স্টেইনলেস স্টিল ইমপ্লেলার | কাস্টম বিনিয়োগ কাস্টিং সলিউশন

1. ভূমিকা

স্টেইনলেস স্টিল ইমপ্লেলার পাম্পগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, সংকোচকারী, এবং টার্বোমাচিনারি, যেখানে তারা ঘূর্ণন শক্তি তরলগুলিতে স্থানান্তর করে.

তাদের জ্যামিতি - খাঁটি ভ্যান, টাইট সহনশীলতা, এবং মসৃণ হাইড্রোলিক পৃষ্ঠগুলি - নির্দেশিকভাবে দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে, পরিষেবা জীবন, এবং নির্ভরযোগ্যতা.

এই নিবন্ধটি কীভাবে অন্বেষণ করে বিনিয়োগ কাস্টিং যথার্থ স্টেইনলেস-স্টিল ইমপ্লেলার সরবরাহ করে, খাদের পছন্দগুলি বিশ্লেষণ করা, প্রক্রিয়া প্রবাহ, সমালোচনামূলক অনুশীলন, পোস্ট-প্রসেসিং, গুণগত নিশ্চয়তা, এবং এই পদ্ধতিটি কীভাবে বিকল্পগুলির সাথে তুলনা করে.

2. স্টেইনলেস স্টিল ইমপ্লেলারের জন্য কেন বিনিয়োগের কাস্টিং?

স্টেইনলেস স্টিল ইমপ্লেরার অবশ্যই উচ্চ ঘূর্ণন গতি সহ্য করতে হবে, জলবাহী বোঝা, জারা, এবং অনেক ক্ষেত্রে, গহ্বর.

তাদের পারফরম্যান্স সুনির্দিষ্ট জ্যামিতির উপর নির্ভর করে, মসৃণ জলবাহী পৃষ্ঠতল, এবং ধাতববিদ্যার অখণ্ডতা.

বিনিয়োগ কাস্টিং, লস্ট-ওয়াক্স প্রক্রিয়া হিসাবেও পরিচিত, স্টেইনলেস-স্টিল ইমপ্লেলারদের জন্য অন্যতম কার্যকর উত্পাদন সমাধান হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে কারণ এটি ডিজাইনের নমনীয়তার ভারসাম্য সরবরাহ করে, নির্ভুলতা, এবং উপাদান কর্মক্ষমতা.

বিনিয়োগ ing ালাইয়ের মূল সুবিধা

জটিল জ্যামিতির ক্ষমতা

প্ররোচিতরা বাঁকানো ভ্যানগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত, ফাঁকা হাবস, এবং পাতলা প্রাচীরের বিভাগগুলি যা বালু ing ালাই বা মেশিনিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা কঠিন বা অসম্ভব.

বিনিয়োগ ing ালাই ভ্যান বেধের সাথে কম জটিল সিএডি ডিজাইনগুলি পুনরুত্পাদন করে 2.0–২.৫ মিমি, উন্নত হাইড্রোলিক ডিজাইন সমর্থন.

উচ্চতর পৃষ্ঠ সমাপ্তি

বিনিয়োগ-কাস্ট স্টেইনলেস ইমপ্লেলাররা এর কাস্ট পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করে আরএ 1.6-3.2 মিমি, তুলনায় আরএ 6.3-12.5 মিমি বালি ing ালাই জন্য.

এটি মাধ্যমিক পলিশিং প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং দ্বারা পাম্পের দক্ষতা উন্নত করে 2–3%, ডেসালিনেশন এবং পেট্রোকেমিক্যালসের মতো শক্তি-সমালোচনামূলক শিল্পগুলিতে একটি উল্লেখযোগ্য লাভ.

উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা

সাধারণ সহনশীলতা হয় ± 0.1–0.2 মিমি প্রতি 25 মিমি, যা বোর গর্তের যন্ত্রকে হ্রাস করে, কীওয়ে, এবং সিলিং পৃষ্ঠতল.

উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ব্যাচ জুড়ে ধারাবাহিক জলবাহী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে.

উপাদান নমনীয়তা

বিনিয়োগ কাস্টিং বিস্তৃত স্টেইনলেস স্টিলের সাথে কাজ করে, অর্থনৈতিক অস্টেনিটিক গ্রেড থেকে (304/316) দ্বৈত এবং বৃষ্টিপাত-শক্তির মিশ্রণে.

এটি এর জন্য ইমপ্লেলারদের কাস্টমাইজেশনের অনুমতি দেয় ক্লোরাইড সমৃদ্ধ সমুদ্রের জল, ক্ষয়কারী স্লারি, বা উচ্চ-চাপ তেল & গ্যাস পাম্প.

উপাদান ব্যবহার & ব্যয় দক্ষতা

নিকট-নেট-আকৃতির উত্পাদন দ্বারা কাঁচামাল বর্জ্য হ্রাস করে 50–70০% বিলেট বা প্লেট থেকে মেশিনিং ইমপ্লেলারদের সাথে তুলনা, এটি মাঝারি থেকে উচ্চ উত্পাদন ভলিউমের জন্য ব্যয়বহুল করে তোলে.

ট্রেড-অফ এবং বিবেচনা

• সরঞ্জাম ব্যয়
  ইমপ্লেলারদের জন্য মোম ইনজেকশন সরঞ্জামের জন্য ব্যয় করতে পারে $5,000- 20,000 ডলার, জটিলতার উপর নির্ভর করে.
  এটি বিনিয়োগের কাস্টিংকে এক-অফ প্রোটোটাইপগুলির জন্য কম আকর্ষণীয় করে তোলে তবে পুনরাবৃত্তি উত্পাদনের জন্য অত্যন্ত দক্ষ.
• নেতৃত্ব সময়
  সিরামিক শেল তৈরি করা প্রয়োজন 7–10 স্তর, প্রতিটি কয়েক ঘন্টা শুকানোর চক্র সহ, উত্পাদন চক্র প্রসারিত 2–4 সপ্তাহ.
  জরুরি প্রোটোটাইপ সরবরাহের জন্য সিএনসি মেশিনিং দ্রুত হতে পারে.
• পোস্ট-কাস্টিং প্রসেসিং
  এমনকি উচ্চ নির্ভুলতা সহ, বিনিয়োগ-কাস্ট ইমপ্লেলারদের প্রয়োজন গতিশীল ভারসাম্য আইসো 1940 H7 সহনশীলতা অর্জনের জন্য জি 2.5 - জি 6.3 স্ট্যান্ডার্ড এবং হাব বোরের মেশিনিং.

3. ইমপ্লেলারদের জন্য সাধারণ স্টেইনলেস অ্যালো

ইমপ্লেলারদের জন্য স্টেইনলেস-স্টিলের খাদটির পছন্দ সরাসরি জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে, যান্ত্রিক শক্তি, এবং জীবনচক্র ব্যয়.

বিভিন্ন পাম্প অ্যাপ্লিকেশন - সামুদ্রিক জলের হ্যান্ডলিং থেকে রাসায়নিক ডোজিং পর্যন্ত - নির্দিষ্ট অপারেটিং পরিবেশের জন্য তৈরি ডেম্যান্ড অ্যালো.

স্টেইনলেস স্টিল অ্যালো তুলনা টেবিল

খাদ নির্বাচন নির্দেশিকা

• সমুদ্রের জল/ক্লোরিনযুক্ত জল: প্রাককে অগ্রাধিকার দিন >24 (316এল, দ্বৈত 2205). 316L সমুদ্রের জল প্রবাহিতকারী গত 5-8 বছর বনাম. 2জন্য 3 বছর 304.
• উচ্চ চাপ (>100 বার): 17-4 পিএইচ (তাপ চিকিত্সা) বা দ্বৈত 2205 - তাদের ফলন শক্তি (>450 এমপিএ) ইমপ্রেলার বিকৃতি রোধ করুন.
• উচ্চ তাপমাত্রা (>600° সে): 304/316এল (সর্বোচ্চ 870 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) - দ্বৈত এড়িয়ে চলুন 2205 (315 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড সীমাবদ্ধ) এবং 17-4 পিএইচ (600 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে নরম হয়).

4. ইমপ্লেলারদের জন্য বিনিয়োগ ing ালাই প্রক্রিয়া প্রবাহ

1. সরঞ্জামকরণ & প্যাটার্ন -জটিল প্রোফাইলগুলির জন্য সিএনসি মাস্টার নিদর্শন বা 3 ডি-প্রিন্টেড রজন প্যাটার্ন. সঙ্কুচিত ক্ষতিপূরণ নিয়ন্ত্রণ করুন.
2. মোম ইনজেকশন & গেটিং - সুনির্দিষ্ট মোম শট, সমাবেশের জন্য শক্তিশালী কান্ড. ভেন জ্যামিতির জন্য মোম সরঞ্জামাদি সহনশীলতা বিষয়.
3. সমাবেশ (মোম গাছ) - অশান্তি হ্রাস করতে এবং অন্তর্ভুক্তিগুলি হ্রাস করতে রানার দৈর্ঘ্য হ্রাস করুন.
4. শেল বিল্ডিং - 6-10 সিরামিক শেল; শেল বেধ pour ালা থেকে বিকৃতি এড়াতে এবং সঠিক কুলিং হার সক্ষম করতে বেছে নেওয়া হয়েছে. শেল ক্র্যাকিং এড়াতে শুকনো প্রোফাইল নিয়ন্ত্রিত.
5. ডিওয়াক্স & শেল ফায়ারিং -জৈবিক অপসারণের জন্য নিয়ন্ত্রিত ডিওয়াক্স এবং উচ্চ-তাপমাত্রার গুলি চালানো. শেল প্রিহিট তাপমাত্রা প্রভাব pour ালা আচরণ.
6. গলিত & .ালা - গলিত অনুশীলন (ভ্যাকুয়াম/ইন্ডাকশন/এওডি) এবং পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং দৃ ification ়তার জন্য সমালোচনা টেম্প/কৌশল ing.
7. কুলিং & ঝাঁকুনি - নিয়ন্ত্রিত কুলিং তাপীয় শক এড়ায় এবং অভ্যন্তরীণ চাপগুলি হ্রাস করে.
8. কাট অফ & গ্রীস - গেটগুলি সরান, বিকৃতি হ্রাস করুন.
9. তাপ চিকিত্সা - অস্টেনিটিক্সের জন্য সমাধান অ্যানিয়েল, পিএইচ অ্যালয়েসের জন্য বয়স; প্রয়োজন হিসাবে চাপ ত্রাণ.
10. শেষ মেশিনিং, ভারসাম্য & পরীক্ষা - চূড়ান্ত বোরস, ফেস ফিনিস, গতিশীল ভারসাম্য এবং জলবাহী পরীক্ষা.
11. পৃষ্ঠ সমাপ্তি & আবরণ - পোলিশ, ইলেক্ট্রোপলিশ, প্রয়োজনে কোরবানি বা হার্ড লেপ প্রয়োগ করুন.
12. পরিদর্শন & চূড়ান্ত কিউএ - এনডিটি, মাত্রিক পরিদর্শন, রিপোর্ট এবং এমটিআরএস.

5. গলিত, .ালা, এবং তাপ-চিকিত্সার অনুশীলনগুলি যা ইমপ্লেলারদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ

বিনিয়োগ-কাস্ট স্টেইনলেস-স্টিল ইমপ্লেলারদের অবশ্যই কঠোর পরিবেশ সহ্য করতে হবে, তৈরি ধাতব অনুশীলন মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যান্ত্রিক শক্তি, এবং জারা প্রতিরোধের.

সাধারণ ings ালাইয়ের বিপরীতে, ইমপ্লেলারদের পাতলা ভ্যান এবং জটিল হাইড্রোলিক প্রোফাইল রয়েছে যা সঙ্কুচিত হওয়ার ঝুঁকিগুলি প্রশস্ত করে, পোরোসিটি, বা মাইক্রোস্ট্রাকচারাল ত্রুটিগুলি.

গলনা অনুশীলন

• আনয়ন গলনা (আইএমএফ):

• • নিয়ন্ত্রিত রসায়ন এবং কম দূষণের ঝুঁকির কারণে স্টেইনলেস ইমপ্লেলারদের জন্য সর্বাধিক সাধারণ.
  • জড় গ্যাস বায়ুমণ্ডল (আর্গন) বা ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন গলে (ভিম) জারণ এবং নাইট্রোজেন পিকআপ প্রতিরোধ করে.

• ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন গলে + ভ্যাকুয়াম আর্কটি স্মরণে রাখছে (ভিম + আমাদের):

• • সমালোচনামূলক অ্যালোয়ের জন্য ব্যবহৃত 17-4 পিএইচ, 2507, এবং 904L.
  • কম অন্তর্ভুক্তির স্তর নিশ্চিত করে (<0.5% নন-মেটালিকস) এবং উচ্চ পরিচ্ছন্নতা, উচ্চ-চক্র ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয়.

• নিয়ন্ত্রণ পরামিতি গলে:

• • হট টিয়ারিং কমাতে সালফার ≤0.015% এবং অক্সিজেন ≤50 পিপিএম.
  • ডিওক্সিডাইজার (এর, আল, এবং) অন্তর্ভুক্তি এড়াতে সাবধানে ভারসাম্যপূর্ণ.

অনুশীলনগুলি ing ালাও

• সুপারহিট নিয়ন্ত্রণ:

• • সাধারণ সুপারহিট: 60তরল উপরে -120 ° 100.
  • উদাহরণ: 316এল (তরল ~ 1,400 ° 100) 1,460–1,500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে poured ালা.
  • খুব কম → পাতলা ইমপ্লেলার ভ্যানে ভুলগুলি. খুব উচ্চ → অক্সাইড ফিল্ম, পোরোসিটি বৃদ্ধি পেয়েছে.

• দিকনির্দেশক দৃ ification ়ীকরণ:

• • প্ররোচিতরা উপকৃত হন নীচে pour ালা + রাইজার-অ্যাসিস্টড ফিডিং, দৃ ification ়ীকরণ নিশ্চিত করা ভেন টিপস থেকে অভ্যন্তরীণ দিকে অগ্রসর হয়.
  • ঠান্ডাগুলি পাতলা প্রাচীরযুক্ত অঞ্চলে শীতলকরণ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত.

• শেল প্রিহিট:

• • ইউনিফর্ম ফিলিংয়ের জন্য সিরামিক শেলটি 900–1,050 ° C প্রিহিটেড, অশান্তি হ্রাস এবং ঠান্ডা বন্ধ প্রতিরোধ.

তাপ-চিকিত্সা অনুশীলন

হিট ট্রিটমেন্ট টেইলার্স যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্টেইনলেস ইমপ্লেলারদের জারা কর্মক্ষমতা:

6. পোস্ট-কাস্টিং অপারেশন

বিনিয়োগ ing ালাই কাছাকাছি-নীল-আকৃতির স্টেইনলেস স্টিল ইমপ্লেলার উত্পাদন করে, কিন্তু মাধ্যমিক অপারেশন চূড়ান্ত সহনশীলতা অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়, জলবাহী মসৃণতা, এবং কম্পন মুক্ত অপারেশন.

ছাঁটাই এবং গেট অপসারণ

• শেল নকআউট পরে, রাইজার এবং গেটগুলি ব্যবহার করে কেটে দেওয়া হয় ক্ষয়কারী করাত বা প্লাজমা কাটা.
• তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলগুলি এড়াতে যত্ন নেওয়া হয় (হ্যাজ) যে মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করতে পারে.
• সাধারণ উপাদান ক্ষতি: 3কাস্টিং ওজনের 5%.

মেশিনিং অপারেশন

যদিও বিনিয়োগ ing ালাই সরবরাহ করে ± 0.1–0.3 মিমি সহনশীলতা, সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ফিনিস মেশিনিং প্রয়োজন:

• বোর মেশিনিং: ইমপ্লের হাব বোরগুলি যথার্থ মেশিনযুক্ত এবং হস্তক্ষেপ বা স্লাইডিং ফিটের জন্য আইটি 6 - আইটি 7 ​​সহনশীলতা শ্রেণিতে পুনরায় সজ্জিত.
• কীওয়ে & স্প্লাইনস: সিএনসি ব্রোচিং বা মিলিং পাম্প শ্যাফটের সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে.
• ভ্যান প্রোফাইলিং: উচ্চ-পারফরম্যান্স পাম্প (টার্বোমাচিনারি, মহাকাশ) ভ্যান বেধ ± 0.05 মিমি পরিমার্জন করতে 5-অক্ষ সিএনসি মিলিং ব্যবহার করতে পারে.
• থ্রেডিং: বাদাম বা ফাস্টেনার ধরে রাখার জন্য, যথার্থ ট্যাপিং বা থ্রেড মিলিং সঞ্চালিত হয়.

ডেটা পয়েন্ট: যন্ত্র অবদান 10মোট ইমপ্লের উত্পাদন ব্যয়ের 20%, বিশেষত 17-4ph এর মতো মহাকাশ-গ্রেডের মিশ্রণের জন্য.

গতিশীল ভারসাম্য

গহ্বর এড়াতে ইমপ্লেলারদের অবশ্যই মসৃণভাবে ঘোরানো উচিত, শব্দ, এবং অকাল ভারবহন ব্যর্থতা.

• স্থির ভারসাম্য: গ্রাইন্ডিং বা ভারসাম্যযুক্ত ওজন যুক্ত করে স্থূল ভারসাম্যহীনতা দূর করতে প্রথমে অভিনয় করেছিলেন.
• গতিশীল ভারসাম্য: আইএসও -তে যথার্থ মেশিনে সম্পন্ন হয়েছে 1940 জি 2.5 বা জি 1.0 (মহাকাশ পাম্প).
• উদাহরণ: ক 50 কেজি বিশালতা ইমপ্রেলার জি 2.5 এর সাথে ভারসাম্যপূর্ণ অবশিষ্ট ভারসাম্যহীনতা রয়েছে <50 জি · মিমি.
• সংশোধন পদ্ধতি: স্পট ড্রিলিং, ভ্যান টিপস থেকে উপাদান অপসারণ, বা ভারসাম্য ওজন যোগ করা.

সারফেস ফিনিশিং

জলবাহী দক্ষতা অত্যন্ত নির্ভরশীল প্রবাহের প্যাসেজগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা.

• শট ব্লাস্টিং / গ্রিট ব্লাস্টিং: অক্সাইড এবং কাস্টিং স্কেল সরিয়ে দেয়, পলিশিংয়ের জন্য পৃষ্ঠ প্রস্তুত করা হচ্ছে.
• পুঁতি বিস্ফোরণ: একটি অভিন্ন ম্যাট ফিনিস সরবরাহ করে (রা ~ 3.2-6.3 মিমি).
• পলিশিং:

• • যান্ত্রিক পলিশিং: আরএ ~ 0.8–1.6 মিমি অর্জন করে.
  • ইলেক্ট্রোপোলিশিং: পৃষ্ঠের asperities দ্রবীভূত, আরএ ~ 0.2–0.4 মিমি পৌঁছেছে. স্যানিটারি বা সামুদ্রিক পরিষেবাতে 316L এবং 904L ইমপ্লেলারদের জন্য সাধারণ.
  • মিরর পলিশিং: খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত, ফার্মাসিউটিক্যাল, বা উচ্চ-দক্ষতা পাম্প ইমপ্লেলার; মাধ্যমে জলবাহী দক্ষতা উন্নত করে 2–4% কাস্ট পৃষ্ঠের তুলনায় তুলনা.

• প্যাসিভেশন (ASTM A967): নাইট্রিক বা সাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন ক্রোমিয়াম অক্সাইড প্যাসিভ স্তর পুনরুদ্ধার করে, পিটিং প্রতিরোধের উন্নতি.

গুণমান পরীক্ষাগুলি পোস্ট-ফিনিশিং

• মাত্রিক পরিদর্শন: সিএমএম (সমন্বিত পরিমাপ মেশিন) ভ্যান কোণগুলি যাচাই করে, জ্যা দৈর্ঘ্য, এবং ± 0.05 মিমি মধ্যে প্রান্তিককরণ বোর.
• পৃষ্ঠ রুক্ষতা পরিমাপ: প্রোফাইলোমিটারগুলি আরএ মানগুলি ডিজাইন লক্ষ্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে.
• ভারসাম্য যাচাইকরণ: চূড়ান্ত ভারসাম্য শংসাপত্র প্রতি আইএসও সরবরাহ করা 1940/1.

7. স্টেইনলেস স্টিল ইমপ্লেলার এবং কাস্টিং প্রশমন কৌশলগুলির সাধারণ ব্যর্থতা পদ্ধতি

8. গুণগত নিশ্চয়তা

এনডিটি

• রেডিওগ্রাফি (এক্স-রে/সিটি): অভ্যন্তরীণ পোরোসিটি এবং অন্তর্ভুক্তির জন্য প্রাথমিক পদ্ধতি. সিটি সমালোচনামূলক ইমপ্লেলারদের জন্য 3-ডি ত্রুটি ম্যাপিং সরবরাহ করে.
• অতিস্বনক পরীক্ষা: ঘন হাবগুলির জন্য বা যেখানে রেডিওগ্রাফি সীমাবদ্ধ.
• রঞ্জক অনুপ্রবেশ: পৃষ্ঠ ক্র্যাক সনাক্তকরণ.
• এডি কারেন্ট: পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি পৃষ্ঠের পরিদর্শন.

ধাতবগ্রন্থ & রসায়ন

• মাইক্রোস্ট্রাকচার যাচাই করুন (শস্য আকার, পর্যায়), এমটিআর এর বিরুদ্ধে অন্তর্ভুক্তি সামগ্রী এবং রসায়ন. দ্বৈত এবং পিএইচ গ্রেডের জন্য, পর্যায়ের ভারসাম্য এবং বৃষ্টিপাত পরীক্ষা করুন.

যান্ত্রিক পরীক্ষা

• টেনসিল, কঠোরতা, প্রভাব (চর্পি ভি) খাদ এবং পরিষেবা টেম্পের জন্য প্রতি অনুমান. সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ক্লান্তি পরীক্ষা.

গতিশীল ভারসাম্য

• আইসো 1940 (ভারসাম্য গ্রেড) বা ওএম রটার স্পেক. সাধারণ শিল্প প্ররোচক: গতি এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে জি 6.3 - জি 2.5.

9. স্টেইনলেস স্টিল ইমপ্লেলারের জন্য বিভিন্ন উত্পাদন পদ্ধতির তুলনা

একটি স্টেইনলেস স্টিল ইমপ্লেলার বেশ কয়েকটি উত্পাদন রুট দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে.

পছন্দটি জ্যামিতি জটিলতার মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে, পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন ভলিউম, এবং ব্যয় সীমাবদ্ধতা.

কী টেকওয়েস

• বিনিয়োগ কাস্টিং জন্য আদর্শ মাঝারি থেকে উচ্চ নির্ভুলতা ইমপ্লেলার যেখানে জ্যামিতি জটিলতা, দক্ষতা, এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি সমালোচনামূলক.
• বালি ing ালাই আধিপত্য বড় ব্যাস, লো-প্রেসার ইমপ্লেলার যেখানে দক্ষতার চেয়ে ব্যয় বেশি গুরুত্বপূর্ণ.
• মেশিনিং বিলেট থেকে জন্য ব্যবহৃত হয় ছোট ব্যাচ বা প্রোটোটাইপ, তবে ব্যয় এবং বর্জ্য তাৎপর্যপূর্ণ.
• ফোরজিং + মেশিনিং সরবরাহ করে উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি, মিশন-সমালোচনামূলক পাম্পগুলির জন্য উপযুক্ত.
• ঝালাই বানোয়াট একটি ব্যয়বহুল সমাধান কাস্টিং সীমা ছাড়িয়ে বড় আকারের ইমপ্লেলারদের জন্য.

10. উপসংহার

পারফরম্যান্স যখন স্টেইনলেস-স্টিল ইমপ্লেলারদের উত্পাদন করার জন্য বিনিয়োগ কাস্টিং সবচেয়ে ব্যবহারিক পদ্ধতি, নির্ভুলতা, এবং ব্যয় ভারসাম্য প্রয়োজন.

যথাযথ খাদ নির্বাচন সহ, গলিত অনুশীলন, তাপ চিকিত্সা, এবং সমাপ্তি, বিনিয়োগ-কাস্ট ইমপ্লেলাররা দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করে, ক্লান্তি শক্তি, এবং জলবাহী দক্ষতা.

সামুদ্রিক পাম্প থেকে শুরু করে রিফাইনারি সংক্ষেপক পর্যন্ত শিল্পগুলির জন্য, এই সমাধানটি প্রমাণিত নির্ভরযোগ্যতা এবং অনুকূলিত জীবনচক্রের ব্যয় সরবরাহ করে.

FAQS

সমুদ্রের জল পাম্প ইমপ্লেলারের জন্য আমার কী স্টেইনলেস স্টিলের মিশ্রণটি ব্যবহার করা উচিত?

দ্বৈত 2205 (কাঠ 32–35) সমুদ্রের পানির জন্য আদর্শ - এটি 316L এর চেয়ে ভাল পিটিং এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে.

ব্যয় সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশন জন্য, 316এল (কাঠ 24-226) একটি কার্যকর বিকল্প, তবে সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবনের প্রত্যাশা করুন (5–8 বছর বনাম. 8ডুপ্লেক্সের জন্য 12 বছর 2205).

উত্পাদন করতে কত সময় লাগে? 1,000 বিনিয়োগ-কাস্ট স্টেইনলেস স্টিল ইমপ্রেলার?

বিদ্যমান টুলিংয়ের জন্য নেতৃত্বের সময় 4-6 সপ্তাহ (মোম ইনজেকশন অন্তর্ভুক্ত, শেল বিল্ডিং, .ালা, তাপ চিকিত্সা, এবং সমাপ্তি). নতুন সরঞ্জামদণ্ডের জন্য, 4-6 সপ্তাহ যুক্ত করুন (মোট 8-12 সপ্তাহ).

বিনিয়োগ ing ালাইয়ের সাথে ন্যূনতম ব্লেড বেধ অর্জনযোগ্য?

304/316L স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, সর্বনিম্ন ফলক বেধ হয় 1.5 মিমি (ভ্যাকুয়াম ing ালা এবং অনমনীয় মোম সমর্থন করে).

পাতলা ব্লেড (1.0–1.5 মিমি) সম্ভব তবে কাস্টম টুলিং প্রয়োজন এবং ইউনিট ব্যয়ে 15-20% যুক্ত করুন.

কেন গতিশীল ভারসাম্য ইমপ্রিলারদের জন্য সমালোচনামূলক?

ভারসাম্যহীন ইমপ্লেলাররা পাম্প কম্পনের কারণ (>0.1 মিমি/এস), যা বিয়ারিংস এবং সিল পরেন - পাম্প পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করে 70%.

আইএসওর ভারসাম্য 1940 জি 2.5 কম্পন নিশ্চিত করে <0.1 মিমি/এস, বহন জীবন 3-5 বছর পর্যন্ত প্রসারিত.

ইমপ্রিলারদের জন্য বালির ing ালাইয়ের চেয়ে বিনিয়োগের inviting ালাই বেশি ব্যয়বহুল?

সামনের সরঞ্জামের ব্যয় বেশি ($8k– $ 12 কে বনাম. $3k– $ 5 কে), তবে ইউনিট ব্যয় মাঝারি পরিমাণের জন্য প্রতিযোগিতামূলক (500–1,000 ইউনিট).

জন্য 10,000 150 মিমি 316L ইমপ্লেলার, বিনিয়োগের কাস্টিং মোট $ 3.5M– $ 4.5M বনাম. $2.5বালু ing ালাইয়ের জন্য m– $ 3.5M - তবে বালি ing ালাই প্রয়োজন 30% আরও পোস্ট-মেশিনিং, জটিল ইমপ্লেলারদের জন্য ব্যয় ব্যবধান মুছে ফেলা.