স্টেইনলেস স্টিল বিনিয়োগ কাস্টিং

1. ভূমিকা

স্টেইনলেস স্টিল বিনিয়োগ কাস্টিং, নির্ভুলতা কাস্টিং বা হারানো মোম কাস্টিং হিসাবেও পরিচিত, জটিল উত্পাদন করতে ব্যবহৃত একটি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট এবং বহুমুখী উত্পাদন পদ্ধতি, শক্ত সহনশীলতা এবং দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি সহ উচ্চ-পারফরম্যান্স উপাদানগুলি.

এটি আধুনিক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যেখানে মাত্রিক নির্ভুলতা, উপাদান অখণ্ডতা, এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়.

লাইটওয়েটের চাহিদা হিসাবে, টেকসই, এবং জটিলভাবে আকারের অংশগুলি মহাকাশের মতো শিল্পগুলিতে বাড়তে থাকে, চিকিৎসা, পেট্রোকেমিক্যাল, এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, স্টেইনলেস স্টিলের বিনিয়োগের কাস্টিং ক্রমবর্ধমান মূল্যবান হয়ে উঠেছে.

এই প্রক্রিয়াটি নির্মাতাদের মেশিনিংকে হ্রাস করার সময় নিকট-নেট-আকৃতির স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি তৈরি করতে দেয়, উপাদান বর্জ্য, এবং সমাবেশ জটিলতা.

2. বিনিয়োগ কাস্টিং কি?

বিনিয়োগ কাস্টিংLostolos হারানো - ওয়াক্স বা যথার্থ ing ালাই হিসাবে পরিচিত - এটি একটি ধাতব - সুরক্ষিত প্রক্রিয়া যেখানে একটি ডিসপোজেবল মোমের প্যাটার্নটি একটি বহু -লাইয়ারযুক্ত সিরামিক শেল দ্বারা বেষ্টিত থাকে.

একবার শেল শক্ত হয়ে যায়, মোম গলে যায় ("হারানো মোম"), একটি সুনির্দিষ্ট গহ্বর রেখে যা গলিত ধাতু poured েলে দেওয়া হয়.

দৃ ification ়তার পরে, একটি ধাতব অংশ প্রকাশ করতে সিরামিক শেলটি ভেঙে গেছে যা বিশ্বস্ততার সাথে মূল মোম জ্যামিতির প্রতিলিপি করে.

3. কেন বিনিয়োগ ing ালাইয়ের জন্য স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করুন?

স্টেইনলেস স্টিল ব্যতিক্রমী যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা একত্রিত করে, জারা প্রতিরোধের, এবং নান্দনিক গুণাবলী, নির্ভুল বিনিয়োগ inviting ালাইয়ের জন্য এটিকে সর্বাধিক বহুমুখী এবং নির্ভরযোগ্য উপকরণ তৈরি করা.

অসামান্য জারা প্রতিরোধের

• প্যাসিভ অক্সাইড স্তর: সমস্ত স্টেইনলেস স্টিল একটি পাতলা গঠন করে, স্ব -হিলিং ক্রোমিয়াম - অক্সাইড পৃষ্ঠের স্তর যা এমনকি কঠোর পরিবেশেও মরিচা এবং দাগ রোধ করে.
• পিটিং প্রতিরোধের: 316L এবং দ্বৈত হিসাবে গ্রেড 2205 উচ্চ পিটিং প্রতিরোধের সমতুল্য সংখ্যা প্রদর্শন করুন (কাঠ) ≥25 এর, ক্লোরাইড - সমৃদ্ধ মিডিয়াতে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করা (যেমন, সমুদ্রের জল, ব্রাইন).
• রাসায়নিক সামঞ্জস্য: একটি বিস্তৃত পিএইচ পরিসীমা প্রতিরোধী (2–13), রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহারের অনুমতি দেওয়া, খাদ্য এবং পানীয়, এবং বিশেষ আবরণ ছাড়াই ফার্মাসিউটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশন.

উচ্চ শক্তি এবং দৃ ness ়তা

• প্রশস্ত শক্তি বর্ণালী:

• • অস্টেনিটিক গ্রেড (304এল, 316এল): টেনসিল শক্তি 480–600 এমপিএ; ফলন শক্তি 200-300 এমপিএ.
  • বৃষ্টিপাত ra যেমন মিশ্রণ (17-4 পিএইচ): টেনসিল শক্তি পর্যন্ত 1,300 বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার পরে এমপিএ.
  • মার্টেনসিটিক গ্রেড (410, 420): এর ফলন শক্তি অর্জনের জন্য চিকিত্সা করা যেতে পারে 800 এমপিএ বা আরও কিছু.

• দুর্দান্ত দৃ ness ়তা: এমনকি ক্রায়োজেনিক বা সাব -জিরো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি উপরে প্রভাবের দৃ ness ়তা বজায় রাখে 80 J at –196 ° C.

যথার্থ কাস্টিং সামঞ্জস্যতা

• তরলতা এবং গলে যাওয়া পরিসীমা: স্টেইনলেস স্টিলগুলির মধ্যে গলে 1,350 ° সে এবং 1,500 ° সে, একটি স্থিতিশীল ing ালা উইন্ডো সরবরাহ করা যা সিরামিক শেল উপকরণগুলির সাথে নির্বিঘ্নে কাজ করে.
• মাত্রিক নির্ভুলতা: প্রতি ± 0.1 মিমি হিসাবে টাইট সহনশীলতা অর্জন করে 100 নামমাত্র মাত্রা, সুনির্দিষ্ট ফিট বা জটিল বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির জন্য আদর্শ.
• সারফেস ফিনিশ: সাধারণ হিসাবে - কাস্ট সমাপ্তি আরএ 1.6–3.2 মিমি পৌঁছায়, মাধ্যমিক পলিশিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস বা নির্মূল করা.

4. স্টেইনলেস স্টিল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংয়ের ধাপে ধাপে

বিনিয়োগ - কাস্টিং ওয়ার্কফ্লোতে ছয়টি প্রধান পর্যায়ে রয়েছে, প্রতিটি মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা, পৃষ্ঠের গুণমান, এবং ধাতববিদ্যার অখণ্ডতা.

4.1 মোম প্যাটার্ন তৈরি

ডাই ডিজাইন & বানোয়াট

• যথার্থ ইস্পাত মারা যায় সিএনসি - চূড়ান্ত অংশের জ্যামিতির আয়না করতেধিকার, সঙ্কুচিত জন্য অ্যাকাউন্টিং (সাধারণত 1.5-22 % স্টেইনলেস স্টিলের জন্য).

মোম ইনজেকশন

• গলিত মোম (প্যারাফিন প্লাস্টিকাইজারগুলির সাথে মিশ্রিত) চাপের মধ্যে ইনজেকশন করা হয় (4–6 বার) মরে, নীচে গহ্বর পূরণ করা 2 সেকেন্ড.
• লক্ষ্য মাত্রিক প্রকরণ: ± 0.03 মিমি প্রতি 25 মিমি.

প্যাটার্ন কোয়ালিটি চেক

• ভয়েডগুলির জন্য ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, ফ্ল্যাশ, বা বোনা লাইন.
• ওজন যাচাইকরণ: প্রতিটি প্যাটার্নের ভর ফলন ট্র্যাক করতে এবং ধারাবাহিকতা প্রক্রিয়া করতে রেকর্ড করা হয়.

4.2 মোমের নিদর্শনগুলির সমাবেশ

প্যাটার্ন ট্রি

• একটি গাছ গঠনের জন্য পৃথক মোমের নিদর্শনগুলি একটি কেন্দ্রীয় মোম স্প্রু বারে "গ্রাফ্ট" করা হয়, ধাতব ফিড অনুকূলকরণ এবং অশান্তি হ্রাস করা.
• সাধারণ গাছের আকার: 10–50 প্যাটার্নস, অংশের আকার এবং চুল্লি ক্ষমতার উপর নির্ভর করে.

গেট এবং রানার ডিজাইন

• গেট ক্রস - বিভাগগুলি অশান্তির বিরুদ্ধে ভরা গতির ভারসাম্য বজায় রাখতে আকারের (নীচে রেনল্ডস সংখ্যাগুলির জন্য লক্ষ্য 500).
• হট - ট্যাপ গেটস বা প্রতিদিন - প্রবাহিত গেটগুলি অশান্তি এবং বায়ু প্রবেশের হ্রাস করে.

4.3 শেল বিল্ডিং (সিরামিক স্লারি এবং স্টুকো)

প্রথম ডুবানো (প্রাইম কোট)

• সূক্ষ্ম রিফ্র্যাক্টরি স্লারি (কণার আকার 5-10 মিমি) সূক্ষ্ম বিবরণ ক্যাপচার করতে মোম গাছ কোটস.

স্টুকো অ্যাপ্লিকেশন

• সিলিকা বা জিরকন বালি (40–80 µm) শক্তিবৃদ্ধির জন্য ভেজা প্রাইম কোটের উপরে স্টুকোড করা হয়.

পরবর্তী কোট

• 5-8 মোট স্তরগুলির জন্য বিকল্প স্লারি এবং স্টুকো, শেল বেধ বিল্ডিং 6-10 মিমি.
• কোটের মধ্যে শুকানোর সময়: 1520-25 ° C এবং 40-60 এ 3030 মিনিট % আপেক্ষিক আর্দ্রতা.

চূড়ান্ত আবরণ

• একটি মোটা বাহ্যিক স্তর (150-250 µm কণা) পরিচালনা ও ing ালার সময় যান্ত্রিক সুরক্ষা সরবরাহ করে.

4.4 ডিওয়াক্সিং (হারানো - ওয়াক্স)

অটোক্লেভ ডিওয়াক্স

• 120–150 ° C এ দ্রুত বাষ্প চক্র এবং মোমের বেশিরভাগ অংশ গলে 1-2 মিনিটের জন্য 2-5 বার চাপ.

ওভেন বেক - আউট

• অবশিষ্ট মোম এবং আর্দ্রতা অপসারণ করতে শেলগুলি 2-4 ঘন্টা ধরে 200-250 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে একটি চুলায় স্থানান্তরিত হয়.

মোম পুনরুদ্ধার

• গলিত মোম সংগ্রহ করা হয়, ফিল্টার করা, এবং মোম ইনজেকশন সিস্টেমে ফিরে পুনর্ব্যবহারযোগ্য, ওভার অর্জন 95% পুনরায় ব্যবহার করুন.

4.5 প্রিহিটিং এবং গলিত স্টেইনলেস স্টিল ing ালাও

শেল প্রিহিটিং

• শেল অ্যাসেমব্লিগুলি সিরামিককে সিনটার করতে 1–3 ঘন্টা ধরে 1000-11,200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বেক করা হয়, আর্দ্রতা বন্ধ, এবং তাপ শক হ্রাস.

গলিত চুল্লি

• ইন্ডাকশন বা বৈদ্যুতিক - আর্ক চুল্লিগুলি স্টেইনলেস চার্জ ধাতু 1,400–1,550 ° C গলে, খাদের উপর নির্ভর করে (যেমন, 316এল এ ~ 1,450 ° C).

.ালা

• মাধ্যাকর্ষণ our ালা, ভ্যাকুয়াম সহায়তা, বা নিম্ন -চাপ কৌশলগুলি নিয়ন্ত্রিত হারে ছাঁচগুলি পূরণ করে (20–50 সেমি/এস ছাঁচের বেগ) অশান্তি হ্রাস করতে.
• শেল প্রতি সাধারণ our ালাও: 10গলিত ধাতু –250 কেজি.

4.6 শেল অপসারণ, সমাপ্তি

একবার স্টেইনলেস স্টিল পুরোপুরি দৃ ified ় হয়ে যায়, স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মতো যান্ত্রিক পদ্ধতির মাধ্যমে সিরামিক শেলটি সরানো হয়, জল জেটিং, বা স্পন্দনশীল সমাপ্তি.

কিছু ক্ষেত্রে, রাসায়নিক দ্রবীভূতকরণ জটিল জ্যামিতির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.

শেল অপসারণের পরে, কাস্টিং সমাপ্তি অপারেশনগুলিতে এগিয়ে যায়, যা সাধারণত স্প্রু সিস্টেম অপসারণ অন্তর্ভুক্ত, পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং, এবং কাঙ্ক্ষিত পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য পলিশিং.

শক্তি চিকিত্সা শক্তি হিসাবে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বাড়ানোর জন্য প্রয়োগ করা যেতে পারে, কঠোরতা, বা জারা প্রতিরোধের, ব্যবহৃত খাদ উপর নির্ভর করে.

প্রিসিশন সিএনসি মেশিনিংটি তখন টাইট ডাইমেনশনাল সহনশীলতাগুলি পূরণ করার জন্য নিযুক্ত করা হয়, বিশেষত সমালোচনামূলক পৃষ্ঠতল বা সঙ্গমের ইন্টারফেসে.

5. স্টেইনলেস স্টিল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংয়ের প্রযুক্তিগত সুবিধা

স্টেইনলেস স্টিল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং যথার্থতার একটি অনন্য সংমিশ্রণ সরবরাহ করে, পারফরম্যান্স, এবং অর্থনীতি. নীচে এর প্রধান প্রযুক্তিগত সুবিধা রয়েছে:

ব্যতিক্রমী মাত্রিক নির্ভুলতা

• প্রতি ± 0.1 মিমি এর সাধারণ সহনশীলতা 100 নামমাত্র মাত্রার মিমি নেট - শেপ অংশগুলি সক্ষম করুন যার জন্য ন্যূনতম বা কোনও মাধ্যমিক যন্ত্রের প্রয়োজন নেই.
• ধারাবাহিক প্যাটার্ন প্রতিলিপি এবং নিয়ন্ত্রিত শেল বেধ উত্পাদন রান জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে.

উচ্চতর পৃষ্ঠ সমাপ্তি

• হিসাবে - আরএ 1.6–3.2 μm এর পরিসরে কাস্টের পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিষেবা বা হালকা পলিশিংয়ের জন্য প্রস্তুত মসৃণ উপাদান দেয়.
• সূক্ষ্ম সিরামিক প্রাইম কোটগুলি জটিল বিশদ এবং তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি ক্যাপচার করে, পোস্ট - কাস্ট গ্রাইন্ডিং এবং বাফিং হ্রাস.

জটিল জ্যামিতির ক্ষমতা

• নীচে পাতলা দেয়াল উত্পাদন করার ক্ষমতা 0.6 মিমি, অভ্যন্তরীণ গহ্বর, আন্ডারকাটস, এবং কোর ছাড়াই নেতিবাচক খসড়া.
• একক কাস্টিংয়ে একাধিক অংশ বা বৈশিষ্ট্যগুলি একীকরণের সুবিধার্থে, সমাবেশ পদক্ষেপ এবং সম্ভাব্য ফাঁস পাথ হ্রাস.

উচ্চ উপাদান ব্যবহার এবং ফলন

• মোমের নিদর্শন এবং সিরামিক শেলগুলি সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধারযোগ্য, মোম পুনরায় ব্যবহারের হার ছাড়িয়ে 95 %.
• 85-95 এর সাধারণ ধাতব ফলন % সাবটেক্টিভ প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় স্ক্র্যাপ হ্রাস করে.

বিস্তৃত মিশ্রণ সামঞ্জস্য

• সফলভাবে স্টেইনলেস গ্রেডের বিস্তৃত বর্ণালী কাস্ট 304/316 অ্যাসটেনিটিক্স থেকে 17‑4 পিএইচ বৃষ্টিপাত - বিরতি এবং দ্বৈত 2205 - প্রত্যক্ষ করে তৈরি জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করা, শক্তি, এবং দৃ ness ়তা.
• অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণ পৃথকীকরণ প্রতিরোধ, ধারাবাহিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করা.

মাঝারি থেকে উচ্চ ভলিউমে ব্যয় - কার্যকারিতা

• সরঞ্জাম ব্যয় (মোম মারা যায় এবং সিরামিক প্যাটার্ন সরঞ্জাম) শত শত থেকে কয়েক হাজার অংশের উত্পাদন রান ওভার ওভার, বার স্টক থেকে মেশিনিংয়ের নীচে প্রতি অংশে গাড়ি চালানো.
• হ্রাস মাধ্যমিক অপারেশন (ওয়েল্ডিং, সমাবেশ, বিস্তৃত মেশিনিং) আরও কম মোট উত্পাদন ব্যয়.

জটিল অংশগুলির জন্য সংক্ষিপ্ত সীসা সময়

• সিএডি অনুমোদন থেকে শুরু করে প্রথম উত্পাদন কাস্টিং পর্যন্ত 4-6 সপ্তাহের মধ্যে কম, কাস্টম মেশিনিংকে আউটপ্যাকিং বা জ্যামিতিকভাবে জটিল উপাদানগুলির জন্য জালিয়াতি.
• স্বয়ংক্রিয় শেল - বিল্ডিং এবং ডিওয়াক্সিং সিস্টেমগুলি দ্রুত সমর্থন করে, পুনরাবৃত্তি চক্র সময়.

বর্ধিত যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা

• কাছাকাছি - নেট শেপ ing ালাই স্ট্রেস কনসেন্ট্রেটর এবং মেশিনিংকে হ্রাস করে - প্ররোচিত কাজকে কঠোর করে তোলে, ক্লান্তি জীবন উন্নতি.
• বিকল্পভাবে তাপ চিকিত্সার সাথে মিলিত (সমাধান অ্যানিলিং, বার্ধক্য) জরিমানা - কঠোরতা, ফলন শক্তি, এবং দৃ ness ়তা.

6. স্টেইনলেস স্টিল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংয়ের জন্য ডিজাইন নির্দেশিকা

স্টেইনলেস স্টিল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংয়ের জন্য অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, নিম্নলিখিত প্রমাণিত নির্দেশিকা নির্ভরযোগ্য ছাঁচ পূরণ নিশ্চিত করে, শব্দ ধাতুবিদ্যা, এবং ন্যূনতম পোস্ট -ক্যাস্ট পরিমার্জন.

7. বিনিয়োগ কাস্টিংয়ে সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড

স্টেইনলেস স্টিল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং শিল্পগুলিতে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা মেটাতে বিস্তৃত এলওয়াই গ্রেডকে সমর্থন করে.

প্রতিটি গ্রেড যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের একটি অনন্য সংমিশ্রণ সরবরাহ করে, জারা প্রতিরোধের, এবং তাপ চিকিত্সা ক্ষমতা.

8. পোস্ট-কাস্টিং প্রক্রিয়া এবং সমাপ্তি বিকল্পগুলি

কাঁচা স্টেইনলেস স্টিল বিনিয়োগকে উচ্চ-কর্মক্ষমতায় রূপান্তরিত করার জন্য পোস্ট-কাস্টিং অপারেশনগুলি প্রয়োজনীয়, যথার্থ উপাদান.

এই প্রক্রিয়াগুলি মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করে, পৃষ্ঠের গুণমান, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, এবং নিশ্চিত করুন যে ing ালাই কার্যকরী এবং নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.

তাপ চিকিত্সা

শক্তি উন্নত করতে প্রায়শই স্টেইনলেস স্টিলের ings ালাইগুলিতে তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়, কঠোরতা, নমনীয়তা, এবং জারা প্রতিরোধের. নির্দিষ্ট চিকিত্সা খাদ ধরণের উপর নির্ভর করে:

• অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (যেমন, 304, 316):

• • সমাধান অ্যানিলিং (1,040–1,120 ° C।): ক্রোমিয়াম কার্বাইডগুলি দ্রবীভূত করে, শস্য কাঠামো পরিশোধিত, এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে.
  • দ্রুত শোধন: সংবেদনশীলতা এবং আন্তঃগ্রান জারা প্রতিরোধ করে.

• মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল (যেমন, 410, 420):

• • কঠোর এবং মেজাজ (950–1,050 ° সে): কঠোরতা এবং প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি করে.
  • মেজাজ: দৃ ness ়তা সামঞ্জস্য করে এবং শক্ত হওয়ার পরে ব্রিটলেন্সি হ্রাস করে.

• Precipitation-Hardening Steels (যেমন, 17-4পিএইচ):

• • বার্ধক্য চিকিত্সা (যেমন, এইচ 900, এইচ 1025): Improves yield strength and hardness via controlled precipitation of copper-rich phases.

পৃষ্ঠ চিকিত্সা

Surface finishing enhances the appearance, পরিচ্ছন্নতা, and corrosion resistance of the casting. Common treatments include:

• পিকিং

• • Removes surface oxides and scale using acid solutions (typically nitric and hydrofluoric acids).
  • Prepares the casting for passivation or electropolishing.

• প্যাসিভেশন

• • Enhances corrosion resistance by forming a stable chromium oxide layer.
  • Typically done using nitric acid or citric acid baths.

• ইলেক্ট্রোপোলিশিং

• • Anodic dissolution process that smooths and brightens the surface by removing micro-roughness.
  • Ideal for sanitary, চিকিৎসা, এবং খাদ্য-গ্রেড অ্যাপ্লিকেশন.

• শট ব্লাস্টিং / বালি ব্লাস্টিং

• • Mechanically removes ceramic shell residue, জারণ, and surface defects.
  • Commonly used as a pre-finish step before polishing or coating.

সিএনসি মেশিনিং এবং মাত্রিক সমাপ্তি

Though investment casting achieves near-net-shape precision, কিছু সমালোচনামূলক পৃষ্ঠ বা সহনশীলতার জন্য পোস্ট-মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে.

• সিএনসি মিলিং / বাঁক

• • কঠোর সহনশীলতা অর্জন করতে ব্যবহৃত (যেমন, ± 0.01 মিমি) এবং যথার্থ পৃষ্ঠ থ্রেডে সমাপ্তি, বোরস, বা সিলিং মুখ.
  • সঙ্গমের অংশ বা সমাবেশগুলির জন্য বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ.

• গ্রাইন্ডিং & পলিশিং

• • নান্দনিকতার উন্নতি করতে প্রয়োগ করা হয়েছে, সমতলতা, বা ধাতুপট্টাবৃত বা ld ালাইয়ের জন্য অংশগুলি প্রস্তুত করুন.
  • প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে আয়না বা সাটিন সমাপ্তি অর্জন করা যেতে পারে.

পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ

সমস্ত সমাপ্তি প্রক্রিয়া পরে, স্পেসিফিকেশন এবং নির্ভরযোগ্যতার মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে কাস্টিংগুলি কঠোর পরিদর্শন করে.

• মাত্রিক পরিদর্শন

• • টুলস: সিএমএম (সমন্বিত পরিমাপ মেশিনগুলি), ডিজিটাল ক্যালিপার্স, গেজস
  • সমালোচনামূলক সহনশীলতা পরীক্ষা করে, ঘনত্ব, এবং জ্যামিতি.

• অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি)

• • ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন (ভিটি): পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং ত্রুটি
  • ডাই প্রবেশের পরীক্ষা (Pt): পৃষ্ঠের ফাটল এবং পোরোসিটি
  • রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা (আরটি): অভ্যন্তরীণ ভয়েড এবং অন্তর্ভুক্তি
  • অতিস্বনক পরীক্ষা (Ut): ঘন বিভাগগুলিতে সাবসারফেস ত্রুটিগুলি
  • চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমটি): ফেরোম্যাগনেটিক মার্টেনসিটিক গ্রেডের জন্য

• যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা (প্রয়োজনে)

• • টেনসিল, প্রভাব, কঠোরতা, and elongation testing according to ASTM standards.

9. স্টেইনলেস স্টিল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংয়ের অ্যাপ্লিকেশন

Stainless steel investment castings are used across a wide range of industries where precision, স্থায়িত্ব, এবং জারা প্রতিরোধের সমালোচনা.

The ability to produce complex shapes with tight tolerances and excellent surface finish makes this process especially valuable for high-performance components.

মহাকাশ শিল্প

• টারবাইন ব্লেড
• ইঞ্জিন হাউজিং
• জ্বালানী সিস্টেমের উপাদান
• Landing gear brackets

কেন বিনিয়োগ কাস্টিং?

Stainless steel castings in aerospace must withstand high temperatures, যান্ত্রিক চাপ, এবং ক্ষয়কারী পরিবেশ.

Investment casting enables the production of lightweight, complex geometries with minimal post-machining, crucial for performance and fuel efficiency.

চিকিত্সা ও দাঁতের শিল্প

• অস্ত্রোপচার যন্ত্র
• অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট (হিপ ডালপালা, bone screws)
• Dental devices and brackets
• Diagnostic equipment parts

স্টেইনলেস স্টিল বিনিয়োগ কাস্টিং কেন?

Medical-grade stainless steels like 316L and 17-4PH provide biocompatibility and sterilization resistance.

Investment casting allows intricate, স্বাস্থ্যকর, and repeatable parts required in medical settings.

মোটরগাড়ি শিল্প

• Turbocharger impellers
• নিষ্কাশন বহুগুণ
• Sensor housings
• গিয়ারবক্স উপাদান

কেন বিনিয়োগ কাস্টিং?

In high-performance vehicles, precision-cast stainless steel parts offer weight savings, তাপ প্রতিরোধ, এবং শক্তি.

Investment casting is ideal for low to mid-volume production of complex drivetrain or engine parts.

খাদ্য ও পানীয় শিল্প

• পাম্প হাউজিংস
• স্যানিটারি ভালভ
• পাইপ ফিটিং
• Mixer blades

কেন বিনিয়োগ স্টেইনলেস স্টিল inverting ালাই?

গ্রেড যেমন 304 and 316L are widely used due to their corrosion resistance and hygienic properties.

Investment casting produces smooth, crevice-free surfaces that are easy to clean and comply with food safety standards.

সামুদ্রিক এবং অফশোর অ্যাপ্লিকেশন

• প্রোপেলার এবং ইমপ্লেলার
• Couplings and flanges
• পাম্প দেহ
• Anchor brackets

কেন বিনিয়োগ কাস্টিং?

Marine environments are highly corrosive, especially with saltwater exposure.

Stainless grades like 316 এবং দ্বৈত 2205 offer excellent resistance to pitting, ক্রেভিস জারা, এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং.

তেল, গ্যাস, এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ

• ভালভ দেহ
• Sealing rings
• পাম্প উপাদান
• Heat exchanger parts

কেন বিনিয়োগ স্টেইনলেস স্টিল inverting ালাই?

Components in oil & gas or chemical plants must handle pressure, তাপমাত্রা ওঠানামা, and aggressive media.

Duplex and precipitation-hardening stainless steels provide the required mechanical and corrosion resistance, while investment casting ensures dimensional accuracy and integrity.

প্রতিরক্ষা এবং আগ্নেয়াস্ত্র

• Trigger components
• Barrel extensions
• Optics mounts
• Weapon housings

স্টেইনলেস স্টিল বিনিয়োগ কাস্টিং কেন?

Defense-grade components benefit from stainless steel’s strength and wear resistance. Investment casting supports the precision needed for moving parts and safety-critical assemblies.

10. বিনিয়োগ কাস্টিং বনাম. অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিল উত্পাদন পদ্ধতি

While investment casting offers numerous advantages for producing high-quality stainless steel components, it’s important to understand how it compares with other common manufacturing methods.

★ = Poor / Low ★★★★★ = Excellent / উচ্চ

11. স্টেইনলেস স্টিলের investating ালাই বিনিয়োগের চ্যালেঞ্জ এবং সীমাবদ্ধতা

• পোরোসিটি নিয়ন্ত্রণ: Requires optimized gating and solidification.
• আকার সীমাবদ্ধতা: Generally up to 1 মাত্রায় এম; larger parts may need segmentation.
• নেতৃত্ব সময়: 4–6 weeks from tooling to finished parts—longer than some rapid prototyping methods.
• Cost of Tooling: Initial wax die investment (~USD 3,000–5,000 per cavity) can be prohibitive for very low volumes.

12. স্টেইনলেস স্টিল বিনিয়োগ কাস্টিং সরবরাহকারী - ল্যাংহে শিল্প নির্বাচন করা

When selecting a partner, বিবেচনা করুন:

1. Technical Expertise: Experience with your required grades and tolerances.
2. Quality Systems: আইএসও 9001, যেমন 9100 (মহাকাশ), আইএসও 13485 (চিকিৎসা).
3. Capacity & স্কেলাবিলিটি: Ability to ramp from prototypes to tens of thousands of parts.
4. Supply Chain Transparency: Traceability of raw materials and certification.
5. Value‑Added Services: In‑house machining, তাপ চিকিত্সা, সমাপ্তি, এবং পরিদর্শন.

ল্যাংহে distinguishes itself with over 20 years in stainless steel investment casting, in‑house tool making, and full turnkey capabilities, ensuring single‑source accountability and rapid response from design to production.

13. উপসংহার

Stainless steel investment casting stands at the nexus of precision engineering and material science, offering unmatched freedom in design, উচ্চ নির্ভুলতা, and repeatable quality.

Whether you’re developing critical aerospace components or high‑precision medical instruments, the process delivers superior surface finish, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, and cost efficiency at scale.

 

FAQS

স্টেইনলেস স্টিল বিনিয়োগের কাস্টিংয়ের সহনশীলতা কী?

Typically ±0.1 mm per 100 নামমাত্র মাত্রা (আইএসও 8062 সিটি 5 - সিটি 7), with tighter tolerances achievable via post‑machining.

বিনিয়োগ ing ালাই এবং বালি ing ালাইয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?

Investment casting yields finer detail (Ra 1.6–3.2 μm vs. আরএ 6.3-12.5 মিমি), কঠোর সহনশীলতা (±0.1 মিমি বনাম. ± 0.5 মিমি), and supports more complex geometries, whereas sand casting is more economical for very large parts or low‑precision applications.

ক্যান 316 স্টেইনলেস স্টিল বিনিয়োগ কাস্ট হতে হবে?

Yes—grade 316L is one of the most common stainless alloys for investment casting, offering excellent corrosion resistance and good mechanical properties.

বিনিয়োগ কাস্টিং কীভাবে অংশের কার্যকারিতা উন্নত করে?

By minimizing machining (reducing stress concentrators), ইউনিফর্ম মাইক্রোস্ট্রাকচার নিশ্চিত করা, and achieving high surface finish, investment casting enhances fatigue life, মাত্রিক স্থায়িত্ব, এবং নান্দনিক আবেদন.