স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্ক

1. ভূমিকা

স্টেইনলেস স্টিল, একটি মিশ্রণ প্রাথমিকভাবে আয়রন এবং ক্রোমিয়াম দ্বারা গঠিত, এর উল্লেখযোগ্য স্থায়িত্বের জন্য দাঁড়িয়ে, জারা প্রতিরোধের, এবং বহুমুখিতা.

বিভিন্ন শিল্পে একটি প্রয়োজনীয় উপাদান হিসাবে, স্টেইনলেস স্টিলের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি এটি উত্পাদন খাতগুলিতে অপরিহার্য করে তোলে, নির্মাণ থেকে স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ দিকে.

খাঁটি ধাতুগুলির বিপরীতে যা গলে যাওয়া পয়েন্টগুলি স্থির করে, স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্কটি এর অ্যালোয়িং উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, সাধারণত 1,370 ° C থেকে 1,530 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত (2,500° F থেকে 2,800 ° F).

স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্কটি বোঝা অনেক প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয়, উত্পাদন সহ, ওয়েল্ডিং, এবং উপাদান নির্বাচন.

এই গাইড মধ্যে, আমরা গলনাঙ্ককে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি অন্বেষণ করব, কিভাবে এটি নির্ধারিত হয়, এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর গুরুত্ব.

2. গলনাঙ্ক কি?

দ্য গলনাঙ্ক স্ট্যান্ডার্ড বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থার অধীনে তাপের সংস্পর্শে এলে শক্ত যে তাপমাত্রায় তরল হয়ে ওঠে.

এই সম্পত্তিটি উপাদান বিজ্ঞানে গুরুত্বপূর্ণ এবং বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়াতে যেমন ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, কাস্টিং, এবং তাপ চিকিত্সা.

ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য, সর্বোত্তম উপাদান কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য গলনাঙ্কটি বোঝা প্রয়োজনীয়.

উত্পাদন মধ্যে, সুনির্দিষ্ট গলনাঙ্কটি জেনে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সঠিক উপকরণ নির্বাচন করতে সহায়তা করে, উচ্চ-তাপমাত্রার প্রক্রিয়াগুলির সময় ক্র্যাকিং বা ওয়ার্পিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা.

উদাহরণস্বরূপ, ওয়েল্ডিংয়ের সময়, একটি শক্তিশালী এবং টেকসই বন্ড গঠনের জন্য বেস উপাদান এবং ফিলার ধাতু অবশ্যই নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গলে যেতে হবে.

3. স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্ক নির্ধারণের পদ্ধতি

বেশ কয়েকটি উন্নত পদ্ধতি স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্কটি সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে পারে, ইঞ্জিনিয়ারদের যথাযথভাবে পরিমাপ করার অনুমতি দেয় যখন একটি শক্ত তরলটিতে পরিণত হয়:

• ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমেট্রি (ডিএসসি): এই কৌশলটি একটি নমুনার তাপমাত্রা বাড়াতে প্রয়োজনীয় তাপকে পরিমাপ করে এবং তাপমাত্রা রেকর্ড করে যা পর্যায় রূপান্তর ঘটে.
  এটি অ্যালোগুলিতে পর্যায় পরিবর্তনগুলি অধ্যয়নের জন্য অত্যন্ত কার্যকর.
• থার্মোকল পদ্ধতি: একটি থার্মোকল সেন্সর সরাসরি উপাদান মধ্যে serted োকানো হয়, এবং ধাতু গরম হিসাবে,
  সেন্সর গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন পয়েন্টে তাপমাত্রা রেকর্ড করে.
• অপটিকাল পাইরোমেট্রি: পাইরোমিটার ব্যবহার করে, এই পদ্ধতিটি উপাদান থেকে নির্গত তাপীয় বিকিরণ সনাক্ত করে কোনও বস্তুর তাপমাত্রা পরিমাপ করে.
  এটি উচ্চ-তাপমাত্রার উপকরণগুলির জন্য বিশেষত কার্যকর যেখানে সরাসরি যোগাযোগ সম্ভব নয়.

এই পদ্ধতিগুলি ইঞ্জিনিয়ারদের কাস্টিংয়ের মতো ধাতব কাজ প্রক্রিয়াগুলি অনুকূল করতে গুরুত্বপূর্ণ ডেটা সরবরাহ করে, ওয়েল্ডিং, এবং তাপ চিকিত্সা.

4. স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্ককে প্রভাবিত করার কারণগুলি

বেশ কয়েকটি কারণ স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্ককে প্রভাবিত করে, এবং প্রতিটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর কার্যকারিতা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে:

• খাদ রচনা: ক্রোমিয়ামের মতো অ্যালোয়িং উপাদানগুলির অন্তর্ভুক্তি, নিকেল, মলিবডেনাম, এবং কার্বন গলনাঙ্ককে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে.
  উদাহরণস্বরূপ, উচ্চতর ক্রোমিয়াম সামগ্রী গলনাঙ্কটি উত্থাপন করে, যখন আরও নিকেল এটি কমিয়ে দেয়.
• উত্পাদন প্রক্রিয়া: তাপ চিকিত্সা এবং ঠান্ডা কাজের কৌশলগুলি ধাতব মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিবর্তন করতে পারে, এইভাবে গলনাঙ্ককে প্রভাবিত করে.
  উদাহরণস্বরূপ, ফোরজিংয়ের সময় প্ররোচিত স্ট্রেস এবং স্ট্রেন উচ্চ তাপমাত্রায় উপাদানের আচরণ পরিবর্তন করতে পারে.

• স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড: স্টেইনলেস স্টিলের বিভিন্ন গ্রেড, যেমন অস্টেনিটিক, ফেরিটিক, মার্টেনসিটিক,
  এবং দ্বৈত, প্রতিটি তাদের স্বতন্ত্র রাসায়নিক রচনাগুলির কারণে বিভিন্ন গলনাঙ্কের পরিসীমা প্রদর্শন করে.
• বাহ্যিক কারণ: বাহ্যিক কারণ যেমন বায়ুমণ্ডলীয় চাপ, আশেপাশের পরিবেশ (জড় গ্যাস বা ভ্যাকুয়াম), এবং অমেধ্যের উপস্থিতি গলনাঙ্ককেও প্রভাবিত করে.
  একটি শূন্যতায়, উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্কটি কম বায়ুমণ্ডলীয় চাপের কারণে হ্রাস পেতে পারে.

5. সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল গ্রেডের গলনাঙ্ক

স্টেইনলেস স্টিল বিভিন্ন গ্রেডে পাওয়া যায়, প্রতিটি তার রাসায়নিক রচনার উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা.

এই গ্রেডগুলির গলনাঙ্কগুলি তাদের মিশ্রণ উপাদানগুলির মধ্যে পার্থক্যের কারণে পরিবর্তিত হয়.

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (300 সিরিজ)

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, সাধারণত 300 সিরিজ, সর্বাধিক ব্যবহৃত গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে. তারা তাদের উচ্চ জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, গঠনযোগ্যতা, এবং দৃ ness ়তা.

এই স্টিলে একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ রয়েছে নিকেল এবং ক্রোমিয়াম, যা অন্যান্য গ্রেডের তুলনায় তাদের নিম্ন গলনাঙ্কে অবদান রাখে.

• গলিত পয়েন্ট পরিসীমা: 1,400° C থেকে 1,450 ° C (2,550° F থেকে 2,640 ° F)

এই স্টিলগুলিতে উচ্চ নিকেল সামগ্রী তাদের গলনাঙ্ককে হ্রাস করে, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং রাসায়নিক শিল্পগুলিতে যেমন উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রক্রিয়া করা তাদের সহজ করে তোলে.

তাদের বহুমুখিতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের তাদের এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যা ক্ষয়ের জন্য শক্তি এবং প্রতিরোধ উভয়ই প্রয়োজন.

ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল (400 সিরিজ)

ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল, সাধারণত পাওয়া যায় 400 সিরিজ, অস্টেনিটিক গ্রেডের তুলনায় তাদের উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী এবং নিম্ন নিকেল সামগ্রী দ্বারা চিহ্নিত করা হয়.

এই স্টিলগুলি চৌম্বকীয় এবং সাধারণত স্বয়ংচালিত নিষ্কাশন সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়, পাশাপাশি সরঞ্জাম এবং অন্যান্য শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে.

• গলিত পয়েন্ট পরিসীমা: 1,450° C থেকে 1,500 ° C। (2,642° F থেকে 2,732 ° F)

তাদের উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রীর কারণে, ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের একটি উচ্চতর গলনাঙ্ক রয়েছে, তাদের নির্দিষ্ট পরিবেশে জারণ এবং জারাগুলির বর্ধিত প্রতিরোধের সাথে সরবরাহ করা.

তবে, তাদের দৃ ness ়তা এবং গঠনযোগ্যতা অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মতো উচ্চ নয়.

মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল (400 সিরিজ)

মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল, এছাড়াও অংশ 400 সিরিজ, কঠোর এবং উচ্চ শক্তি সরবরাহ করতে মেজাজী হয়, তবে এগুলি অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক স্টিলের চেয়ে আরও ভঙ্গুর হয়ে থাকে.

এই স্টিলগুলি প্রায়শই এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়, যেমন কাটা সরঞ্জাম, টারবাইন ব্লেড, এবং চিকিত্সা যন্ত্র.

• গলিত পয়েন্ট পরিসীমা: 1,450° C থেকে 1,500 ° C। (2,642° F থেকে 2,732 ° F)

ফেরিটিক স্টিলের মতো, ক্রোমিয়াম সামগ্রীর কারণে মার্টেনসটিক স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে,
তবে এগুলিতে আরও কার্বনও রয়েছে, যা তাদের শক্তি এবং কঠোরতা প্রভাবিত করে.

তবে, উচ্চতর কার্বন সামগ্রী তাদের ld ালাইযোগ্যতা এবং জারা প্রতিরোধের হ্রাস করতে পারে.

দ্বৈত স্টেইনলেস স্টিল (2000 সিরিজ)

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলগুলি অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক উভয় গ্রেডের বৈশিষ্ট্য একত্রিত করে, অস্টেনিটিক স্টিলের চেয়ে উচ্চতর শক্তি এবং ফেরিটিক স্টিলের চেয়ে আরও ভাল স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধের প্রস্তাব.

এই গ্রেডগুলি সাধারণত তেল এবং গ্যাসের মতো শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়, পেট্রোকেমিক্যাল, এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন.

• গলিত পয়েন্ট পরিসীমা: 1,400° C থেকে 1,500 ° C। (2,550° F থেকে 2,732 ° F)

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলগুলি অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক উভয় কাঠামোর সুবিধার মধ্যে ভারসাম্য অর্জনের জন্য ইঞ্জিনিয়ারড হয়.

তাদের মধ্যবর্তী গলনাঙ্কের পরিসীমা তাদের বৈশিষ্ট্যগুলির অনন্য সংমিশ্রণের সূচক, ভাল ওয়েলডিবিলিটি অফার, গঠনযোগ্যতা, এবং জারা এবং স্ট্রেস ক্র্যাকিং উভয়ের প্রতিরোধ ক্ষমতা.

উচ্চ-অ্যালয় স্টেইনলেস স্টিল

উচ্চ-অ্যালয় স্টেইনলেস স্টিলগুলি চরম পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, বিশেষত উচ্চ-তাপমাত্রা বা ক্ষয়কারী পরিস্থিতিতে.

এই স্টিলগুলিতে প্রায়শই যেমন উপাদান থাকে মলিবডেনাম, তামা, বা টাইটানিয়াম বিদ্যুৎকেন্দ্রগুলির মতো বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, মহাকাশ, এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ.

• গলিত পয়েন্ট পরিসীমা: 1,450° C থেকে 1,650 ° C। (2,642° F থেকে 3,002 ° F)

এই গ্রেডগুলি পরিবেশে বিশেষভাবে কার্যকর যেখানে উন্নত তাপমাত্রা সাধারণ.

তাদের উচ্চতর মিশ্রণ সামগ্রী গলে যাওয়া পয়েন্টগুলিতে অবদান রাখে, তাদের উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলা যা তাপ এবং জারাগুলির ব্যতিক্রমী শক্তি এবং প্রতিরোধের প্রয়োজন.

কেন এই পার্থক্যগুলি গুরুত্বপূর্ণ

স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড জুড়ে গলে যাওয়া পয়েন্টগুলির বৈকল্পিকতা কেবল তাপমাত্রা সহনশীলতার বিষয় নয় - এই স্টিলগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি ব্যবহারিক প্রভাব রয়েছে.

উদাহরণস্বরূপ, নিম্ন গলনাঙ্কের সাথে অস্টেনিটিক স্টিলগুলি উত্পাদনকারী পণ্যগুলির জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে যা মাঝারি তাপমাত্রায় আকারযুক্ত হওয়া দরকার,

যখন ফেরিটিক এবং মার্টেনসটিক স্টিল, তাদের উচ্চ গলে যাওয়া পয়েন্ট সহ, পরিধান এবং তাপের জন্য শক্তি এবং প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ.

6. স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্কের প্রয়োগ

স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্কটি কেবল একটি আকর্ষণীয় সম্পত্তি নয় - এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপাদানটির কার্যকারিতা প্রভাবিত করে.

গলে যাওয়া পয়েন্টটি কীভাবে বিভিন্ন শিল্পে স্টেইনলেস স্টিলের আচরণকে প্রভাবিত করে তা বোঝা উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি অনুকূলকরণের জন্য প্রয়োজনীয়, সুরক্ষা নিশ্চিত করা, এবং উপাদান দীর্ঘায়ু বৃদ্ধি.

ওয়েল্ডিং

ওয়েল্ডিং একসাথে স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলিতে যোগদানের জন্য ব্যবহৃত অন্যতম সাধারণ পদ্ধতি, এবং গলনাঙ্কটি সরাসরি এই প্রক্রিয়াটির কার্যকারিতা প্রভাবিত করে.

• ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: গলনাঙ্কটি ফিলার উপকরণ সহ বেস ধাতু ফিউজ করার জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা নির্দেশ করে.
  গলনাঙ্কের যথাযথ নিয়ন্ত্রণ যেমন ld ালাই কৌশলগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ টিআইজি (টংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস), আমি (ধাতু নিষ্ক্রিয় গ্যাস), এবং লেজার ওয়েল্ডিং, যেখানে উত্পন্ন তাপটি ফাটল বা বিকৃতি যেমন ত্রুটিগুলি রোধ করতে সূক্ষ্মভাবে সুর করা দরকার.
• তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (হ্যাজ): যখন স্টেইনলেস স্টিল ld ালাই করা হয়, ওয়েল্ডের চারপাশের অঞ্চল (তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল) তাপমাত্রার ওঠানামা অনুভব করতে পারে.
  গলনাঙ্কটি ইঞ্জিনিয়ারদের কীভাবে এই তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টগুলি উপাদানটির কাঠামোকে দুর্বল করা এড়াতে পরিচালনা করতে পারে তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে.

কাস্টিং এবং ফোরজিং

স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্ক উভয়কেই উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে কাস্টিং এবং ফোরজিং প্রক্রিয়া,
যা মহাকাশের মতো উত্পাদন শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, স্বয়ংচালিত, এবং ভারী যন্ত্রপাতি.

• কাস্টিং: কাস্টিংয়ে, জটিল আকার তৈরি করতে গলিত স্টেইনলেস স্টিল ছাঁচগুলিতে poured েলে দেওয়া হয়. দ্য তরলতা গলিত ইস্পাত এর গলনাঙ্ক দ্বারা প্রভাবিত হয়.
  উচ্চতর গলনাঙ্ক, যেমন দেখা গেছে ফেরিটিক বা মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল, উচ্চ শক্তি এবং পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির উত্পাদনের জন্য অনুমতি দিন.
  দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়াটি উপাদানটির গলনাঙ্কের উপরও নির্ভর করে, শীতল হার এবং স্ফটিক কাঠামো গঠনে প্রভাবিত করা.

• ফোরজিং: স্টেইনলেস স্টিলের ফোরজিংয়ে গরম থাকাকালীন উপাদানটি আকার দেওয়ার সাথে জড়িত.
  গলনাঙ্কটি তাপমাত্রার পরিসীমা নির্ধারণ করে যার মধ্যে ধাতবটি তার কাঠামোগত অখণ্ডতা হারাতে না পেরে সহজেই কাজ করা যায়.
  এটি যেমন উচ্চ-চাপের অংশগুলি তৈরি করার ক্ষেত্রে বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ টারবাইন ব্লেড, গিয়ার্স, এবং ভালভ শক্তি এবং মহাকাশ হিসাবে শিল্পে ব্যবহৃত.

তাপ-প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশন

স্টেইনলেস স্টিলের প্রাথমিক সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হ'ল এর দুর্দান্ত তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, এটি উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলা.

স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্কটি সরাসরি চরম পরিবেশ সহ্য করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে.

• নিষ্কাশন সিস্টেম: স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ শিল্পে, স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ গলনাঙ্ক এটিকে আদর্শ করে তোলে
  কাঠামোগত শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের বজায় রেখে চরম তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে এমন এক্সস্টাস্ট সিস্টেমগুলি উত্পাদন করার জন্য.
• চুল্লি এবং ওভেন: উচ্চ গলনাঙ্কের সাথে স্টেইনলেস স্টিল, যেমন গ্রেড 310 বা 314, সাধারণত চুল্লি লাইনিং এবং শিল্প ওভেনে ব্যবহৃত হয়.
  এই গ্রেডগুলি উন্নত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে (1,100 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত / 2,012° F), উপাদানটি নিশ্চিত করা এমনকি তাপীয় চাপের মধ্যেও তার অখণ্ডতা বজায় রাখে.
• তাপ এক্সচেঞ্জার: স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ-তাপমাত্রা গ্রেডগুলি প্রায়শই তাপ এক্সচেঞ্জারগুলিতে ব্যবহৃত হয়,
  যেখানে উপাদানগুলি অবশ্যই উচ্চতর তাপমাত্রায় তাপ ক্লান্তি এবং জারা উভয়ই প্রতিরোধ করতে হবে.
  এই সিস্টেমগুলি যেমন শিল্পগুলিতে পাওয়া যায় বিদ্যুৎ উত্পাদন, পেট্রোকেমিক্যালস, এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ.

রাসায়নিক ও পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প

স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ গলনাঙ্কটি রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিতে সুবিধাজনক যা চরম পরিস্থিতিতে পরিচালিত হয়,

উভয়ই তাপমাত্রা এবং প্রতিক্রিয়াশীল পদার্থের উপস্থিতি.

• রাসায়নিক চুল্লি: স্টেইনলেস স্টিল সাধারণত চুল্লিগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিক্রিয়াগুলি পরিচালনা করে.
  উচ্চতর গলনাঙ্ক সহ গ্রেড, যেমন গ্রেড 316 (যার মধ্যে যুক্ত জারা প্রতিরোধের জন্য মলিবডেনাম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে),
  আক্রমণাত্মক রাসায়নিক জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দ করা হয়, উচ্চ তাপমাত্রা, এবং উচ্চতর চাপ.
• পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জাম: স্টেইনলেস স্টিলের তাপ এবং জারা উভয়ের প্রতিরোধের প্রতিরোধকে এটি অপরিহার্য করে তোলে শোধনাগার এবং পেট্রোকেমিক্যাল গাছপালা.
  তাপ এক্সচেঞ্জার, পাতন কলাম, এবং স্টেইনলেস স্টিল থেকে তৈরি পাইপিং সিস্টেমগুলি অবশ্যই উচ্চ তাপ এবং যান্ত্রিক চাপের অধীনে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে হবে,
  দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা.

উচ্চ-কর্মক্ষমতা মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশন

মহাকাশ সেক্টরে, উপাদানগুলি অবশ্যই চরম শর্তে সম্পাদন করতে হবে, উচ্চ উচ্চতা এবং দ্রুত গতি সহ,
যেখানে তাপমাত্রা এবং চাপ উভয়ই ওঠানামা করে. স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্ক এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.

• ইঞ্জিন উপাদান: স্টেইনলেস স্টিল জন্য ব্যবহৃত হয় টারবাইন ব্লেড, ইঞ্জিন উপাদান, এবং নিষ্কাশন সিস্টেম জেট ইঞ্জিনে.
  এই অংশগুলি অবশ্যই দহন থেকে কেবল উচ্চ তাপমাত্রা নয়, দ্রুত ত্বরণ থেকেও জোর দেয় না.
  অ্যালো পছন্দ 17-4 পিএইচ স্টেইনলেস স্টিল, যা উচ্চ শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এই উপাদানগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত হয়.
• বিমান কাঠামো: নির্দিষ্ট স্টেইনলেস স্টিলগুলি বিমানের কাঠামোতে নিযুক্ত করা হয় যেখানে উচ্চ শক্তি, ক্লান্তি প্রতিরোধের, এবং তাপ প্রতিরোধের গুরুত্বপূর্ণ.
  বিমানের সুরক্ষা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য শক্তি হারানো ছাড়াই উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ.

শিল্প ওভেন এবং তাপ চিকিত্সা

শিল্পগুলিতে যেখানে অংশগুলি উত্তপ্ত এবং শক্তকরণ বা অন্যান্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির জন্য শীতল করা হয়,
স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্কটি কার্যকরভাবে এই জাতীয় চিকিত্সা করার ক্ষমতা নির্ধারণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ.

• তাপ চিকিত্সা চুল্লি: স্টেইনলেস স্টিল প্রায়শই নির্মাণ করতে ব্যবহৃত হয় তাপ চিকিত্সা চেম্বার অ্যানিলিংয়ের জন্য, মেজাজ, এবং কঠোর ধাতব অংশ.
  উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য উপাদানের ক্ষমতা নিশ্চিত করে যে অভ্যন্তরীণ চুল্লি পরিবেশ স্থিতিশীল থাকে, তাপমাত্রা এবং চাপের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য অনুমতি দেওয়া.
• ক্রুশিবল এবং ছাঁচ: গলিত ধাতু ing ালাইয়ের জন্য, স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ গলনাঙ্ক-পয়েন্ট গ্রেড,
  যেমন যোগ করা হয়েছে মলিবডেনাম বা টুংস্টেন, উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয় ক্রুশিবল এবং ছাঁচ.
  এই উপকরণগুলি কাস্টিং প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ তাপমাত্রার সময় তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারে.

7. স্টেইনলেস স্টিল এবং অন্যান্য ধাতবগুলির গলনাঙ্কের তুলনা

যখন অন্যান্য ধাতবগুলির সাথে তুলনা করা হয়, স্টেইনলেস স্টিলের একটি উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর গলনাঙ্ক রয়েছে. আসুন এটি কিছু সাধারণ ব্যবহৃত ধাতবগুলির সাথে তুলনা করি:

• অ্যালুমিনিয়াম: গলনাঙ্ক: ~ 660 ° C। (1,220° F). অ্যালুমিনিয়ামের অনেক কম গলনাঙ্কটি আকার এবং কাস্ট করা সহজ করে তোলে, তবে এটি স্টেইনলেস স্টিলের তাপ প্রতিরোধের অভাব রয়েছে.
• তামা: গলনাঙ্ক: ~ 1,085 ° C। (1,984° F). তামার স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে কম গলনাঙ্ক রয়েছে
  তবে দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা সরবরাহ করে, বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলা.
• আয়রন: গলনাঙ্ক: ~ 1,535 ° C। (2,795° F). খাঁটি আয়রনের গলনাঙ্কটি বেশিরভাগ স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে কিছুটা বেশি, তবে এর জারা প্রতিরোধের অনেক নিকৃষ্ট.
• টাইটানিয়াম: গলনাঙ্ক: ~ 1,668 ° C। (3,034° F). স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে টাইটানিয়ামের অনেক বেশি গলনাঙ্ক রয়েছে,
  এটি উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলা, যেমন মহাকাশ এবং সামরিক.
• নিকেল: গলনাঙ্ক: ~ 1,453 ° C। (2,647° F). স্টেইনলেস স্টিলের অনুরূপ গলনাঙ্কের সাথে,
  নিকেল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ, এর তাপমাত্রা এবং জারা প্রতিরোধের বাড়ানো.

8. স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্কের সাথে কাজ করার ক্ষেত্রে চ্যালেঞ্জগুলি

স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ গলনাঙ্কটি অসংখ্য সুবিধা সরবরাহ করে, এটি বানোয়াটের সময় চ্যালেঞ্জগুলিও পরিচয় করিয়ে দেয়:

• তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (হ্যাজ): Ld ালাই এবং ing ালাইতে উচ্চ তাপমাত্রা ওয়েল্ডের আশেপাশের দুর্বল অঞ্চলগুলি হতে পারে, সম্ভাব্য কাঠামোগত অখণ্ডতার সাথে আপস করা.
• ক্র্যাকিং এবং বিকৃতি: ওয়েল্ডিং বা কাস্টিংয়ের সময় তাপমাত্রার অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণের ফলে উপাদানটি ক্র্যাক বা ওয়ার্প হতে পারে.
  এটি প্রতিরোধ করতে, নির্মাতাদের অবশ্যই পরিশীলিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে.

9. স্টেইনলেস স্টিল অ্যালোগুলিতে ভবিষ্যতের প্রবণতা

স্টেইনলেস স্টিলের অ্যালোগুলি যেমন বিকশিত হতে থাকে, অগ্রগতি ফোকাস করা হয়:

• উন্নত অ্যালো: উন্নত উচ্চ-তাপমাত্রার পারফরম্যান্স সহ অ্যালোগুলি বিকাশের জন্য গবেষণা চলছে, আরও ভাল জারা প্রতিরোধের, এবং বর্ধিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য.
• অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং: 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তির উত্থান নির্মাতাদের তৈরি বৈশিষ্ট্যযুক্ত জটিল স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি উত্পাদন করতে দেয়,
  গলনা এবং দৃ ification ়তার উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করা.
• টেকসই: শিল্পটি শক্তি খরচ হ্রাস করে আরও টেকসই স্টেইনলেস স্টিল অ্যালো তৈরিতে ক্রমবর্ধমান মনোনিবেশ করছে, পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা বাড়ানো, এবং আরও পরিবেশ বান্ধব উপকরণ ব্যবহার করে.

10. উপসংহার

উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন সম্পর্কে অবহিত সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্কের একটি সম্পূর্ণ বোঝা অপরিহার্য.

গলিত পয়েন্ট এবং অন্যান্য শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাবধানতার সাথে বিবেচনা করে, নির্মাতারা আরও টেকসই উত্পাদন করতে পারেন, দক্ষ, এবং ব্যয়বহুল পণ্য.

প্রযুক্তি যেমন অগ্রসর হতে থাকে, শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্টেইনলেস স্টিলের ভূমিকা কেবল বাড়বে, আরও বেশি নির্ভুলতা এবং উদ্ভাবনের দাবি.

FAQS

প্রশ্ন: স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্ককে কীভাবে মিশ্রিত রচনা প্রভাবিত করে?

ক: নিকেল এবং মলিবডেনামের মতো অ্যালোয়িং উপাদানগুলি গলনাঙ্ককে প্রভাবিত করে,

উচ্চ পরিমাণে নিকেল গলনাঙ্কটি কমিয়ে দেয় এবং মলিবডেনাম এটি উত্থাপন করে,

এর ফলে উপাদানের উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা বাড়ানো.

প্রশ্ন: স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্কটি কীভাবে অন্যান্য সাধারণ ধাতবগুলির সাথে তুলনা করে?

ক: স্টেইনলেস স্টিল সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা থেকে উচ্চ তাপমাত্রায় গলে যায় তবে লোহা এবং টাইটানিয়ামের চেয়ে কম গলনাঙ্ক রয়েছে,
এটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি বহুমুখী উপাদান হিসাবে তৈরি করা.

প্রশ্ন: কোন স্টেইনলেস স্টিল গ্রেডের সর্বোচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে?

ক: ফেরিটিক এবং মার্টেনটিক স্টেইনলেস স্টিল, সাধারণত পাওয়া যায় 400 সিরিজ, সর্বোচ্চ গলে যাওয়া পয়েন্ট আছে, থেকে রঞ্জিং 1,400° C থেকে 1,500 ° C।.

প্রশ্ন: ওয়েল্ডিং স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে কেন গলনাঙ্কটি গুরুত্বপূর্ণ?

ক: দৃ strong ় অর্জনের জন্য সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ, টেকসই ওয়েল্ডস.
গলনাঙ্কটি তাপমাত্রা নির্ধারণ করে যেখানে বেস এবং ফিলার উভয় ধাতব অবশ্যই উত্তপ্ত হওয়া উচিত, একটি মানের বন্ড গঠন নিশ্চিত করা.