1. مقدمه
عتیقه 420 فولاد ضد زنگ (x20CR13 / 1.4021) مارتنزیتی متوسط-کربن است فولاد ضد زنگ که متعلق به 400 سری فولادهای ضد زنگ است.
این سریال به دلیل ساختار مارتنزیتی شناخته شده است, که به این فولادها سختی و قدرت مشخصه خود را می دهد.
در مقایسه با سایر انواع فولاد ضد زنگ, فولاد ضد زنگ AISI 420 تعادل منحصر به فردی بین مقاومت در برابر خوردگی و سختی ارائه می دهد.
در حالی که ممکن است با مقاومت در برابر خوردگی فولادهای ضد زنگ آستنیتی مانند مطابقت نداشته باشد 304 یا 316, می توان آن را تا حد بسیار بالاتری سخت کرد, ایده آل برای برنامه هایی که مقاومت در برابر سایش بسیار مهم است.
هدف از این مقاله ارائه نگاهی جامع و عمیق به AISI است 420 فولاد ضد زنگ.
ما ترکیب شیمیایی آن را کشف خواهیم کرد, خصوصیات فیزیکی و مکانیکی, خوردگی و عملکرد مقاوم در برابر گرما,
فرآیندهای عملیات حرارتی, ساخت و ماشینکاری, برنامه, مزایا, محدودیت ها, و انجام تجزیه و تحلیل تطبیقی با سایر نمرات فولادی مربوطه.
2. ترکیب شیمیایی AISI 420 فولاد ضد زنگ
عتیقه 420 فولاد ضد زنگ متعلق به وابسته به مارتنز شاخه 400 دوره, تعریف شده توسط توانایی آن در شکل گیری سخت, سوزن مانند فاز مارتنزیت در خاموش کردن.
ترکیب اسمی آن (در وزنی ٪) مراکز در:
| عنصر | محتوای معمولی (وزنی ٪) | نقش اصلی |
| کروم (کلوچه) | 12.0 - 14.0 | برای مقاومت در برابر خوردگی لایه cr₂o₃ منفعل را تشکیل می دهد |
| کربن (جف) | رده 0.15 | شکل گیری مارتنزیت و سختی زیاد را قادر می سازد |
| منگنز (منگنه) | رده 1.00 | به عنوان deoxidizer عمل می کند; عملکرد گرم را بهبود می بخشد |
| سیلیکون (وت) | رده 1.00 | فریت را تقویت می کند; اکسیداسیون و اکسیداسیون کمک می کند |
| فسفر (پ) | رده 0.04 | ناخالصی - برای حفظ سختی کنترل شد |
| گوگرد (حرف) | رده 0.03 | ناخالصی - تغییر قیمت ها, برای انعطاف پذیری محدود است |
| اتو کردن (با) | تعادل | عنصر ماتریس فلزی پایه |
3. فیزیکی & خصوصیات مکانیکی AISI 420 فولاد ضد زنگ
عتیقه 420 فولاد ضد زنگ با مقاومت بالا و انعطاف پذیری متوسط با مقاومت در برابر سایش عالی ترکیب می شود.
خصوصیات کلیدی در زیر خلاصه شده است, با استفاده از هر دو واحد SI و Imperial برای تطبیق پذیری مهندسی.
| دارایی | به سمت | دلپذیر (250 درجه سانتیگراد / 1 سخنرانی) |
| استحکام کششی | 650–850 MPa(94,300–123،300 psi) | 550-700 MPa(79,800-101،500 psi) |
| قدرت عملکرد (0.2% جبران کردن) | 450-600 MPa(65,300–87،000 psi) | 350-500 MPa(50,800-72،500 psi) |
| کشیدگی در زمان استراحت | 8–12 % | 10–15 % |
| سختی راکول (HRC) | 58–62 | 48-55 |
| سختی برینل (HB) | 550-650 HB | 300-400 HB |
| قدرت خستگی | ~ 260 MPA(~ 37,700 PSI) در چرخه 10 درجه | n/a |
| سختی | 12-20 J (Charpy V - Notch) | 20–30 j (بعد از خلق و خوی بهبود یافته است) |
| تراکم | 7.75 g/cm³(0.280 lb/in³) | - |
| هدایت حرارتی | 25 w/m · k | - |
| مقاومت الکتریکی | 0.85 μΩ · m | - |
4. خوردگی & عملکرد مقاومت در برابر گرما
مقاومت در برابر خوردگی عمومی
عتیقه 420 فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی عمومی خوب در محیط های خفیف ارائه می دهد. در جوهای داخلی, این می تواند یکپارچگی خود را برای مدت طولانی بدون خوردگی قابل توجه حفظ کند.
همچنین می تواند در برابر اثرات خورنده بسیاری از مواد شیمیایی و راه حل های غیر تهاجمی مقاومت کند,
مناسب ساختن آن برای انواع کاربردهای موجود در صنایع مانند فرآوری مواد غذایی و تولید سبک.
لایه اکسید منفعل که توسط کروم تشکیل شده است ، محافظت مؤثر در برابر اکسیداسیون و خوردگی عمومی را فراهم می کند.
هر چند, این محافظت می تواند در محیط های پرخاشگرتر به خطر بیفتد.
مقاومت در برابر گودال و شکاف
یکی از محدودیت های AISI از جنس استنلس استیل 420 مقاومت نسبتاً کم و مقاومت در برابر شکاف آن است, به خصوص در محیط های حاوی کلرید.
یونهای کلرید می توانند به لایه اکسید منفعل نفوذ کنند, باعث تجزیه محلی و تشکیل گودالها روی سطح فولاد می شود.
شکاف, مانند موارد موجود در واشرها, پیچ, یا همپوشانی سطوح فلزی, می تواند این روند را بیشتر کند.
در این مناطق, یونهای کلرید می توانند متمرکز شوند, منجر به خوردگی شدیدتر.
عتیقه 420 برای قرار گرفتن مداوم در معرض آب دریا یا سایر راه حل های بسیار کلر بدون اقدامات محافظت مناسب توصیه نمی شود, مانند تیمارهای سطح یا استفاده از مهار کننده های خوردگی.
مقیاس بندی درجه حرارت بالا و اکسیداسیون
عتیقه 420 فولاد ضد زنگ می تواند در برابر دمای بالا تا تقریباً 400 درجه سانتیگراد بدون مقیاس یا اکسیداسیون قابل توجه مقاومت کند.
در این دما, لایه اکسید منفعل پایدار است و همچنان به محافظت در برابر فلز زیرین ادامه می دهد.
هر چند, با افزایش دما بیش از 400 درجه سانتیگراد, میزان اکسیداسیون تسریع می شود, و ممکن است فولاد شروع به تشکیل مقیاس اکسید ضخیم کند.
این مقیاس می تواند خاموش شود, در معرض فلز تازه برای اکسیداسیون بیشتر, و همچنین می تواند بر خصوصیات مکانیکی فولاد تأثیر بگذارد.
در برنامه هایی که دمای بالاتر درگیر هستند, مواد جایگزین یا پوشش های مقاوم در برابر گرما ممکن است مورد نیاز باشد.
تیمارهای سطح برای تقویت عملکرد خوردگی
برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی AISI 420 فولاد ضد زنگ, چندین تیمار سطح قابل استفاده است:
- انفعال: این فرآیند شامل تمیز کردن شیمیایی برای از بین بردن آلاینده ها از سطح فولاد و ترویج تشکیل یک لایه اکسید منفعل یکنواخت تر و محافظتر است.
انفعال می تواند مقاومت در برابر خوردگی AISI را به میزان قابل توجهی افزایش دهد 420, به خصوص در محیط های خفیف تا متوسط خورنده. - آبکاری: AISI برقی 420 فولاد ضد زنگ با فلزات مقاوم در برابر خوردگی مانند نیکل یا کروم می تواند یک لایه محافظت اضافی را فراهم کند.
لایه اندود به عنوان یک مانع عمل می کند, جلوگیری از تماس فولاد زیرین با مواد خورنده. - پوشش: استفاده از روکش های ارگانیک یا معدنی, مانند رنگ یا روکش سرامیکی, همچنین می تواند مقاومت در برابر خوردگی AISI را بهبود بخشد 420.
این پوشش ها می توانند یک سد فیزیکی ایجاد کنند و همچنین ممکن است حاوی خوردگی باشد - رنگدانه های مهار کننده.
5. عملیات حرارتی AISI 420 فولاد ضد زنگ
چرخه های بازپرداخت و استرس
بازپرداخت یک فرآیند مهم عملیات حرارتی برای AISI است 420 فولاد ضد زنگ. هدف از آنیلینگ نرم کردن فولاد است, قابلیت عملکرد خود را بهبود بخشید, و فشارهای داخلی را تسکین دهید.
- فرآیند: فولاد در محدوده درجه حرارت گرم می شود 800 - 900 درجه سانتیگراد, در این دما برای 1-2 ساعتها برای تبلور مجدد کامل امکان پذیر است, و سپس به آرامی در کوره خنک شد.
این میزان خنک کننده آهسته به جلوگیری از تشکیل فشارهای داخلی کمک می کند. - فواید: فولاد ضد زنگ AISI آنیل شده 420 ماشین و فرم آسانتر است, مناسب ساختن آن برای عملیات تولیدی بعدی.
همچنین دارای ریزساختار یکنواخت تر است, که می تواند خصوصیات مکانیکی کلی آن را بهبود بخشد.
چرخه های تسکین استرس اغلب پس از فرآیندی مانند ماشینکاری انجام می شود, جوش, یا کار سرد.
فولاد تا دمای پایین گرم می شود (معمولاً در اطراف 600 - 700 درجه سانتیگراد), برای یک دوره زمانی برگزار شد, و سپس به آرامی خنک شد.
این فرایند به تسکین فشارهای داخلی ایجاد شده در این عملیات کمک می کند, کاهش خطر ترک خوردگی و بهبود پایداری بعدی مؤلفه.
خاموش کردن رسانه و اثرات نرخ خنک کننده
فرونشست یک گام مهم در عملیات حرارتی AISI است 420 فولاد ضد زنگ برای رسیدن به سختی زیاد خود.
انتخاب رسانه های خاموش می تواند تأثیر قابل توجهی در خواص فولاد داشته باشد:
- نفتی: روغن یک محیط خاموش کننده معمولاً برای AISI است 420.
این یک میزان خنک کننده متوسط را فراهم می کند, که به جلوگیری از فشارهای بیش از حد داخلی و ترک خوردگی کمک می کند.
خاموش کردن روغن برای اکثر AISI مناسب است 420 اجزای فولاد ضد زنگ و می تواند به سختی و خاصیت مکانیکی خوبی منجر شود. - فرونشستگی هوایی: از خاموش شدن هوا می توان برای بخش های نازک تر AISI استفاده کرد 420.
هر چند, در مقایسه با خاموش کردن روغن باعث خنک کننده پایین تر می شود, که ممکن است منجر به سختی کمتری و ریزساختار مختلف شود.
AISI با هوا 420 فولاد ضد زنگ ممکن است برای برنامه هایی که سختی کمی پایین تر و سختی بهتر مورد نظر قرار می گیرد مناسب تر باشد.
میزان خنک کننده در هنگام خاموش شدن بر شکل گیری مارتنزیت تأثیر می گذارد.
سرعت خنک کننده سریعتر منجر به نسبت بالاتری از مارتنزیت و سختی بالاتر می شود, اما به دلیل ایجاد فشارهای داخلی ، خطر ترک خوردگی را نیز افزایش می دهد.
در دمای مختلف مزاج
خویشاوند بعد از خاموش شدن برای تعادل سختی و سختی AISI انجام می شود 420 فولاد ضد زنگ:
- درجه حرارت کم درجه حرارت (150 - 200 درجه سانتیگراد): این امر عمدتاً به تسکین استرسهای داخلی و کاهش کمی شستشو از فولاد به دست آمده در حالی که سطح بالایی از سختی را کاهش می دهد ، کمک می کند.
AISI با درجه حرارت پایین 420 اغلب برای برنامه هایی که حداکثر سختی و مقاومت در برابر سایش مورد نیاز است استفاده می شود, مانند ابزارهای برش. - درجه حرارت بالا (300 - 400 درجه سانتیگراد): درجه حرارت در دماهای بالاتر ، سختی فولاد را کاهش می دهد اما به میزان قابل توجهی چقرم و انعطاف پذیری آن را بهبود می بخشد.
AISI با درجه حرارت بالا 420 برای برنامه هایی که ترکیبی از قدرت است مناسب است, سختی, و مقاومت در برابر ضربه خوب مورد نیاز است,
مانند اجزای ساختاری یا قطعاتی که در معرض بارهای پویا قرار دارند.
6. ساختگی & قابلیت استفاده از AISI 420 فولاد ضد زنگ
ملاحظات جوشکاری
جوشکاری استیل ضدزنگ AISI 420 به دلیل سختی زیاد و انعطاف پذیری کم در حالت جمع شده می تواند چالش برانگیز باشد. در اینجا برخی از ملاحظات مهم آورده شده است:
- پیش گرم: گرم کردن مواد به دما در محدوده 200 - 300 درجه سانتیگراد قبل از جوشکاری ضروری است.
این به کاهش خطر ترک خوردگی با به حداقل رساندن گرادیان دما بین ناحیه جوش و فلز پایه در طی فرآیند جوش کمک می کند. - دمای تداخل: حفظ دمای متقابل اطراف 200 - 300 درجه سانتیگراد در طول جوش نیز مهم است.
این تضمین می کند که ناحیه جوش در دمای مناسب باقی بماند و احتمال ترک خوردگی را کاهش می دهد. - انتخاب فلز پرکننده: فلزات پرکننده با ترکیبات شیمیایی مشابه با AISI 420 فولاد ضد زنگ, مانند ER410 یا ER420, به طور معمول استفاده می شود.
این فلزات پرکننده به اطمینان از کیفیت جوش خوب و سازگاری با فلز پایه کمک می کنند.
قابلیت تغییر
- رتبه پذیری: عتیقه 420 فولاد ضد زنگ تقریبا دارای امتیاز ماشینی است 60% از B1112, این بدان معنی است که ماشین آلات نسبتاً دشوار است, به خصوص در حالت تحت فشار گرما.
سختی زیاد آن می تواند باعث سایش سریع ابزار و اجرای عملیات برش بیشتر شود. - توصیه های ابزار: ابزارهای فولادی با سرعت بالا یا کاربید برای ماشینکاری AISI توصیه می شود 420.
ابزارهای کاربید برای ماشینکاری با سرعت بالا مناسب تر هستند و می توانند در برابر دمای بالا تولید شده در طی فرآیند برش مقاومت کنند. - پارامترهای برش: هنگام ماشینکاری AISI 420 فولاد ضد زنگ, سرعت برش مناسب و فیدها باید انتخاب شوند.
به عنوان مثال, هنگام چرخش با ابزارهای کاربید, سرعت برش 60 - 90 m/min و نرخ خوراک 0.1 - 0.2 mm/rev اغلب استفاده می شود.
سرعت و فیدهای برش پایین ممکن است برای عملیات دقیق تر ماشینکاری مورد نیاز باشد.
تشکیل و خم شدن
- محدودیت ها: عتیقه 420 فولاد ضد زنگ نسبت به فولادهای ضد زنگ آستنیتی دارای انعطاف پذیری کمتری است, مخصوصاً در حالت سخت شده.
این امر شکل گیری و خم شدن را دشوارتر می کند. تشکیل سرد برای بخش های نازک و با روغن کاری مناسب امکان پذیر است, اما برای بخش های ضخیم تر, شکل گیری گرم ممکن است لازم باشد. - شکل گیری گرم: AISI شکل گرم 420 شامل گرم کردن فولاد به دمای بالاتر از دمای تبلور مجدد آن است (معمولاً در اطراف 800 - 900 درجه سانتیگراد) و سپس آن را شکل می دهد.
این فرآیند امکان تشکیل بیشتر را فراهم می کند اما نیاز به کنترل دقیق دما و میزان خنک کننده برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر خصوصیات مکانیکی فولاد دارد.
تکمیل سطح
- سنگ زنی: سنگ زنی برای از بین بردن سهام و دستیابی به شکل مورد نظر و دقت بعدی AISI استفاده می شود 420 اجزای فولاد ضد زنگ.
بسته به ماده و سطح مورد نیاز انواع مختلف چرخ های سنگ زنی را می توان استفاده کرد. - جلا دادن: صیقل دادن برای به دست آوردن سطح صافی انجام می شود, که برای برنامه های کاربردی مانند کارد و چنگال مهم است, سازهای پزشکی, یا اجزای تزئینی.
تکنیک های مختلف پولیش, مانند بافر و الکتروپولیش, قابل استفاده است. - انفعال: همانطور که قبلاً ذکر شد, انفعال همچنین نوعی از اتمام سطح است که به تقویت مقاومت در برابر خوردگی AISI کمک می کند 420.
این شامل درمان شیمیایی برای تمیز کردن سطح و ترویج تشکیل لایه اکسید محافظ است.
7. برنامه های AISI 420 فولاد ضد زنگ
صنعت کارد و چنگال
- قطعات کاربردی: چاقوهای آشپزخانه, چنگال, قاشق, و چاقوهای استیک.
این ظروف از توانایی AISI 420 برای نگه داشتن لبه تیز و مقاومت در برابر خوردگی اسیدهای غذایی در هنگام استفاده منظم بهره مند می شوند.
حوزه پزشکی
- قطعات کاربردی: پوست سر, فورس, همستات, قیچی جراحی.
سختی زیاد AISI 420 لبه های برش دقیق را امکان پذیر می کند, در حالی که مقاومت در برابر خوردگی آن تضمین می کند که ابزارها می توانند در برابر فرآیندهای مکرر عقیم سازی مقاومت کنند.
تجهیزات غذا و نوشیدنی
- قطعات کاربردی: دریچه, پمپ, مخلوط کردن تیغه ها, اجزای نقاله.
عتیقه 420 در برابر خوردگی محصولات غذایی مانند آب میوه های اسیدی در برابر خوردگی مقاومت می کند, لبنیات, و آب های شور, و خصوصیات مقاوم در برابر سایش آن را برای قطعاتی که با ذرات مواد غذایی در تماس هستند مناسب می کند.
پردازش شیمیایی
- قطعات کاربردی: پمپ, دریچه, اتصالات برای دست زدن به مواد شیمیایی فرخنده غیرقانونی.
این می تواند حملات شیمیایی اسیدهای خفیف و قلیایی را در محیط پردازش تحمل کند.
ماشین آلات صنعتی
- قطعات کاربردی: یاتاقان, چرخ دنده, بادامک, اسلایدها, لنت ها را بپوشید.
سختی زیاد AISI 420 فولاد ضد زنگ این قسمت ها را قادر می سازد در برابر بارهای زیاد مقاومت کنند, اصطکاک, و در ماشین آلات سنگین مانند تجهیزات ساخت و ساز و ساخت بپوشید.
اجزای خودرو
- قطعات کاربردی: قطعات موتور کوچک, اجزای کلاچ, و برخی از اتصال دهنده ها.
ترکیب قدرت آن, سختی, و مقاومت در برابر خوردگی متوسط باعث می شود که آن را برای برنامه های مختلف خودرو مناسب باشد.
ماشین آلات نساجی
- قطعات کاربردی: میله های راهنما, پره های برش, دوک نخ ریسی.
مقاومت در برابر سایش AISI 420 به این قسمت ها کمک می کند تا عملکردهای طولانی مدت استفاده در فرآیند تولید نساجی را حفظ کنند.
8. مزایا & محدودیت های AISI 420 فولاد ضد زنگ
عتیقه 420 فولاد ضد زنگ ترکیبی منحصر به فرد از سختی, مقاومت در برابر پوشیدن, وت محافظت در برابر خوردگی متوسط, تبدیل آن به یک نمره محبوب مارتنزیتی برای برنامه های مورد نیاز دوام و احتباس لبه.
هر چند, استفاده از آن همچنین با تجارت خاصی همراه است که مهندسان و تولید کنندگان باید هنگام انتخاب آن برای اجزای مهم در نظر بگیرند.
مزایای AISI 420 فولاد ضد زنگ
سختی زیاد
بعد از عملیات حرارتی, عتیقه 420 فولاد ضد زنگ می تواند سطح سختی راکول C HRC 50-55 را بدست آورد, ایده آل برای برش ابزار, قطعات بپوشید, و قالب.
مقاومت در برابر سایش عالی
به لطف محتوای زیاد کربن و ساختار مارتنزیتی, عتیقه 420 مقاومت شدیدی در برابر سایش و تخریب سطح ارائه می دهد, مناسب کردن آن برای محیط های با لباس بالا.
ماشینکاری خوب
با یک امتیاز پذیری در اطراف 60% (در مقایسه با AISI B1112), عتیقه 420 ماشین راحت تر از بسیاری از فولادهای ضد زنگ آلیاژ است, جذاب کردن آن برای کارآیی تولید.
صیقلی
این درجه را می توان در یک پایان آینه مانند صیقل داد, که به ویژه در برنامه های کاربردی مانند ابزارهای جراحی بسیار مهم است, کارد و چنگال, و قطعات تزئینی.
مقاومت در برابر خوردگی متوسط
در حالی که به اندازه نمرات آستنیتی مقاوم در برابر خوردگی نیست, عتیقه 420 فولاد ضد زنگ در جو خفیف عملکرد خوبی دارد, آب شیرین, و تنظیمات صنعتی به آرامی خورنده - به ویژه هنگام صیقل یا منفعل.
مقرون به صرفه بودن
عتیقه 420 به طور کلی مقرون به صرفه تر از فولادهای ضد زنگ آلیاژ بالاتر است مانند 316 یا 440C, هنگامی که بودجه و عملکرد باید متعادل شود ، آن را به یک انتخاب عملی تبدیل کنید.
محدودیت های AISI 420 فولاد ضد زنگ
مقاومت در برابر خوردگی پایین
در مقایسه با فولادهای ضد زنگ آستنیتی مانند 304 یا 316, عتیقه 420 در برابر کلریدها مقاومت کمتری دارد, اسید, و محیط های دریایی, در جایی که می توان خوردگی گودال و شکاف ایجاد کرد.
سختی را با سختی زیاد کاهش می دهد
با افزایش سختی, فولاد شکننده تر می شود. این امر باعث می شود که برنامه های مربوط به ضربه سنگین یا بارهای ناگهانی کمتر مناسب باشد.
حساسیت به گرما
قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بالا 400 ° C می تواند منجر به رشد دانه و مقیاس بندی سطح شود, کاهش عملکرد مکانیکی و خوردگی.
قابلیت جوشکاری محدود
به دلیل ساختار مارتنزیتی, عتیقه 420 فولاد ضد زنگ برای جلوگیری از ترک خوردگی و تخریب خاصیت در حین عملیات جوش ، نیاز به گرمایش و عملیات حرارتی پس از جوش دارد.
برای محیط های بسیار خورنده ایده آل نیست
بدون پوشش یا درمان خاص, عتیقه 420 نباید در محیط های شیمیایی تهاجمی یا جایی که انتظار می رود تماس طولانی مدت با کلریدها استفاده شود.
9. مارک های بین المللی AISI 420 فولاد ضد زنگ
| استاندارد / منطقه | درجه / تعیین | توضیحات |
| عید / ما (ایالات متحده آمریکا) | عتیقه 420 / UNS S42000 | نامگذاری گسترده آمریکایی مطابق با ASTM A276; همه کاره در برنامه های صنعتی و ابزار. |
| در / از (اروپا) | x20CR13 / 1.4021 | نامگذاری اروپایی (ماده نه.), در اجزای مکانیکی مشترک است, چاقو, و تجهیزات پردازش مواد غذایی. |
| او است (ژاپن) | 420J1 آن / 420J2 آن | استانداردهای ژاپنی; درجه J2 حاوی کربن بیشتری است, ارائه سختی بالاتر - در تیغه ها و ابزارهای جراحی استفاده می شود. |
| GB (چین) | y1cr13 / 20CR13 | استانداردهای ملی چین از GB/T 1220 و GB/T 3280; برای قطعات مقاوم در برابر خوردگی و با استحکام استفاده می شود. |
| جبهه (انگلستان) | 420S29 / 420S45 | BS انگلیس 970 معیارها; در اجزای ساختاری و ابزار با ماشین سازی خوب و مقاومت در برابر سایش کاربرد دارد. |
10. تجزیه و تحلیل تطبیقی AISI 420 فولاد ضد زنگ
| جنبه | عتیقه 420 | AISI 440C | وابسته به اوستن 304/316 | متالورژی پودر (نخست وزیر) 420 | فولادهای ضد زنگ دوبلکس |
| ساختار | وابسته به مارتنز | وابسته به مارتنز | وابسته به اوستن | وابسته به مارتنز (از طریق فرآیند PM افزایش یافته است) | آستنیت-فریتیک |
| میزان کربن | رده 0.15% | 1.0 ~ | کم (0.08 ~) | مشابه AISI 420, با ریزساختار تصفیه شده | معتاد |
| سختی (HRC) | 48-55 | 58–62 | غیر سخت | قابل مقایسه یا کمی بالاتر از 420 | معتاد (پایین تر از 420) |
| مقاومت در برابر خوردگی | معتاد; در محیط های خفیف خوب است | کمی پایین تر از 420 به دلیل کاربیدها | عالی, به خصوص 316 با ماه | به دلیل پردازش PM افزایش یافته است | عالی, مقاومت در برابر خوردگی استرس برتر |
| مقاومت در برابر پوشیدن | خوب | عالی | کم | برتر از معمولی 420 | معتاد |
| سختی | معتاد | پایین تر از 420 | عالی | چقرمگی بهبود یافته نسبت به متعارف 420 | عالی |
| قابل درمان با حرارت | بله | بله | هیچ | بله | هیچ |
| قابلیت تغییر | معتاد (60 ~ از B1112) | به دلیل سختی زیاد پایین | عالی | قابلیت ماشینکاری بهبود یافته بسته به درجه PM | معتاد |
| برنامه های معمولی | کارد و چنگال, دریچه, ابزارهای جراحی | چاقوهای سطح بالا, یاتاقان | تجهیزات شیمیایی, فرآوری مواد غذایی | ابزار دقیق, قطعات بپوشید | اجزای ساختاری در محیط های خورنده |
| هزینه | معتاد | بالاتر | متوسط تا زیاد | به دلیل پردازش پیشرفته بالاتر | بالاتر |
11. پایان
عتیقه 420 فولاد ضد زنگ ارائه می دهد همه کاره, سخت نشدنی, وت مقرون به صرفه راه حل در هر کجا مقاومت در برابر خوردگی متوسط و عملکرد بالای سایش تقاطع می شود.
با درک آن آرایش شیمیایی, الزامات پردازش, وت سوله های کاربردی, مهندسان می توانند مستقر شوند 420 برای بهینه سازی عملکرد و بودجه در ابزارهای برش, دریچه, و اجزای آن را بپوشید.
همانطور که تولید افزودنی و پوشش های پیشرفته در حال تحول هستند, عتیقه 420 نقش فولاد ضد زنگ احتمالاً به محیط های خدماتی حتی خواستار تر گسترش می یابد.
LangHe در صورت نیاز به کیفیت بالا ، انتخاب مناسبی برای نیازهای تولیدی شما است اجزای فولاد ضد زنگ.
