কেন ব্রোঞ্জ কাস্টিং চয়ন করুন?

1. ভূমিকা

ব্রোঞ্জ কাস্টিং আধুনিক শিল্পে একটি ভিত্তি উত্পাদন প্রক্রিয়া, জটিল উত্পাদন সক্ষম, সামুদ্রিক ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের মতো সমালোচনামূলক খাতে ব্যবহৃত উচ্চ-পারফরম্যান্স উপাদানগুলি, বিদ্যুৎ উত্পাদন, ধাতুবিদ্যা, পরিবহন, এবং ভারী যন্ত্রপাতি.

প্রক্রিয়াটিতে গলিত ব্রোঞ্জ ing ালানো জড়িত-একটি মিশ্রণ প্রাথমিকভাবে তামা এবং টিনের সমন্বয়ে গঠিত the ব্যতিক্রমী পরিধানের প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় এমন অংশগুলি তৈরি করার জন্য যথার্থ নকশাকৃত ছাঁচগুলিতে, জারা প্রতিরোধের, যান্ত্রিক শক্তি, এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব.

বৃহত্তর সেন্ট্রিফুগাল বুশিংস এবং অবিচ্ছিন্ন কাস্ট বিয়ারিং থেকে জটিল ইমপ্লেলার এবং চাপ-ধরে রাখার ভালভ বডিগুলিতে, ব্রোঞ্জ কাস্টিংগুলি কঠোর অপারেটিং শর্তের অধীনে নির্ভরযোগ্য পরিষেবা সরবরাহ করে যেখানে লৌহঘটিত অ্যালোগুলি ক্ষয় করতে পারে বা ব্যর্থ হতে পারে.

ব্রোঞ্জের শিল্প মূল্য কেবল তার বৈষয়িক বৈশিষ্ট্যগুলিতেই নয়, বিভিন্ন ing ালাই পদ্ধতির সাথে অভিযোজনযোগ্যতার সাথেও রয়েছে, বালু ing ালাই সহ, বিনিয়োগ কাস্টিং, সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং, এবং অবিচ্ছিন্ন ing ালাই.

2. ব্রোঞ্জ অ্যালো কি？

ব্রোঞ্জ, তামা-ভিত্তিক অ্যালোগুলির একটি শ্রেণি হিসাবে, তামার সংমিশ্রণ দ্বারা ইঞ্জিনিয়ার করা হয় (কিউ) অ্যালোয়িং উপাদানগুলির একটি পরিসীমা সহ - উল্লেখযোগ্যভাবে টিন (এসএন), তবে অ্যালুমিনিয়াম সহ (আল), ফসফরাস (পি), সিলিকন (এবং), সীসা (পিবি), এবং অন্যরা.

প্রতিটি অ্যালোয়িং সংযোজন নির্দিষ্ট শিল্প প্রয়োজনীয়তা যেমন শক্তি পূরণের জন্য বেস ধাতুর বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করে, প্রতিরোধ পরুন, জারা প্রতিরোধের, মেশিনিবিলিটি, বা তাপ স্থায়িত্ব.

রচনা এবং মিশ্রণ প্রকার

3. কেন ব্রোঞ্জ কাস্টিং চয়ন করুন?

উচ্চতর উপাদান বৈশিষ্ট্য

• জারা প্রতিরোধের: ব্রোঞ্জের অ্যালোগুলি জারণ এবং জারাগুলির জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, বিশেষত মেরিনে, রাসায়নিক, এবং বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশ.
  অ্যালুমিনিয়াম এবং টিন ব্রোঞ্জগুলি সমুদ্রের জল জারা এবং বায়োফুলিং প্রতিরোধ করে, তাদের মেরিন হার্ডওয়্যার জন্য আদর্শ করে তোলা, পাম্প উপাদান, এবং ভালভ সিস্টেম.
• প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্ব পরেন: অনেক ব্রোঞ্জ অ্যালো, যেমন অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, ব্যতিক্রমী কঠোরতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের অফার,
  বিয়ারিংয়ের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির দাবিতে অনেকগুলি স্টিলকে ছাড়িয়ে যাওয়া, বুশিংস, এবং ভারী শুল্ক পরিধান উপাদান.
• তাপীয় স্থিতিশীলতা: ব্রোঞ্জ বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসীমা জুড়ে যান্ত্রিক শক্তি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা ধরে রাখে, শিল্প যন্ত্রপাতি এবং ইঞ্জিনগুলিতে পাওয়া উন্নত তাপমাত্রা সহ.
• লুব্রিকিটি: নেতৃত্বাধীন টিন ব্রোঞ্জগুলি অন্তর্নিহিত লুব্রিকিটি সরবরাহ করে, বাহ্যিক তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন ছাড়াই ঘর্ষণ এবং পরিধানের ক্ষেত্রে ঘর্ষণ হ্রাস এবং পরিধান.

কাস্টিং প্রক্রিয়া সুবিধা

• জটিল জ্যামিতি এবং নির্ভুলতা: ব্রোঞ্জ ing ালাই জটিল এবং জটিল আকারগুলি উত্পাদন করতে দেয় - ফাঁকা বিভাগ সহ, পাতলা দেয়াল, এবং সূক্ষ্ম বিবরণ - যা মেশিনিং বা জালিয়াতি দ্বারা অর্জন করা কঠিন বা ব্যয়বহুল.
  বিনিয়োগ কাস্টিং বা সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং পদ্ধতিগুলি উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি সরবরাহ করে.
• মাঝারি থেকে বড় উত্পাদন চালানোর জন্য ব্যয় দক্ষতা: পেড়া বা মেশিনযুক্ত উপাদানগুলির তুলনায়, ব্রোঞ্জ ing ালাই উপাদান বর্জ্য এবং যন্ত্রের সময় হ্রাস করে, বিশেষত অংশগুলির জন্য উচ্চ ভলিউম বা জটিল আকারের প্রয়োজন.
• উপাদান টেইলারিবিলিটি: নির্দিষ্ট যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য অ্যালো রচনাটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.
  এই নমনীয়তা ইঞ্জিনিয়ারদের শক্তির ভারসাম্যপূর্ণ অ্যালো নির্বাচন করতে সক্ষম করে, জারা প্রতিরোধের, মেশিনিবিলিটি, এবং ব্যয়.

যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা

• উচ্চ শক্তি থেকে ওজন অনুপাত: ব্রোঞ্জ অ্যালোগুলি একটি সুবিধাজনক শক্তি থেকে ওজন অনুপাত দেয়, অতিরিক্ত ভর ছাড়াই উচ্চ যান্ত্রিক লোডের অধীন উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত.
• ক্লান্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা: ফসফোর ব্রোঞ্জ, বিশেষত, দুর্দান্ত ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং স্থিতিস্থাপকতা সরবরাহ করুন, তাদের স্প্রিংসের জন্য মূল্যবান করে তোলা, সংযোগকারী, এবং গতিশীল লোড বহনকারী অংশ.
• ভাল কাস্টিং অখণ্ডতা: যখন সঠিকভাবে কাস্ট করা হয়, ব্রোঞ্জের মিশ্রণগুলি ঘন উত্পাদন করে, নির্ভরযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ ত্রুটি-মিনিমাইজড উপাদানগুলি, সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করা.

অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট সুবিধা

• সামুদ্রিক এবং অফশোর অ্যাপ্লিকেশন: অ্যালুমিনিয়াম এবং টিন ব্রোঞ্জগুলি লবণাক্ত জলের এবং আক্রমণাত্মক সামুদ্রিক পরিবেশে জারা প্রতিরোধ করে, প্রোপেলারদের পরিষেবা জীবন বাড়ানো, পাম্প, এবং শিপ ফিটিং.
• ভারবহন এবং উপাদান পরিধান: স্ব-তৈলাক্তকরণ ভারবহন মিশ্রণগুলি রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং মেশিন আপটাইম বৃদ্ধি করে, শিল্প ও স্বয়ংচালিত খাতে সমালোচনা.
• নান্দনিক এবং স্থাপত্য ব্যবহার: ব্রোঞ্জের আকর্ষণীয় প্যাটিনা এবং শৈল্পিক আকারে ফেলে দেওয়ার ক্ষমতা এটি আলংকারিক এবং heritage তিহ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য জনপ্রিয় করে তোলে.

টেকসই এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা

• পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান: ব্রোঞ্জের মিশ্রণগুলি সম্পত্তির উল্লেখযোগ্য ক্ষতি ছাড়াই অত্যন্ত পুনর্ব্যবহারযোগ্য, টেকসই উদ্যোগকে সমর্থন করা এবং কাঁচামাল ব্যয় হ্রাস করা.
• দীর্ঘ পরিষেবা জীবন: টেকসই ব্রোঞ্জের কাস্টিংগুলি পণ্য লাইফসাইকেলের উপরে প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং উপাদান ব্যবহার হ্রাস করে, রিসোর্স দক্ষতা বাড়ানো.

4. ব্রোঞ্জ কাস্টিং পদ্ধতি

ব্রোঞ্জ কাস্টিং বেশ কয়েকটি প্রতিষ্ঠিত কৌশল নিয়োগ করে, প্রতিটি স্বতন্ত্র কর্মপ্রবাহ সহ, সরঞ্জাম প্রয়োজনীয়তা, এবং বিভিন্ন উত্পাদন পরিমাণ এবং উপাদান জটিলতার জন্য উপযুক্ততা.

বালি কাস্টিং ব্রোঞ্জ

বর্ণনা:
বালি ing ালাই একটি বহুমুখী, সময়-পরীক্ষিত প্রক্রিয়া যেখানে কাঙ্ক্ষিত আকারের একটি প্যাটার্নের চারপাশে বালি প্যাক করে একটি ছাঁচ গহ্বর গঠিত হয়.

বালির ছাঁচ, কাদামাটি বা রাসায়নিক বাইন্ডারগুলির সাথে আবদ্ধ, ছিদ্রযুক্ত, Bing ালার সময় গ্যাসগুলি পালাতে দেয়.

গলিত ব্রোঞ্জটি তখন এই গহ্বরের মধ্যে .েলে দেওয়া হয়, প্যাটার্নটি প্রতিলিপি করতে দৃ ifing ়করণ.

বালি ing ালাই বিভিন্ন প্রাচীরের বেধের সাথে বড় এবং জটিল অংশগুলিকে সমন্বিত করে, যদিও ছাঁচের পৃষ্ঠগুলি তুলনামূলকভাবে রুক্ষ সমাপ্তি উত্পাদন করে.

প্রক্রিয়াটি প্যাটার্নটি পরিবর্তন বা প্রতিস্থাপন করে দ্রুত ডিজাইনের পরিবর্তনগুলি সক্ষম করে, প্রোটোটাইপিং এবং কম থেকে মাঝারি ভলিউম রানের জন্য এটি আদর্শ করে তোলা.

কুলিং হার পৃথক, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে.

সুবিধা:

• কম টুলিং এবং সেটআপ ব্যয়
• বড় এবং জটিল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত
• নিম্ন থেকে মাঝারি উত্পাদন ভলিউমের জন্য নমনীয়
• প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য ছাঁচ ডিজাইনগুলি সংশোধন করা সহজ

সীমাবদ্ধতা:

• অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় রাউগার পৃষ্ঠের সমাপ্তি
• নিম্ন মাত্রিক নির্ভুলতা
• ছাঁচ প্রস্তুতি এবং সমাপ্তির জন্য দীর্ঘ চক্রের সময়

অ্যাপ্লিকেশন:

মেরিন হার্ডওয়্যার, বড় পাম্প হাউজিংস, স্থাপত্য উপাদান, এবং শৈল্পিক ভাস্কর্য.

ব্রোঞ্জ বিনিয়োগ কাস্টিং (হারানো মোম)

বর্ণনা:
বিনিয়োগ কাস্টিং, হারানো মোম কাস্টিং নামেও পরিচিত, একটি বিশদ মোম প্যাটার্ন তৈরি করা জড়িত যা চূড়ান্ত উপাদান জ্যামিতির সাথে যথাযথভাবে মেলে.

এই প্যাটার্নটি অবাধ্য সিরামিক স্লারি দিয়ে বারবার লেপযুক্ত, যা একটি শক্তিশালী ছাঁচে শক্ত করে. মোম গলে যায়, এমন একটি গহ্বর রেখে যা গলিত ব্রোঞ্জ .েলে দেওয়া হয়.

এই কৌশলটি ব্যতিক্রমী বিশদ এবং কঠোর সহনশীলতার অনুমতি দেয়, দুর্দান্ত পৃষ্ঠ ফিনিস এবং ন্যূনতম যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা সহ কাস্টিং উত্পাদন করা.

ছাঁচ তৈরির জটিলতা এবং মোমের নিদর্শনগুলির যত্ন সহকারে হ্যান্ডলিংয়ের কারণে, বিনিয়োগ ing.

সুবিধা:

• ব্যতিক্রমী মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি
• জটিল উত্পাদন করার ক্ষমতা, পাতলা প্রাচীর, এবং জটিল জ্যামিতি
• ন্যূনতম মেশিনিং প্রয়োজনীয় পোস্ট-কাস্টিং
• ছোট এবং মাঝারি উভয় উত্পাদন রানের জন্য উপযুক্ত

সীমাবদ্ধতা:

• বালি ing ালাইয়ের তুলনায় উচ্চতর সরঞ্জামাদি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয়
• খুব বড় ings ালাইয়ের জন্য আকার সীমাবদ্ধতা
• প্যাটার্ন এবং শেল প্রস্তুতির কারণে দীর্ঘতর নেতৃত্বের সময়

অ্যাপ্লিকেশন:

যথার্থ ভালভ উপাদান, মহাকাশ যন্ত্রাংশ, শিল্প কাস্টিং, এবং বৈদ্যুতিক সংযোগকারী.

ব্রোঞ্জ সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং

বর্ণনা:
সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং একটি স্পিনিং ছাঁচের ভিতরে গলিত ব্রোঞ্জকে আকৃতি দেওয়ার জন্য ঘূর্ণন শক্তি লাভ করে.

ছাঁচটি তার অক্ষের চারপাশে দ্রুত স্পিন হিসাবে, সেন্ট্রিফুগাল ফোর্স গলিত ধাতু বাহ্যিকভাবে ঠেলে দেয়, ছাঁচের দেয়ালগুলির বিরুদ্ধে ঘন ধাতব প্যাকিং নিশ্চিত করা.

এই গতিশীল পোরোসিটি এবং অন্তর্ভুক্তি হ্রাস করে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত অখণ্ডতার উন্নতি.

প্রক্রিয়াটি নলাকার বা নলাকার উপাদানগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর, যেখানে অভিন্ন প্রাচীরের বেধ এবং সূক্ষ্ম শস্য কাঠামো সমালোচনামূলক.

ঘূর্ণন গতি নিয়ন্ত্রণ এবং তাপমাত্রা ing ালাও পৃথকীকরণ বা অসম্পূর্ণ ফিলিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে গুরুত্বপূর্ণ.

সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং প্রায়শই চূড়ান্ত মাত্রা অর্জনের জন্য মাধ্যমিক যন্ত্রের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়.

সুবিধা:

• ঘন উত্পাদন করে, সূক্ষ্ম শস্য কাঠামো সহ ত্রুটি-মুক্ত কাস্টিং
• প্রাচীরের বেধ এবং মাত্রিক ধারাবাহিকতার উপর দুর্দান্ত নিয়ন্ত্রণ
• সঙ্কুচিত এবং পোরোসিটি ত্রুটিগুলি হ্রাস পেয়েছে
• সমালোচনামূলক উপাদানগুলিতে উচ্চ যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা

সীমাবদ্ধতা:

• ঘূর্ণনগতভাবে প্রতিসম অংশে সীমাবদ্ধ
• বালির instruction ালাইয়ের চেয়ে সরঞ্জাম বিনিয়োগ বেশি

অ্যাপ্লিকেশন:

বিয়ারিংস, বুশিংস, হাতা, এবং নলাকার পাম্প অংশ.

ব্রোঞ্জ স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই

বর্ণনা:
স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ধাতব ছাঁচ নিয়োগ করে, সাধারণত ইস্পাত বা কাস্ট লোহা থেকে বানোয়াট, যা গলিত ব্রোঞ্জ poured েলে দেওয়া হয়.

বালু বা বিনিয়োগ ing ালাইতে ব্যয়যোগ্য ছাঁচের বিপরীতে, এই স্থায়ী ছাঁচগুলি ধারাবাহিক মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তির সাথে দ্রুত উত্পাদন চক্রের অনুমতি দেয়.

প্রক্রিয়াটিতে প্রায়শই মাধ্যাকর্ষণ বা নিম্নচাপ ফিলিং অন্তর্ভুক্ত থাকে, এবং ধাতব ছাঁচ তাপের অপচয় হ্রাসের কারণে আরও দ্রুত ঘটে, যা একটি সূক্ষ্ম শস্য কাঠামোর ফলস্বরূপ.

তবে, অংশ ইজেকশন এবং টুলিংয়ের স্থায়িত্বের প্রয়োজনের দ্বারা ছাঁচ নকশার জটিলতা সীমাবদ্ধ. স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই স্যুটগুলি জ্যামিতিকভাবে সহজ অংশগুলির মাঝারি থেকে উচ্চ ভলিউম উত্পাদন.

সুবিধা:

• বালি ing ালাইয়ের তুলনায় উন্নত পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা
• ছাঁচ পুনরায় ব্যবহারের কারণে দ্রুত চক্রের সময়
• মাঝারি থেকে উচ্চ উত্পাদন ভলিউমের জন্য উপযুক্ত

সীমাবদ্ধতা:

• প্রাথমিক ছাঁচ সরঞ্জামের ব্যয় বেশি
• ছাঁচ ডিজাইনের সীমাবদ্ধতার কারণে সহজ জ্যামিতিতে সীমাবদ্ধ
• নকশা পরিবর্তনের জন্য কম নমনীয়

অ্যাপ্লিকেশন:

স্ট্যান্ডার্ডাইজড ফিটিং, ছোট যান্ত্রিক অংশ, এবং আর্কিটেকচারাল হার্ডওয়্যার.

ব্রোঞ্জ অবিচ্ছিন্ন ing ালাই (স্ট্রিপ বা রড কাস্টিং)

বর্ণনা:
অবিচ্ছিন্ন ing ালাই একটি আধা-অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া যেখানে গলিত ব্রোঞ্জকে অবিচ্ছিন্ন আধা-সমাপ্ত আকারে শক্তিশালী করা হয়-যেমন রডগুলি, বিলেটস, বা স্ট্রিপস - এটি পরে কাটা এবং সমাপ্ত উপাদানগুলিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে.

গলিত ধাতু একটি জল-শীতল ছাঁচে poured েলে দেওয়া হয়, কাস্টিং মেশিনের মধ্য দিয়ে চলার সাথে সাথে দ্রুত শক্ত করা.

এই প্রক্রিয়াটি দক্ষ উপাদান ব্যবহারের উপর জোর দেয়, অভিন্ন রাসায়নিক রচনা, এবং ধারাবাহিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য.

যদিও অবিচ্ছিন্ন ing ালাই নেট-আকৃতির প্রক্রিয়া নয়, এটি ডাউন স্ট্রিম মেশিনিং বা ফোরজিং অপারেশনগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য স্টক উপাদান সরবরাহ করে.

এটি স্ট্যান্ডার্ড ব্রোঞ্জ অ্যালো পণ্যগুলিতে ফোকাস করে বৃহত আকারের উত্পাদন পরিবেশে ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়.

সুবিধা:

• অভিন্ন কাঁচামাল দক্ষ উত্পাদন
• ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য
• ধারাবাহিক মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

সীমাবদ্ধতা:

• নেট-আকৃতির ing ালাই প্রক্রিয়া নয়; আরও মেশিনিং প্রয়োজন
• সহজ আকারে সীমাবদ্ধ

অ্যাপ্লিকেশন:

বিয়ারিংয়ের জন্য স্টক উপকরণ, বুশিংস, এবং নির্ভুলতা-মেশিন অংশ.

5. ছাঁচ উপকরণ এবং গেটিং সিস্টেম

ব্রোঞ্জ কাস্টিংয়ের গুণমান এবং অখণ্ডতা প্রচুর পরিমাণে ছাঁচের উপকরণগুলির পছন্দ এবং গেটিং সিস্টেমগুলির নকশার উপর নির্ভর করে.

এই কারণগুলি ধাতব প্রবাহকে প্রভাবিত করে, দৃ ification ়করণ, ত্রুটি গঠন, এবং শেষ পর্যন্ত, চূড়ান্ত উপাদানটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি.

ছাঁচ উপকরণ

বালির ছাঁচ

তাদের অভিযোজনযোগ্যতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতার কারণে ব্রোঞ্জ কাস্টিংয়ে বালি ছাঁচগুলি সর্বাধিক সাধারণ থাকে.

সাধারণত, ফেনলিক রজন বা সোডিয়াম সিলিকেটের মতো কাদামাটি বা রাসায়নিক বাইন্ডারগুলির সাথে বন্ধনযুক্ত সিলিকা বালি ব্যবহৃত হয়.

উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জগুলি কাস্টিংয়ের জন্য বা যেখানে উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং তাপীয় স্থায়িত্ব প্রয়োজন, জিরকন বা ক্রোমাইটের মতো বিশেষ বালিগুলি তাদের উচ্চতর অবাধ্য বৈশিষ্ট্য এবং তাপ পরিবাহিতা কারণে পছন্দ করা হয়.

ফাউন্ড্রিগুলি সাবধানতার সাথে বালির বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করুন e, শস্য আকার, আর্দ্রতা সামগ্রী, এবং শক্তি - নির্দিষ্ট খাদের জন্য কর্মক্ষমতা অনুকূল করতে.

উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জগুলির জন্য কম আর্দ্রতার স্তর প্রয়োজন (3–6%) এবং গ্যাস সম্পর্কিত ing ালাই ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে মোটা বালির দানা.

কোর স্যান্ডস, যা অভ্যন্তরীণ গহ্বর গঠন করে, প্রায়শই উচ্চ-শক্তি মিশ্রণ নিয়োগ করে এবং শেকআউট চলাকালীন ক্ষতি ছাড়াই মূল অপসারণের সুবিধার্থে গ্রাফাইট বা অনুরূপ পদার্থের সাথে লেপযুক্ত.

সিরামিক শেলস

বিনিয়োগ ining ালাইতে সিলিকা বা জিরকন ময়দা কলয়েডাল সিলিকার সাথে আবদ্ধ হিসাবে রিফ্র্যাক্টরি উপকরণ থেকে তৈরি সিরামিক শেল ছাঁচ নিযুক্ত করা হয়.

এই শেলগুলি ব্রোঞ্জের মিশ্রণের উচ্চতর তাপমাত্রাগুলিতে দুর্দান্ত প্রতিরোধ সরবরাহ করে এবং অত্যন্ত সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের বিশদ এবং কঠোর সহনশীলতার জন্য অনুমতি দেয়.

সিরামিক ছাঁচের তাপীয় স্থিতিশীলতা পাতলা প্রাচীরযুক্ত এবং জটিল জ্যামিতির জন্য ধারাবাহিক দৃ ification ়তার আচরণকে নিশ্চিত করে.

ধাতব ছাঁচ (স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই)

স্থায়ী ছাঁচ, সাধারণত cast ালাই লোহা বা ইস্পাত থেকে নির্মিত, মাঝারি থেকে উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য বারবার পুনরায় ব্যবহার করা হয়.

কারণ ব্রোঞ্জগুলি উন্নত তাপমাত্রায় লোহার সাথে রাসায়নিকভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে, স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই সাধারণত ছাঁচ-ধাতব প্রতিক্রিয়া হ্রাস করতে এবং ing ালাইতে আয়রন পিক-আপকে হ্রাস করতে চাপের ব্যবহার ছাড়াই মাধ্যাকর্ষণ খাওয়ানো হয়.

ধাতব ছাঁচগুলি ছাঁচের জীবন বাড়ানোর জন্য এবং ing ালাইয়ের মানের উন্নতি করতে লুব্রিকেটেড বা প্রিহিটেড হতে পারে.

প্লাস্টার এবং অন্যান্য বিশেষ ছাঁচ

খুব ছোট জন্য, উচ্চ-নির্ভুলতা অংশ, প্যারিস বা সিরামিক-বন্ডেড ছাঁচ প্লাস্টার ব্যবহার করা হয়, বিশেষত হারানো-ফোম বা প্লাস্টার কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলিতে.

এই ছাঁচগুলি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা সরবরাহ করে তবে ভঙ্গুরতা এবং ব্যয়ের কারণে ছোট ব্যাচের আকারের মধ্যে সীমাবদ্ধ.

গেটিং সিস্টেম এবং সেরা অনুশীলন

একটি অপ্টিমাইজড গেটিং সিস্টেম ত্রুটি-মুক্ত ব্রোঞ্জ কাস্টিং তৈরির জন্য মৌলিক.

এটি গলিত ধাতব প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করে, অশান্তি হ্রাস করে, দৃ ification ়তার সময় যথাযথ খাওয়ানো নিশ্চিত করে, এবং গ্যাস পালানোর সুবিধার্থে.

গেটিং লেআউট

সাধারণত, রানার - অনুভূমিক চ্যানেলটি ধাতব পৌঁছে দেওয়া mold ছাঁচের নীচের অর্ধেক অংশে অবস্থিত (টান), গেটস যখন (ইন্টেটস) উপরের অর্ধেক স্থাপন করা হয় (সামলান).

এই ব্যবস্থাটি রানারকে প্রথমে পূরণ করতে দেয়, ধাতব প্রবাহের শীর্ষে অক্সাইড এবং স্ল্যাগ আটকে যেখানে তারা আরও সহজেই পৃথক করা যায়.

প্রশস্ত, ফ্ল্যাট রানার এবং গেটগুলি ছাঁচের গহ্বর জুড়ে সমানভাবে গলিত ধাতু বিতরণ করতে এবং ড্রস ক্যাপচারের জন্য উপলভ্য পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটি বাড়িয়ে তুলতে সহায়তা করে.

দিকনির্দেশক দৃ ification ়ীকরণ

গেটিং এবং রাইজার প্লেসমেন্টটি দিকনির্দেশক দৃ ification ়ীকরণের প্রচারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে - যেখানে ধাতু প্রথমে ing ালাইয়ের চূড়ান্ত অংশগুলিতে দৃ if ় হয় এবং রাইজার বা ফিড জলাধারগুলিতে শেষ হয়.

কৌশল যেমন একটি ছোট চোক ব্যবহার (হ্রাস গেট অঞ্চল) গলিত ধাতু রাইজারদের কাছে "হিল" এ উত্সাহিত করুন, তারা হিমায়িত করার চূড়ান্ত পয়েন্ট হিসাবে রয়ে গেছে তা নিশ্চিত করে.

শীতল সন্নিবেশ বা শীতল (ঘন বিভাগে ধাতব ব্লক স্থাপন) নির্দিষ্ট অঞ্চলে শীতলকরণকে ত্বরান্বিত করতে এবং রাইজারগুলির দিকে সরাসরি দৃ ification ়তার জন্য ব্যবহৃত হয়, সঙ্কুচিত পোরোসিটি ঝুঁকি হ্রাস.

রাইজার/ফিডার

রাইজারগুলি দৃ ification ়ীকরণের সময় ভলিউম সঙ্কুচিতের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য গলিত ধাতব জলাধার হিসাবে কাজ করে.

তাদের আকার এবং স্থান নির্ধারণ গুরুত্বপূর্ণ; ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল দ্বারা একটি সাধারণ গেটিং অনুপাত প্রায় 1:4:4 স্প্রু জন্য, রানার, এবং গেট যথাক্রমে.

ইনসুলেটেড ব্যবহার (লাইভ) রাইজার বা হট টপস গলিত ধাতব তাপমাত্রা দীর্ঘতর বজায় রেখে খাওয়ানোর দক্ষতা উন্নত করতে পারে, অকাল দৃ ification ়ীকরণ রোধ করা.

গেট ডিজাইন

মসৃণ অনুমতি দেওয়ার জন্য গেটগুলি আকার দেওয়া উচিত, ল্যামিনার ধাতব প্রবাহ ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে, অশান্তি হ্রাস করা যা গ্যাস এনট্র্যাপমেন্ট এবং অক্সাইড গঠনের কারণ হতে পারে.

তীক্ষ্ণ কোণগুলি এড়িয়ে চলুন, হঠাৎ ক্রস-বিভাগীয় পরিবর্তনগুলি, বা গেটিং চ্যানেলগুলিতে বাঁক.

সাধারণ ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে টেপার্ড স্প্রু অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, ধীরে ধীরে ট্রানজিশন, এবং রেডিউজড গেটস.

অক্সাইডগুলি অপসারণ করতে গলিত ধাতু ফ্লাক্সিং, গেটিং সিস্টেমে ইনস্টল করা সিরামিক ফিল্টারগুলির সাথে মিলিত, আরও অন্তর্ভুক্তি এবং অমেধ্য হ্রাস করে.

ভেন্টিং

আটকে থাকা বাতাস এবং গ্যাসগুলি ing ালার সময় পালানোর অনুমতি দেওয়ার জন্য ছাঁচগুলি কার্যকরভাবে ভেন্ট করা উচিত.

এটি ভেন্টগুলির মাধ্যমে অর্জন করা হয় - ছোট স্লট বা ছাঁচের গহ্বরের উচ্চ পয়েন্টগুলিতে রাখা গর্তগুলি - এবং বালি বা ছিদ্রযুক্ত ছাঁচের উপাদানের অন্তর্নিহিত ব্যাপ্তিযোগ্যতার মাধ্যমে.

সঠিক ভেন্টিং হ্রাস যেমন ব্লোহোলস এবং গ্যাস পোরোসিটির মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করে.

অনুশীলনগুলি ing ালাও

ব্রোঞ্জটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করার জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে তাপমাত্রায় poured েলে দেওয়া উচিত, জারণ এবং ড্রস গঠন হ্রাস করা.

নিয়ন্ত্রিত, অবিচলিত ing ালাই স্প্ল্যাশিং এবং অশান্তি এড়ায়. উন্নত ফাউন্ড্রিগুলি ডিগ্রাসিং চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত করতে পারে (যেমন, আর্গন আলোড়ন) গলে আরও শুদ্ধ করতে এবং ing ালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে.

6. পোস্ট-কাস্টিং প্রক্রিয়া

কাঁচা ব্রোঞ্জের কাস্টিংগুলিকে কঠোর যান্ত্রিক পূরণকারী সমাপ্ত উপাদানগুলিতে রূপান্তর করার জন্য পোস্ট-কাস্টিং পর্বটি প্রয়োজনীয়, মাত্রিক, এবং নান্দনিক প্রয়োজনীয়তা.

এই পর্যায়ে সাধারণত তাপ চিকিত্সা জড়িত, মেশিনিং এবং সমাপ্তি, এর পরে কঠোর পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ.

ব্রোঞ্জ কাস্টিংয়ের তাপ চিকিত্সা

তাপ চিকিত্সা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়াতে এবং দৃ ification ়করণ এবং শীতল হওয়ার সময় উত্সাহিত অভ্যন্তরীণ চাপগুলি উপশম করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.

• স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং: বেশিরভাগ ব্রোঞ্জের কাস্টিংগুলি একটি স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিয়ালের মধ্য দিয়ে যায়, সাধারণত 300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং 400 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে রাখা হয়, ধীরে ধীরে শীতল হওয়ার পরে.
  এই প্রক্রিয়াটি অবশিষ্ট তাপীয় চাপগুলি হ্রাস করে, মেশিনিং এবং পরিষেবার সময় বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ.
• সমাধান চিকিত্সা এবং মেজাজ (অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ): অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় সমাধান-চিকিত্সা করা হয় (~ 1050 ° C।) প্রসিপিটগুলি দ্রবীভূত করতে এবং তারপরে দ্রুত একটি মার্টেনসিটিক α+β ’কাঠামো গঠনের জন্য নিভে যায়.
  পরবর্তী টেম্পারিং হার্ড-পর্বগুলি ছাড়িয়ে যায়, উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি (যেমন, C954 অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ).
• অ্যানিলিং এবং বয়স কঠোরতা (ফসফোর ব্রোঞ্জ): প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, ফসফোর ব্রোঞ্জগুলি নমনীয়তা এবং মেশিনেবিলিটি উন্নত করতে বা শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য বয়স-কঠোর হতে পারে.

মেশিনিং এবং সমাপ্তি

ব্রোঞ্জের ings ালাই সাধারণত সুনির্দিষ্ট মাত্রিক সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করতে মাধ্যমিক মেশিনিংয়ের প্রয়োজন.

সাধারণ মেশিনিং অপারেশনগুলির মধ্যে বাঁক অন্তর্ভুক্ত, মিলিং, ড্রিলিং, এবং নাকাল.

ব্রোঞ্জের মিশ্রণগুলির মেশিনিবিলিটি পরিবর্তিত হয়: নেতৃত্বাধীন ভারবহন ব্রোঞ্জ এবং ফ্রি-মেশিনিং গ্রেডগুলি দুর্দান্ত চিপ নিয়ন্ত্রণ এবং নিম্ন কাটিয়া বাহিনী প্রদর্শন করে,

অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জগুলি - কঠোর এবং আরও কঠোর হওয়া আরও দৃ ust ় সরঞ্জামাদি এবং ভারী কাটিয়া পরামিতিগুলির প্রয়োজন.

কারণ ব্রোঞ্জের মিশ্রণগুলি সাধারণত স্টিলের চেয়ে নরম তবে পিতলের চেয়ে শক্ত, মেশিনিং প্যারামিটারগুলি মধ্যবর্তী হয়, ভারসাম্যপূর্ণ সরঞ্জাম পরিধান এবং পৃষ্ঠের গুণমান. মেশিনিং পরবর্তী সমাপ্তি প্রক্রিয়া প্রায়শই অন্তর্ভুক্ত:

• ডিবুরিং এবং গ্রাইন্ডিং: কাস্টিং ফ্ল্যাশ অপসারণ, উদাসীন, এবং যে কোনও অবশিষ্ট রুক্ষতা.
• শট ব্লাস্টিং বা স্যান্ডব্লাস্টিং: পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং অভিন্ন টেক্সচার উত্পাদন করতে, পেইন্ট বা আবরণ আনুগত্য উন্নত করা.
• পলিশিং এবং ধাতুপট্টাবৃত: পলিশিং নান্দনিক আবেদন বাড়ায় এবং ঘর্ষণ হ্রাস করে, ধাতুপট্টাবৃত সময় (ক্রোম, নিকেল) অতিরিক্ত জারা এবং পরিধান প্রতিরোধ সরবরাহ করে, বিশেষত পাম্প শ্যাফট এবং চলমান অংশগুলিতে.
  টিন বা দস্তা আবরণ কখনও কখনও সামুদ্রিক পরিবেশে জারা সুরক্ষার জন্য প্রয়োগ করা হয়.
• প্যাটিনেশন: প্রধানত স্থাপত্য বা শৈল্পিক ings ালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত, রাসায়নিক প্যাটিনাস বা মোমের আবরণগুলি পছন্দসই রঙ এবং পৃষ্ঠের প্রভাব তৈরি করে.

পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ (এনডিটি)

কঠোর মানের নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য, বিশেষত উচ্চ-মূল্য বা সুরক্ষা-সমালোচনামূলক ব্রোঞ্জ কাস্টিংয়ের জন্য.
সমাপ্ত অংশগুলি বিস্তৃত মাত্রিক পরিদর্শন এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায় (এনডিটি) নকশার নির্দিষ্টকরণের সাথে সততা এবং সম্মতি নিশ্চিত করতে.

• রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন (এক্স-রে বা সিটি স্ক্যানিং): সঙ্কুচিত গহ্বরের মতো অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে, গ্যাস পোরোসিটি, এবং অন্তর্ভুক্তি যা যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা আপস করতে পারে.
• অতিস্বনক পরীক্ষা: পৃষ্ঠতলে দৃশ্যমান নয় এমন সাবসারফেস ফাটল বা ভয়েডগুলি সনাক্ত করে, অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য উচ্চ সংবেদনশীলতা সরবরাহ করা.
• ভিজ্যুয়াল এবং ডাই-পেনেট্রেন্ট পরিদর্শন: ফাটলগুলির মতো পৃষ্ঠ-ভাঙা ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত, ব্লোহোলস, বা অসম্পূর্ণ ফিউশন অঞ্চল.
• কঠোরতা পরীক্ষা: নিশ্চিত করে যে কাস্টিং তাপ চিকিত্সার পরে নির্দিষ্ট যান্ত্রিক সম্পত্তি লক্ষ্যগুলি পূরণ করে.
• রাসায়নিক বিশ্লেষণ (বর্ণালী): অ্যালো রচনা যাচাই করে, উপাদানগুলির ধারাবাহিকতা এবং স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করা.

7. সাধারণ কাস্টিং ত্রুটি এবং তাদের প্রতিরোধ

কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন যথাযথ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োগ না করা হলে ব্রোঞ্জ কাস্টিং বিভিন্ন ত্রুটি প্রদর্শন করতে পারে.

মূল কারণগুলি বোঝা এবং লক্ষ্যযুক্ত প্রতিরোধ কৌশল নিয়োগ করা উচ্চমানের ings ালাই উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয়. মূল ত্রুটিগুলি এবং তাদের কার্যকর প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে:

গ্যাস পোরোসিটি

কাস্টিংয়ের মধ্যে আটকা পড়া গ্যাস থেকে গ্যাসের পোরোসিটি ফলাফল, প্রায়শই ছাঁচের বালিতে আর্দ্রতার কারণে ঘটে, বাইন্ডারগুলির পচন, বা in ালার সময় এয়ার এনট্র্যাপমেন্ট. এটি voids বা বুদবুদ বাড়ে, কাস্টিংয়ের অখণ্ডতা দুর্বল.

প্রতিরোধ:

• শুকনো ব্যবহার করুন, গ্যাস পালানোর সুবিধার্থে ভাল বায়ুচলাচল ছাঁচ.
• বালিতে আর্দ্রতার পরিমাণ হ্রাস করুন, যেহেতু উচ্চ আর্দ্রতার স্তরগুলি তামা-ভিত্তিক অ্যালোগুলির জন্য বিশেষত ক্ষতিকারক.
• দ্রবীভূত গ্যাসগুলি হ্রাস করার জন্য ing ালার আগে সঠিকভাবে গলিত ব্রোঞ্জটি হ্রাস করুন.

সঙ্কুচিত গহ্বর এবং voids

সঙ্কুচিত গহ্বরগুলি সাধারণত শেষ অঞ্চলগুলিতে দৃ ify ়তার জন্য গঠন করে, কাস্টিংয়ের ভিতরে প্রায়শই গভীর, ধাতু শীতল হওয়ার সাথে সাথে ভলিউম সংকোচনের কারণে.

প্রতিরোধ:

• দৃ ification ়তার সময় গলিত ধাতু সরবরাহের জন্য পর্যাপ্ত রাইজার এবং ফিডার ডিজাইন করুন.
• পাতলা থেকে ঘন বিভাগগুলিতে শীতলকরণ নিয়ন্ত্রণ করতে শীতল বা শীতল চ্যানেলগুলি ব্যবহার করে দিকনির্দেশক দৃ ification.
• দৃ ification ়তার সময় সমালোচনামূলক অঞ্চলে গলিত ধাতবকে অবিচ্ছিন্ন খাওয়ানো নিশ্চিত করতে গেটিং সিস্টেমগুলি অনুকূলিত করুন.

বালি এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি

এই ত্রুটিগুলি যখন বালি শস্য বা স্ল্যাগ হয় তখন ঘটে (ড্রস) কাস্টিংয়ের মধ্যে জড়িয়ে পড়ুন, পৃষ্ঠের গুণমান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আপস করা.

প্রতিরোধ:

• উচ্চ মানের ব্যবহার করুন, ধাতব প্রবাহের সময় ক্ষয় রোধ করতে কোরগুলিতে কম-মুক্ততা বালি এবং কোরগুলিতে আবরণ প্রয়োগ করুন.
• ফ্লাক্স এবং স্কিমটি স্ল্যাগ এবং ড্রস oss ালার আগে অপসারণ করতে গলে যায়.
• অন্তর্ভুক্তিকে ফাঁদে ফেলতে গেটিং সিস্টেমের মধ্যে সিরামিক ফিল্টারগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন.
• অশান্তি হ্রাস করতে এবং বালি ধোয়া-ইন ঝুঁকি হ্রাস করতে গেট ডিজাইন করুন.

গরম অশ্রু এবং ফাটল

গরম অশ্রু হ'ল ফাটল যা কাস্টিং এখনও আধা-তরল বা শীতল হওয়ার সময় বিকাশ ঘটে, সাধারণত দীর্ঘ বা পাতলা বিভাগে, তাপীয় চাপ এবং সীমাবদ্ধ সংকোচনের কারণে.

প্রতিরোধ:

• পার্টিং প্লেন বা চিলসকে চাপগুলি উপশম করতে ছাঁচের পতনযোগ্যতা উন্নত করুন.
• ছাঁচের উপকরণগুলি ব্যবহার করুন যা কিছু নমনীয়তা সঙ্কুচিত করার জন্য অনুমতি দেয়.
• তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট এবং স্ট্রেস হ্রাস করতে সর্বনিম্ন ব্যবহারিক তাপমাত্রায় ব্রোঞ্জ .ালা.
• দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তনগুলি এড়াতে শীতল হারগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন যা ক্র্যাকিংকে প্ররোচিত করে.

ঠান্ডা শাট এবং ভুল

এই ত্রুটিগুলি ঘটে যখন গলিত ধাতব প্রবাহ অপর্যাপ্ত বা বাধাগ্রস্থ হয়, অসম্পূর্ণ ফিউশন বা অসম্পূর্ণ বিভাগগুলির কারণ.

প্রতিরোধ:

• ধাতব তরলতা এবং প্রবাহ বজায় রাখতে তাপমাত্রা এবং গতি ing ালুন.
• মসৃণ প্রচার করতে গেটিং সিস্টেম ডিজাইন উন্নত করুন, ছাঁচ অবিচ্ছিন্ন ভরাট.
• প্রবাহ স্টপেজগুলি এড়াতে বিভাগের বেধের গ্রেডিয়েন্টগুলি হ্রাস করুন.
• গহ্বর জুড়ে গলিত ধাতুর তরলতা বজায় রাখার জন্য যখন প্রয়োজন হয় তখন প্রিহিট ছাঁচগুলি.

8. ব্রোঞ্জ কাস্টিংয়ের শিল্প প্রয়োগ

যান্ত্রিক শক্তির মিশ্রণের ব্যতিক্রমী সংমিশ্রণের কারণে ব্রোঞ্জ কাস্টিং অসংখ্য শিল্প খাতগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, জারা প্রতিরোধের, সম্পত্তি পরেন, এবং cast ালাইযোগ্যতা.

সামুদ্রিক এবং অফশোর শিল্প

ব্রোঞ্জের সমুদ্রের জল জারা এবং বায়োফুলিংয়ের প্রতি অসামান্য প্রতিরোধ এটিকে সামুদ্রিক উপাদানগুলির জন্য পছন্দের উপাদান হিসাবে তৈরি করে. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

• চালক এবং পাম্প ইমপ্লেলার: অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাঙ্গানিজ ব্রোঞ্জগুলি কঠোর লবণাক্ত জলের অবস্থার অধীনে শক্তি এবং ক্ষয়ের প্রতিরোধ সরবরাহ করে.
• ভালভ উপাদান এবং সমুদ্রের জল ফিটিং: ফসফোর ব্রোঞ্জ এবং টিন ব্রোঞ্জগুলি জারা প্রতিরোধ করে এবং নিয়ন্ত্রণ ভালভ এবং পাইপিং সিস্টেমে পরিধান করে.
• শিপ বিয়ারিংস এবং বুশিংস: নেতৃত্বাধীন ব্রোঞ্জগুলি দুর্দান্ত এম্বেডিবিলিটি এবং লুব্রিকিটি সরবরাহ করে, ভারী লোড এবং মিস্যালাইনমেন্টের অধীনে নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স নিশ্চিত করা.

স্বয়ংচালিত এবং পরিবহন

ব্রোঞ্জ কাস্টিংগুলি সমালোচনামূলক উপাদানগুলিতে অবদান রাখে যেখানে স্থায়িত্ব এবং ঘর্ষণ হ্রাস অপরিহার্য:

• বুশিংস এবং বিয়ারিংস: ভারবহন ব্রোঞ্জগুলি কম ঘর্ষণ পৃষ্ঠতল সরবরাহ করে, বর্ধিত পরিধান জীবন, এবং কনফরমেশন, সাসপেনশন এবং ড্রাইভট্রেন সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয়.
• গিয়ার এবং সংক্রমণ উপাদান: উচ্চ-শক্তি অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জগুলি প্রভাব এবং ক্লান্তি চাপ সহ্য করে.
• ব্রেক সিস্টেমের অংশগুলি: ফসফোর ব্রোঞ্জ স্প্রিংস এবং ক্লিপগুলি স্থিতিস্থাপকতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়.

মহাকাশ

মহাকাশ, ব্রোঞ্জের অ্যালোগুলি নির্ভুলতার দাবিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পরিবেশন করে, শক্তি, এবং নির্ভরযোগ্যতা:

• ভালভ আসন এবং হাতা: ফসফোর ব্রোঞ্জগুলি জ্বালানী এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমে পরিধানের প্রতিরোধ সরবরাহ করে.
• বৈদ্যুতিক সংযোগকারী: দুর্দান্ত পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধের কারণে, ব্রোঞ্জ অ্যালোগুলি সংযোগকারী এবং টার্মিনালের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.

শিল্প যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম

ব্রোঞ্জের কাস্টিংগুলি ভারী যন্ত্রপাতিতে অবিচ্ছেদ্য, যেখানে পরিধান প্রতিরোধ এবং দৃ ness ়তা সমালোচনামূলক:

• পাম্প এবং সংক্ষেপক উপাদান: প্ররোচিতরা, রিং পরেন, এবং হাতা ব্রোঞ্জের কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের দ্বারা উপকৃত হয়.
• গিয়ার চাকা এবং বিয়ারিং: অ্যালুমিনিয়াম এবং টিন ব্রোঞ্জগুলি চক্রীয় লোডের অধীনে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে.
• ভালভ দেহ এবং ফিটিং: টেকসই ব্রোঞ্জের কাস্টিংগুলি রাসায়নিক এবং বিদ্যুৎকেন্দ্রগুলিতে চাপ এবং ক্ষয়কারী পরিবেশ সহ্য করে.

বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক্স

নির্দিষ্ট ব্রোঞ্জের মিশ্রণের দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক এবং তাপীয় পরিবাহিতা তাদের জন্য উপযুক্ত করে তোলে:

• সুইচগিয়ার এবং রিলে উপাদান: ফসফোর ব্রোঞ্জ স্প্রিংস এবং পরিচিতিগুলি স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করে.
• সংযোগকারী এবং টার্মিনাল: ব্রোঞ্জ অ্যালোগুলি বৈদ্যুতিক সাইক্লিংয়ের অধীনে নির্ভরযোগ্য পরিবাহিতা এবং যান্ত্রিক শক্তি বজায় রাখে.

9. উপসংহার

বহুমুখীর অনন্য সংমিশ্রণের কারণে ব্রোঞ্জ কাস্টিং শিল্প উত্পাদন একটি ভিত্তি হিসাবে রয়ে গেছে, স্থায়িত্ব, এবং কর্মক্ষমতা.

ব্রোঞ্জের মিশ্রণের বিস্তৃত বর্ণালী, প্রতিটি উপযুক্ত ধাতববিদ্যার বৈশিষ্ট্য সহ, ইঞ্জিনিয়ার এবং ধাতব কর্মীদের নির্দিষ্ট যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তার জন্য অনুকূলিত রচনাগুলি নির্বাচন করার অনুমতি দেয়, জারা প্রতিরোধের, এবং বৈশিষ্ট্য পরিধান.

Traditional তিহ্যবাহী বালির ing ালাই থেকে উন্নত বিনিয়োগ এবং স্থায়ী ছাঁচ কৌশল, কাস্টিং পদ্ধতিগুলি দুর্দান্ত পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে জটিল জ্যামিতি তৈরিতে নমনীয়তা দেয়.

সংক্ষেপে, ব্রোঞ্জ কাস্টিং আধুনিক শিল্প প্রয়োজনের সাথে traditional তিহ্যবাহী কারুশিল্পকে ব্রিজ করে এমন একটি পরিপক্ক তবুও ক্রমাগত বিকশিত প্রযুক্তির প্রতিনিধিত্ব করে,

ইঞ্জিনিয়ার এবং নির্মাতাদের জন্য এটি একটি অপরিহার্য পছন্দ হিসাবে তৈরি করে এমন উপকরণগুলি সন্ধান করে যা শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখে, জারা প্রতিরোধের, এবং উত্পাদনযোগ্যতা.

FAQS

ব্রোঞ্জ কাস্টিং ব্রাস কাস্টিং থেকে কীভাবে আলাদা?

ব্রোঞ্জের মিশ্রণগুলিতে প্রাথমিকভাবে তামা এবং টিন থাকে (অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে), যেখানে ব্রাসের মিশ্রণগুলিতে তামা এবং দস্তা রয়েছে.

ব্রোঞ্জ সাধারণত আরও ভাল জারা প্রতিরোধের এবং পরিধানের বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে, এটি ভারী শুল্ক এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলা.

উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত ব্রোঞ্জের ings ালাই?

ব্রোঞ্জ অ্যালোগুলি মাঝারিভাবে উন্নত তাপমাত্রায় ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে.

অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, বিশেষত, তাপ চিকিত্সার পরে শক্তি এবং কঠোরতা বজায় রাখুন, তাপ এবং পরিধানের সংস্পর্শে আসা উপাদানগুলির জন্য তাদের উপযুক্ত করে তোলা.

ব্রোঞ্জ চৌম্বকীয়?

সাধারণত, ব্রোঞ্জ হয় চৌম্বকীয় নয় কারণ এটি মূলত একটি তামা ভিত্তিক খাদ. তবে, যুক্ত ফেরোম্যাগনেটিক উপাদানগুলির সাথে কিছু ব্রোঞ্জের মিশ্রণ (নিকেল বা আয়রনের মতো) সামান্য চৌম্বকীয়তা দেখাতে পারে.

ব্রোঞ্জ মরিচা করে?

ব্রোঞ্জ মরিচা না কারণ মরিচা বিশেষভাবে আয়রন অক্সাইডকে আয়রন বা ইস্পাত গঠনে বোঝায়.

ব্রোঞ্জ ক্যান, তবে, একটি সবুজ প্যাটিনা বিকাশ (জারণ) সময়ের সাথে সাথে যখন বায়ু এবং আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসে, যা আসলে নীচে ধাতব রক্ষা করে.