মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন কি??

1. কার্যনির্বাহী সারাংশ

মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন (মাও) প্লাজমা ইলেক্ট্রোলাইটিক অক্সিডেশন নামেও পরিচিত (পিইও) বা স্পার্ক অ্যানোডাইজিং - একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল-প্লাজমা পৃষ্ঠের চিকিত্সা যা "ভালভ ধাতু" এর উপর একটি সিরামিক-সমৃদ্ধ অক্সাইড স্তর বৃদ্ধি করে (অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম এবং তাদের সংকর ধাতু) উচ্চ-ভোল্টেজ প্রয়োগ করে, একটি জলীয় ইলেক্ট্রোলাইটে স্পন্দিত বৈদ্যুতিক শক্তি.

স্থানীয় মাইক্রো-স্রাব সংক্ষিপ্ত উত্পাদন করে, তীব্র তাপীয় ঘটনা যা পৃষ্ঠের ধাতুকে শক্ত করে রূপান্তর করে, অনুগত অক্সাইড পর্যায়গুলি.

মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন আবরণ সাধারণত প্রদান করে যথেষ্ট বৃদ্ধি কঠোরতা (শত শত → >1,000 এইচভি), পরিধান প্রতিরোধের প্রধান উন্নতি (প্রায়শই 1-2 মাত্রার অর্ডার বনাম বেয়ার আল), এবং বর্ধিত তাপ এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা.

ট্রাইবোলজিকাল দাবি করার জন্য মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন একটি শক্তিশালী বিকল্প, বায়োমেডিকাল এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশন, কিন্তু এটি কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন এবং সর্বোত্তম জারা কর্মক্ষমতা জন্য প্রায়ই পোস্ট-সিলিং প্রয়োজন.

2. মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন কি??

মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন (মাও) একটি জটিল পৃষ্ঠ প্রকৌশল প্রযুক্তি যা ইলেক্ট্রোকেমিস্ট্রি সংহত করে, প্লাজমা পদার্থবিদ্যা, এবং উপাদান বিজ্ঞান, এবং মাইক্রো-প্লাজমা অক্সিডেশন নামেও পরিচিত (এমপিও) বা অ্যানোডিক স্পার্ক ডিপোজিশন (এএসডি) বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রে.

এর মূল নীতি হল: ভালভ ধাতব ওয়ার্কপিসকে অ্যানোড এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক সেলকে ক্যাথোড হিসাবে গ্রহণ করা, একটি বিশেষভাবে প্রণয়ন অজৈব ইলেক্ট্রোলাইট উভয় নিমজ্জিত, এবং একটি উচ্চ-ভোল্টেজ পালস পাওয়ার সাপ্লাই প্রয়োগ করা (300-1000 ভি) ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে মাইক্রো-আর্ক স্রাব ট্রিগার করতে.

তাৎক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রা এবং স্রাব দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ চাপ ধাতব পৃষ্ঠ এবং ইলেক্ট্রোলাইটকে জটিল শারীরিক এবং রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়।, অক্সিডেশন সহ, গলিত, sintering, এবং যৌগিক, যার ফলে ধাতু পৃষ্ঠের উপর একটি সিরামিক আবরণ বৃদ্ধি পায়.

প্রথাগত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি যেমন anodic অক্সিডেশন এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সঙ্গে তুলনা, MAO এর একটি অপরিহার্য পার্থক্য রয়েছে:

সিরামিক আবরণ "বাহ্যিকভাবে সংযুক্ত" নয় তবে ধাতব স্তরের অক্সিডেশন এবং রূপান্তর দ্বারা গঠিত, আবরণ এবং স্তর মধ্যে ধাতব বন্ধন উপলব্ধি, যা মৌলিকভাবে ঐতিহ্যগত আবরণের দুর্বল বন্ধন শক্তির সমস্যার সমাধান করে.

MAO সিরামিক আবরণের পুরুত্ব 5-100 μm পরিসরে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, বৃদ্ধির হার 1-10 μm/h, এবং আবরণ রচনা প্রধানত ধাতু অক্সাইড হয় (স্তর থেকে) এবং যৌগিক অক্সাইড (ইলেক্ট্রোলাইট থেকে), যা চমৎকার ব্যাপক বৈশিষ্ট্য আছে.

3. ভৌত এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়া (কিভাবে মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন কাজ করে)

মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন একটি শক্তভাবে সংযুক্ত ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল, প্লাজমা এবং তাপ প্রক্রিয়া.

মেকানিজম বোঝার ফলে স্পষ্ট হয় কেন আবরণগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার রয়েছে এবং কেন প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি গুরুত্বপূর্ণ.

1. প্রাথমিক ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারণ. পরিমিত ভোল্টেজে একটি পাতলা বাধা অক্সাইড ইলেক্ট্রোফোরেটিক ফ্যাশনে ধাতব পৃষ্ঠে বৃদ্ধি পায়, প্রচলিত anodizing হিসাবে.
   এই পাতলা স্তরটি বৈদ্যুতিকভাবে নিরোধক এবং পুরুত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে স্থানীয় বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রটিকে নিজের উপর বাড়িয়ে দেয়.
2. অস্তরক ভাঙ্গন এবং মাইক্রো-স্রাব. একবার স্থানীয় বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের শক্তি অক্সাইডের ভাঙ্গন থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করে (বেধ একটি ফাংশন, রচনা এবং ত্রুটি), মাইক্রোস্কোপিক অস্তরক ভাঙ্গন ঘটে.
   এই উত্পাদন মাইক্রো প্লাজমা চ্যানেল - সংক্ষিপ্ত, উচ্চ স্থানীয়করণ স্রাব সাধারণত মাইক্রোসেকেন্ড স্থায়ী হয় - যা স্থানীয়ভাবে সাবস্ট্রেট এবং অক্সাইড গলে যায়.
3. স্থানীয় প্রতিক্রিয়া, গলে যাওয়া এবং নিভে যাওয়া. একটি স্রাব সময় চ্যানেলের তাত্ক্ষণিক তাপমাত্রা অত্যন্ত উচ্চ হতে পারে.
   গলিত ধাতু এবং অক্সাইড ইলেক্ট্রোলাইট প্রজাতির সাথে বিক্রিয়া করে, তারপর দ্রুত নিভে যায় যখন স্রাব নিভে যায়.
   ভারসাম্যহীন স্ফটিক পর্যায়গুলিতে দ্রুত শীতল লকগুলি (উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেটে α-Al₂O₃) এবং একটি মিশ্র সিরামিক ম্যাট্রিক্স গঠন করে.
4. পুনরাবৃত্তিমূলক ঘটনা দ্বারা স্তর বিল্ড আপ. প্রক্রিয়ার সময় লক্ষ লক্ষ মাইক্রো-ডিসচার্জ একটি স্তরযুক্ত কাঠামো তৈরি করে: একটি অভ্যন্তরীণ ঘন বাধা যা আনুগত্য প্রদান করে;
   একটি মধ্যম, সিরামিক সমৃদ্ধ স্তর যা কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সরবরাহ করে; এবং স্রাব চ্যানেল এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ একটি বাইরের আরও ছিদ্রযুক্ত পুনঃসংহত স্তর.
5. ইলেক্ট্রোলাইট সংযোজন এবং সেলাই. ইলেক্ট্রোলাইটে আয়নিক প্রজাতি (সিলিকেট, ফসফেট, ক্যালসিয়াম, ফ্লোরাইড, ইত্যাদি) ক্রমবর্ধমান অক্সাইড মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা হয়, রাসায়নিক সেলাই সক্ষম করা — জারা প্রতিরোধের জন্য, বায়োকম্প্যাটিবিলিটি বা ট্রাইবোলজিকাল আচরণ.

4. মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন প্রক্রিয়া সিস্টেম এবং কী প্রভাবিত পরামিতি

মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন একটি সমন্বিত প্রক্রিয়া চেইন হিসাবে প্রয়োগ করা হয় যেখানে চারটি সাবসিস্টেম ঘনিষ্ঠভাবে যোগাযোগ করে: স্তর, ইলেক্ট্রোলাইট, পাওয়ার সাপ্লাই (এবং এর তরঙ্গরূপ নিয়ন্ত্রণ), এবং সহায়ক উদ্ভিদ (ট্যাঙ্ক, কুলিং, পরিস্রাবণ এবং fixturing).

সর্বোত্তম আবরণ গঠন এবং কর্মক্ষমতা — এবং এইভাবে পরিষেবা জীবন — শুধুমাত্র তখনই প্রাপ্ত হয় যখন এই উপাদানগুলিকে একসাথে কাজ করার জন্য নির্দিষ্ট করা হয় এবং তাদের সমালোচনামূলক পরামিতিগুলিকে বৈধ উইন্ডোগুলির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়.

প্রক্রিয়া সিস্টেমের মূল উপাদান

সাবস্ট্রেট (ওয়ার্কপিস) উপাদান

প্রক্রিয়াটি প্রাথমিকভাবে তথাকথিত ভালভ ধাতুগুলির জন্য প্রযোজ্য - ধাতু যা জলীয় ইলেক্ট্রোলাইটে বৈদ্যুতিকভাবে নিরোধক অক্সাইড গঠন করে. সাধারণত সাবস্ট্রেট হয়:

• অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো (যেমন, 6061, 7075, 2024): সবচেয়ে সাধারণ বাণিজ্যিক ব্যবহার; এই alloys উপর আবরণ স্বয়ংচালিত স্থাপন করা হয়, পরিধান এবং তাপ স্থিতিশীলতার জন্য মহাকাশ এবং ইলেকট্রনিক উপাদান.
• ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো (যেমন, এজেড 31, AZ91D): লাইটওয়েট সাবস্ট্রেট যা অক্সাইড বাধা থেকে উপকৃত হয় এবং চিকিত্সার পরে উন্নত ট্রাইবোলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য.
  ম্যাগনেসিয়ামের উচ্চ প্রতিক্রিয়াশীলতার কারণে সতর্কতার পরামিতি নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.
• টাইটানিয়াম অ্যালো (যেমন, টি -6 এএল -4 ভি, বিটা খাদ): যেখানে বায়োকম্প্যাটিবিলিটি বা উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা প্রয়োজন সেখানে ব্যবহার করা হয়; টাইটানিয়ামে উত্পাদিত অক্সাইড স্তরগুলি হাড়ের একীকরণের জন্য তৈরি করা যেতে পারে.
• অন্যান্য ভালভ ধাতু (জেডআর, এইচএফ, ইত্যাদি): বিশেষ খাতে ব্যবহৃত হয় (পারমাণবিক, রাসায়নিক) যেখানে তাদের অক্সাইড রসায়ন সুবিধাজনক.

সাবস্ট্রেট ধাতুবিদ্যা, পৃষ্ঠের অবস্থা (রুক্ষতা, দূষক), এবং পূর্বের তাপ চিকিত্সা অক্সাইড বৃদ্ধির গতিবিদ্যা এবং চূড়ান্ত আবরণ বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করে;
সুতরাং, সাবস্ট্রেট স্পেসিফিকেশন এবং প্রাক-চিকিত্সা প্রক্রিয়া ডিজাইনের অপরিহার্য অংশ.

ইলেক্ট্রোলাইট

ইলেক্ট্রোলাইট হল MAO বিক্রিয়ার মূল মাধ্যম, বিদ্যুৎ সঞ্চালনের জন্য দায়ী, প্রতিক্রিয়া আয়ন প্রদান, স্রাব প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, এবং আবরণের গঠন এবং গঠন নির্ধারণ করা .

পিএইচ মান অনুযায়ী, এটাকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়:

• ক্ষারীয় ইলেক্ট্রোলাইট (pH 9-14): সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত সিস্টেম, প্রধানত সিলিকেট দিয়ে গঠিত, ফসফেট, এবং হাইড্রক্সাইড.
  এটির স্থিতিশীল স্রাবের সুবিধা রয়েছে, ইউনিফর্ম লেপ, এবং স্তর কম ক্ষয়. উদাহরণস্বরূপ, সোডিয়াম সিলিকেট-ফসফেট সিস্টেম ব্যাপকভাবে অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণের MAO-তে ব্যবহৃত হয় .
• অ্যাসিডিক ইলেক্ট্রোলাইট (pH 1-3): প্রধানত সালফিউরিক এসিড দিয়ে গঠিত, ফসফরিক অ্যাসিড, বা ফ্লুরোবোরিক অ্যাসিড, টাইটানিয়াম alloys এর MAO জন্য উপযুক্ত.
  এটি ভাল বায়োকম্প্যাটিবিলিটি সহ একটি ছিদ্রযুক্ত সিরামিক আবরণ তৈরি করতে পারে, যা চিকিৎসা ইমপ্লান্টের পরিবর্তনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় .
• নিরপেক্ষ ইলেক্ট্রোলাইট (পিএইচ 6–8): বোরেটস দ্বারা গঠিত, কার্বনেটস, ইত্যাদি, হালকা প্রতিক্রিয়া অবস্থা এবং কম পরিবেশগত প্রভাব সহ, নির্ভুল উপাদান পৃষ্ঠ পরিবর্তনের জন্য উপযুক্ত.

সংযোজন এবং সাসপেন্ডেড ন্যানো পার্টিকেল (Zro₂, Sio₂, কার্বনেটস, ক্যালসিয়াম/ফসফেট অগ্রদূত) প্রায়ই লেপ দৃঢ়তা দর্জি ব্যবহৃত হয়, প্রতিরোধ পরুন, জারা আচরণ বা জৈব কার্যকারিতা.

ইলেক্ট্রোলাইট পরিবাহিতা, pH স্থিতিশীলতা, তাপমাত্রা এবং দূষণের স্তর অবশ্যই নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করা উচিত কারণ তারা সরাসরি স্রাব আচরণ এবং আবরণ গঠনকে প্রভাবিত করে.

বিদ্যুৎ সরবরাহ

পাওয়ার সাপ্লাই হল MAO প্রক্রিয়ার শক্তির উৎস, এবং এর ধরন এবং পরামিতিগুলি সরাসরি মাইক্রো-আর্ক স্রাবের ফর্ম এবং আবরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে .

বর্তমানে, শিল্প উৎপাদনে ব্যবহৃত মূলধারার পাওয়ার সাপ্লাই হল পালস পাওয়ার সাপ্লাই (ডিসি পালস সহ, এসি পালস, এবং দ্বিমুখী নাড়ি), যা সামঞ্জস্যযোগ্য পরামিতিগুলির সুবিধা রয়েছে, স্থিতিশীল স্রাব, এবং শক্তি সঞ্চয়.

ঐতিহ্যগত ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই সঙ্গে তুলনা, পালস পাওয়ার সাপ্লাই স্রাব পয়েন্টের ঘনত্ব এড়াতে পারে, আবরণ ফাটল ঘটনা হ্রাস, এবং আবরণের অভিন্নতা এবং ঘনত্ব উন্নত করে.

সহায়ক সরঞ্জাম

সহায়ক সরঞ্জাম প্রধানত ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষ অন্তর্ভুক্ত, কুলিং সিস্টেম, আলোড়ন সিস্টেম, এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস.

ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষ সাধারণত জারা-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি (যেমন স্টেইনলেস স্টিল, প্লাস্টিক);

কুলিং সিস্টেমটি ইলেক্ট্রোলাইটের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয় (সাধারণত 20-60 °C) স্রাব স্থিতিশীলতা এবং আবরণ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত অত্যধিক তাপমাত্রা এড়াতে; আলোড়ন ব্যবস্থা ইলেক্ট্রোলাইট ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার অভিন্নতা নিশ্চিত করে;

ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস ওয়ার্কপিস এবং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের মধ্যে ভাল বৈদ্যুতিক যোগাযোগ নিশ্চিত করে এবং ওয়ার্কপিসটিকে ইলেক্ট্রোলাইট দ্বারা ক্ষয় হওয়া থেকে বাধা দেয় .

মূল প্রক্রিয়া পরামিতি এবং তাদের প্রভাব

সমস্ত প্রক্রিয়া পরামিতি ইন্টারঅ্যাক্ট; তবে, সবচেয়ে প্রভাবশালী গোষ্ঠী হল বৈদ্যুতিক পরামিতি, ইলেক্ট্রোলাইট পরামিতি এবং চিকিত্সা সময়.

প্রতিটি গৌণ প্রভাব সচেতনতা সঙ্গে সমন্বয় করা আবশ্যক.

বৈদ্যুতিক পরামিতি

• ফলিত ভোল্টেজ: মাইক্রো-ডিসচার্জের সূত্রপাত এবং তীব্রতা নির্ধারণ করে.
  ব্রেকডাউন থ্রেশহোল্ডের নীচে ভোল্টেজগুলি শুধুমাত্র প্রচলিত অ্যানোডিক ফিল্ম তৈরি করে; এর উপরে থাকা ভোল্টেজগুলি আবরণের বৃদ্ধির হার বাড়ায় কিন্তু স্রাব চ্যানেলগুলিকে বড় করে এবং বাইরের স্তরের ছিদ্র এবং তাপীয় চাপ বাড়ায়.
  সাধারণ শিল্প পরিসীমা প্রক্রিয়া- এবং সাবস্ট্রেট-নির্ভর; প্যারামিটারাইজেশন পরীক্ষা প্রয়োজন.
• বর্তমান ঘনত্ব: উচ্চতর বর্তমান ঘনত্ব সাধারণত অক্সাইড গঠনকে ত্বরান্বিত করে এবং পুরুত্ব বাড়ায় তবে উপযুক্ত তরঙ্গরূপ নিয়ন্ত্রণের সাথে মিলিত না হলে অ-ইউনিফর্ম ডিসচার্জিং ঝুঁকিপূর্ণ.
• পালস ফ্রিকোয়েন্সি & কর্তব্য চক্র: অল্প সময়ের সাথে উচ্চতর নাড়ি ফ্রিকোয়েন্সি সূক্ষ্ম উত্পাদন করতে থাকে, আরও সমানভাবে বিতরণ করা মাইক্রো-স্রাব; বর্ধিত শুল্ক চক্র গড় শক্তি ইনপুট এবং এইভাবে তাপ লোড বাড়ায়, যা ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়াতে পারে.
  অনুশীলনে ব্যবহৃত সাধারণ শুল্ক চক্র ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় (একক-অঙ্কের শতাংশ থেকে কয়েক দশ শতাংশ) সরঞ্জাম এবং উদ্দেশ্য উপর নির্ভর করে.

ইলেক্ট্রোলাইট পরামিতি

• ঘনত্ব এবং পরিবাহিতা: ডিসচার্জের বন্টন এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে;
  কম পরিবাহিতা স্থিতিশীল মাইক্রো-প্লাজমা প্রতিরোধ করতে পারে, যখন অত্যধিক আয়নিক শক্তি আক্রমনাত্মক সাবস্ট্রেট আক্রমণ বা অনিয়ন্ত্রিত স্রাব আচরণকে উন্নীত করতে পারে.
• পিএইচ এবং রচনা: কোন আয়নিক প্রজাতি অন্তর্ভুক্ত করার জন্য উপলব্ধ এবং কোন অক্সাইড পর্যায়গুলি তাপগতিগতভাবে অনুকূল হয় তা নির্ধারণ করুন (যেমন, সিলিকেট প্রজাতি Si- ধারণকারী গ্লাসী পর্যায় উন্নীত করে; ফসফেট প্রজাতি বায়োঅ্যাকটিভ আবরণের জন্য P সরবরাহ করে).
• তাপমাত্রা: উন্নত ইলেক্ট্রোলাইট তাপমাত্রা প্রতিক্রিয়া গতিবিদ্যা বাড়ায় কিন্তু অস্তরক শক্তি হ্রাস করে এবং স্রাবের ধরণকে অস্থিতিশীল করতে পারে; তাই প্রজননযোগ্য আবরণের জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য.

চিকিত্সার সময় এবং বৃদ্ধি গতিবিদ্যা

লেপের বেধ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার সময়ের সাথে সাথে বিকশিত হয়. বৃদ্ধির হার সাধারণত প্রাথমিক মিনিটে বেশি হয় এবং অস্তরক বাধার বিকাশ এবং স্রাবের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তনের সাথে সাথে ধীর হয়.

অত্যধিক চিকিত্সা সময় উচ্চ অবশিষ্ট চাপ এবং ক্র্যাকিং ঝুঁকি খরচে আবরণ বেধ বৃদ্ধি করতে পারে; অপর্যাপ্ত সময় অসম্পূর্ণ ফেজ উন্নয়ন সঙ্গে পাতলা আবরণ ফলন.

সাধারণ উৎপাদনের সময় কয়েক মিনিট থেকে দশ মিনিট পর্যন্ত লক্ষ্যের বেধ এবং শক্তি ঘনত্বের উপর নির্ভর করে.

5. মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন সিরামিক আবরণের গঠন এবং মূল বৈশিষ্ট্য

মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন দ্বারা উত্পাদিত অক্সাইড স্তর একটি সহজ নয়, সমজাতীয় ফিল্ম; এটি একটি মাল্টি-জোন, যৌগিক গঠন যার কর্মক্ষমতা ফেজ রচনা উপর নির্ভর করে, ঘনত্ব এবং অঙ্গসংস্থানবিদ্যা.

আবরণ স্থাপত্য (তিন-জোন বর্ণনা)

ভিতরের (ইন্টারফেস) জোন - ঘন বন্ধন স্তর

• সাধারণ বেধ: ~ 1–10 মিমি (প্রক্রিয়া- এবং সাবস্ট্রেট-নির্ভর).
• মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং রচনা: অপেক্ষাকৃত ঘন, কম-পোরোসিটি অক্সাইড প্রথম দিকে গঠিত হয়, সর্বোচ্চ শক্তি মাইক্রো ইভেন্ট.
  অ্যালুমিনিয়ামে এই অঞ্চলে সাধারণত অ্যালুমিনা ফেজ থাকে (আরও কমপ্যাক্ট পলিমর্ফ সহ), টাইটানিয়াম রুটাইল/অ্যানাটেজ পর্যায়গুলি প্রাধান্য পায়.
  কারণ অক্সাইড জায়গায় বৃদ্ধি পায় এবং দ্রুত শক্ত হয়ে যায়, এই অঞ্চলটি একটি যান্ত্রিক বা আঠালো যোগদানের পরিবর্তে সাবস্ট্রেটের সাথে একটি ধাতব ইন্টারফেস স্থাপন করে.
• ফাংশন: প্রাথমিক লোড-ভারবহন এবং জারা-বাধা ভূমিকা; এই স্তরটি আনুগত্য শক্তি নিয়ন্ত্রণ করে এবং সাবস্ট্রেট থেকে আক্রমনাত্মক পরিবেশে আয়নিক পরিবহনকে সীমাবদ্ধ করে.
  এর ধারাবাহিকতা এবং কম ছিদ্রতা বাধা কার্য সম্পাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

মধ্য (বাল্ক) সিরামিক জোন - কার্যকরী স্তর

• সাধারণ বেধ: কয়েক মাইক্রোমিটার থেকে কয়েক দশ মাইক্রোমিটার পর্যন্ত (অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সাধারণ শিল্প পরিসীমা: ~5–40 µm).
• মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং রচনা: স্ফটিক সিরামিক পর্যায় এবং কাঁচযুক্ত/কণা উপাদানের মিশ্রণ যা বারবার স্থানীয় গলে যাওয়া এবং দ্রুত নিঃশেষ করার দ্বারা গঠিত.
  সঠিক পর্যায় সমাবেশ সাবস্ট্রেট রসায়ন এবং ইলেক্ট্রোলাইট প্রজাতির উপর নির্ভর করে (যেমন, Al₂o₃, মিশ্রিত সিলিকেট, ফসফেট বা টাইটানিয়া ফেজ).
  বন্ধ porosity এবং microcracks বিদ্যমান থাকতে পারে, তবে এই অঞ্চলটি বেশিরভাগ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সরবরাহ করে.
• ফাংশন: কঠোরতা প্রাথমিক প্রদানকারী, ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং তাপ/রাসায়নিক স্থায়িত্ব.
  স্ফটিক শক্ত পর্যায় এবং গ্লাসযুক্ত উপাদানগুলির মধ্যে ভারসাম্য কঠোরতা এবং অবশিষ্ট চাপকে নিয়ন্ত্রণ করে.

বাইরের (পৃষ্ঠ) অঞ্চল - ছিদ্রযুক্ত, পুনরায় দৃঢ় স্তর

• সাধারণ বেধ: প্রায়শই ~10-20 µm পর্যন্ত কয়েক মাইক্রোমিটার; আক্রমনাত্মক স্রাব ব্যবস্থায় বাইরের অঞ্চলটি ঘন এবং আরও অনিয়মিত হতে পারে.
• মাইক্রোস্ট্রাকচার: অত্যন্ত জমিন, স্রাব চ্যানেল ধারণকারী, পুনরায় দৃঢ় ফোঁটা এবং খোলা ছিদ্র. ছিদ্রের আকার পরিবর্তিত হয় (গোলাকার, প্রসারিত চ্যানেল) এবং তাদের বিতরণ স্রাবের আকার এবং ঘনত্বের সাথে যুক্ত.
• ফাংশন: পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়ায় (যা লুব্রিকেন্ট ধারণ বা সেকেন্ডারি বন্ধনের জন্য উপকারী হতে পারে),
  ইমপ্লান্টে জৈবিক কোষ সংযুক্তির জন্য একটি উচ্চ পৃষ্ঠ এলাকা প্রদান করে, কিন্তু আবরণ সিল করা না হলে ক্ষয়কারী মিডিয়ার জন্য পথও তৈরি করে.

বেধ এবং অভিন্নতার উপর ব্যবহারিক নোট:

আবরণ বেধ শক্তি ইনপুট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় (ভোল্টেজ, কারেন্ট, পালস ডিউটি) এবং সময়.

জটিল জ্যামিতি জুড়ে অভিন্নতা চ্যালেঞ্জিং: প্রান্ত এবং তীক্ষ্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি নিঃসরণকে ঘনীভূত করে এবং প্রায়শই ঘন দেখায়, ফিক্সচারিং ছাড়া রুক্ষ আবরণ, তরঙ্গরূপ বা গতি ক্ষতিপূরণ ব্যবহার করা হয়.

মূল কার্যকরী বৈশিষ্ট্য এবং তাদের উত্স

মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন আবরণগুলির কার্যকারিতা সুবিধাগুলি উপরে বর্ণিত সিরামিক রসায়ন এবং স্তরযুক্ত আর্কিটেকচার থেকে উদ্ভূত হয়.

নীচে মূল বৈশিষ্ট্য আছে, অনুশীলনে পরিলক্ষিত সাধারণ পরিসর, এবং তাদের পিছনে শারীরিক কারণ.

কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের

• সাধারণ পৃষ্ঠের কঠোরতা (ভিকার্স) ব্যাপ্তি: মোটামুটিভাবে ≈ 400–1,700 HV সাধারণ শিল্প রেসিপির অধীনে অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক আবরণের জন্য.
  টাইটানিয়াম থেকে প্রাপ্ত অক্সাইড এবং উচ্চ-শক্তির রেসিপিগুলি ফেজের বিষয়বস্তুর উপর নির্ভর করে অনুরূপ বা কিছুটা ভিন্ন পরিসর দেখাতে পারে.
  ম্যাগনেসিয়াম সাবস্ট্রেটগুলি সাধারণত কম নিখুঁত কঠোরতা দেয় তবে এখনও খালি খাদের তুলনায় নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি পায়.
• প্রক্রিয়া: হার্ড স্ফটিক অক্সাইড গঠন (যেমন করন্ডাম-টাইপ অ্যালুমিনা) এবং একটি ঘন সিরামিক ম্যাট্রিক্স উচ্চ ইন্ডেন্টেশন প্রতিরোধ এবং উপরের স্তরের নিম্ন প্লাস্টিকতা তৈরি করে.
• Tribological কর্মক্ষমতা: অনেক পিন-অন-ডিস্ক এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরীক্ষায় চিকিত্সা করা পৃষ্ঠগুলি দেখায় 10× থেকে >100× ভলিউমেট্রিক পরিধান হ্রাস অপরিশোধিত আলোর খাদ সঙ্গে তুলনা; সঠিক ফ্যাক্টর কাউন্টারফেস উপাদান উপর নির্ভর করে, লোড এবং পরিবেশ.
  হার্ড ন্যানো পার্টিকেল অন্তর্ভুক্ত করা (Zro₂, Sic, ডাব্লুসি) ইলেক্ট্রোলাইটের মধ্যে আবরণ ম্যাট্রিক্সে বিচ্ছুরিত কঠিন পর্যায়গুলি প্রবর্তন করে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান প্রতিরোধের আরও উন্নতি করতে পারে.
• ট্রেড-অফ: উচ্চতর কঠোরতা প্রায়শই বৃহত্তর ভঙ্গুরতা এবং প্রভাব বা ভারী যোগাযোগের লোডের অধীনে মাইক্রোক্র্যাকিংয়ের সংবেদনশীলতার সাথে সম্পর্কযুক্ত; সর্বোত্তম নকশা ভারসাম্য কঠোরতা এবং প্রয়োগের জন্য যথেষ্ট বলিষ্ঠতা.

জারা প্রতিরোধের

• কর্মক্ষমতা ড্রাইভার: সিস্টেমের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রাথমিকভাবে অভ্যন্তরীণ ইন্টারফেস স্তরের ধারাবাহিকতা এবং ঘনত্ব এবং বাইরের ছিদ্রযুক্ত অঞ্চলের সিলিং অবস্থা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়.
  ঘন, ছিদ্র-সীমিত অভ্যন্তরীণ স্তর আয়ন পরিবহনে বাধা দেয়; একটি সীলবিহীন ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠ স্থানীয়ভাবে ইলেক্ট্রোলাইট প্রবেশের অনুমতি দেয় এবং আন্ডার-ফিল্ম আক্রমণের অনুমতি দেয়.
• ব্যবহারিক কর্মক্ষমতা: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিতে ভালভাবে ডিজাইন করা এবং সিল করা মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন লেপগুলি নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে এবং বেয়ার উপাদানের বিপরীতে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পরীক্ষায় যথেষ্ট উন্নত কর্মক্ষমতা দেখাতে পারে,
  কিছু বৈধ ক্ষেত্রে ত্বরান্বিত লবণ স্প্রে শত শত থেকে হাজার হাজার ঘন্টা পৌঁছায় যখন একটি সিলিং পদক্ষেপ প্রয়োগ করা হয়.
  ম্যাগনেসিয়াম এবং টাইটানিয়াম মিশ্রণের জন্য, উন্নতিও দেখা যায়, যদিও পরম কর্মক্ষমতা আবরণ রসায়ন এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্ট উপর নির্ভর করে.
• যান্ত্রিক সতর্কতা: সিরামিক নিজেই রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল, কিন্তু ম্যাক্রোস্কোপিক জারা প্রতিরোধের জন্য ম্যাক্রোপোরোসিটি এবং অন্তর্নিহিত প্রজাতি বা সিল্যান্ট দ্বারা প্রবর্তিত যেকোন গ্যালভানিক কাপলিং এর দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন.

বৈদ্যুতিক নিরোধক (অস্তরক বৈশিষ্ট্য)

• সাধারণ বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা: ঘন অক্সাইড বিভাগগুলি খুব উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে (ক্রম-এর মাত্রা 10⁹–10¹² Ω·সেমি অনেক ক্ষেত্রে),
  এবং ঘন অঞ্চলের ভাঙ্গন শক্তি ক্রমানুসারে হতে পারে কেভি/মিমি (নির্দিষ্ট মান দৃঢ়ভাবে বেধ উপর নির্ভর করে, porosity এবং ফেজ বিশুদ্ধতা).
• ইঞ্জিনিয়ারিং ব্যবহার: যখন ভিতরের স্তর ক্রমাগত এবং যথেষ্ট পুরু হয়, মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন আবরণ ইলেকট্রনিক উপাদান এবং উচ্চ-ভোল্টেজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য দরকারী পৃষ্ঠ নিরোধক প্রদান করতে পারে.
  নির্ভরযোগ্য উচ্চ-ভোল্টেজ পরিষেবার জন্য পোরোসিটি এবং ত্রুটিগুলি অবশ্যই কমিয়ে আনতে হবে.

তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং তাপীয় শক আচরণ

• তাপ সহ্য ক্ষমতা: সিরামিক উপাদান (অ্যালুমিনা, টাইটানিয়া, সিলিকেট) উচ্চ তাপমাত্রায় তাপগতভাবে স্থিতিশীল থাকে — প্রায়শই কয়েকশ ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং কিছু ক্ষেত্রে >800 সংক্ষিপ্ত এক্সপোজারের জন্য °C — তবে যৌগিক আবরণ এবং ইন্টারফেসকে অবশ্যই দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজার এবং চক্রীয় তাপীয় লোডের জন্য মূল্যায়ন করতে হবে.
• তাপ শক বিবেচনা: অক্সাইড এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে তাপীয় সম্প্রসারণের অমিল এবং দ্রুত ঘনীভূতকরণের ফলে অবশিষ্ট স্ট্রেস মাইক্রোক্র্যাকিং তৈরি করতে পারে যদি আবরণটি খুব পুরু হয় বা অংশটি দ্রুত অনুভব করে, বড় তাপমাত্রার পরিবর্তন.
  সঠিকভাবে ডিজাইন করা আবরণ, সীমিত বেধ এবং উপযুক্ত ফেজ রচনা সহ, যথেষ্ট তাপীয় ভ্রমণ সহ্য করতে পারে, কিন্তু অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট বৈধতা প্রয়োজন.

বায়োকম্প্যাটিবিলিটি এবং বায়োঅ্যাকটিভিটি (টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেটস)

• সারফেস কেমিস্ট্রি & রূপবিদ্যা: ইমপ্লান্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত ইলেক্ট্রোলাইট ফর্মুলেশন ব্যবহার করে ছিদ্রযুক্ত বাইরের স্তরটি ইচ্ছাকৃতভাবে ক্যালসিয়াম এবং ফসফেট প্রজাতির সাথে ডোপ করা যেতে পারে.
  এর ফলে এমন সারফেস তৈরি হয় যা হাইড্রোক্সাপাটাইটের নিউক্লিয়েশনকে সমর্থন করে এবং অস্টিওব্লাস্ট সংযুক্তি এবং বিস্তার বাড়ায়.
• কার্যকরী প্রভাব: নিয়ন্ত্রিত ছিদ্রযুক্ত টাইটানিয়াম সংকর ধাতু এবং Ca/P সংযোজন উন্নত ভেজাতা এবং জৈবিক একীকরণের জন্য উপযোগী পৃষ্ঠ শক্তি দেখিয়েছে;
  তবে, ক্লিনিকাল গ্রহণযোগ্যতার জন্য কঠোর জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ পরীক্ষা প্রয়োজন (ভিট্রো এবং ভিভোতে) এবং প্রতিকূল আয়ন মুক্তি এড়াতে ফেজ রসায়ন নিয়ন্ত্রণ.

6. মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশনের সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন আবরণ ব্যবহার করা হয় যেখানে হালকা ওজনের সাবস্ট্রেটের শক্ত প্রয়োজন হয়, পরিধান-প্রতিরোধী, তাপগতভাবে স্থিতিশীল বা কার্যকরীভাবে সক্রিয় সিরামিক পৃষ্ঠ.

মহাকাশ

• এয়ারফ্রেমের উপাদান এবং অ্যাকচুয়েশন হার্ডওয়্যারের উপর স্লাইডিং এবং বিয়ারিং সারফেস যেখানে ওজন সাশ্রয় করা গুরুত্বপূর্ণ কিন্তু পরিধানের জীবন অবশ্যই বাড়ানো উচিত.
• তাপ-উন্মুক্ত কাঠামোগত অংশ এবং ঢাল যেখানে উচ্চ তাপমাত্রায় সিরামিক পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব স্থায়িত্ব উন্নত করে.
• পরিবাহী বা অন্তরক পোস্ট ট্রিটমেন্টের সাথে মিলিত হলে লাইটনিং-স্ট্রাইক এবং ইনসুলেশন অ্যাপ্লিকেশন.

মোটরগাড়ি & পরিবহন

• লাইটওয়েট ইঞ্জিন উপাদান (পিস্টন মুকুট, ভালভ ট্রেন অংশ, হাইব্রিড/লাইটওয়েট ইঞ্জিনে সিলিন্ডার লাইনার) যে উন্নত ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং তাপ ক্ষমতা প্রয়োজন.
• ব্রেক সিস্টেমের উপাদান, ক্লাচ বা ক্যাম যেখানে উচ্চ যোগাযোগের চাপ এবং তাপমাত্রা ভ্রমণ ঘটে.
• বৈদ্যুতিক গাড়ির মোটর হাউজিংগুলিতে পৃষ্ঠগুলি পরিধান করুন যেখানে বৈদ্যুতিক নিরোধক প্লাস তাপ অপচয়ের প্রয়োজন হয়.

বায়োমেডিকাল & ডেন্টাল ইমপ্লান্ট

• টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম-খাদ ইমপ্লান্ট (অর্থোপেডিক, দাঁতের) ছিদ্রযুক্ত, ক্যালসিয়াম/ফসফেট-ডোপড পৃষ্ঠের স্তরগুলি হাড়ের বৃদ্ধি এবং হাইড্রোক্সিপাটাইট নিউক্লিয়েশনকে উন্নীত করতে.
• লোড-ভারিং ইমপ্লান্ট পৃষ্ঠ যেখানে মিলিত পরিধান প্রতিরোধ এবং জৈব সক্রিয়তা প্রয়োজন; মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন যান্ত্রিক অখণ্ডতা বজায় রেখে কোষের আনুগত্য প্রচারের জন্য তৈরি করা যেতে পারে.

শক্তি, তেল & গ্যাস এবং শিল্প যন্ত্রপাতি

• পাম্পে হালকা ওজনের উপাদানগুলিতে জারা/পরিধান প্রতিরোধী আবরণ, ভালভ এবং বিভাজক - বিশেষ করে যেখানে ভর সংরক্ষণ সুবিধাজনক.
• বিদ্যুৎ উৎপাদন বা নিষ্কাশন সিস্টেমের উপাদানগুলিতে তাপীয় প্রতিরক্ষামূলক স্তর; দরকারী যেখানে সিরামিক তাপীয় বাধা বৈশিষ্ট্যগুলি উপকারী.

সরঞ্জামকরণ, ছাঁচ এবং উত্পাদন সরঞ্জাম

• ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জন্য অ্যালুমিনিয়াম টুলিং, এক্সট্রুশন, ডাই কাস্টিং এবং কোল্ড ফর্মিং যেখানে পরিধানের বর্ধিত জীবন টুলের জীবনকে প্রসারিত করে এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে.
• হার্ড অক্সাইড সারফেস সহ মোল্ড কোর এবং সন্নিবেশ যা গ্যালিং কমায় এবং মুক্তির বৈশিষ্ট্য উন্নত করে.

ইলেকট্রনিক্স এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক

• উত্তাপ ডুবে, অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেটের হাউজিং এবং বাসবার যেগুলির জন্য বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা বা পৃষ্ঠের নির্গমন পরিবর্তনের জন্য অস্তরক আবরণ প্রয়োজন.
• উচ্চ-ভোল্টেজ ইনসুলেটর এবং ফিডথ্রু যেখানে ঘন অভ্যন্তরীণ অক্সাইড নির্ভরযোগ্য অস্তরক শক্তি প্রদান করে.

7. সুবিধা & সীমাবদ্ধতা

প্রযুক্তির মূল্যায়ন করার সময় প্রকৌশলী এবং প্রকিউরমেন্ট টিমের প্রধান সুবিধা এবং ব্যবহারিক সীমাবদ্ধতাগুলির একটি সুষম উপস্থাপনা নীচে দেওয়া হল.

মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশনের সুবিধা

ধাতব বন্ধন এবং স্থায়িত্ব

আবরণটি সাবস্ট্রেট থেকে বৃদ্ধি পায় এবং যান্ত্রিকভাবে সংযুক্ত না হয়ে ধাতবভাবে নোঙ্গর করা হয়.

এই গ্রোথ বন্ডটি অনেক পরিষেবার শর্তে ডিলামিনেশনের ঝুঁকি কমায় এবং অনেক স্প্রে করা বা আঠালো আবরণের তুলনায় খুব ভাল আনুগত্য দেয়।.

উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের

সিরামিক পর্যায়ক্রমে সিটু গঠিত (উদাহরণস্বরূপ অ্যালুমিনিয়ামের উপর অ্যালুমিনা) পৃষ্ঠের কঠোরতা উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং আঠালো পরিধান নাটকীয় হ্রাস প্রদান.

এটি স্লাইডিংয়ের জন্য প্রক্রিয়াটিকে আকর্ষণীয় করে তোলে, sealing এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিবেশ.

কার্যকরী tunability

ইলেক্ট্রোলাইট রসায়ন এবং বৈদ্যুতিক তরঙ্গরূপ নিয়ন্ত্রণ কার্যকরী প্রজাতির অন্তর্ভুক্তির অনুমতি দেয় (সিলিকেট, ফসফেট, ক্যালসিয়াম, ফ্লোরাইড, ন্যানো কণা) দর্জি জারা আচরণ, জৈব সক্রিয়তা, ঘর্ষণ বা লুব্রিসিটি.

তাপ এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা

সিরামিক অক্সাইড উপাদানগুলি উন্নত তাপমাত্রায় জৈব আবরণের চেয়ে স্বাভাবিকভাবেই বেশি স্থিতিশীল; তাই মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন আবরণ লাইটওয়েট অ্যালোয়ের উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষমতা প্রসারিত করে.

বৈদ্যুতিক নিরোধক ক্ষমতা

যখন ভিতরের ঘন অক্সাইড ক্রমাগত থাকে, আবরণ দরকারী অস্তরক শক্তি প্রদান করে যা অন্তরক বা উচ্চ-ভোল্টেজ উপাদানগুলির জন্য শোষণ করা যেতে পারে.

পরিবেশগত নিয়ন্ত্রক সুবিধা

কিছু পরিধান এবং জারা প্রয়োগে মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন ক্রোমিয়াম প্লেটিংয়ের একটি পরিবেশগতভাবে পছন্দনীয় বিকল্প কারণ এটি হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম রসায়ন এড়িয়ে যায়।; তবে, স্নান বর্জ্য ব্যবস্থাপনা এখনও প্রয়োজন.

হালকা খাদ উপর এক ধাপ পৃষ্ঠ রূপান্তর

মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন একক স্নান প্রক্রিয়ায় সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠকে কার্যকরী সিরামিকে রূপান্তরিত করে, অনেক ব্যবহারের ক্ষেত্রে মাল্টি-স্টেপ ডিপোজিশন সিকোয়েন্স এড়ানো.

মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশনের সীমাবদ্ধতা

পৃষ্ঠ porosity এবং sealing প্রয়োজন

বাইরের স্তরটি বৈশিষ্ট্যগতভাবে ছিদ্রযুক্ত. জারা-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আবরণ সাধারণত একটি সীল ধাপ প্রয়োজন (জৈব/অজৈব গর্ভধারণ, sol-gel, পিভিডি ক্যাপ) ক্ষয়কারী মিডিয়ার অনুপ্রবেশ রোধ করতে. সিলিং প্রক্রিয়া জটিলতা এবং খরচ যোগ করে.

ভঙ্গুরতা এবং সীমিত দৃঢ়তা

সিরামিক অক্সাইড শক্ত কিন্তু ভঙ্গুর. মোটা আবরণ বা খুব শক্ত, স্ফটিক স্তরগুলি প্রভাব বা ভারী চক্রীয় লোডের অধীনে ফাটতে পারে.

এটি আবরণের বেধকে সীমাবদ্ধ করে এবং গতিশীল লোডিং এবং ক্লান্তি পরিবেশের জন্য ডিজাইনের বৈধতা প্রয়োজন.

জ্যামিতি সংবেদনশীলতা এবং অ অভিন্নতা

তীক্ষ্ণ প্রান্ত, পাতলা পাঁজর এবং জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি মাইক্রো-স্রাবকে ঘনীভূত করে এবং প্রায়শই ঘন হয়, রুক্ষ আবরণ প্রান্ত প্রভাব হিসাবে পরিচিত.

জটিল অংশগুলিতে অভিন্ন কভারেজ অর্জনের জন্য চিন্তাশীল ফিক্সচারিং প্রয়োজন, অংশ আন্দোলন, প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়েভফর্ম ইঞ্জিনিয়ারিং বা একাধিক অভিযোজন.

উচ্চ ভোল্টেজ সরঞ্জাম এবং নিরাপত্তা

প্রক্রিয়াটি কয়েকশ ভোল্টে কাজ করে এবং এর জন্য শক্তিশালী নিরাপত্তা ব্যবস্থা প্রয়োজন, দক্ষ অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা. পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স এবং নিয়ন্ত্রণ মূলধন এবং অপারেশনাল ওভারহেড যোগ করে.

শক্তি খরচ এবং চক্র সময়

সাধারণ অ্যানোডাইজিংয়ের সাথে তুলনা করা হয়, প্রক্রিয়াটি প্রতি ইউনিট এলাকায় বেশি বৈদ্যুতিক শক্তি খরচ করে এবং চিকিত্সার সময় বেধের লক্ষ্যের উপর নির্ভর করে কয়েক মিনিট থেকে দশ মিনিট পর্যন্ত হতে পারে.

থ্রুপুট পরিকল্পনা চিকিত্সা এবং পোস্ট-প্রসেসিং সময়ের জন্য অ্যাকাউন্ট করা আবশ্যক.

প্রজননযোগ্যতা প্রক্রিয়া & স্কেল আপ সমস্যা

ব্যাচ এবং বিভিন্ন অংশ জ্যামিতি জুড়ে পুনরুত্পাদনযোগ্য স্রাব ব্যবস্থা অতুচ্ছ.

প্রোটোটাইপ থেকে উৎপাদনে স্কেলিং করার জন্য প্রায়ই প্রক্রিয়া উন্নয়নে বিনিয়োগের প্রয়োজন হয় (DOE), পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (ভোল্টেজ/কারেন্ট লগিং, স্নান বিশ্লেষণ).

সব ধাতুর জন্য সর্বজনীনভাবে প্রযোজ্য নয়

শুধুমাত্র ভালভ ধাতু যা উপযুক্ত অন্তরক অক্সাইড গঠন করে মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশনে সাড়া দেয়. ইস্পাত, নিকেল এবং তামার মিশ্রণ সাধারণত সরাসরি চিকিত্সা করা যায় না.

8. তুলনামূলক বিশ্লেষণ: মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন বনাম অন্যান্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি

ব্যাখ্যা:

মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন অনন্যভাবে সিরামিক কঠোরতা এবং হালকা সংকর ধাতুতে ধাতুবিদ্যা বন্ধনকে একত্রিত করে;

এটি পরিধানের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য হার্ড অ্যানোডাইজিং এবং ক্রোম প্লেটিং এর সাথে প্রতিযোগিতা করে কিন্তু বিভিন্ন ট্রেড-অফ অফার করে (porosity বনাম. কঠোরতা, পরিবেশগত পদচিহ্ন, সাবস্ট্রেট ওজন সাশ্রয়).

তাপীয় স্প্রে খুব পুরু বিল্ডের জন্য উৎকৃষ্ট কিন্তু অক্সাইড পদ্ধতির বৃদ্ধি বন্ধনের অভাব রয়েছে.

9. উপসংহার

মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন একটি রূপান্তরকারী, পরিবেশগতভাবে অনুকূল পৃষ্ঠ-প্রকৌশল পদ্ধতি যা ইলেক্ট্রোকেমিস্ট্রিকে একত্রিত করে, প্লাজমা মাইক্রো-ডিসচার্জ এবং ভালভ ধাতু এবং তাদের সংকর ধাতুগুলিতে সিরামিক ফিল্ম বৃদ্ধির জন্য দ্রুত দৃঢ়ীকরণ.

ফলস্বরূপ অক্সাইড সিস্টেমগুলি ধাতুবিদ্যার সাথে সাবস্ট্রেটের সাথে আবদ্ধ হয় এবং উচ্চ-মূল্যের বৈশিষ্ট্যগুলির একটি প্যাকেজ সরবরাহ করে - উচ্চতর কঠোরতা, নাটকীয়ভাবে উন্নত পরিধান প্রতিরোধের,

বর্ধিত জারা এবং তাপ স্থিতিশীলতা, ভাল অস্তরক শক্তি এবং, যেখানে প্রণয়ন করা হয়েছে, বায়োঅ্যাক্টিভিটি - যা একটি একক ঐতিহ্যগত চিকিত্সার মাধ্যমে অর্জন করা কঠিন.

শিল্প গ্রহণ মহাকাশ বিস্তৃত, স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স, বায়োমেডিকাল এবং টুলিং সেক্টর কারণ মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন জটিল জ্যামিতিগুলি আবরণ করার ক্ষমতা এবং প্রচলিত প্লেটিংয়ে ব্যবহৃত কিছু বিপজ্জনক রসায়ন এড়াতে উচ্চ কার্যকারিতা যুক্ত করে.

একই সময়ে, ব্যবহারিক সীমা রয়ে গেছে: কৌশলটি মূলত ভালভ ধাতুতে সীমাবদ্ধ, বড় বা জটিল অংশে আবরণ অভিন্নতা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে,

ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ এবং স্নান ব্যবস্থাপনা প্রক্রিয়া খরচ যোগ করুন, এবং শক্তির ব্যবহার সাধারণ অ্যানোডাইজিংয়ের চেয়ে বেশি.

চলমান অগ্রগতি — স্মার্ট পাওয়ার-ওয়েভফর্ম নিয়ন্ত্রণ, যৌগিক এবং ডুপ্লেক্স আবরণ, উন্নত ফিক্সচারিং এবং অটোমেশন, স্নান পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং নিম্ন-শক্তি প্রক্রিয়ার রূপগুলি - দ্রুত প্রযোজ্যতা প্রসারিত করছে এবং খরচ এবং পরিবেশগত পদচিহ্ন হ্রাস করছে.

এই উন্নয়ন পরিপক্ক হিসাবে, মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন উচ্চ-পারফরম্যান্সের জন্য একটি মূল পৃষ্ঠ-ইঞ্জিনিয়ারিং প্রযুক্তি হয়ে উঠতে ভাল অবস্থানে রয়েছে, লাইটওয়েট এবং টেকসই উত্পাদন.

FAQS

কোন ধাতুগুলিকে মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন দিয়ে চিকিত্সা করা যেতে পারে?

প্রাথমিকভাবে অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণ, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়েস — ধাতু যা একটি বৈদ্যুতিকভাবে নিরোধক অক্সাইড স্তর তৈরি করে যা অস্তরক ভাঙ্গন এবং মাইক্রো-ডিসচার্জ গঠনের জন্য উপযুক্ত.

মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন আবরণ কতটা পুরু এবং শক্ত?

সাধারণ শিল্প আবরণ থেকে পরিসীমা 5 থেকে 60 µm পুরুত্বে; পৃষ্ঠ কঠোরতা সাধারণত থেকে রেঞ্জ 400 থেকে 1,700 এইচভি, প্রক্রিয়া শক্তির উপর নির্ভরশীল, ফেজ বিষয়বস্তু এবং ইলেক্ট্রোলাইট রসায়ন.

মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন কি হার্ড ক্রোম প্লেটিং প্রতিস্থাপন করে??

এটি হালকা ওজনের সাবস্ট্রেটে কিছু পরিধান অ্যাপ্লিকেশনের জন্য হার্ড ক্রোম প্রতিস্থাপন করতে পারে, বিশেষ করে যেখানে পরিবেশগত বা নিয়ন্ত্রক সমস্যা একটি উদ্বেগের বিষয়.

তবে, ক্রোম কলাই এখনও খুব ঘন প্রস্তাব, অনেক সাবস্ট্রেটে কম-পোরোসিটি সারফেস; সর্বোত্তম পছন্দ কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে.

কি মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন আবরণ পোস্ট-ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন?

প্রায়ই হ্যাঁ. কারণ বাইরের পৃষ্ঠটি ছিদ্রযুক্ত, সিলিং (জৈব বা অজৈব), লুব্রিকেন্ট সঙ্গে গর্ভধারণ, বা একটি পাতলা ওভারলে (পিভিডি) সাধারণত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে এবং ঘর্ষণ কমাতে ব্যবহৃত হয়.