সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং কি?

1. ভূমিকা

সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং একটি বিশেষ ধাতব-কাস্টিং প্রক্রিয়া হিসাবে দাঁড়িয়ে আছে যেখানে গলিত ধাতু তীব্র সেন্ট্রিফুগাল ফোর্সের অধীনে দৃ if ় হয়.

নির্মাতাদের উচ্চ -সংহততা উত্পাদন করতে সক্ষম করা, উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ অ্যাক্সিসিমেট্রিক উপাদানগুলি.

প্রথম এজি দ্বারা পেটেন্টেড. জার্মানিতে একহার্ট 1809 এবং পরে শিল্প পাইপ উত্পাদনের জন্য 19 শতকে পরিমার্জিত, প্রক্রিয়াটি এখন গ্লোবাল পাইপ এবং টিউব আউটপুটের আনুমানিক 15% হিসাবে অ্যাকাউন্ট করে.

অমেধ্য এবং দিকনির্দেশক দৃ ification ়করণকে হ্রাস করার ক্ষমতাটি তেল থেকে শুরু করে সেক্টরে সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিংকে অপরিহার্য করে তোলে & গ্যাস থেকে মহাকাশ.

2. সংজ্ঞা এবং কেন্দ্রীভূত ing ালাই নীতি

সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং কি?

সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিংয়ে, গলিত ধাতু একটি দ্রুত ঘোরানো ছাঁচ প্রবেশ করে, যেখানে কেন্দ্রীভূত শক্তি (Fc = m · ω² · r) তরল বাহ্যিক ড্রাইভ, একটি ঘন উত্পাদন, ত্রুটি - মুক্ত কঠিন.

ঘূর্ণন গতি নিয়ন্ত্রণ করে - সাধারণত 100–500 আরপিএমFond ফাউন্ড্রিজ বাহিনী উত্পন্ন করে 20 জি টু ওভার 200 ছ, নাটকীয়ভাবে মহাকর্ষকে ছাড়িয়ে যাওয়া.

সেন্ট্রিফুগাল বলের ভূমিকা

সেন্ট্রিফুগাল ফোর্স ছাঁচের বাইরের ব্যাসার্ধে ভারী ধাতব উপাদানগুলিকে কেন্দ্র করে, হালকা অক্সাইড এবং অন্তর্ভুক্তিগুলি বোরের কাছে থাকে.

ফলস্বরূপ, অপারেটরগুলি মেশিনটি অভ্যন্তরীণ ব্যাসের "কেন্দ্র - লাইন" ড্রপ দূরে সরিয়ে দেয়, সঙ্গে শব্দ ধাতু ফলন পর্যন্ত 30 % মহাকর্ষের চেয়ে উচ্চতর টেনসিল শক্তি - ক্যাস্ট সহযোগীদের.

অনুভূমিক বনাম. উল্লম্ব ing ালাই

• অনুভূমিক সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং: পাইপ এবং দীর্ঘ টিউবগুলির জন্য আদর্শ, এই ওরিয়েন্টেশনটি দৈর্ঘ্যের তুলনায় ধারাবাহিক প্রাচীরের বেধ বজায় রাখে 10 মি, নীচে প্রাচীরের বিভিন্নতা সহ ± 1 %.
• উল্লম্ব সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং: খাটো উপযুক্ত, অনমনীয় অংশগুলি - যেমন বুশিংস এবং ভারবহন দৌড়ের মতো - ভার্টিক্যাল সেটআপগুলিতে কম মেঝে স্থান প্রয়োজন এবং অনুরূপ ঘনত্বের উন্নতি অর্জন করে.

ছাঁচ ঘূর্ণন, ফোর্স ডায়নামিক্স, এবং শীতল

ফাউন্ড্রিগুলি প্রিহিট ছাঁচগুলি 300–600 ° C।, তারপরে তার তরল তাপমাত্রায় ধাতব our ালুন (যেমন, লোহা কাস্ট 1 420 ° সে).

ছাঁচ স্পিন হিসাবে, একটি জল - জ্যাকেটেড কুলিং সিস্টেম তাপ নিষ্কাশন করে 5–10 ° C/মিনিট, বাইরে প্রচার করা - দৃ ification ়করণ এবং কেন্দ্র - লাইনের পোরোসিটি প্রতিরোধে.

3. সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিংয়ের ধরণ

সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং বেশ কয়েকটি স্বতন্ত্র রূপে আসে, প্রতিটি নির্দিষ্ট জ্যামিতির জন্য উপযুক্ত, উপকরণ এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা.

সত্য (প্রচলিত) সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং

• প্রক্রিয়া: গলিত ধাতু একটি মসৃণ in ালা, নলাকার ছাঁচ ঘোরানো; মাধ্যাকর্ষণ কেবল একটি ছোটখাটো ভূমিকা পালন করে.
• বৈশিষ্ট্য:

• • বিরামবিহীন টিউব উত্পাদন করে, পাইপ এবং ফাঁকা সিলিন্ডারগুলি থেকে প্রাচীরের বেধ সহ 3 মিমি থেকে 200 মিমি.
  • বাইরের ব্যাসে রেডিয়াল শস্য প্রবাহ এবং ঘনীকরণ সরবরাহ করে, পর্যন্ত টেনসিল শক্তি বাড়ানো 30 % ওভার গ্র্যাভিটি - কাস্ট সমতুল্য.

• অ্যাপ্লিকেশন: চাপ পাইপ (5ct আগুন), ইঞ্জিন সিলিন্ডার লাইনার এবং পাম্প ক্যাসিং.

আধা -কেন্দ্রীয় কাস্টিং

• প্রক্রিয়া: নিয়ন্ত্রিত গেটিংয়ের সাথে সেন্ট্রিফুগাল ফোর্সকে একত্রিত করে; একটি কেন্দ্রীয় কোর অভ্যন্তরীণ গহ্বর গঠন করে (যেমন, মুখপাত্র).
• বৈশিষ্ট্য:

• • একটি শক্ত কেন্দ্রীয় ওয়েব প্রয়োজন এমন অংশগুলি স্যুট করে, যেমন গিয়ার ফাঁকা এবং ফ্লাইওহেল.
  • ধাতু বিতরণ ভারসাম্য: ভারী বিভাগগুলি ছাঁচ প্রাচীরের দিকে গঠন করে, ফিনস এবং স্পোকগুলি নির্দেশিত ফিড ধাতু গ্রহণ করে.

• অ্যাপ্লিকেশন: স্বয়ংচালিত ফ্লাইওয়েলস, লোকোমোটিভ ড্রাইভিং চাকা, বড় ব্রোঞ্জ ইমপ্লেলার.

সেন্ট্রিফিউজড (মাল্টি -মোল্ড) কাস্টিং

• প্রক্রিয়া: একাধিক ছাঁচ একটি কেন্দ্রীয় স্পিন্ডলের চারপাশে রেডিয়ালি সংযুক্ত করে; এক pour ালা কয়েক ডজন অভিন্ন কাস্টিং.
• বৈশিষ্ট্য:

• • ছোট জন্য আদর্শ, পুনরাবৃত্ত উপাদান (যেমন, বিয়ারিংস, বুশিংস).
  • উচ্চ থ্রুপুট অর্জন করে: একটি একক 10- এম স্পিন্ডল সমর্থন করতে পারে 20—30 ছাঁচ, প্রতি ঘন্টা কয়েকশো অংশ উত্পাদন.

• অ্যাপ্লিকেশন: বুশিং রিং, ভালভ আসন, ছোট ইমপ্লেলার.

উল্লম্ব সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং

• প্রক্রিয়া: ছাঁচটি একটি উল্লম্ব অক্ষের উপর স্পিনস; গলিত ধাতু উপরে থেকে প্রবেশ করে এবং নীচের দিকে ভরাট করে.

• বৈশিষ্ট্য:

• • কমপ্যাক্ট পদচিহ্নগুলি অফার করে - সাধারণত নীচে সরঞ্জামের উচ্চতা 3 মি.
  • অভ্যন্তরীণ ব্যাসের মানের উপর দুর্দান্ত নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে এবং সংক্ষিপ্ত অংশগুলিতে সেন্টারলাইন পোরোসিটি দূর করে.

• অ্যাপ্লিকেশন: বিয়ারিং হাতা, বুশিংস, ভারবহন দৌড়, এবং সংক্ষিপ্ত পাইপ বিভাগ.

অনুভূমিক সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং

• প্রক্রিয়া: ছাঁচটি একটি অনুভূমিক অক্ষ প্রায় ঘোরান; ধাতু এক প্রান্তে ours েলে দেয় এবং দৃ ification ়তার আগে অক্ষীয়ভাবে ভ্রমণ করে.

• বৈশিষ্ট্য:

• • খুব দীর্ঘ ings ালাই পর্যন্ত প্রসারিত - সাধারণভাবে শেষ 10 মিUnivally ইউনিফর্ম প্রাচীরের বেধের পরিবর্তনের অধীনে ± 1 %.
  • স্ল্যাগ এবং ড্রস অপসারণ সহজ করে, অমেধ্য যেমন বোরে মনোনিবেশ করে.

• অ্যাপ্লিকেশন: দীর্ঘ চাপ পাইপ, বড় - ডায়ামিটার টিউব এবং রেলকার চাকা.

ভ্যাকুয়াম সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং

• প্রক্রিয়া: অপারেটররা ছাঁচ চেম্বারটি সরিয়ে নিয়েছে < 10⁻² Pauring পূর্বে, তারপরে স্পিন এবং ভ্যাকুয়ামের নীচে দৃ ify ় করুন.
• বৈশিষ্ট্য:

• • দ্রবীভূত গ্যাস এবং পোরোসিটি হ্রাস করে 80 %, সুপারলয়েস এবং মহাকাশ উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয়.
  • রাসায়নিক বিশুদ্ধতা বজায় রাখে, প্রতিক্রিয়াশীল অ্যালোগুলির সাউন্ড কাস্টিং সক্ষম করা (যেমন, টাইটানিয়াম).

• অ্যাপ্লিকেশন: টারবাইন ব্লেড, মহাকাশ কাপলিংস, উচ্চ - পারফরম্যান্স ভারবহন দৌড়.

4. সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত উপকরণ

সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং উপকরণগুলির একটি উল্লেখযোগ্য বিস্তৃত বর্ণালীকে সমন্বিত করে, Traditional তিহ্যবাহী cast ালাই আইরন থেকে শুরু করে উন্নত সুপারলয়েস, এমনকি অ -ধাতব গলে.

নির্মাতারা সেই খাদটি নির্বাচন করুন যা সেরা ভারসাম্য যান্ত্রিক শক্তি, জারা প্রতিরোধের, তাপীয় কর্মক্ষমতা, এবং উত্পাদন ব্যয়.

কাস্ট লোহা

• ধূসর লোহা (ASTM A395/A536) প্রায় আধিপত্য 60 % সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিংয়ের, উল্লেখযোগ্যভাবে সিলিন্ডার লাইনার এবং পাম্প ক্যাসিংস.
• নমনীয় আয়রন (গ্রেড 60–40–18)- এর দশক শক্তি সহ 415 এমপিএ এবং দীর্ঘায়িত 10 %Adds অ্যাডডস যেমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রতিরোধের প্রভাব ফেলে রোলার শেলস.

কার্বন & অ্যালো স্টিলস

• কার্বন স্টিল (যেমন, A216 ডাব্লুসিবি) পর্যন্ত টেনসিল শক্তি সরবরাহ করুন 485 এমপিএ এবং জন্য ld ালাইযোগ্যতা চাপ জাহাজ এবং ভালভ দেহ.
• লো - অ্যালোয় স্টিলস (যেমন, 4140, 4340), যখন তাপ - চিকিত্সা, পৌঁছনো 1 000+ এমপিএ, স্যুট গিয়ার্স, শ্যাফ্ট, এবং হাই -স্ট্রেস বুশিংস.

স্টেইনলেস স্টিল & নিকেল অ্যালোয়েস

• অস্টেনিটিক গ্রেড (আইসি 304, 316এল, সিএফ 8 এম) জারা প্রতিরোধ রাসায়নিক এবং খাদ্য - প্রসেসিং সরঞ্জাম; তাদের দাম 20-30 % আরও কিন্তু পোস্ট -ক্যাস্ট প্লেটিং নির্মূল করুন.
• তাপ - প্রতিরোধী মিশ্রণ (310, 330) শক্তি বজায় রাখুন 1 000 ° সে, জন্য আদর্শ চুল্লি রোলস এবং ফ্লু পাইপ.
• নিকেল - বেস সুপারালয়েস (খাদ 718, ওয়াসপালয়), যদিও দামে প্রিমিয়াম, বিতরণ ক্রিপ ফাটল শক্তি উপরে 600 এমপিএ এ 650 ° সে, সমালোচনা মহাকাশ বিয়ারিংস.

ব্রোঞ্জ & তামার মিশ্রণ

• অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ (C95400, C95500) এর দশক শক্তি প্রদর্শন করুন 450–550 এমপিএ এবং উচ্চতর সামুদ্রিক জারা প্রতিরোধ - ব্যবহৃত প্ররোচিতরা এবং প্রোপেলার হাবস.
• তামা - নিকেল (90–10, 70–30) মিশ্রণ একত্রিত 200–300 এমপিএ দুর্দান্ত সঙ্গে শক্তি বায়োফুলিং এবং ক্লোরাইড প্রতিরোধের জন্য সমুদ্রের জল পাইপিং.

অ্যালুমিনিয়াম & ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো

• অ্যালুমিনিয়াম (A356) ঘোরান 300–400 আরপিএম উত্পাদন লাইটওয়েট, অ -ম্যাকনেটিক অংশগুলি পছন্দ করে পাম্প হাউজিংস; তাপীয় পরিবাহিতা পৌঁছায় 180 ডাব্লু/এম · কে.
• ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো (AZ91), যদিও কম সাধারণ (< 5 % ভলিউমের), সর্বনিম্ন ঘনত্ব অফার (1.8 জি/সেমি) বিশেষায়িত জন্য স্বয়ংচালিত এবং ইলেকট্রনিক্স হাউজিংস.

অ -ধাতু

• গ্লাস: সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং এর জন্য বিরামবিহীন কাচের টিউব তৈরি করে অপটিক্যাল এবং পরীক্ষাগার অ্যাপ্লিকেশন, প্রাচীর সহনশীলতা নিচে ± 0.2 মিমি.
• থার্মোপ্লাস্টিকস: উদীয়মান প্রক্রিয়া স্পিন গলিত পলিমার (যেমন, উঁকি দিন) উচ্চ -কর্মক্ষমতা মধ্যে যৌগিক লাইনার ক্ষয়কারী - সার্ভিস জাহাজগুলির জন্য.

5. সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া পদক্ষেপ

সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং বিশেষ সরঞ্জাম এবং অপারেশনগুলির একটি শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত ক্রমের উপর নির্ভর করে.

এই বিভাগে, আমরা মূল যন্ত্রপাতিটির রূপরেখা, ছাঁচ সিস্টেম, এবং পদ্ধতিগত পদক্ষেপগুলি - সাধারণ ডেটা পয়েন্টগুলির সাথে বর্ধিত - পুনরাবৃত্তিযোগ্য গুণমান এবং থ্রুপুট নিশ্চিত করতে.

ছাঁচনির্মাণ মেশিন

• অনুভূমিক স্পিন্ডল ইউনিট

• • শক্তি: 75–300 কিলোওয়াট বৈদ্যুতিক মোটরগুলি ছাঁচ পর্যন্ত ড্রাইভ করে 2 মি ব্যাস এবং 10 মি দৈর্ঘ্যে.
  • গতি পরিসীমা: 100–400 আরপিএম, উত্পন্ন 20–150 জি ছাঁচ ওডিতে সেন্ট্রিফুগাল ফোর্সের.
  • আবেদন: দীর্ঘ নল এবং পাইপ উত্পাদন, যেখানে অক্ষীয় অভিন্নতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ.

• উল্লম্ব স্পিন্ডল ইউনিট

• • পদচিহ্ন: কমপ্যাক্ট ডিজাইন অধীনে 3 মি সীমিত হেডরুম সহ উচ্চতা ফিট শপ মেঝে.
  • গতি পরিসীমা: 150–500 আরপিএম, থেকে প্রাচীরের বেধের সাথে সংক্ষিপ্ত কাস্টিংয়ের জন্য আদর্শ 3–50 মিমি.
  • আবেদন: বিয়ারিং হাতা, বুশিংস, এবং ছোট - ডায়ামিটার সিলিন্ডার.

ছাঁচের ধরণ

• স্থায়ী ধাতব ছাঁচ

• • বানোয়াট: নির্ভুলতা - মিশ্রিত ইস্পাত বা কাস্ট লোহা, প্রায়শই তাপ - প্রতিরোধী 700 ° সে.
  • পুনরায় ব্যবহারযোগ্যতা: আপ 500 চক্র পুনর্নির্মাণের আগে; রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর প্রতিটি 200 স্পিনস.
  • সারফেস ফিনিশ: পোস্ট - ম্যাচিনিং ছাড়াই RA 1.6–3.2 মিমি হিসাবে ক্যাস্ট হিসাবে অর্জন করেছেন.

• ব্যয়যোগ্য বালি/সিরামিক ছাঁচ

• • রচনা: রজন - বাইন্ড সিলিকা বালি বা অ্যালুমিনা ভিত্তিক সিরামিক.
  • সুবিধা: স্বল্প রানের জন্য কম টুলিং ব্যয়; বহিরাগত মিশ্রণগুলি সমন্বিত করে.
  • সীমাবদ্ধতা: শুধুমাত্র ব্যবহার করুন, সাধারণ চক্রের সময় সহ 5–10 মিনিট প্রতি ছাঁচ.

কৌশল এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ing ালাও

1. ছাঁচ প্রিহিটিং

• • তাপমাত্রা: 300–600 ° C। তাপীয় শক রোধ করতে এবং অভিন্ন দৃ ification ়তা নিশ্চিত করতে.
  • পদ্ধতি: বৈদ্যুতিক ইন্ডাকশন হিটার বা গ্যাস - চালিত বার্নারগুলি ছাঁচের ঘেরে সংহত.

2. ধাতু ing ালাও

• • তাপমাত্রা:

• • • ধূসর লোহা: 1 400–1 450 ° সে
    • কার্বন ইস্পাত: 1 480–1 520 ° সে
    • স্টেইনলেস স্টীল: 1 550–1 600 ° সে

• • কৌশল: মাধ্যাকর্ষণ একটি স্থির লাডল বা নিয়ন্ত্রিত "স্পিন - -পার্ট" সরাসরি ঘোরানো ছাঁচের মধ্যে pour ালাও.
  • রেট: 50-200 কেজি/এস, অশান্তি এবং গ্যাস এনট্র্যাপমেন্ট হ্রাস করতে সামঞ্জস্য.

3. রিয়েল -টাইম মনিটরিং

• • সেন্সর: ইনফ্রারেড পাইরোমিটারগুলি ছাঁচ ট্র্যাক করে এবং ± সহ তাপমাত্রা গলে যায় 5 ° সি নির্ভুলতা.
  • প্রতিক্রিয়া লুপস: স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণগুলি লক্ষ্য সলিডাইফিকেশন প্রোফাইলগুলি বজায় রাখতে our ালার গতি এবং শীতল প্রবাহকে সামঞ্জস্য করে.

কুলিং, দৃ ification ়করণ, এবং অংশ নিষ্কাশন

• কুলিং সিস্টেম

• • জল/তেল জ্যাকেট: এ মিডিয়া প্রচার 10–20 এল/মিনিট, তাপ উত্তোলন 5প্রতি m²15 কিলোওয়াট ছাঁচ পৃষ্ঠের.
  • এয়ার কোঞ্চ: ছোট উল্লম্ব ইউনিটগুলিতে, উচ্চ -বেগ এয়ার জেটগুলি শীতল হার অর্জন করে 10 ° সি/এস.

• দিকনির্দেশক দৃ ification ়ীকরণ

• • কৌশল: বাইরের - থেকে - ইনার কুলিং ফ্রন্ট বোরের দিকে সঙ্কুচিত চ্যানেল করার সময় একটি ঘন ওডি ত্বককে প্রচার করে.
  • ফলাফল: সেন্টারলাইন পোরোসিটি দূর করে; এর দশক শক্তি উন্নতি ফলন 20–30 %.

• স্পিন - ডাউন এবং এক্সট্রাকশন

• • স্পিন - ডাউন সময়: 1–3 মিনিট সমাপ্তির পরে, বাইরের শেলটির সম্পূর্ণ দৃ ification ়তা নিশ্চিত করা.
  • ছাঁচনির্মাণ চক্র: মোট চক্রের সময় - পেহিয়েট, our ালা, শীতল, নিষ্কাশন - বিবরণ 5–30 মিনিট অংশ আকারের উপর নির্ভর করে.
  • অংশ অপসারণ: জলবাহী বা যান্ত্রিক বিভাজন - মোল্ড সিস্টেমগুলির নীচে খোলা 50 বার চাপ, তারপরে ইন্টিগ্রেটেড নক - আউট পিনের মাধ্যমে কাস্টিংগুলি বের করুন.

6. সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিংয়ের মূল সুবিধা

ব্যতিক্রমী ধাতববিদ্যার গুণমান

সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিংয়ের সবচেয়ে আকর্ষণীয় সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হ'ল এর সাথে উপাদানগুলি উত্পাদন করার ক্ষমতা ঘন, ত্রুটি-মুক্ত কাঠামো.

দৃ ification ়তার সময় কেন্দ্রীভূত শক্তি প্রয়োগের কারণে (প্রায়শই থেকে শুরু করে 60 ওভার 100 জিএস), অমেধ্য এবং অন্তর্ভুক্তিগুলি ছাঁচের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের দিকে বাধ্য করা হয়.

এই কম ঘনত্বের অন্তর্ভুক্তিগুলি মেশিনিংয়ের সময় সহজেই সরানো যেতে পারে, একটি উচ্চ বিশুদ্ধতা বাইরের কাঠামো ছেড়ে.

• দিকনির্দেশক দৃ ification ়ীকরণ জরিমানা ফলাফল, অভিন্ন শস্য কাঠামো বাহ্যিক ragating.
• পোরোসিটি কার্যত নির্মূল করা হয়, যা পাইপ এবং লাইনারগুলির মতো চাপযুক্ত উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং অসামান্য অংশ সরবরাহ করে টেনসিল শক্তি, ফলন শক্তি, নমনীয়তা, এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের.

এই বর্ধিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল একজাতীয় মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং দ্রুত এবং অভিন্ন কুলিংয়ের মাধ্যমে বিকশিত পরিশোধিত শস্যের ফলাফল.

• টেনসিল শক্তি পর্যন্ত উন্নত করা যেতে পারে 30% একই মিশ্রণের স্ট্যাটিক কাস্টিংয়ের সাথে তুলনা.
• বিএনএন (ব্রিনেল কঠোরতা নম্বর) ক্রস-বিভাগগুলিতে সাধারণত উচ্চতর এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ.

মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং নিকট-নেট আকার

প্রক্রিয়া অংশগুলি ing ালাই সক্ষম করে চূড়ান্ত মাত্রা কাছাকাছি, প্রয়োজনীয় পোস্ট-প্রসেসিংয়ের পরিমাণ হ্রাস করা. এটি উপাদান বর্জ্য এবং যন্ত্রের সময় হ্রাস করে.

• প্রাচীরের বেধের মধ্যে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় ± 0.5 মিমি, এমনকি বড় ব্যাসের অংশগুলিতেও.
• দুর্দান্ত কেন্দ্রীভূততা এবং সরলতা- বিশেষত অনুভূমিক সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিংয়ে.

বড় ভলিউম উত্পাদনের জন্য ব্যয় দক্ষতা

যদিও প্রাথমিক সেটআপ ব্যয় (যেমন, ছাঁচ বানোয়াট, মেশিন বিনিয়োগ) তুলনামূলকভাবে উচ্চ,
সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং বড় উত্পাদন রান বা উচ্চ-মূল্য উত্পাদন ক্ষেত্রে অত্যন্ত অর্থনৈতিক হয়ে ওঠে, দীর্ঘজীবনের অংশ.

• হ্রাস প্রত্যাখ্যান হার এবং কম স্ক্র্যাপ.
• নিম্ন সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ বালি বা ডাই কাস্টিংয়ের সাথে তুলনা.
• কম ওয়েল্ড মেরামত বা তাপ চিকিত্সা চক্র প্রয়োজনীয়.

উচ্চ উত্পাদন গতি

কারণ ছাঁচগুলি সাধারণত ধাতব এবং বারবার পুনরায় ব্যবহৃত হয়, তারা জন্য অনুমতি দেয় দ্রুত তাপ নিষ্কাশন এবং শীতলকরণ.

এটি কেবল দৃ ification ়তার সময়কেই সংক্ষিপ্ত করে না তবে সক্ষম করে দ্রুত চক্র সময় অংশ প্রতি.

• উদাহরণস্বরূপ, একটি সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল সেন্ট্রিফুগাল পাইপ (Dn200, L = 1 মি) কাস্ট এবং শীতল করা যেতে পারে এর চেয়ে কম 30 মিনিট.

নমনীয় আকার এবং কাস্টমাইজেশন

সেন্ট্রিফুগাল ing ালাইয়ের বিস্তৃত অংশের আকারের সমন্বয় করতে পারে:

• ছোট বুশিংস থেকে (50 মিমি তার) বড় টিউব (>2 দৈর্ঘ্য মিটার)
• প্রাচীরের বেধ থেকে 5 মিমি ওভার 150 মিমি
• কার্বন স্টিল থেকে উপকরণ, স্টেইনলেস স্টিল, নিকেল অ্যালোয়েস, ব্রোঞ্জে

ডিজাইনাররা ছাঁচের গতি সামঞ্জস্য করতে পারেন, তাপমাত্রা, এবং কাস্টম অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য মিশ্রণ রচনা.

7. সীমাবদ্ধতা এবং চ্যালেঞ্জ

• উচ্চ মূলধন বিনিয়োগ: একটি টার্নকি সেন্ট্রিফুগাল সেল ব্যয় মার্কিন ডলার 1-2 মিলিয়ন.
• জ্যামিতির সীমাবদ্ধতা: প্রক্রিয়াটি কেবল অ্যাক্সিসিমেট্রিক আকারগুলি স্যুট করে; জটিল নন -সিলিন্ড্রিকাল অংশগুলির জন্য অন্যান্য পদ্ধতি প্রয়োজন.
• আকার & প্রাচীরের প্রকরণ: ছাঁচ ব্যাস সর্বাধিক সম্ভাব্য আরপিএম প্রভাবিত করে; পাতলা - গৃহীত বিভাগগুলি (< 3 মিমি) ঝুঁকি পতন, ঘন দেয়াল যখন (> 200 মিমি) অসমভাবে শীতল.
• ছাঁচ ক্ষয়: উচ্চ -স্পিড ঘূর্ণন ধাতব ছাঁচ পরেন, প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন 200–300 চক্র.

8. সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিংয়ের প্রয়োগ

সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং উচ্চ-অখণ্ডতা উত্পাদন করার জন্য একটি ভিত্তি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে পরিণত হয়েছে, নলাকার, এবং শিল্পের বিস্তৃত বর্ণালী জুড়ে ঘূর্ণনগতভাবে প্রতিসম উপাদানগুলি.

ঘন সরবরাহ করার ক্ষমতা, উচ্চতর যান্ত্রিক এবং ধাতববিদ্যার বৈশিষ্ট্য সহ ত্রুটি-মুক্ত অংশগুলি অ্যাপ্লিকেশনগুলির দাবিতে বিশেষত উপযুক্ত করে তোলে.

শিল্প	উপাদান উদাহরণ	সাধারণ উপকরণ
শিল্প	পাইপ, প্ররোচিতরা, পাম্প হাউজিংস	ইস্পাত, নমনীয় আয়রন, ব্রোঞ্জ
মোটরগাড়ি	ব্রেক ড্রামস, ফ্লাইওহেলস, ক্লাচ রিং	কাস্ট লোহা, অ্যালো স্টিলস
মহাকাশ	জেট ইঞ্জিন রিং, টারবাইন সিলস	নিকেল ভিত্তিক সুপারলয়েস
বিদ্যুৎ উত্পাদন	বয়লার টিউব, টারবাইন রিং, হাতা	স্টেইনলেস স্টিল, ইনকেল, অ্যালো স্টিলস
তেল & গ্যাস	উচ্চ-চাপ সংযোগকারী, কাপলিংস	দ্বৈত, সুপার ডুপ্লেক্স, নিকেল অ্যালোয়েস
সামুদ্রিক	শ্যাফ্ট হাতা, পাম্প অংশ, জল-লুব্রিকেটেড বুশিংস	আমাদের সাথে, ব্রোঞ্জ, স্টেইনলেস স্টিল
আর্কিটেকচার	ব্রোঞ্জ কলাম, আলংকারিক ings ালাই	পিতল, ব্রোঞ্জ

9. অন্যান্য ing ালাই পদ্ধতির সাথে তুলনা

উচ্চ-অখণ্ডতা উত্পাদন করার দক্ষতার জন্য বিভিন্ন ধাতব ing ালাই কৌশলগুলির মধ্যে সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিংয়ের মধ্যে রয়েছে, উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ নিকট-নেট আকারের উপাদানগুলি.

তবে, আদর্শ ing ালাই পদ্ধতি একাধিক কারণের উপর নির্ভর করে - জ্যামিতির উপর, ভলিউম, ব্যয়, উপাদান, এবং পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা.

এই বিভাগটি একাধিক দৃষ্টিকোণ থেকে অন্যান্য সাধারণ ing ালাই পদ্ধতির সাথে সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিংয়ের তুলনা করে.

ওভারভিউ টেবিল: এক নজরে কাস্টিং পদ্ধতি

সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং কখন বেছে নেবেন

সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং যখন সর্বোত্তম পছন্দ:

• অংশটি হয় প্রতিসম এবং নলাকার (যেমন, হাতা, টিউব, রিং).
• উচ্চ যান্ত্রিক অখণ্ডতা এবং ত্রুটি-মুক্ত কাঠামো বাধ্যতামূলক.
• মাঝারি থেকে বড় উত্পাদন ভলিউম সরঞ্জাম বিনিয়োগকে ন্যায়সঙ্গত করুন.
• অংশটি এর অধীনে কাজ করবে ক্ষয়কারী, উচ্চ চাপ, বা উচ্চ-পরিচ্ছন্ন শর্ত.

10. সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং গ্লসারি

সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিংয়ের অত্যন্ত বিশেষায়িত প্রকৃতি দেওয়া, প্রকৌশলী এবং অপারেটররা প্রয়োজনীয়তার যোগাযোগের জন্য একটি সুনির্দিষ্ট শব্দভাণ্ডার উপর নির্ভর করে, নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া, এবং গুণমান নিশ্চিত করুন.

নীচে আপনি সেন্ট্রিফুগাল - কাস্টিং স্পেসিফিকেশনে মুখোমুখি হবেন এমন সাধারণ শর্তাদি এবং সংক্ষিপ্ত শব্দগুলির একটি সংশোধিত শব্দকোষ রয়েছে, শপ অর্ডার, এবং পরিদর্শন প্রতিবেদন.

শব্দ / সংক্ষিপ্ত বিবরণ	সংজ্ঞা
আই.এ.ডাব্লু. (অনুসারে)	ইঙ্গিত দেয় যে একটি অংশ বা প্রক্রিয়া অবশ্যই একটি রেফারেন্সযুক্ত মান বা স্পেসিফিকেশন - যেমনটি মেনে চলতে হবে।, “আই.এ.ডাব্লু. গোল্ডস 1213 স্পেস। "
এফএম / এফএম (সমাপ্ত মেশিন)	বোঝায় যে কাস্টিং তার নির্দিষ্ট মাত্রা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য একটি চূড়ান্ত মেশিনিং পাস পেয়েছে.
আরএম / আরএম (রুক্ষ মেশিন)	একটি প্রাথমিক মেশিনিং অপারেশনকে বোঝায়, পরবর্তী ফিনিস মেশিনিংয়ের জন্য অতিরিক্ত স্টক রেখে.
আরএমএস (রুট মানে স্কোয়ার)	পৃষ্ঠের রুক্ষতার একটি পরিসংখ্যান পরিমাপ; নিম্ন আরএমএস মান (যেমন, 1.6 µm) মসৃণ সমাপ্তির সাথে সম্পর্কযুক্ত.
এসি / এ/সি (কাস্ট হিসাবে)	ছাঁচ থেকে আনা শর্তে বাম একটি কাস্টিং বর্ণনা করে, কোনও পোস্ট -কাস্টিং মেশিনিং বা গ্রাইন্ডিং ছাড়াই.
টিএফএ / Tft (শেষ / শেষ করতে)	সমস্ত মেশিনিং এবং সমাপ্তি ক্রিয়াকলাপের পরে অর্জনের জন্য লক্ষ্য মাত্রা বা সহনশীলতা নির্দিষ্ট করে.
আরএফকিউ (উদ্ধৃতি জন্য অনুরোধ)	কোনও গ্রাহকের আনুষ্ঠানিক তদন্ত মূল্য নির্ধারণের জন্য, নেতৃত্বের সময়, এবং নির্দিষ্ট ings ালাই উত্পাদন করার ক্ষমতা.
Uom (পরিমাপের একক)	স্ট্যান্ডার্ড ইউনিট যেখানে পরিমাণ বা মাত্রা প্রকাশ করা হয় (যেমন, ইঞ্চি, মিলিমিটার, কিলোগ্রাম).
Ln (দৈর্ঘ্য)	কোনও অংশ বা বৈশিষ্ট্যের দৈর্ঘ্যের মাত্রার জন্য সংক্ষিপ্তসার, সাধারণত ইউওএম নির্দিষ্ট.
Qty (পরিমাণ)	অনুরোধ বা অর্ডার করা পৃথক টুকরো বা ings ালাইয়ের সংখ্যা.
রেফ (রেফারেন্স)	অন্য অঙ্কনের দিকে ইঙ্গিত করতে ব্যবহৃত, নথি, বা আরও তথ্যের জন্য মান (যেমন, "রেফ ডিডাব্লুজি 1234").
পিসি / পিসি (টুকরা / টুকরা)	পৃথক গণনাযোগ্য আইটেমগুলি বোঝায় - প্রায়শই ক্রয় অর্ডার বা প্যাক তালিকার মধ্যে কিউটিওয়াইয়ের সাথে আন্তঃসংযোগযোগ্যভাবে ব্যবহৃত হয়.
পরে (ক্রয় আদেশ)	কোনও ক্রেতার কাছ থেকে আনুষ্ঠানিক দলিল একটি সরবরাহকারীকে সম্মতিযুক্ত শর্তে নির্দিষ্ট অংশ বা পরিষেবা সরবরাহ করার অনুমোদন দেয়.
টোলার (সহনশীলতা)	একটি মাত্রায় অনুমতিযোগ্য প্রকরণ, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, বা সম্পত্তি (যেমন, ± 0.25 মিমি).
বিএনএন (ব্রিনেল কঠোরতা নম্বর)	নির্দিষ্ট লোডের অধীনে একটি শক্ত বল দ্বারা তৈরি ইন্ডেন্টেশনের ব্যাস পরিমাপ করে কঠোরতা স্কেল উত্পন্ন - cast ালাই লোহা গ্রেডের জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত.
আমাদের (ইউনিফাইড নম্বর সিস্টেম)	আলফানিউমেরিক কোড যা অনন্যভাবে ঘেরা এবং কাস্ট অ্যালোগুলির রাসায়নিক সংমিশ্রণ সনাক্ত করে (যেমন, ধূসর আয়রনের জন্য জি 10500, ফসফোর ব্রোঞ্জের জন্য সি 92200).
আইসি (আমেরিকান আয়রন এবং ইস্পাত ইনস্টিটিউট)	সংস্থা যা ইস্পাত এবং কাস্ট - লোহার উপাধি এবং মান প্রকাশ করে.
Astm (আমেরিকান সোসাইটি ফর টেস্টিং এবং উপকরণ)	আন্তর্জাতিক সংস্থা যা উপকরণগুলির জন্য স্বেচ্ছাসেবী sens কমত্যের মানগুলি বিকাশ করে এবং প্রকাশ করে, সেন্ট্রিফুগাল - কাস্টিং অ্যালো এবং পরীক্ষার পদ্ধতি সহ.
এসএফএসএ (স্টিল প্রতিষ্ঠাতা ‘আমেরিকা সোসাইটি)	ট্রেড অ্যাসোসিয়েশন যা সর্বোত্তম অনুশীলন প্রতিষ্ঠা করে, চুল্লি নির্দেশিকা, এবং ইস্পাত ing ালাই প্রক্রিয়াগুলির জন্য ধাতববিদ্যার মান.
Fob (বোর্ডে বিনামূল্যে)	শিপিং শব্দটি নির্দেশ করে যে বিক্রেতা মূল বন্দরে একটি ক্যারিয়ারের উপরে পণ্য সরবরাহ করে; ক্রেতা সেই বিন্দু থেকে ঝুঁকি এবং মালবাহী ব্যয় ধরে নিয়েছে.
এসএস (স্টেইনলেস স্টীল)	জারা - প্রতিরোধী আয়রন - ভিত্তিতে ≥10.5% ক্রোমিয়ামযুক্ত খাদ; প্রায়শই রাসায়নিকের জন্য সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত হয়, খাবার, এবং চিকিত্সা সরঞ্জাম.

ল্যাংহে শিল্প® উচ্চমানের কাস্টিং এবং পরিষ্কার উভয়ই সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, কার্যক্ষম তথ্য.

আপনার যদি আরও গভীর ব্যাখ্যা প্রয়োজন বা প্রক্রিয়া -নির্দিষ্ট প্রশ্ন থাকা উচিত, আমাদের প্রযুক্তিগত দলটি সহায়তা করার জন্য প্রস্তুত.

11. উপসংহার

সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং নলাকার উপাদানগুলির জন্য অতুলনীয় পারফরম্যান্স সরবরাহ করে, সংমিশ্রণ যান্ত্রিক শ্রেষ্ঠত্ব, ব্যয় - দক্ষতা, এবং উত্পাদন গতি.

সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্স - এর মাধ্যমে উপকারের মাধ্যমে 200 ছ- ম্যানুফ্যাকচারাররা ধাতু ঘন করে, অমেধ্যকে বহিষ্কার করুন, এবং মেশিনিং হ্রাস করুন.

উপকরণ বিজ্ঞান এবং অটোমেশন রূপান্তর হিসাবে, সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং বিকশিত হতে থাকবে, আগামীকাল দাবী সভা শক্তি, পরিবহন, এবং উন্নত উত্পাদন.

এ ল্যাংহে শিল্প, আমরা আপনার উপাদান ডিজাইনগুলি অনুকূল করতে এই উন্নত কৌশলগুলি উপকারে আপনার সাথে অংশীদার হওয়ার জন্য প্রস্তুত, উপাদান নির্বাচন, এবং উত্পাদন কর্মপ্রবাহ.

আপনার পরবর্তী প্রকল্পটি প্রতিটি পারফরম্যান্স এবং টেকসইযোগ্যতা বেঞ্চমার্কের চেয়ে বেশি হয়েছে তা নিশ্চিত করে.

আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

 

FAQS

সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিংয়ে আকারের সীমাবদ্ধতা রয়েছে??

হ্যাঁ. প্রক্রিয়াটি ব্যাসের বিস্তৃত পরিসীমা সমন্বিত করে (কয়েক সেন্টিমিটার থেকে ওভার পর্যন্ত 3 মিটার), অংশ অবশ্যই হতে হবে অ্যাক্সিসিমেট্রিক.

ছাঁচের সীমাবদ্ধতা বা ব্যয় বিবেচনার কারণে খুব ছোট বা অত্যন্ত বড় অংশগুলির জন্য বিকল্প পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে.

সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিংয়ের সাথে কী সহনশীলতা অর্জন করা যায়?

সাধারণ সহনশীলতা:

• বাইরের ব্যাস: ± 1.5 মিমি থেকে ± 3.0 মিমি (কাস্ট হিসাবে)
• প্রাচীরের বেধ: ± 2.0 মিমি
• গোলতা: <0.5% ব্যাসের
  চূড়ান্ত সহনশীলতাগুলি যন্ত্রের মাধ্যমে পরিমার্জন করা যেতে পারে, অ্যাপ্লিকেশন উপর নির্ভর করে.

এই প্রক্রিয়াতে কীভাবে অমেধ্য এবং পোরোসিটি নিয়ন্ত্রণ করা হয়?

কেন্দ্রীভূত শক্তি অমেধ্যকে জোর করে, স্ল্যাজ, এবং বোর বা অভ্যন্তরীণ ব্যাসের দিকে গ্যাস বুদবুদ, যা তখন দূরে সরিয়ে নেওয়া যেতে পারে.

এই প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ পোরোসিটি হ্রাস করে এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা বাড়ায়.

কাস্টম বা কম-ভলিউম উত্পাদনের জন্য সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং ব্যবহার করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, বিশেষত এমন উপাদানগুলির জন্য যেখানে উচ্চ শক্তি এবং ধাতববিদ্যার শব্দতা সমালোচনামূলক.

যদিও টুলিং এবং সেটআপ বালি ing ালাইয়ের চেয়ে জটিল হতে পারে, সমালোচনামূলক অংশগুলির জন্য - এমনকি স্বল্প পরিমাণেও - সুবিধাগুলি প্রায়শই ব্যয়কে ছাড়িয়ে যায়.