ċomb għal ġirjiet ta 'produzzjoni ripetuti jistgħu jkunu imnaqqas sa 50% Meta mqabbel ma 'proċessi ta' moffa b'użu wieħed.

6. L-iżvantaġġi tal-gravità tal-ikkastjar

Spiża għolja tal-għodda inizjali

Forsi l-iktar żvantaġġ sinifikanti tal-ikkastjar tal - gravity jinsab fil - Investiment bil-quddiem fl-għodda.

Il-forom tal-metall permanenti, ġeneralment magħmul minn għodda reżistenti għas-sħana bħal H13, jeħtieġu magni ta 'preċiżjoni għolja u kostruzzjoni robusta biex jifilħu ċ-ċikliżmu termali ripetut.

• Spiża tipika tal-moffa: $5,000- $ 50,000 skont il-kumplessità u d-daqs tal-parti
• Ħin taċ-ċomb għall-għodda: 4–8 ġimgħat jew itwal għal forom kkomplikati

Għal Produzzjoni ta 'volum baxx jew prototip, Din l-ispiża tista 'tkun projbittiva, Nagħmlu metodi alternattivi bħal ramel jew investiment li jitfgħu aktar ekonomiċi.

Flessibilità limitata tad-disinn

L-ikkastjar tal-gravità jimponi aktar restrizzjonijiet ġeometriċi minn xi proċessi oħra tal-ikkastjar:

• Partijiet jeħtieġu Angoli tal-Abbozzi (Tipikament 1-3 °) Biex tiffaċilita l-ostaklu.
• Undercuts u ġeometriji interni kumplessi huma diffiċli jew għaljin biex jinkisbu mingħajr l-użu ramel jew qlub li jinħallu.
• Karatteristiċi b'ħitan irqaq jew kkomplikati (<3 mm) jista 'ma jimlax kompletament, speċjalment f'ligi bi fluwidità fqira.

Mhux adattat għal-ligi kollha

Filwaqt li l-ikkastjar tal-gravity imur tajjeb ma 'ħafna ligi mhux tal-ħadid - speċjalment aluminju, manjesju, u ligi bbażati fuq ir-ram—It Mhux ideali għal materjali b'firxiet ta 'solidifikazzjoni dojoq jew kastabbiltà baxxa:

• Azzar u ħadid fondut huma rarament il-gravità mitfugħa minħabba l-punti ta 'tidwib għoljin tagħhom u l-ossidazzjoni aggressiva, li jikkawżaw ħsara fil-moffa u xedd rapidu.
• Ligi suxxettibbli għal tiċrit sħun jew porożità tal-gass (E.g., Bronż ta 'silikon għoli) Jista 'jeħtieġ sistemi avvanzati ta' gating u ventilazzjoni, żieda fl-ispiża u l-kumplessità.

Rati ta 'produzzjoni aktar bil-mod minn ikkastjar ta' pressjoni

Għalkemm l-ikkastjar tal-gravità huwa aktar mgħaġġel mill-ikkastjar tar-ramel jew tal-investiment, Huwa b'mod sinifikanti aktar bil-mod minn ikkastjar ta 'die bi pressjoni għolja (HPDC):

• Ħin taċ-ċiklu: 2–6 minuti għal kull parti għall-ikkastjar tal-gravità
• Ħin taċ-ċiklu: 20–60 sekonda għal kull parti għal HPDC (aluminju / żingu)

Bħala riżultat, L-ikkastjar tal-gravità mhux dejjem l-aħjar għażla għaliha Produzzjoni ta 'volum għoli ħafna, fejn l-ikkastjar tal-pressjoni jista 'joffri ekonomiji ta' skala aħjar minkejja spejjeż ogħla ta 'magna u għodda.

Limitat għal ċerti daqsijiet ta 'parti

Għalkemm l-ikkastjar tal-gravità jista 'jipproduċi partijiet medji sa kbar, huwa ġeneralment mhux adattat għal komponenti kbar ħafna (>30 kg jew >1 m fid-dimensjoni),

Minħabba l-limitazzjonijiet tal-immaniġġjar tal-moffa, Forza tal-ikklampjar, u mili uniformi bil-gravità waħedha.

F'każijiet bħal dawn, ikkastjar tar-ramel jew ikkastjar ta 'die bi pressjoni baxxa jista' jkun aktar effettiv.

7. Applikazzjonijiet ta 'Casting Die Gravity

Industrija tal-Karozzi

Il settur tal-karozzi huwa wieħed mill-ikbar konsumaturi tal-gravità li jmutu komponenti, immexxija mid-domanda tal-industrija għal piż ħafif, durabbli, u partijiet ġeometrikament preċiżi.

Applikazzjonijiet komuni jinkludu:

• Komponenti tal-magna: Irjus taċ-ċilindru, Tkopri ż-żmien, Korpi tal-valv
• Housings ta 'trasmissjoni u kisi tal-klaċċ
• Partijiet ta 'sospensjoni u għaksa tal-istering
• Parentesi u muntaturi għal sensuri u assemblaġġi

Aerospazjali u avjazzjoni

Fil- settur aerospazjali, L-ikkastjar tal-gravità jintuża għal komponenti strutturali li jridu jżommu l-prestazzjoni taħt tensjoni estrema u varjazzjoni tat-temperatura.

Partijiet tipiċi tal-aerospazjali mitfugħa bil-gravità:

• Appoġġ parentesi u ċappetti għal strutturi ta 'qafas ta' l-ajru
• Housings tal-pompa u għata tal-kompressur
• Għata reżistenti għas-sħana Għal aċċessorji tal-magna

Tagħmir u makkinarju industrijali

Il-manifatturi industrijali jużaw l-ikkastjar tal-gravità għal tagħha Durabilità, affidabilità, u l-effiċjenza tal-produzzjoni Meta tagħmel ġirjiet ta 'volum medju ta' partijiet mekkaniċi.

Eżempji jinkludu:

• Korpi tal-pompa u impellers
• Valv tal-Valv, manifolds, u fittings tal-pajpijiet
• Housings idrawliċi u l-immuntar tal-attwatur
• Kompartimenti tal-mutur elettriku u xfafar tal-fan

Tagħmir tal-Baħar u Desalinizzazzjoni

Il Industrija tal-Baħar tiffavorixxi l-ikkastjar tal-gravità għall-produzzjoni ta 'partijiet li jitolbu reżistenza għall-korrużjoni u saħħa f'ħeġġa, Ambjenti tal-ilma mielaħ.

Partijiet tal-baħar tal-gravità mitfugħa jinkludu:

• Skambjaturi tas-sħana u partijiet tal-magna mkessħa bl-ilma
• Komponenti tal-pompa u apparat ta 'kontroll tal-fluwidu
• Xfafar tal-iskrun u żennuni
• Fittings tal-gverta u housings tal-irkaptu

Elettronika u sistemi elettriċi

Għal sistemi elettriċi li jeħtieġu Konduttività termali u elettrika, L-ikkastjar tal-gravità jippermetti l-produzzjoni ta 'komponenti b'difetti interni minimi u fedeltà dimensjonali għolja.

Applikazzjonijiet tipiċi:

• Bars tal-linja u terminali elettriċi
• Blokki tal-konnettur
• Kompartimenti għal unitajiet ta 'distribuzzjoni ta' enerġija
• Pjanċi tat-tkessiħ għall-elettronika tal-qawwa

Ħardwer arkitettoniku u dekorattiv

L-ikkastjar tal-gravità huwa adattat tajjeb għal elementi ornamentali u strutturali fejn il-kwalità estetika u l-konsistenza dimensjonali huma essenzjali.

Użi arkitettoniċi komuni:

• Balusters, poġġamani, u pumi tal-bibien
• Attrezzaturi tad-dawl u housings tal-fanal
• Faucets u fittings dekorattivi

8. Casting tal-Gravity Die meta mqabbel ma 'forom oħra ta' ikkastjar

Biex tifhem il-vantaġġi u l-limitazzjonijiet ta 'Gravity Die Casting, Huwa essenzjali li tqabbelha ma 'metodi oħra ta' ikkastjar użati b'mod wiesa ': pressjoni tal-ikkastjar, ikkastjar ta 'investiment, ikkastjar ċentrifugali, u għafas l-ikkastjar.

Kull metodu jservi skopijiet distinti bbażati fuq il-kumplessità tad-disinn, Propjetajiet mekkaniċi, spiża, u volum ta 'produzzjoni.

Gravity die casting vs. Pressjoni tal-ikkastjar

Differenza fundamentali:

• Casting tal-Gravity Die tistrieħ biss fuq il-gravità biex timla l-moffa.
• Pressjoni die casting iġġiegħel metall imdewweb fil-kavità tad-die taħt pressjoni għolja (Tipikament 10-150 MPa).

Paragun:

Kriterji	Casting tal-Gravity Die	Pressjoni tal-ikkastjar
Tip ta 'moffa	Moffa tal-metall permanenti	Azzar imut (ġeneralment aktar kumpless)
Fluss tal-metall	Gravità mitmugħa (turbulenza baxxa)	Pressjoni sfurzata (aktar malajr, jista 'jkun imqalleb)
Adattabilità tal-liga	Aluminju, ram, manjesju	Żingu, aluminju, manjesju (mhux adattat għar-ram)
Parti Integrità	Kwalità metallurġika aħjar (inqas porożità)	Riskju ogħla ta 'porożità
Finitura tal-wiċċ	Tajjeb, Imma mhux bla xkiel daqs il-kkastjar tal-pressjoni	Kwalità tal-wiċċ eċċellenti
Spiża	Għodda moderata u spejjeż taċ-ċiklu	Spiża għolja ta 'għodda imma ċikli veloċi ħafna
Applikazzjonijiet tipiċi	Komponenti strutturali b'volum medju	Volum għoli, Partijiet ta 'preċiżjoni b'ħitan irqaq

Konklużjoni:

L-ikkastjar tal-gravità huwa ideali għal produzzjoni ta 'lott medju fejn integrità strutturali ogħla hija prijoritizzata fuq finitura tal-wiċċ jew veloċità.

Pressjoni tal-ikkastjar ilbies ta 'volum għoli, Partijiet kumplessi tal-ġeometrija li jeħtieġu tolleranzi stretti u finitura superjuri.

Gravity die casting vs. Casting ta' Investiment (Xama mitlufa)

Differenza fundamentali:

• Casting tal-Gravity Die Juża moffa tal-metall li tista 'terġa' tintuża.
• Ikkastjar ta 'investiment Juża moffa taċ-ċeramika b'użu wieħed iffurmat madwar mudelli tax-xama '.

Paragun:

Kriterji	Casting tal-Gravity Die	Casting ta' Investiment
Riproduzzjoni tad-dettall	Moderat, Limitat mill-magni tal-moffa tal-metall	Eċċellenti - kumpless, Disinni kkomplikati possibbli
Finitura tal-wiċċ	Tajjeb (Ra ≈ 3-6 μm)	Superjuri (Ra ≈ 1.5-3 μm)
L-ispiża tal-għodda	Spiża inizjali moderata tad-die	Spejjeż għoljin ta 'disinn / għodda għal kull parti
Volum tal-Produzzjoni	L-aħjar għal volumi medji sa għoljin	L-aħjar għal volumi baxxi sa medji
Tolleranzi	± 0.3–0.5 mm tipiku	± 0.1–0.3 mm li jista 'jinkiseb
Flessibilità tal-liga	Aluminju, ram, manjesju	Ħafna metalli inklużi azzar, SuperAlloys

Konklużjoni:

L-ikkastjar tal-gravity die huwa iktar kosteffikaċi għal ġirjiet ta 'produzzjoni medja sa kbira b'kumplessità moderata. L-ikkastjar tal-investiment huwa aħjar għal ġirjiet żgħar bi preċiżjoni għolja u dettall.

Gravity die casting vs. Ikkastjar ċentrifugali

Differenza fundamentali:

• Casting tal-Gravity Die Juża forom wieqfa u jimlahom bil-gravità.
• Ikkastjar ċentrifugali iddawwar il-moffa biex iġġiegħel il-metall 'il barra fil-kavità.

Paragun:

Kriterji	Casting tal-Gravity Die	Ikkastjar ċentrifugali
L-aħjar ġeometrija	Ċatt, priżmatiku, jew partijiet moderatament kumplessi	Ċilindriku, Partijiet simmetriċi
Livelli ta 'porożità	Baxx (speċjalment bil-mili tal-qiegħ)	Baxx ħafna - l-impuritajiet huma mbuttati lejn iċ-ċentru
Propjetajiet mekkaniċi	Struttura tajba tal-qamħ	Irfinar u densità eċċellenti tal-qamħ
Applikazzjonijiet	Housings, parentesi, Korpi tal-pompa	Boxxli, pajpijiet, ċrieki, Liners

Konklużjoni:

Uża l-ikkastjar tal-gravità għal forom versatili u volumi ta 'produzzjoni moderata għal għolja. Agħżel l-ikkastjar ċentrifugali għal partijiet simmetriċi rotazzjonali li jitolbu integrità strutturali eċċezzjonali.

Gravity die casting vs. Għafas l-ikkastjar

Differenza fundamentali:

• Għafas l-ikkastjar tgħaqqad l-ikkastjar tad-die bi pressjoni għolja waqt is-solidifikazzjoni.
• Casting tal-Gravity Die ma tuża l-ebda pressjoni applikata.

Paragun:

Kriterji	Casting tal-Gravity Die	Għafas l-ikkastjar
Kontroll tas-solidifikazzjoni	Moderat	Eċċellenti - il-pressjoni tnaqqas il-porożità
Qawwa mekkanika	Tajjeb	Għoli ħafna - kwalità ta 'forging
Kumplessità tal-għodda	Medju	Għoli - needs kontroll preċiż tal-pressjoni
Tipi ta 'liga	Prinċipalment mhux tal-ħadid	Aluminju, manjesju, komposti
Spiża	Inqas	Tagħmir ogħla u spiża taċ-ċiklu

Konklużjoni:

L-ikkastjar tal-gravità huwa iktar ekonomiku u aktar sempliċi biex jimplimenta. L-ikkastjar tal-għafas huwa magħżul meta tkun meħtieġa saħħa eċċezzjonali u duttilità, Ħafna drabi tissostitwixxi komponenti foloz.

9. Konklużjoni

Il-kasting tal-gravità jibqa 'a versatili, kosteffikaċi, u affidabbli Teknika għall-produzzjoni ta 'volum medju ta' partijiet tal-metall moderatament kumplessi.

Billi nħaddem il-fluss ġentili ta 'Gravity, Disinn preċiż tal-moffa, u kontrolli tal-proċess imfassla apposta, Il-manifatturi jiksbu taħlita konvinċenti ta ' kwalità tal-wiċċ, Preċiżjoni dimensjonali, u Integrità mekkanika.

Bħala simulazzjoni avvanzata, Molding ibridu, u żviluppi ġodda tal-liga jiksbu trazzjoni, L-ikkastjar tal-gravità se jkompli jevolvi - billi jżomm ir-rwol ċentrali tiegħu fil-manifattura ta 'valur għoli.

Fi LangHe, Aħna ninsabu lesti biex nissieħbu miegħek fl-ingranaġġ ta 'dawn it-tekniki avvanzati biex ottimizzaw id-disinji tal-komponenti tiegħek, Selezzjonijiet tal-materjal, u flussi tax-xogħol tal-produzzjoni.

L-iżgurar li l-proġett li jmiss tiegħek jaqbeż kull punt ta 'riferiment tal-prestazzjoni u s-sostenibbiltà.

Ikkuntattjana llum!

 

FAQs

Kif tvarja l-ikkastjar tal-gravità mill-ikkastjar tal-pressjoni għolja?

B'differenza mill-ikkastjar tad-die bi pressjoni għolja, li jġiegħel il-metall imdewweb ġo moffa bl-użu ta 'pressjoni idrawlika, L-ikkastjar tal-gravità jiddependi biss fuq il-gravità għall-mili tal-moffa.

Bħala riżultat, L-ikkastjar tal-gravità jopera fi pressjonijiet aktar baxxi, għandu rati ta 'mili aktar bil-mod, u ġeneralment jirriżulta f'inqas difetti relatati mal-porożità.

Madankollu, Huwa inqas adattat għal partijiet kumplessi ħafna jew b'ħitan irqaq meta mqabbla ma 'ikkastjar ta' die bi pressjoni għolja.

Kemm iddum il-gravità?

Il-ħajja tad-die tvarja skont il-materjal mitfugħ u moffa tal-liga. Għall-aluminju, die ta 'azzar ta' kwalità għolja (E.g., H13) jista 'jdum bejniethom 10,000 biex 100,000 ċikli.

Manutenzjoni xierqa, Kisi tal-moffa, u t-tisħin minn qabel jista 'jestendi b'mod sinifikanti l-ħajja tad-die.

Il-kastings tal-gravità tal-gravità jistgħu jiġu kkurati bis-sħana?

IVA. Wieħed mill-vantaġġi ewlenin ta 'l-ikkastjar tal-gravità fuq l-ikkastjar ta' die bi pressjoni għolja huwa li l-ikkastjar huma ġeneralment ħielsa mill-ħakma interna tal-gass, jagħmluhom adattati għal proċessi ta 'trattament tas-sħana bħal T6 għal-ligi tal-aluminju.