インベストメント鋳造バタフライバルブ本体

1. 導入

バタフライ バルブは、産業用配管システムで最も広く使用されている流量制御デバイスの 1 つです.

流れを調整する回転ディスクというシンプルかつ効果的な設計により、水処理に不可欠なものとなっています。, 化学処理, 石油とガス, 食べ物と飲み物, そして発電.

すべてのバタフライ バルブの中心にはバルブ本体があります。, ディスクを含む構造ハウジング, 座席, 幹, およびアクチュエーター, 内圧に耐える必要があります, 温度, および腐食性メディア.

バタフライ バルブ本体の製造は伝統的に砂型鋳造に依存してきました。, 鍛造, またはプレートからの製作.

しかし, インベストメント鋳造は、比類のない寸法精度を提供する、特にステンレス鋼や二相合金の高性能バタフライ バルブ ボディの優れた製造ルートとして浮上しています。, 表面仕上げ, および物質的な完全性.

2. バタフライバルブボディとは?

a バタフライバルブ 円形のディスクをほぼ回転させることで流体の流れを調整します 90 中心軸周りの度.

ゲートバルブとの比較, グローブバルブ, とボールバルブ, バタフライバルブは、よりコンパクトな構造と軽量化を実現します。, 特に大口径の配管システムに適しています。.

バルブは比較的シンプルに見えますが、, 各コンポーネントは重要な機械的機能を実行します.

バタフライ バルブ本体は、バタフライ バルブの主要な圧力を含むハウジングです。.

ステムベアリングをサポートします, バルブシートを収容します, パイプライン接続のシール面を提供します, 内部の流体圧力と外部の機械的負荷の両方に耐えます.

バタフライバルブの基本部品

バタフライバルブ本体の設計の種類

重要な機能要件

3. バタフライバルブボディにインベストメント鋳造を選択する理由?

バタフライバルブ本体の製造方法は、その寸法精度に大きく影響します。, 機械的性能, 耐食性, 生産効率, そして全体のコスト.

さまざまな製造プロセスがある中で、, 投資キャスティング 高品質のバタフライ バルブ本体を製造するための好ましい選択肢の 1 つとなっています。, 特に要求の厳しい産業用途で使用されるもの.

従来の鋳造法とは異なり、, インベストメント鋳造では、使い捨てのワックス パターンと精密セラミック金型を使用して、優れた寸法精度と表面仕上げを備えたほぼネットシェイプのコンポーネントを製造します。.

このプロセスでは、困難な複雑な形状を再現することができます。, 高価な, あるいは、従来の砂型鋳造や大規模な機械加工を使用して製造することさえ不可能です。.

結果として, インベストメント鋳造は製品の品​​質を向上させるだけでなく、製造効率を高め、材料の無駄を削減します。.

バタフライバルブ本体用, 複雑な流路を組み込んだ, シーリングサーフェス, ステムボア, およびフランジ接続, インベストメント鋳造は、設計の柔軟性を独自に組み合わせたものです。, 構造的完全性, 生産の一貫性.

バルブボディのインベストメント鋳造の主な利点

4. インベストメント鋳造バタフライ バルブ ボディの材料選択

適切な材料の選択は、インベストメント鋳造バタフライ バルブ本体の設計と製造において最も重要な決定の 1 つです。.

インベストメント鋳造プロセスでは、コンポーネントの寸法品質と幾何学的複雑さが決まります。, 合金はその機械的特性を決定します, 耐食性, 圧力能力, 温度範囲, および予想耐用年数.

ステンレス鋼

ステンレス鋼 耐食性のバランスに優れているため、インベストメント鋳造バタフライ バルブ ボディに最も一般的に使用される材料です。, 機械的強度, 製造, 長期的な信頼性.

表面に形成されたクロムを豊富に含む不動態酸化膜は、大気腐食や多くの工業用化学物質から効果的に保護します。.

CF8 (ASTM A351 グレード CF8 に相当)

CF8 は鍛造タイプと同等の鋳造品です 304 ステンレス鋼で、約 18% クロムと 8% ニッケル.

水中での優れた耐食性を提供します, スチーム, 食品, および多くの軽度の腐食性化学物質.

その利点は次のとおりです。:

• 良好な一般的な腐食抵抗
• 優れたキャスティブ可能性
• 良い溶接性
• 安定した機械的特性
• 競争力のある材料コスト

CF8 は広く使用されています。:

• 水処理システム
• 食品加工
• 空調設備
• 一般的な産業パイプライン
• 低腐食化学サービス

しかし, CF8 は高濃度の塩化物を含む環境には推奨されません, 局所的な孔食や隙間腐食が発生する可能性がある場所.

CF8M (ASTM A351 グレード CF8M に相当)

CF8Mは鍛造タイプに対応 316 ステンレス鋼ですが、約 2 ～ 3% のモリブデンが含まれています.

モリブデンの添加により、耐衝撃性が大幅に向上します。:

• 塩化物孔食
• 隙間腐食
• 海洋環境
• 有機酸
• 化学プロセス流体

典型的なアプリケーションには含まれます:

• 海洋エンジニアリング
• 海水冷却システム
• 化学プラント
• 医薬品
• 紙パルプ産業

CF8M は一般的に CF8 より高価ですが、, 強化された耐食性により、多くの場合、バルブの動作寿命にわたるメンテナンスコストが大幅に削減されます。.

低炭素ステンレス鋼 (CF3とCF3M)

CF3 および CF3M は、CF8 および CF8M の低炭素バージョンです。, それぞれ.

炭素含有量が低減されているため、溶接中の炭化物の析出が最小限に抑えられます。, これにより、熱影響部の粒界腐食に対する耐性が向上します。.

これらのグレードは一般的に次の目的で選択されます。:

• 溶接配管システム
• 医薬品製造
• 食品加工装置
• 高純度化学システム

大規模な溶接が予想される場合, 一般に、低炭素ステンレス鋼は標準グレードよりも好まれます。.

炭素鋼

ステンレス鋼は腐食性の用途で主に使用されますが、, 炭素鋼は、非腐食性または軽度の腐食性条件下で動作する多くのバタフライ バルブ本体にとって依然として経済的な選択肢です。.

WCB 炭素鋼

ASTM A216 WCB は、バルブ業界で最も広く使用されている鋳造炭素鋼の 1 つです.

その利点は次のとおりです。:

• 高い機械的強度
• 優れた衝撃靭性
• 優れた加工性
• 材料費が安い
• 優れた耐圧性

典型的なアプリケーションには含まれます:

• 石油パイプライン
• 天然ガス輸送
• 蒸気システム
• 防火
• 産業用公益事業

しかし, WCB は腐食環境にさらされる場合、保護コーティングまたは内部ライニングが必要です.

LCC低温炭素鋼

LCCは低温サービス向けに特別に開発されています.

WCBとの比較, 氷点下での衝撃靱性が向上しており、一般的に次の用途に使用されます。:

• LNG施設
• 極低温保管
• 冷凍システム
• 北極のパイプラインインフラ

デュプレックスステンレス鋼

産業環境がますます攻撃的になるにつれて, 二相ステンレス鋼は高性能バタフライバルブ本体として広く受け入れられています.

二相ステンレス鋼には、フェライトとオーステナイトがほぼ同じ割合で含まれています, 両方の微細構造の利点を組み合わせる.

彼らの特徴としては、:

• 非常に高い引張強度
• 優れた耐塩化物性
• 優れた耐応力腐食割れ性
• 優れた疲労性能
• 優れた耐浸食性

従来のオーステナイト系ステンレス鋼との比較, 二相合金は、多くの場合、優れた耐食性を維持しながら、ほぼ 2 倍の降伏強度を提供します。.

一般的なインベストメント鋳造グレードには次のものがあります。:

• CD4MCU
• ASTM A890グレード4A
• ASTM A890グレード5A

典型的なアプリケーションには含まれます:

• 海洋石油プラットフォーム
• 淡水化植物
• 海洋パイプライン
• 化学反応器
• 海水冷却システム

二相合金は従来のステンレス鋼よりも高価ですが、, 耐用年数が延長されるため、多くの場合、追加投資が正当化されます。.

ニッケルベースの合金

一部の工業プロセスは、ステンレス鋼の能力を超える条件で動作します。.

高濃度の酸, 高温, 酸化性化学物質, 還元環境では、優れた耐食性を備えた特殊な合金が必要です.

インベストメント鋳造により、バタフライ バルブ本体をニッケルベースの合金から製造できます。:

ハスロイ

ハステロイ合金は、次のような優れた耐性を示します。:

• 塩酸
• 硫酸
• リン酸
• 塩化物
• 酸化性化学物質

従来のステンレス鋼では急速に腐食してしまう化学処理工場で広く使用されています。.

インコネル

インコネル合金が提供するのは、:

• 優れた高温強度
• 酸化抵抗
• 熱疲労抵抗
• 高温での耐圧性

アプリケーションには含まれます:

• 発電
• 石油化学処理
• 航空宇宙サポートシステム
• 高温化学プラント

モネル

モネル合金は、次のような優れた耐性を備えています。:

• 海水
• フッ化水素酸
• 塩溶液
• 海洋生物付着

船舶およびオフショアのバタフライ バルブによく選ばれています。.

ニッケル合金は多大な材料投資を要しますが、, 過酷なサービス環境におけるメンテナンスコストとダウンタイムを大幅に削減できます。.

5. インベストメント鋳造バタフライバルブ本体の機械的性能

バタフライ バルブ本体の主な目的は、厳しい動作条件下で信頼性の高い機械的サポートを提供することです。.

インベストメント鋳造はその優れた寸法精度と表面仕上げでよく知られていますが、, 優れた機械的性能を備えたコンポーネントを製造する能力も同様に重要です.

耐圧性

圧力の封じ込めは、すべてのバルブ本体の基本的な機能です.

動作中, 本体は内部静水圧を受け、鋳物全体に引張応力が発生します。.

臨界応力領域には以下が含まれます。:

• ステム開口部
• フランジ根元
• ボルト穴
• 壁のトランジション
• リブ交差部の補強

インベストメント鋳造は、次のような優れた圧力性能に貢献します。:

• 壁の厚さの均一
• 機械加工による応力の低減
• 滑らかな幾何学的遷移
• 高次元の一貫性

圧力能力は、適用される業界標準に準拠した静水圧試験によって最終的に検証されます。.

構造強度

構造強度とは、機械的負荷による永久変形に耐えるバルブ本体の能力を指します。.

重要な材料特性には次のものがあります。:

• 降伏強度
• 抗張力
• 弾性率
• 硬度

インベストメント鋳造ステンレス鋼は通常、強度と延性の優れた組み合わせを提供します。, バルブ本体が耐えられるようにする:

• パイプラインの負荷
• アクチュエータトルク
• 取り付け力
• 熱膨張応力

適切な熱処理により合金の微細構造が微細化され、強度がさらに向上します。.

疲労抵抗

静圧容器とは異なります, バタフライバルブは、耐用年数を通じて繰り返し負荷を受けることがよくあります.

各動作サイクルで生成されるのは、:

• 圧力変動
• ステムトルク
• 振動
• 熱膨張
• 機械的衝撃

数千、あるいは数百万を超えるサイクル, 微細な疲労亀裂が発生する可能性があります.

インベストメント鋳造により疲労性能が向上します。:

• 滑らかな表面仕上げ
• 応力集中の軽減
• 均一な微細構造
• 高次元精度

寛大なフィレットや最適化されたリブ配置などの設計機能により、応力をより均等に分散することで疲労耐性がさらに向上します。.

衝撃の靭性

工業用バルブは輸送中に突然の機械的衝撃にさらされる可能性があります, インストール, または操作. 低温環境下では, 靭性が不十分だと脆性破壊が発生する可能性があります.

したがって、衝撃靱性は必須の特性です, 特に:

• LNGシステム
• 極低温パイプライン
• 海洋設備
• 寒冷地インフラ

LCC 炭素鋼や二相ステンレス鋼などの材料は、低温でも優れた靭性を維持します。, 要求の高いアプリケーションに適したものにします.

耐摩耗性と耐浸食性

バルブ本体は一般にディスクやシートのように直接摺動接触することはありませんが、, 研磨粒子を運ぶ高速流体による浸食が依然として発生する可能性があります。.

典型的な浸食媒体には次のものがあります。:

• スラリー
• 砂を含んだ水
• 鉱業の尾鉱
• フライアッシュ
• 化学懸濁液

インベストメント鋳造二相ステンレス鋼およびニッケル基合金は、より高い硬度とより強力な微細構造により、優れた耐浸食性を実現します。.

最適化された内部流路により、局所的な乱流も軽減されます。, 長期間の使用期間にわたる侵食を最小限に抑える.

耐食性

腐食は依然として産業システムにおけるバルブ故障の主な原因の 1 つです.

使用環境に応じて, バタフライバルブ本体が遭遇する可能性があります:

• 一般的な腐食
• ピット腐食
• 隙間腐食
• ガルバニック腐食
• 顆粒間腐食
• ストレス腐食亀裂

インベストメント鋳造は、緻密な合金を製造しながら耐食性の高い合金の使用をサポートします。, 表面欠陥を最小限に抑えた高品質の鋳物.

不動態化や電解研磨などの適切な表面処理により、ステンレス鋼表面の保護酸化層が強化され、耐食性がさらに向上します。.

高温性能

高温での使用にはさらなるエンジニアリング上の課題が生じる.

気温が上昇すると:

• 降伏強度が低下する
• 耐クリープ性が重要になる
• 酸化が促進される
• 熱疲労が発生する可能性があります

高温用途向け, インベストメント鋳造バルブ本体は通常、長時間の熱暴露下でも機械的特性を維持できる耐熱ステンレス鋼またはニッケル基超合金から製造されます。.

寸法安定性

バタフライバルブは本体間の正確な位置合わせに依存しているため、寸法安定性が特に重要です。, 幹, ディスク, そして座席.

寸法安定性が低いと、次のような問題が発生する可能性があります。:

• 操作トルクの増加
• シートウェア
• 漏れ
• ベアリングの早期故障

インベストメント鋳造は製造時の歪みを最小限に抑え、優れた寸法再現性を実現します。.

制御された熱処理と精密機械加工により、重要な寸法が指定された公差内に収まることがさらに保証されます。.

この高い寸法安定性は、スムーズなバルブ動作に直接貢献します。, 信頼性の高いシール性能, そして長いサービスライフ.

6. インベストメント鋳造バタフライバルブ本体の熱処理と表面仕上げ

熱処理と表面仕上げはバルブ製造における二次的な後処理ステップではありません;

それよりも, それらは、 機械的信頼性, 耐食性, 寸法安定性, そしてサービス生活 インベストメント鋳造バタフライバルブ本体の.

熱処理: 性能最適化のための微細構造工学

鋳造合金の微細構造を変更するために熱処理が適用されます。, 残留応力を除去する, 必要な強度のバランスを実現します, タフネス, および腐食抵抗.

ソリューション熱処理 (オーステナイトステンレス鋼)

などのステンレス鋼種の場合 CF8, CF8M, CF3, とCF3M, 溶体化処理は最も重要なプロセスです.

プロセスには含まれます:

• 鋳物を約100℃まで加熱します。 1040℃～1120℃
• 一定の温度に保持して炭化物を溶解し、組織を均一化します。
• 迅速な消光 (通常は水冷)

主な成果には以下が含まれます：:

• 炭化クロムの析出の除去
• 耐食性の回復
• 延性と靭性の向上
• 均質化されたオーステナイト微細構造

適切な溶液処理を行わないと, ステンレス鋼のバルブ本体は、塩化物が豊富な環境では粒界腐食や早期故障が発生する可能性があります.

応力除去熱処理 (炭素および合金鋼)

鋳造炭素鋼バルブ本体 (例えば。, WCB, LCC) 多くの場合、凝固と冷却による残留応力が保持されます。.

ストレス解消は以下の方法で行われます。 550℃～650℃ に:

• 内部残留応力の低減
• 寸法安定性の向上
• 加工時や整備時の歪みを最小限に抑える
• 疲労耐性を強化する

このプロセスは、不均一な冷却勾配がより顕著になる大口径バタフライ バルブ ボディの場合に特に重要です。.

正規化と消光 & 焼き戻し

より高い強度を必要とする炭素鋼および低合金鋼用:

• 正規化 粒子構造を微細化し、均一性を向上させます。
• クエンチングと焼き戻し 適切な靭性を維持しながら、強度と硬度を大幅に向上させます

これらの処理は、石油パイプラインや蒸気システムなどの高圧用途で一般的に使用されます。.

表面仕上げ: 機能と保護の強化

表面仕上げは耐食性に直接影響するため、同様に重要です。, 清潔さ, 油圧性能, そして美的品質.

ショットブラストとクリーニング

ショットブラストは通常​​、鋳物を取り外した後の最初の仕上げステップです.

その機能には以下が含まれます：:

• セラミックシェルの残留物の除去
• 酸化スケールの除去
• 均一な表面テクスチャリング
• さらなる処理のために表面を準備する

炭素鋼鋳物用, スチールショットがよく使われる, 一方、ステンレス鋼のコンポーネントは、汚染を防ぐためにステンレス鋼のショットまたは管理された媒体を使用することがよくあります。.

酸洗とスケール除去

酸洗いは主にステンレス鋼鋳物に使用される化学プロセスです.

削除します:

• ヒートティント
• 酸化物層
• 高温処理による表面汚染

酸混合物 (通常は硝酸塩 + フッ化水素酸システム) きれいな金属表面を復元します, 耐食性にとって不可欠なものです.

不動態化処理

不動態化は、安定した酸化クロム層の形成を促進することにより、ステンレス鋼の自然な耐食性を強化します。.

利点には含まれます:

• 孔食抵抗が改善されました
• 化学的安定性の向上
• 長期的な表面保護
• 局所的な腐食のリスクの低減

このステップは、海洋および化学環境で使用される CF8M バルブ本体にとって重要です。.

エレクトロポリッシング (ハイエンドアプリケーション)

電解研磨は、微細な表面ピークを除去する電気化学的仕上げプロセスです, 非常に滑らかできれいな表面が得られます.

利点としては次のものが挙げられます。:

• 超低表面粗さ
• 衛生性能の向上
• 細菌の付着の減少
• 耐食性の強化
• 流量特性の改善

で広く使用されています:

• 製薬システム
• バイオテクノロジーのパイプライン
• 食品グレードの加工装置
• 超純水システム

保護コーティング (炭素鋼用途)

炭素鋼弁本体用, 保護コーティングは環境腐食を防ぐために不可欠です.

一般的なコーティング システムには次のものがあります。:

• 融着エポキシ (fbe)
• ポリウレタンコーティング
• ジンクリッチプライマー
• 粉体塗装システム

これらのコーティングは湿気に対する長期的な耐性を提供します。, 化学物質, そして大気腐食.

7. インベストメント鋳造バルブ本体の機械加工

インベストメント鋳造によりニアネットシェイプのボディが製造されます, ただし重要な寸法には機械加工が必要です.

典型的な機械加工操作

機械加工の課題

8. 品質管理と検査

インベストメント鋳造バタフライ バルブ ボディには、業界基準を満たす厳格な品質保証が必要です.

非破壊検査 (NDT)

寸法検査

機械的テスト

9. インベストメント鋳造バタフライバルブ本体の産業用途

インベストメント鋳造バタフライ バルブ ボディは、高い寸法精度を兼ね備えているため、多くの業界で広く使用されています。, 優れた機械的特性, 優れた耐食性.

圧力の完全性を維持しながら複雑な形状に対応できるため、標準的な産業サービスと非常に要求の厳しい動作環境の両方に適しています。.

水処理と分布

水処理はバタフライ バルブの最大の応用分野の 1 つです.

市営水道施設, 淡水化施設, 廃水処理ステーション, および灌漑システムはすべて、最小限のメンテナンスで継続的に動作できる信頼性の高い流量制御装置を必要とします。.

インベストメント鋳造バタフライ バルブ ボディは、次のような利点を備えています。:

• 優れた寸法安定性により確実なシールを実現
• 流動抵抗を低減する滑らかな内面
• 飲料水および処理水中での優れた耐食性
• 頻繁な運転サイクルでも長寿命

水質や使用条件により異なります, 一般的に使用される材料としては、:

• CF8ステンレス鋼
• CF8Mステンレス鋼
• 保護コーティングを施したダクタイル鋳鉄
• 海水用途向け二相ステンレス鋼

海水淡水化プラント向け, 二相ステンレス鋼は、塩化物による孔食や隙間腐食に対する耐性が優れているため、多くの場合好まれます。.

石油およびガス産業

石油とガスの生産では、バルブ本体が産業用途で遭遇する最も過酷な使用条件にさらされます。.

典型的な運用上の課題には次のものがあります。:

• 高圧
• 高温
• 硫化水素 (h₂s)
• 二酸化炭素 (co₂)
• 研磨粒子
• 海洋海洋環境

インベストメント鋳造バタフライ バルブ ボディは、サワー サービス向けに特別に設計された耐食性合金に対応しながら、優れた圧力封じ込めを提供します。.

一般的な資料には含まれます:

• WCB炭素鋼
• CF8Mステンレス鋼
• デュプレックスステンレス鋼
• スーパー二相ステンレス鋼
• ニッケルベースの合金

典型的なアプリケーションには含まれます:

• 原油パイプライン
• オフショアプラットフォーム
• 製油所プロセスユニット
• 天然ガス輸送
• LNG基地
• 石油化学プラント

インベストメント鋳造の精度によりシールの信頼性も向上, これは漏洩排出を防止し、環境コンプライアンスを確保するために重要です.

化学処理

化学工場では、従来のエンジニアリング材料を急速に分解する可能性のある非常に攻撃的な媒体を扱います。.

代表的な化学物質には次のものがあります。:

• 硫酸
• 塩酸
• 硝酸
• 水酸化ナトリウム
• 塩化物溶液
• 有機溶剤

インベストメント鋳造により、メーカーは優れた寸法精度を維持しながら、耐食性の高い合金からバタフライ バルブ本体を製造できます。.

プロセス化学に応じて, 適切な材料には次のものが含まれます:

• CF8Mステンレス鋼
• デュプレックスステンレス鋼
• ハスロイ
• インコネル
• モネル

インベストメント鋳造による優れた表面仕上げにより、隙間の形成も最小限に抑えられます。, 局所的な腐食を軽減し、機器の洗浄を容易にします。.

発電

発電所には、厳しい熱的および機械的条件下で継続的に動作できるバルブが必要です.

アプリケーションには含まれます:

• ボイラー給水システム
• Steam配信
• 冷却水システム
• 煙道ガス脱硫
• 凝縮水システム

バルブ本体は耐久性が必要です:

• 高圧
• サーマルサイクリング
• 高温
• 腐食性凝縮水

これらの用途には、耐熱ステンレス鋼とニッケル基合金が一般的に選択されます。.

インベストメント鋳造によってもたらされる寸法安定性は、繰り返される熱膨張と収縮サイクルの間でも一貫したバルブ性能に貢献します。.

食品および飲料業界

食品加工機器は優れた耐食性を維持しながら、厳しい衛生基準を満たさなければなりません.

典型的なアプリケーションには含まれます:

• 飲料製造
• 乳製品処理
• 醸造
• 精糖
• 食用油の生産

インベストメント鋳造ステンレス鋼バタフライ バルブ ボディには、いくつかの重要な利点があります。:

• スムーズ, きれいな表面
• 細菌の付着が少ない
• 優れた腐食抵抗
• 高次元精度
• 衛生的な洗浄手順との互換性

電解研磨された CF3 および CF3M ステンレス鋼は、製品の純度が重要な衛生プロセス システムで頻繁に使用されます。.

製薬およびバイオテクノロジー産業

医薬品製造には食品加工よりもさらに厳しい要件が課されます.

バルブ本体は展示する必要があります:

• 非常に滑らかな表面
• 最小限の汚染リスク
• 優れた洗浄性
• 強力な滅菌化学薬品に対する耐性
• GMP基準への準拠

インベストメント鋳造は、微生物が潜む可能性のある表面の欠陥を最小限に抑えながら、優れた幾何学的精度を実現します。.

追加の電解研磨によりさらに改善:

• 表面の粗さ
• 耐食性
• 無菌性
• 製品の純度

これらの特性により、インベストメント鋳造バタフライ バルブ ボディは滅菌処理システムに最適です。.

海洋工学

海洋環境はいくつかの攻撃的な要因を組み合わせています:

• 塩水腐食
• 高湿度
• 生物学的ファウリング
• 機械的振動
• 循環ロード

船舶で使用される弁体, オフショアプラットフォーム, 優れた耐食性が求められる海岸施設など.

一般的な資料には含まれます:

• デュプレックスステンレス鋼
• スーパー二相ステンレス鋼
• モネル
• ブロンズ合金

インベストメント鋳造により、海水に継続的にさらされた状態でも優れた機械的完全性を確保しながら、複雑な船舶用バルブの設計が可能になります。.

採掘と鉱物加工

採掘作業では、懸濁物質を含む研磨性の高いスラリーにより特有の課題が発生します。.

バルブ本体は抵抗しなければなりません:

• 摩耗
• 衝撃荷重
• 腐食
• 高い流速

インベストメント鋳造二相ステンレス鋼は耐摩耗性の優れた組み合わせを提供します, 強さ, および腐食抵抗, スラリー輸送システムに適しています.

HVAC および建築サービス

大規模な商業ビルでは、バタフライ バルブが頻繁に使用されます。:

• 冷やした水
• 暖房システム
• 冷却塔
• 防火
• 配水

インベストメント鋳造バルブ本体は軽量構造を実現, 正確な寸法, 信頼性の高いシールを実現しながら、長期間の稼働期間にわたるメンテナンスコストを削減します。.

10. 今後の開発動向

11. 結論

インベストメント鋳造は、高性能バタフライ バルブ ボディの主要な製造プロセスです, 特にステンレス鋼と二相合金の場合.

ユニークな組み合わせを提供します 幾何学的複雑さ, 寸法精度, 表面仕上げ, および物質的な完全性 砂型鋳造では真似できない, 鍛造, または製造.

このプロセスにより、最小限の機械加工でニアネットシェイプのコンポーネントが得られます。, 優れた圧力完全性, 一貫した機械的特性.

耐食性が要求されるバルブボディ用, 厳しい公差, 化学プラントであっても長寿命, オフショアプラットフォーム, または食品加工ライン - インベストメント鋳造が最適な方法です.

インベストメント鋳造バタフライ バルブ ボディの成功は、生産チェーン全体にわたる厳密な管理にかかっています。: 合金選択, パターンデザイン, シェルビルディング, 溶融, 注ぐ, 熱処理, 機械加工, および検査.

シミュレーションの進歩, オートメーション, 持続可能な素材がプロセスをさらに強化しています, より効率的にする, 信頼性のある, そして環境に優しい.

業界ではより高いパフォーマンスが求められるようになりました, 軽量, 流量制御機器の長寿命化を実現, インベストメント鋳造は、これらの課題に対処する上で中心的な役割を果たし続けるでしょう.

 

FAQ

インベストメント鋳造可能なバタフライバルブ本体の最大サイズはどれくらいですか??

一般的なインベストメント鋳造能力: まで 600 mm (24「) ウェーハ/ラグ本体の直径; より大きなサイズまで 900 mm (36「) 特殊なシェル構築で可能.

非常に大きなバルブの場合 (>48「), 砂型鋳造または製作の方が経済的です.

ウェハースタイルバルブボディとラグスタイルバルブボディの違いは何ですか?

ウェハースタイルのボディは薄く、フランジの間にクランプされています; ラグスタイルの本体の両側にネジ付きインサートがあり、エンドオブラインバルブとして使用できます. どちらもインベストメントキャスト可能です.

インベストメント鋳造バルブ本体は修理できますか?

軽微な鋳造欠陥は溶接で修復可能 (適切なフィラーと予熱を使用して), しかし、大きな欠陥は通常スクラップにつながります. HIP は気孔を除去できますが、表面欠陥を修復することはできません.

インベストメント鋳造バルブ本体の一般的なリードタイムはどのくらいですか??

8‑ツールと最初の記事に 12 週間; 2‑リピート注文の場合は4週間 (既存のツールを使用して). お急ぎの注文は追加料金で早められる場合があります.