Atomiziranje mlaznica - prilagođene precizne rješenja za sprej

1. Uvod

Atomizijska mlaznica je komponenta koja je precizno dizajnirana za razbijanje tekućine u fine kapljice ili kontrolirane uzorke prskanja, Proces neophodan u industrijama u rasponu od kemijske prerade i proizvodnje energije do farmaceutskih proizvoda i poljoprivrede.

Pretvaranjem kontinuiranog tekućeg toka u sprej predvidljive raspodjele veličine kapljica, Atomiziranje mlaznica Omogućuje učinkovito izgaranje, hlađenje, ovlaživanje, premazivanje, i kemijske reakcije.

Važnost atomizacije leži u poboljšanju površine: Tekućina raspršena u kapljice veličine mikrona povećava svoje kontaktno područje za nekoliko reda veličine, Ubrzavajući procesi topline i prijenosa mase.

Na primjer, u industrijskim plamenicima, Atomizirane kapljice goriva brzo ispare, Osiguravanje potpunog izgaranja i smanjenje emisija NOX. U sušilicama za sprej, Precizno kontrolirana atomizacija određuje veličinu čestica proizvoda, Sadržaj vlage, i dosljednost.

2. Što je mlaznica za atomiranje?

An Atomiziranje kamenca je uređaj za disperziju tekućine izrađen za pretvaranje kontinuiranog tekućeg toka u sprej kontroliranih kapljica.

Ova transformacija - sazvana atomizacija- postiže se primjenom energije u obliku visokog tlaka tekućine, komprimirani plin, ili mehanička sila za prevladavanje kohezivnih sila tekućine.

Rezultat je fino raspoređeni sprej s određenim veličinama kapljica, Brzina protoka, i uzorci prskanja prilagođeni zahtjevima procesa.

U svojoj srži, Atomizirajuća mlaznica obavlja tri kritične funkcije:

1. Raskid tekućine: Prevladavanje površinske napetosti i kohezivnih sila da raspadaju tekućinu u fine kapljice.
2. Raspodjela raspršivanja: Usmjeravanje kapljica u definirani uzorak (konus, ravni ventilator, šuplji konus, ili magla) za čak pokrivanje.
3. Kontrola veličine kapljica: Proizvodeći spektar kapljica obično se kreće od 10 µm (ultrafine magle) na nekoliko stotina mikrona (grubi sprejevi), Ovisno o prijavi.

Od a perspektiva mehanike tekućine, Atomizacija se oslanja na interakciju razlika tlaka, Shear sile, i turbulencija. Na primjer:

• U atomizacija tlaka, tekućina se prisiljava kroz precizno obrađeni otvor pri pritiscima koji često prelaze 50 bar, Stvaranje mlaza visoke brzine koji se raspadaju pri izlasku.
• U atomizacija uz pomoć zraka ili blizanaca, Komprimirani zrak djeluje s tekućinom na vrhu mlaznice, Korištenje aerodinamičkog smicanja za proizvodnju manjih, Ujednačene kapljice pri nižim pritiscima tekućine.
• U ultrazvučna atomizacija, Mehaničke vibracije razbijaju tekućinu u kapljice mikrona bez visokog tlaka ili zraka.

Sposobnost da Kontrolna veličina kapljica i geometrija raspršivanja je ono što razlikuje mlaznicu za atomizaciju od jednostavnog tekućeg mlaza.

Ova preciznost čini da se mlaznice pojačaju neophodnim u procesima u kojima prijenos topline, Učinkovitost izgaranja, Ujednačenost premaza, ili reakcijska kinetika izravno ovisi o karakteristikama raspršivanja.

3. Vrste atomizacije mlaznica

Atomiziranje mlaznica može se klasificirati prema njihovim mehanizam za atomizaciju, energetski izvor, i performanse prskanja.

Svaka je vrsta dizajnirana za uravnoteženje veličine kapljica, kut prskanja, kapacitet protoka, i operativna učinkovitost. Ispod su primarne kategorije:

Atomiranje tlaka

• Načelo: Tekućina se pod tlakom na visoku razinu (20–200 bar) i prisilno proizilaze kroz komoru s preciznom izrađenom.
  Kako tekućina izlazi, Nagli pad tlaka pretvara tlačnu energiju u kinetičku energiju, stvaranje izuzetno visokih brzina.

  

  Unutarnja turbulencija i centrifugalna sila unutar mlaznice razbijaju tekući lim ili mlaz u ligamente, koji se dalje raspadaju na kapljice.
  Kvaliteta atomizacije ovisi o geometriji mlaznica, razina tlaka, i tekuća viskoznost.

• Raspon veličine kapljica: 50–400 µm (Ovisno o tlaku i veličini otvora).
• Uzorci prskanja: Čvrsta konusa, šuplji konus, ravni ventilator.
• Prijave: Ubrizgavanje goriva (dizelski motori, plinske turbine), sušenje raspršivanjem, poljoprivredno prskanje.

Blizanac (Uz pomoć zraka) Atomiziranje mlaznica

• Načelo: Atomizacija se postiže izravnom interakcijom između tekućeg toka pod pritiskom i plina visoke brzine (obično komprimirani zrak).
  Dok plin teče uskim prolazima, Ubrzava se u gotovo zvučnim brzinama, proizvodeći snažne sile smicanja.

  

  Te sile destabiliziraju tekući mlaz ili list, Skidajući ga u fine kapljice.
  Ovisno o konfiguraciji (Unutarnje miješanje ili vanjsko miješanje), Atomizacija može biti vrlo fleksibilna, Omogućavanje precizne kontrole nad veličinom kapljica i kutom prskanja čak i pri malim protokom tekućine.

• Raspon veličine kapljica: 10–100 µm (sitnije i ujednačenije od tlačnih mlaznica).
• Prednosti: Učinkovito pri niskim pritiscima tekućine; Visoki omjeri preokreta; Izvrsno za viskozne ili ljepljive tekućine.
• Prijave: Prevlaka za raspršivanje, ovlaživanje, komore za izgaranje, kemijski reaktori.

Ultrazvučna atomizacija mlaznica

• Načelo: Piezoelektrični pretvarač vibrira na ultrazvučnim frekvencijama (20–120 kHz), prijenos akustične energije na tekući film na površini mlaznice.
  To stvara stajaće kapilarne valove, i kad amplituda premaši kritični prag, grebeni ovih valova izbacuju kao jednolike kapljice.

  

  Za razliku od mehaničke atomizacije, Nisu potrebni zrak pod tlakom ili visoki tekući tlak.
  Atomizacija je energetski učinkovita, proizvodi minimalnu prevrtanje, i nudi preciznu kontrolu veličine kapljica, Idealno za osjetljive procese.

• Raspon veličine kapljica: 10–50 µm (vrlo uska raspodjela).
• Prednosti: Nije potreban komprimirani zrak; tiha operacija; vrlo energetski učinkovit; otporan na začepljenje.
• Prijave: Medicinski nebulizatori, elektroničko premaz, farmaceutski proizvodi, precizno ovlaživanje.

Rotacijske mlaznice

• Načelo: Tekućina se uvodi na brzo rotirajuću šalicu ili disk (1,000–50 000 o / min).
  Centrifugalne sile pokreću tekućinu prema van, formirajući tanki film na rotirajućoj površini. Na rubu diska, Film se raspada u ligamente, a zatim kapljice.

  

  Veličinom kapljica upravlja rotacijskom brzinom, Brzina dovoda tekućine, i površinska napetost.
  Jer je atomizacija neovisna o tekućem tlaku, Rotacijske mlaznice učinkovito obrađuju tekućine visoke viskoznosti i isporučuju jednolične distribucije kapljica na industrijskim skalama.

• Raspon veličine kapljica: 20–200 µm (Ovisno o brzini rotacije).
• Prednosti: Visok propusnost, Ujednačeni spektar kapljica, Prilagodljivo viskoznim tekućinama.
• Prijave: Sušenje raspršivanjem (mliječni prah, keramika), prostiranje dimnih plinova, Procesi velikih obloga.

Specijalizirana hibridna mlaznica

• Načelo: Ovi dizajni integriraju više mehanizama atomizacije za rješavanje specifičnih industrijskih potreba.
  Na primjer, Hidraulično-pneumatski hibridi Kombiniraju ubrizgavanje tekućine visokog tlaka s smicanjem zraka za pomoć kako bi se optimiziralo atomizaciju za promjenjiva opterećenja.
  Elektrostatički atomizeri primjenjuju električni naboj na kapljice, Poboljšanje prianjanja na supstrate kolombičnom atrakcijom.

  

  Atomizeri pare koriste mlaznice visokog entalpy-a koji ne samo da smišuju tekućinu, već je i zaglute ili ga djelomično isparavaju, Poboljšanje učinkovitosti izgaranja u rafinerijama.

• Prednosti: Prilagodljivo za jedinstvene radne uvjete i tekućine.
• Prijave: Slika visoke precize, plamenici rafinerije, Napredni sustavi premaza.

4. Odabir materijala za atomiziranje mlaznica

Odabir pravog materijala za mlaznu mlaznicu presudan je za njegovu dugovječnost, performanse, i kompatibilnost s atomiziranom tekućinom i radnim uvjetima.

Izbor materijala utječe na otpor erozije, performanse korozije, toplinska stabilnost, proizvodnja, i trošak.

Ključni materijalni zahtjevi za prikupljanje mlaznica

• Erozija i otpornost na habanje: Velike brzine tekućine ili abrazivne čestice koje nameću otvor za mlaznicu, a unutarnje površine uzrokuju habanje.
  Materijali moraju odoljeti eroziji, posebno za sprejeve blizanaca ili suspenzija.
• Otpor korozije: Mlaznice mogu kontaktirati korozivne tekućine - od kiselina i baza do otapala i klorida - tražeći kemijski otpornu metalurgiju.
• Toplinska stabilnost: Neke aplikacije uključuju povišene temperature (Npr., Plamenici ili peći uz pomoć pare), zahtijevaju legure koje zadržavaju mehaničku preciznost na toplini.
• Sposobnost površinskog završetka: Kvaliteta površine otvora otvora mora omogućiti dosljedno stvaranje kapljica i spriječiti začepljenje - matični bi trebali dobro obraditi ili dobro polirati ili polirati.
• Proizvođanja: Složene unutarnje geometrije zahtijevaju materijale kompatibilne s preciznom obradom, EDM, lasersko bušenje, ili aditivna proizvodnja.
• Trošak i dostupnost: Za visoku odjeću, okruženje velikog volumena, preferiraju se isplativi, ali robusni materijali.

Uobičajene materijalne opcije za atomiziranje mlaznica

5. Procesi za proizvodnju mlaznica za atomiziranje

Na performanse i trajnost atomizacije mlazica snažno utječe proces proizvodnje.

Preciznost CNC obrade

• Načelo: Visoko precizno-topovi i centri za glodanje koriste se za strojne tijela mlaznica i otvor geometrije iz zaliha čvrstog metala (Npr., nehrđajući čelik, mesing).
  Tolerancije od ± 5–10 µm mogu se postići za promjere otvora.
• Jačine:

• • Izvrsna dimenzijska točnost i ponovljivost.
  • Glatke unutarnje površine smanjuju začepljenje i poremećaj protoka.
  • Prikladno i za prototipiranje i masovnu proizvodnju.

• Prijave: Široko se koristi za mlaznice za industrij, mlaznice s hranom, i opće namjene atomizera.

Investicijski lijev

• Načelo: Metoda izgubljenog voska stvara složene geometrije mlaznica, slijedi keramička školjka lijevanje s legurama poput nehrđajućeg čelika ili legura na bazi nikla.
  Obrada nakon lijevanja usavršava kritične površine.
• Jačine:

• • Omogućuje zamršene unutarnje kanale koji nisu mogući s obradom.
  • Pogodno za aplikacije visokotemperaturne i visoke korozije.
  • Proizvodi komponente u blizini net-oblika, smanjenje otpada.

• Prijave: Mlaznice za raspršivanje plinske turbine, kemijski reaktor mlaznice, Atomizatori zrakoplovnih goriva.

Puder metalurgija & Oblikovanje metala (Mimur)

• Načelo: Fine metalni puderi zbijeni su ili injekcijski oblikovani u komponente mlaznice blizu mreže, zatim sinterirano na visokoj temperaturi kako bi se postigla puna gustoća.
• Jačine:

• • Ekonomično za male, složene geometrije.
  • Može integrirati više značajki (kanali, niti) u jednom postupku.
  • Dosljedna mikrostruktura s kontroliranom poroznošću.

• Prijave: Uređaji za medicinski sprej, Kompaktni atomizeri, Precizno ubrizgači goriva.

Aditivna proizvodnja (3D Tisak)

• Načelo: Taloženje metala sloja po sloju (SLM/DMLS) ili keramički puderi omogućuju slobodu dizajna, Omogućavanje struktura rešetka i mikrokanala.
• Jačine:

• • Ekstremna fleksibilnost dizajna (Zakrivljeni kanali, Unutarnja staza za hlađenje).
  • Nema potrebe za plijesnima, Idealno za brzo prototipiranje.
  • Omogućuje lagane, ali jake dizajne.

• Prijave: Mlaznice s prilagođenim dizajniranjem za zrakoplovstvo, istraživački prototipovi, medicinska atomizacija.

Keramička obrada

• Načelo: Keramičke mlaznice proizvode se klizanjem, istiskivanje, ili vruće izostatsko prešanje (Bok), nakon čega slijedi sintering.
• Jačine:

• • Izuzetna tvrdoća i kemijska otpornost.
  • Dugi život u korozivnom ili abrazivnom okruženju.

• Prijave: Abrazivna atomizacija suspenzija, kemijski otporne laboratorijske mlaznice.

Površinski tretmani & Završnica

• Načelo: Procesi poput honiranja, maska, poliranje, ili premaz (Npr., PVD, toplinski sprej) Poboljšajte površine mlaznica i performanse.
• Jačine:

• • Smanjuje trenje i začepljenje.
  • Poboljšava otpornost na habanje i koroziju.
  • Proširuje životni vijek u teškim radnim uvjetima.

• Prijave: Pomoćnici goriva visokih performansi, dugotrajni industrijski sustavi za sprej.

6. Karakteristike prskanja & Metrike performansi

Učinkovitost procjenjuje nekoliko međusobno povezanih mjernih podataka:

• Srednji promjer ukidača (SMD ili D32) -Promjer sfere s istim omjerom volumena i površine kao i sprej.
  SMD je presudan jer je izravno u korelaciji s isparavanjem i brzinom reakcije.
• Distribucija kapljica - često karakterizira D10, D50 (srednja vrijednost), D90; uske raspodjele korisne za ujednačene prevlake ili udisane terapeutike.
• Kut prskanja & uzorak - šuplje konus, puni konus, ravni ventilator; Uzorak utječe na pokrivanje i lokalni prijenos topline/mase.
• Brzina protoka (Q) i pad pritiska (ΔP) - Uobičajeno za određivanje q na danom ΔP; hidraulički odnos q = c_d a √(2DP/R) (jednadžba otvora) daje skaliranje prvog reda.
• Efikasnost atomizacije - potrebna energija po jedinici volumena da bi se postigao ciljni SMD (dizajn i ekonomska metrika).
• Pokrivenost/uniformnost - mjereno kao masa po jedinici površine vs lokacije; Važno u primjeni premaza i pesticida.

7. Parametri dizajna & Skaliranje

Učinkovitost mlaznica proizlazi iz geometrije i radnih uvjeta:

• Promjer otvora i Oblik grla Odredite početnu ljestvicu raspada mlaza.
• Geometrija komore (kut loze, promjer komore) Postavlja tekuću debljinu filma i brzina u mlaznicama za vrtiće tlaka-na taj način kontrolira veličinu kapljica i šuplje/puni konus ponašanje.
• Omjer zračnog i tekućeg (Alr) U twin-fluidnim mlaznicama je primarna kontrolna varijabla: Povećanje ALR -a smanjuje SMD otprilike nakon empirijskih zakona o moći (SMD ∝ alr^-α, α obično 0,3–0,6).
• Svojstva tekućine: veća viskoznost i površinska napetost povećavaju SMD; veća gustoća neznatno smanjuje SMD za dani unos energije.
• Radni pritisak povećava smicanje i turbulentnu energiju; Za hidrauličke mlaznice SMD često pada s povećanjem tlaka otprilike kao SMD ∝ Δp^-N (n ~ 0,2–0,5 ovisno o režimu).

8. Industrijska primjena atomizacije mlaznica

Atomiziranje mlaznica koristi se u različitim industrijama, Tamo gdje precizna kontrola kapljica izravno utječe na učinkovitost, kvaliteta proizvoda, i usklađenost s regulatornim standardima.

Medicinski i farmaceutski

• Koristi slučaj: Nebulizatori (liječenje astme/KOPB), prekrivanje droge (tableti filmovi), sušenje sterilnog spreja (cjepiva i biološki).
• Vrsta mlaznica: Ultrazvučni (Nebulizatori), uz pomoć zraka (tablet), rotacijski (sušenje raspršivanjem).
• Naočale: 316L nehrđajući čelik ili PTFE tijelo; Srednji promjer ukidača (SMD) = 2–5 µm (Nebulizatori); sterilni dizajn u skladu s FDA 21 CFR dio 177; konstrukcija bez zone za aseptičku upotrebu.
• Kritični zahtjev: Veličina kapljica <5 μm do prodrijeg tkiva dubokog pluća; Potpuna usklađenost s 3-Sanitarni standardi i Ehedg za sigurnost hrane/farmace.

Automobilski i proizvodnja

• Koristi slučaj: Automobilska slika, prevlačenje uređaja, ubrizgavanje goriva dizel motora.
• Vrsta mlaznica: Elektrostatički (slika), uz pomoć zraka (metalni premaz), pod pritiskom (ubrizgavanje goriva).
• Naočale: Aluminij ili 316L tijelo; SMD = 10–20 µm (slika); Učinkovitost adhezije ≥90%; Afra (Omjer zraka i goriva) = = 10:1 za obloge.
• Utjecaj: Smanjuje gubitke prekoračenja 40–50%, Smanjivanje materijalnih troškova i emisije VOC -a.

Poljoprivreda i prerada hrane

• Koristi slučaj: Prskanje pesticida/herbicida, Sušenje u prahu/kavu u spreju, voće voća depilacija voćem.
• Vrsta mlaznica: Elektrostatički (prskanje pesticidima), rotacijski (sušenje raspršivanjem), uz pomoć zraka (premazivanje).
• Naočale: Polipropilen ili 316L tijelo; SMD = 50–100 µm (prskanje); Brzina protoka = 1–10 l/min; visoka otpornost na koroziju protiv gnojiva i kiselih sastojaka hrane.
• Utjecaj: Elektrostatičke mlaznice smanjuju upotrebu pesticida 20–30% Dok poboljšava uniformnost pokrivanja.

Energetski i okolišni sustavi

• Koristi slučaj: Izgaranje goriva za kotlo, desulfurizacija dimnjaka (FGD), vlaženje biljaka.
• Vrsta mlaznica: Pod pritiskom (izgaranje), rotacijski (FGD), ultrazvučni (ovlaživanje).
• Naočale: Keramičko ili volfram karbid tijelo; SMD = 50–100 µm (izgaranje); otpor visoke temperature do 1000° C; Raspon brzine protoka = 10–100 l/min (FGD).
• Utjecaj: Rotacijski atomiziranje mlaznica u FGD -u postižu >95% SO₂ Uklanjanje, sastanak EPA sloj 4 Standardi emisije.

Metalurgija i obrada praha

• Koristi slučaj: Atomizacija rastopljenih metala za metalurgiju u prahu, rashladno hlađenje u kontinuiranom lijevanju, površinski premaz.
• Vrsta mlaznica: Atomiziranje plina (puder metalurgija), vodeni rotacijski (sprej za lijevanje), uz pomoć zraka (toplinski premaz).
• Naočale: Visokokvalitetne nehrđajuće ili vatrostalne legure; Kontrola veličine čestica = 10–200 µm (metalni puderi); brzina hlađenja >10⁴ k/s za finu mikrostrukturu.
• Utjecaj: Omogućuje aditivne praške za proizvodnju (nehrđajući, titanijum, legure nikla) s visokom sferičnošću i niskim sadržajem kisika.

9. Prednosti i ograničenja

Atomiziranje mlaznica nude jedinstvene prednosti performansi u postupanju s tekućinom i raspršivanjem, Ali oni dolaze i s operativnim izazovima.

Prednosti atomizacije mlaznica

Precizna kontrola kapljica

• Sposoban proizvesti jednolične kapljice od 2 µm (ultrazvučni medicinski nebulizatori) do 200 µm (industrijsko sušenje sprejom).
• Omogućuje optimiziranu pokrivenost i smanjenu potrošnju materijala.

Svestranost preko medija

• Obrađuje tekućine viskoznim od 1 cP (sličan na vodi) do 500 cP (sirupi, premaz).
• Može atomizirati goriva, kemikalije, griz, prehrambeni sastojci, i biološki.

Učinkovitost u korištenju resursa

• Elektrostatički i zračni dizajni smanjuju prevrtanje 20–50%, smanjenje troškova materijala i energije.
• Poboljšava propusnost sustava minimiziranjem otpada.

Poboljšane performanse procesa

• U izgaranju: Manje kapljice poboljšavaju miješanje, Povećavanje toplinske učinkovitosti za do 10%.
• U poljoprivredi: Fine kapljice Poboljšavaju taloženje pesticida na lišćem, Smanjenje gubitaka otjecanja.

Kompatibilnost s teškim okruženjima

• Dostupno u materijalima poput 316L nehrđajući čelik, volfram karbid, i keramika za visoku koroziju i temperaturnu otpornost.
• Kontinuirana usluga do 1000° C u energetskoj i metalurškoj primjeni.

Ograničenja atomizacijskih mlaznica

Začepljujući rizik

• Fini otvori (čak 10–20 µm) su skloni priključku pri rukovanju česticama ili viskoznim medijima bez filtracije.

Potrošnja energije

• Air potpomognute i tlačne mlaznice zahtijevaju visoki komprimirani zrak ili pumpanje.
• Primjer: Tipična mlaznica s dvostrukom fluidom može konzumirati 0.3–0,5 nm³/min komprimiranog zraka po mlaznici.

Habanje i erozija

• Abrazivne kalupe (Npr., u mineralnoj obradi ili FGD sustavima) Savjeti za mlaznu mlaznicu, Promjena kuta spreja i veličine kapljica.
• Volfram karbid i keramički vrhovi ublažavaju, ali ne uklanjaju habanje.

Održavanje i zastoj

• Za održavanje kvalitete kapljica potrebno je redovito čišćenje i pregled.
• U sustavima farmaceutskih/prehrambenih proizvoda, Dodatni ciklusi sterilizacije (CIP/SIP) povećati operativni trošak.

Osjetljivost troškova

• Napredni dizajni (ultrazvučni, elektrostatički, Precizno rotacijsko) mogu biti znatno skuplji od konvencionalnih mlaznica, Ograničavanje usvajanja u sektorima vođenim troškovima.

10. Usporedba s drugim mlaznicama

11. Zaključak - praktični potezi

Atomizacijske mlaznice su komponente središnjeg dijela u mnogim industrijskim i komercijalnim sustavima.

Inženjerski izazov je preslikati ciljevi procesa (isparavanje, reakcija, taloženje) do Parametri prskanja (SMD, uzorak, protok) a zatim odaberite ili dizajnirajte mlaznicu čija geometrija i radna omotnica isporučuju te parametre pouzdano i ekonomski.

Prioritet rane specifikacije SMD -a, protok, pritisak, i karakteristike tekućine; Uključite planiranje filtracije i održavanja; i razmotrite naprednu proizvodnju ili pametnu instrumentaciju za visoku vrijednost, Aplikacije visoke preciznosti.

Česta pitanja

Što je SMD i zašto je to važno?

SMD (Srednji promjer ukidača) je prosječni promjer volumena do površine; To je najkorisnija pojedinačna metrika za procese vođene površinom (isparavanje, kemijska reakcija).

Kako smanjiti veličinu kapljica?

Povećati energiju atomizacije: Podignite tekući tlak, Povećajte pomoć u zraku/pari, Povećajte ALR u mlaznicama blizanaca, ili prebaciti se na ultrazvučnu/elektrostatičku tehnologiju za vrlo finu i usku distribuciju.

Kako spriječiti začepljenje mlaznice?

Filtriraj struje u veličini čestica mnogo manji od otvora mlaznice (pravilo: Mreža filtra ≤ 1/3 promjer otvora), Koristite samočišćenja dizajna, ili instalirajte sustave za leđa.

Kada trebam odabrati ultrazvučnu atomizaciju?

Kada niska brzina protoka, vrlo uska raspodjela kapljica i nisko smicanje (Nježno rukovanje) su potrebni - npr., Medicinski nebulizatori, doziranje mirisa, mikrokapsulacija.

Jesu li elektrostatičke mlaznice uvijek bolje za premaze?

Poboljšavaju učinkovitost prijenosa i smanjuju prekomjernu cijenu, ali zahtijevaju vodljive supstrate ili pažljivo upravljani uvjetima punjenja; sigurnost (iskre) Mora se uzeti u obzir sa zapaljivim premazima.