Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sijoitusvalu

1. Esittely

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sijoitusvalu, tunnetaan myös nimellä tarkkuusvalu tai kadonnut vahavalu, on erittäin tarkka ja monipuolinen valmistusmenetelmä, jota käytetään kompleksin tuottamiseen, Suorituskykyiset komponentit, joissa on tiukka toleranssit ja erinomaiset pintapintaiset.

Sillä on kriittinen rooli nykyaikaisissa teollisuussovelluksissa, joissa ulottuvuustarkkuus, aineellisen eheys, ja korroosionkestävyys ovat välttämättömiä.

Kevyen kysyntä, kestävä, ja monimutkaisesti muotoilut osat kasvavat edelleen teollisuudenaloilla, kuten ilmailu-, lääketieteellinen, petrokemian, ja elintarvikkeiden jalostus, Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen sijoitusten valu on tullut yhä arvokkaammaksi.

Tämän prosessin avulla valmistajat voivat luoda lähes verkko-muotoisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja osia minimoimalla koneistus, materiaalijäte, ja kokoonpanon monimutkaisuus.

2. Mikä on sijoitussuunta?

Sijoitusvalu—On tunneta myös kadonneena tai tarkkuusvalua - on metalli -muotoiluprosessi, jossa kertakäyttöinen vahakuvio ympäröi moniselitteinen keraaminen kuori.

Kun kuori kovettuu, vaha on sulanut ("Kadonnut vaha"), Jätetään tarkka onkalo, johon sulaa metallia kaadetaan.

Jähmettymisen jälkeen, Keraaminen kuori on katkaistu paljastamaan metalliosan, joka toistaa uskollisesti alkuperäisen vahageometrian.

3. Miksi käyttää ruostumattomasta teräksestä sijoitusvalua varten?

Ruostumaton teräs yhdistää poikkeuksellisen mekaanisen suorituskyvyn, korroosionkestävyys, ja esteettiset ominaisuudet, Tekemällä siitä yksi monipuolisimmista ja luotettavimmista materiaaleista tarkkuusinvestointia varten.

Erinomainen korroosionkestävyys

• Passiivinen oksidikerros: Kaikki ruostumattomat teräkset muodostavat ohut, Itsekohtainen kromioksidin pintakerros, joka estää ruostetta ja värjäystä jopa ankarissa ympäristöissä.
• Pintakestävyys: Luokat, kuten 316L ja Duplex 2205 Näyttää korkean putkenkestävyyden ekvivalenttiluvut (Puu) ≥25, Pitkän palvelun varmistaminen kloridirikkaassa mediassa (ESIM., merivettä, suolaveto).
• Kemiallinen yhteensopivuus: Resistentti laajalle pH -alueelle (2–13), sallitaan käyttö kemiallisessa prosessoinnissa, ruoka ja juoma, ja farmaseuttiset sovellukset ilman erityisiä pinnoitteita.

Voimakas ja sitkeys

• Laaja lujuusspektri:

• • Austeniittiset arvosanat (304Lens, 316Lens): Vetolujuus 480–600 MPa; Saantolujuus 200–300 MPa.
  • Sademääräkokousseokset (17--4ph): vetolujuus 1,300 MPA ikääntymisen jälkeen.
  • Martensiittiset arvosanat (410, 420): voidaan lämmöä käsitellä satovahvuuksien saavuttamiseksi 800 MPA tai enemmän.

• Erinomainen sitkeys: Jopa kryogeenisissä tai nolla -sovelluksissa, Austenititiset ruostumattomat teräkset ylläpitävät iskun sitkeyttä yllä 80 J –196 ° C.

Tarkkuusvalu yhteensopivuus

• Sujuvuus- ja sulatusalue: Ruostumattomat teräkset sulaavat väliin 1,350 ° C ja 1,500 ° C, Tarjoaa vakaa kaataikkuna, joka toimii saumattomasti keraamisten kuorimateriaalien kanssa.
• Mitat tarkkuus: Saavuttaa toleranssit yhtä tiukasti kuin ± 0,1 mm per 100 mm nimellinen ulottuvuus, Ihanteellinen komponenteille, jotka vaativat tarkat sopivat tai monimutkaiset ominaisuudet.
• Pintapinta: Tyypilliset AS -CAST -viimeistelyt saavuttavat RA 1,6–3,2 μm, toissijaisen kiillotuksen tarpeen vähentäminen tai poistaminen.

4. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun investointivaluprosessi

Sijoitusten sijoitusten työnkulku koostuu kuudesta päävaiheesta, kukin huolellisesti ohjattu mittasuunnitelman varmistamiseksi, pinnan laatu, ja metallurginen koskemattomuus.

4.1 Vahakuvion luominen

Kuolla suunnittelu & Valmistus

• Tarkkuusteräsmuodot ovat CNC -Medered heijastaa lopullista osaa geometriaa, Kutistumisen kirjanpito (tyypillisesti 1,5–2 % ruostumattomasta teräksestä).

Vaha -injektio

• Sulan vaha (Parafiini sekoittuu pehmittimiin) injektoidaan paineen alaisena (4–6 baari) kuolla, täyteontelot alle 2 sekunti.
• Kohde -ulottuvuusvariaatio: ± 0,03 mm per 25 mm.

Kuvion laadun tarkistus

• Silmäinen tarkastus tyhjiöille, salama, tai neulotut linjat.
• Painon varmennus: Jokaisen kuvion massa tallennetaan saannon ja prosessin johdonmukaisuuden seuraamiseksi.

4.2 Vahakuvioiden kokoonpano

Kuvio

• Yksittäiset vahakuviot ”siirretty” keskimmäiseen vaha -sprue -tankoon puun muodostamiseksi, Metallirehun optimointi ja turbulenssin minimoiminen.
• Tyypilliset puiden koot: 10–50 kuviot, Osakokosta ja uunin kapasiteetista riippuen.

Portti ja juoksija

• Portin ristikkäiset levyt, jotka ovat koot tasapainottaa täyttönopeutta turbulenssia vastaan (Alla oleva Reynolds -numeroiden tavoite 500).
• Hot -TAP -portit tai päivittäiset portit vähentävät turbulenssia ja ilmankiinnitystä.

4.3 Kuoren rakennus (Keraaminen liete ja stukki)

Ensimmäinen upotus (Pääkerros)

• Hieno tulenkestävä liete (Hiukkaskoko 5–10 um) takit vahapuun hienon yksityiskohdan sieppaamiseksi.

Stukkisovellus

• Piidioksidi- tai zirkonihiekka (40–80 µm) on stukki märkä päätakkiin vahvistusta varten.

Seuraavat takit

• Vaihtoehtoinen liette ja stukki 5–8 kerrosta, Rakennuksen kuoren paksuus 6–10 mm.
• Kuivausaika takkien välillä: 15–30 minuuttia 20–25 ° C: ssa ja 40–60 % suhteellinen kosteus.

Lopullinen päällyste

• Karkeampi ulkokerros (150–250 um hiukkaset) Tarjoaa mekaanisen suojan käsittelyn ja kaatamisen aikana.

4.4 Köyhä (Kadonnut)

Autoklaavi

• Nopea höyrysykli lämpötilassa 120–150 ° C ja 2–5 bar -paine 1–2 minuutin ajan, jotta suurimman osan vaha -alueesta voidaan sulattaa.

Uuni paista

• Kuoret siirretään uuniin 200–250 ° C: ssa 2–4 ​​tunnin ajan jäännösvahan ja kosteuden poistamiseksi.

Vahan talteenotto

• Sulatettu vaha on kerätty, suodatettu, ja kierrätetään takaisin vaha -injektiojärjestelmään, saavuttaminen 95% uudelleenkäyttö.

4.5 Sulan ruostumattoman teräksen esilämmitys ja kaataminen

Kuoren esilämmitys

• Kuoren kokoonpanot leivotaan 1000–1200 ° C: ssa 1–3 tunnin ajan keraamisen sintraamiseksi, ajaa pois kosteus, ja vähennä lämpöokkia.

Sulamisuuni

• Induktio- tai sähkö- ja kaari -uunit sulavat ruostumattomasta latausmetallista 1 400–1 550 ° C: seen, seoksesta riippuen (ESIM., 316L ~ 1 450 ° C: ssa).

Kaataminen

• Painovoima, tyhjiöapu, tai matalapaineiset tekniikat täyttävät muotit ohjattuilla nopeudella (20–50 cm/s muotinopeus) Turbulenssin minimoimiseksi.
• Tyypillinen kaada paino kuorta kohti: 10–250 kg sulaa metallia.

4.6 Kuoren poisto, Viimeistely

Kun ruostumaton teräs on täysin jähmettynyt, Keraaminen kuori poistetaan mekaanisilla menetelmillä, kuten hiekkapuhalluksella, vedenkierto, tai värähtelevä viimeistely.

Joissain tapauksissa, Kemiallista liukenemista voidaan käyttää monimutkaisissa geometrioissa.

Kuoren poistumisen jälkeen, Casting etenee viimeistelyoperaatioihin, joka sisältää tyypillisesti Sprue -järjestelmän poistamisen, pinta-, ja kiillotus halutun pinnan laadun saavuttamiseksi.

Lämpökäsittelyä voidaan käyttää mekaanisten ominaisuuksien, kuten lujuuden, parantamiseksi, kovuus, tai korroosionkestävyys, Käytetystä seoksesta riippuen.

Sitten käytetään tarkkuus CNC, etenkin kriittisillä pinnoilla tai pariutumisrajapinnoilla.

5. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun investointivalun tekniset edut

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sijoitusvalu tarjoaa ainutlaatuisen tarkkuuden yhdistelmän, esitys, ja talous. Alla on sen tärkeimmät tekniset edut:

Poikkeuksellinen ulottuvuus tarkkuus

• Tyypilliset toleranssit ± 0,1 mm per 100 MM nimellisulottuvuutta mahdollistavat nettovallan osat, jotka vaativat minimaalista tai ei lainkaan toissijaista koneistamista.
• Johdonmukainen kuvion replikaatio ja ohjattu kuoren paksuus varmistavat toistettavuuden tuotanto -ajoissa.

Ylivoimainen pintapinta

• AS -CAST -pinnan karheus RA: n alueella 1,6–3,2 μm tuottaa sileitä komponentteja, jotka.
• Hienot keraamiset päätakit kaappaavat monimutkaisia ​​yksityiskohtia ja teräviä reunoja, Post -lastin jälkeinen hionta ja hionta.

Monimutkainen geometriaominaisuus

• Kyky tuottaa ohut seinät 0.6 mm, sisäiset ontelot, alittaa, ja negatiiviset luonnokset ilman ytimiä.
• Helpottaa useiden osien tai ominaisuuksien yhdistämistä yhdeksi valaiseksi, Kokoonpanoaskeiden ja mahdollisten vuotopolkujen vähentäminen.

Korkea materiaalin käyttö ja sato

• Vahakuviot ja keraamiset kuoret ovat täysin palautettavissa, vahan uudelleenkäyttöasteet ylittävät 95 %.
• Tyypillinen metallisato 85–95 % minimoi romut verrattuna vähentyviin prosesseihin.

Laaja seos yhteensopivuus

• Hyödyntäen laajan spektrin ruostumattomia arvosanoja - 304/316 Austeniitit 17–4 ph: n sademäärälle ja duplex 2205: lle - jokainen toimittaa räätälöityä korroosionkestävyyttä, vahvuus, ja sitkeys.
• Tasainen mikrorakenne ja hallittu jäähdytys estävät segregaation, Yhdenmukaisten mekaanisten ominaisuuksien varmistaminen.

Kustannustehokkuus keskipitkällä ja suurella määrällä

• Työkalukustannukset (Vaha kuolemat ja keraamiset kuviotyökalut) on poistettu satojen tuotantojuoksusta kymmeniin tuhansiin osiin, Osakustannusten ajaminen alle koneistamisen baarikannasta.
• Vähentynyt toissijainen toimenpide (hitsaus, kokoonpano, laaja koneistus) Lisäksi alhaisemmat valmistuskustannukset.

Lyhyemmät läpimenoajat monimutkaisissa osissa

• CAD -hyväksynnästä ensimmäisiin tuotantovaluihin vain 4–6 viikossa, Mukautetun koneistus tai geometrisesti monimutkaisten komponenttien taontaminen.
• Automatisoidut kuoren rakennus- ja dewaxing -järjestelmät tukevat nopeaa, toistettavat sykliajat.

Parantunut mekaaninen suorituskyky

• Nettin lähellä oleva muoto kaataminen minimoi stressikonsentraattorit ja koneistusten aiheuttamat työn kovettumisen, Väsymyselämän parantaminen.
• Valinnaisesti yhdistetty lämpökäsittelyihin (ratkaisu, ikääntyminen) hienosäätöön, tuottolujuus, ja sitkeys.

6. Suunnitteluohjeet ruostumattomasta teräksestä valmistetuista investoinneista

Suunnitellessasi ruostumattomasta teräksestä valmistettuja investointien osia, Opiskelivat ohjeet varmistavat luotettavan muotin täyttöä, Äänen metallurgia, ja minimaalinen post -inciske.

7. Yleiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut arvosanat sijoitusvaluissa

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen sijoitusten valu tukee laajaa valikoimaa kevytmetallipalkkia vastaamaan erilaisia ​​sovellusvaatimuksia kaikilla toimialoilla.

Jokainen luokka tarjoaa ainutlaatuisen yhdistelmän mekaanisia ominaisuuksia, korroosionkestävyys, ja lämpökäsittelyominaisuudet.

8. Postiprosessit ja viimeistelyvaihtoehdot

Postehuoneen jälkeiset toiminnot ovat välttämättömiä RAW-ruostumattomasta teräksestä valmistetun sijoitusten muuttamisessa korkean suorituskyvynä, tarkkuuskomponentti.

Nämä prosessit parantavat mittatarkkuutta, pinnan laatu, mekaaniset ominaisuudet, ja varmista, että valu täyttää toiminnalliset ja sääntelyvaatimukset.

Lämmönkäsittely

Lämpökäsittely levitetään usein ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin valuihin lujuuden parantamiseksi, kovuus, taipuisuus, ja korroosionkestävyys. Erityinen hoito riippuu seostyypistä:

• Austeniittiset ruostumattomat teräkset (ESIM., 304, 316):

• • Ratkaisu (1,040–1,120 ° C): Liuottaa kromikarbidit, tarkentaa viljarakennetta, ja parantaa korroosionkestävyyttä.
  • Nopea sammutus: Estää herkistymistä ja rakeiden välistä korroosiota.

• Martensitic ruostumattomat teräkset (ESIM., 410, 420):

• • Kovettuminen ja karkaisu (950–1,050 ° C): Lisää kovuutta ja vetolujuutta.
  • Karkaisu: Säätää sitkeyttä ja vähentää haurautta kovettumisen jälkeen.

• Sademäärävarustetut teräkset (ESIM., 17-4PHE):

• • Ikääntymishoito (ESIM., H900, H1025): Parantaa satolujuutta ja kovuutta kuparirikkaiden vaiheiden kontrolloidulla saostumisella.

Pintakäsittelyt

Pintapinta parantaa ulkonäköä, puhtaus, ja valun korroosionkestävyys. Yleisiä hoitoja ovat:

• Pintalingling

• • Poistaa pintaoksidit ja asteikon käyttämällä happoliuuttoja (tyypillisesti typpihapot).
  • Valmistelee valu passiivista tai sähkösuojelua varten.

• Passivointi

• • Parantaa korroosionkestävyyttä muodostamalla stabiilin kromioksidikerroksen.
  • Tyypillisesti tehdään typpihappo- tai sitruunahappokylpylöitä käyttämällä.

• Elektroloiva

• • Anodinen liukenemisprosessi, joka tasoittaa ja kirkastaa pintaa poistamalla mikro-karuus.
  • Ihanteellinen terveys, lääketieteellinen, ja elintarvikelaatuiset sovellukset.

• Ammuttu räjähdys / Hiekan räjäys

• • Poistaa mekaanisesti keraamisen kuoren jäännöksen, hapetus, ja pintavirheet.
  • Yleisesti käytettynä valmistetun askeleena ennen kiillotusta tai päällystämistä.

CNC -koneistus ja ulottuvuus viimeistely

Vaikka investointivalu saavuttaa melkein verkon muotoisen tarkkuuden, Jotkut kriittiset pinnat tai toleranssit saattavat vaatia virkaa.

• CNC -jyrsintä / Kääntäminen

• • Käytetään tiukkojen toleranssien saavuttamiseen (ESIM., ± 0,01 mm) ja tarkkuuden pinta viimeistely lankoissa, poraus, tai tiivistys kasvot.
  • Erityisen tärkeä parittelu- tai kokoonpanoon.

• Hionta & Kiillotus

• • Sovelletaan estetiikan parantamiseksi, tasaisuus, tai valmistaa osia pinnoitukseen tai hitsausta varten.
  • Peili- tai satiinipinnoitteet voidaan saavuttaa vaatimuksista riippuen.

Tarkastus ja laadunvalvonta

Kaikkien viimeistelyprosessien jälkeen, Castings suoritetaan tiukat tarkastukset varmistaakseen eritelmien ja luotettavuusstandardien noudattamisen.

• Ulottuvuustarkastus

• • Työkalut: CMM (Koordinoi mittauskoneet), digitaalinen paksuus, mittarit
  • Tarkistaa kriittiset toleranssit, samankeskeisyys, ja geometria.

• Tuhoamaton testaus (Ndt)

• • Visuaalinen tarkastus (VT): Pintavirheet ja puutteet
  • Väriaineen läpäisykoe (Pt): Pintahalkeamat ja huokoisuus
  • Radiografinen testaus (Rt): Sisäiset tyhjyydet ja sulkeumat
  • Ultraäänitestaus (Ut): Maanpinnan puutteet paksummissa osissa
  • Magneettihiukkastestaus (Mt): Ferromagneettisiin martensiittisiin luokkiin

• Mekaaninen ominaisuustestaus (tarvittaessa)

• • Vetolujuus, vaikutus, kovuus, ja pidentymistestaus ASTM -standardien mukaisesti.

9. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valujen sovellukset

Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja investointeja käytetään monilla teollisuudenaloilla, joilla tarkkuus, kestävyys, ja korroosionkestävyys ovat kriittisiä.

Kyky tuottaa monimutkaisia ​​muotoja, joissa on tiukka toleranssit ja erinomainen pintapinta tekee tästä prosessista erityisen arvokkaan korkean suorituskyvyn komponenteille.

Ilmailu-

• Turbiiniterät
• Moottorikotelot
• Polttoainejärjestelmän komponentit
• Laskuteline

Miksi sijoitussuunta?

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen avaruusalusten on kestävä korkeita lämpötiloja, mekaaninen jännitys, ja syövyttävät ympäristöt.

Sijoitusvalinta mahdollistaa kevyen tuotteen, monimutkaiset geometriat, joilla on minimaalinen post-koneenus, ratkaisevan tärkeä suorituskyvyn ja polttoainetehokkuuden kannalta.

Lääketieteellinen ja hammaslääketeollisuus

• Kirurgiset instrumentit
• Ortopediset implantit (lonkkavarret, luusuudot)
• Hammaslaitteet ja sulukot
• Diagnostiikkalaitteen osat

Miksi ruostumattomasta teräksestä valmistettu sijoitusvalu?

Lääketieteelliset ruostumattomat teräkset, kuten 316L ja 17-4PH.

Sijoitusvalu mahdollistaa monimutkaisen, hygieeninen, ja toistettavat osat, joita tarvitaan lääketieteellisissä olosuhteissa.

Autoteollisuus

• Turboahdinkäsittelijät
• Pakoputket
• Anturikotelot
• Vaihdelaatikkokomponentit

Miksi sijoitussuunta?

Korkean suorituskyvyn ajoneuvoissa, tarkkuusvalainen ruostumattomasta teräksestä valmistettu osat tarjoavat painonsäästöjä, lämmönkestävyys, ja vahvuus.

Sijoitusvalu on ihanteellinen monimutkaisten voimansiirto- tai moottorin osien alhaiseen keski-volyymin tuotantoon.

Ruoka- ja juomateollisuus

• Pumppukotelot
• Terveysventtiilit
• Putkivarusteet
• Sekoitinterät

Miksi sijoitusvalu ruostumattomasta teräksestä?

Luokat, kuten 304 ja 316L käytetään laajasti niiden korroosionkestävyyden ja hygieniaominaisuuksien vuoksi.

Sijoitussalto tuottaa sujuvan, Rakoton pinnat, jotka on helppo puhdistaa ja noudattaa elintarviketurvallisuusstandardeja.

Meri- ja offshore -sovellukset

• Potkurit ja juoksupyörät
• Kytkimet ja laipat
• Pumppukappaleet
• Ankkurihakko

Miksi sijoitussuunta?

Meriympäristöt ovat erittäin syövyttäviä, etenkin suolaveden altistumisella.

Ruostumattomat arvosanat kuten 316 ja duplex 2205 Tarjoa erinomaista vastustuskykyä, raon korroosio, ja stressikorroosion halkeaminen.

Öljy, Kaasu, ja kemiallinen prosessointi

• Venttiilirungot
• Tiivistysrenkaat
• Pumppukomponentit
• Lämmönvaihtimen osat

Miksi sijoitusvalu ruostumattomasta teräksestä?

Öljyn komponentit & Kaasu- tai kemiallisten kasvien on käsiteltävä paine, lämpötilan vaihtelut, ja aggressiivinen media.

Kaksinkertainen ja saostuminen Ruostumattomat teräkset tarjoavat vaaditun mekaanisen ja korroosionkestävyyden, Sijoitusvaltuute varmistaa mittasuunnitelman ja eheyden.

Puolustus- ja ampuma -aseet

• Laukaisukomponentit
• Tynnyripidennykset
• Optiikan kiinnitys
• Aseet

Miksi ruostumattomasta teräksestä valmistettu sijoitusvalu?

Puolustusluokan komponentit hyötyvät ruostumattoman teräksen lujuudesta ja kulutuskestävyydestä. Sijoitusvalu tukee osien ja turvallisuuskriittisten kokoonpanojen liikkumiseen tarvittavaa tarkkuutta.

10. Sijoitusvalinta vs.. Muut ruostumattomasta teräksestä valmistetun valmistusmenetelmät

Vaikka sijoitusvalu tarjoaa lukuisia etuja korkealaatuisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen komponenttien tuottamiseksi, On tärkeää ymmärtää, kuinka sitä verrataan muihin yleisiin valmistusmenetelmiin.

★ = köyhä / Matala ★★★★★ = Erinomainen / Korkea

11. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun investointien haasteet ja rajoitukset

• Huokojen hallinta: Vaatii optimoidun portin ja jähmennyksen.
• Koon rajoitukset: Yleensä 1 m ulottuvuudessa; Suuremmat osat saattavat tarvita segmentointia.
• Läpimenoaika: 4–6 viikkoa työkaluista valmiisiin osiin - pitkään kuin jotkut nopeat prototyyppimenetelmät.
• Työkalujen kustannukset: Alkuperäinen vaha -investointi (~ 3 000–5 000 dollaria onteloa kohti) voi olla kieltävä erittäin pienille tilavuuksille.

12. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun investointivalinnan toimittajan - Langhe -teollisuuden valitseminen

Kun valitset kumppania, harkita:

1. Tekninen asiantuntemus: Kokemus vaadituista arvosanoistasi ja toleransseista.
2. Laatujärjestelmät: ISO 9001, Kun 9100 (ilmailu-), ISO 13485 (lääketieteellinen).
3. Kapasiteetti & Skaalautuvuus: Kyky ramppia prototyypeistä kymmeniin tuhansiin osiin.
4. Toimitusketjun läpinäkyvyys: Raaka -aineiden jäljitettävyys ja sertifikaatti.
5. Lisäarvopalvelut: Koneistus, lämmönkäsittely, viimeistely, ja tarkastus.

LangHe erottelee itsensä yli 20 Vuotta ruostumattomasta teräksestä valmistettujen sijoitusten valu, Talon sisäinen työkalujen valmistus, ja täydelliset avaimet käteen -ominaisuudet, Yhden lähteen vastuuvelvollisuuden ja nopean vastauksen varmistaminen suunnittelusta tuotantoon.

13. Johtopäätös

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sijoitusvalu on tarkkuustekniikan ja materiaalitieteen yhteyden yhteydessä, Tarjoaa vertaansa vailla olevan vapauden suunnittelussa, korkea tarkkuus, ja toistettava laatu.

Kehitätkö kriittisiä ilmailualan komponentteja tai korkean tuotevalmisteen lääketieteellisiä instrumentteja, Prosessi tarjoaa erinomaisen pinnan viimeistelyn, mekaaninen suorituskyky, ja kustannustehokkuus mittakaavassa.

 

Faqit

Mikä on ruostumattomasta teräksestä valmistettujen investointien suvaitsevaisuus?

Tyypillisesti ± 0,1 mm per 100 mm nimellinen ulottuvuus (ISO 8062 CT5 - CT7), Tiukempien toleranssien saavuttamisen jälkeen.

Mikä on ero sijoitusvalujen ja hiekkavalujen välillä?

Sijoitusvalmistus tuottaa hienompia yksityiskohtia (RA 1,6–3,2 μm vs.. RA 6,3-12,5 μm), tiukemmat toleranssit (± 0,1 mm vs.. ± 0,5 mm), ja tukee monimutkaisempia geometrioita, Hiekanvalu on taloudellisempaa erittäin suurille osille tai matala -arvoisille sovelluksille.

Tölkki 316 Ruostumaton teräs on sijoitusvalettu?

Kyllä - palkkaluokka 316L on yksi yleisimmistä ruostumattomista seoksista sijoitusvaluille, Tarjoaa erinomaisia ​​korroosionkestäviä ja hyviä mekaanisia ominaisuuksia.

Kuinka sijoitusvalinta parantaa osan suorituskykyä?

Minimoimalla koneistus (Stressikonsenterien vähentäminen), Yhtenäisen mikrorakenteen varmistaminen, ja saavuttaa korkean pintakäsittely, Sijoitusvalinta parantaa väsymystä, ulottuvuusvakaus, ja esteettinen vetoomus.