Mi az a gravitációs casting?

1. Bevezetés

Gravitációs halálos casting, más néven is ismert állandó penészöntés, A gravitációt - nem a külső nyomást - használja az újrafelhasználható fémformát olvadt ötvözettel.

Bár a kézművesek már a 17. században kísérleteztek fémformákkal, A modern gravitációs halálos casting a 19. század végén és a 20. század elején jelent meg a vas- és acél -alapú gyakorlatok előrehaladásával együtt.

Ma, Ez a folyamat évente nagy integritású komponenseket termel, az autóipari motorblokkoktól a művészeti minőségű szobrokig.

Tartós népszerűsége az egyensúlyból fakad dimenziós pontosság, felszíni befejezés, és költséghatékonyság, Az iparágak alapjává tétele, amely mérsékelt köteteknél következetes minőséget igényel.

2. Mi az a gravitációs casting?

Alapelvek

A lényege, A gravitációs szerszám casting támaszkodik gravitációs erő hogy az olvadt fémet húzza a penészüregbe.

Ellentétben nyomás meghalás casting, amely hidraulikus vagy mechanikai erőt alkalmaz, A gravitációs öntés egyszerűen önti a folyékony fémet a sprue -nál, és lehetővé teszi a gravitáció elvégzését.

A gravitáció szerepe a penész kitöltésében

A nagynyomású injekció kiküszöbölésével, A gravitációs casting minimalizálja turbulencia és légi bevonás, Javító szilárdság.

Például, öntsük az alumíniumot 700 ° C egy előmelegített acélformába (< 300 ° C) Lamináris áramlást hoz létre, amely megőrzi az ötvözet tisztaságát és csökkenti a porozitást.

Penészípusok: Kötelezhető vs. Állandó

• Fogyó (Homok/vakolat) Formák: Akkor használják, amikor a tervezőknek komplex geometria vagy nagyon alacsony kötetekre van szükségük.
• Állandó (Fém) Formák: Acélból vagy öntöttvasból gyártott, Ezek a formák ellenállnak több száz -ezer ciklusnak. Ezzel szemben, A homokformák általában csak egy lövést szolgálnak fel.

Kapu- és felszálló rendszerek

Hatékony kapu - Sprue, futók, kapuk - és stratégiailag elhelyezve emelők Ellenőrzési kitöltési sebesség és megszilárdulás.

Például, A jól megtervezett alumínium ház formájában a alsó rész egy kúpos futóval, hogy kitöltési időt érjen el 2 másodpercek, ezt követi egy hengeres emelők, amely kompenzálja a zsugorodást.

3. Gravitációs szerszám casting folyamat lépések

A gravitációs szerszám casting az olvadt fémet precíziós alkatrészekké alakítja hat szorosan szabályozott szakaszon keresztül.

Azáltal, hogy a gravitációra támaszkodik, nem pedig a nagynyomású injekcióra, Ez a folyamat kiváló rész integritását biztosítja, megismételhető dimenziók, És a finom felület befejeződik.

Minta és penészkészítés

A mérnökök egy kétrészes penész tervezésével kezdődnek H13 szerszám acél, beépítve 1–3 ° vázlat szög hogy megkönnyítse az alkatrész kiürítését.

Pontos kapuk, futók, és a Risers, kalibrált a 1–2 % Az alumíniumötvözetekre jellemző lineáris zsugorodás.

A modern CAD/CAM rendszerek optimalizálják ezeket a tulajdonságokat az egységes kitöltés és az irányított megszilárdulás biztosítása érdekében.

Penész előmelegítés és bevonat

Minden egyes szereplő előtt, szakemberek előmelegít a penész 200–300 ° C, A kezdeti fémbőr stabilizálása és a termikus sokk csökkentése.

Ezután egy vékonyat alkalmaznak grafit- vagy cirkon -alapú tűzálló bevonat (10–30 um vastag). Ez a bevonat:

• Elősegíti a simább áramlást a finom részletekbe
• Vezérli a hűtési sebességet a következetes mikroszerkezethez
• Védi a penészfelületeket, meghosszabbítva a halálos életet ig 2,000 ciklus

Fém olvadás és hőmérséklet -szabályozás

Az öntöszékek elolvasnak ötvözeteket elektromos vagy gáztüzelésű kemencékben, az öntési hőmérsékleten belül tartva ± 5 ° C:

• Cinkötvözetek: 420 ± 5 ° C
• Magnéziumötvözetek: 650 ± 5 ° C
• Alumíniumötvözetek: 700 ± 5 ° C

A szigorú hőmérsékleti szabályozás biztosítja az optimális folyékonyságot (Viszkozitás ~ 6 MPA · S az alumíniumhoz 700 ° C) és megakadályozza hideg bezárások vagy téves robbant.

Öntési technikák és áramlási sebességek

Az olvadt fém - tipikusan alumínium vagy más színfém ötvözetek - a öntőmedence vagy futópálya Ez közvetlenül a szerszámüreghez vezet.

A fém csak gravitáció alatt folyik, Ezért "gravitációs halálos casting.”

Az öntési sebesség és a geometria kapujának ellenőrzésével, Az öntösszegek minimalizálják a turbulenciát és a levegő beillesztését, ami magasabb színvonalú öntvényeket eredményez.

A medence aljáról vagy egy dőlés -pour beállításon keresztül történő kitöltés lehetővé teszi a fém meniszkuszának zökkenőmentes emelkedését, a levegő kiszűrése a szellőzőnyílásokon és a lamináris áramlás fenntartása az üreg egész területén.

Megszilárdulás, Rázott, és a takarítás

Miután kitöltött, A penész a megszilárdulási intervallumhoz zárva marad -5 másodpercek vékony falú cink alkatrészekhez, ig 30 másodpercek vastagabb alumínium szakaszokhoz.

Ez idő alatt, A fém a penészfalakból lehűl, az acél nagy hővezetőképessége vezérli.

A biztonságos kezelési hőmérséklet elérése után (~ 150 ° C), hidraulikus bilincsek felszabadulása, és a kidobó csapok szabadon nyomják az öntvényt. Az öntödik akkor:

1. Távolítsa el a kapukat, futók, és a Risers
2. Hajtja végre a lövés robbantását vagy CNC vágás hogy tisztítsa meg a homokot, skála, és villanás
3. Megvizsgál kritikus dimenziók (± 0,1–0,5 mm) és a felület minősége

Vágás és végső befejezés

Az utolsó szakaszban, technikusok vágják le a maradék lendületeket és a flash -ot zenekarfűrészek, vízjogi vágók, vagy pneumatikus ropogók, visszaszerzés 90 % a lemondás a remetthez. Akkor ők:

• Elárasztás élek dobogási vagy kézi szerszámokon keresztül
• Gép magas pontosságú tulajdonságok - például a fúrások, karimák, és a lezáró felületek - a toleranciákhoz olyan szoros, mint ± 0.02 mm
• Alkalmazza a felszíni kezeléseket (PÉLDÁUL., Eloxálás, gyöngy robbantás) A megadott kivitelek elérése érdekében (RA 0,8-3,2 um)
• Végezzen el rongyos tesztelést (Röntgenfelvétel, festőhatás) A kritikus repülőgép- vagy autóalkatrészekhez

4. Anyagok a gravitációs castinghoz

A megfelelő ötvözet kiválasztása a sikeres gravitációs szerszám casting művelet lényegében fekszik.

Minden fém egyedi tulajdonságokat hoz - fluiditást, fagyasztási tartomány, hővezető képesség - ez diktálja a penész kialakítását, feldolgozási paraméterek, és végül, alkatrész -teljesítmény.

Alumíniumötvözetek

Népszerű osztályok: A356, A380, B319

• Olvadási tartomány: 600–650 ° C
• Folyékonyság: Magas; Könnyen átfolyik a vékony szakaszokba (< 3 mm)
• Zsugorodás: ~ 1.2 % lineáris
• Alkalmazások: Autóipari házak, hőcsökkentés, szivattyútestek

Kulcsfontosságú megfontolások:

• Az alumínium kiváló hővezető képessége (~ 180 W/m · k) lerövidíti a megszilárdulási időket, de kockáztatja a hideg bezárást, ha az öntési sebesség elmarad.
• Hozzáadás 7 % szilícium (A356) javítja a folyékonyságot és csökkenti a porozitást.
• Az előmelegítő formák 200–300 ° C -ra megakadályozzák a korai fagyasztást bonyolult tulajdonságokban.

Cinkötvözetek

Népszerű osztályok: a terheket 3, a terheket 5

• Olvadáspont: ~ 385 ° C
• Fagyasztási tartomány: Keskeny (~ 5 ° C), kiemelkedő folyékonyságot eredményez
• Zsugorodás: 0.5–0.7 % lineáris
• Alkalmazások: Pontosságú csatlakozók, dekoratív hardver, Kis sebességváltó üres

Kulcsfontosságú megfontolások:

• A cink alacsony öntési hőmérséklete csökkenti a penész kopását és az energiafogyasztást.
• A keskeny fagyasztási tartomány lehetővé teszi a finom részletek hűséges reprodukcióját (< 0.5 mm).
• A tervezők nagyon vékony futókat adhatnak meg (5–10 mm²) A hulladék minimalizálása érdekében.

Magnéziumötvözetek

Népszerű osztályok: AZ91D, AM60

• Öntési hőmérséklet: 650–700 ° C
• Sűrűség: 1.8 G/cm³ (legkönnyebb szerkezeti fém)
• Szakítószilárdság: 200–260 MPA
• Alkalmazások: Elektronikai házak, szerkezeti repülőgép -alkatrészek

Kulcsfontosságú megfontolások:

• A magnézium gyorsan oxidálódik; Az öntösztőknek inert -atmoszférát vagy fluxus burkolatot kell alkalmazniuk.
• Nagy termikus tágulás (26 µm/m · K) nagyobb minta -juttatásokat igényel (ig 2.5 %).
• A halál élettartama általában 500–1 000 ciklusok a korrozív olvadék miatt.

Réz- és rézötvözetek

Népszerű osztályok: C95400 (Alumínium bronz), C36000 (Szabad gépjárművek Sárgaréz)

• Öntési tartomány: 1 050–1 200 ° C
• Hővezető képesség: 110–400 w/m · k (az ötvözettől függően)
• Alkalmazások: Tengeri szivattyúkókerülők, szelep alkatrészek, építészeti hardver

Kulcsfontosságú megfontolások:

• A rézötvözetek magas olvadási pontjai robusztus szerszámú anyagokat igényelnek (H13 acél) és tűzálló bevonatok.
• Ötvözetek keskeny fagyasztási tartományokkal - mint például a szilícium bronz - könnyebben, mint a nagy alumínium osztályok.
• A tervezőknek 2–2,5 -et kell elszámolniuk % zsugorodni és beépíteni a nagylelkű emelőket.

Acélok és öntött vasalók

Népszerű osztályok: A216 WCB (szénacél), A217 WC6 (ötvözött acél), ASTM A536 65–45–12 (csillapító vas)

• Olvadási tartomány: 1 370–1 520 ° C
• Hűtési sebesség: Lassú; A durva szemcsék és a szegregáció kockázata
• Alkalmazások: Szivattyúház, szeleptestek, nehéz gépek alkatrészei

Kulcsfontosságú megfontolások:

• Magas öntési hőmérsékletek előzetesen fűtött halálra szorulnak (350–450 ° C) és fejlett bevonatok a fém -die reakciók megelőzésére.
• A szakasz vastagságának meg kell haladnia 15 MM, hogy elkerüljék a forró foltokat és a termikus repedést.
• A bordás és a hűtőbetétek segítenek az irányított megszilárdulás vastag szakaszokban történő kezelésében.

5. A gravitáció előnyei a casting

Nagy dimenziós pontosság és megismételhetőség

A gravitációs casting egyik legszembetűnőbb előnye a kiváló dimenziós pontosság.

Mert a folyamat használja megmunkált, újrafelhasználható fémformák, Az alkatrészek következetesen szigorúbb toleranciákat érnek el, összehasonlítva a felhasználható penész módszerekkel, például a homoköntéssel.

• Tipikus toleranciák: ± 0,1 mm a kis jellemzőkhöz; ± 0,3 mm a nagyobb dimenziókhoz
• Reprodukálhatóság: Ideális az azonos alkatrészek hosszú futtatásához

Ez az ismételhetőség csökkenti az utólagos adagolás szükségességét, és biztosítja a kompatibilitást az összeszerelésekben-kritikus az autóipar számára, űrrepülés, és precíziós tervezett alkatrészek.

Kiváló mechanikai tulajdonságok

A sűrűbb, Egységesebb mikroszerkezet A szabályozott megszilárdulás és a viszonylag lassú töltési arány miatt.

Ez minimalizálja a gáz elzáródását és a hideg bezárásokat.

• Nagyobb szilárdság-súly-arányok
• Javított meghosszabbítás és fáradtság ellenállás
• Csökkent porozitás a homokhoz vagy a nyomás szerszám -castinghoz képest

Például, A gravitációs casting útján előállított alumíniumötvözet -öntvények elérhetik szakítószilárdság 180–280 MPa,

Az ötvözettől és a folyamatvezérléstől függően, gyakran meghaladja az ekvivalens homoköntvények tulajdonságait 20–40% -kal.

Továbbfejlesztett felületi kivitel

A fém formák sima belső felületei-különösen grafit vagy kerámia alapú kioldószerekkel bevontak-előállítják Tisztább és simább As-ártott felületek.

• Felületi érdesség: Jellemzően a tartományban RA 1,5-3,2 um
• Csökkentés vagy polírozás csökkentése sok alkalmazásban
• Jobb alap a bevonatokhoz, galvanizálás, vagy festés

Ez különösen hasznos a dekoratív alkatrészek és alkalmazások, amelyek tömítést vagy pontos illesztést igényelnek.

Költséghatékonyság közepes mennyiségű termelésben

Összehasonlítva a beruházásokkal vagy a homoköntéssel, gravitációs casting ajánlatok gyorsabb ciklusidő és alacsonyabb munkaerő -intenzitás Miután a szerszámot amortizálták.

• Ciklusidő: 2–6 percenként, A mérettől és a fal vastagságától függően
• Penész hosszú élettartam: 1,000–10 000 ciklus az ötvözettől és az ápolástól függően

A fenti termeléshez 1,000 egységek, A csökkentett egységköltség elkezdi ellensúlyozni a kezdeti penészbefektetést, gyakran eredményezve 30–50% alacsonyabb részenkénti költségek A teljes termelési ciklus során.

Környezetbarát folyamat

A gravitációs szerszám casting termel Kevesebb hulladék mint sok casting alternatíva:

• Az újrahasznosítható formák csökkentik a felhasználható anyagok, például homok vagy viasz szükségességét.
• A fém hozama magasabb (90–95% -ig), Minimalizálja a hulladékot.
• Sok öntödik most elektromos kemencéket használ, A szénlábnyom csökkentése.

Emellett, Kevesebb kibocsátás és kevesebb szükség van a kiterjedt szellőztető rendszerekre, összehasonlítva a homok vagy a befektetési öntéssel, organikus kötőanyagokkal vagy viasz kiégésével.

Sokoldalúság részben tervezésben

Bár a bonyolult geometriák szempontjából korlátozottabb, mint a nyomásmérő casting, A gravitációs casting továbbra is támogatja az alkatrésztípusok széles skáláját:

• Falvastagság 3 mm -hez 50 mm
• Olyan funkciók, mint a főnökök, borda, és aláhúzások (magokkal)
• Penész betétek és több üreg a nagyobb hatékonyság érdekében

A módszer több ötvözetet is befogad, beleértve a nagy szilárdságú alumíniumot, réz, és magnézium-alapú készítmények.

Rövidebb átfutási idők az átrendezésekhez

Miután kidolgozták a penész kidolgozását, A gravitációs öntési folyamat megismételhetősége lehetővé teszi a gyártók számára, hogy gyorsan reagáljanak az átrendezés igényeire.

Az ismételt termelési futtatások átfutási ideje lehet redukáltan 50% összehasonlítva az egyszer használatos penész folyamatokkal.

6. A gravitáció hátrányai a casting

Magas kezdeti szerszámköltség

A gravitáció talán legjelentősebb hátránya a casting előzetes beruházás a szerszámokba.

Az állandó fémformák, Általában hőálló szerszámcélból, például H13-ból készül, nagy pontosságú megmunkálást és robusztus felépítést igényel az ismételt termikus kerékpározás elleni küzdelemhez.

• Tipikus penészköltség: $5,000- 50 000 USD, a bonyolultságtól és az alkatrész méretétől függően
• Átfutási idő a szerszámokhoz: 4–8 hét vagy annál tovább bonyolult formákhoz

Mert alacsony volumenű vagy prototípus előállítás, Ez a költség megfizethető lehet, olyan alternatív módszerek készítése, mint a homok vagy a befektetési casting gazdaságosabb.

Korlátozott tervezési rugalmasság

A gravitációs szerszám casting kiveti több geometriai korlátozás mint néhány más casting folyamat:

• Alkatrészek megkövetelik vázlatos szög (Általában 1–3 °) hogy megkönnyítse a kilövést.
• Az alulkísérletek és az összetett belső geometriák nehéz vagy drágák, ha használat nélkül elérhetők homok vagy oldódó magok.
• Vékonyfalú vagy bonyolult tulajdonságok (<3 mm) Lehet, hogy nem tölti ki teljesen, Különösen a rossz folyékony ötvözeteknél.

Nem minden ötvözet számára alkalmas

Míg a gravitációs casting jól teljesít sok színfém ötvözettel-különösen alumínium, magnézium, és réz alapú ötvözetek- az Nem ideális a keskeny megszilárdulási tartományokkal vagy alacsony önthetőséggel rendelkező anyagokhoz:

• Acél és öntöttvas ritkán vannak gravitációs haláluk, mivel magas olvadási pontjuk és agresszív oxidációjuk van, amelyek penészkárosodást és gyors kopást okoznak.
• Az ötvözetek hajlamosak a forró szakadásra vagy a gázporozitásra (PÉLDÁUL., magas-szilikon bronzok) Szükség lehet fejlett kapu- és szellőztetési rendszerekre, növekvő költségek és bonyolultság.

Lassabb termelési arányok, mint a nyomásmérő casting, mint

Bár a gravitációs szerszám casting gyorsabb, mint a homok vagy a befektetési casting, az lényegesen lassabb, mint a nagynyomású szerszám casting (HPDC):

• Ciklusidő: 2–6 percenkénti gravitációs szerszám
• Ciklusidő: 20–60 másodpercenként a HPDC -nél (alumínium/cink)

Ennek eredményeként, A gravitációs casting nem mindig a legjobb választás nagyon nagy volumenű termelés, Ahol a nyomásválasztás jobb méretgazdaságosságot kínálhat a magasabb gépi és szerszámköltségek ellenére.

Bizonyos alkatrészméretekre korlátozva

Bár a gravitációs casting közepes és nagy alkatrészeket eredményezhet, Általában az Nem alkalmas rendkívül nagy alkatrészekre (>30 kg vagy >1 m dimenzióban),

A penészkezelés korlátozásai miatt, szorítóerő, és egyedül a gravitáció általi egyenletes kitöltés.

Ilyen esetekben, A homoköntés vagy az alacsony nyomású casting hatékonyabb lehet.

7. A gravitációs casting alkalmazása

Autóipar

A autóipar az egyik legnagyobb gravitációs fogyasztók, a leadott alkatrészek, az iparág könnyű igénye által vezérelt, tartós, és geometriailag pontos alkatrészek.

A közös alkalmazások között szerepel:

• Motor alkatrészek: Hengerfejek, időzítő burkolatok, szeleptestek
• Sebességváltó házak és a tengelykapcsoló burkolata
• Felfüggesztési alkatrészek és a kormányzás csuklók
• Zárójel és az érzékelők és szerelvények felszerelése

Űrrepülés és repülés

A repülőgépipar, A gravitációs szerszámöntést olyan szerkezeti alkatrészekhez használják, amelyeknek szélsőséges feszültség és hőmérsékleti variáció mellett kell fenntartaniuk a teljesítményt.

Tipikus gravitációs műalkotási alkatrészek:

• Támogató zárójelek és zsanérok a repülőgépszerkezetekhez
• Szivattyúház és a kompresszor burkolatok
• Hőálló burkolatok Motor kiegészítők számára

Ipari berendezések és gépek

Az ipari gyártók a gravitációs szerszám castingot használják annak érdekében tartósság, megbízhatóság, és a termelési hatékonyság A mechanikus alkatrészek közepes mennyiségének futtatásakor.

A példák között szerepel:

• Szivattyútestek és a járókerékek
• Szelep burkolatok, sokrétű, és csőszerelvények
• Hidraulikus házak és a szelepmozgató tartók
• Elektromos motoros házak és ventilátorpengék

Tengeri és sótalanító berendezések

A tengeri ipar elősegíti a gravitációs castingot az igénylő alkatrészek előállításához Korrózióállóság és erő durva, sósvízi környezet.

A gravitációs öntött tengeri alkatrészek között szerepel:

• Hőcserélők és vízhűtéses motor alkatrészek
• Szivattyú alkatrészek és folyadékvezérlő eszközök
• Légcsavaros pengék és fúvókák
• Fedélzeti szerelvények és a fogaskerék házak

Elektronika és elektromos rendszerek

A megkövetelő elektromos rendszerekhez termikus és elektromos vezetőképesség, A gravitációs casting lehetővé teszi a minimális belső hibákkal és a nagy dimenziós hűséggel rendelkező alkatrészek előállítását.

Tipikus alkalmazások:

• Buszrúd és elektromos csatlakozók
• Csatlakozó blokkok
• Házak az energiaelosztó egységekhez
• Hűtőlapok A Power Electronics számára

Építészeti és dekoratív hardver

A gravitációs casting jól alkalmas díszes és szerkezeti elemek ahol az esztétikai minőség és a dimenziós konzisztencia nélkülözhetetlen.

Általános építészeti felhasználások:

• Balzunyak, korlát, és az ajtófogantyúk
• Világítótestek és lámpaházak
• Csaptelep és dekoratív szerelvények

8. Gravitációs szerszám casting a casting más formáihoz képest

Hogy megértsük a gravitációs casting előnyeit és korlátait, Alapvető fontosságú összehasonlítani más széles körben alkalmazott casting módszerekkel: nyomás meghalás casting, befektetési casting, centrifugális casting, és nyomja meg a castingot.

Minden módszer külön célokat szolgál a tervezési bonyolultságon alapul, mechanikai tulajdonságok, költség, és a termelési mennyiség.

Gravitációs halál casting vs. Nyomás meghalás casting

Alapvető különbség:

• Gravitációs halálos casting kizárólag a gravitációra támaszkodik, hogy kitöltse a formát.
• Nyomás fröccsöntés az olvadt fémet a nagynyomás alatti szerszámba kényszeríti (Általában 10–150 MPa).

Összehasonlítás:

Kritériumok	Gravitációs halálos casting	Nyomás meghalás casting
Penésztípus	Állandó fémréteg	Acéllemez (általában bonyolultabb)
Fémáramlás	Gravitációs (alacsony turbulencia)	Nyomást gyakorló (gyorsabban, lehetett viharos lehet)
Ötvözött alkalmasság	Alumínium, réz, magnézium	Cink, alumínium, magnézium (Nem alkalmas rézre)
Rész integritása	Jobb kohászati ​​minőség (kevesebb porozitás)	A porozitás nagyobb kockázata
Felületi kidolgozás	Jó, de nem olyan sima, mint a nyomásválasztás	Kiváló felületi minőség
Költség	Mérsékelt szerszám- és ciklusköltségek	Magas szerszámköltség, de nagyon gyors ciklusok
Tipikus alkalmazások	Közepes mennyiségű szerkezeti alkatrészek	Nagy volumenű, vékonyfalú precíziós alkatrészek

Következtetés:

A gravitációs szerszám-casting ideális a közepes tételű előállításhoz, ahol a nagyobb szerkezeti integritást prioritássá teszik a felület vagy a sebesség felett.

Nyomásszámú casting nagy volumenű, Komplex geometriai alkatrészek, amelyek szoros toleranciákat és kiváló kivitelűek.

Gravitációs halál casting vs. Befektetési öntés (Elveszett viasz)

Alapvető különbség:

• Gravitációs halálos casting újrafelhasználható fémformát használ.
• Befektetési öntés A viaszminták körül képződött egyhasználatú kerámia penész használatát használja.

Összehasonlítás:

Kritériumok	Gravitációs halálos casting	Befektetési öntés
Részletes reprodukció	Mérsékelt, a fém penész megmunkálás korlátozva	Kiváló - komplex, Bonyolult tervek lehetséges
Felületi kidolgozás	Jó (RA ≈ 3-6 μm)	Felsőbbrendű (RA ≈ 1,5-3 μm)
Szerszámköltség	Mérsékelt kezdeti szerszámköltség	Magas minta/szerszámköltségek egy részenként
Termelési kötet	A legjobb közepes és nagy mennyiséghez	A legjobb az alacsony és közepes köteteknél
Tolerancia	± 0,3–0,5 mm tipikus	± 0,1–0,3 mm elérhető
Ötvözött rugalmasság	Alumínium, réz, magnézium	A legtöbb fém, beleértve az acélokat is, Szuperfémek

Következtetés:

A gravitációs szerszám-casting költséghatékonyabb a közepes és nagy termeléshez, mérsékelt összetettséggel. A befektetési casting jobb a nagy pontosságú és részletességű kis futásokhoz.

Gravitációs halál casting vs. Centrifugális casting

Alapvető különbség:

• Gravitációs halálos casting helyhez kötött formákat használ, és gravitációval tölti be őket.
• Centrifugális casting forgatja az öntőformát, hogy a fémet kifelé kényszerítse az üregbe.

Összehasonlítás:

Kritériumok	Gravitációs halálos casting	Centrifugális casting
Legjobb geometria	Lakás, prizma alakú, vagy mérsékelten összetett alkatrészek	Hengeres, szimmetrikus alkatrészek
Porozitási szint	Alacsony (Különösen az alsó töltéssel)	Nagyon alacsony - a hatalmat a középpontba tolja
Mechanikai tulajdonságok	Jó gabonaszerkezet	Kiváló gabona finomítás és sűrűség
Alkalmazások	Házak, zárójel, szivattyútestek	Perselyek, csövek, gyűrű, bélés

Következtetés:

Használjon gravitációs szerszám -castingot sokoldalú formákhoz és mérsékelt vagy nagy termelési mennyiségeket. Válassza a centrifugális casting lehetőséget a rotációs szimmetrikus alkatrészekhez, amelyek kivételes szerkezeti integritást igényelnek.

Gravitációs halál casting vs. Sajtolás

Alapvető különbség:

• Sajtolás a megszilárdulás során a szerszámválasztást és a nagynyomású kombinációt kombinálja.
• Gravitációs halálos casting nem használ semmilyen alkalmazott nyomást.

Összehasonlítás:

Kritériumok	Gravitációs halálos casting	Sajtolás
Megszilárdulási szabályozás	Mérsékelt	Kiváló - a nyomás csökkenti a porozitást
Mechanikai erő	Jó	Nagyon magas-a legkevésbé kovácsi minőség
Szerszámok bonyolultsága	Közepes	Magas - a nyomás pontos ellenőrzése szükséges
Ötvözött típusok	Elsősorban színesfém	Alumínium, magnézium, kompozitok
Költség	Alacsonyabb	Magasabb felszerelés és ciklusköltség

Következtetés:

A gravitációs szerszám casting gazdaságosabb és egyszerűbb megvalósításhoz. A sajtolt castingot akkor választják meg, ha kivételes szilárdságra és rugalmasságra van szükség, gyakran a kovácsolt alkatrészek cseréje.

9. Következtetés

Gravitációs casting továbbra is a sokoldalú, költséghatékony, és megbízható Mérsékelten összetett fém alkatrészek közepes mennyiségű előállításához szükséges technika.

A gravitáció gyengéd áramlásának kihasználásával, pontos penésztervezés, és a testreszabott folyamatvezérlők, A gyártók kényszerítő keveréket érnek el felületi minőség, dimenziós pontosság, és mechanikai integritás.

Fejlett szimulációként, hibrid öntés, És az új ötvözet -fejlesztések vonzódnak, A gravitációs casting továbbra is fejlődik - a nagy értékű gyártás központi szerepének figyelembevétele.

-Kor LangHe, Készen állunk arra, hogy partnerüljünk veled ezen fejlett technikák kihasználásában az alkatrész -tervek optimalizálása érdekében, anyagválaszték, és a termelési munkafolyamatok.

Annak biztosítása, hogy a következő projekt meghaladja az összes előadást és a fenntarthatósági referenciaértéket.

Vegye fel velünk a kapcsolatot ma!

 

GYIK

Hogyan különböznek a gravitációs casting a nagynyomású szerszám-castingtól??

Ellentétben a nagynyomású casting-tól, amely hidraulikus nyomás felhasználásával az olvadt fémet penészbe kényszeríti, A gravitációs szerszám casting kizárólag a penész töltésének gravitációjára támaszkodik.

Ennek eredményeként, A gravitációs szerszám casting alacsonyabb nyomáson működik, lassabb kitöltési arányokkal rendelkezik, és általában kevesebb porozitással kapcsolatos hibát eredményez.

Viszont, Kevésbé alkalmas rendkívül bonyolult vagy vékonyfalú részekre, mint a nagynyomású szerszám-casting.

Meddig hal meg a gravitáció??

A szerszám élettartam az ötvözött öntött és penész anyag alapján változik. Alumíniumért, Kiváló minőségű acél meghal (PÉLDÁUL., H13) Lehet, hogy tarthat 10,000 hogy 100,000 ciklus.

Megfelelő karbantartás, forma bevonat, és az előmelegítés jelentősen meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát.

Lehetséges-e a gravitációs öntvények hőkezelve??

Igen. A gravitáció egyik legfontosabb előnye a nagynyomású öntéssel szembeni öntésnek az, hogy az öntvények általában mentesek a belső gáz elzárásától, hogy alkalmassá tegyék azokat hőkezelési folyamatokhoz, mint a T6 az alumíniumötvözetekhez.