স্টেইনলেস স্টিল মাউন্ট ব্র্যাকেট | বিনিয়োগ কাস্টিং OEM সমাধান

1. ভূমিকা

বিনিয়োগ কাস্টিং (হারানো) জন্য একটি দুর্দান্ত উত্পাদন রুট স্টেইনলেস স্টিল জটিল জ্যামিতি প্রয়োজন এমন বন্ধনী মাউন্ট, আকর্ষণীয় সমাপ্তি এবং নির্ভরযোগ্য যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা.

মাঝারি থেকে উচ্চ মিশ্রণ ভলিউমের জন্য, প্রক্রিয়াটি নিকট-নেট আকারগুলি সরবরাহ করে, টাইট সহনশীলতা, এবং স্টেইনলেস অ্যালোগুলির বিস্তৃত পরিসীমা কাস্ট করার ক্ষমতা (304/316, দ্বৈত, 17-4পিএইচ, 904এল, ইত্যাদি).

সঠিকভাবে সম্পাদিত, বিনিয়োগ-কাস্ট বন্ধনী অংশ গণনা হ্রাস, ওয়েল্ডিং ন্যূনতম করুন, এবং বিকল্প পদ্ধতিগুলির তুলনায় উচ্চতর নান্দনিক এবং জারা কর্মক্ষমতা সরবরাহ করুন.

2. স্টেইনলেস স্টিল মাউন্ট ব্র্যাকেটের জন্য কেন বিনিয়োগের কাস্টিং চয়ন করুন?

বিনিয়োগ কাস্টিং (হারানো) মাউন্ট ব্র্যাকেটগুলি একত্রিত করার সময় প্রায়শই সেরা উত্পাদন রুট হয় জটিল জ্যামিতি, জারা প্রতিরোধের, ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ.

কোর ইঞ্জিনিয়ারিং সুবিধা

নকশা স্বাধীনতা (নিকট-নেট জটিলতা)

• আন্ডারকাটস, অভ্যন্তরীণ পকেট, পাতলা পাঁজর, ইন্টিগ্রেটেড বস এবং ফিললেটগুলি ld ালাই বা সমাবেশ ছাড়াই এক টুকরোতে উত্পাদিত হতে পারে.
• এটি অংশ গণনা হ্রাস করে, ঝালাইযুক্ত জয়েন্টগুলি দূর করে (এবং তাদের জারা/শক্তি সমস্যা) এবং সমাবেশ চক্র সংক্ষিপ্ত করে.

জলবাহী / লোড-পাথ অপ্টিমাইজেশন

• জটিল লোড ভেক্টর বহন করে এমন বন্ধনীগুলি বা অবশ্যই কনট্যুরড সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলির সাথে মিলে যায় net: স্ট্রেস-প্রবাহ-সঙ্গীত আকার এবং অবিচ্ছেদ্য পাঁজর যুক্ত মেশিনিং ছাড়াই কঠোরতা বাড়ায়.

উপাদান & মিশ্রণ নমনীয়তা

• বিনিয়োগ কাস্টিং বিস্তৃত স্টেইনলেস অ্যালো গ্রহণ করে (304/316/316এল, 17-4পিএইচ, 2205/2507 দ্বৈত, 904এল) এবং নিকেল ভিত্তিক গ্রেড, আপনাকে পরিবেশের সাথে জারা এবং শক্তি মেলে দিচ্ছে.

পৃষ্ঠ সমাপ্তি & চেহারা

• সাধারণ হিসাবে কাস্ট সমাপ্তি হয় রা ≈ 1.6-3.2 মিমি, অনেক দৃশ্যমান অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রায়শই যথেষ্ট ভাল.
  যান্ত্রিক পলিশিং বা ইলেক্ট্রোপলিশিংয়ের সাহায্যে আপনি পৌঁছাতে পারেন রা ≤ 0.4 μm (আয়না ফিনিস) স্থাপত্য হার্ডওয়্যার জন্য.

মাত্রিক নির্ভুলতা & পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

• সাধারণ হিসাবে কাস্ট সহনশীলতা ± 0.1–0.3 মিমি (ছোট বৈশিষ্ট্য) বালি ing ালাইয়ের চেয়ে অনেক কম মেশিনিং মানে. ব্যাচ জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিট এবং বিনিময়যোগ্যতা সমর্থন করে.

উপাদান ব্যবহার & হ্রাস মাধ্যমিক যন্ত্র

• নিকট-নেট আকারগুলি ভুলে যাওয়া/বিলেট থেকে মেশিনিং বনাম নাটকীয়ভাবে কাঁচা-পদার্থের বর্জ্য কাটা.
  সাধারণ উপাদান সঞ্চয় বনাম ফুল মেশিনিং: 30–70০% জ্যামিতির উপর নির্ভর করে. পোস্ট-কাস্ট মেশিনিং সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ (বোরস, মুখ), প্রায়শই মোট চক্র ব্যয় হ্রাস করে.

3. বন্ধনী জন্য সাধারণ স্টেইনলেস অ্যালো

4. বিনিয়োগ ing ালাইয়ের জন্য নকশা (ডিএফআইসি)

ভাল ডিএফআইসি স্ক্র্যাপ এবং চূড়ান্ত মেশিনিং হ্রাস করে. মাউন্ট ব্র্যাকেটগুলির মূল নিয়ম:

• অভিন্ন বিভাগের বেধ: হঠাৎ স্থানান্তরগুলি এড়িয়ে চলুন; লোডের উপর নির্ভর করে আদর্শ বিভাগ 2.0–6.0 মিমি. পাতলা দেয়াল (<1.5 মিমি) স্টেইনলেস অ্যালোয়ের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ.
• রেডি এবং ফিললেটস: অভ্যন্তরীণ ফিললেট ≥ 1–2 × হট স্পট এবং স্ট্রেস রাইজারগুলি এড়াতে স্থানীয় বেধ. তীক্ষ্ণ কোণগুলি সঙ্কুচিত এবং ক্র্যাকিংয়ের কারণ.
• খসড়া: 1-2 ° খসড়া যুক্ত করুন যেখানে মোম অপসারণ বা প্যাটার্ন টান প্রয়োজন (মোম সরঞ্জামিং জীবন সাহায্য করে).
• বস & মাউন্টিং প্যাড: মেশিনিং ভাতা সহ ডিজাইন (0.5–1.5 মিমি) যখন সমালোচনামূলক সমতলতা বা ট্যাপযুক্ত থ্রেডগুলির প্রয়োজন হয়; বস-টু-ওয়েব জংশনে ব্যাসার্ধ অন্তর্ভুক্ত করুন.
• নকআউট এবং কোর-ব্যাকস: রিসেস বা আন্ডারকাট উত্পাদন করতে অভ্যন্তরীণ কোর বা সংযোগযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করুন.
• গর্ত & থ্রেড কৌশল: উচ্চ নির্ভুলতা থ্রেডযুক্ত গর্তগুলির জন্য মেশিনযুক্ত গর্তগুলি এবং ট্যাপড বা হেলিকয়েল সন্নিবেশগুলি নির্দিষ্ট করে; অ-সমালোচনামূলক গর্তগুলির জন্য নিকট-নেট এবং ফিনিস ড্রিল কাস্ট.
• গেটিং & খাওয়ানো: ভারী বস/হাবগুলি খাওয়ানোর জন্য গেটগুলি রাখুন; পোরোসিটি রোধ করতে পাতলা পাঁজর বা ভি বিভাগগুলি জুড়ে গ্যাটিং এড়িয়ে চলুন.

5. স্টেইনলেস স্টিল মাউন্ট ব্র্যাকেটের জন্য বিনিয়োগ কাস্টিং প্রক্রিয়া প্রবাহ

মাউন্ট ব্র্যাকেটগুলির জন্য বিনিয়োগ ing ালাই প্রক্রিয়া জড়িত 10 অনুক্রমিক পদক্ষেপ, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উপাদান অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে সমালোচনামূলক নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট সহ প্রতিটি:

5.1 মাস্টার মডেল বানোয়াট

• প্রক্রিয়া: সিএনসি-মেশিন একটি অ্যালুমিনিয়াম/ইস্পাত মাস্টার (সহনশীলতা ± 0.02 মিমি) বা 3 ডি-প্রিন্ট (এসএলএ) জটিল বন্ধনী জন্য একটি রজন মাস্টার (যেমন, জাল কাঠামো).
• নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট: 3ডি জ্যামিতি যাচাই করতে মাস্টার স্ক্যান করুন (বিচ্যুতি ≤0.05 মিমি); মাউন্টিং গর্ত/পাঁজর সিএডি স্পেসের সাথে সারিবদ্ধ নিশ্চিত করুন.

5.2 মোম টুলিং উত্পাদন

• প্রক্রিয়া: একটি দ্বি-পিস ধাতব ছাঁচ তৈরি করুন (পি 20 স্টিল) মাস্টার থেকে; গেটিং চ্যানেল যুক্ত করুন (স্প্রু, রানার্স) স্টেইনলেস স্টিল প্রবাহের জন্য আকার (গেটের প্রস্থ = 1.5 × বন্ধনীটির সবচেয়ে ঘন বিভাগ).
• নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট: ছাঁচ গহ্বরের পৃষ্ঠের সমাপ্তি আরএ ≤0.8 মিমি (মসৃণ বন্ধনী পৃষ্ঠগুলি নিশ্চিত করে); নন-লোড বহনকারী অঞ্চলে গেটের অবস্থান (যেমন, বন্ধনী বেস) পোস্ট-ট্রিমের ক্ষতি এড়াতে.

5.3 মোম প্যাটার্ন ইনজেকশন

• প্রক্রিয়া: গলিত মোম ইনজেকশন (প্যারাফিন-সিন্থেটিক মিশ্রণ, 60–80 ° C।) 20-40 সেকেন্ডের জন্য 15-25 এমপিএ চাপের নীচে ছাঁচের মধ্যে.
• নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট: মোম তাপমাত্রা ± 2 ° C (প্যাটার্ন বিকৃতি প্রতিরোধ করে); ইনজেকশন চাপ ± 1 এমপিএ (পাতলা পাঁজর পূর্ণ ভরাট নিশ্চিত করে).
• পরিদর্শন: 5% গর্তের অবস্থানের জন্য সিএমএমের মাধ্যমে পরীক্ষিত নিদর্শনগুলির (± 0.05 মিমি) এবং প্রাচীরের বেধ (± 0.03 মিমি).

5.4 মোম সমাবেশ (গাছ)

• প্রক্রিয়া: একটি মোম স্প্রুতে 10-20 মোম বন্ধনী নিদর্শন সংযুক্ত করুন (10–12 মিমি ব্যাস); বায়ু ট্র্যাপিং হ্রাস করতে ওরিয়েন্ট বন্ধনী (যেমন, গর্ত ward র্ধ্বমুখী).
• নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট: স্প্রু-টু-প্যাটার্ন সংযোগ শক্তি (5 N টান পরীক্ষা); প্যাটার্ন স্পেসিং ≥5 মিমি (ইউনিফর্ম শেল লেপ নিশ্চিত করে).

5.5 সিরামিক শেল বিল্ডিং

• প্রাথমিক কোট: একটি জিরকন-আলুমিনা স্লারি গাছটি ডুবিয়ে দিন (কণার আকার 1–3 মিমি) + জিরকন বালি (40–60 জাল); শুকনো 6-8 ঘন্টা (40–60% আর্দ্রতা).
• ব্যাকআপ কোট: 4সিলিকা স্লারি এর 66 স্তর (কণা আকার 20-50 মিমি) + সিলিকা বালি (80–120 জাল); প্রতি স্তর 8-10 ঘন্টা শুকনো.
• নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট: চূড়ান্ত শেল বেধ 5-8 মিমি (বন্ধনী আকার দ্বারা পরিবর্তিত হয়); সংবেদনশীল লোডের মাধ্যমে শেল শক্তি পরীক্ষিত (≥4 এমপিএ).

5.6 ডিওয়াক্সিং (বার্নআউট)

• প্রক্রিয়া: মোম বাষ্পীভূত করতে 2-3 ঘন্টা ভ্যাকুয়াম চুল্লীতে শেলটি 900–1,000 ° C তাপমাত্রায় গরম করুন.
• নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট: গরমের হার 50 ° C/ঘন্টা (শেল ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে); চূড়ান্ত তাপমাত্রা ± 25 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (নিশ্চিত করে 100% মোম অপসারণ).

5.7 শেল ফায়ারিং

• প্রক্রিয়া: সিরামিককে পাপ করতে 2-3 ঘন্টা ধরে 1,100–1,200 ° C এ আগুন.
• নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট: সময় ± 15 মিনিট ধরে রাখুন (আন্ডার-সিন্টারিং/ওভার-সিন্টারিং এড়ানো); শেল ব্যাপ্তিযোগ্যতা বায়ু প্রবাহের মাধ্যমে পরীক্ষা করা (≥8 এল/মিনিট এ 0.1 এমপিএ).

5.8 স্টেইনলেস স্টিল গলে & .ালা

• গলিত: ভিম ব্যবহার করুন (সমালোচনামূলক বন্ধনী) বা আনয়ন গলানো (শিল্প বন্ধনী) স্টেইনলেস স্টিল গলে (1,500304/316 এল এর জন্য –1,600 ° সে).
• .ালা: শেলটি 800-900 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে প্রিহিট করুন; মহাকর্ষের মাধ্যমে গলিত ইস্পাত .ালা (সাধারণ বন্ধনী) বা ভ্যাকুয়াম (জটিল/নিম্ন-ভলিউম বন্ধনী).
• নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট: তাপমাত্রা ± 20 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড .ালা (তরলতা নিশ্চিত করে); সময় 5-15 সেকেন্ড পূরণ করুন (পাতলা পাঁজরে ঠান্ডা বন্ধ এড়ানো).

5.9 কুলিং & দৃ ification ়করণ

• প্রক্রিয়া: বাতাসে শেল শীতল করুন (304/316এল) বা একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ (17-4 পিএইচ/দ্বৈত 2205) 4-8 ঘন্টা ধরে 200–300 ° C.
• নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট: শীতল হার 50–100 ° C/ঘন্টা (তাপ চাপ হ্রাস; ব্র্যাকনেট ওয়ারপেজ ≤0.3 মিমি).

5.10 শেল অপসারণ & ছাঁটাই

• প্রক্রিয়া: কম্পন বা জল-জেট (0.3–0.5 এমপিএ) শেল ভাঙ্গা; লেজারের মাধ্যমে গেট/রাইজারগুলি কাটা (± 0.1 মিমি নির্ভুলতা) বা ব্যান্ড দেখেছি (± 0.5 মিমি).
• নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট: বন্ধনী থেকে গেট অপসারণ 0.5-1.0 মিমি (পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়ানো); মাউন্টিং গর্তে কোনও বার নেই (ফাস্টেনার ফিটের জন্য সমালোচনা).

6. গলিত, .ালা, এবং তাপ চিকিত্সা

গলিত & Our ালা

• পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতা: আর্গন কাফন বা ভিমের সাথে অন্তর্ভুক্তি গলে (সমালোচনামূলক অ্যালোয়ের জন্য) অন্তর্ভুক্তি এবং গ্যাস পিকআপ হ্রাস করে. কম অক্সিজেন এবং সালফার স্তরের জন্য লক্ষ্য.
• তাপমাত্রার জন্য: স্টেইনলেস অ্যালোগুলি রচনাটির উপর নির্ভর করে ~ 1,450–1,600 ° C poured েলে দেয় (316L ~ 1,450–1.520 ° C).
  অতিরিক্ত সুপারহিট জারণ বৃদ্ধি করে; খুব কম পাতলা বিভাগগুলিতে ভুল হয়ে যায়.
• অবক্ষয়: আর্গন শুদ্ধকরণ হাইড্রোজেন পোরোসিটি হ্রাস করে.

তাপ চিকিত্সা

• অস্টেনিটিক্স (304/316): সমাধান অ্যানিয়াল ~ 1,040–1,100 ° C, কার্বাইডগুলি দ্রবীভূত করতে এবং জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করতে র‌্যাপিড কোঞ্চ.
• বৃষ্টিপাত কঠোর (17-4পিএইচ): সলিউশন ট্রিট করুন ~ 1,040 ° C তারপরে ফলন/টেনসিল অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় মেজাজে 480–620 ° C এ বয়স.
• দ্বৈত & সুপার ডুপ্লেক্স: যত্ন সহকারে সমাধান অ্যানিয়েল (1,050–1,120 ° C।) এবং ফেজ ভারসাম্য সংরক্ষণের জন্য দ্রুত শোধ; সিগমা পর্ব রোধ করতে 600-950 ° C এ বর্ধিত হোল্ডগুলি এড়িয়ে চলুন.

নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট: অস্টেনিটিক্সে সংবেদনশীলতা এড়িয়ে চলুন (450–850 ° C পরিসীমা) এবং ডুপ্লেক্সে সিগমা ফেজ; তাপ-চিকিত্সা চক্র রেকর্ড করুন এবং পরিষেবা সমালোচনামূলক হলে মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা করুন.

7. পোস্ট-কাস্টিং অপারেশন: মেশিনিং, সমাবেশ বৈশিষ্ট্য, এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি

মেশিনিং & সমাবেশ প্রস্তুতি

• সমালোচনামূলক বোরস: রিম টু এইচ 7 (সাধারণ সহনশীলতা ± 0.01–0.02 মিমি) এবং ঘনত্ব পরীক্ষা করুন.
• থ্রেড & সন্নিবেশ: পছন্দসই অনুশীলন: পাতলা উপাদানগুলিতে থ্রেড কাস্টিংয়ের চেয়ে হেলিকয়েল বা পেকক সন্নিবেশের জন্য মেশিন বস.
• সঙ্গমের মুখ: মিল ফ্ল্যাট মুখগুলি নির্দিষ্ট ফ্ল্যাটনেস (0.05আকারের উপর নির্ভর করে –0.2 মিমি).

পৃষ্ঠ সমাপ্তি

• শট ব্লাস্টিং / জপমালা বিস্ফোরণ: ইউনিফর্ম ম্যাট ফিনিস (রা ~ 1.6-3.2 মিমি).
• যান্ত্রিক পলিশিং & বাফিং: আর্কিটেকচারাল বা স্যানিটারি বন্ধনীগুলির জন্য আরএকে 0.2-1.0 µm এ হ্রাস করুন.
• ইলেক্ট্রোপোলিশিং: মাইক্রো-গাধাগুলি সরিয়ে দেয় (আরএ ≤0.4 মিমি) এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে - সামুদ্রিক/চিকিত্সা বন্ধনীগুলির জন্য প্রস্তাবিত.
• আবরণ / ধাতুপট্টাবৃত: পিভিডি, নিকেল ধাতুপট্টাবৃত, বা রঙ/উপস্থিতি/অতিরিক্ত জারা সুরক্ষার জন্য পাউডার লেপ - স্টেইনলেস সাবস্ট্রেট এবং পরিবেশগত রেগের সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করুন.

সমাবেশ & ওয়েল্ডিং

• বিনিয়োগ ing ালাই ওয়েল্ডগুলি হ্রাস করে তবে কখনও কখনও স্টাড বা সন্নিবেশগুলির জন্য ছোট ওয়েল্ড প্রয়োজন; তাপের রঙিন জারা রোধ করতে কম তাপ ইনপুট এবং পোস্ট-ওয়েল্ড প্যাসিভেশন ব্যবহার করুন.

8. সহনশীলতা, পৃষ্ঠ রুক্ষতা & মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ

9. গুণগত নিশ্চয়তা

পরিদর্শন পদ্ধতি

• মাত্রিক: সমালোচনামূলক জ্যামিতি এবং গর্তের নিদর্শনগুলির জন্য সিএমএম পরিমাপ.
• পৃষ্ঠ রুক্ষতা: ফিনিস স্পেকের জন্য প্রোফাইলোমিটার রিডিংস.
• ভিজ্যুয়াল & অনুপ্রবেশ পরীক্ষা (Pt): পৃষ্ঠ ক্র্যাক সনাক্তকরণ.
• রেডিওগ্রাফি / সিটি (আরটি): সমালোচনামূলক বন্ধনীগুলিতে অভ্যন্তরীণ পোরোসিটি বা অন্তর্ভুক্তি.
• অতিস্বনক পরীক্ষা (Ut): সীমিত আরটি অ্যাক্সেস সহ ঘন বিভাগ বা কাস্টিং.

10. সাধারণ ব্যর্থতা মোড এবং প্রশমন কৌশল

11. শিল্প অ্যাপ্লিকেশন & কেস উদাহরণ

স্টেইনলেস স্টিল মাউন্ট ব্র্যাকেট মাধ্যমে উত্পাদিত বিনিয়োগ কাস্টিং চাহিদা যে শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কাঠামোগত নির্ভরযোগ্যতা, জারা প্রতিরোধের, এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা.

মূল শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

12. অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতির সাথে তুলনা

স্টেইনলেস স্টিল মাউন্ট ব্র্যাকেট বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদন করা যেতে পারে: বিনিয়োগ কাস্টিং, ফোরজিং, স্ট্যাম্পিং, মেশিনিং, এবং ঝালাই বানোয়াট.

প্রতিটি প্রক্রিয়া এর দিক থেকে অনন্য সুবিধা এবং ট্রেড-অফ সরবরাহ করে ব্যয়, নকশা নমনীয়তা, পৃষ্ঠের গুণমান, এবং কর্মক্ষমতা.

তুলনামূলক টেবিল

মূল অন্তর্দৃষ্টি

• শক্তি বনাম. জটিলতা: শস্য পরিমার্জনের কারণে ফোরজিং সর্বোচ্চ শক্তি দেয়, তবে বিনিয়োগ ing ালাই আরও সক্ষম করে জটিল বন্ধনী জ্যামিতি ওজন-অনুকূলিত রিবিং সহ.
• সারফেস ফিনিশ & নান্দনিকতা: বিনিয়োগ কাস্টিং আউটপারফর্মস ওয়েল্ডিং এবং আর্কিটেকচারাল ব্র্যাকেটগুলির জন্য স্ট্যাম্পিং যেখানে আয়না-পালিশ পৃষ্ঠতল প্রয়োজন হয়.
• ব্যয় দক্ষতা: জন্য উচ্চ-ভলিউম, পাতলা প্রাচীরযুক্ত বন্ধনী, স্ট্যাম্পিং সস্তা, তবে জন্য মাঝারি ভলিউম, জটিল 3 ডি আকার, বিনিয়োগ ing ালাই ব্যয় এবং পারফরম্যান্সের সেরা ভারসাম্য সরবরাহ করে.
• লাইফসাইকেল মান: বিনিয়োগ-কাস্ট স্টেইনলেস স্টিল বন্ধনী, বিশেষত সামুদ্রিক, মহাকাশ, এবং স্থাপত্য অ্যাপ্লিকেশন, অফার দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন এবং নিম্ন রক্ষণাবেক্ষণ, তাদের উচ্চ প্রাথমিক ব্যয়কে ন্যায়সঙ্গত করা.

13. ব্যয়, নেতৃত্ব সময়, এবং উত্পাদন-ভলিউম বিবেচনা

• সরঞ্জাম ব্যয়: মোম টুলিং সাধারণত $ 3K– $ 20K; অর্ডার পরিমাণের ওভার orterize.
• প্রতি অংশ ব্যয়: মাঝারি খণ্ডের জন্য প্রতিযোগিতামূলক (100এস - 10,000 এস). খুব কম ভলিউম (<50) মেশিনিং বা 3 ডি প্রিন্টেড প্রোটোটাইপগুলি পছন্দ করতে পারে.
• নেতৃত্ব সময়: প্রোটোটাইপ নমুনা 2-6 সপ্তাহ (সরঞ্জামকরণ পদ্ধতি এবং সমাপ্তির উপর নির্ভর করে). উত্পাদন চলে: ব্যাচের আকার এবং সমাপ্তি পদক্ষেপের উপর নির্ভর করে বেশ কয়েক সপ্তাহ.
• অর্থনীতি টিপ: একটি NRE ororization বিশ্লেষণ চালান (সরঞ্জামকরণ + সেটআপ ÷ অংশ qty) উত্পাদন রুটের তুলনা করতে.

14. উপসংহার

জ্যামিতি জটিলতা যখন স্টেইনলেস স্টিল মাউন্ট ব্র্যাকেটের জন্য বিনিয়োগ কাস্টিং একটি বাধ্যতামূলক উত্পাদন পদ্ধতি, পৃষ্ঠের গুণমান, এবং মিশ্রণ নির্বাচন বিষয়.

ডিএফআইসি সেরা অনুশীলন অনুসরণ করে, গলে যাওয়া এবং ভেরিয়েবলগুলি নিয়ন্ত্রণ করা, এবং উপযুক্ত পোস্ট-কাস্টিং অপারেশন সম্পাদন করা (যথার্থ রিমিং, ইলেক্ট্রোপোলিশিং, প্যাসিভেশন), নির্মাতারা শক্তিশালী সরবরাহ করতে পারেন, আকর্ষণীয়, এবং আবেদনগুলির দাবিতে দীর্ঘকালীন বন্ধনী.

প্রতিটি প্রকল্পের জন্য, পার্ট ভলিউম মূল্যায়ন করুন, সমালোচনামূলক সহনশীলতা, বিনিয়োগের কাস্টিং নিশ্চিত করার জন্য অ্যালো পছন্দ এবং সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা হ'ল সর্বোত্তম রুট.

 

FAQS

বিনিয়োগ ing ালাইয়ের জন্য সর্বনিম্ন টেকসই অর্ডার?
সর্বনিম্ন সর্বনিম্ন নেই, তবে টুলিং কস্ট মানে বিনিয়োগ ing ালাই মাঝারি থেকে উচ্চ ভলিউমের জন্য সবচেয়ে অর্থনৈতিক.

দ্রুত প্রোটোটাইপিং (3ডি মুদ্রিত মোম/রজন) ছোট রানগুলির জন্য অগ্রিম ব্যয় হ্রাস করে.

আমি কি সরাসরি থ্রেডেড গর্ত কাস্ট করতে পারি??
আপনি পারেন, তবে পাতলা দেয়ালগুলিতে কাস্ট থ্রেডগুলি দুর্বল. সাধারণ অনুশীলন হ'ল একটি বস এবং মেশিন কাস্ট করা/শক্তি এবং পুনরাবৃত্তির জন্য হেলিকয়েল/সন্নিবেশগুলি ট্যাপ বা ইনস্টল করা.

সামুদ্রিক বন্ধনীগুলির জন্য আমার কী সমাপ্তির জন্য অনুরোধ করা উচিত?
ইলেক্ট্রোপলিশ + 316L এ প্যাসিভেশন বা ডুপ্লেক্স/সুপার-ডুপ্লেক্স উপকরণ নির্বাচন করুন; আরএ ≤0.4 মিমি ক্লোরাইড পরিবেশে দীর্ঘ জীবনের জন্য সাধারণ.

আমার কত মেশিনিং ভাতা ডিজাইন করা উচিত?
0.5-1.5 মিমি মাচ সরবরাহ করুন. সমালোচনামূলক মুখ এবং বোরগুলিতে ভাতা; অঙ্কনটিতে Reamed/ট্যাপড ফাইনাল ডিমগুলি নির্দিষ্ট করুন.

কীভাবে ঝালাই কাস্ট বন্ধনীগুলিতে বিকৃতি রোধ করা যায়?
নকশা দ্বারা ওয়েল্ডিং হ্রাস করুন, কম তাপ ইনপুট প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন, প্রয়োজন হিসাবে ট্যাক, স্ট্রেস উপশম করুন এবং তারপরে চূড়ান্ত পদক্ষেপ হিসাবে ফিনিস মেশিনিং সম্পাদন করুন.