1. Bevezetés
Befektetési öntés, más néven elveszett viaszos vagy precízöntésnek is ismert, egy precíziós gyártási folyamat, amely évezredek óta fejlődött, hogy a modern ipar sarokkövévé váljon.
Képessége, hogy kivételes pontosságú komplex geometriákat készítsen, nélkülözhetetlenné teszi az ágazatban, az űrhajótól az orvostechnikai eszközökig.
Az alábbiakban egy átfogó, szakmailag gazdagított, és a befektetési casting folyamat adatközpontú áttekintése, anyag, előnyök, korlátozások, és alkalmazások.
2. Mi az a befektetési casting?
Befektetési öntés, vagy elveszett viaszöntés, egy nagy pontosságú gyártási módszer, amelyet széles körben használnak bonyolult és dimenziósan pontos fém alkatrészek előállításához.
A „beruházás” kifejezés arra utal, hogy a viaszmodellt egy tűzálló kerámia anyaggal körülvéve egy penész létrehozása érdekében, Alapvetően „befektetni” a mintát egy tartós héjba.
A befektetési casting középpontjában a olvasztható minták, Általában viaszból készül, amelyek a kívánt fém alkatrészek pontos másolatai.
Ezeket a viaszmintákat gondosan összeállítják klaszterekbe (gyakran „fáknak” hívják) és többrétegű tűzálló anyaggal bevonva.
A kerámia héja megkeményedése után, A viasz megolvad és elárasztódik, Tiszta hagyva hátrahagyva, Részletes penészüreg, amelybe az olvadt fémet öntik.
3. A befektetési casting folyamat
Minta létrehozása
- Viaszmintás előállítás: Az első lépés magában foglalja az öntendő alkatrész viaszmintázatának létrehozását.
Ezt úgy lehet megtenni, ha az olvadt viaszt befecskendezik egy fémbemutatóba, vagy 3D nyomtatási technológiákat alkalmaznak a bonyolultabb geometriákhoz. - Alapvető beillesztés (Ha szükséges): A belső üregekkel rendelkező alkatrészekhez, Az oldható vagy kerámia anyagból készült mag beilleszthető a viaszmintába.
Összeszerelés
- Fa szerelvény: Több viaszmintát rögzítünk egy központi rugóhoz, az úgynevezett kapuknak nevezett viaszrudakkal.
Ez a szerelvény a faszerkezethez hasonlít, és lehetővé teszi több rész egyszerre történő leadását.
Bevonat (Héjépítés)
- Merülni az iszapba: Az összeszerelt fát egy kerámia iszapba merítik, amely egyenletesen bevonja a viaszmintákat. Mártás után, Finom homokkal vagy stukkóval borítják, hogy kialakítsák a héj kezdeti rétegét.
Silica Sol elveszett viaszos befektetési casting Két elsődleges kötőanyag -rendszer:
Paraméter Vízüveg folyamat Szilícium-dioxid-sol folyamat Kötőanyag -összetétel Nátrium -szilikát oldat Kolloid szilícium -dioxid Héjas vastagság 8–12 mm 6–8 mm Időre épül 1–3 nap 5–7 nap Felületi kidolgozás RA 6–12 um RA 1,6-3,2 um Költséghatékonyság Alacsonyabb költségek (~ 2,50 USD/kg kötőanyag) Magasabb költségek (~ 6,50 USD/kg kötőanyag) Tipikus felhasználás Általános iparág, alacsony és közepes bonyolultság Repülőgép, orvosi, nagy pontosságú alkatrészek - Ismétlés: A kerámia iszap ismételt mártogatásait tűzálló homokkal történő bevonat követi. Jellemzően, 6 hogy 9 A rétegeket alkalmazzák.
Minden réteget szabályozott hőmérsékleten és páratartalom mellett levegőn szárítanak. Ez egy vastag felépítést készít, Tartós héj a viaszminták körül.
Viasztalanítás és kiégés
- Viasz eltávolítás: Miután a héjat kellően felépítették és szárították, fejjel lefelé helyezik egy kemencébe vagy autoklávba, ahol a viasz kiolvad, üreges üreget hagyva az eredeti minta alakjában.
Ebben a lépésben származik az „elveszett viasz” kifejezés.Viasz eltávolítás - Előmelegítő: A kerámia héjakat előmelegítik, hogy eltávolítsák a fennmaradó viaszmaradékokat, és előkészítsék őket az olvadt fém öntésre.
Öntvény
- Fém öntés: Az olvadt fémet öntik az előmelegített kerámia formákba.
Az előmelegítés biztosítja, hogy a penész nem repedéskor a forró fémkel való érintkezéskor nem repedés, és elősegíti a fém folyékonyságának fenntartását a töltési folyamat során.
- Hűtés: A fém hagyható lehűlni és megszilárdulni a héjban. A hűtési idő az alkatrész méretétől és összetettségétől függ.
Végső
- Héj eltávolítás: Hűtés után, A kerámia héja gondosan elromlik a megszilárdult fém részből mechanikus rezgéssel, vízsebességek, vagy más módszerek.
- A lendületek és a kapuk levágása: Az alkatrészeket levágják a sprue -ból, és minden felesleges anyagot eltávolítanak.
- Felszíni kezelés: További befejezési műveletek, például a csiszolás, polírozás, hőkezelés, és CNC megmunkálás Végrehajtható a végtermék -előírások elérése érdekében.
Ellenőrzés és minőség -ellenőrzés
- Ellenőrzés: Minden rész alapos ellenőrzésen megy keresztül a dimenziós pontosság biztosítása érdekében, szerkezeti integritás, és a felület minősége.
Romboló tesztelés (NDT) olyan módszerek, mint a röntgen, festőhatás, vagy mágneses részecske -ellenőrzés használható. - Tanúsítvány: A szükséges szabványoknak megfelelő alkatrészek tanúsítvánnyal és szállításra készülnek.
Langhe befektetési casting folyamat teljes videó：www.youtube.com/watch?v = mesh0dvf9nvo
4. A befektetési casting tipikus toleranciája
A befektetési casting kiváló dimenziós vezérlésű és finom felületi minőségű alkatrészek előállításánál. Tipikus as-öntött toleranciák és a befejezéseket az alábbiakban vázoljuk:
| Jellemző | Tolerancia / Érték | Megjegyzések |
|---|---|---|
| Lineáris méretek | ≤ 25 mm: ± 0.1 mm | A kisebb szolgáltatások elérik a legjobb pontosságot |
| 25–50 mm: ± 0.2 mm | A pontosság kissé ellazul, amikor a méret növekszik | |
| > 50 mm: ± 0.3 - - 0.5 mm | A geometriától és a metszet vastagságától függ | |
| Minimális falvastagság | 1.0 - - 1.5 mm | Vékony falak lefelé 1 MM lehetséges kis alkatrészek esetén |
| Felületi érdesség (RA) | Szilícium-dioxid: 1.2 - - 3.2 µm | Prémium befejezés nagy pontosságú alkatrészekhez |
| Vízüveg: 6 - - 12 µm | Gazdasági lehetőség mérsékelt befejezési igényekkel | |
| Geometriai tolerancia | Laposság, körkörösség, stb.: ± 0.1 - - 0.3 mm | A funkció bonyolultságának és ellenőrzési módszerétől függően változik |
5. A befektetési casting előnyei
Kivételes dimenziós pontosság
A befektetési castingot széles körben elismerték azért, mert képes nagy dimenziós pontosságú alkatrészeket előállítani.
Az alkatrészek ± 0,1 mm szoros toleranciaként gyárthatók, Annak biztosítása, hogy a komplex mintákat kivételes pontossággal replikálják közvetlenül a penészből.
Kiváló felületi kivitel
A befektetési casting egyik kiemelkedő előnye az As-Cast felület simassága.
A folyamat olyan alkatrészeket hoz létre, amelyek felületi kivitelben vannak, az RA -tól kezdve 1.2 hogy 3.2 µm,
ideálissá teszi azokat az alkalmazásokhoz, amelyek magas színvonalúak, Csiszolt befejezés anélkül, hogy kiterjedt poszt-casting kezelésre lenne szükség.
Széles anyagi sokoldalúság
A befektetési casting az anyagok széles skáláját támogatja, rugalmassággal a legmegfelelőbb ötvözet kiválasztásában minden alkalmazáshoz,
lehetővé téve a gyártók számára, hogy megfeleljenek az adott mechanikusnak, termikus, és kémiai követelmények.
Komplex geometriai képesség
A befektetési casting lehetővé teszi a bonyolult geometriákkal rendelkező alkatrészek előállítását, beleértve az alulvágásokat is, vékony falak, belső részek, és üregek, Mindent egyetlen lépésben.
Ez a képesség kiküszöböli a további gyártási lépések, például a hegesztés szükségességét, összeszerelés, vagy rögzítőelemek.
Monolitikus, Zökkenőmentes alkatrészek
A befektetési casting folyamat monolitikumot eredményez, zökkenőmentes alkatrészek, amelyek nem igényelnek hegesztést vagy összeszerelést, ami kevesebb potenciális gyenge pontot eredményez az alkatrészszerkezetben.
Ez különösen fontos a nagy teljesítményű alkalmazásokban, mint például a turbinapengék és az űrkomponensek.
Skálázhatóság a különféle termelési mennyiségeknél
A befektetési casting sokoldalú, és hatékonyan méretezhető az alacsony volumenű prototípus előállításától a nagyszabású gyártásig.
Akár szüksége van néhány részre vagy több tízezerre, A folyamat jól alkalmazkodik, A szerszámköltségek kiegyensúlyozása az egységgazdasággal.
Hálózat közeli hatékonysága
A befektetési casting révén létrehozott alkatrészek általában nagyon közel vannak a végső dimenziókhoz és formákhoz (hálózatháló alak).
Ez csökkenti az anyaghulladékot, és kiküszöböli a kiterjedt megmunkálás szükségességét az utolsó rész geometriájának elérése érdekében.
Tervezési szabadság
A befektetési casting jelentős szabadságot biztosít a tervezésben.
A mérnökök integrálhatják az éles sarkokat, bonyolult részletek, és más összetett tulajdonságok egy részbe, anélkül, hogy a zsugorodásra vagy más beállításokra további juttatásokra lenne szükségük, általában más casting folyamatokban láthatók.
Környezeti és költség -előnyök
A befektetési casting nettó formájú képességei miatt, A folyamat kevesebb hulladékanyagot generál, mint más módszerek, például megmunkálás vagy homoköntés.
Ez hozzájárul a fenntarthatósági erőfeszítésekhez azáltal, hogy csökkenti a nyersanyaghulladékot. Emellett, Az energiafogyasztás gyakran alacsonyabb a többi fémmegmunkálási technikához képest.
Kiváló megismételhetőség és következetesség
Miután létrehozták a minta kialakítását, A befektetési casting folyamat biztosítja, hogy ugyanazt a részt nagy fokú megismételhetőséggel lehet reprodukálni.
Ez elengedhetetlen az olyan iparágak számára, mint az űrkutatás és az orvosi, ahol az alkatrészek konzisztenciája és megbízhatósága kritikus jelentőségű.
6. A befektetési casting korlátozásai
Annak előnyei ellenére, A befektetési castingnak bizonyos korlátai vannak:
- Magasabb kezdeti szerszámköltségek: Jelentős előzetes beruházás a viaszinjekcióba és a kerámia héjrendszerekbe.
- Hosszabb átfutási idő: A többlépéses folyamat néhány naptól hetekig is eltarthat.
- Méretkorlátozások: A legmegfelelőbb kis és közepes méretű alkatrészekhez; alkatrészek 100 KG előállítható.
- Korlátozott falvastagság: Nagyon vékony falak öntése (alatt 1.5 mm) kihívást jelent.
- Anyagi korlátozások: A reaktív fémek, például a tiszta titánhoz speciális környezetre van szükség a szennyeződés elkerülése érdekében.
- Nem ideális a nagy volumenre, Alacsony komplexitású alkatrészek: Más módszerek, mint például a szerszám casting, költséghatékonyabbak lehetnek.
- Héj törékenység: A kerámia héjak törékenyek a tüzelés előtt, és gondos kezelést igényelnek.
7. Ipari alkalmazások
A befektetési casting nagy pontosságú felhasználást talál, nagy teljesítményű ágazatok:
- Repülőgép: Turbina pengék, üzemanyag fúvókák, motorházak
- Autóipar: Turbókerekek, sokrétű, precíziós fogaskerekek
- Orvosi: Csípő/térdimplantátumok, műtéti olló, fogászati hidak
- Energia: Járókerék, szeleptestek, gázturbina alkatrészek
- Robotika & Automatizálás: Közös szerelvények, végső effektorok
- Fogyasztási cikkek: Nézze meg az eseteket, csúcskategóriás audio komponensek
8. A befektetési castingban használt általános ötvözetek és azok legfontosabb jellemzői
A befektetési casting a fémek széles spektrumát támogatja, de bizonyos ötvözeteket részesítenek előnyben az erő bizonyított teljesítménye miatt, korrózióállóság, megmunkálhatóság, és a hőállóság.
Az alábbiakban egy kategorizált listát mutatunk be általánosan használt ötvözet osztályok az elsődlegesükkel együtt anyagi tulajdonságok és jelentkezési jegyzetek.
Közös öntött rozsdamentes acélok a befektetési castingban
| Fokozat | Kovácsolt egyenértékű | Beír | Kulcsfontosságú jellemzők | Tipikus alkalmazások |
|---|---|---|---|---|
| CF3 | 304L | Austenit (Alacsony széntartalmú) | Kiváló korrózióállóság, Javított hegeszthetőség | Élelmiszer-minőségű berendezés, vegyi alkatrészek |
| CF8 | 304 | Austenit | Általános célú korrózióállóság, jó rugalmasság | Szeleptestek, szivattyúház |
| CF3M | 316L | Austenit (Alacsony széntartalmú + MO) | Kiemelkedő korrózióállóság, különösen a kloridokban | Tengeri alkatrészek, gyógyszerkészítmények, vegyi tartályok |
| CF8M | 316 | Austenit (MO -val) | Kiváló pontozás/hasadék -korrózióállóság | Szivattyúk, szelepek, csőszerelvények |
| CA6NM | 410TE | Martenzitikus (megkeményíthető) | Nagy szilárdság, Jó kopás és mérsékelt korrózióállóság | Hidraulikus alkatrészek, turbina pengék |
| 17-4PH | 630 | Csapadék keményedés | Nagy szilárdság és keménység, tisztességes korrózióállóság | Űrrepülési alkatrészek, szerszámkészítés, orvosi műszerek |
Szén- és ötvözött acélok
| Fokozat | Beír | Kulcsfontosságú jellemzők | Közös alkalmazások |
|---|---|---|---|
| 1020 | Alacsony széntartalmú acél | Jó megmunkálhatóság, Hercegek, Könnyen hegeszthető | Szerkezeti részek, fogaskerék, tengelyek |
| 1045 | Közepes szén | Nagyobb szilárdság, mint 1020, jó ütésállóság | Főtengelyek, tengelykapcsoló, csavaroz |
| 4140 | Krómmoly | Magas szakítószilárdság, Jó fáradtság és kopásállóság, hőkezelhető | Fogaskerék, tengelyek, gépi alkatrészek |
| 8620 | NI-CR-MO ötvözet | Jó keménység és keménység, Gyakran szén -dioxid -keménység miatt karikonálják | Csapágyak, fogaskerék, fogantyúk |
Öntöttvas a befektetési castingban
| Öntöttvas típus | Közös osztályok | Grafitszerkezet | Legfontosabb tulajdonságok | Tipikus alkalmazások |
|---|---|---|---|---|
| Szürke öntöttvas | ASTM A48 20–60. Osztály | Pehely grafit | Kiváló csillapítás, nagy megmunkálhatóság, Jó kopásállóság | Motorblokkok, gépi bázisok, szivattyúház |
| Hercegek (Csomós) Vas | ASTM A536 60–40–18 és 100–70–03. | Gömb alakú grafit | Nagy keménység, jó rugalmasság, Jobb fáradtság ellenállás | Szeleptestek, felfüggesztési alkatrészek, csőszerelvények |
| Tömörített grafitvavas (CGI) | ISO 16112 GJV -400 fokozat - GJV -700 | Vermikus grafit | Közbenső szilárdság és hőtulajdonságok, jó hővezető képesség | Hengerfejek, kipufogócsonk, nagy teljesítményű motorok |
Szerszámcél
| Fokozat | Kulcsfontosságú jellemzők | Közös alkalmazások |
|---|---|---|
| D2 | Nagy kopásállóság, Kiváló keménység, jó dimenziós stabilitás | Elhuny, kés, ipari szerszámok |
| H13 | Magas hőállóság, jó keménység, Forró munkakörnyezetben használják | Fröccsöntő formák, extrudálás meghal |
| A2 | Kiegyensúlyozott kopásállóság és keménység, légszíni keményedés | Bélyegző szerszámok, A DIE -k kialakítása |
Szuperfémek (Nikkel- & Kobalt-alapú)
| Fokozat | Kulcsfontosságú jellemzők | Közös alkalmazások |
|---|---|---|
| Kuncol 718 | Magas szilárdság megemelkedett hőmérsékleten, oxidáció/korrózióálló | Sugárhajtású motorok, turbina lemezek |
| Hastelloy C22 | Kiváló korrózióállóság agresszív környezetben | Vegyi feldolgozás, tengeri, gyógyszer |
| Csillag 6 | Kiváló kopás- és korrózióállóság, megőrzi a keménységet magas hőmérsékleten | Szelepülések, vágószerszámok |
Titánötvözetek
| Fokozat | Kulcsfontosságú jellemzők | Közös alkalmazások |
|---|---|---|
| Ti-6Al-4V | Kiváló erő-súly arány, korrózióállóság, biokompatibilis | Űrrepülésszerkezetek, implantátumok |
Alumíniumötvözetek
| Fokozat | Kulcsfontosságú jellemzők | Közös alkalmazások |
|---|---|---|
| A356 | Jó öntözhetőség, korrózióállóság, nagy szilárdság-súly / súly arány | Autóipar, űrrepülés, fogyasztási cikkek |
| 319 | Nagy hővezető képesség, jó megmunkálhatóság, nyomáscsökkentés | Motorblokkok, szivattyúház |
Réz alapú ötvözetek
| Ötvözött típusú | Tipikus osztályok | Legfontosabb tulajdonságok | Közös alkalmazások |
|---|---|---|---|
| Bronz | C83600, C95400, C90700 | Nagy kopásállóság, tengeri minőségű korrózióállóság, tartós | Csapágyak, perselyek, tengeri alkatrészek, szelepek |
| Sárgaréz | C85700, C86400, C87300 | Jó megmunkálhatóság, fényes kivitel, antimikrobiális, dekoratív | Csaptelep, csatlakozók, hangszerek |
9. Esettanulmány: Nagyteljesítményű repülőgép-üzemanyag-fúvókák
A befektetési casting valós hatásainak szemléltetése érdekében, Vegyünk egy vezető sugárhajtómű -gyártót, amely előállítja 60,000 Évente üzemanyag -fúvókák az Inconelben 718.
A hagyományos megmunkálástól a precízöntésig váltva:
- Anyagfelhasználás továbbfejlesztette 35%, vágóhulladék 18 fúvóka / fúvóka kg 1.5 Kg pazarolt szuperötvözet.
- Elsődleges hozam felállt 78% hogy 96%, Köszönet a szűk dimenziós vezérlésnek (± 0.1 mm) és RA 0.8 µm felületi kivitel, amely kiküszöbölte az átdolgozást a kritikus folyadék-út felületein.
- Teljes költségcsökkentés elért 22%, Faktorozás az alacsonyabb megmunkálási szülésben, Csökkent ciklusidő, és minimalizált szerszámok karbantartása.
Ráadásul, Az életciklus teljesítményvizsgálata az öntött fúvókák ellenállt 10% magasabb termikus ciklusok repedés előtt, A kerámia penész megszilárdulásának mikroszerkezeti előnyeinek aláhúzása.
10. Fenntarthatóság & Zöld casting kezdeményezések
Ahogy a környezetvédelmi előírások szigorodnak, A befektetési casting öntösszegek átfogják a zöld innovációkat:
- Kötőanyag újrahasznosítás: Az új szilícium-dioxid-szol-képletek lehetővé teszik a visszanyerést 80% a használt iratgyűjtő egyszerű vízalapú szűrésen keresztül, lefelé a korábbi 50%.
- Energiahatékonyság: Fejlett héjfűző kemencék visszaszerzésig 30% hőt regeneráló égőkön keresztül, A földgázfelhasználás csökkentése 18%.
- VOC -elfogás: A katalitikus oxidálószerekbe történő beruházás csökkenti az illékony szerves vegyületek kibocsátását a viválás során 95%, Összehangolás a feltörekvő EPA szabványokkal.
- Hulladékcsökkentés: A háló közeli formájú casting minimalizálja a megmunkálási hulladékot 50%, Az éves nyers-anyagi megtakarítások átfordítása százezrek dollár értékben a közepes méretű öntösszegek számára.
Ezek az intézkedések nemcsak alacsonyabbak az operatív szénlábnyomokat, hanem a költségmegtakarítást is, amely megerősíti a befektetési casting gazdasági és ökológiai vonzerejét.
11. Digitális átalakulás & Ipar 4.0
Végül, az ipar integrációja 4.0 A technológiák átalakítják a befektetési casting jövőjét:
Valós idejű folyamatfigyelés
- IoT érzékelők A héjszárító kamrákba ágyazva a páratartalmat ± ± 1% pontosság, Az ideális kikeményedési feltételek fenntartása és a héj-rák előfordulási gyakoriságának csökkentése 12%.
Prediktív elemzés
- Gépi tanulási modellek Elemezze a iszap viszkozitását, környezeti páratartalom, és a kemence hőmérsékleti adatfolyamai az előrejelzésekhez a hibák előrejelzéséhez - korrekciós intézkedések kiváltása, mielőtt a kagylók elérik a pourállomást.
Additív viaszmintázat
- 3D Nyomtatás A viasz vagy a polimer minták átfutási idejét csökkentették az alacsony volumenű futáshoz 60%, lehetővé téve a kevesebb, mint a költséghatékony termelést 1,000 Alkatrészek hagyományos szerszámok nélkül.
Digitális iker szimuláció
- Virtuális öntött próbák Csökkentse a fizikai prototípus készítését a termikus gradiensek szimulálásával, fémáramlás, és a megszilárdulás zsugorodása-a próba- és hiba ciklusok vágása 4 iterációk új formatervezésenként.
12. Befektetési casting más casting módszerekhez képest
| Kritérium | Befektetési öntés | Homoköntés | Die Casting | Elveszett haböntés | Centrifugális casting |
|---|---|---|---|---|---|
| Tipikus tolerancia | ± 0,1–0,3 mm | ± 0,5–1,5 mm | ± 0,05–0,2 mm | ± 0,5–1,0 mm | ± 0,2–0,5 mm |
| Felületi kidolgozás (RA) | 1.2–3,2 um (Szilícium-dioxid) | 6–12 um | 0.5–3 um | 3.2–6,3 um | 1.5–4 um |
| Szerszámköltség | Magas (Acélból származik + héjrendszer) | Alacsony (faipari, fémminták) | Nagyon magas (Keményített acél meghal) | Alacsonyabb (habminták) | Mérsékelt (grafit vagy acél formák) |
| Átfutási idő | 4–7 nap | 1–2 nap | 1–2 hét | 1–3 nap | 1–2 nap |
| Termelési kötet | Prototípus közepes szintű (50–100 K) | Alacsony vagy nagyon magas | Magas vagy nagyon magas | Közepes -magas | Alacsony és közepes |
Anyagi tartomány |
Legszélesebb (acélok, Szuperfémek…) | Minden önthető ötvözet | Színes színű (Zn, Al, Mg) | FE, Al, Néhány acél | Acélok, rézötvözetek |
| Max Complexity | Nagyon magas (vékony falak, aláhúzások) | Mérsékelt | Magas (vékony falak) | Magas (aláhúzások, üreges formák) | Mérsékelt |
| Tipikus alkalmazások | Űrrepülési fúvókák, implantátumok | Motorblokkok, szivattyúház | Autóipari konzolok, házak | Sokrétű, prototípus alkatrészek | Csövek, csövek, gyűrű |
| Másodlagos műveletek | Minimális (0.5–1,5 mm -es juttatás) | Kiterjedt | Mérsékelt | Mérsékelt | Mérsékelt |
Kulcsfontosságú felvétel
Dimenziós pontosság & Befejez
A befektetési casting riválisok toleranciában halnak meg, és gyakran legyőzik a homokot és az elveszett-hab-módszereket. Közel-mirror befejeződése (RA ≤ 3 µm) lényegesen csökkenti a polírozást és a megmunkálást.
Szerszámfektetés & Átfutási idő
Míg a halálos casting meghal a legmagasabb befektetést és a leghosszabb átfutási időket,
befektetési eszköz (viasz meghal + kagylóanyagok) továbbra is jelentős előzetes költségeket és többnapos ciklust jelent.
Homok és Elveszett-habos casting gyorsabban kínál, alacsonyabb költségű mintázat fordulása az egyszerűbb alkatrészekhez.
Ötvözött sokoldalúság
A befektetési casting vezet az acélok kezelésének képességével, Szuperfémek, titán, és rézötvözetek egyetlen folyamatban.
Casting Általában az alacsony olvadásgátló színfém ötvözetekre korlátozódik, Míg a homok és az elveszett-hab a szélesebb fémtartományt képes befogadni, de lazább toleranciákkal.
Tervezési bonyolultság
Vékony falak, mély alsó részek, És a belső csatornák a leginkább megvalósíthatók a befektetési castingban és az elveszett-foam castingban.
Homoköntés magokat igényel a belső jellemzőkhöz, A költségek hozzáadása és az eltérés kockázata, míg centrifugális casting a legmegfelelőbb a tengelyszimmetrikus részekhez.
Termelési kötet
Nagyon nagy mennyiségű egyszerű mennyiségre, színes színes alkatrészek (PÉLDÁUL., autóipari konzolok), A Die Casting verhetetlen egységgazdaságtanot kínál.
A befektetési casting közepes vagy alacsonyabb mennyiségű nagy értékű alkatrész-mennyiségben ragyog, az orvosi implantátumoktól az űrkomponensekig.
13. Következtetés
Befejezéssel, A befektetési casting az ősi kézművesség és az élvonalbeli tervezés dinamikus keverékét képviseli.
Az anyagok folyamatos finomításával, A környezetvédelmi irányítás bővítése, és a digitális innovációk kihasználása, A folyamat komplexet biztosít, Nagy teljesítményű alkatrészek alacsonyabb összköltség mellett és nagyobb fenntarthatósággal.
Ahogy a piacok fejlődnek, Könnyebb szerkezetek igényelése, magasabb üzemi hőmérsékletek,
És egyre szorosabb toleranciák-Az invesztációs casting egyedülállóan fel van szerelve a holnap precíziós gyártási táj kihívásainak való megfelelésre.
-Kor LangHe, Készen állunk arra, hogy partnerüljünk veled ezen fejlett technikák kihasználásában az alkatrész -tervek optimalizálása érdekében, anyagválaszték, és a termelési munkafolyamatok.
Annak biztosítása, hogy a következő projekt meghaladja az összes előadást és a fenntarthatósági referenciaértéket.
Vegye fel velünk a kapcsolatot ma!
GYIK
Milyen tipikus toleranciák érik el a befektetési castingot?
A dimenziós toleranciák általában ± 0,1 mm -től ± 0,25 mm -ig terjednek, a rész méretétől és a tervezés bonyolultságától függően. A finom toleranciák csökkentik a másodlagos megmunkálás szükségességét.
Mi a különbség a vízüveg és a szilícium-dioxid-szilícium-szigeti befektetési casting között?
- Vízüveg: Alacsonyabb költségek, alkalmas kevésbé igényes alkalmazásokra, kissé durvabb felületi kivitel.
- Szilícium-dioxid: Magasabb pontosság, Jobb felszíni kivitel, magasabb hőmérsékleti ellenállás, Ideális nagy teljesítményű alkatrészekhez.
Milyen nagy vagy kicsi lehet a befektetési öntvények?
A befektetési casting olyan alkatrészekre alkalmas, mint néhány gramm a súlyú alkatrészekhez 100 kg. Viszont, Az optimális súlytartomány általában 0,05–50 kg a költséghatékonyság érdekében.
Alkalmas-e a befektetési casting nagy volumenű előállításra?
Igen. Míg a szerszámok költsége magasabb, mint a homoköntésnél, A befektetési casting a csökkentett megmunkálás és a magas megismételhetőség miatt a közepes és magas termelési mennyiségek esetében rendkívül költséghatékony lesz.
