فولاد بازیگران در مقابل چدن: تفاوت های کلیدی, خواص & برنامه

1. مقدمه

فولاد ریخته گری و چدن هر دو فلز آهنی هستند که از طریق فرآیندهای ذوب و ریخته گری تولید می شوند.

اگرچه آنها یک عنصر پایه - آهن - خواص آنها را به اشتراک می گذارند, برنامه, و خصوصیات عملکرد به دلیل تغییر در محتوای کربن و عناصر آلیاژ تفاوت معنی داری دارد.

انتخاب بین فولاد ریخته گری و چدن برای مهندسان بسیار مهم است, تولید کنندگان, و طراحان زیرا این امر به طور مستقیم بر قدرت تأثیر می گذارد, قابلیت تغییر, مقاومت در برابر خوردگی, و هزینه کلی چرخه عمر یک مؤلفه.

در این مقاله به متالورژی بررسی شده است, رفتار مکانیکی, روش تولید, و مناسب بودن استفاده نهایی از فولاد ریخته گری و چدن در عمق.

2. چدن چیه?

چدن گروهی از آلیاژهای کربن آهن با میزان کربن به طور معمول بین 2.0% وت 4.0%, همراه با سطح مختلف سیلیکون (1.0-3.0 ٪), منگنز, گوگرد, فسفر.

این محتوای کربن بالا آن را از فولاد متمایز می کند و به چدن خصوصیات فیزیکی و مکانیکی متمایز آن می دهد.

این یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین فلزات آهنی در مهندسی و تولید است, برای آن ارزش دارد قابلیت بازیگری عالی, میرایی لرزش, وت قدرت فشاری.

زمینه تاریخی

استفاده از چدن به قرن 5 قبل از میلاد در چین باز می گردد, با پذیرش گسترده صنعتی در قرن پانزدهم آغاز شده است.

این ساخت و ساز را متحول کرد, ماشین آلات, و حمل و نقل, راه خود را از پل ها و لوله ها گرفته تا موتورها و وسایل آشپزی به همه چیز تبدیل کنید.

انواع کلیدی چدن

ویژگی های اصلی چدن

• محتوای کربن بالا: قابلیت چدن و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد اما انعطاف پذیری را کاهش می دهد.
• قابلیت بازیگری عالی: نقطه ذوب کم (≈1150–1200 درجه سانتیگراد) و سیالیت خوب باعث ایجاد پیچیده می شود, بزرگ, و شکل های پیچیده ای که به راحتی ریخته می شوند.
• ظرفیت میرایی خوب: به خصوص در آهن خاکستری, که لرزش را به خوبی جذب می کند, آن را برای پایگاه های ماشین آلات ایده آل می کند.
• شجاعت: بیشتر اشکال, به خصوص خاکستری و چدن سفید, شکستگی تحت بارهای کششی یا ضربه.
• هدایت حرارتی: برای توزیع گرما موثر است, ساخت آن به یک ماده مناسب برای قطعات موتور و وسایل آشپزی.
• مقاومت در برابر خوردگی: متوسط بدون پوشش, اگرچه با عناصر خاص آلیاژ یا درمان های سطح بهبود یافته است.

3. فولاد ریخته گری چیست?

فولاد دسته ای از آلیاژهای کربن آهن با یک است میزان کربن به طور معمول از 0.1% به 0.5%, با ذوب و ریختن فولاد مذاب در قالب ها تولید می شود تا شکل های خاصی تشکیل شود.

برخلاف چدن, فولاد ریخته گری محتوای کربن کمتری دارد, که نتیجه قابل توجهی دارد انعطاف پذیری بالاتر, سختی, و قابلیت جوشکاری.

این خصوصاً برای برنامه های مربوط به برنامه ها مورد علاقه است بارهای پویا, مقاومت در برابر ضربه, وت مقاومت در برابر پوشیدن.

زمینه تاریخی

در حالی که فولاد فرفورژه به دوران باستان باز می گردد, فولاد در قرن نوزدهم به دنبال پیشرفت در فرآیندهای ساخت فولاد مانند روشهای Bessemer و باز کردن باز به طور گسترده ای در دسترس قرار گرفت.

امروز, فولاد ریخته گری یک ماده حیاتی در ساختاری است, خودرو, معادن, و برنامه های حاوی فشار به دلیل استحکام و تطبیق پذیری آن.

انواع کلیدی فولاد ریخته گری

ویژگی های اصلی فولاد بازیگران

• محتوای کربن پایین: به طور معمول 0.1-0.5 ٪, در نتیجه انعطاف پذیری و قابلیت جوشکاری برتر در مقایسه با چدن.
• استحکام بالا & سختی: پیشنهادات فولاد بازیگران خصوصیات مکانیکی عالی, از جمله استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر بارگذاری شوک.
• قابل درمان با حرارت: برخلاف چدن, فولاد ریخته گری قابل درمان با گرما است (خاموش, دلپذیر, عادی شده) برای تقویت سختی, سختی, و مقاومت در برابر پوشیدن.
• قابلیت جوشکاری: عالی برای ساخت, ترمیم کردن, و پیوستن به ideal برای مؤلفه هایی که ممکن است نیاز به اصلاح یا نگهداری داشته باشند.
• قابلیت تغییر: به طور کلی خوب, اگرچه با ترکیب آلیاژ و حالت عملیات حرارتی متفاوت است.
• مقاومت در برابر خوردگی: بسته به عناصر آلیاژ بسیار متفاوت است. نمرات ضد زنگ بسیار مقاوم در برابر خوردگی است.

4. جدول مقایسه: فولاد بازیگران در مقابل چدن

5. روشهای رایج رایج: فولاد بازیگران در مقابل چدن

انتخاب روش ریخته گری برای کنترل هزینه مهم است, دقت, عملکرد مکانیکی, و مقیاس تولید.

Cast Steel و Cast Iron چندین تکنیک ریخته گری به اشتراک می گذارند, اما هر ماده به دلیل تفاوت در نقطه ذوب ، چالش های منحصر به فردی را نشان می دهد, رفتار جامد سازی, و واکنش آلیاژ.

روش های ریخته گری برای فولاد ریخته گری

ریخته گری شن و ماسه استیل

ریخته گری پرکاربردترین روش برای تولید قطعات استیل ریخته گری است, مخصوصاً برای اجزای متوسط تا بزرگ.

یک الگوی (چوب, فلزی, یا رزین) برای شکل دادن یک حفره در ماسه - یا سبز) استفاده می شود (دارای خاک رس) یا پیوند شیمیایی.

از آنجا که فولاد ریخته گری نیاز به دمای زیاد دارد (1,450-1،600 درجه سانتیگراد), مواد قالب و سیستم های دروازه باید برای کنترل شوک حرارتی طراحی شوند, فرسایش, و کوچک شدن.

قطعات مشترک: جعبه دنده, بدنهای, براکت های ساختاری.

ریخته گری سرمایه گذاری فولاد (موم گمشده)

سرمایه گذاری سرمایه گذاری در تولید اشکال پیچیده با دیواره های نازک و تحمل های محکم برتری دارد. یک الگوی موم در دوغاب سرامیکی پوشیده شده است, تشکیل پوسته ای که بعداً به صورت آب گیری و اخراج می شود.

این فرآیند با دقت بالا به دلیل توانایی آن در به حداقل رساندن ماشینکاری ، برای فولاد ریخته گری ایده آل است, مخصوصاً برای هوافضا پیچیده, پزشکی, یا اجزای انرژی.

قطعات مشترک: تیغه های توربین, سازهای پزشکی, اجزای نظامی.

ریخته گری قالب پوسته فولادی

قالب گیری پوسته از الگوی فلزی گرم شده برای درمان پوسته ماسه ای پوشیده از رزین استفاده می کند. در مقایسه با ریخته گری شن و ماسه سنتی ، پایان سطح برتر و قوام ابعادی را فراهم می کند.

برای فولاد, این فرایند به ویژه در صورت نیاز به اجزای ترکیب متوسط با تکرار زیاد مؤثر است.

قطعات مشترک: موتور, براکت های هیدرولیکی, کلاه های بلبرینگ.

ریخته گری سانتریفیوژ استیل ریخته گری

در ریخته گری, فولاد مذاب در قالب چرخان ریخته می شود.

ریسندگی با سرعت بالا فلز را به سمت بیرون در مقابل دیوار قالب توزیع می کند, افزایش چگالی و کاهش نقص مانند اجزاء یا تخلخل گاز.

مخصوصاً برای قطعات استوانه ای یا لوله ای مفید است, این روش اجزای سازنده ای را تولید می کند, ساختار بسیار یکنواخت.

قطعات مشترک: لوله های فلزی, آستین, و حلقه برای روغن & برنامه های گاز یا ریلی.

ریخته گری مداوم فولاد (برای محصولات نیمه تمام)

اگرچه برای قطعات نزدیک به شبکه یا تمام شده استفاده نمی شود, ریخته گری مداوم در صنعت فولاد برای تولید بیل ضروری است, شکوفه, و صفحات.

فولاد مذاب در قالب خنک شده با آب ریخته می شود, محکم کردن همانطور که بیرون کشیده شده است. این فرم ها بعداً از طریق جعل پردازش می شوند, ماشینکاری, یا نورد.

محصولات: انبار, پرتوهای ساختاری, ورق استیل.

روش های ریخته گری برای چدن

ریخته گری شن و ماسه سبز چدن

ریخته گری شن و ماسه سبز به دلیل کم هزینه بودن روش غالب برای چدن باقی مانده است, بازیافت, و سازگاری.

"سبز" به رطوبت موجود در شن و ماسه اشاره دارد, که با خاک رس بنتونیت پیوند خورده است.

سیالیت عالی چدن و نقطه ذوب پایین (1,100-1،250 درجه سانتیگراد) آن را برای این فرآیند کاملاً مناسب کنید.

قطعات مشترک: روکش منهول, بلوک موتور, محفظه کمپرسور.

چدن بدون پخت (دارای رزین پیوند شده) ریخته گری

در قالب بدون پخت, ماسه با رزین و کاتالیزوری که در دمای اتاق درمان می شود مخلوط می شود, تشکیل قوی, قالبهای سفت.

این فرآیند برای قطعات بزرگ چدن که نیاز به دقت ابعادی بهتر و سطوح صاف تر از شن و ماسه سبز دارند ترجیح داده می شود.

قطعات مشترک: پایه های ماشین بزرگ, محوطه صنعتی, سرپرست.

ریخته گری قالب چدن

ریخته گری قالب پوسته کمتر در آهن مورد استفاده قرار می گیرد اما در صورت نیاز به تحمل محکم تر یا اتمام صاف تر ، مفید است. شن و ماسه پوشیده از رزین نازک است, پوسته نیمه سفت در اطراف الگوی.

چون چدن به خوبی جریان می یابد, این فرآیند حداقل تعریف چشمک زن و لبه خوب را تضمین می کند.

قطعات مشترک: محل تجهیزات دنده, بدنهای, سنگ آهن تزریقی.

ریخته گری سانتریفیوژ چدن

به طور گسترده ای برای لوله های آهنی انعطاف پذیر و آستر استوانه استفاده می شود, ریخته گری گریز از مرکز نیروی چرخشی را برای توزیع فلز مذاب در یک قالب توزیع می کند.

برای چدن, این باعث تقویت شکل گیری گره می شود (در نمرات انعطاف پذیر), تخلخل را کاهش می دهد, و پالایش دانه را ترویج می کند.

قطعات مشترک: بخش های لوله, چرخ های مگس, و طبل ترمز.

ریخته گری فوم چدن گمشده

ریخته گری فوم گمشده از یک الگوی پلی استایرن تعبیه شده در ماسه بدون پیوند استفاده می کند. هنگامی که چدن مذاب در آن ریخته می شود, کف تبخیر می شود, شکل دادن به شکل با حداقل گرفتاری گاز به دلیل واکنش کمتر آهن.

این روش برای هندسه های پیچیده بدون خطوط یا هسته های جداگانه برتری دارد.

قطعات مشترک: منیفولدهای موتور, محفظه پمپاژ, بازیگران زینتی.

تفاوت های کلیدی در خصوصیات ریخته گری

6. عملیات حرارتی و جوشکاری: فولاد بازیگران در مقابل چدن

عملیات حرارتی و جوشکاری عوامل مهمی در تأثیرگذاری بر عملکرد است, زندگی, و ترمیم اجزای بازیگران.

تفاوت های اساسی متالورژی بین فولاد ریخته گری و چدن به طور مستقیم بر نحوه پاسخ هر ماده به پردازش حرارتی و جوشکاری تأثیر می گذارد.

فولاد

عملیات حرارتی:

فولاد ریخته گری به طور کلی حاوی کربن پایین تر است (0.1-0.5 ٪) و از انواع تیمارهای حرارتی برای تنظیم خصوصیات مکانیکی آن ، قابل تحمل تر است. درمان های حرارتی مشترک شامل:

• بازپخت: فولاد را نرم می کند, فشارهای باقیمانده را کاهش می دهد, و ماشینکاری را بهبود می بخشد.
• عادی سازی: ساختار دانه را با گرم کردن بالاتر از دمای بحرانی اصلاح می کند (870-950 درجه سانتیگراد) به دنبال خنک کننده هوا; قدرت و سختی را تقویت می کند.
• خاموش کردن و مزاج: خنک کننده سریع (فروکش) از دمای آستنیت (900-1000 درجه سانتیگراد) برای تشکیل مارتنزیت, به دنبال تعادل برای تعادل سختی و انعطاف پذیری.
  این فرآیند برای قطعات استیل بازیگران مقاوم در برابر سایش یا با استحکام ضروری است.

این تیمارهای حرارتی به فولاد ریخته گری اجازه می دهند تا طیف گسترده ای از خواص مکانیکی را بدست آورد, از جمله استحکام کششی بالا (400-800 MPa), تاضاع تأثیرگذاری بهبود یافته, و سختی کنترل شده.

قابلیت جوشکاری:

محتوای کربن نسبتاً کم فولاد و ریزساختار همگن ، آن را بسیار جوش می دهد. می توان با استفاده از تکنیک های معمولی مانند جوش داده شد:

• جوش قوس فلزی محافظ (لقمه)
• جوش قوس تنگستن گاز (gtaw)
• جوش قوس با شار (فکا)

هر چند, برای جلوگیری از ترک خوردگی باید برای کنترل گرمای گرم و گرمای پس از جوش استفاده شود, به خصوص در فولادهای ریخته گری آلیاژ یا بخش های ضخیم.

فلز جوش می تواند از نزدیک با خصوصیات ماده پایه مطابقت داشته باشد, اجازه تعمیر و پیوستن مؤثر.

چدن

عملیات حرارتی:

چدن, با محتوای کربن بالای آن (2.0-4.0 ٪) و وجود پوسته های گرافیتی یا گره ها, نسبت به عملیات حرارتی متفاوت واکنش نشان می دهد:

• بازپخت: اغلب برای کاهش سختی و بهبود انعطاف پذیری در آهن قابل انعطاف استفاده می شود.
• عادی سازی: استفاده محدود, در درجه اول برای اصلاح ریزساختار در چدن سفید.
• استرس تسکین: فشارهای باقیمانده را کاهش می دهد اما سختی یا قدرت را به میزان قابل توجهی تغییر نمی دهد.

برخلاف فولاد ریخته گری, چدن به دلیل وجود گرافیت ، از طریق خاموش شدن به طور موثری نمی تواند سخت شود, که تحول مارتنزیتی را مهار می کند.

از این رو, خصوصیات مکانیکی آن تا حد زیادی پس از ریخته گری و خنک کننده برطرف شده است.

قابلیت جوشکاری:

جوشکاری چدن چالش های مهمی را ایجاد می کند:

• وجود پوسته های گرافیتی (مخصوصاً در چدن خاکستری) شروع و انتشار ترک در هنگام جوشکاری.
• معادل کربن بالا منجر به شجاعت و خطر ترک خوردگی گرم می شود.
• عدم تطابق انبساط حرارتی بین جوش و فلز پایه باعث تنش های باقیمانده می شود.

جوشکاری چدن اغلب نیاز دارد:

• تکنیک های تخصصی مانند پیش گرم کردن (200-400 درجه سانتیگراد), خنک کننده آهسته, و استفاده از فلزات پرکننده مبتنی بر نیکل.
• برای به حداقل رساندن ترک خوردگی یا تسکین استرس پس از جوشکاری.

8. مقاومت در برابر خوردگی و پایان سطح: فولاد بازیگران در مقابل چدن

رفتار مادی در محیط های خورنده و کیفیت سطح قابل دستیابی پس از ریخته گری یا ماشینکاری عوامل مهمی در دوام مؤلفه است, عمل, و زیبایی شناسی.

فولاد و چدن چدن, هر دو ماده آهنی, به ویژه در مقاومت در برابر خوردگی و خصوصیات پایان پس از بازی به دلیل ترکیب آنها متفاوت است, ساختار, و میزان کربن.

مقاومت در برابر خوردگی

فولاد

فولاد ریخته گری به طور کلی دارای مقاومت در برابر خوردگی ذاتی پایین از چدن به دلیل واکنشی بیشتر, ریزساختار همگن و محتوای کربن پایین.

هر چند, آن را ارائه می دهد تطبیق پذیری بیشتر در کنترل خوردگی از طریق آلیاژ و تیمارهای سطح.

خصوصیات:

• ریخته گری های فولادی کربن بدون آلاینده مستعد هستند زنگ زدگی در معرض رطوبت یا اکسیژن.
• فولادهای بازیگران آلیاژ (به عنوان مثال, با کروم, نیکل, یا مولیبدن) می تواند در برابر محیط های مختلف مقاومت کند:

• • ریخته گری های استیل ضد زنگ (10.5 ٪ Cr) مقاومت در برابر خوردگی قوی را نشان می دهد, حتی در تنظیمات اسیدی یا دریایی.

• سازگار با پوشش (گالوانیزه کننده, نقاشی, حکیم) برای محافظت پیشرفته.

چدن

با وجود شکننده تر بودن, چدن اغلب نشان می دهد مقاومت در برابر خوردگی بهتر در محیط های راکد یا خفیف خورنده, عمدتا به دلیل لایه اکسید محافظ با محتوای گرافیت و بافت سطحی تشکیل شده است.

خصوصیات:

• خاکستری خاکستری فرم های a پایدار, لایه اکسید منفعل این خوردگی را کند می کند-یک فرایند خود محدود کننده.
• ماتریس گرافیت به عنوان یک کاتد عمل می کند, ایجاد چدن کمتر مستعد ابتلا به گودال عمیق اما مستعد اکسیداسیون سطح یکنواخت است.
• آهن عملکرد خوردگی بهتری نسبت به آهن خاکستری ارائه می دهد, مخصوصاً با روکش یا روکش اپوکسی.

سطح بعد از ریخته گری و ماشینکاری پایان

فولاد

• به دلیل آن ساختار دانه متراکم و همگن, فولاد بازیگران می تواند به یک پایان سطح نرم تر پس از ماشینکاری و صیقل دادن.
• سطوح به عنوان ریخته گری تمایل به سخت تر از چدن است اما با استفاده از سرمایه گذاری یا ریخته گری قالب دائمی قابل بهبود است.
• ایده آل برای اجزای مورد نیاز tight tolerances or critical sealing surfaces.

Typical finish (دارای بازار بی نظیر):

• ریخته گری: RA 12.5-25 میکرومتر
• سرمایه گذاری سرمایه گذاری: RA 1.6-6.3 میکرومتر

چدن

• Cast iron has قابلیت بازیگری عالی, which often results in better surface replication from molds.
• هر چند, در presence of graphite can create a slightly porous surface texture, especially in gray iron.
• Machinability is superior due to graphite acting as a chip breaker and lubricant, leading to good post-machining finish.

Typical finish (دارای بازار بی نظیر):

• Green sand casting: RA 6.3-12.5 میکرومتر
• ریخته گری قالب: RA 3.2-6.3 میکرومتر

9. مزایا و محدودیت های بازیگران فولاد در مقابل چدن

انتخاب بین فولاد در مقابل چدن depends on a balance of mechanical performance, هزینه, تولید, مقاومت در برابر خوردگی, and application-specific demands.

Both materials offer distinct strengths and trade-offs that influence design and procurement decisions.

فولاد

مزایا

1. High Ductility & سختی
   Cast steel exhibits excellent impact resistance and tensile strength, making it suitable for dynamic and high-load applications.
2. جوشکاری برتر
   Its low carbon content and homogeneous structure allow for easy welding and repair.
3. Wide Alloy Selection
   Can be alloyed with chromium, نیکل, مولیبدن, و غیره, برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی, سختی, یا مقاومت در برابر گرما.
4. قابلیت تصفیه حرارت
   Mechanical properties can be customized through heat treatment (به عنوان مثال, فروکش, خویشاوند, بازپخت).
5. مقاومت خستگی خوب
   Ideal for cyclic loading and shock conditions (به عنوان مثال, structural or automotive parts).

محدودیت ها

1. Lower Castability
   Higher shrinkage and poor fluidity make casting intricate or thin-walled shapes more difficult.
2. هزینه بالاتر
   More expensive in terms of energy use, mold complexity, and alloying elements.
3. پایان سطح
   Generally rougher than cast iron in as-cast form and may require additional machining.
4. Corrosion Prone (if unalloyed)
   Requires coatings or alloying for applications in corrosive environments.

چدن

مزایا

1. قابلیت بازیگری عالی
   Flows easily in molds; ایده آل برای پیچیده, دارای دیوار نازک, or intricate shapes.
2. ماشینکاری برتر
   The graphite microstructure acts as a lubricant, improving machinability and tool life.
3. Good Vibration Damping
   Ideal for machine bases and engine blocks where noise and vibration control are critical.
4. مقرون به صرفه
   Lower melting point and less energy-intensive processing reduce overall costs.
5. مقاومت در برابر خوردگی طبیعی (in stagnant conditions)
   Especially gray iron, which forms a protective oxide layer.

محدودیت ها

1. شکستگی شکننده
   Low ductility and poor impact resistance make it unsuitable for dynamic loading or high-stress applications.
2. Poor Weldability
   Difficult to weld due to graphite flakes and high carbon content; repair is often impractical.
3. Lower Tensile Strength
   Cannot match cast steel in load-bearing or structural applications.
4. Limited Heat Treatment Options
   Mostly limited to stress relieving or annealing; mechanical properties are less tunable.

10. کاربردهای رایج از فولاد بازیگران در مقابل چدن

The selection between فولاد وت چدن is often driven by performance demands, شرایط زیست محیطی, و محدودیت های اقتصادی.

برنامه های چدن

Cast iron’s excellent fluidity, قابلیت استفاده, and damping properties make it ideal for components with complex geometries, static loads, and noise/vibration sensitivity.

برنامه های کاربردی فولاد

Cast steel is favored in industries requiring high strength, مقاومت در برابر ضربه, و یکپارچگی ساختاری, particularly under dynamic or extreme service conditions.

11. پایان

Both cast iron vs cast steel play essential roles in modern engineering.

Cast iron is ideal for applications requiring excellent castability, قابلیت تغییر, and vibration damping, whereas cast steel excels in high-impact, با استحش, and fatigue-prone environments.

Material choice should be based on performance requirements, operating conditions, and lifecycle costs to achieve optimal functionality and durability.

خدمات جامع ریخته گری فلزی لانگ

منگوله offers a wide range of professional casting services tailored to meet the diverse needs of industries worldwide.

Our capabilities span multiple casting techniques and metal materials to ensure optimal performance, کیفیت, and cost-efficiency for every project.

روشهای ریخته گری ما ارائه می دهیم:

• ریخته گری
• ریخته گری سرمایه گذاری (موم گمشده)
• ریخته گری قالب دائمی
• دایکستینگ
• ریخته گری
• ریخته گری فوم گم شده
• ریخته گری

موادی که با آنها کار می کنیم:

• چدن (آهن, آهن, رنگ سفید)
• فولاد (فولاد کربن, فولاد کم آلود, فولاد ضد زنگ)
• آلیاژهای آلومینیوم (alsi10mg, A356, و غیره)
• آلیاژهای مس (برنج, برنز)
• آلیاژهای روی
• آلیاژهای ویژه (مقاوم در برابر گرما, corrosion-resistant grades)

Whether you’re developing complex precision parts یا large structural castings, منگوله is your trusted partner for reliable, high-quality metal casting solutions.

متداول

چدن قوی تر از فولاد ریخته گری است?

هیچ. Cast steel has higher tensile strength (400–1000 MPa) than ductile iron (400-800 MPa) and far exceeds gray iron (200-400 MPa).

آیا چدن می تواند جوش داده شود?

آهن انعطاف پذیر را می توان با پیش گرم شدن جوش داد (200-300 درجه سانتیگراد) but loses 10–20% ductility. Gray iron is difficult to weld due to brittleness. Cast steel welds easily, matching base metal strength.

که قابل استفاده تر است?

Gray iron is most machinable (graphite acts as a lubricant), followed by ductile iron. Cast steel is harder to machine, requiring carbide tools.

چرا چدن برای بلوک های موتور استفاده می شود?

Its vibration-damping reduces noise, low-cost suits mass production, and fluidity enables complex water jackets and oil galleries.

چه زمانی فولاد ریخته گری ضد زنگ ضروری است?

In corrosive environments (آب دریا, مواد شیمیایی) or high-purity applications (دارویی, فرآوری مواد غذایی) where rust or contamination is unacceptable.