1. ভূমিকা
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম হ'ল একটি বহুমুখী উপাদান যা গলিত অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণটি একটি ছাঁচের মধ্যে ing ালতে এবং এটি দৃ ify ়তার অনুমতি দেয়.
শিল্প জুড়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, এটি হালকা ওজনের বৈশিষ্ট্যগুলির মিশ্রণ সরবরাহ করে, ভাল শক্তি, এবং জারা প্রতিরোধের.
স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন থেকে মহাকাশ উপাদানগুলিতে, কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম আধুনিক উত্পাদন ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.
2. অ্যালুমিনিয়াম কাস্ট করা হয়?
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলি বোঝায় গলিত অ্যালুমিনিয়াম ing ালা একটি ছাঁচ গহ্বর মধ্যে, ধাতবটিকে আরও দৃ ify ় হতে দেয় এবং তারপরে একটি কাছাকাছি - নেট - শেপ উপাদানটি বের করে.
পেড়া অ্যালুমিনিয়ামের বিপরীতে, যা রোলিংয়ের মাধ্যমে গঠন করে, এক্সট্রুশন, বা জালিয়াতি, কাস্টিং জটিল জ্যামিতিগুলি আনলক করে, সংহত পাঁজর, এবং একটি একক pour ালা মধ্যে অভ্যন্তরীণ গহ্বর.
মূল পরিভাষা
| শব্দ | সংজ্ঞা |
|---|---|
| প্যাটার্ন | অংশটির একটি ইতিবাচক প্রতিলিপি - কাঠ থেকে তৈরি, প্লাস্টিক, বা ধাতু mold ছাঁচ গহ্বর গঠনের জন্য ব্যবহৃত. |
| ছাঁচ | নেতিবাচক গহ্বর (বালি, ধাতু, বা সিরামিক) যে কাস্টিং আকার দেয়. |
| গেটিং সিস্টেম | স্প্রু নেটওয়ার্ক, রানার্স, এবং গেটগুলি যা গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে ing ালানো বেসিন থেকে ছাঁচ পর্যন্ত পরিবহন করে. |
| রাইজার (ফিডার) | গহ্বরের সাথে সংযুক্ত তরল ধাতুর জলাধার; এটি দৃ ification ়করণ সঙ্কুচিত করার সময় গলিত ধাতু সরবরাহ করে. |
| সঙ্কুচিত ভাতা | অতিরিক্ত উপাদান (সাধারণত 1-2%) ধাতব সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে প্যাটার্নের মাত্রায় যুক্ত হয়েছে. |
| কোর | Ing. |
3. মূল অ্যালুমিনিয়াম ing ালাই প্রক্রিয়া
অ্যালুমিনিয়ামের বহুমুখিতা উপলব্ধ বিভিন্ন ধরণের কাস্টিং পদ্ধতির মাধ্যমে জ্বলজ্বল করে. প্রতিটি প্রক্রিয়া বিভিন্ন অংশের জ্যামিতির জন্য উপযুক্ত, উত্পাদন ভলিউম, এবং সম্পত্তি প্রয়োজনীয়তা.
বালু ing ালাই অ্যালুমিনিয়াম
বালি ing ালাই সর্বাধিক বহুমুখী ing ালাই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি.
এটি বড় বা জটিল আকার উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত, যেমন ভারী যন্ত্রপাতি বা কাস্টম আর্কিটেকচারাল উপাদানগুলির জন্য ইঞ্জিন ব্লক.
প্রক্রিয়াটি কম থেকে মাঝারি উত্পাদন রানের জন্য তুলনামূলকভাবে সস্তা, যেহেতু বালির ছাঁচগুলি সহজেই তৈরি এবং সংশোধন করা যায়.
তবে, এটি সাধারণত অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় রাউগার পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং কম সুনির্দিষ্ট মাত্রাগুলির ফলস্বরূপ.
ডাই কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম
মারা কাস্টিং শক্ত সহনশীলতা সহ অংশগুলির উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য যেতে প্রক্রিয়া. এটি একটি ধাতব ডাইতে উচ্চ চাপের মধ্যে গলিত অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন জড়িত.
এটি দ্রুত উত্পাদন চক্রের জন্য অনুমতি দেয়, প্রায়শই অংশ প্রতি কয়েক সেকেন্ড হিসাবে সংক্ষিপ্ত.
ডাই-কাস্ট অংশগুলি দুর্দান্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি রয়েছে এবং এটি খুব সুনির্দিষ্ট মাত্রা অর্জন করতে পারে, ট্রান্সমিশন কেসগুলির মতো স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির জন্য তাদের আদর্শ করে তোলা, ইঞ্জিন মাউন্টস, এবং আলংকারিক ট্রিম.
বিনিয়োগ কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম
বিনিয়োগ কাস্টিং, লস্ট-ওয়াক্স প্রক্রিয়া হিসাবেও পরিচিত, জটিল বিশদ এবং উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান সহ অংশগুলি তৈরিতে ছাড়িয়ে যায়.
এটি সাধারণত টারবাইন ব্লেড তৈরির জন্য মহাকাশ শিল্পে ব্যবহৃত হয়, বিস্তারিত ডিজাইনের জন্য গহনা শিল্পে, এবং জটিল জ্যামিতি সহ উপাদানগুলির জন্য মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন.
প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য এবং টাইট সহনশীলতা সহ অংশগুলির উত্পাদন সক্ষম করে.
স্থায়ী-ছাঁচ কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম
স্থায়ী-ছাঁটাই কাস্টিং কাস্ট অংশের মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে.
যেহেতু ধাতব ছাঁচটি প্রিহিটেড এবং সুনির্দিষ্টভাবে শীতল করা যায়, এটি আরও ধারাবাহিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং হ্রাস পোরোসিটির ফলাফল.
এই পদ্ধতিটি মাঝারি থেকে উচ্চ পরিমাণে তুলনামূলকভাবে সহজ জ্যামিতি সহ অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত, যেমন নির্দিষ্ট ধরণের স্বয়ংচালিত পিস্টন এবং পাম্প হাউজিং.
উদীয়মান এবং সংকর পদ্ধতি
- ভ্যাকুয়াম কাস্টিং: ভ্যাকুয়াম পরিবেশে ing ালাই প্রক্রিয়া সম্পাদন করে, এটি গলিত ধাতুতে গ্যাসের উপস্থিতি হ্রাস করে, পোরোসিটি হ্রাস করা এবং ing ালাইয়ের গুণমান উন্নত করা.
- কাস্টিং চেপে: দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বাহ্যিক চাপ প্রয়োগ করে, কাস্টিংয়ের ঘনত্ব এবং শক্তি বাড়ানো.
এই পদ্ধতিটি এমন অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য দরকারী যা উচ্চ যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজন. - আধা-শক্ত কাস্টিং: একটি আংশিক দৃ ified ় অ্যালুমিনিয়াম খাদ ing ালাই জড়িত, যা গঠনযোগ্যতা এবং বর্ধিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ অংশগুলি উত্পাদন করার দক্ষতার ক্ষেত্রে অনন্য সুবিধাগুলি সরবরাহ করে.
| প্রক্রিয়া | ভলিউম | সহনশীলতা | শক্তি | সীমাবদ্ধতা |
|---|---|---|---|---|
| বালি ing ালাই | নিম্ন - মিডিয়াম | ± 0.5–1.5% | বড় অংশ (50 টি পর্যন্ত), কম সরঞ্জামদণ্ড ব্যয় | রুক্ষ সমাপ্তি (রা 6–12µm), ধীর চক্র |
| ডাই কাস্টিং | উচ্চ | ± 0.1–0.3% | দ্রুত চক্র, টাইট সহনশীলতা, মসৃণ সমাপ্তি (রা 1-3µm) | উচ্চ ডাই ব্যয় ($10 কে - $ 100 কে) |
| বিনিয়োগ কাস্টিং | নিম্ন - মিডিয়াম | ± 0.1–0.3% | জটিল জ্যামিতি, সূক্ষ্ম বিবরণ (রা ≤1µm) | ব্যয়বহুল সরঞ্জামিং, ধীর থ্রুপুট |
| স্থায়ী - বিশাল কাস্টিং | মাধ্যম | ± 0.2–0.5% | নিয়ন্ত্রিত মাইক্রোস্ট্রাকচার, ভাল শক্তি | ছাঁচ পরিধান সীমাবদ্ধ জটিলতা |
| সেমিসোলিড / স্কুইজ / ভ্যাকুয়াম | উদীয়মান | ± 0.1–0.3% | হ্রাস পোরোসিটি, উচ্চ অখণ্ডতা | বিশেষ সরঞ্জাম |
4. কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের মিশ্রণ নির্বাচন
ডান নির্বাচন করা অ্যালুমিনিয়াম খাদ ভারসাম্য রক্ষার জন্য কাস্টিংয়ের জন্য যান্ত্রিক শক্তি, জারা প্রতিরোধের, তরলতা, এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য.
সিলিকন - সমৃদ্ধ মিশ্রণ (3xx.x সিরিজ)
এই অ্যালোগুলি দুর্দান্ত তরলতার প্রস্তাব দেয়, কম সঙ্কুচিত, এবং ভাল জারা প্রতিরোধের - ডাই এবং বালি ing ালাইয়ের জন্য আদর্শ.
| খাদ | মূল রচনা | টেনসিল শক্তি | সাধারণ ব্যবহার |
|---|---|---|---|
| A380 | 8–12% এবং, 3–4% কিউ | 180–240 এমপিএ | ডাই - কাস্ট হাউজিংস, ছোট জটিল অংশ |
| A383 | 9–12% এবং, 1–2% কিউ | 190–240 এমপিএ | ডাই - কাস্ট ভালভ দেহ, পাম্প হাউজিংস |
| A413 | 10–13% এবং, 0.8–1.5% কিউ | 210–260 এমপিএ | উচ্চ -চাপ ডাই - ক্যাসেট গিয়ারবক্স কেস |
| A360 | 7–11% এবং, <1% মিলিগ্রাম | 150M220 এমপিএ | পাতলা - ঝাপটায় ডাই - কাস্ট উপাদান |
তামা - বহনকারী মিশ্রণ (4xx.x সিরিজ)
তামা খাদকে শক্তিশালী করে এবং মেশিনেবিলিটি উন্নত করে, জারা প্রতিরোধের কিছু ব্যয়ে.
| খাদ | মূল রচনা | টেনসিল শক্তি | সাধারণ ব্যবহার |
|---|---|---|---|
| A319 | 3–5% কিউ, 5–7% এবং | 240–280 এমপিএ | ইঞ্জিন সিলিন্ডার মাথা, সংক্রমণ মামলা |
| A356 - T6 | 7% এবং, 0.3% মিলিগ্রাম | 260–320 এমপিএ | স্বয়ংচালিত চাকা, পাম্প হাউজিংস |
| A357 - T6 | 7% এবং, 0.5% মিলিগ্রাম | 280–330 এমপিএ | উচ্চ -চর্চা স্বয়ংচালিত অংশ |
| A354 | 3–5% কিউ, 8–12% এবং | 220–270 এমপিএ | জেনারেল ডাই - কাস্টিংগুলির শক্তি প্রয়োজন |
ম্যাগনেসিয়াম - অলয়েড ক্যাসেটস (5xx.x সিরিজ)
ম্যাগনেসিয়াম সামুদ্রিক পরিবেশে শক্ত - সমাধান শক্তিশালীকরণ এবং দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করে.
| খাদ | মূল রচনা | টেনসিল শক্তি | সাধারণ ব্যবহার |
|---|---|---|---|
| A535 | 5–6% মিলিগ্রাম, 0.3% এমএন | 290–340 এমপিএ | মেরিন হার্ডওয়্যার, চাপ জাহাজ |
| A356.2 - T6 | 7% এবং, 0.3% মিলিগ্রাম | 260–320 এমপিএ | মহাকাশ কাস্টিং, কাঠামোগত বন্ধনী |
বিশেষত্ব এবং উচ্চ - পারফরম্যান্স অ্যালো
এই অ্যালোগুলি শক্তির জন্য খামটিকে ধাক্কা দেয়, তাপ স্থায়িত্ব, বা নির্ভুলতা.
| খাদ | মূল রচনা | টেনসিল শক্তি | সাধারণ ব্যবহার |
|---|---|---|---|
| A206 - T7 | 6% কিউ, 4% মধ্যে, 0.5% V | 300–350 এমপিএ | এয়ারস্পেস ফোরজিং প্রতিস্থাপন |
| A390 | 17–21% সি, 3–4% কিউ | 260–300 এমপিএ | ব্রেক উপাদান, পরিধান - প্রতিরোধী ings ালাই |
| ADC12 (তিনি) | 10–13% এবং, 2–4% কিউ | 200–260 এমপিএ | জাপানি ডাই - ক্যাস্ট ইলেক্ট্রনিক্স ঘের |
5. কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম লাইটওয়েট কাঠামোর একটি আকর্ষণীয় মিশ্রণ সরবরাহ করে, ভাল তাপ বৈশিষ্ট্য,
এবং মাঝারি থেকে উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, এটি শিল্পের বিস্তৃত অ্যারের জন্য আদর্শ করে তোলা, স্বয়ংচালিত, এবং মহাকাশ উপাদান.
তবে, খাদ রচনার উপর নির্ভর করে এর বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, কাস্টিং পদ্ধতি, এবং পোস্ট-কাস্টিং চিকিত্সা.
কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের শারীরিক বৈশিষ্ট্য
| সম্পত্তি | সাধারণ মান (পরিসীমা) | নোট |
|---|---|---|
| ঘনত্ব | 2.63–2.80 গ্রাম/সেমি ³ | ~ 1/3 স্টিলের ঘনত্ব |
| গলনাঙ্ক | 565–770০ ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড | অ্যালোয়িং উপাদান দ্বারা পরিবর্তিত হয় (এবং, কিউ, মিলিগ্রাম) |
| তাপ পরিবাহিতা | 80–170 ডাব্লু/এম · কে | খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ, যুক্ত অ্যালোয়িং উপাদানগুলির সাথে নিম্ন |
| তাপ -প্রসারণের সহগ | 21–25 × 10⁻⁶ /কে | যৌথ নকশায় গুরুত্বপূর্ণ (সম্প্রসারণ অমিল) |
| বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা | 20–45% আইএসিএস | খাঁটি অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে অনেক কম |
কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
যান্ত্রিক পারফরম্যান্স অ্যালোয়ের সাথে পরিবর্তিত হয়, কাস্টিং পদ্ধতি, এবং তাপ চিকিত্সা. নীচের টেবিলটি সাধারণ টেনসিলের রূপরেখা দেয়, ফলন, এবং নির্বাচিত অ্যালোগুলির ক্লান্তি বৈশিষ্ট্য.
| খাদ | প্রক্রিয়া | টেনসিল শক্তি (এমপিএ) | ফলন শক্তি (এমপিএ) | দীর্ঘকরণ (%) | ক্লান্তি সীমা (এমপিএ) |
|---|---|---|---|---|---|
| A356 (কাস্ট হিসাবে) | বালি ing ালাই | 180–220 | 120–160 | 3–5 | ~ 50 |
| A356-T6 | বালি ing ালাই + তাপ চিকিত্সা | 250–310 | 170–230 | 5–10 | 90–110 |
| A319 | মারা কাস্টিং | 210–260 | 140–180 | 2–4 | ~ 60 |
| A380 | মারা কাস্টিং | 180–240 | 120–170 | 1–3 | ~ 50 |
| A206-T7 | স্থায়ী ছাঁচ | 320–370 | 250–300 | 3–5 | 100+ |
কঠোরতা এবং প্রতিরোধের পরিধান
কঠোরতা সাধারণত ব্রিনেল কঠোরতা নম্বর ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয় (বিএনএন).
| খাদ | কঠোরতা (বিএনএন) | প্রতিরোধ পরুন |
|---|---|---|
| A356 (কাস্ট হিসাবে) | 65–75 | মাঝারি |
| A356-T6 | 80–90 | ভাল |
| A390 | 100–120 | দুর্দান্ত (উচ্চ এসআই সামগ্রী) |
| A206-T7 | 100–110 | ভাল |
6. কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা
লাইটওয়েট বৈশিষ্ট্যের অনন্য সংমিশ্রণের কারণে কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম আধুনিক উত্পাদনতে একটি ভিত্তিযুক্ত উপাদান হয়ে উঠেছে, গঠনযোগ্যতা, এবং শক্তি.
কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের সুবিধা
ন্যূনতম মেশিনিং সহ জটিল জ্যামিতি
কাস্টিং অভ্যন্তরীণ গহ্বর সহ জটিল আকার তৈরির অনুমতি দেয়, ফিনস, এবং পাঁজর - এটি সাবটেক্টিভ পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদন করা ব্যয়বহুল বা অসম্ভব হবে.
এটি মেশিনিংয়ের সময় এবং উপাদান বর্জ্য উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে.
লাইটওয়েট এবং উচ্চ শক্তি থেকে ওজন অনুপাত
~ 2.7 গ্রাম/সেমি এর ঘনত্ব সহ, কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলি কাঠামোগত ওজন হ্রাস করতে পারে 60% কাস্ট লোহার সাথে তুলনা,
সম্মানজনক শক্তি বজায় রাখার সময় (যেমন, A356-T6: 260–310 এমপিএ টেনসিল শক্তি).
মাঝারি থেকে উচ্চ ভলিউমে ব্যয় দক্ষতা
উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি (এইচপিডিসি) এবং স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই যখন স্কেল করা হয় তখন কম প্রতি অংশ ব্যয় অফার করে. এইচপিডিসিতে জীবন ডাই লাইফ ছাড়িয়ে যেতে পারে 100,000 সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ সহ চক্র.
দুর্দান্ত তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা
তাপ ডুবির মতো উপাদানগুলির জন্য আদর্শ, হাউজিংস, এবং বৈদ্যুতিক মোটর অংশগুলি - তাত্ত্বিক পরিবাহিতা 90–170 ডাব্লু/এম · কে থেকে এলওয়ের উপর নির্ভর করে.
জারা প্রতিরোধের
অ্যালুমিনিয়াম স্বাভাবিকভাবেই একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠন করে. সিলিকন এবং ম্যাগনেসিয়াম সহ অ্যালো (যেমন, A356) এমনকি সামুদ্রিক পরিবেশেও ভাল জারা প্রতিরোধের দেখান.
পোস্ট-প্রসেসিংয়ের সাথে সামঞ্জস্যতা
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং আবরণ গ্রহণ করে (অ্যানোডাইজিং, পাউডার লেপ) এবং তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে (টি 5, টি 6) শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি.
কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের সীমাবদ্ধতা
পোরোসিটি এবং সঙ্কুচিত ত্রুটি
গ্যাস এনট্র্যাপমেন্ট, হাইড্রোজেন দ্রবণীয়তা, এবং দৃ ification ়করণ সঙ্কুচিত প্রায়শই মাইক্রোপোরোসিটি সৃষ্টি করে - যান্ত্রিক শক্তি এবং সিলিং ক্ষমতা হ্রাস করে.
এমনকি ডিগাসিং এবং ছাঁচ নকশা অপ্টিমাইজেশন সহ, কিছু পোরোসিটি ing ালাইয়ের অন্তর্নিহিত.
খাড়া মিশ্রণের তুলনায় কম নমনীয়তা
কাস্ট স্ট্রাকচারগুলি মোটা ডেনড্র্যাটিক শস্য এবং সীমিত দীর্ঘায়নের প্রদর্শন করে (সাধারণত <10%). উদাহরণস্বরূপ, A356-T6 এর দৈর্ঘ্য ~ 5-9%, যখন 6061-T6 ~ 12–17% এ পৌঁছেছে.
মাত্রিক সহনশীলতা চ্যালেঞ্জ
মেশিনযুক্ত বা নকল অংশগুলির সাথে তুলনা, কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির ছাঁচ পরিধানের কারণে আরও বিস্তৃত মাত্রিক সহনশীলতা থাকতে পারে, তাপ সম্প্রসারণ, এবং ছাঁচ পূরণ বিভিন্নতা - বিশেষত বালি ing ালাইতে.
প্রাচীরের বেধ এবং প্রবাহের সীমাবদ্ধতা
ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সাধারণত পুরো ছাঁচ পূরণ এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে ন্যূনতম প্রাচীরের বেধের প্রয়োজন হয়.
জটিল অংশগুলিতে পাতলা দেয়ালগুলি অসম্পূর্ণ ভরাট বা ঠান্ডা শাটার কারণ হতে পারে.
সীমিত ক্লান্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা
পৃষ্ঠ ত্রুটি, ছিদ্র, এবং মোটা শস্য কাঠামো ক্লান্তি জীবন হ্রাস. কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম ক্লান্তি শক্তি সাধারণত নকল বা রট সমতুল্যদের চেয়ে 25-40% কম থাকে.
প্রক্রিয়া দ্বারা মিশ্রণ সীমাবদ্ধতা
সমস্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রতিটি ing ালাই পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত নয়.
উদাহরণস্বরূপ, 7075 এবং 2024 উচ্চ-শক্তিযুক্ত অ্যালোগুলি তাদের দুর্বল তরলতা এবং হট-ক্র্যাকিং প্রবণতার কারণে মারা যাওয়া কাস্ট হতে পারে না.
7. পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং পোস্ট - কাস্টিং চিকিত্সা
তাপ চিকিত্সা
- টি 5 বার্ধক্য: Ing ালাই তাপমাত্রা থেকে বায়ু শীতল হওয়ার পরে কৃত্রিম বার্ধক্য জড়িত.
এই প্রক্রিয়াটি অ্যালোয়িং উপাদানগুলির বৃষ্টিপাতের প্রচার করে ing ালাইয়ের শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করে. - টি 6 বার্ধক্য: সমাধান তাপ চিকিত্সা নিয়ে গঠিত (একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ing ালাই গরম করা এবং এটি একটি সময়ের জন্য ধরে রাখা), শোধন অনুসরণ (দ্রুত শীতল) এবং কৃত্রিম বার্ধক্য.
টি 6 বার্ধক্যের ফলে টি 5 বার্ধক্যের তুলনায় আরও বেশি শক্তি এবং কঠোরতা দেখা দেয়.
পৃষ্ঠ পরিষ্কার
- শট ব্লাস্টিং: ছোট ছোট গুলি ব্যবহার করে (যেমন ইস্পাত শট বা কাচের জপমালা) কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠকে বিস্ফোরণে উচ্চ গতিতে চালিত.
এই প্রক্রিয়াটি স্কেল সরিয়ে দেয়, মরিচা, এবং অন্যান্য দূষক, এবং আবরণগুলির আরও ভাল আনুগত্যের জন্য পৃষ্ঠের রুক্ষতাও উন্নত করতে পারে. - রাসায়নিক এচ: একটি রাসায়নিক দ্রবণে ing ালাই নিমজ্জন জড়িত যা পৃষ্ঠের স্তরটি দূরে সরিয়ে দেয়, জারণ এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ.
- ডি-এক্সিডেশন: অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠের প্রাকৃতিক অক্সাইড স্তর অপসারণ করতে নির্দিষ্ট চিকিত্সা, এটি আরও প্রক্রিয়াজাতকরণ বা আবরণের জন্য প্রস্তুত করা হচ্ছে.
আবরণ এবং মেশিনিং
- অ্যানোডাইজিং: অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর তৈরি করে, জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি এবং একটি নান্দনিক সমাপ্তি সরবরাহ.
অ্যানোডাইজড স্তরটির বেধ অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে. - পাউডার আবরণ: পৃষ্ঠে একটি শুকনো গুঁড়ো আবরণ প্রয়োগ করে, যা একটি টেকসই গঠনের জন্য উত্তাপের নীচে নিরাময় করা হয়, প্রতিরক্ষামূলক, এবং আলংকারিক সমাপ্তি.
- পেইন্টিং: সুরক্ষা এবং একটি কাস্টম রঙ বা চেহারা উভয়ই সরবরাহ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.
- মেশিনিং: মিলিং হিসাবে অপারেশন, বাঁক, এবং ড্রিলিং টাইট সহনশীলতা এবং কাঙ্ক্ষিত পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য সঞ্চালিত হয়,
বিশেষত সমালোচনামূলক মাত্রা বা কার্যকরী পৃষ্ঠগুলির অংশগুলির জন্য.
8. কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের প্রয়োগ
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম বিস্তৃত শিল্প জুড়ে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, এর লাইটওয়েট ধন্যবাদ, জারা প্রতিরোধের, ভাল তাপ বৈশিষ্ট্য, এবং জটিল আকারে গঠনের ক্ষমতা.
মোটরগাড়ি শিল্প
স্বয়ংচালিত খাত বিশ্বব্যাপী কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের বৃহত্তম গ্রাহক.
যেহেতু নির্মাতারা আরও ভাল জ্বালানী দক্ষতা এবং কম নির্গমনের জন্য গাড়ির ওজন কমাতে প্রচেষ্টা করে, অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং হ'ল অসংখ্য সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য গো-টু উপাদান.
মূল অ্যাপ্লিকেশন:
- ইঞ্জিন ব্লক - tradition তিহ্যগতভাবে A319 বা A356 মিশ্রণ থেকে তৈরি; কাস্ট লোহার তুলনায় 40-50% ওজন হ্রাস অফার করুন.
- ট্রান্সমিশন হাউজিংস - অ্যালুমিনিয়ামের তাপ পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধের ফলে উপকার.
- চাকা (অ্যালো চাকা) -পারফরম্যান্স এবং নান্দনিকতার জন্য নিম্নচাপ বা মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিংয়ের মাধ্যমে উত্পাদিত.
- সাসপেনশন উপাদান - অস্ত্র নিয়ন্ত্রণ করুন, নাকলস, এবং অ্যালুমিনিয়ামে নিক্ষিপ্ত বন্ধনীগুলি অপ্রচলিত ভর হ্রাস করে.
- বৈদ্যুতিক যান (ইভ) ক্যাসিংস - কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি ঘের এবং মোটর হাউজিংগুলি তাপ এবং ক্র্যাশ সুরক্ষা সরবরাহ করে.
মহাকাশ এবং বিমান চলাচল
মূল অ্যাপ্লিকেশন:
- পাম্প হাউজিং এবং ভালভ বডি
- ইনস্ট্রুমেন্ট এনক্লোজার এবং এভিওনিক্স কভার
- ল্যান্ডিং গিয়ার উপাদান (নির্দিষ্ট অ্যালো কনফিগারেশনগুলিতে)
- তাপ এক্সচেঞ্জার এবং কুলিং সিস্টেম
গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স এবং সরঞ্জাম
মূল অ্যাপ্লিকেশন:
- ল্যাপটপ এবং স্মার্টফোন ক্যাসিং - টেকসই তবুও লাইটওয়েট, প্রায়শই বালি-বিস্ফোরিত এবং সমাপ্তির জন্য অ্যানোডাইজড.
- টেলিভিশন ফ্রেম এবং অভ্যন্তরীণ বন্ধনী
- সিপিইউ এবং পাওয়ার ইলেকট্রনিক্সের জন্য তাপ ডুবে যায়
- মিশ্রণকারী, ভ্যাকুয়াম ক্লিনার, ভক্ত, এবং মিক্সার -সাধারণত স্থায়িত্বের জন্য ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করুন.
শিল্প যন্ত্রপাতি
মূল অ্যাপ্লিকেশন:
- গিয়ারবক্স হাউজিংস
- পাম্প দেহ এবং ইমপ্লেলার
- সংক্ষেপক ফ্রেম
- মোটর ক্যাসিংস এবং জংশন বাক্স
- কনভেয়র সিস্টেমের উপাদান
পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি এবং বৈদ্যুতিক অবকাঠামো
মূল অ্যাপ্লিকেশন:
- সৌর প্যানেল মাউন্টিং সিস্টেম এবং বন্ধনী
- বায়ু টারবাইন বৈদ্যুতিক ঘের
- ব্যাটারি ফ্রেম এবং সমর্থন হাউজিং
- চার্জিং স্টেশন ক্যাসিংস
আর্কিটেকচার এবং বিল্ডিং সিস্টেম
মূল অ্যাপ্লিকেশন:
- আলোকসজ্জা ফিক্সচার
- বালস্ট্রেড এবং পর্দার প্রাচীর বন্ধনী
- ফ্যাকড প্যানেল এবং স্বাক্ষর
- কাস্টম আর্কিটেকচারাল ট্রিমস
উদীয়মান খাত
বৈদ্যুতিক যানবাহন (ইভিএস): ব্যাটারি ঘের, পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স হাউজিংস, এবং উচ্চ-ভোল্টেজ কেবল সংযোগকারীগুলি ক্রমবর্ধমান অ্যালুমিনিয়াম থেকে কাস্ট করা হচ্ছে.
অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং + কাস্টিং: হাইব্রিড কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলি এখন জটিল জ্যামিতির জন্য 3 ডি-প্রিন্টেড বালি ছাঁচ অন্তর্ভুক্ত করে.
রোবোটিক্স: ড্রোনগুলির জন্য লাইটওয়েট এবং প্রভাব-প্রতিরোধী অংশগুলি, এক্সোস্কেলেটনস, এবং মানহীন যানবাহন.
9. কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম বনাম. জাল অ্যালুমিনিয়াম বনাম. সিএনসি অ্যালুমিনিয়াম
শিল্প উপাদান বা কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়াম নির্বাচন করার সময়, কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম, জাল অ্যালুমিনিয়াম,
এবং সিএনসি মেশিনিং অ্যালুমিনিয়াম প্রায়শই তাদের পৃথক পৃথক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে তুলনা করা হয়, উত্পাদন পদ্ধতি, এবং পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য.
| মানদণ্ড | কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম | জাল অ্যালুমিনিয়াম | সিএনসি (মেশিন) অ্যালুমিনিয়াম |
|---|---|---|---|
| উত্পাদন পদ্ধতি | গলিত অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচে poured েলে দেওয়া (যেমন, বালি, মারা, বা বিনিয়োগ ing ালাই) | সলিড বিলেট গলিত ছাড়াই উচ্চ চাপের মধ্যে বিকৃত | কঠিন অ্যালুমিনিয়াম স্টক থেকে অংশগুলি খোদাই করতে সিএনসি সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে সাবটেক্টিভ প্রক্রিয়া |
| উপাদান কাঠামো | প্রায়শই পোরোসিটি থাকে; এলোমেলো শস্য ওরিয়েন্টেশন | ঘন, কোনও অভ্যন্তরীণ voids ছাড়াই শস্য কাঠামো সারিবদ্ধ | কাঁচামাল উপর নির্ভর করে (সাধারণত কড়া); ন্যূনতম ত্রুটিগুলি সঠিকভাবে উত্সাহিত করা হলে |
যান্ত্রিক শক্তি |
নিম্ন থেকে মাঝারি (150–300 এমপিএ টেনসিল শক্তি) | উচ্চ (পর্যন্ত 550 এমপিএ টেনসিল শক্তি) | অ্যালো এবং মেজাজ দ্বারা পরিবর্তিত হয়; সাধারণত 6xxx/7xxx সিরিজ থেকে মেশিন করা থাকলে শক্তিশালী |
| ক্লান্তি প্রতিরোধের | কাস্টিং ত্রুটির কারণে মাঝারি থেকে কম | শস্য প্রান্তিককরণ এবং ঘনত্বের কারণে দুর্দান্ত | ভাল, বিশেষত উচ্চ মানের গর্ত অ্যালুমিনিয়াম সহ |
| মাত্রিক নির্ভুলতা | মাঝারি; পোস্ট-মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে | মাধ্যমিক যন্ত্র দিয়ে ভাল | দুর্দান্ত; ± 0.01 মিমি পর্যন্ত যথার্থতা |
ডিজাইনের জটিলতা |
উচ্চ - জটিল সমর্থন, ফাঁকা, এবং জৈব জ্যামিতি | মাঝারি - ডাই ডিজাইন জাল করে সীমাবদ্ধ | নিম্ন থেকে মাঝারি - সরঞ্জাম অ্যাক্সেস এবং জ্যামিতি কাটা দ্বারা সীমাবদ্ধ |
| সারফেস ফিনিশ | ভাল থেকে ভাল (পলিশিং বা আবরণ দিয়ে উন্নত) | ন্যায্য - সাধারণত সমাপ্তি প্রয়োজন | দুর্দান্ত - মসৃণ পৃষ্ঠ, অ্যানোডাইজিং বা লেপ জন্য প্রস্তুত |
| সাধারণ অ্যালো ব্যবহৃত হয় | A356, A319, 380, 535 | 6061, 7075, 2011 | 6061-টি 6, 7075-টি 6, 2024 |
| সরঞ্জামকরণ/সেটআপ ব্যয় | বালু ing ালাইয়ের জন্য কম; ডাই কাস্টিংয়ের জন্য উচ্চ | উচ্চ - ব্যয়বহুল মারা | মাঝারি - বেশিরভাগ সিএডি/সিএএম সেটআপ এবং টুলিং ব্যয় |
উত্পাদন ভলিউম উপযুক্ততা |
মাঝারি থেকে উচ্চ ভলিউমের জন্য আদর্শ (বিশেষত ডাই কাস্টিং) | উচ্চ-ভলিউমের জন্য সেরা, উচ্চ-শক্তি অ্যাপ্লিকেশন | নিম্ন থেকে মাঝারি ভলিউম বা কাস্টম ওয়ান-অফ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত |
| অ্যাপ্লিকেশন | ইঞ্জিন ব্লক, পাম্প হাউজিংস, জটিল কভার | সাসপেনশন আর্মস, বিমান ফিটিং, লোড বহনকারী জয়েন্টগুলি | মহাকাশ বন্ধন, যথার্থ ঘের, প্রোটোটাইপস, কাস্টম উপাদান |
| ইউনিট প্রতি ব্যয় | কম (উচ্চ পরিমাণে) | মাঝারি থেকে উচ্চ | উচ্চ (বিশেষত কম পরিমাণের জন্য) |
| নেতৃত্ব সময় | ছাঁচ প্রস্তুতির উপর নির্ভর করে মাঝারি থেকে দীর্ঘ | দীর্ঘ - ফোরজিং মারা যাওয়ার জন্য সময় প্রয়োজন | সংক্ষিপ্ত-বিশেষত স্বল্প-রান বা প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য |
| জারা প্রতিরোধের | ভাল (বিশেষত সি সমৃদ্ধ ing ালাই মিশ্রণগুলির সাথে) | পরিবর্তিত হয় - আবরণ বা অ্যানোডাইজিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে | যথাযথ মিশ্রণ এবং অ্যানোডাইজিং সহ দুর্দান্ত |
10. উপসংহার
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম cast প্রাচীন কারুশিল্পে রুট করা এখনও কাটিং -প্রান্ত পদ্ধতি দ্বারা চালিত - শিল্পগুলিতে অপরিহার্য বলে মনে হয়.
কাস্টিং ফান্ডামেন্টাল মাস্টারিং দ্বারা, অনুকূল মিশ্রণ নির্বাচন করা, এবং কঠোর মানের নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ, ইঞ্জিনিয়াররা হালকা ওজনের উত্পাদন করে, ব্যয় - কার্যকর, এবং উচ্চ -কর্মক্ষমতা উপাদান.
ডিজিটাল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে অগ্রগতি হিসাবে, টেকসই বাইন্ডার, এবং অ্যাডিটিভ ছাঁচ উত্পাদন উদ্ভূত হয়, কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম আগামীকালের যানবাহনে উদ্ভাবন চালনা চালিয়ে যাবে, বিমান, এবং বৈদ্যুতিন ডিভাইস.
এ ল্যাংহে, আমরা আপনার উপাদান ডিজাইনগুলি অনুকূল করতে এই উন্নত কৌশলগুলি উপকারে আপনার সাথে অংশীদার হওয়ার জন্য প্রস্তুত, উপাদান নির্বাচন, এবং উত্পাদন কর্মপ্রবাহ.
আপনার পরবর্তী প্রকল্পটি প্রতিটি পারফরম্যান্স এবং টেকসইযোগ্যতা বেঞ্চমার্কের চেয়ে বেশি হয়েছে তা নিশ্চিত করে.
