Elveszett haböntés vs elveszett viaszöntés: Legfontosabb különbségek

1. Bevezetés

Elveszett haböntés (LFC) Vs elveszett viaszöntés (Befektetési casting néven is ismert, vagy IC) kitűnjön a pontosságuk miatt, sokoldalúság, és alkalmazkodóképesség a különböző tervezési és anyagkövetelményekhez.

Lehetővé téve a komplex alkatrészek előállítását az ágazatokban, például az autóiparban, űrrepülés, orvosi, és energia.

A megfelelő casting módszer kiválasztása döntő jelentőségű. Olyan tényezők, mint a rész bonyolultsága, anyagválasztás, költséghatékonyság, és a termelési mennyiség erősen befolyásolja a két technika közötti választást.

Ez a cikk átfogó összehasonlítást nyújt az elveszett haböntésről és az elveszett viaszöntésről, több szempontból elemezni őket, beleértve a folyamatáramlást, minőségi teljesítmény, költségszerkezet, és környezeti hatás.

2. Mi az elveszett haböntés?

Az elveszett hab casting egy innovatív párolgási mintázat-eljárást képvisel, amely felhasználható polisztirol habot használ a végső fém rész alakjának kialakításához.

A hagyományos homoköntéssel ellentétben-amely merev formákra és eltávolítható magokra támaszkodik-a LOST haböntés beágyazódik egy pontosan alakú, kiterjesztett polisztirolba. (EPS) habminta közvetlenül nem kötött homokban.

Amikor az olvadt fém önti a penészbe, Azonnal elpárologtatja a habot, és elfoglalja a kapott üreget, A nettó formájú alkatrészt minimális vázlatos szöggel és maggal kapcsolatos hibákkal járva.

Lépésről lépésre a folyamat áttekintése

• Minta létrehozása: A CNC megmunkálása vagy az adalékanyag -gyártás habmintákat eredményez 1–4 óra, ± 0,5 mm dimenziós pontossággal.
• Összeszerelés: A technikusok kapcsolódnak hozzá 20 minták Egy kapufán, A kemence áteresztőképességének optimalizálása egyszerre több alkatrész öntésével.
• Bevonat: Tűzálló mosás (0.1–0,3 mm vastag) betartja a habot, A felületi meghatározás javítása és a homok beszivárgásának ellenállása.
• Öntvény: A munkavállalók rezegnek és kompakt szilícium -dioxid homok (0.2–0,4 mm szemcseméret) a bevont minták körül 85–90% relatív sűrűség.
• Öntés: Olvadt fém (PÉLDÁUL., alumínium ~ 620 ° C -on vagy gátló vas ~ 1400 ° C -on) belép a penészbe, azonnal elpárologtatja a habot.
• Hűtés: A szakasz vastagságától függően (10–50 mm), Az alkatrészek megszilárdulnak 30–90 másodperc.
• Rázkódás & Regenerálás: A száraz homok könnyen elválasztható, és egészen 60% A homokot egyszerű szűrés után újra felhasználhatják.
• Végső: Az öntvények általában megkövetelik 1.5–3 mm megmunkálási támogatás az őrléshez, robbantás, és a kapu eltávolítása.

Kulcsfontosságú jellemzők

• Tan nélküli, Egyrészes formák
  A habminták egyesítik mind a penész, mind a mag funkcióit, az elválasztási vonal eltéréseinek kiküszöbölése és a penészszerelvény időtartamának csökkentése 40%.
• Gyors mintázatgyártás
  Bővített polisztirolminták költsége között $100 és $300 mindegyik, és CNC megmunkálással vagy 3D nyomtatáson keresztül előállítható 24–48 órán belül, ± 0,5 mm méretű pontossággal.
• Száraz és újrafelhasználás
  Mert a folyamat nem kötött szilícium -dioxid -homokot használ, A Founds Reclaim 60 % homok az újrafelhasználáshoz, Az anyaghulladék és az ártalmatlanítási költségek csökkentése majdnem 30 %.
• Nagy rész -képesség
  Öntvények 2 m hossza és 500 Kg súlya megvalósítható; A tipikus megszilárdulási idők a 30 hogy 90 Másodpercek a 10–50 mm -es falvastagsághoz.
• Minimális befejezési támogatás
  Az alkatrészek általában 1,5–3 mm-es megmunkálási támogatást igényelnek a kapuk és a kisebb felületi hibák eltávolításához-ami mégis kevesebb, mint a hagyományos homok-öntött alkatrészek.

Ipari alkalmazások

Az elveszett hab casting széles körben elterjedt az olyan ágazatokban, amelyek nagy igényt igényelnek, A komplex formák gyorsan átadtak:

Autóipari hajtómű -alkatrészek

A fő gyártók motorblokkokat öntöttek, hengerfejek, és a szívócsonk alumíniumban, 15–20 -as súlymegtakarítás elérése % és a termelési költségek csökkentése 10–15 % összehasonlítva a hagyományos módszerekkel.

Nehéz berendezések és mezőgazdasági gépek

Szivattyúház, sebességváltó burkolat, és a szerkezeti zárójelek - gyakran gömbölyű vasalóban előállítottak (65–45–12)—Az az elveszett hab casting azon képességéből, hogy magok nélkül integrálja a belső üregeket.

A tipikus éves kötetek 5,000 hogy 20,000 egységek.

Gyors prototípus és alacsony volumen termelés

A tervező csapatok kihasználják a habminta rugalmasságát az új geometriák iterálásához 48 óra, A prototípus szerszámok költségeinek csökkentése 60 % és a piacra dobás gyorsítását.

Hidraulikus és pneumatikus komponensek

Komplex szeleptestek és elosztószerelvények, súlya 50–200 kg, Használja ki a folyamat egyrészes penész kialakítását a szivárgási útvonalak kiküszöbölésére és a gépelés utáni csökkentése érdekében 25 %.

3. Mi az a befektetési casting?

Befektetési öntés, közismert néven ismert elveszett viaszöntés, A precíziós fém alkatrészek aranyszabályának felel meg.

A részletes viaszminták és a robusztus kerámia kagylók kombinálásával, Ez a módszer páratlan pontosságú alkatrészeket hoz létre, felszíni befejezés, és az anyagi rugalmasság.

Lépésről lépésre a folyamat áttekintése

• Viaszmintázat -befecskendezés: Olvadt viasz (gyakran egy paraffin-mikrokristályos keverék) Acélba történő befecskendezés 20–30 másodperc, ± 0,05 mm -es megismételhetőség előállítása.
• Összeszerelés (Fák): -Ig 50 minták Szerelje fel egy központi viaszfúrót, egy fa kialakítása, amely maximalizálja az öntési hatékonyságot.
• Héjépítés: Az öntösszegek mártják a fát tűzálló kagylókba -Szilícium -dioxid -szol nagy felbontású alkatrészekhez vagy vízüveg Költséghatékony tételekhez-jelentkezve 8–12 rétegek felett 2–4 nap.
• Vahaszkodás: Autokláv vagy gőz autokláv 150 ° C Megolvad a viaszot 99% evakuálási hatékonyság.
• Kiégés: Ellenőrzött fűtési rámpák 1–2 ° C/perc hogy 600–900 ° C, A maradék szerves anyagok és a nedvesség kiürítése a héj repedése nélkül.
• Öntés: Előmelegített ötvözetek- rozsdamentes acél (1,450 ° C) hogy Kuncol 718 (1,530 ° C) vagy Ti-6Al-4V (1,660 ° C)—Pour Gravitáció alatt, vákuum, vagy centrifugális segítséget a turbulencia minimalizálása érdekében.
• Hűtés & Rázkódás: Az alkatrészek megszilárdulnak 30–120 perc, A tömegtől függően, majd a héj eltávolítását követi a precíziós öntvények feltárása érdekében.
• Végső: Az öntvényeknek általában csak csak szükségük van 0.5–1,5 mm megmunkálás, A ± 0,1–0,3 mm-es és a RA felületi kivitelének köszönhetően 0.8–3,2 um.

Kulcsfontosságú jellemzők

• Precíziós viasz szerszám
  A technikusok az olvadt viaszot megkeményített acélba injektálják, A mintaciklus -idő elérése mindössze 20–30 másodperc és a dimenziós megismételhetőség ± 0,05 mm -en belül.
  Következésképpen, Minden viaszmintázat hűségesen reprodukálja a komplex tulajdonságokat, csökkenti a viselési viselet-aggályokat és biztosítja a következetességet több száz alkatrészben.
• Többrétegű kerámia héj
  Az öntödik a tűzálló penészkészítést úgy készíti, hogy felváltva belemeríti a viasz -szerelvényeket kerámia iszapba, majd finom tűzálló szemcséket stukkóba helyezve.
  Jellemzően, 8–12-es iszap- és stukkóciklusokat alkalmaznak 2–4 nap alatt (Silica Sol használata) vagy 24–48 óra (Vízüveg használatával).
  Ennek eredményeként, A végső héj vastagsága-általában 6–10 mm-mind az olvadt fém öntés és a hőállóság erősségét biztosítja 900 ° C.
• Teljes DeWaxing & Kiégés
  A héj összeszerelése után, Az öntvények eltávolítják a viaszt egy autoklávban körül 150 ° C, evakuálva 99% a mintaanyagból.
  Ezután a kemence hőmérsékletét 1–2 ° C -on percenként, 600–900 ° C -ig tartják, és 2–6 órán át tartják, A szerves anyagok elindítása anélkül, hogy a héjat repednék.
• Széles ötvözet kompatibilitása
  A befektetési casting mindent elhelyez a rozsdamentes acéloktól (Olvadási pont ~ 1 370 ° C) hogy nikkel-alapú szuperfémekhez hasonlóan, mint az Inconel 718 (Olvadási pont ~ 1530 ° C) és a titánötvözetek, például a Ti-6Al-4V (Olvadási pont ~ 1,660 ° C).
  Ez a széles tartomány ideálissá teszi a magas hőmérsékletet, korrózióálló, vagy biokompatibilis alkatrészek.
• Kivételes felületi kivitel & Tolerancia
  Az alkatrészek 0,8–3,2 µm RA-CAST felületi durva értékekkel és ± 0,1–0,3 mm méretű toleranciákkal alakulnak ki.
  Következésképpen, A gyártók gyakran kiküszöbölik a nehéz megmunkálást - a befejezési költségeket 30–50% -kal.
• Magas hozam & Alacsony hulladék
  A kerámia kagyló integritásának köszönhetően, A tipikus casting hozamok meghaladják 95%, és a hulladékkarabélyok maradnak 5%.
  Továbbá, A pontos folyamatvezérlés minimalizálja a hibamarátokat még a kis tételben vagy az erősen bonyolult termelési futásokban is.

Ipari alkalmazások

A befektetési casting pontosság keveréke, anyagi sokféleség, És a felületminőség a fejlett ágazatok széles skáláját szolgálja ki:

Repülőgép

• Turbina pengék & Fúvókák: Felett 50,000 Az üzemanyag-fúvókákat és a légfájlokat évente dobják nikkel-bázis szuperfémekbe, ± 0,1 mm kritikus toleranciák kielégítése magas hőmérsékleten történő szolgáltatás alatt.
• Szerkezeti alkatrészek: Inconel és titán alkatrészek falvastagságúak 1 MM Engedélyezze a könnyűsúlyt, nagy szilárdságú szerelvények.

Orvosi eszközök

• Ortopéd implantátumok: A kobalt-króm és a titán ötvözet csípőízületek és gerincimplantátumok a biokompatibilitás és a komplex geometria befektetési öntvényeire támaszkodnak, -vel 100% repedésmentes tanúsítás.
• Műtéti eszközök: Rozsdamentes acélcsipeszek és tűtartók Ra ≤ 1.6 µm, A sterilizálás kompatibilitásának és az ergonómiai pontosságnak a biztosítása.

Energia & Olaj & Gáz

• Szeleptestek & Szivattyúkérdők: A befektetési rozsdamentes és a duplex-acél alkatrészek ellenállnak a korróziónak a durva lejtős környezetben, az átlagos idő meghosszabbítása a kudarcok között 30%.
• Hőcserélő hardver: Magas hőmérsékletű ötvözetek ellenállnak a ciklikus hőterheléseknek az energiatermesztési turbinákban és a hő-visszaállítási rendszerekben.

Védelem & Lőfegyverek

• Precíziós házak & Kiskarok alkatrészei: A magas tolerancia rozsdamentes acél és alumínium alkatrészek részesülnek a megismételhető pontosságból és a minimális gépelésből.

Ékszerek & Művészet

• Finom részlet-replikáció: A bonyolult viaszminták rögzítik a mikro-textúrákat és az alsó részeket, A csúcskategóriás ékszerdarabok hibátlan As-ártott felületekkel történő lehetővé tétele.

4. Összehasonlító elemzés: Elveszett haböntés vs elveszett viaszöntés

Az elveszett hab öntözésének szigorú összehasonlítása és az elveszett viaszöntés megkülönböztetett előnyöket és kompromisszumokat mutat több dimenziós között.

A következő elemzés kiemeli azok erősségeit, A folyamatválasztás irányításához kvantitatív adatok és átmeneti betekintések támogatják.

A folyamat bonyolultsága és beállítása

• Elveszett haböntés Egyszerűsíti a szerszámot olyan felhasználható habminták használatával, amelyek nem igényelnek magokat vagy elválasztási vonalú szerelvényeket.
  A minta előállítása CNC megmunkálással vagy 3D nyomtatással általában 24–48 órán belül fejeződik be, mint mintánkénti 100–300 USD.. Ezzel szemben,
• Befektetési öntés többnapos kerámia héjat igényel: A gyártók 2–4 nap alatt 8–12 -szer mártják a viaszmintákat (Szilícium -dioxid -szol) vagy 24–48 óra (vízüveg), ezt követi a viválás és a magas hőmérsékletű kiégés.
  Ennek eredményeként, A befektetési casting beállítása az elveszett hab öntözéshez viszonyítva 3–5 nappal meghosszabbítja az ólom-időt.

Felületi befejezés és méret pontosság

Tulajdonít	Elveszett haböntés	Befektetési öntés
Felületi érdesség (RA)	6.3 - - 12.5 µm	0.8 - - 3.2 µm
Tipikus mérete tolerancia	± 0.5 - - 1.0 mm	± 0.1 - - 0.3 mm
Ismétlődés az egyszerű funkciókon	± 0.2 mm	± 0.05 mm
As Cast Cast felületminőség	Mérsékelt - szükség lehet őrlésre/robbantásra	Kiváló - gyakran minimális befejezéssel használják
Módosítási támogatás szükséges	1.5 - - 3.0 mm	0.5 - - 1.5 mm
Alkalmasság a finom tulajdonságokra	Korlátozott - habfelbontás és homokkorlátozások	Magas-ideális bonyolult és vékony falú alkatrészekhez
Az utófeldolgozásra gyakorolt ​​hatás	Fokozott befejezési műveletek	Csökkent másodlagos megmunkálás

Ráadásul, A befektetési casting kiváló felületi minősége gyakran 30–50% -kal csökkenti a befejezési időt, Míg az elveszett haböntés általában további őrlést vagy lövés.

Anyagi kompatibilitás

• Elveszett haböntés ragyog alumíniumötvözetek (A356, A380), csillapító vas (65–45–12), és válassza ki az alacsony ötvözött acélokat, A kezelés olvadáspontjaitól kezdve 580 ° C -hoz 1,450 ° C.
• Befektetési öntés Szélesebb spektrumba kerül, beleértve rozsdamentes acélok (304, 17-4 PH), nikkel-bázis szuperötvözetek (Kuncol 718), titánötvözetek (Ti-6Al-4V), és bronzok, Az olvadáspontok lefedése 1,660 ° C.

Szerszámok és költség megfontolások

• Elveszett haböntés alacsony előzetes szerszámköltségeket okoznak - a minták mindegyike 100–300 USD - és a tőkeáttételek újrafelhasználhatók, kedélytelen homok (60% helyreállítási ütem).
• Befektetési öntés az acélhalálok megkövetelik, hogy 15 000–60 000 dollárba kerüljenek, és a refrakter kerámia fogyóeszközök 3–8 dollár / kilogramm.

Termelési mennyiség és rugalmasság

• Elveszett haböntés Támogatja a közepes és nagy termelési futásokat (5,000–50 000 alkatrész/év) gyors minta iterációval.
• Befektetési öntés Kiváló kis tételben vagy egyedi munkában (500–10 000 alkatrész/év), nagy megismételhetőséget kínálva a finom alkatrészek több fája között.

Környezeti hatás

• Elveszett haböntés Körülbelül bocsát ki 0.8 Kg illékony szerves vegyületek (VOCS) kilogramm fémenként a hab párologtatása miatt,
  Bár a száraz homok újrafelhasználása szilárd hulladékot vág 30%.
• Befektetési öntés kb. 0.4 Kg kerámia héjhulladék és 0.5 Kg CO₂ / kilogramm fém kiégés közben;
  viszont, A modern üzletek újrahasznosítják 75% héj anyagból.

Utóvállalkozási műveletek

• Elveszett haböntés Általában 1,5–3,0 mm anyag eltávolítását igényli az uszonyok és kapuk kiküszöbölése érdekében.
• Befektetési öntés Általában 0,5–1,5 mm -es befejezési munkát igényel, Finomabb, mint az öntött tűréseknek és a simább felületeknek köszönhetően.

Tervezési képességek

• Elveszett haböntés Könnyen termelhet nagyot, üreges szerkezetek és alsó részek magok nélkül, az alkatrészek befogadására 2 m hossza és 500 kg súly.
• Befektetési öntés Engedélyezi az ultravékony falakat (lefelé 1 mm), bonyolult filé, és a belső csatornák olyan szűk, mint 0.5 MM - A repülőgép -fúvókák és az orvosi implantátumok szempontjából kritikus szempontok.

5. Erősségek és korlátozások összefoglaló táblázat

Kritérium	Elveszett haböntés	Befektetési öntés
Szerszámköltség	Erő: Nagyon alacsony - a FOAM minták mindegyike 100–300 dollárba kerül, gyors fordulat Korlátozás: A minták egyszer használnak	Erő: Az acél több ezer cikluson át tart, A költségek amortizálása Korlátozás: Magas előzetes befektetés ($15 000- 60 USD 000 a)
Méreti tolerancia	Erő: Megfelelő sok alkalmazás számára (± 0,5–1,0 mm) Hátrányok: Nem tud eléggé szűk specifikációknak megfelelni	Erő: Kiváló pontosság (± 0,1–0,3 mm) csökkenti a megmunkálást Korlátozás: A konzisztencia fenntartásához aprólékos folyamatvezérlés szükséges
Felületi kidolgozás	Erő: Jobb, mint a hagyományos homoköntés (RA 6,3-12,5 um) Korlátozás: Továbbra is jelentős őrlést/lövés-robbantást igényel	Erő: Kiemelkedő AS-Cast Finish (RA 0,8-3,2 um), minimális munka utáni munka Hátrányok: A kerámia héjépítés hozzáadja az időt és a bonyolultságot
Ötvözött választék	Erő: Alumíniumhoz megfelelő, csillapító vas, És néhány acél (580–1 450 ° C) Korlátozás: Nem tudja kezelni a reaktív vagy nagyon magas olvadó ötvözeteket	Erő: Széles körű kompatibilitás - állapott acélok, Szuperfémek, titán, bronz (ig 1 660 ° C) Korlátozás: A reaktív ötvözetek ellenőrzött légkört igényelnek
Tervezési bonyolultság	Erő: A CORELESS minták lehetővé teszik a nagy alulcikkeket és az üreges szakaszokat 2 m Hátrányok: A funkció felbontása ~ 2,5 mm -es falvastagságra korlátozódott	Erő: Ultra-finom részletek, vékony falak lefelé 1 mm, bonyolult belső csatornák Korlátozás: A finom funkciók növelik a héjépítést és a költségeket
Termelési kötet	Erő: Gazdaságos közepes -magas kötetek esetén (5 000–50 000 /év) Korlátozás: Kevesebb költséghatékony az egyszer használatos minták miatt nagyon alacsony futáshoz	Erő: Ideális az alacsony medium mennyiséghez (500–10 000 /év) nagy pontosságú alkatrészek Hátrányok: A magas szerszámköltség visszatartja a nagyon nagy volumen, alacsony pontosságú futások
Környezeti hatás	Erő: Száraz homok újrafelhasználása (~ 60%) csökkenti a hulladékot Hátrányok: Az EPS párologtatás ~ 0,8 kg VOC/kg fémet bocsát ki	Erő: -Ig 75% A héj anyag újrahasznosítható Korlátozás: A kagyló kiégése ~ 0,5 kg CO₂/kg fémet bocsát ki, és kerámia hulladékot generál
A folyamat utáni munka	Erő: Egyszerű shakeout, egyértelmű kapu eltávolítása Korlátozás: 1,5–3 mm -es készlet -eltávolítást igényel a kapukhoz/uszonyokhoz	Erő: Minimális befejezés (0.5–1,5 mm) csökkenti a munkát Hátrányok: Héj eltávolítás (kiütés) és a kerámia ártalmatlanítás adjon hozzá működési lépéseket

6. A megfelelő folyamat kiválasztása: Döntési keret

Az elveszett hab öntözése és az elveszett viaszöntő csuklópántok kiválasztása a rész igényeinek egyértelmű megértése alapján, Termelési célok, és költségvetési korlátozások.

Használja a következő döntési keretet a választás irányításához:

Értékelje az alkatrész geometriáját és a bonyolultságot

• Ha az alkatrészed jellemzői nagy, üreges szakaszok, Alulkísérletek vagy integrált bordák - például az autóipari kipufogócsonkok vagy a szivattyúházak -, majd az elveszett haböntés korrosszabbságot és robusztus penésztámaszt kínál.
• Egymással szemben, Amikor a formatervezés megköveteli ultravékony falak (lefelé 1 mm), bonyolult filé,
  vagy a belső csatornák finomabbak, mint 0.5 MM - tipikus űrrepülési fúvókákban vagy orvosi implantátumokban - A befektetés casting biztosítja a szükséges felbontást.

Határozza meg az anyagi és a mechanikai követelményeket

• Mert alumíniumötvözetek (PÉLDÁUL., A356) vagy csillapító vas (65–45–12) mérsékelt hőmérsékleten (< 500 ° C), Az elveszett hab casting magas hozamot eredményez (90–95%) minimális szerszámköltséggel.
• Amikor szüksége van rozsdamentes acélok, nikkel-bázis szuperötvözetek, vagy titán—Materiálisok, amelyek ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek (700–1 600 ° C) és korrozív környezetek - befektetés
  A casting kerámia héjrendszere biztosítja a szennyeződés nélküli öntést és a finom gabonaszerkezetet.

Értékelje a dimenziós és a felületi kivitel igényeit

• Ha ± 0,5 tolerancia - 1.0 Az mm és a felület 6,3–12,5 μm körüli felületek kielégítik a funkcionális követelményeket, Az Elveszett Faam casting költséghatékony utat biztosít.
• Amikor szükség van ± 0,1 - 0.3 mm tolerancia és ra 0.8–3,2 um befejezi, hogy csökkentse az utómázálásot 50%, A befektetési casting kiváló lehetőségként szolgál.

Elemezze a termelési mennyiség és a szerszámkészítési költségvetést

• Mert közepes -nagy kötet (5,000–50 000 alkatrész/év) ahol a habminták (mindegyik 100–300 USD -nél) gyorsan amortizálhat,
  Az elveszett hab casting egységköltségeket ér el $20 alumíniumért.
• -Ben alacsony volumenű (< 10,000 egységek/év) vagy nagy keverék forgatókönyvek - különösen akkor, ha a pontosság meghaladja a mennyiséget,
  A 15 000–60 000 dolláros halálozási casting beruházás a csökkentett hulladék és az átdolgozás révén igazolhatóvá válik.

Fontolja meg az átfutási időt és az iterációs sebességet

• Ha a gyors prototípus vagy a gyakori tervezés változásai diktálják az átfutási időt 48 Órák a mintázatfrissítésekhez, Elveszett Faam casting habmintás fordulata kiemelkedik.
• Ha a dimenziós stabilitás és a folyamat megismételhetősége kiemelkedően fontos - a tanúsított viasz szerszámok felhasználása és az ellenőrzött kerámia héj égési sérülése,
  A 4–7 napos ciklus ellenére, A konzisztencia részt adja az alkatrész után.

7. Következtetés

Bár mindkettő Elveszett haböntés VS Elveszett viaszöntés Értékes előnyöket kínál, A különféle gyártási igények kielégítésére szolgálnak.

Az elveszett hab casting egyszerűsége miatt kiemelkedik, költséghatékonyság, és alkalmasság a nagyra, egyszerűsített alkatrészek.

Közben, A befektetési casting pontossággal páratlan marad, felületi minőség, és az anyagi sokoldalúság-elengedhetetlen a nagy teljesítményű alkalmazásokhoz.

Végül, A két módszer közötti választás a projekt konkrét igényeitől függ: méret, bonyolultság, anyag, és a termelési mennyiség.

Az egyes folyamatok árnyalatainak megértésével, A mérnökök és a beszerzési csapatok megalapozott döntéseket hozhatnak, amelyek mind a műszaki, mind a gazdasági célokhoz igazodnak.

-Kor LangHe, Örömmel vitathatjuk meg a projektjét a tervezési folyamat elején annak biztosítása érdekében, hogy bármi ötvözetet választanak ki, vagy az utófutó kezelés alkalmazott, Az eredmény megfelel a mechanikai és a teljesítmény -előírásoknak.

Hogy megvitassa az Ön igényeit, email [email protected].

 

GYIK

Melyik casting módszer jobban megfelel a nagynak, geometriailag egyszerű alkatrészek?

Az elveszett hab casting jobban megfelel a nagynak, geometriailag egyszerű alkatrészek, Különösen a vasfémekből készültek.

A belső üregek magok nélküli kezelésének képessége ideálissá teszi a motorblokkokhoz, hengerfejek, és hasonló alkatrészek.

Melyik casting módszer biztosítja a nagyobb dimenziós pontosságot és a felületet?

A befektetési casting magasabb dimenziós pontosságot és kiváló felszíni kiviteleket kínál,

ez a preferált választás az alkalmazásoknál, ahol a pontosság és az esztétika kritikus jelentőségű, mint például a repülőgép -alkatrészek és az orvostechnikai eszközök.

Melyik casting módszer költséghatékonyabb a kis termelési futásokhoz?

Kis termelési futásokhoz, Az elveszett haböntés költséghatékonyabb lehet az alacsonyabb kezdeti szerszámok költségei miatt.

Viszont, Ha nagy pontosságra és minimális utófeldolgozásra van szükség, A befektetési casting jobb értéket kínálhat a magasabb előzetes költségek ellenére.

Tud -e mindkét casting módszer előállítani a belső üregekkel rendelkező alkatrészeket??

Igen, Mindkét módszer belső üregekkel rendelkező alkatrészeket előállíthat.

Az elveszett hab casting ezt természetesen egyrészes habmintázat segítségével éri el, Míg a befektetési casting gondos tervezést és további lépéseket igényel a belső tulajdonságok befogadására.