1. Uvod
Pocinčani čelik vs nehrđajući čelik su dva najčešće korištena metala otporna na koroziju u modernoj industriji.
Od mostova i visokih zgrada do kuhinjske opreme i kemijskih spremnika, Ovi materijali igraju središnju ulogu u osiguravanju trajnosti, sigurnost, i estetski integritet u zahtjevnim okruženjima.
Njihov zajednički cilj - zaštititi temeljni metal od korozije - čini ih usporedivim na prvi pogled.
Međutim, njihov kemijski skladbi, zaštitni mehanizmi, mehanička svojstva, i strukture troškova značajno se razlikuju.
Te razlike postaju kritične pri odabiru pravog materijala za konstrukciju, proizvodnja, ili infrastrukturni projekti.
2. Što je pocinčani čelik
Sastav
Pocinčani čelik se prvenstveno sastoji od osnovnog ugljičnog čelika, koji obično sadrži željezo kao glavni element, zajedno s malim količinama ugljika (Obično manje od 2%).
Ostali elementi u tragovima poput mangana, silicij, sumpor, a fosfor može biti prisutan i u bazi od ugljičnog čelika.
Definirajuća značajka pocinčanog čelika je presvlačenje na cink naneseno na njegovu površinu. Prevlačenje cinka može se kretati u debljini ovisno o postupku pocinčane i zahtjevima za primjenu.
Proizvodni procesi
Galvaniziranje:
Ovo je najčešća metoda pocinčana. U ovom procesu, Ugljični čelik prvo se temeljito očisti kako bi se uklonila prljavština, ulje, I hrđa.
Zatim se uroni u kupku rastaljenog cinka na približno 450 ° C.
Na ovoj visokoj temperaturi, Pojavljuje se niz kemijskih reakcija, Formiranje više slojeva legura cinkovog željeza na površini čelika, prekriven slojem čistog cinka.
Debljina premaza može varirati, Ali za strukturne primjene, Često se kreće od 85-100 mikrometri. Toplo pocinčani čelik pruža izvrsnu dugoročnu zaštitu od korozije.
Elektro-galvanizirajući:
Poznat i kao elektroprovodnja, To uključuje prolazak električne struje kroz otopinu koja sadrži cink ioni.
Čelična komponenta djeluje kao katoda, Dok se cinkova anoda stavlja u otopinu.
Kako struja teče, cink ioni se talože na površinu čelika, Stvaranje tankog i ujednačenog premaza, obično između 5-15 Mikrometri debeli.
Elektro-galvanizirani čelik nudi glatku površinsku završnu obradu u usporedbi s vrućim pocinčanim čelikom, ali ima niži otpor korozije zbog tanjeg premaza.
Zaštita putem žrtvenog anodnog ponašanja cinka
Korozijska zaštita pocinčanog čelika temelji se na žrtvenom anodnom ponašanju cinka. Cink je elektrokemijski aktivniji od željeza.
Kad je pocinčani čelik izložen elektrolitu, poput vlage u zraku ili vodi, Cink premaz korodira preferirano preko podložnog čelika.
Kao cink korodira, tvori sloj cinkovog oksida i cinkovog hidroksida, koji djeluju kao fizička barijera, Daljnja zaštita čelika.
Ova žrtvena akcija nastavlja se sve dok se cink premaz u potpunosti ne potroši.
Uobičajene ocjene pocinčanog čelika
Pocinčani čelik je dostupan u raznim ocjene Ovisno o svojstvima osnovnog čelika i debljini premaza cinkovima. Neki od najčešće korištenih uključuju:
| Razred | Standard | Metoda premaza | Ključna svojstva | Tipične primjene |
| G90 | ASTM A653 | Pocinčanski | 0.90 Oz/ft² cink (~ 76 µm ukupno); dobra zaštita od vanjske korozije | Krov, HVAC kanali, Uokvirivanje članova |
| G60 | ASTM A653 | Pocinčanski | 0.60 Oz/ft² cink (~ 51 µm ukupno); umjerena otpornost na koroziju | Automobilske komponente, unutarnje uokvirivanje |
| Z275 | U 10346 | Pocinčanski | 275 G/m² cink (~ 20 µm/bok); Široko se koristi u Europi | Oblaganje, strukturni profili, zaštitnici |
| Npr. | ASTM A879 / On g3313 | Elektro-galvaniziran | 5–25 µM premaz; glatka završna obrada, ograničena izdržljivost na otvorenom | Tijela automobila, uređaji, Lagana kućišta |
Bilješka: Oznaka "G" (Npr., G90) odnosi se na ukupnu težinu premaza cink po kvadratnom metru, dok oznake "z" (Npr., Z275) označavaju grame po četvornom metru.
Debljina premaza izravno utječe na otpor i troškove korozije.
3. Što je nehrđajući čelik?
Nehrđajući čelik je legura na bazi željeza poznata po izuzetnom otporu na koroziju, visoka snaga, i svestranost.
Za razliku od pocinčanog čelika, što ovisi o vanjskom oblogu cinka, Nehrđajući čelik dobiva otpornost na koroziju iz unutarnjih legirajućih elemenata, ponajviše krom (CR).
Kad je izložen kisiku, Krom tvori pasivni oksidni film na površini koji djeluje kao zaštitna barijera samoizlječenja.
Osnovni sastav
Dok nehrđajući čelik mora sadržavati barem 10.5% krom,
Mnoge razrede također uključuju elemente poput nikla (U), molibden (Mokar), mangan (MN), silicij (I), i ugljik (C) poboljšati mehanički, toplinski, i svojstva otporna na koroziju.
Evo tipičnog sastava široko korištene Tip 304 nehrđajući čelik:
| Element | Tipičan sadržaj (WT%) | Funkcija |
| Željezo (FE) | Uravnotežiti | Strukturni osnovni materijal |
| Krom (CR) | 18.0–20,0% | Tvori pasivni film za otpor korozije |
| Nikla (U) | 8.0–10,5% | Pojačava duktilnost i otpornost na kisela okruženja |
| Ugljik (C) | ≤ 0.08% | Poboljšava snagu (ograničeno na sprečavanje stvaranja karbida) |
| Mangan (MN), Silicij (I) | ≤ 2.0%, ≤ 1.0% | Agensi za deoksidiranje, poboljšati žilavost i snagu |
Ostale ocjene poput 316 nehrđajući čelik, uključuju 2–3% molibden, Daljnje povećanje otpornosti na kloride i oštre kemikalije.
Postupci proizvodnje od nehrđajućeg čelika
Proizvodnja nehrđajućeg čelika je proces s više koraka koji uključuje metaluršku transformaciju visoke temperature, formiranje preciznosti, i površinski tretmani. Ispod je pregled:
Tope i legiranje
Sirovine poput željezne rude, čelik, krom, a nikl se topi zajedno u Električna lučna peć (EAF) ili Osnovna peć s kisikom.
Jednom rastopljeno, Precizna kemijska prilagođavanja izvršena su za postizanje željenog sastava legura.
Lijevanje
Rastopljena legura je bacanje u polu-cinjene oblike poput ploče, promet, ili cvjeta. Oni se zatim obrađuju dalje, ovisno o zahtjevima krajnje uporabe.
Vruće i hladno valjanje
- Vruće valjanje Izvodi se iznad temperature rekristalizacije kako bi se smanjila debljina i pročistila strukturu zrna.
- Hladno valjanje radi na sobnoj temperaturi za poboljšanje površinski završetak, mehanička čvrstoća, i točnost dimenzije.
Formiranje i izrada
Nehrđajući čelik može se oblikovati žičam, izvlačenje, savijanje, ili istiskivanje. Različite ocjene nude različite razine formabilnosti - 304 je poznat po izvrsnoj duktilnosti, dok 430 je krutiji.
Površinska obrada
Završava kao 2B (hladno valjana, mat), Ne. 4 (četka), i Ne. 8 (ogledalo) primjenjuju se ovisno o estetskim ili funkcionalnim zahtjevima.
Dodatni procesi poput pasivacija Može se koristiti i za uklanjanje onečišćenja i pojačavanje sloja kroma oksida.
Klasifikacija po kristalnoj strukturi
Nehrđajući čelici su široko kategorizirani u:
- Austenitski (Npr., 304, 316): Ne-magnetski, visoka otpornost na koroziju, Izvrsna oblikovanje
- Feritski (Npr., 430): Magnetski, umjerena otpornost na koroziju, dobra toplinska vodljivost
- Martenzit (Npr., 410): Otvrdljivo toplinskom obradom, niži otpor korozije
- Dupleks (Npr., 2205): Kombinira značajke austenita i ferita, izvrsna čvrstoća i otpornost na klorid
4. Korozijska otpornost pocinčanog čelika vs nehrđajući čelik
Otpornost na koroziju definirajuća je karakteristika i za pocinčani čelik i za nehrđajući čelik, Ipak to postižu kroz temeljno različite mehanizme i pokazuju različite profile performansi u različitim uvjetima okoliša.
Mehanizmi zaštite od korozije
| Materijal | Mehanizam zaštite od korozije |
| Galvanizirani čelik | Žrtvena anodna zaštita: Preferirano korode za oblaganje cinka kako bi se zaštitili temeljni čelik. |
| Nehrđajući čelik | Pasivna zaštita: Krom tvori stabilan, samo-popravljajući oksidni film koji sprečava daljnju oksidaciju. |
Performanse u različitim okruženjima
Atmosferski uvjeti
- Gradski & Ruralni:
Oba materijala djeluju na odgovarajući način u područjima s malim zagašenjem. Međutim, s vremenom, pocinčani premazi se degradiraju Zbog vremenskih prilika, posebno ako su izloženi vlazi i co₂. - Industrijska atmosfera:
Nehrđajući čelik, posebno 316 razred, izvrsno u okruženjima s visokim razinama SO₂, Nox, i drugi kiseli zagađivači.
Pocinčani čelik se brzo pogoršava zbog kiselog napada na cink sloj. - Morsko okruženje:
Zrak napunjen soli ubrzava koroziju cinka. Galvanizirani čelik obično traje 5–10 godina U blizini obale.
Za razliku od, 316 nehrđajući čelik može izdržati 25–50+ godina pod istim uvjetima.
Ispitivanje soli (ASTM B117)
Standardizirani test ubrzane korozije:
- Čelični čelični čelik: 500–1000 sati prije nego što se pojavi crvena hrđa
- 304 nehrđajući čelik: >1,500 sati (bez hrđe)
- 316 nehrđajući čelik: >2,000 sati (bez hrđe)
Izlaganje vode
| Okoliš | Galvanizirani čelik | Nehrđajući čelik |
| Slatkovodni | Dobar otpor ako je pH neutralan | Izvrsna otpornost na koroziju |
| Tvrda/alkalna voda | Cink može reagirati na oblikovanje ležišta skale | Minimalan učinak na nehrđajući čelik |
| Slana voda / Morska voda | Brza degradacija cinka u roku od godina | 316 Nehrđajuće preporučeno za dugoročnu upotrebu |
Kemijsko izlaganje
- Galvanizirani čelik: Ranjiv na kiseline (Npr., klorovodičan, sumporni), a alkalna okruženja mogu ukloniti slojeve cinka.
- Nehrđajući čelik: Nudi širu kemijsku otpornost. Tip 304 odolijeva organske kiseline i blage kemikalije, dok 316 odolijeva jakim kiselinama, alkalija, i kloridi.
Brzina korozije u okruženjima za izlaganje kemikalijama (Približan, mm/godina)
| Kemijski medij | Galvanizirani čelik | 304 Nehrđajući čelik | 316 Nehrđajući čelik |
| 1% Klorovodična kiselina (HCl) | > 0.50 | ~ 0,05 | ~ 0,01 |
| 10% Octena kiselina | ~ 0,10 | < 0.01 | < 0.005 |
| 3.5% Natrijev klorid (Nacl) | 0.15 - 0.30 | ~ 0,01 | < 0.005 |
| 10% Natrijev hidroksid (Naoh) | Umjerena korozija | Dobar otpor | Izvrstan otpor |
| Sumporni dioksid (Tako) Atmosfera | Značajna degradacija | Minimalan učinak | Izvrstan otpor |
Trajnost tijekom vremena
- Pocinčani životni vijek čelika:
-
- U zatvorenim suhim uvjetima: 50+ godina
- Umjereno izlaganje na otvorenom: 15–25 godina
- Obalne/industrijske zone: <10 godina bez održavanja
- Vijek trajanja od nehrđajućeg čelika:
-
- 304 SS: 50+ godina općenito okruženja
- 316 SS: 75+ godina u morskim i industrijskim zonama
Lokalizirani rizik od korozije
| Oblik korozije | Galvanizirani čelik | Nehrđajući čelik |
| Kockica | Umjereno u kloridima | Ozbiljan za 304, nisko za 316 |
| Korozija pukotine | Visoki rizik u vlažnim pukotinama | Nizak rizik za 316 |
| Pucanje korozije stresa | Rijedak | Rizik u kloridima + napetost |
| Međugranularna korozija | Ne | Spriječiti s niskim C ocjenama |
5. Mehanička svojstva pocinčanog čelika vs nehrđajući čelik
Mehanička svojstva igraju glavnu ulogu u određivanju prikladnosti materijala za opterećenje, otpor udara, i dugoročni strukturni integritet.
Tablica za usporedbu: Mehanička svojstva
| Vlasništvo | Galvanizirani čelik(Blaga čelična baza) | 304 Nehrđajući čelik | 316 Nehrđajući čelik |
| Zatečna čvrstoća | 270–500 MPa | 515–750 MPa | 520–770 MPa |
| Snaga popuštanja | 180–350 MPa | ~ 205 MPa | ~ 215 MPa |
| Izduženje na pauzi | 20–30% | 40–45% | 40–50% |
| Tvrdoća (Brinell) | ~ 120 Hb | ~ 201 HB | ~ 217 HB |
| Otpor udara | Umjeren | Visok | Visok |
| Snaga umora | Donji (Nije idealno za ciklička opterećenja) | Izvrsna otpornost na umor | Vrhunski otpor umora |
6. Izrada, Obrada & Zavarivost pocinčanog čelika vs nehrđajući čelik
Galvanizirani čelik
Izrada i obrada
- Jednostavnost obrade: Pocinčani čelik je relativno lako strogo pomoću konvencionalnih alata jer je njegova baza obično blaga ili ugljični čelik.
Međutim, Cink premaz dodaje složenost:
-
- Sloj cinka je mekši i može se deformirati ili čip, zahtijevajući podešavanje parametara rezanja.
- Cink dim nastao tijekom rezanja ili mljevenja pozira zdravlja i opasnosti okoliša, zahtijeva odgovarajuću ventilaciju i zaštitnu opremu.
- Priprema površine: Prije sekundarnih operacija poput slikanja ili zavarivanja, Površinsko čišćenje je neophodno za uklanjanje cinkovih oksida i onečišćenja.
Mehaničko ili kemijsko čišćenje poboljšava prianjanje i kvalitetu zavara.
Zavarivost
- Uobičajene metode zavarivanja: Pocinčani čelik može se zavariti pomoću MIG -a, TIG, Ili zavarivanje. Međutim, Zavarivanje čelika obloženog cinkom zahtijeva posebne mjere opreza:
-
- Isparavanje cinka: Cink premaz ispari na oko 907 ° C, Oslobađanje otrovnih dima koji mogu uzrokovati metalnu dim groznicu ako se udišu.
- Kvaliteta zavarivanja: Cink može uzrokovati poroznost i oštećenja zavarivanja ako se ne uklanja pravilno iz zone zavara.
- Priprema prije namota: Preporučuje se uklanjanje premaza cink u području zavara pomoću mljevenja ili kemijskog uklanjanja kako bi se osigurale čiste zavare i smanjile opasnosti od dima.
Nehrđajući čelik
Izrada i obrada
- Stvori izazove: Nehrđajući čelik, posebno ocjene poput 304 i 316, je tvrđi i abrazivniji od blagog čelika, što je dovelo do:
-
- Povećano trošenje alata zbog svoje tendencije za otvrdnju.
- Nakupljanje topline zbog male toplinske vodljivosti zahtijeva sporije obrade i upotrebu rezanih tekućina.
- Preporučeni alat: Karbidni alati s premazima kao što je titanij nitrid (Kositar) ili titan karbonitrid (Ticn) proširiti vijek trajanja alata i poboljšati kvalitetu rezanja.
Zavarivost
- Procesi zavarivanja: Nehrđajući čelik kompatibilan je s višestrukim metodama zavarivanja - TIG, MI, i Smaw se široko koriste.
-
- Tig zavarivanje pogoduje tankim dijelovima i kritičnim primjenama koje zahtijevaju visoku kvalitetu i estetiku zavarivanja.
- Ja zavarivanje Podržava brže, automatizirani operacija, Pogodno za deblje dijelove.
- Izazovi zavarivanja:
-
- Riskirati osjetljivost: Stvaranje kromovih karbida tijekom zavarivanja može smanjiti otpornost na koroziju u zoni zahvaćenom toplinom (Haz).
- Iskoristiti varijante s niskim udjelom ugljika (Npr., 304L) ili stabilizirane ocjene (304Od) ublažava oborine karbida.
- Pravilna kontrola unosa topline, zavarivanje s više prolaza, i uspravno rješenje Poslijeporko poboljšava integritet zavarivanja i otpornost na koroziju.
- Tretmani nakon navale: Pasivacija i kiseli krastavci obično se primjenjuju nakon zavarivanja za obnavljanje pasivnog sloja kroma oksida i pojačavanja otpornosti na koroziju.
7. Estetika i površinski završetak pocinčanog čelika vs nehrđajući čelik
| Vrsta završne obrade | Galvanizirani čelik | Nehrđajući čelik |
| Sirovi izgled | Tupo siva, Ponekad je udaran | Srebrnast, čist, moderan |
| Tekstura | Hrapav, kristalni | Gladak (2B), četka, ili ogledalo |
| Arhitektonska upotreba | Ograničen | Preferirano za vrhunske fasade & interijer |
| Trajnost premaza | Premaz može vrijeme ili kreda | Završnica ostaje stabilna s vremenom |
8. Primjene pocinčanog čelika vs nehrđajućeg čelika
Primjene pocinčanih čelika:
- Vanjski električni ormarići
- Čuvari autocesta
- Stupovi ulice rasvjete
- Ograde i vrata
- HVAC kanal
- Komponente podvozja automobila
Primjene od nehrđajućeg čelika:
- Komercijalne kuhinje i pripremne prostore za hranu
- Morski hardver i trup broda
- Medicinski instrumenti i kirurške ladice
- Farmaceutski spremnici i čiste sobe
- Dekorativne fasade i ograde za unutarnje
- Kemijska cjevovodi za obradu
9. Prednosti i nedostaci pocinčanog čelika vs nehrđajući čelik
Galvanizirani čelik
Profesionalci:
- Isplativa zaštita: Galvaniziranje dodaje relativno jeftin premaz za cink koji značajno povećava otpornost na koroziju u usporedbi s golim čelikom.
- Izvrsna žrtvena zaštita: Cink djeluje kao žrtvena anoda, Zaštita čelika čak i ako je premaz izgreban ili oštećen.
- Široka dostupnost: Polvanizirani čelik je široko proizveden i lako je dostupan u raznim oblicima i veličinama.
- Jednostavnost izrade: Lakše stroj i zavarivanje sa standardnom opremom u usporedbi s nehrđajućim čelikom.
- Dobro za aplikacije na otvorenom: Dobro se snalazi u atmosferskim uvjetima kao što su urbano i ruralno okruženje, čineći ga idealnim za ograde, krov, i zaštitne ograde.
Nedostaci:
- Ograničena otpornost na koroziju u teškim okruženjima: Prevlačenje cinka može se brzo razgraditi u morskim ili visoko kiselim okruženjima.
- Potrebe za održavanjem: S vremenom, Pokriveni premazi mogu zahtijevati preuređivanje ili dodir za održavanje zaštite.
- Opasnosti za zdravlje: Zavarivanje ili rezanje pocinčanog čelika oslobađa otrovne dim, zahtijevajući zaštitne mjere.
- Izgled: Cink premaz može razviti dosadno, Matte završnica koja može biti manje vizualno privlačna za arhitektonsku upotrebu.
- Ograničenja debljine: Zaštitni sloj cinka je relativno tanak i može biti ugrožen abrazijom ili udarcem.
Nehrđajući čelik
Profesionalci:
- Vrhunska otpornost na koroziju: Legura bogata krom bogatom od nehrđajućeg čelika tvori sloj pasivnog oksida koji se samo iscjelitelj, a koji podnosi oštre kemikalije, morski, i industrijsko okruženje.
- Izdržljivost: Pokazuje izvrsnu mehaničku čvrstoću, žilavost, i otpornost na umor tijekom dugotrajne uporabe.
- Slabo održavanje: Zahtijeva minimalno održavanje i zadržava estetsku privlačnost zbog otpornosti na bojenje i promjenu boje.
- Estetska svestranost: Dostupno u raznim završnim obradama (Npr., ogledalo, četka, mat) Pogodno za ukrasne i arhitektonske primjene.
- Biokompatibilnost: Preferirano u medicini, prerada hrane, i farmaceutske industrije zbog higijenskih svojstava.
Nedostaci:
- Veći početni trošak: Troškovi materijala i izrade znatno su veći od pocinčanog čelika.
- Izazovi obrade i zavarivanja: Zahtijeva specijalizirane alate i tehnike zbog otvrdnjavanja rada i toplinske osjetljivosti.
- Osjetljivost na određene vrste korozije: Iako općenito otporna na koroziju, Ocjene poput 304 Nehrđajuće može biti ranjivo na koroziranje korozije izazvanog kloridom ili stres u agresivnim okruženjima.
- Teža težina: Obično gušći od pocinčanog čelika, što može utjecati na troškove dizajna i prijevoza.
10. Sažetak Tablica pocinčanog čelika vs nehrđajući čelik
| Imovina/aspekt | Galvanizirani čelik | Nehrđajući čelik |
| Sastav | Ugljični čelik obložen cinkom | Legura željeza, krom (≥10,5%), nikla, drugi |
| Zaštita od korozije | Cink žrtveni premaz; štiti galvanskom akcijom | Sloj pasivnog kroma oksida; samoizlječenje |
| Tipična debljina premaza | 5–25 mikrona (varira od procesa i upotrebe) | Nema premaza; otpornost na koroziju sastavni dio legure |
| Otpor korozije | Dobro u blagim okruženjima; ograničeno u morskoj/kiselom | Izvrsno u većini okruženja, Uključujući morsku, kemijski |
| Zatečna čvrstoća | ~ 370–550 MPa | ~ 500–750 MPa (razreda, Npr., 304: ~ 515 MPa) |
| Snaga popuštanja | ~ 230–350 MPa | ~ 205–310 MPa |
| Produženje | ~ 15–30% | ~ 40–50% |
| Tvrdoća | Obično 100–150 hb | Tipično 70–90 HRB |
| Težina/Gustoća | ~ 7,85 g/cm³ | ~ 7,9 g/cm³ |
Izrada & Obrada |
Lakše se stroj i zavarivati; Cink dim tijekom zavarivanja | Teže stroj; zahtijeva specijalizirane alate; zavariva se pažljivo |
| Održavanje | Može zahtijevati obnovu tijekom vremena | Slabo održavanje; otporan na koroziju |
| Koštati | Općenito 30–50% niži početni trošak | Veći troškovi materijala i izrade |
| Estetski izgled | Mat ili spangled sivi finiš | Široka raznolikost: ogledalo, četka, satenske završne obrade |
| Prijave | Strukturalan, mačevanje, HVAC, automobilski, Električni stubovi | Prerada hrane, medicinski, arhitektura, morski, kemijska obrada |
| Utjecaj na okoliš | Potencijal otjecanja cinka; čelična jezgra koja se može reciklirati | Vrlo recikliran; duži životni vijek smanjuje otpad |
11. Zaključak
Kada je u pitanju odabir između pocinčanog i nehrđajućeg čelika, Kontekst je sve.
- Za niskobudžetni, aplikacije kratkog do srednjeg u neagresivnim okruženjima, Polvanizirani čelik nudi praktično, ekonomično rješenje.
- Za visoka performansa, dugotrajni, i vizualno rafinirani projekti, Nehrđajući čelik opravdava svoje veće troškove s neusporedivim performansama.
Vaganjem korozivno okruženje, mehanički stres, raspored održavanja, i estetski ciljevi, Inženjeri materijala mogu učiniti najprikladnijim, isplativ, i siguran odabir materijala.
Česta pitanja
Koji je više otporan na koroziju-galvanizirani čelik ili nehrđajući čelik?
Nehrđajući čelik - posebno ocjene poput 304 ILI 316 - Offer superiorna otpornost na koroziju zbog visokog sadržaja kroma i nikla, formirajući pasivni sloj samoizlječenja.
Polvanizirani čelik se oslanja na cink premaz radi zaštite, što se na kraju može istrošiti, posebno u oštrom ili slanom okruženju.
Je li galvanizirani čelik jeftiniji od nehrđajućeg čelika?
Da. Pocinčani čelik je značajno pristupačniji u pogledu početnih troškova - često 2 do 3 puta jeftinija od nehrđajućeg čelika.
Međutim, Nehrđajući čelik može ponuditi bolju dugoročnu vrijednost zbog smanjenog održavanja i duljeg radnog vijeka.
Mogu se zavariti i galvanizirani i nehrđajući čelik?
Da, Ali s razmatranjima. Pocinčani čelik može otpustiti toksične pare za cink kada se zavari, zahtijevajući odgovarajuću ventilaciju i PPE.
Nehrđajući čelik je zavariv, ali može zahtijevati specijaliziranu opremu i tretmane nakon najave za održavanje otpornosti na koroziju.
Koji je bolji za upotrebu na otvorenom?
Ovisi o okolišu. U blago korozivnim postavkama (Npr., suho ili u unutrašnjost), pocinčani čelik je često dovoljan.
U vrlo korozivnom okruženju (Npr., obalni, industrijski), od nehrđajućeg čelika s vremenom se bolje snalazi.
Može pocinčana čelična hrđa?
Da. Jednom kada se obloži cink ugrožavaju ili istroše, Temeljni čelik postaje ranjiv na hrđu i koroziju.
