1. Esittely
A217 valettu teräs WC6 ja WC9 (Teollisuuden lyhenne 1¼cr - ½mo- ja 2¼CR - 1 MO -valettuille luokalle, vastaavasti) ovat tarkoitukseen suunnitellut pienen seoksen CR-Mo-teräkset paineita pidättäviä komponentteja kohonneessa lämpötilassa.
WC6 on tyypillisesti määritelty, missä hyvä sitkeys ja kohtalainen ryömintälujuus vaaditaan karkeasti ~ 520–540 ° C;
WC9 tarjoaa korkeamman pitkäaikaisen lujuuden ja hapettumiskestävyyden ja sitä käytetään missä palvelun lämpötilat ja hiipimisen kysyntämenetelmä ~ 550–580 ° C.
Näiden materiaalien onnistunut käyttö riippuu yhtä paljon valimokäytäntö, lämpöhoito ja hitsauskurssi Kuten nimelliskemiassa - POOR -prosessointi on useimpien kenttävirheiden perimmäinen syy.
Tässä katsauksessa verrataan WC6 vs WC9: tä metallurgiasta ja ominaisuuksista valmistuksen kautta, palvelukäyttö, kilpailevat vaihtoehdot, ja käytännön hankintaohjeet.
2. Mitkä ovat A217 -seoksen valetut teräkset WC6 ja WC9?
ASTM A217 -standardi konteksti
ASTM A217 / ASME SA217 on maailmanlaajuisesti tunnustettu määritys martensiittiset ja austeniittiseoksen valetut teräkset
käytetty painetta pidättävät komponentit–Valtses, laipat, varusteet, otsikot, ja reaktorit - altistuu korkean lämpötilan palvelu (≥343 ° C / 650 ° f).
- Historiallinen huomautus: Ensin annettu 1937, Standardille on tapahtunut jatkuvaa hienosäätöä, kanssa 2024 tarkistaminen Päivittäminen koostumuksen toleransseihin, lämmönkäsittelyvaatimukset,
ja mekaaninen ominaisuus vaihtelee yhdenmukaisesti nykyaikaisen energiainfrastruktuurin kanssa, mukaan lukien ultra-superkriittinen sähköntuotanto ja edistynyt petrokemialliset reaktorit. - Standardin sisällä, WC6 ja WC9 kuulua Martensic CR - Mo -seosperhe.
Toisin kuin austeniittiset arvosanat (ESIM., C12, CN7M) Se luottaa korkeaan nikkeliin (>9 painoprosentti) korroosionkestävyyden suhteen,
Martensiittiset seokset sisältävät matala ni (<0.5 painoprosentti) ja johda heidän suorituskykynsä pääasiassa kromi (Cr) ja molybdeini (MO) lisäykset.
Tämä perustavanlaatuinen erottelu tekee WC6/WC9: stä sopivaksi korkea kuorma, Creep-rajoitetut ympäristöt, missä austenitics - vaikkakin korroosionkestävämpi - pehmentäisi tai menettäisi voimaa.
3. A217 WC6: n kemiallinen koostumus vs. WC9
Se suorituskyvyn ero WC6: n ja WC9 -seosten välillä on pääasiassa heidän kemiallinen koostumus, joka hallitsee mikrorakenteen kehitys, ryömintäkestävyys, hapetuskäyttäytyminen, ja hitsattavuus.
Nimelliskoostumusalueet (ASTM A217)
| Elementti | WC6 (1.25CR - 0,5 kuukautta) (painoprosentti) | WC9 (2.25Cr - 1 kuukausi) (painoprosentti) | Toiminto seoksessa |
| Hiili (C) | 0.15 - 0.30 | 0.15 - 0.30 | Tarjoaa martensiittisen kovettuvuuden ja muodostaa Carbides -lujuuden; liiallinen hiiliriskit hauraus. |
| Mangaani (Mn) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | Parantaa kovettuvuutta ja toimii deoksidaattorina; Liian paljon vähentää virumisvoimaa. |
| Pii (Ja) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | Parantaa hapettumiskestävyyttä (Sio₂ -elokuva) ja vahvistaa ferriittimatriisia. |
| Kromi (Cr) | 1.00 - 1.50 | 2.00 - 2.50 | Parantaa hapettumista ja korroosionkestävyyttä; Stabiloi Carbides (M₇c₃, M₂₃c₆). |
| Molybdeini (MO) | 0.44 - 0.65 | 0.90 - 1.20 | Tarjoaa ryömissarjaa; muodostaa mo₂c -karbidit viljarajan liukumisen kestämiseksi. |
| Nikkeli (Sisä-) | ≤ 0.50 | ≤ 0.50 | Jäännöselementti; Parantaa sitkeyttä, mutta rajoittuu säilyttäen austeniitin estämiseksi. |
| Rikki (S) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Hallittu epäpuhtaus; Liiallinen aiheuttaa kuumaa halkeilua valun/hitsauksen aikana. |
| Fosfori (P) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Hallittu epäpuhtaus; Ylimääräinen johtaa maltillisiin palvelussa. |
| Rauta (Fe) | Saldo | Saldo | Muodostaa ferriitisen/martensiittisen matriisin. |
4. Mekaaniset ominaisuudet & A217 WC6 vs WC9: n kohonnut lämpötilakäyttäytyminen
Huoneenlämpöinen mekaaniset ominaisuudet
Sekä WC6- että WC9 -seokset on suunniteltu tarjoamaan voimakas ja sitkeys Ympäristön ja kohtalaisissa palveluissa.
Alla olevat arvot ovat ASTM A217 -vaatimuksia ja teollisuuskäytäntöä tavanomaisen lämpökäsittelyn jälkeen.
| Omaisuus | WC6 (1.25CR - 0,5 kuukautta) | WC9 (2.25Cr - 1 kuukausi) | Huomautukset |
| Vetolujuus (MPA) | 485 - 655 | 585 - 760 | WC9: llä on korkeampi CR & MO → Vahvempi karbidin vahvistaminen. |
| Tuottolujuus (0.2% offset, MPA) | ≥ 275 | ≥ 380 | Suurempi CR/kuukautta WC9: ssä lisää saannonkestävyyttä. |
| Pidennys (%) | 18 - 22 | 17 - 20 | Wc6 hieman taipuvaisempi; WC9 hieman vahvempi, mutta vähemmän ductive. |
| Kovuus (HB) | 150 - 190 | 170 - 220 | WC9 on yleensä vaikeampi, heijastavat korkeampaa karbiditiheyttä. |
| Charpy v-notch -vaikutusenergia (J -, Rt) | 40 - 60 | 35 - 50 | WC6 säilyttää hiukan paremman sitkeyden huoneenlämpötilassa. |
Kohonnut lämpötila & Ryömintäkestävyys
Korkean lämpötilan palveluksessa, Creep repeämäominaisuudet ovat kriittinen suunnitteluparametri Painetta pidättäville komponenteille, kuten venttiileille, otsikot, ja putkisto.
| Omaisuus | WC6 (1.25CR - 0,5 kuukautta) | WC9 (2.25Cr - 1 kuukausi) | Huomautukset |
| MAX Jatkuva palvelun lämpötila (° C) | ~ 538 ° C (1,000 ° f) | ~ 595 ° C (1,100 ° f) | WC9 sietää korkeampia lämpötiloja 2.25% Cr + 1% MO. |
| 100,000 H Creep Reasurture Strength @ 538 ° C | ~ 85 MPa | ~ 120 MPa | WC9: llä on ~ 40% korkeampi hiipivärahaskestävyys. |
| 100,000 H Creep Reasurture Strength @ 595 ° C | Ei suositeltavaa (repeämä <50 MPA) | ~ 75 MPa | WC9 on sopiva 595 ° C; WC6 menettää voiman. |
| Hapetusvastus | Kohtuullinen | Korkea | CR -sisältö (2.25% WC9: ssä) muodostaa enemmän suojaavaa cr₂o₃ -elokuvaa. |
5. A217 WC6 vs WC9: n käsittelytekniikka
Onnistunut valmistus ja käyttöönotto ASTM A217 -luokan WC6 ja WC9 -seoksen valettu teräkset riippuu jstk tarkasti kontrolloitu käsittelytekniikka.
Koska näitä seoksia käytetään kriittinen, korkean lämpötilan, painetta pidättävät komponentit kuten venttiilit, otsikot, turbiinikotelot, ja reaktorikotelot, Jopa pienet poikkeamat prosessoinnissa voivat johtaa ennenaikaiseen epäonnistumiseen.
Hitsaus: Estämällä hauras martensiitti ja halkeilua
- Kuumentua: Paksut leikkeet vaativat esilämmityksen (yleensä 180–250 ° C) Jäähdytyksen hidastaminen ja vedyn aiheuttaman ja martensiitin muodostumisen vähentäminen.
Tarkka esilämmitys riippuu paksuudesta, osastojen rajoitus, ja hitsausmenettelyn pätevyys. - Tarvikkeet: Käytä matala-vetyelektrodeja / Täytemetallit, jotka on erityisesti pätevä CR - Mo -palvelu- ja hiipimäyttöön.
Valitse täyteaineet. - Läpäisylämpötilan hallinta: Pidä pätevien rajojen sisällä paikallisen kovettumisen välttämiseksi.
- PWHT (Hitsauslämpökäsittely): Pakollinen useimmissa korkean lämpötilan palvelutapauksissa.
PWHT palauttaa malttinsa HAZ: lle ja vähentää jäännösten stressiä - yleinen käytäntö karkottaa/liottaa 600–700 ° C alue (Menettely on oltava pätevä;
Aika lämpötilassa riippuu leikkauksen paksuudesta). Kenttä PWHT on suoritettava pätevää WPS/PQR: tä kohti. - Vältä hauras martensiitti: Nopea jäähdytys voi muodostaa turmeltumattoman martensiitin HAZ: ssa - siis esilämmitys ja PWHT ovat välttämättömiä.
Koneistus: Kovuuden ja toimitettavuuden voittaminen
- Rakenne HT: n jälkeen: Karkaistu martensiitti/bainiitti on suhteellisen suuri lujuus; Käytä sopivia karbide -työkaluja, alhaiset leikkuunopeudet ja tulvajäähdytysneste.
- Vääristymien hallinta: Koneistusten tulisi ottaa huomioon mahdolliset vääristymät, kun poistat rajoittamista-stress-relef Heat -käsittely sekvensointi ja viimeistelykulut minimoivat loimi.
- Pinnan eheys: Vältä pinnan jauhatuslämpötiloja, jotka voivat kovettuneet uudelleen pintoja.
Casting -näkökohdat
WC6 ja WC9 valmistetaan usein Suuret hiekkavalmisteiset komponentit (venttiilit, höyryharkit, Turbiinikotelot 10 tonnia).
Valu Vaatii huolellista prosessin hallintaa metallurgisten vikojen välttämiseksi.
- Sulamiskäytäntö: Kriittisiin valuihin, Käytä VIM/Var- tai argon-suojattua sulamista epäpuhtauksien ja osallisuuden sisällön hallitsemiseksi. Puhdas sulat vähentävät väsymystä ja hiipivää aloituspaikkoja.
- Portaat ja nousee: Suunta jähmettymisen kannalta, riittävä ruokinta ja vilunväristykset kutistumisen huokoisuuden poistamiseksi.
Painepalvelun valut vaativat usein radiografisia hyväksyntätasoja. - Lämpökäsittely valun jälkeen: Normalisoi/hehku syklit lievittävät rasituksia ja hienosäätä mikrorakennetta ennen karkaisua.
Lopullinen karkaisu tuottaa halutun voiman/sitkeyden tasapainon. - Ndt: Radiografia, Painekomponentteihin vaadittavat ultraäänitestaus- ja hyväksymiskriteerit koodia kohden.
6. Lämmönkäsittely & A217 WC6 vs WC9: n pintakäsittely
Lämmönkäsittely
ASTM A217 WC6: n suorituskyky (1.25CR - 0,5 kuukautta) ja WC9 (2.25Cr - 1 kuukausi) seokset ovat Kriittisesti riippuvainen lämpökäsittelystä, joka hallitsee heidän mikrorakennetta, mekaaniset ominaisuudet, ja korkean lämpötilan käyttöelämä.
| Askel | WC6 (1.25CR - 0,5 kuukautta) | WC9 (2.25Cr - 1 kuukausi) | Tarkoitus |
| Austenitoiva | 900–955 ° C (1,650–1 750 ° F), pidä 2–4 tuntia | 930–980 ° C (1,710–1 800 ° F), pidä 2–4 tuntia | Liuottaa Carbides, homogenisoida kemia, tarkentaa jyviä |
| Sammutus | Ilma jäähdytys tai öljysumutus paksuihin osiin | Ilmaviileä (pienemmät valut), Öljy/polymeeri raskaisiin osiin | Vältä pidätettyä austeniittia, minimoida halkeaminen |
| Karkaisu | 660–705 ° C (1,220–1 300 ° F), 2 syklit | 675–740 ° C (1,245–1 360 ° F), 2 syklit | Saostuttaa sekundaariset karbidit, parantaa virumiskestävyyttä, vähentää haurautta |
| PWHT (hitsaus) | 621–677 ° C (1,150–1 2550 ° F) | 650–705 ° C (1,200–1 300 ° F) | Lievittää stressiä, Kartantohahmoinen martensiitti |
Pintakäsittely
Vaikka WC6 ja WC9 tarjoavat luontaisen hapettumisen ja hiipivävastuksen, pintatekniikka voi pidentää komponenttien käyttöikää syövyttävissä tai eroosiossa.
| Hoito | Menetelmä | Hyöty | Tyypillinen sovellus |
| Ammuttu räjähdys / Räikeä räjähdys | Suuren nopeuden hiomapartikkelit | Poistaa oksidiasteikon, Parantaa pinnan puhtautta, parantaa väsymystä | Lämmityksen jälkeinen hoidon puhdistus |
| Nitroiva | Kaasu- tai plasma -nitriding (500–550 ° C) | Parantaa pinnan kovuutta (asti 900 HV), kulumiskestävyys | Venttiilin istuimet, liikuttavat osat turbiineissa |
| Alumiininen | Pakkaussementti tai höyryn laskeuma | Muodostaa suojaavan al₂o₃ -kerroksen, lisää hapettumiskestävyyttä >600 ° C | Voimalaitoksen superheaterit, petrokemialliset reaktorit |
| Kromirikas peittohitsaus | Kovaa jalostusta korkean CR-elektrodien tai nauhakonsen kanssa | Parantaa kuumaa korroosiota ja eroosioresistenssiä | Kattilan venttiilit, jalostamolaitteet |
| Diffuusiopäällysteet (AL -AL, Ja, Cr) | Korkean lämpötilan diffuusioprosessi | Parantaa kuumaa korroosiota ja hiilihihnakestävyyttä | Uunikomponentit |
| Lämpömyrskypinnoitteet (HVOF, Plasma) | WC-CO, Cr₃c₂-Nicr Cermet -pinnoitteet | Vastustaa eroosiota liette- ja höyryn improferaatiota | Pumppauspyörät, lieteventtiilit |
7. A217 WC6: n tyypilliset sovellukset vs. WC9
A217 WC6- ja WC9 -seokset ovat Martensic cr-mo-seosteiterät suunnitellaan jtk korkean lämpötilan, korkeapainepalvelu.
Niiden yhdistelmä karkaistu martensiitin mikrorakenne, ryömimismäärä, ja lämmönvakaus tekee niistä välttämättömiä sähköntuotanto, petrokemian, ja prosessiteollisuus.
Sähköntuotanto
WC6 (1.25CR - 0,5 kuukautta):
- Alikriittinen höyrypalvelu (≤538 ° C)
- Komponentit:
-
- Kattilan otsikot ja kyynärpädet
- Ylikuormitus- ja uudelleenkäyttöelementit
- Turbiinin koteloosat välipaineisiin
WC9 (2.25Cr - 1 kuukausi):
- Ylikriittinen ja erittäin superkriittinen höyry (538–595 ° C)
- Komponentit:
-
- Korkean paineen superhitea ja uudelleenkäyttöotsikot
- Höyrynhintaventtiilit
- Turbiinin sisääntulon kotelot
Petrokemian ja jalostamoiden laitteet
- WC6:
-
- Uunikomponentit (putkilevyt, palamiskammiot)
- Keskilämmittimet (≤538 ° C)
- WC9:
-
- Reaktori- ja lämmitinputket, jotka toimivat 595 ° C
- Katalysaattorin tukirakenteet
- Korkeapaineinen petrokemian venttiilit
Höyry- ja lämmönsiirtolaitteet
- Otsikot ja jakoputket: Sekä WC6 että WC9 käytetään laajasti höyryotsikot missä lämpötila ja paine vaihtelevat syklisesti.
- Lämmönvaihtimen komponentit: Putkilevyt, hämmentää, ja päätylevyt vaativat ryömintäkestävyys ja lämpöväsymystoleranssi, tehdä näistä seoksista ihanteellisia.
- Kattilan venttiilit ja varusteet: Swing, portti, maapallo, ja tarkistusventtiilit käyttävät WC6: ta tai WC9: tä käyttölämpötilasta riippuen.
Muut teollisuussovellukset
- Paineastiat: Pienet ja keskisuuret astiat subkriittinen/kriittinen höyry teollisuuden energiantuotannossa.
- Pumppukotelot ja turbiinikomponentit: Korkeapainepumput petrokemiallisissa ja ydinsovelluksissa.
- Uunin ja uunikomponentit: Tuet ja sisäiset rakenteet, jotka ovat alttiina kohonneet lämpötilat pidennetyille kestoille.
Vertaileva palvelukuori
| Metalliseos | MAX Jatkuva palvelun lämpötila | Tyypillinen paine | Tyypilliset komponentit | Suositeltu pintakäsittely |
| WC6 | 538 ° C (1,000 ° f) | 30 MPA (4,350 psi) | Subkriittiset kattilan otsikot, venttiilit, turbiinin koteloosat | Nitroiva, alumiininen, ammuttu räjähdys |
| WC9 | 595 ° C (1,100 ° f) | 30 MPA (4,350 psi) | Ylikriittiset kattilan/uudelleenkäytön otsikot, venttiilit, korkeapaineinen turbiinit | Hitsaus, alumiininen, ammuttu räjähdys |
8. A217 WC6: n edut ja rajoitukset vs. WC9
Ymmärtää edut ja rajoitukset WC6: sta ja WC9: stä on kriittinen insinöörit ja suunnittelijat Materiaalien valitseminen korkean lämpötilan, Korkeapainekomponentit.
Edut
| Ominaisuus | WC6 (1.25CR - 0,5 kuukautta) | WC9 (2.25Cr - 1 kuukausi) | Huomautuksia |
| Korkean lämpötilan lujuus | Erinomainen 538 ° C | Parempaa 595 ° C | WC9 on edullinen ylikriittiselle höyrylle |
| Karkaistu martensiitin mikrorakenne | Hyvä sitkeys, taipuisuus | Hieman suurempi lujuus, Hieman pienempi taipuisuus kuin WC6 | Varmistaa luotettavuuden paineen ja lämpöpyöräilyn alla |
| Ryömintäkestävyys | Sopii alikriittiselle palvelulle | Optimoitu pitkäaikaisiin ylikriittisiin sovelluksiin | WC9: llä on 10–15% korkeampi hiipiä repeytymisaikaa kohonneissa lämpötiloissa |
| Kustannustehokkuus | Alempi seospitoisuus → Alennettu kustannus | Korkeampi seospitoisuus → Lisääntyneet materiaalikustannukset | Budjettiherkät hakemukset voivat suosia WC6: ta |
| Valmistuksen joustavuus | Hitsaus ja koneistus alhaisemman CR/kuukauden vuoksi | Suurempi kovuus ja CR -pitoisuus → vaatii varovaisempaa hitsausta ja koneistamista | Esilämmitys ja PWHT vaaditaan molemmille, Mutta WC9 on vaativampi |
| Korroosio/hapettumiskestävyys | Riittävä kohtalaiseen höyry- ja kemiallisiin ympäristöihin | Parannettu korkeamman CR -sisällön vuoksi | Pintakäsittelyt parantavat edelleen suorituskykyä |
Rajoitukset
| Rajoitus | WC6 | WC9 | Lieventäminen / Huomautuksia |
| Suurin huoltolämpötila | Rajoittuen jhk 538 ° C | 595 ° C Max | Rajojen ylittäminen kiihtyy hiipiä ja voi johtaa muodonmuutokseen |
| Hitsaus | Kohtuullinen; esilämmitys ja PWHT vaaditaan | Herkempi; Korkeampi kovuus ja CR vaativat tiukempaa hitsaushallintaa | Käytä matala-vety tarvikkeita, Pidä väliaikainen lämpötila |
| Konettavuus | Hyvä lämpökäsitellylle kunnossa | Hieman alhaisempi korkeamman kovuuden vuoksi | Käytä karbide/cbn -työkaluja ja optimoituja leikkausparametreja |
| Stressikorroosion halkeaminen (SCC) | Herkkä H₂s- tai kloridirikkaissa ympäristöissä | Samanlainen herkkyys, Hieman korkeampi CR tarjoaa marginaalisen parannuksen | Vältä palvelua H₂S: llä >50 ppm tai cl⁻ >100 ppm |
| Maksaa | Taloudellinen | Kalliimpi korkeamman seospitoisuuden vuoksi | Käytä WC6: ta, kun korkean lämpötilan hiipiä ei ole kriittinen |
9. Vertailu kilpaileviin materiaaleihin
Kun valitset korkean lämpötilan, painetta pidättävät materiaalit, Insinöörit arvioivat usein WC6: ta ja WC9: tä vastaan Vaihtoehtoiset kevytmetalliterät ja ruostumattomat teräkset.
Keskeiset kilpailevat materiaalit
- Hiiliteräs (CS): Vähäinen seos, taloudellinen, Sopii matalasta tai kohtalaiseen lämpötilaan (<400 ° C), mutta huono viritys- ja korroosiokestävyys.
- Kromi-molybdeeniteräslevyt (ESIM., ASTM A335 P11/P22): Taottu tai hitsattu paineputki materiaali, Suurempi virumiskestävyys kuin CS, halvempi kuin WC9 -valut.
- Austeniittiset ruostumattomat teräkset (304, 316, 321, 347): Erinomainen korroosionkestävyys, Sopii kohtalaisiin lämpötiloihin (≤650 ° C), Matalampi lujuus ja hiipiresistenssi verrattuna WC9: ään.
- Nikkeliseokset (Kattaa 600/625, Hastelloy): Erinomainen korroosio ja korkean lämpötilan lujuus (jopa 700–1 000 ° C), mutta erittäin kallis ja vaikea valmistaa.
- Muut pieneseisesti valettu teräs (ESIM., ASTM A217 -luokka C12, CN7M): Austeniittiset valettu, Hyvä korroosionkestävyys, mutta alhaisempi lujuus korkeapainepalveluun.
Vertaileva suorituskykytaulukko
| Omaisuus / Ominaisuus | WC6 (1.25CR - 0,5 kuukautta) | WC9 (2.25Cr - 1 kuukausi) | Hiiliteräs | CR-MO-teräs (P22) | Austeniittinen ruostumaton (316/321) | Nikkeliseokset (Kattaa 625) |
| Max -palvelun lämpötila (° C) | 538 | 595 | 400 | 565 | 600 | 980 |
| Ryömimismäärä | Kohtuullinen | Korkea | Matala | Kohtuullinen | Matala | Erittäin korkea |
| Vetolujuus (MPA) | 500–600 | 550–650 | 400–500 | 500–600 | 500–600 | 700–900 |
| Charpy -isku @ 20 ° C (J -) | >40 | >40 | 30–50 | 40–50 | 40–80 | 50–100 |
| Hapetusvastus | Kohtuullinen | Hyvä | Huono | Kohtuullinen | Hyvä | Erinomainen |
| Korroosionkestävyys | Kohtuullinen | Hyvä | Huono | Kohtuullinen | Erinomainen | Erinomainen |
| Hitsaus | Kohtuullinen | Kohtuullinen (vaatii tiukan esilämmityksen/pWHT: n) | Erinomainen | Hyvä | Erinomainen | Vaikea |
| Maksaa | Keskipitkä | Korkea | Matala | Keskipitkä | Korkea | Erittäin korkea |
| Valmistuksen monimutkaisuus | Kohtuullinen | Korkea | Matala | Keskipitkä | Keskipitkä | Erittäin korkea |
| Tyypilliset sovellukset | Kattilat, venttiilit, subkriittiset/ylikriittiset otsikot | Ylikriittiset/uudistavat otsikot, turbiinikotelot | Matalapaineiset astiat, putkisto | Paineputkisto, Kohtalaiset lämpötilan otsikot | Syövyttävä palvelu, kohtalainen lämpötila | Äärimmäiset korkean temppireaktorit, kemiallinen prosessointi |
10. Johtopäätös
A217 WC6 VS WC9 ovat keskitason lämpötilan painejärjestelmien työhevoset, sallittu turvallinen, voimalaitosten tehokas käyttö, jalostamot, ja petrokemialliset tilat ympäri maailmaa.
Heidän menestyksensä johtuu:
- Kohdennettu seostus: CR ja MO toimittavat hapettumis- ja hiipiresistenssin, joka on räätälöity 400–595 ° C: n palveluun, Yleisin alue teollisuuden korkean lämpötilan painosovelluksissa.
- Todistettu lämpökäsittely: Karkaistu martensiitti -mikrorakenne tasapainottaa lujuutta, sitkeys, ja stabiilisuus - validoitu vuosikymmenien ajan ASTM/ASME -testaus ja kenttäpalvelu.
- Kustannustehokkuus: Keskimmäinen maa pieni suorituskykyiset hiiliteräkset ja kalliiden edistyneiden seosten välillä, minimointi LCC: n turvallisuusstandardien mukaisesti.
Vaikka edistyneitä seoksia (ESIM., P91, nikkelipohjaiset superseokset) Siirtävät WC6/WC9: n erittäin lämpötilassa (>600° C) sovellukset, WC6/WC9 pysyy korvaamattomana 400–595 ° C: n palveluun - missä heidän suorituskykynsä, valmistettavuus, ja kustannukset ovat yhdenmukaisia teollisuustarpeiden kanssa.
Insinööreille ja hankintajoukkueille, Menestys WC6/WC9, lämmönkäsittely, ja valmistus - näiden seosten luominen toimittaa täyden 15–25 vuoden käyttöikä.
Faqit
Voidaanko wc6 ja wc9 hitsata yhteen tai hiiliterästä?
Kyllä, Mutta nivelet on suunniteltava: Käytä yhteensopivia täyttömetalleja, kuumentua, välittää hallintalaitteet ja PWHT.
Erilaiset metalliliitokset vaativat huomiota lämpölaajennuksen sovittamiseen, galvaaniset kysymykset ja Haz -metallurgia. Noudata päteviä WPS/PQR- ja kooditarpeita.
Mikä PWHT on tyypillistä hitsauksen jälkeen?
Kenttäkäytäntö käyttää yleisesti karkaisevaa PWHT: tä 600–700 ° C alue.
Tarkka liotuslämpötila/aika riippuu paksuudesta ja sen on noudatettava pätevää menettelyä; Aina konsulki toimittaja/koodi.
Kuinka kauan WC9 -venttiilin runko kestää 550 ° C?
Huolto -elämä riippuu stressistä, kiertää, Ympäristö ja casting -laatu.
WC9 on suunniteltu pidempään hiipiän käyttöikään kuin WC6 kohonneissa lämpötiloissa, Mutta elämän ennustaminen vaatii hiipimuruista ja suunnittelustressiä; Suorita kriittisten komponenttien kunto-palvelunalyysit.
Ovat WC6/WC9 sopivia syövyttäviin kloridirikkaisiin ympäristöihin?
Ne eivät ole paras valinta vakavaan kloridikorroosioon (ssc). Kaksinkertainen ruostumattomat teräkset tai nikkeli -seokset ovat parempia, jos kloridistressin korroosio on huolenaihe.
Mitkä tarkastukset ovat välttämättömiä toimituksessa?
Vaativat kemiallista analyysiä (MTC), vetolujuus (kuten määritelty), Radiografia/UT painevaluihin, Mittatarkastukset ja lämmönkäsittelytiedot. Tarvittaessa, Vaikutustestaus ja PMI ovat varovaisia.
