বিভিন্ন ধরণের কাস্টিং পদ্ধতি: একটি সম্পূর্ণ গাইড

1. ভূমিকা

আধুনিক উত্পাদন গতিশীল প্রাকৃতিক দৃশ্যে, কাস্টিংয়ের ধরণগুলি কাঁচামালগুলি তৈরি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে জটিল উপাদানগুলিতে রূপান্তর করার জন্য একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া হিসাবে রয়ে গেছে.

স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন ব্লক থেকে টারবাইন ব্লেড এবং ডেন্টাল ইমপ্লান্টগুলিতে, কাস্টিং স্কেলাবিলিটি সহ শিল্পগুলিকে সমর্থন করে, নিম্ন-ভলিউম প্রোটোটাইপিং থেকে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন পর্যন্ত.

যেমন বিশ্বব্যাপী দাবিগুলি হালকা ওজনের দিকে স্থানান্তরিত হয়, নির্ভুলতা, এবং টেকসই, বিভিন্ন ing ালাই পদ্ধতি নির্দিষ্ট উপাদান অনুসারে বিকশিত হয়েছে, জ্যামিতিক, এবং অর্থনৈতিক প্রয়োজন.

এই নিবন্ধটি সর্বাধিক বিশিষ্ট কাস্টিং কৌশলগুলির একটি বিস্তৃত এবং তুলনামূলক বিশ্লেষণ সরবরাহ করে, তাদের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া অন্বেষণ, অর্থনৈতিক বাস্তবতা, পরিবেশগত পদচিহ্ন, এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন.

2. কাস্টিং কি?

বেসিক নীতি

কাস্টিং অন্যতম প্রাচীন এবং সবচেয়ে মৌলিক উত্পাদন প্রক্রিয়া, এর চেয়ে বেশি ডেটিং 5,000 বছর.

এর মূল এ, ing ালাইয়ের মধ্যে গলিত ধাতু একটি আকৃতির গহ্বরের মধ্যে ing ালা জড়িত - এটি একটি ছাঁচ হিসাবে রেফারড - যেখানে এটি শীতল হয় এবং কাঙ্ক্ষিত আকারে দৃ if ় হয়.

চূড়ান্ত পণ্য, একবার দৃ ified ় এবং নিষ্কাশন, সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করতে আরও সমাপ্তি বা মেশিনিং হতে পারে.

Ing ালাইয়ের প্রয়োজনীয় পর্যায়ে অন্তর্ভুক্ত:

1. প্যাটার্ন মেকিং - চূড়ান্ত অংশের একটি প্রতিলিপি তৈরি করা (সঙ্কুচিত এবং মেশিনিংয়ের জন্য প্রায়শই অতিরিক্ত ভাতা সহ).
2. ছাঁচ প্রস্তুতি - বালি ব্যবহার করে একটি গহ্বর গঠন করা, সিরামিক, ধাতু, বা ফেনা উপকরণ.
3. গলানো এবং ing ালাও - ধাতুটিকে তার গলিত অবস্থায় গরম করা এবং সাবধানে এটি ছাঁচের মধ্যে পরিচয় করিয়ে দেওয়া.
4. দৃ ification ়করণ এবং শীতল - ধাতব স্থানান্তর তরল থেকে শক্ত হয়ে, গহ্বরের আকার নিচ্ছে.
5. শেকআউট এবং সমাপ্তি - ছাঁচ থেকে দৃ ified ় কাস্টিং অপসারণ এবং পৃষ্ঠতল চিকিত্সা সম্পাদন, পরিষ্কার, বা মেশিনিং.

উত্পাদন কাস্টিং ভূমিকা

কাস্টিং প্রোটোটাইপিং এবং ভর উত্পাদন উভয় ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. জটিল জ্যামিতিগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতা, বিচিত্র অ্যালো, এবং আকারের বিস্তৃত পরিসীমা, কয়েক গ্রাম থেকে কয়েক টন পর্যন্ত,

এটি মোটরগাড়ি মত সেক্টর জুড়ে অমূল্য করে তোলে, মহাকাশ, চিকিৎসা, এবং শক্তি.

• প্রোটোটাইপিং: দ্রুত ing ালাই কৌশল, যেমন 3 ডি-প্রিন্টেড ছাঁচ, পণ্য বিকাশের সময় দ্রুত পুনরাবৃত্তি সক্ষম করুন.
• গণ উত্পাদন: হাই-স্পিড ডাই কাস্টিং এবং অবিচ্ছিন্ন ing ালাই ধারাবাহিক মানের সাথে হাজার হাজার উপাদান উত্পাদন করতে পারে.

3. ব্যয়যোগ্য-প্যাটার্ন কাস্টিং পদ্ধতি

উত্পাদন মধ্যে, ব্যয়যোগ্য-প্যাটার্ন কাস্টিং পদ্ধতিগুলি তাদের নমনীয়তার কারণে ব্যাপকভাবে নিযুক্ত করা হয়, ব্যয়-কার্যকারিতা, এবং জটিল জ্যামিতি উত্পাদন করার ক্ষমতা.

এই পদ্ধতিগুলি প্রতিটি ing ালাই চক্রের পরে ধ্বংস হওয়া ছাঁচগুলি ব্যবহার করে, জটিল ডিজাইন এবং ভেরিয়েবল প্রোডাকশন রানের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলা.

নীচে এই বিভাগের অধীনে সর্বাধিক বিশিষ্ট কৌশলগুলির একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ রয়েছে.

বালি ing ালাই

প্রক্রিয়া ওভারভিউ

বালি ing ালাই সর্বাধিক traditional তিহ্যবাহী এবং বহুল ব্যবহৃত কাস্টিং প্রক্রিয়া, আনুমানিক জন্য অ্যাকাউন্টিং 60% বিশ্বব্যাপী সমস্ত ধাতব কাস্টিংয়ের.

এটি একটি প্যাটার্নের চারপাশে প্যাকিং বালি জড়িত (সাধারণত কাঠ বা ধাতু দিয়ে তৈরি) একটি ছাঁচ গহ্বর গঠন.

বালি তখন কমপ্যাক্ট করা হয় - হয় আর্দ্রতার সাথে (সবুজ বালু) বা রাসায়নিক বাইন্ডার (রজন-বন্ডেড বা নো-বেক)- ing ালার সময় ছাঁচের অখণ্ডতা বজায় রাখতে.

সুবিধা:

• কম সরঞ্জামদণ্ড ব্যয় এবং প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য স্বল্প সীসা সময়.
• স্কেলাবিলিটি ছোট ব্যাচের জন্য বড় আকারের উত্পাদন.
• বড় ings ালাইয়ের ব্যবস্থা করেকিছু ওজন 50 টন.

সীমাবদ্ধতা:

• তুলনামূলকভাবে দুর্বল পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা (সাধারণত বড় অংশগুলির জন্য ± 1.6 মিমি).
• উচ্চ শ্রম ইনপুট এবং পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা.
• পোরোসিটির সংবেদনশীলতা, বালি অন্তর্ভুক্তি, এবং বেমানান কুলিং হার.

বিনিয়োগ কাস্টিং (হারানো-কাস্টিং)

প্রক্রিয়া ওভারভিউ

বিনিয়োগ কাস্টিং উচ্চ-মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান সরবরাহ করে.

একটি মোম প্যাটার্ন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা 3 ডি প্রিন্টিং দ্বারা তৈরি, অবাধ্য সিরামিক উপাদান দিয়ে লেপযুক্ত.

শেল শক্ত হওয়ার পরে, মোম গলে যায় (সুতরাং নামটি হারিয়ে গেছে), এবং গলিত ধাতু গহ্বরের মধ্যে poured েলে দেওয়া হয়.

সুবিধা:

• দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি (আরএ 1.5-3.2 মিমি) এবং শক্ত সহনশীলতা (দৈর্ঘ্যের 0.1%).
• জন্য উপযুক্ত জটিল জ্যামিতি এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বর.
• উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যালোগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ (যেমন, ইনকেল, কোবাল্ট-ক্রোম).

সীমাবদ্ধতা:

• শেল প্রস্তুতির কারণে উচ্চ ব্যয় এবং দীর্ঘতর নেতৃত্বের সময়.
• সাধারণত এর অধীনে সীমাবদ্ধ 30 কেজি শেল শক্তি কারণে.
• শেল ক্র্যাকিং এবং সিরামিক অন্তর্ভুক্তি যদি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হয়.

হারিয়ে ফেনা ঢালাই

প্রক্রিয়া ওভারভিউ

হারানো ফোম কাস্টিং একটি সঙ্গে traditional তিহ্যবাহী মোম প্যাটার্ন প্রতিস্থাপন পলিস্টায়ারিন ফেনা মডেল.

ফেনা প্যাটার্নটি একটি ফ্লাস্কের মধ্যে অনিবার্য বালিতে এম্বেড করা হয় এবং গলিত ধাতুর সাথে যোগাযোগের জন্য বাষ্পীভূত হয়, একটি পরিষ্কার রেখে, কাস্টিং শেষ.

সুবিধা:

• কোরের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, ছাঁচ তৈরি করা সহজ.
• জন্য দুর্দান্ত জটিল, এক-পিস কাস্টিং (যেমন, ইঞ্জিন ব্লক).
• পরিবেশগতভাবে উপকারী: ফেনা পুরোপুরি বাষ্পীভূত হয়, ন্যূনতম অবশিষ্টাংশ ছেড়ে.

সীমাবদ্ধতা:

• ফোমের নিদর্শনগুলির নিম্ন যান্ত্রিক শক্তি হ্যান্ডলিংকে প্রভাবিত করতে পারে.
• প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সমালোচনামূলক - দরিদ্র আবরণ বা সংযোগ ত্রুটি হতে পারে.
• অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংয়ে আরও সাধারণ; উচ্চ গলনাঙ্কের জন্য কম সাধারণ.

প্লাস্টার এবং সিরামিক ছাঁচ ing ালাই

প্রক্রিয়া ওভারভিউ

এই কৌশলগুলি ছোট অংশগুলির জন্য কুলুঙ্গি তবে অত্যন্ত সঠিক বিকল্প.

একটি প্যাটার্ন প্লাস্টারে এম্বেড করা হয় (জিপসাম ভিত্তিক) বা সিরামিক স্লারি. একবার ছাঁচ সেট হয়ে যায় এবং নিরাময় হয়, এটি আর্দ্রতা অপসারণ করতে উত্তপ্ত হয়, তারপরে গলিত ধাতুতে পূর্ণ.

সুবিধা:

• উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি.
• সূক্ষ্ম বিবরণ এবং পাতলা দেয়াল নীচে কাস্ট করতে সক্ষম 0.5 মিমি.
• প্রোটোটাইপিং এবং জটিল অংশগুলির নিম্ন-ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত.

সীমাবদ্ধতা:

• সীমাবদ্ধ ছোট উপাদান ছাঁচ ভঙ্গুর কারণে.
• ছাঁচ শুকানো এবং বার্নআউটের জন্য বর্ধিত সীসা সময় প্রয়োজন.
• আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা এবং দুর্বল তাপ পরিবাহিতা উপাদান সামঞ্জস্যতা সীমাবদ্ধ করতে পারে.

4. স্থায়ী-ছাঁচ এবং চাপ চালিত কাস্টিং পদ্ধতি

স্থায়ী-ছাঁচ এবং চাপ-চালিত কাস্টিং পদ্ধতিগুলি উচ্চতর নির্ভুলতার জন্য চাহিদা সম্বোধন করে, ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, এবং উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি.

এই পদ্ধতিগুলি টেকসই ছাঁচগুলি ব্যবহার করে - সাধারণত ইস্পাত বা গ্রাফাইট থেকে তৈরি - যা একাধিক ing ালাই চক্র প্রতিরোধ করতে পারে,

তাদের স্বয়ংচালিত জন্য আদর্শ করা, মহাকাশ, এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পগুলি যেখানে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং যান্ত্রিক শক্তি সমালোচনামূলক.

ডাই কাস্টিং

প্রক্রিয়া ওভারভিউ

মারা কাস্টিং একটি উচ্চ-চাপ কাস্টিং পদ্ধতি যেখানে গলিত ধাতু স্টিলের ছাঁচগুলিতে বাধ্য করা হয় (মারা) উচ্চ চাপের মধ্যে, সাধারণত থেকে শুরু করে 70 থেকে 700 এমপিএ.

দুটি প্রধান ধরণের মেশিন ব্যবহার করা হয়: হট-চেম্বার (জিংকের মতো লো-মেল্টিং অ্যালোগুলির জন্য) এবং ঠান্ডা-চেম্বার (অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, ম্যাগনেসিয়াম, এবং তামার মিশ্রণ).

সুবিধা:

• ব্যতিক্রমী মাত্রিক নির্ভুলতা (± 0.02 মিমি পর্যন্ত সহনশীলতা).
• উচ্চ উত্পাদন গতি- আপ 1,000 প্রতি ঘন্টা শট কিছু অ্যাপ্লিকেশন.
• মসৃণ পৃষ্ঠতল (আরএ 1.5-3.0 মিমি) পোস্ট মেশিনিং হ্রাস বা নির্মূল.
• জন্য উপযুক্ত পাতলা প্রাচীর, উচ্চ-ভলিউম অংশ.

সীমাবদ্ধতা:

• উচ্চ প্রাথমিক ডাই ব্যয়, সাধারণত $10,000- $ 100,000+, ছোট উত্পাদন রানের জন্য সম্ভাব্যতা সীমাবদ্ধ করে.
• দ্রুত দৃ ification এর কারণে পোরোসিটি উদ্বেগ.
• সীমাবদ্ধ অ-জালিয়াতি অ্যালো.

গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং

প্রক্রিয়া ওভারভিউ

মহাকর্ষে ডাই কাস্টিং (হিসাবে পরিচিত স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই), গলিত ধাতু মাধ্যাকর্ষণ বলের নীচে পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ধাতব ছাঁচগুলিতে poured েলে দেওয়া হয়.

ডাই কাস্টিংয়ের বিপরীতে, কোনও বাহ্যিক চাপ প্রয়োগ করা হয় না, এটি একটি মৃদু প্রক্রিয়া জন্য উপযুক্ত করে তোলে মাঝারি ভলিউম উত্পাদন.

সুবিধা:

• পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ছাঁচগুলি আরও ভাল অফার মাত্রিক ধারাবাহিকতা বালি ing ালাইয়ের চেয়ে.
• সূক্ষ্ম শস্য কাঠামোর কারণে ব্যয়যোগ্য-mold.
• চাপ ডাই কাস্টিংয়ের তুলনায় কম সরঞ্জাম ব্যয়.

সীমাবদ্ধতা:

• সীমাবদ্ধ সাধারণ থেকে মাঝারি জ্যামিতি.
• পাতলা দেয়াল বা জটিল অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য কম উপযুক্ত.
• চক্রের সময়গুলি উচ্চ-চাপের ডাই কাস্টিংয়ের চেয়ে দীর্ঘ হয়.

নিম্নচাপ কাস্টিং

প্রক্রিয়া ওভারভিউ

নিম্নচাপ কাস্টিংয়ে, গলিত ধাতু একটি প্রয়োগ করে ছাঁচের গহ্বরে ঠেলে দেওয়া হয় নিয়ন্ত্রিত চাপ (0.02–0.1 এমপিএ) একটি সিলযুক্ত ক্রুশিবল নীচে থেকে.

এই ward র্ধ্বমুখী ফিলিং অশান্তি এবং অক্সাইড গঠন হ্রাস করতে সহায়তা করে.

সুবিধা:

• হ্রাস পোরোসিটি এবং নিয়ন্ত্রিত দৃ ification ়তার কারণে যান্ত্রিক শক্তি উন্নত.
• কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত পাতলা দেয়াল এবং টাইট সহনশীলতার সাথে জটিল আকারগুলি.
• উচ্চতর চাপের দৃ ness ়তার সাথে অংশগুলি ফলন করে - এর জন্য আদর্শ স্বয়ংচালিত চাকা এবং সাসপেনশন অংশ.

সীমাবদ্ধতা:

• সরঞ্জামগুলি আরও ব্যয়বহুল এবং শক্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন.
• প্রাথমিকভাবে সীমাবদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো.
• ছাঁচ নকশা অবশ্যই ward র্ধ্বমুখী ধাতব প্রবাহ এবং শীতল গ্রেডিয়েন্টগুলির জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে.

স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই

প্রক্রিয়া ওভারভিউ

এটি একটি বিস্তৃত বিভাগ যা মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিংয়ের সাথে ওভারল্যাপ করে, তবে এমন রূপগুলিও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যেখানে কোর বা সন্নিবেশ ব্যবহৃত হয়.

গলিত ধাতু প্রাক-উত্তপ্তিতে poured েলে দেওয়া হয়, লেপযুক্ত ধাতব ছাঁচ, ধারাবাহিক বৈশিষ্ট্য সহ পুনরাবৃত্তিযোগ্য কাস্টিংয়ের অনুমতি দেওয়া.

সুবিধা:

• ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি.
• ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নত বালি ing ালাইয়ের তুলনায়.
• পর্যন্ত ছাঁচের জীবন 100,000 চক্র, উপাদান এবং রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে.

সীমাবদ্ধতা:

• ব্যয়যোগ্য পদ্ধতির তুলনায় জ্যামিতিক জটিলতা সীমাবদ্ধ.
• প্রাথমিক সরঞ্জামের ব্যয়টি বালি বা প্লাস্টার কাস্টিংয়ের চেয়ে বেশি.

সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং

প্রক্রিয়া ওভারভিউ

এই পদ্ধতিতে একটি ছাঁচ ঘুরানো জড়িত (হয় উল্লম্ব বা অনুভূমিকভাবে) গলিত ধাতু poured েলে দেওয়া হয়.

সেন্ট্রিফুগাল ফোর্স ধাতু বিতরণ করে এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাসের দিকে অমেধ্যগুলি সরিয়ে দেয়.

সুবিধা:

• উত্পাদন ঘন, ত্রুটি-মুক্ত দেয়াল সূক্ষ্ম মাইক্রোস্ট্রাকচার সহ.
• নলাকার বা নলাকার আকারের জন্য দুর্দান্ত পাইপ, রিং, এবং bearings.
• দিকনির্দেশক দৃ ification ়ীকরণ বর্ধিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বাড়ে.

সীমাবদ্ধতা:

• প্রতিসম অংশে সীমাবদ্ধ.
• এর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন ঘূর্ণন গতি এবং our ালার হার.
• সরঞ্জাম ব্যয় এবং সেটআপ জটিলতা উচ্চ হতে পারে.

অবিচ্ছিন্ন ing ালাই

প্রক্রিয়া ওভারভিউ

প্রধানত ব্যবহৃত ধাতব শিল্প, অবিচ্ছিন্ন ing ালাই একটি জল-শীতল ছাঁচ মধ্যে গলিত ধাতু ing ালা জড়িত, যেখানে এটি নীচের দিকে চলে যাওয়ার সাথে সাথে এটি দৃ if ় হয় (বা অনুভূমিকভাবে) একটি ধ্রুবক হারে.

শক্তিশালী বিভাগটি তখন দৈর্ঘ্যে কাটা হয়.

সুবিধা:

• অত্যন্ত উচ্চ থ্রুপুট এবং ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য.
• জন্য দুর্দান্ত ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, এবং তামা বিলেট এবং স্ল্যাব.
• Traditional তিহ্যবাহী ইনগোট ing ালাইয়ের চেয়ে কম শক্তি খরচ.

সীমাবদ্ধতা:

• সাধারণ ক্রস-বিভাগে সীমাবদ্ধ স্ল্যাব মত, রডস, এবং টিউব.
• প্রাথমিক সেটআপ ব্যয় বেশি; প্রয়োজন অবিচ্ছিন্ন অপারেশন.

5. হাইব্রিড এবং উন্নত কাস্টিং কৌশল

যেমন আধুনিক উত্পাদন ক্রমবর্ধমান জটিল জ্যামিতির জন্য ধাক্কা দেয়, উচ্চতর উপাদান বৈশিষ্ট্য, এবং পরিবেশগতভাবে সচেতন উত্পাদন, একা traditional তিহ্যবাহী ing ালাই পদ্ধতিগুলি সংক্ষিপ্ত হতে পারে.

প্রতিক্রিয়া, একটি স্যুট হাইব্রিড এবং উন্নত কাস্টিং প্রযুক্তি উত্থিত হয়েছে, চাপ নিয়ন্ত্রণে উদ্ভাবন লাভ, ভ্যাকুয়াম পরিবেশ, উপাদান বিজ্ঞান, এবং অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং.

এই উন্নত পদ্ধতিগুলি কেবল প্রোটোটাইপিং এবং নিম্ন-ভলিউম উত্পাদনকে রূপান্তরিত করে না তবে উচ্চ-পারফরম্যান্স শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও সংহত করা হচ্ছে.

আসুন এই উন্নত ing ালাই কৌশলগুলির মধ্যে সবচেয়ে প্রভাবশালী অন্বেষণ করা যাক:

ভ্যাকুয়াম কাস্টিং

ওভারভিউ

ভ্যাকুয়াম কাস্টিং, ভ্যাকুয়াম-সহায়তায় রজন কাস্টিং বা ভ্যাকুয়াম বিনিয়োগ কাস্টিং হিসাবেও পরিচিত, ing ালার প্রক্রিয়াটির আগে বা সময় ছাঁচের গহ্বর থেকে বায়ু এবং গ্যাস অপসারণ জড়িত, তৈরি করা ক নিম্নচাপের পরিবেশ (সাধারণত নীচে 0.1 এমপিএ) পোরোসিটি হ্রাস করতে এবং ing ালাই বিশ্বস্ততা উন্নত করতে.

সুবিধা:

• উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পোরোসিটি, ক্লান্তি শক্তি এবং সিলিং সততা বৃদ্ধি.
• উচ্চতর পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা - এর জন্য আদর্শ এ্যারোস্পেস টারবাইন ব্লেড, বায়োমেডিকাল ইমপ্লান্ট, এবং উচ্চ-শেষ ইলেকট্রনিক্স.
• কাস্টিং সক্ষম করে প্রতিক্রিয়াশীল ধাতু টাইটানিয়ামের মতো, যা বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থার অধীনে অক্সিডাইজ হবে.

সীমাবদ্ধতা:

• সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উচ্চ ব্যয়.
• সীমাবদ্ধ ছোট থেকে মাঝারি অংশের আকার ভ্যাকুয়াম চেম্বারের আকারের কারণে.

কাস্টিং এবং আধা-শক্ত ধাতব ing ালাই চেপে (এসএসএম)

কাস্টিং চেপে

এই প্রক্রিয়াতে, গলিত ধাতু একটি ডাইতে poured েলে দেওয়া হয় এবং উচ্চ চাপের শিকার হয় (50–150 এমপিএ) দৃ ification ়তার সময়. এই চাপ সঙ্কুচিত পোরোসিটি দূর করে এবং শস্য কাঠামোকে পরিমার্জন করে.

আধা-কঠিন ধাতব ing ালাই

এসএসএম আংশিকভাবে দৃ ified ় হয় এমন কাস্টিং মিশ্রণ জড়িত (স্লারি ফেজ), অনুমতি দেওয়া নিকট-নেট-আকৃতি উন্নত প্রবাহ আচরণ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণের সাথে উত্পাদন.

সুবিধা:

• উত্পাদন কর্কশের মতো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য কাস্ট উপাদানগুলিতে.
• জন্য দুর্দান্ত কাঠামোগত অংশ স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ সেক্টরে.
• কঠোর সহনশীলতা এবং ন্যূনতম ওয়ারপেজ অর্জন করে পোস্ট-মেশিনকে হ্রাস করে.

সীমাবদ্ধতা:

• খাদ নির্বাচন সীমিত - অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো সহ সাধারণ.
• জটিল সরঞ্জাম এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজন.

অ্যাডিটিভ-অ্যাসিস্টড কাস্টিং (3ডি মুদ্রিত ছাঁচ এবং নিদর্শন)

ওভারভিউ

কাস্টিং এবং অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের রূপান্তর (আমি) অভূতপূর্ব নমনীয়তা সরবরাহ করে.

বাইন্ডার জেটিং এবং স্টেরিওলিথোগ্রাফির মতো কৌশল (এসএলএ) উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয় বালির ছাঁচ, মোম নিদর্শন, বা সিরামিক শাঁস উচ্চ নির্ভুলতা এবং কাস্টমাইজেশন সহ.

সুবিধা:

• দ্রুত প্রোটোটাইপিং: ছাঁচ উত্পাদন সময় হ্রাস 70%.
• অনুমতি দেয় জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি, কনফর্মাল কুলিং চ্যানেলগুলি, এবং টপোলজি-অনুকূলিত ডিজাইন.
• জন্য আদর্শ নিম্ন-ভলিউম এবং অত্যন্ত কাস্টমাইজড অংশগুলি.

অ্যাপ্লিকেশন:

• মহাকাশ বন্ধন, পাম্প হাউজিংস, এবং টারবাইন উপাদান.
• কাস্টম ডেন্টাল এবং মেডিকেল ইমপ্লান্ট.

প্রতিক্রিয়াশীল এবং অনুপ্রবেশ কাস্টিং

প্রতিক্রিয়াশীল কাস্টিং

প্রাথমিকভাবে উত্পাদনে ব্যবহৃত সিরামিক ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট (সিএমসিএস সেরা),

প্রতিক্রিয়াশীল ing ালাইতে গলিত ধাতু এবং ছাঁচ বা অনুপ্রবেশিত সিরামিক প্রিফর্মের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া জড়িত রয়েছে নতুন গঠনের জন্য, উচ্চ-কর্মক্ষমতা উপকরণ.

অনুপ্রবেশ কাস্টিং

এই কৌশল, গলিত ধাতু সিরামিক বা গ্রাফাইট দিয়ে তৈরি একটি ছিদ্রযুক্ত প্রিফর্মকে অনুপ্রবেশ করে.

শীতল উপর, ফলাফল হয় ক ধাতব ম্যাট্রিক্স সংমিশ্রণ (এমএমসি) উপযুক্ত যান্ত্রিক সঙ্গে, তাপ, বা সম্পত্তি পরেন.

সুবিধা:

• সক্ষম কার্যকরীভাবে গ্রেডযুক্ত উপকরণ (এফজিএমএস)বিভিন্ন বিভাগে স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য.
• ব্যবহৃত প্রতিরক্ষা, পারমাণবিক, এবং মহাকাশ চরম পারফরম্যান্স দাবি করা অ্যাপ্লিকেশন.

সীমাবদ্ধতা:

• অত্যন্ত বিশেষায়িত এবং ব্যয়বহুল.
• উপাদান প্রতিক্রিয়া এবং ছাঁচ রচনা উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়.

উদীয়মান প্রবণতা এবং উদ্ভাবন

উন্নত ing ালাইয়ের ভবিষ্যত রয়েছে ডিজিটাল ইন্টিগ্রেশন, টেকসই, এবং মাল্টি-ম্যাটারিয়াল ক্ষমতা. মূল উদ্ভাবন অন্তর্ভুক্ত:

• রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ সহ স্মার্ট কাস্টিং এআই এবং আইওটি সেন্সর ব্যবহার করে.
• হাইব্রিড এএম-কাস্টিং ওয়ার্কফ্লো অন্তর্নির্মিত তাপীয় নিয়ন্ত্রণ সহ ছাঁচ সন্নিবেশের জন্য.
• সবুজ কাস্টিং কৌশল, ভিওসি নির্গমন হ্রাস, এবং বায়োডেগ্রেডেবল বাইন্ডারগুলি ব্যবহার করে.

6. উপকরণ এবং মিশ্রণ বিবেচনা

ধাতব ing ালাই বিশ্বে, উপাদান নির্বাচন কাস্টিং প্রক্রিয়া নিজেই পছন্দ হিসাবে ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ.

দ্য তাপ আচরণ, প্রবাহতা, সঙ্কুচিত বৈশিষ্ট্য, প্রতিক্রিয়া, এবং সলিডাইফিকেশন প্রোফাইল প্রতিটি মিশ্রণের মধ্যে সরাসরি ছাঁচ নকশাকে প্রভাবিত করে, সাফল্যের হার ing ালাই, এবং চূড়ান্ত পণ্য কর্মক্ষমতা.

এই বিভাগে, আমরা উভয়ের সম্পত্তি অন্বেষণ করব লৌহঘটিত এবং অ-লেনদেন এবং তারা কীভাবে বিভিন্ন ing ালাই পদ্ধতির সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে তা মূল্যায়ন করুন.

ফেরাস অ্যালো

ফেরাস অ্যালো, প্রাথমিকভাবে আয়রন এবং বিভিন্ন পরিমাণে কার্বন এবং অ্যালোয়িং উপাদান সমন্বিত,

তাদের শক্তির কারণে ভারী শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করুন, প্রতিরোধ পরুন, এবং ব্যয়-কার্যকারিতা.

কাস্ট লোহা

কাস্ট লোহা মধ্যে বিভক্ত হয় ধূসর, ডিউকস, এবং ম্যালেবল কাস্ট লোহা, বিভিন্ন গ্রাফাইট কাঠামো সহ প্রতিটি যা যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে.

• ধূসর cast ালাই লোহা: ফ্লেক গ্রাফাইট রয়েছে; কম্পন স্যাঁতসেঁতে এবং সংবেদনশীল শক্তির জন্য দুর্দান্ত. ইঞ্জিন ব্লক এবং মেশিন বেসগুলিতে সাধারণ.
• নমনীয় কাস্ট লোহা (নোডুলার): গোলাকার গ্রাফাইট নোডুলগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত; সুপিরিয়র টেনসিল শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা.
• ম্যালেবল আয়রন: তাপ চিকিত্সা সাদা লোহা; ছোট জন্য ভাল, বন্ধনী এবং কাপলিংয়ের মতো টেকসই অংশ.

সেরা কাস্টিং পদ্ধতি: বালি ing ালাই (সব ধরণের), সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং (পাইপ এবং বুশিংয়ের জন্য).

কাস্ট স্টিল

কাস্ট স্টিল, বিশেষত কার্বন ইস্পাত, লো-অ্যালো স্টিল, এবং স্টেইনলেস স্টিল, দৃ ness ়তার অনুকূল ভারসাম্য সরবরাহ করে, ওয়েলডিবিলিটি, এবং পরিধানের প্রতিরোধ.

• গলনাঙ্ক: ~ 1,425–1,540 ° C।
• চ্যালেঞ্জ: উচ্চ সঙ্কুচিত এবং জারণ প্রবণতার জন্য সুনির্দিষ্ট গেটিং এবং ভেন্টিং সিস্টেমের প্রয়োজন.
• অ্যাপ্লিকেশন: গিয়ার্স, খনির সরঞ্জাম, ভারী শুল্ক যন্ত্রপাতি.

পছন্দসই পদ্ধতি: বিনিয়োগ কাস্টিং (নির্ভুলতার জন্য), বালি ing ালাই (ভারী শুল্কের অংশগুলির জন্য), ভ্যাকুয়াম কাস্টিং (মহাকাশ-গ্রেড স্টিলের জন্য).

অ-জালিয়াতি অ্যালো

অ-জালিয়াতি অ্যালো, অ্যালুমিনিয়াম সহ, তামা, ম্যাগনেসিয়াম, দস্তা, এবং টাইটানিয়াম, লাইটওয়েট এবং জারা-প্রতিরোধী বিকল্পগুলি অফার করুন, বিশেষত স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, এবং ইলেকট্রনিক্স.

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো

অ্যালুমিনিয়াম এর দুর্দান্ত cast ালাইয়ের কারণে সর্বাধিক সাধারণভাবে নিক্ষিপ্ত ধাতুগুলির মধ্যে একটি, জারা প্রতিরোধের, এবং কম ঘনত্ব (~ 2.7 গ্রাম/সেমি ³).

• প্রকারগুলি: A356, 319, 6061 (আল-সি-এমজি/অ্যালো সহ)
• সম্পত্তি: উচ্চ তরলতা, কম গলনাঙ্ক (~ 660 ° C।), ভাল মেশিনিবিলিটি.
• অ্যাপ্লিকেশন: ইঞ্জিন উপাদান, হাউজিংস, কাঠামোগত ফ্রেম.

আদর্শ ing ালাই পদ্ধতি: মারা কাস্টিং, গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং, নিম্নচাপ কাস্টিং, স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই.

ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো

ম্যাগনেসিয়াম হয় হালকা কাঠামোগত ধাতু (ঘনত্ব ~ 1.74 গ্রাম/সেমি ³) এবং ওজন হ্রাসের জন্য স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.

• সীমাবদ্ধতা: গলানোর সময় উচ্চ জারণ প্রবণতা.
• অ্যাপ্লিকেশন: সংক্রমণ মামলা, বিমানের যন্ত্রাংশ, হ্যান্ডহেল্ড ইলেক্ট্রনিক্স.

উপযুক্ত পদ্ধতি: উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং, বালি ing ালাই (প্রতিরক্ষামূলক পরিবেশ সহ), ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং.

তামার মিশ্রণ

তামা-ভিত্তিক অ্যালো, যেমন ব্রোঞ্জ এবং পিতল, ভাল পরিধান প্রতিরোধের পাশাপাশি উচ্চতর তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রদর্শন করুন.

• গলিত পয়েন্ট: ব্রাস ~ 900–940 ° C।, ব্রোঞ্জ ~ 950–1,050 ° C।
• অ্যাপ্লিকেশন: নদীর গভীরতানির্ণয় ফিটিং, বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, শৈল্পিক এবং heritage তিহ্য inings ালাই.

পছন্দসই পদ্ধতি: বালি ing ালাই, বিনিয়োগ কাস্টিং, সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং (বিয়ারিংস এবং বুশিংয়ের জন্য).

দস্তা অ্যালো

দস্তা অ্যালো (পছন্দ) তাদের জন্য মূল্যবান দুর্দান্ত তরলতা, পাতলা প্রাচীর ing ালাই ক্ষমতা, এবং কম গলনাঙ্ক (~ 420 ° C।).

• সুবিধা: জটিল জ্যামিতি, দ্রুত চক্র সময়, কম শক্তি খরচ.
• অ্যাপ্লিকেশন: গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স, স্বয়ংচালিত হার্ডওয়্যার, আলংকারিক অংশ.

অনুকূল প্রক্রিয়া: উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং.

টাইটানিয়াম এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যালো

টাইটানিয়াম এবং এর মিশ্রণ, যেমন টি -6 এএল -4 ভি, তাদের জন্য পরিচিত উচ্চ শক্তি থেকে ওজন অনুপাত, জারা প্রতিরোধের, এবং বায়োম্পম্প্যাটিবিলিটি.

• গলনাঙ্ক: ~ 1,670 ° C।
• চ্যালেঞ্জ: উচ্চ প্রতিক্রিয়াশীলতা কাস্টিংয়ের সময় জড় পরিবেশ প্রয়োজন.
• অ্যাপ্লিকেশন: মেডিকেল ইমপ্লান্ট, মহাকাশ ফাস্টেনার্স, পারফরম্যান্স স্বয়ংচালিত অংশ.

প্রস্তাবিত পদ্ধতি: ভ্যাকুয়াম বিনিয়োগ কাস্টিং, সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং, সিরামিক ছাঁচ সহ প্রতিক্রিয়াশীল কাস্টিং.

7. প্রযুক্তিগত তুলনা এবং নির্বাচনের মানদণ্ড

উপযুক্ত ing ালাই পদ্ধতি নির্বাচন করা এক-আকারের-ফিট-সমস্ত সিদ্ধান্ত নয়.

এটি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার একটি সংক্ষিপ্ত বোঝার প্রয়োজন, অর্থনৈতিক সীমাবদ্ধতা, অংশ জ্যামিতি, উপাদান সামঞ্জস্যতা, উত্পাদন ভলিউম, এবং পরিবেশগত প্রভাব.

এই বিভাগে, আমরা ব্যবহার করে বড় কাস্টিং পদ্ধতির একটি বিস্তৃত তুলনামূলক বিশ্লেষণ সরবরাহ করি পরিমাণগত এবং গুণগত মানদণ্ড

উপাদান ইঞ্জিনিয়ারদের গাইড করতে, ডিজাইনার, এবং তাদের আবেদনের জন্য সর্বাধিক উপযুক্ত প্রক্রিয়া নির্বাচন করতে বিশেষজ্ঞরা বিশেষজ্ঞরা.

মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান

মাত্রিক সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি পোস্ট-প্রসেসিং ব্যয় হ্রাস এবং অংশ কার্যকারিতা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত মহাকাশ, চিকিৎসা, এবং স্বয়ংচালিত উপাদান.

কাস্টিং পদ্ধতি	সাধারণ সহনশীলতা	সারফেস ফিনিশ (রা, µm)
বালি ing ালাই	± 1.5–3.0 মিমি	6.3–25
বিনিয়োগ (হারানো)	± 0.1–0.5 মিমি	1.6–6.3
ডাই কাস্টিং	± 0.1–0.25 মিমি	1.6–3.2
গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং	± 0.5–1.0 মিমি	3.2–6.3
হারিয়ে ফেনা ঢালাই	± 0.25–1.0 মিমি	3.2–12.5
ভ্যাকুয়াম কাস্টিং	± 0.05–0.3 মিমি	1.6–3.2

উত্পাদন ভলিউম এবং ইউনিট ব্যয়

কাস্টিং পদ্ধতি অর্থনীতি সরঞ্জাম বিনিয়োগের উপর প্রচুর নির্ভর করে, ছাঁচ দীর্ঘায়ু, চক্র সময়, এবং সেটআপ জটিলতা.

কাস্টিং টাইপ	উত্পাদন ভলিউমের জন্য সেরা	সরঞ্জাম ব্যয়	ইউনিট ব্যয় (প্রায়)
বালি ing ালাই	নিম্ন থেকে মাঝারি	কম	মাঝারি
বিনিয়োগ কাস্টিং	নিম্ন থেকে মাঝারি	মাধ্যম	উচ্চ
ডাই কাস্টিং	মাঝারি থেকে উচ্চ	উচ্চ	কম
গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং	মাধ্যম	মাধ্যম	মাঝারি
নিম্নচাপ কাস্টিং	মাঝারি থেকে উচ্চ	উচ্চ	মাঝারি
3ডি মুদ্রিত ছাঁচ কাস্টিং	প্রোটোটাইপ কম	খুব কম	উচ্চ

সময় এবং টুলিং নমনীয়তা নেতৃত্ব

সময়-বাজার-বাজারের জন্য এমন শিল্পগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা দ্রুত পুনরাবৃত্তি এবং প্রোটোটাইপিংয়ের প্রয়োজন.

• দ্রুত সেটআপ: 3ডি মুদ্রিত ছাঁচ এবং বালি ing ালাই-মিনিমাল টুলিং বা ক্যাড-টু-পার্ট ওয়ার্কফ্লো.
• দীর্ঘতম সেটআপ: ডাই কাস্টিং এবং বিনিয়োগ ing ালাই - ছাঁচের মেশিনিংয়ের প্রয়োজন, মোম প্যাটার্ন টুলিং, বা শেল-বিল্ডিং.

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ত্রুটি সংবেদনশীলতা

যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা মাইক্রোস্ট্রাকচার দ্বারা প্রভাবিত হয়, পোরোসিটি, এবং দৃ ification ়করণ নিয়ন্ত্রণ.

কাস্টিং টাইপ	সাধারণ ত্রুটি	শক্তি সম্ভাবনা
বালি ing ালাই	গ্যাস পোরোসিটি, অন্তর্ভুক্তি	মাঝারি (চিকিত্সা পোস্ট)
বিনিয়োগ কাস্টিং	সঙ্কুচিত, সিরামিক অন্তর্ভুক্তি	উচ্চ
ডাই কাস্টিং	Porosity, ঠান্ডা শাটস	মাঝারি (ভ্যাকুয়াম দিয়ে উন্নত)
নিম্নচাপ কাস্টিং	হ্রাস পোরোসিটি, এমনকি পূরণ করুন	উচ্চ
ভ্যাকুয়াম কাস্টিং	ন্যূনতম পোরোসিটি	খুব উচ্চ
কাস্টিং চেপে	সূক্ষ্ম শস্য, কাছাকাছি-জিরো পোরোসিটি	ব্যতিক্রমী

শক্তি দক্ষতা এবং পরিবেশগত প্রভাব

টেকসইতা পদ্ধতি নির্বাচনের কাস্টিংয়ের একটি ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ উপাদান.

• শক্তি নিবিড়: মারা কাস্টিং (উচ্চ-চাপ যন্ত্রপাতি), বিনিয়োগ কাস্টিং (উচ্চ-টেম্প কিলস).
• শক্তি দক্ষ: বালি ing ালাই (কম গলে হার), 3ডি মুদ্রিত ছাঁচ (কোনও শারীরিক সরঞ্জাম নেই).
• পরিবেশ বান্ধব: হারানো ফেনা এবং সবুজ বালু প্রক্রিয়া (পুনর্ব্যবহারযোগ্য মিডিয়া, নিম্ন নির্গমন).
• উচ্চ বর্জ্য উত্পাদন: এককালীন ছাঁচ ব্যবহারের কারণে dition তিহ্যবাহী ব্যয়যোগ্য ছাঁচ প্রক্রিয়া.

প্রক্রিয়া নির্বাচন ম্যাট্রিক্স

সিদ্ধান্ত গ্রহণে সহায়তা করার জন্য কী বৈশিষ্ট্যগুলির সংমিশ্রণে এখানে একটি সরল ম্যাট্রিক্স রয়েছে:

8. কাস্টিংয়ের সুবিধা

কাস্টিংয়ের মৌলিক শক্তি এর মধ্যে রয়েছে জটিল জ্যামিতি উত্পাদন করার ক্ষমতা,

বিস্তৃত উপকরণ সমন্বিত, এবং প্রোটোটাইপিং থেকে ভর উত্পাদন পর্যন্ত দক্ষতার সাথে স্কেল করুন. নীচে এর প্রাথমিক সুবিধাগুলির গভীরতর বিশ্লেষণ রয়েছে.

জটিল আকার এবং নকশা নমনীয়তা

কাস্টিংয়ের অন্যতম উল্লেখযোগ্য সুবিধা হ'ল এটি জটিল অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক জ্যামিতি উত্পাদন করতে অতুলনীয় ক্ষমতা একক অপারেশনে.

জটিল বৈশিষ্ট্য যেমন অভ্যন্তরীণ গহ্বর, পাতলা দেয়াল, ফাঁকা কাঠামো, এবং টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠতল বিস্তৃত মাধ্যমিক যন্ত্রের প্রয়োজন ছাড়াই অর্জন করা যেতে পারে.

• উদাহরণস্বরূপ, বিনিয়োগ কাস্টিং এবং হারানো ফোম কাস্টিং নিকট-নেট-আকৃতির নির্ভুলতা এবং টাইট ডাইমেনশনাল কন্ট্রোল সহ অংশগুলি তৈরির অনুমতি দিন, প্রায়শই পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে.
• টারবাইন ব্লেড এবং স্বয়ংচালিত সিলিন্ডার হেডের মতো জটিল মহাকাশ উপাদানগুলি নিয়মিতভাবে তাদের জটিল শীতল চ্যানেল এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামোর কারণে কাস্ট করা হয়.

এই নকশা স্বাধীনতা সমাবেশ সময় হ্রাস করে, উপাদান বর্জ্য হ্রাস, এবং সম্ভাবনা খোলে লাইটওয়েট ডিজাইন, বিশেষত যখন অ-লৌহঘটিত এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যালোগুলির সাথে কাজ করার সময়.

উপাদান বহুমুখিতা

কাস্টিং একটি বিশাল বর্ণালী সমর্থন করে লৌহ এবং অ-জালিয়াতি অ্যালো, মেশিন করা কঠিন বা অসম্ভব যারা অন্তর্ভুক্ত,

যেমন উচ্চ-কার্বন স্টিল, সুপারলয়েস, এবং প্রতিক্রিয়াশীল ধাতু পছন্দ টাইটানিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম.

• স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড (304, 316, 2205) জারা-প্রতিরোধী অংশগুলির জন্য নিয়মিত কাস্ট করা হয়.
• অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোগুলি হালকা ওজনের স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ উপাদানগুলি ing ালাইয়ের জন্য আদর্শ.
• বহিরাগত উপকরণ মত তাড়াতাড়ি, ইনকেল, এবং NITI শেপ-মেমরি অ্যালোগুলি উন্নত ভ্যাকুয়াম বা বিনিয়োগের কৌশল ব্যবহার করে কাস্ট করা যেতে পারে.

এটি উভয়ই সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক অ্যাপ্লিকেশন এবং উচ্চ বিশেষায়িত খাত উভয়ের জন্য একটি আদর্শ প্রক্রিয়া তৈরি করে বায়োমেডিকাল ইমপ্লান্ট, রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ, এবং সামুদ্রিক সিস্টেম.

বড় এবং ছোট উত্পাদন চালানোর জন্য ব্যয়বহুল

কাস্টিং উভয়ের জন্য অর্থনৈতিকভাবে কার্যকর ছোট ব্যাচ প্রোটোটাইপিং এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন:

• জন্য গণ উত্পাদন, প্রক্রিয়া মত মারা কাস্টিং দ্রুত চক্রের সময় এবং অটোমেশনের কারণে অত্যন্ত কম প্রতি ইউনিট ব্যয় অফার করুন.
• জন্য সংক্ষিপ্ত রান বা কাস্টম পার্টস, বালি ing ালাই বা 3 ডি-প্রিন্টেড ছাঁচগুলি নমনীয় সরবরাহ করে, স্বল্প বিনিয়োগ সমাধান.

আরও, ক্ষমতা একক ing ালাইতে অংশগুলি একীভূত করুন জয়েন্টগুলি এবং ফাস্টেনারগুলির সংখ্যা হ্রাস করে, পণ্য নির্ভরযোগ্যতা বাড়ানোর সময় সমাবেশ এবং পরিদর্শন ব্যয় হ্রাস করা.

স্কেলাবিলিটি এবং আকারের পরিসীমা

Ing ালাই থেকে আকারে অংশগুলি উত্পাদন করতে পারে ক্ষুদ্র নির্ভুলতা উপাদান (অধীনে 10 গ্রাম) থেকে বেশ কয়েকটি টন ওজনের বিশাল কাঠামোগত অংশ.

এই স্কেলাবিলিটি বেশিরভাগ অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতির সাথে তুলনামূলক.

• অবিচ্ছিন্ন ing ালাই কিলোমিটার দীর্ঘ ইস্পাত বিলেট এবং স্ল্যাব উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়.
• বালি ing ালাই বায়ু টারবাইনগুলির জন্য বিশাল উপাদান উত্পাদন করে, জাহাজ ইঞ্জিন, এবং ভারী যন্ত্রপাতি.
• সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং দীর্ঘ জন্য ব্যবহৃত হয়, বিরামবিহীন পাইপ এবং বুশিংস.

এই জাতীয় নমনীয়তা শিল্পের জন্য উভয় প্রয়োজনের জন্য ing ালাই অপরিহার্য করে তোলে কাঠামোগত শক্তি এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা বিভিন্ন স্কেল এ.

উচ্চ উপাদান ব্যবহার এবং হ্রাস বর্জ্য

Ing ালাই সহজাতভাবে আরও বেশি উপাদান-দক্ষ মেশিনিংয়ের মতো সাবটেক্টিভ পদ্ধতির চেয়ে. নিকট-নেট-আকৃতির উত্পাদন প্রয়োজনীয় কাঁচামালের পরিমাণ হ্রাস করে এবং স্ক্র্যাপকে হ্রাস করে.

• মধ্যে গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং এবং নিম্নচাপ কাস্টিং, সাবধানে ডিজাইন করা গেটিং সিস্টেম এবং অনুকূলিত ছাঁচ জ্যামিতি ফলন উন্নত করে.
• ব্যবহার পুনর্ব্যবহারযোগ্য ছাঁচনির্মাণ উপকরণ (যেমন, বালি, wax, এবং ফেনা) এবং পুনরায় মেল্টিং স্প্রু এবং রাইজারগুলির আরও উপাদান দক্ষতা বাড়ায়.

সিএনসি মেশিনিংয়ের তুলনায়, যা প্রায়শই সরিয়ে দেয় 50% মূল স্টক এর, কাস্টিং সাধারণত ফলাফল উপরে উপাদান ব্যবহারের হার 90%.

অটোমেশন এবং ডিজিটালাইজেশন সহ সামঞ্জস্য

আধুনিক ing ালাই কৌশলগুলি ক্রমবর্ধমান সাথে সংহত করা হয় শিল্প 4.0 অনুশীলন:

• স্বয়ংক্রিয় ছাঁচ হ্যান্ডলিং, রোবোটিক ing ালাও, এবং রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ ডাই কাস্টিং এবং বালি ing ালাই উল্লেখযোগ্যভাবে আরও দক্ষ এবং ধারাবাহিক করে তুলেছেন.
• সিমুলেশন সফ্টওয়্যার সঙ্কুচিত পোরোসিটির মতো ত্রুটিগুলি ভবিষ্যদ্বাণী করতে এবং এড়াতে সহায়তা করে, ঠান্ডা শাটস, এবং ভুল.
• অ্যাডিটিভ-অ্যাসিস্টড কাস্টিং (যেমন, 3ডি-প্রিন্টেড নিদর্শন এবং ছাঁচ) সীসা সময় সংক্ষিপ্ত করে এবং নতুন ডিজাইনের দ্রুত প্রোটোটাইপিং সক্ষম করে.

এই ডিজিটাল ইন্টিগ্রেশন বৃহত্তর মানের নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে, দ্রুত পণ্য বিকাশ চক্র, এবং কম মানুষের ত্রুটির হার.

উপযুক্ত বৈশিষ্ট্য সহ দুর্দান্ত যান্ত্রিক পারফরম্যান্স

অনেক কাস্টিং প্রক্রিয়া, বিশেষত ভ্যাকুয়াম কাস্টিং, কাস্টিং চেপে, এবং সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং,

জন্য অনুমতি দিন পরিশোধিত শস্য কাঠামো এবং নিয়ন্ত্রিত দৃ ification ়করণ, উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির দিকে পরিচালিত করে:

• দিকনির্দেশক দৃ ification ়ীকরণ টারবাইন ব্লেড ing ালাই ক্লান্তি জীবন এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের বাড়ায়.
• কাস্টিং চেপে পোরোসিটি হ্রাস করে এবং উচ্চতর শক্তি এবং নমনীয়তার সাথে উচ্চ ঘনত্বের অংশগুলিতে ফলাফল দেয়.
• কাস্ট স্টেইনলেস স্টিলগুলি প্রায়শই সঠিকভাবে প্রক্রিয়াজাত করার সময় তাদের ঘেরা অংশগুলির জারা এবং যান্ত্রিক পারফরম্যান্সের সাথে মিলে বা অতিক্রম করে বা অতিক্রম করে.

এটি কাস্টিংকে আদর্শ করে তোলে লোড-বিয়ারিং, চাপযুক্ত, এবং তাপমাত্রা-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশন.

9. কাস্টিংয়ের অসুবিধাগুলি

এই বিভাগটি প্রযুক্তিগত থেকে কাস্টিংয়ের প্রাথমিক ত্রুটিগুলির রূপরেখা দেয়, অর্থনৈতিক, এবং পরিবেশগত অবস্থান.

সংবেদনশীলতা এবং মানের পরিবর্তনশীলতা ত্রুটি

সম্ভবত কাস্টিংয়ের সবচেয়ে অবিরাম চ্যালেঞ্জ এটি ত্রুটিগুলির সংবেদনশীলতা, যা চূড়ান্ত অংশের সততা এবং কার্য সম্পাদনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে. সাধারণ ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত:

• Porosity (গ্যাস বা সঙ্কুচিত-প্ররোচিত),
• ঠান্ডা শাটস (অসম্পূর্ণ ফিউশন),
• গরম অশ্রু (কুলিংয়ের সময় ক্র্যাকিং),
• অন্তর্ভুক্তি (নন-ধাতব দূষক),
• মিসরানস এবং ওয়ারপেজ.

এই ত্রুটিগুলি প্রায়শই ছাঁচ ডিজাইনের সমস্যাগুলি থেকে উদ্ভূত হয়, ধাতব প্রবাহ, তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টস, বা দূষণ.

সীমিত মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি (নির্দিষ্ট পদ্ধতিতে)

বিনিয়োগ কাস্টিং এবং ডাই কাস্টিংয়ের মতো উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াগুলিতে অগ্রগতি সত্ত্বেও,

অনেক traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতি - বিশেষত বালি ing ালাই এবং প্লাস্টার ছাঁচনির্মাণতুলনামূলকভাবে কম মাত্রিক নির্ভুলতা এবং রুক্ষ পৃষ্ঠ সমাপ্তি.

• পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান সবুজ বালি ing ালাই থেকে হতে পারে রা 6.3 থেকে 25 µm, অতিরিক্ত মেশিনিং প্রয়োজন.
• মাত্রিক সহনশীলতা প্রায়শই বিস্তৃত হয়, সঙ্গে It13 থেকে এটি 16 গ্রেডগুলি সাধারণ হচ্ছে, তুলনায় It6 থেকে it8 মেশিনে.

যে অংশগুলির জন্য সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের টেক্সচার প্রয়োজন, টাইট সহনশীলতা, বা উচ্চ-পারফরম্যান্স ফিট করে, গৌণ অপারেশন যেমন গ্রাইন্ডিং বা সিএনসি সমাপ্তি প্রায়শই অনিবার্য হয়, এর ফলে ব্যয় এবং সীসা সময় বাড়ছে.

সরঞ্জামকরণ এবং ছাঁচ ব্যয় (নির্দিষ্ট পদ্ধতির জন্য)

যখন ব্যয়যোগ্য-ছাঁটাই প্রক্রিয়া বালি ing ালাইয়ের মতো সেট আপ করা তুলনামূলকভাবে সস্তা,

স্থায়ী-ছাঁচ প্রক্রিয়া যেমন মারা কাস্টিং, নিম্নচাপ কাস্টিং, এবং গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং জড়িত উল্লেখযোগ্য অগ্রিম সরঞ্জাম বিনিয়োগ.

• ডাই কাস্টিং ছাঁচ ব্যয় করতে পারে $10,000 থেকে $100,000+, জটিলতা এবং আকারের উপর নির্ভর করে.
• টুলিং বানোয়াটের জন্য নেতৃত্বের সময়গুলি হতে পারে 4 থেকে 12 সপ্তাহ, সম্ভাব্য নতুন পণ্য ভূমিকা বিলম্বিত.

দীর্ঘ শীতল এবং দৃ ification ়তার সময় (বড় বা জটিল ings ালাইতে)

তাপ ব্যবস্থাপনা আরেকটি মূল অসুবিধা, বিশেষত বড় আকারের বা ঘন-বিভাগের ings ালাইয়ের জন্য. দ্য দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়া ধীর হতে পারে, কখনও কখনও অংশের আকারের উপর নির্ভর করে কয়েক ঘন্টা থেকে দিন সময় নেয়, উপাদান, এবং ছাঁচের ধরণ.

• উদাহরণস্বরূপ, কাস্টিং ছাড়িয়ে গেছে 1 টন ওজন অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বিকৃতি এড়াতে ছাঁচের মধ্যে বর্ধিত থাকার সময় প্রয়োজন হতে পারে.
• অসম কুলিংও পরিচয় করিয়ে দিতে পারে অবশিষ্ট চাপ, মেশিনিং বা ইন-সার্ভিস ব্যবহারের সময় ক্র্যাকিং বা বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে.

উপাদান সীমাবদ্ধতা এবং মিশ্রণ সীমাবদ্ধতা

কিছু কাস্টিং পদ্ধতি হয় নির্দিষ্ট অ্যালোগুলির জন্য অনুপযুক্ত তাদের গলানোর বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, প্রতিক্রিয়া, বা যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা:

• মারা কাস্টিং সাধারণত সীমাবদ্ধ অ-জালিয়াতি ধাতু (অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, দস্তা).
• ভ্যাকুয়াম কাস্টিং এবং প্রতিক্রিয়াশীল ধাতব ing ালাই ব্যয়বহুল সরঞ্জাম এবং জড় বায়ুমণ্ডল প্রয়োজন.
• উচ্চ কার্বন সামগ্রী বা অতিরিক্ত অ্যালোয়িং উপাদান সহ উপকরণগুলি হতে পারে পৃথক বা ক্র্যাক কাস্টিংয়ের সময়, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা হ্রাস.

আরও, উন্নত অ্যালো পছন্দ সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল বা নিকেল ভিত্তিক সুপারলয়েস প্রায়শই প্রয়োজন বিশেষ ছাঁচ উপকরণ, প্রাক-উত্তাপ,

এবং পোস্ট-কাস্টিং তাপ চিকিত্সা অনুকূল ফলাফল অর্জন করতে, এর ফলে উত্পাদন জটিলতা এবং ব্যয় বাড়ছে.

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে সহজাত সীমাবদ্ধতা (কিছু প্রক্রিয়াতে)

যদিও ing ালাই শক্তিশালী হতে পারে, টেকসই অংশ, অনেক ক্ষেত্রে, কাস্ট উপাদানগুলি যান্ত্রিক শক্তিতে নিকৃষ্ট নকল বা রুট করা অংশগুলির সাথে তুলনা করে:

• কাস্ট পার্টস থাকতে পারে নিম্ন নমনীয়তা, কম প্রভাব প্রতিরোধের, এবং ক্লান্তি জীবন হ্রাস শস্যের আকারের কারণে, অন্তর্ভুক্তি, এবং মাইক্রোসগ্রিগেশন.
• কাস্ট মাইক্রোস্ট্রাকচারগুলি প্রায়শই প্রয়োজন বিস্তৃত তাপ চিকিত্সা দৃ ness ়তা উন্নত করতে এবং অবশিষ্ট চাপগুলি দূর করতে.

সুতরাং, অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে উচ্চ যান্ত্রিক নির্ভরযোগ্যতা সর্বজনীন, বিকল্প প্রক্রিয়া মত ফোরজিং, পাউডার ধাতুবিদ্যা, বা করানো স্টক থেকে মেশিন পছন্দ হতে পারে.

10. কাস্টিংয়ের শিল্প প্রয়োগ

কাস্টিং আধুনিক শিল্প জুড়ে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যান্ত্রিক চাহিদা পূরণকারী উপাদান সরবরাহ করা, তাপ, এবং জ্যামিতিক প্রয়োজনীয়তা.

বৃহত-ভলিউম অটোমোটিভ অংশ থেকে শুরু করে অতি-যথাযথ মহাকাশ এবং মেডিকেল ইমপ্লান্টগুলিতে, কাস্টিং প্রযুক্তির বহুমুখিতা নির্মাতাদের নকশা অনুকূল করতে সক্ষম করে, উপাদান ব্যবহার, এবং উত্পাদন অর্থনীতি.

এই বিভাগটি মূল শিল্প খাতগুলি অনুসন্ধান করে যেখানে কাস্টিং কেবল প্রাসঙ্গিক নয়, তবে প্রয়োজনীয়.

মোটরগাড়ি শিল্প

দ্য স্বয়ংচালিত শিল্প বিশ্বব্যাপী cast ালাই অংশগুলির বৃহত্তম গ্রাহকগুলির মধ্যে একটি, হালকা ওজনের প্রয়োজন দ্বারা চালিত, ব্যয়-দক্ষতা, এবং স্কেলাবিলিটি.

• বালি ing ালাই জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার মাথা, এবং ডিফারেনশিয়াল হাউজিংস, যেখানে আকার এবং তাপীয় পারফরম্যান্স সমালোচনামূলক.
  উদাহরণস্বরূপ, একটি সাধারণ কাস্ট আয়রন ইঞ্জিন ব্লকের ওজন 50-100 কেজি এবং এটি 13 - IT15 এর পরিসীমাতে মাত্রিক সহনশীলতা প্রয়োজন.
• উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং (এইচপিডিসি) প্রযোজনায় আধিপত্য ট্রান্সমিশন হাউজিংস, গিয়ারবক্স, এবং বন্ধনী, বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো,
  তাদের অনুকূল শক্তি থেকে ওজন অনুপাত এবং দ্রুত চক্র সময়ের কারণে.
• হারানো ফোম কাস্টিং ক্রমবর্ধমান প্রয়োগ করা হয় জটিল গ্রহণের বহুগুণ এবং সাবফ্রেমস, সমর্থন নকশা নমনীয়তা এবং একাধিক উপাদান একীকরণ.

মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা

মধ্যে মহাকাশ, উচ্চ-পারফরম্যান্স উপাদানগুলি তৈরি করার জন্য কাস্টিং অপরিহার্য যা হালকা ওজনের এবং জ্যামিতিকভাবে সুনির্দিষ্ট থাকাকালীন চরম পরিবেশ সহ্য করতে হবে.

• বিনিয়োগ কাস্টিং (হারানো) জন্য পছন্দ পদ্ধতি টারবাইন ব্লেড, প্ররোচিতরা, এবং জ্বালানী অগ্রভাগ মধ্যে নিকেল ভিত্তিক সুপারলয়েস,
  যেখানে সহনশীলতা ± 0.05 মিমি এবং উচ্চতর ক্রিপ প্রতিরোধের সমালোচনা.
• ভ্যাকুয়াম কাস্টিং এর উত্পাদন সক্ষম করে স্ট্রাকচারাল টাইটানিয়াম উপাদান, যেমন এয়ারফ্রেম সংযোগকারী এবং অবতরণ গিয়ার বন্ধনী, অক্সিজেন দূষণ এবং পোরোসিটি হ্রাস করে.
• সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং অ্যাপ্লিকেশন সন্ধান করে ঘোরানো রিং, সিলস, এবং জেট ইঞ্জিন লাইনার, যেখানে অভিন্ন ঘনত্ব এবং শস্য ওরিয়েন্টেশন ক্লান্তি শক্তি বাড়ায়.

এরোস্পেসে কাস্টিংয়ের সাথে সম্পূর্ণ সম্মতি প্রয়োজন AS9100, ন্যাডক্যাপ, এবং অন্যান্য কঠোর শংসাপত্র, এর সমালোচনামূলক নির্ভরযোগ্যতার ভূমিকা আন্ডারলাইনিং.

ভারী সরঞ্জাম এবং যন্ত্রপাতি

ভারী যন্ত্রপাতি খাত - মাইনিং, নির্মাণ, কৃষি, এবং শক্তি-তাদের যান্ত্রিক দৃ ust ়তা এবং কম সময়ে ব্যয়-দক্ষতার কারণে বৃহত আকারের কাস্ট উপাদানগুলিতে প্রচুর পরিমাণে বিক্রয় করে- মধ্য-ভলিউম উত্পাদন.

• সবুজ বালি এবং রাসায়নিকভাবে বন্ধন বালু ing ালাই জন্য ব্যবহৃত হয় গিয়ারবক্স হাউজিংস, পাম্প দেহ, এবং ভালভ ব্লক, সাধারণত মধ্যে ধূসর বা নমনীয় আয়রন, তাদের কম্পন-স্যাঁতসেঁতে এবং পরিধান-প্রতিরোধের কারণে.
• স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই জন্য উপযুক্ত ডিজেল ইঞ্জিন অংশ, জলবাহী উপাদান, এবং বন্ধনী, যেখানে বর্ধিত পৃষ্ঠের গুণমান এবং ক্লান্তি শক্তি প্রয়োজন.
• কাস্টিং ছাড়িয়ে গেছে 5,000 কেজি এই খাতে সাধারণ, শক্তিশালী ছাঁচ হ্যান্ডলিং সিস্টেম এবং দীর্ঘায়িত সলিডাইফিকেশন ম্যানেজমেন্টের প্রয়োজন.

OEMS রাগযুক্ত পরিবেশে সরঞ্জামের স্থায়িত্ব সমর্থন করার জন্য ইন-হাউস এবং আউটসোর্সড কাস্টিং অপারেশন উভয়ই ব্যবহার করে.

তেল & গ্যাস এবং পেট্রোকেমিক্যাল

তেল ও গ্যাস শিল্পে, কাস্ট উপাদানগুলি অবশ্যই উচ্চ চাপ সহ্য করতে হবে, ক্ষয়কারী মিডিয়া, এবং তাপমাত্রা চূড়ান্ত.

• সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং উত্পাদন করতে নিযুক্ত হয় পাইপ, টিউব, এবং লাইনার জারা-প্রতিরোধী মিশ্রণে যেমন দ্বৈত স্টেইনলেস স্টিল (যেমন, 2205, 2507).
• হারানো মোম কাস্টিং সুনির্দিষ্ট বিতরণ ভালভ দেহ, প্ররোচিতরা, এবং সংযোগকারী মধ্যে সুপার ডুপ্লেক্স বা ইনকেল, যা উচ্চতর পিটিং প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক শক্তি সরবরাহ করে.
• বালি ing ালাই এর মতো বৃহত্তর উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় ওয়েলহেড হাউজিংস এবং সাবিয়া ম্যানিফোল্ডস.

উপাদানগুলি অবশ্যই পূরণ করতে হবে এপিআই, Nace, এবং আইএসও 15156 হাইড্রোজেন সালফাইড পরিবেশের জন্য মান, ত্রুটি-মুক্ত ings ালাই এবং পোস্ট-প্রক্রিয়া তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে.

মেডিকেল এবং ডেন্টাল ডিভাইস

কাস্টিং বায়োম্পোপ্যাটিভ উত্পাদন সক্ষম করে, ব্যতিক্রমী পৃষ্ঠের গুণমান এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতার সাথে রোগী-নির্দিষ্ট উপাদানগুলি.

• ভ্যাকুয়াম বিনিয়োগ কাস্টিং জন্য ব্যবহৃত হয় অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট (হিপ ডালপালা, হাঁটু উপাদান) এবং অস্ত্রোপচার যন্ত্র, সাধারণত মধ্যে 316এল স্টেইনলেস স্টিল, কো-সিআর অ্যালোয়েস, বা টি -6 এএল -4 ভি.
• অ্যাডিটিভ-অ্যাসিস্টড কাস্টিং (3ডি মুদ্রিত ছাঁচ) এর দ্রুত বিকাশের অনুমতি দেয় কাস্টম ডেন্টাল ফ্রেমওয়ার্ক, প্রোস্টেটিক্স, এবং ক্র্যানিওফেসিয়াল ইমপ্লান্ট পৃথক সিটি স্ক্যানের উপর ভিত্তি করে.

এই শিল্পটি পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণের দাবি করে (রা < 1.6 µm), পোরোসিটি, এবং দূষণ দেখা এফডিএ, আইএসও 13485, এবং এএসটিএম এফ 75/এফ 136 স্পেসিফিকেশন.

সামুদ্রিক এবং শিপ বিল্ডিং

সামুদ্রিক পরিবেশগুলি উপকরণগুলিতে চরম চাহিদা রাখে, বিশেষত জারা এবং প্রভাব প্রতিরোধের জন্য.

• বালি ing ালাই এবং গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং জন্য ব্যবহৃত হয় চালক, রডার সিস্টেম, এবং পাম্প, প্রায়শই ব্রোঞ্জ, স্টেইনলেস স্টিল, বা নি-আল-ব্রোঞ্জ.
• সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং এর উত্পাদন সক্ষম করে স্টার্ন টিউব এবং শ্যাফ্ট হাতা, ক্লান্তি লোডিং এবং সমুদ্রের জলের এক্সপোজারের জন্য ঘন কাঠামো সরবরাহ করা.

কাস্ট সামুদ্রিক উপাদানগুলি অবশ্যই মান পূরণ করতে হবে ডিএনভি-জিএল, ABS, এবং লয়েডের রেজিস্টার, দীর্ঘ পরিষেবা লাইফটাইম এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ সহ.

গ্রাহক পণ্য এবং ইলেকট্রনিক্স

যদিও কম দৃশ্যমান, কাস্টিংও জটিলতার ব্যাপক উত্পাদন সক্ষম করে ভোক্তা খাতে অবদান রাখে, ব্যয় সংবেদনশীল উপাদান.

• মারা কাস্টিং মধ্যে বিশিষ্ট স্মার্টফোন ফ্রেম, ল্যাপটপ কব্জা, এবং ক্যামেরা হাউজিংস, কোথায় দস্তা এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো পাতলা প্রাচীরের পারফরম্যান্স এবং দুর্দান্ত মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করুন.
• বিনিয়োগ কাস্টিং ব্যবহৃত হয় বিলাসবহুল হার্ডওয়্যার, কল, এবং গহনা, যেখানে পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সূক্ষ্ম বিশদটি সমালোচনামূলক.

ইলেক্ট্রনিক্স উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা প্রয়োজন, ইএমআই শিল্ডিং, এবং ডিজাইন মিনিয়েচারাইজেশন - এগুলি সমস্তই নির্ভুলতা ing ালাইয়ের মাধ্যমে সম্বোধন করা যেতে পারে.

11. কাস্টিং বনাম. সিএনসি মেশিনিং

সর্বাধিক মৌলিক উত্পাদন প্রযুক্তি হিসাবে, কাস্টিং এবং সিএনসি মেশিনিং প্রায়শই উত্পাদন জীবনচক্রে ছেদ করে.

তবে, তাদের ভিন্ন ভিন্ন পদ্ধতির - নির্ভুলতা অর্জনের জন্য উপাদানগুলি অপসারণকারী উপাদানগুলিকে আকারে তৈরি করা - স্বতন্ত্র সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা তৈরি করুন.

নকশা জটিলতার উপর ভিত্তি করে সর্বোত্তম পদ্ধতি নির্বাচন করার জন্য তাদের তুলনামূলক শক্তিগুলি বোঝা অপরিহার্য, ভলিউম, উপাদান, ব্যয়, এবং পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা.

সংক্ষিপ্ত তুলনা টেবিল

মানদণ্ড	কাস্টিং	সিএনসি মেশিনিং
অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলির জটিলতা	দুর্দান্ত (বিশেষত বিনিয়োগ কাস্টিং)	জটিল সরঞ্জাম ছাড়াই সীমাবদ্ধ
মাত্রিক নির্ভুলতা	মাঝারি থেকে উচ্চ (প্রক্রিয়া উপর নির্ভর করে)	খুব উচ্চ (± 0.01 মিমি)
সারফেস ফিনিশ	মাঝারি (আরএ 3.2-25 মিমি)	দুর্দান্ত (রা < 0.8 µm)
প্রাথমিক সরঞ্জাম ব্যয়	উচ্চ	কম
উত্পাদন ভলিউম উপযুক্ততা	মাঝারি থেকে উচ্চ	নিম্ন থেকে মাঝারি
সেটআপের জন্য নেতৃত্বের সময়	দীর্ঘ (ছাঁচ উত্পাদন প্রয়োজন)	সংক্ষিপ্ত (দ্রুত ক্যাড-টু-পার্ট ট্রানজিশন)
উপাদান বর্জ্য	কম (পুনর্ব্যবহারযোগ্য অতিরিক্ত)	উচ্চ (পর্যন্ত 70% জটিল অংশগুলির জন্য বর্জ্য)
শক্তি খরচ	উচ্চ (গলিত চুল্লি)	মাঝারি (তবে উপাদান-নিবিড়)

12. উপসংহার

শিল্পগুলি যেমন উচ্চ দক্ষতার দিকে বিকশিত হয়, যথার্থ-চালিত উত্পাদন, কাস্টিং পদ্ধতির নির্বাচন অবশ্যই মানের ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে, ব্যয়, এবং টেকসই.

প্রতিটি প্রক্রিয়াটির সংক্ষিপ্ত শক্তি এবং সীমাবদ্ধতাগুলি বোঝার মাধ্যমে, বালি ing ালাই থেকে নিম্নচাপ এবং সংকর উদ্ভাবন পর্যন্ত,

প্রকৌশলী এবং নির্মাতারা অবহিত সিদ্ধান্ত নিতে পারেন যা পারফরম্যান্স লক্ষ্য এবং পরিবেশগত আদেশের সাথে একত্রিত হয়.

ডিজিটাল সিমুলেশনে অব্যাহত অগ্রগতির সাথে, অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং, এবং মিশ্র নকশা,

কাস্টিংয়ের ভবিষ্যত অভিযোজিত, ইন্টিগ্রেটেড সলিউশন যা কাটিং-এজ প্রযুক্তির সাথে traditional তিহ্যবাহী কারুশিল্পকে একীভূত করে.

 

ল্যাংহে আপনার যদি উচ্চ-মানের প্রয়োজন হয় তবে আপনার উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত পছন্দ ধাতব ing ালাই পরিষেবা.

আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

 

নিবন্ধের রেফারেন্স：https://www.xometry.com/resources/casting/types-of-casting/