কিভাবে কাস্টিং ফর্ম ফাটল না? কারণ, প্রতিরোধ, সমাধান

ভূমিকা

কাস্টিং ফাটল হল ধাতব ঢালাই উৎপাদনের সবচেয়ে প্রচলিত এবং ধ্বংসাত্মক ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি.

তারা কাঠামোগত অখণ্ডতার সাথে মারাত্মকভাবে আপস করে, মাত্রিক স্থায়িত্ব, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা এবং ঢালাই উপাদানের সেবা নিরাপত্তা, উচ্চ স্ক্র্যাপ হার নেতৃস্থানীয়, বর্ধিত উত্পাদন খরচ এবং সংক্ষিপ্ত সরঞ্জাম সেবা জীবন.

শিল্প ঢালাই উত্পাদন, গঠন পর্যায়ের উপর ভিত্তি করে ফাটলগুলি বৈজ্ঞানিকভাবে দুটি একচেটিয়া প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, মাইক্রোস্কোপিক প্রক্রিয়া, রূপগত বৈশিষ্ট্য এবং চাপের অবস্থা: গরম ফাটল (গরম অশ্রু) এবং ঠান্ডা ফাটল (ঠান্ডা অশ্রু).

গলিত ধাতুর চূড়ান্ত দৃঢ়ীকরণ পর্যায়ে গরম ফাটল দেখা দেয়, কম-তাপমাত্রার ইলাস্টিক কুলিং পর্বে সম্পূর্ণ দৃঢ় হওয়ার পর ঠান্ডা ফাটল তৈরি হয়.

দুটি ত্রুটির ধরন ম্যাক্রোস্কোপিক আকারবিদ্যায় ব্যাপকভাবে পৃথক, মাইক্রোস্কোপিক সম্প্রসারণ মোড, মূল কারণ এবং সংবেদনশীল খাদ সিস্টেম.

ফাউন্ড্রি ইঞ্জিনিয়ারদের কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য তাদের গঠনের প্রক্রিয়া এবং লক্ষ্যযুক্ত রেজোলিউশন কৌশলগুলির একটি পদ্ধতিগত বোঝাপড়া অপরিহার্য, ফাটল ত্রুটি দূর করে এবং উচ্চ-মানের ঢালাইয়ের ফলন হার উন্নত করে.

এই নিবন্ধটি সম্পূর্ণ-মাত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বিশদভাবে বর্ণনা করে, গঠনের নীতি, মূল উদ্দীপক কারণ এবং প্রমিত প্রতিরোধমূলক & গরম ফাটল এবং ঠান্ডা ফাটল ঢালাই জন্য প্রতিকারমূলক সমাধান.

1. গরম ফাটল: গঠন প্রক্রিয়া, বৈশিষ্ট্য এবং সমাধান

গরম ফাটল হল সাধারণ উচ্চ-তাপমাত্রার ঢালাই ত্রুটি যা এই সময়ে উদ্ভূত হয় দেরী দৃঢ়ীকরণ পর্যায়ে বা অবিলম্বে দৃঢ়ীকরণের পরে, যখন ঢালাই খাদ অত্যন্ত কম শক্তি এবং দরিদ্র প্লাস্টিকের বলিষ্ঠতা বজায় রাখে.

তারা ইস্পাত ঢালাই সাধারণ, নমনীয় লোহা ঢালাই এবং লাইটওয়েট খাদ ঢালাই, এবং দৃঢ়ীকরণের সময় অস্বস্তিকর সংকোচনের চাপ এবং তাপীয় চাপ দ্বারা মৌলিকভাবে চালিত হয়.

সাধারণ রূপগত এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

গরম ফাটলগুলিতে অনন্য চাক্ষুষ এবং মাইক্রোস্কোপিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা তাদের ঠান্ডা ফাটল থেকে আলাদা করে:

ম্যাক্রো আকৃতি:

ক্র্যাক লাইনগুলি কঠিন, বেধে অনিয়মিত এবং অসম, একটি প্রশস্ত বাইরের খোলার উপস্থাপনা এবং একটি সাধারণ ছিঁড়ে ধীরে ধীরে অভ্যন্তরীণ অংশকে সংকুচিত করা, "আংশিকভাবে সংযুক্ত" ফ্র্যাকচার অবস্থা.

সারফেস অক্সিডেশন বৈশিষ্ট্য:

ফাটল পৃষ্ঠগুলি ধাতব দীপ্তি ছাড়াই স্বতন্ত্র অক্সাইড স্তর গঠন করে.
ইস্পাত ঢালাই গরম ফাটল প্রায় কালো প্রদর্শিত, উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশনের কারণে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ফাটলগুলি একটি নিস্তেজ ধূসর টোন দেখায়.

মাইক্রোস্কোপিক সম্প্রসারণ মোড:

গরম ফাটল অঙ্কুরিত হয় এবং শস্যের সীমানা বরাবর প্রসারিত হয়, যা তাদের মূল মাইক্রোস্কোপিক সনাক্তকরণ বৈশিষ্ট্য.

শ্রেণিবদ্ধকরণ:

বহিরাগত গরম ফাটল এবং অভ্যন্তরীণ গরম ফাটল বিভক্ত.
ঢালাই পৃষ্ঠে বহিরাগত ফাটল দৃশ্যমান হয়, বেশিরভাগই ধারালো কোণে বিতরণ করা হয়, আকস্মিক প্রাচীর বেধ রূপান্তর এবং ধীর স্থানীয় দৃঢ়ীকরণ সহ চাপ-ঘনিষ্ঠ এলাকায়, এবং এমনকি গুরুতর ক্ষেত্রে পুরো কাস্টিং ক্রস-সেকশনে প্রবেশ করতে পারে.
অভ্যন্তরীণ গরম ফাটল ঢালাই অভ্যন্তরে চূড়ান্ত দৃঢ়ীকরণ অঞ্চলে গঠন করে, ডেনড্রাইটিক স্ফটিক কাঠামো দ্বারা অনুষঙ্গী, এবং খুব কমই বাইরের পৃষ্ঠ পর্যন্ত প্রসারিত.

মূল গঠন প্রক্রিয়া

পরে গলিত ধাতু ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, তাপ ছাঁচ প্রাচীর মাধ্যমে বাহ্যিক dissipates, দৃঢ়ীকরণ ঢালাই পৃষ্ঠ থেকে শুরু এবং ধীরে ধীরে ভিতরের দিকে প্রসারিত করা.

দেরী দৃঢ়ীকরণ পর্যায়ে, ডেনড্রাইটিক স্ফটিকগুলি ওভারল্যাপ করে একটি অনমনীয় কঠিন কঙ্কাল তৈরি করে এবং রৈখিক সংকোচন শুরু করে.

এই পর্যায়ে, সংলগ্ন ডেনড্রাইটের মধ্যে একটি পাতলা অবিকৃত তরল ধাতব ফিল্ম এখনও বিদ্যমান.

যদি ডেনড্রাইটিক কঙ্কালের সংকোচন সম্পূর্ণরূপে অবরুদ্ধ হয়, কোনো অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হবে না.

তবে, যখন কঠিন সংকোচন বালির ছাঁচের মতো বাহ্যিক বাধা দ্বারা সংযত হয়, বালি কোর এবং ছাঁচ ঘর্ষণ, প্রসার্য চাপ ঢালাই ভিতরে জমা হয়.

একবার প্রসার্য চাপ উচ্চ তাপমাত্রায় খাদটির চূড়ান্ত শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, ডেনড্রাইটের মধ্যে আন্তঃগ্রানুলার ক্র্যাকিং ঘটে.

গরম ফাটলের ঘটনা ক্র্যাকিংয়ের পরে তরল ধাতু পুনরায় পূরণের উপর নির্ভর করে.

যদি পর্যাপ্ত গলিত ধাতু সময়মতো ফাটল শূন্যস্থান পূরণ করে, ত্রুটি তৈরি হবে না; যদি ফাটলগুলি পূরণ করা না যায়, স্থায়ী গরম ফাটল বিকশিত হবে.

একটি বিস্তৃত দৃঢ়তা তাপমাত্রা পরিসীমা এবং স্পঞ্জি পেস্ট-সদৃশ দৃঢ়করণ বৈশিষ্ট্য সহ অ্যালয়গুলি গরম ক্র্যাকিংয়ের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল,

যখন ধ্রুব-তাপমাত্রা দৃঢ়ীকরণ সহ ইউটেটিক অ্যালয়গুলিতে সর্বনিম্ন গরম ফাটলের প্রবণতা থাকে.

মূল প্ররোচিত কারণ

গরম ফাটল গঠন কাঠামোগত নকশার মিলিত ফলাফল, গলানোর গুণমান এবং ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি:

1. কাঠামোগত ত্রুটি: অসম প্রাচীর বেধ, অত্যধিক ছোট ভিতরের ফিললেট, ওভারল্যাপিং অংশের অত্যধিক শাখা, এবং অনমনীয় ফ্রেম বা পাঁজরের কাঠামো যা ঢালাইয়ের বিনামূল্যে কঠিন সংকোচনকে ব্লক করে.
2. প্রক্রিয়া অযৌক্তিকতা: গেটিং এবং রাইজার সিস্টেমের অনুপযুক্ত আকার এবং অবস্থান যা সংকোচনকে সীমাবদ্ধ করে;
   অকাল ছাঁচ shakeout দ্রুত এবং অসম শীতল নেতৃস্থানীয়; দরিদ্র deformability সঙ্গে অত্যধিক ছাঁচ শক্তি.
3. উপাদান এবং রাসায়নিক গঠন সমস্যা: উচ্চ রৈখিক সংকোচন হার সঙ্গে অ্যালয়; অত্যধিক কম গলিত অপবিত্রতা উপাদান;
   ইস্পাত এবং লোহার ঢালাইয়ে অত্যধিক সালফার এবং ফসফরাস উপাদান যা উচ্চ-তাপমাত্রার দৃঢ়তাকে নষ্ট করে দেয়.

পদ্ধতিগত রেজোলিউশন এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

কাস্টিং স্ট্রাকচারাল ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন

সহজাত স্ট্রেস ঘনত্বের ঝুঁকি দূর করতে কাঠামোগত নকশাকে প্রমিত করুন: ঢালাইয়ের অভিন্ন প্রাচীর বেধ নিশ্চিত করুন, সংকোচনের চাপ বাফার করার জন্য সমস্ত তীক্ষ্ণ কোণে গোলাকার ট্রানজিশন ফিললেট সেট করুন,

এবং কার্যকরভাবে সংকোচন প্রতিরোধের মুক্তির জন্য চাকা ঢালাইয়ের জন্য বাঁকা স্পোক কাঠামো গ্রহণ করুন.

গলিত খাদ গলানোর গুণমান উন্নত করুন

গলিত ধাতুতে অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি এবং দ্রবীভূত গ্যাস অপসারণ করতে পরিশোধন এবং ডিগ্যাসিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করুন, খাদ microstructure বিশুদ্ধ.

সালফার এবং ফসফরাসের মতো ক্ষতিকারক অমেধ্যগুলির বিষয়বস্তু কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, এবং উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি এবং খাদের প্লাস্টিকতা স্থিতিশীল করতে অত্যধিক নিম্ন-গলে যাওয়া পর্যায়গুলি এড়িয়ে চলুন.

কাস্টিং প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন

বাস্তবায়ন যুগপত দৃঢ়ীকরণ নীতি সমস্ত ঢালাই অংশের শীতল হারের ভারসাম্য বজায় রাখতে এবং তাপীয় চাপের পার্থক্য কমিয়ে আনতে.

সংকোচন বাধা এড়াতে যুক্তিসঙ্গত গেটিং এবং রাইজার মাত্রা এবং লেআউট ডিজাইন করুন.

অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টন এবং অভ্যন্তরীণ তাপীয় চাপ কমাতে বালির ছাঁচে ঢালাইয়ের ধারণ সময় বাড়ান.

বালি ছাঁচ এবং বালি কোর এর deformability উন্নতি, ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ওজন এবং বেঁধে রাখার ডিভাইসগুলি আগেই সরিয়ে ফেলুন,

এবং সংকোচন প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে বড় ঢালাইয়ের জন্য আংশিকভাবে অপ্রয়োজনীয় ছাঁচনির্মাণ বালি খনন করুন.

পোস্ট-কাস্টিং অপারেশন স্ট্যান্ডার্ডাইজ করুন

সংঘর্ষ এড়িয়ে চলুন, ঝাঁকুনির সময় এক্সট্রুশন এবং হিংস্র কম্পন, উচ্চ-তাপমাত্রার ঢালাইয়ের গৌণ ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করতে পরিষ্কার করা এবং পরিচালনা করা.

2. ঠান্ডা ফাটল: গঠন প্রক্রিয়া, বৈশিষ্ট্য এবং সমাধান

কোল্ড ফাটল হল নিম্ন-তাপমাত্রার কাঠামোগত ত্রুটি যা ঢালাই সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয়ে স্থিতিস্থাপক অবস্থায় ঠান্ডা হওয়ার পরে তৈরি হয়.

এগুলি ঘটে যখন স্থানীয় ঢালাই প্রসার্য চাপ খাদের রুম-তাপমাত্রার চূড়ান্ত শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, এবং শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রধানত স্ট্রেস-কেন্দ্রিক উত্তেজনা অঞ্চলে বিতরণ করা হয়.

মরফোলজিক্যাল এবং মাইক্রোস্কোপিক বৈশিষ্ট্যের পার্থক্য

ঠান্ডা ফাটল গরম ফাটল থেকে সম্পূর্ণ ভিন্ন বৈশিষ্ট্য আছে, সঠিক ভিজ্যুয়াল এবং মাইক্রোস্কোপিক সনাক্তকরণ সক্ষম করে:

• ম্যাক্রো অঙ্গসংস্থানবিদ্যা: ফাটলগুলি ইউনিফর্মের সাথে সোজা বা ভাঁজ-আকৃতির, সরু এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রস্থ, মসৃণ এবং ঝরঝরে ফ্র্যাকচার লাইন সমন্বিত.
• ফ্র্যাকচার অবস্থা: ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠটি সুস্পষ্ট ধাতব দীপ্তি বা সামান্য কম-তাপমাত্রা জারণ রঙের সাথে পরিষ্কার, গরম ফাটল রুক্ষ অক্সিডাইজড স্তর ছাড়া.
• মাইক্রোস্কোপিক মোড: ঠান্ডা ফাটল একটি ট্রান্সগ্রানুলার পদ্ধতিতে প্রসারিত হয়, শস্যের সীমানা বরাবর ছড়িয়ে পড়ার পরিবর্তে পুরো কাস্টিং ক্রস-সেকশনে প্রবেশ করা, যা গরম ফাটল থেকে সবচেয়ে অপরিহার্য পার্থক্য.

গঠন প্রক্রিয়া

সম্পূর্ণ দৃঢ়করণের পর, ঢালাই ইলাস্টিক শীতল পর্যায়ে প্রবেশ করে.

বিভিন্ন কাঠামোগত অংশ জুড়ে অসম শীতল গতি উল্লেখযোগ্য তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করে, ভারসাম্যহীন সংকোচন বিকৃতির ফলে.

ঢালাইয়ের নিজস্ব অনমনীয় কাঠামো এবং বাহ্যিক ছাঁচ প্রতিরোধের দ্বারা সীমাবদ্ধ, বিশাল অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ উপাদান ভিতরে জমা হয়.

যখন স্থানীয় প্রসার্য চাপ কম-তাপমাত্রার ফলন এবং খাদ উপাদানের প্রসার্য শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, transgranular ফ্র্যাকচার ঘটে, ঠান্ডা ফাটল গঠন.

প্রধান উদ্দীপক ফ্যাক্টর

অযৌক্তিক কাস্টিং কাঠামো

মারাত্মকভাবে অসম দেয়ালের বেধ অসঙ্গত শীতল সংকোচন ঘটায়; অনমনীয় বদ্ধ কাঠামো এবং পাতলা প্রাচীর & বড়-কোর কাঠামো সীমাবদ্ধ সংকোচন চাপের প্রবণ, যা সহজেই খাদের প্রসার্য শক্তিকে ছাড়িয়ে যায় এবং ক্র্যাকিং ট্রিগার করে.

ত্রুটিপূর্ণ গেটিং এবং রাইজার সিস্টেম ডিজাইন

অনুপযুক্ত ইনগেট বসানো (পুরু দেয়ালের অবস্থানে সাজানো) শীতল গতির পার্থক্য এবং তাপীয় চাপ ঘনত্বকে বাড়িয়ে তোলে.

আন্ডারসাইজড বা অনুপযুক্তভাবে অবস্থান করা রাইজারগুলি ঢালাইয়ের বিনামূল্যে সংকোচনকে ব্লক করে.

অত্যধিক উচ্চ উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি এবং ছাঁচনির্মাণ বালি এবং মূল বালির দুর্বল বিকৃতি আরও সংকোচন প্রতিরোধ এবং প্রসার্য চাপ বাড়ায়.

অযোগ্য খাদ রাসায়নিক রচনা

অত্যধিক উচ্চ কার্বন এবং খাদ উপাদান উপাদান খাদ ভঙ্গুরতা বাড়ায় এবং নিম্ন-তাপমাত্রার শক্ততা হ্রাস করে.

অত্যধিক ফসফরাস সামগ্রী (ওভার 0.05%) উল্লেখযোগ্যভাবে ইস্পাত ঢালাই ঠান্ডা ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি.

ধূসর লোহার ঢালাইয়ে অত্যধিক অ্যান্টি-গ্রাফিটাইজেশন উপাদান সংকোচনের পরিমাণ বাড়ায় এবং ঠান্ডা ফাটল সৃষ্টি করে.

অ-মানক পোস্ট-কাস্টিং প্রক্রিয়া

অকাল ছাঁচ শেকআউট এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ঝাঁকুনি দ্রুত শীতল এবং তীক্ষ্ণ চাপ বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে; পরিষ্কার এবং পরিচালনার সময় যান্ত্রিক সংঘর্ষ এবং এক্সট্রুশন সরাসরি কম-টফনেস ঢালাই ক্র্যাক.

টার্গেটেড রেজোলিউশন এবং প্রতিরোধ কৌশল

স্ট্রাকচারাল এবং প্রসেস ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন

প্রাচীর বেধ অভিন্নতা অপ্টিমাইজ করুন, অনমনীয় বন্ধ অংশগুলির জন্য রূপান্তর কাঠামো যোগ করুন, এবং কাঠামোগত চাপ ঘনত্ব নির্মূল.

ঢালাই সংকোচনকে ব্লক করা এড়াতে গেটিং এবং রাইজার সিস্টেমটি পুনরায় ডিজাইন করুন এবং ঘন এবং পাতলা অংশগুলির শীতল হারের ভারসাম্য বজায় রাখুন.

কঠোরভাবে খাদ রচনা নিয়ন্ত্রণ

সুনির্দিষ্টভাবে খাদ উপাদান অনুপাত সমন্বয়, ফসফরাসের মতো ভঙ্গুর অমেধ্যগুলির বিষয়বস্তু কঠোরভাবে সীমাবদ্ধ করুন, এবং নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাব দৃঢ়তা উন্নত করতে উপাদানের ঠান্ডা ভঙ্গুরতা হ্রাস করুন.

স্ট্যান্ডার্ডাইজ ছাঁচ রিলিজ এবং হ্যান্ডলিং স্পেসিফিকেশন

ঢালাইয়ের ধীর ও অভিন্ন শীতলতা অর্জনের জন্য ছাঁচ ধরে রাখার সময়কে সঠিকভাবে প্রসারিত করুন এবং ধীরে ধীরে অবশিষ্ট চাপ ছেড়ে দিন.

পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতিতে যান্ত্রিক প্রভাব এবং এক্সট্রুশন এড়িয়ে চলুন.

স্ট্রেস রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট প্রয়োগ করুন

অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে বড় অবশিষ্ট ঢালাই স্ট্রেস সহ কাস্টিংয়ের জন্য সময়মত বার্ধক্যজনিত তাপ চিকিত্সা সম্পাদন করুন.

বিলম্বিত ঠান্ডা ফাটল রোধ করতে রাইজার কাটা এবং ঢালাই মেরামতের পরে সেকেন্ডারি বার্ধক্য চিকিত্সা পরিচালনা করুন.

3. ফাটল প্রতিরোধের পিছনে ইঞ্জিনিয়ারিং নীতি

কাস্টিংয়ে ফাটল প্রতিরোধ ভাগ্য বা ট্রায়াল এবং ত্রুটির বিষয় নয়. এটা ইঞ্জিনিয়ারিং ব্যালেন্সের ব্যাপার.

একটি ঢালাই ফাটল যখন ধাতুটি একটি পর্যায়ে প্রসার্য চাপ সহ্য করতে বাধ্য হয় যখন এর শক্তি খুব কম হয়, বা যখন অবশিষ্ট স্ট্রেস উপাদান এটি শিথিল করতে পারে তুলনায় দ্রুত accumulates.

এই দৃষ্টিকোণ থেকে, প্রতিটি ফাটল হল একটি অদৃশ্য অমিলের দৃশ্যমান ফলাফল তাপ আচরণ, দৃ ification ়তা আচরণ, যান্ত্রিক সংযম, এবং উপাদান ক্ষমতা.

মৌলিক নীতি সোজা: একটি ঢালাই সঙ্কুচিত এবং একটি নিয়ন্ত্রিত মধ্যে ঠান্ডা করার অনুমতি দেওয়া আবশ্যক, কম প্রতিরোধের পদ্ধতি, দৃঢ়ীকরণ এবং শীতলকরণের দুর্বল পর্যায়ে পর্যাপ্ত খাওয়ানো এবং কাঠামোগত সহায়তা বজায় রাখার সময়.

সেই ভারসাম্যের কোনো অংশ নষ্ট হলে, ক্র্যাকিং সম্ভাবনা হয়ে ওঠে.

ফাটল গঠন একটি স্ট্রেস সমস্যা, শুধু একটি ত্রুটি সমস্যা নয়

ফাউন্ড্রি অনুশীলনে, ফাটলগুলিকে প্রায়শই গরম ফাটল বা ঠান্ডা ফাটল হিসাবে বর্ণনা করা হয়, কিন্তু এই পৃষ্ঠ শ্রেণীবিভাগের নীচে একই যান্ত্রিক সত্য নিহিত রয়েছে: ঢালাই মানসিক চাপ অনুভব করে যা তার তাত্ক্ষণিক শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়.

দৃঢ়করণের সময়, ধাতুটি আংশিকভাবে কঠিন এবং আংশিকভাবে তরল. এটি সব থেকে ভঙ্গুর পর্যায়.

ডেনড্রাইটিক কঙ্কাল তৈরি হয়েছে, কিন্তু এটি এখনও বৃহৎ বিকৃতি সহ্য করার জন্য যথেষ্ট নমনীয়তা বিকাশ করেনি.

চারপাশের ছাঁচ হলে, কোর, রাইজার সিস্টেম, বা জ্যামিতি বিনামূল্যে সংকোচন প্রতিরোধ করে, প্রসার্য চাপ দুর্বল অঞ্চলে ঘনীভূত হয়. যে গরম ক্র্যাকিং এর উৎপত্তি.

দৃ ification ়তার পরে, ঢালাই সম্পূর্ণরূপে শব্দ প্রদর্শিত হতে পারে, কিন্তু বৃহৎ তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট এখনও পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তর মধ্যে বিদ্যমান.

অংশ ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে, বাইরের স্তরগুলি প্রথমে সংকুচিত হয় যখন উত্তপ্ত অভ্যন্তর সেই সংকোচনকে প্রতিরোধ করে. এটি অবশিষ্ট স্ট্রেস তৈরি করে.

ধীরে ধীরে মানসিক চাপ উপশম না হলে, এটি উপাদানের ঘর-তাপমাত্রা বা মধ্যবর্তী-তাপমাত্রার শক্তিকে অতিক্রম করতে পারে এবং ঠান্ডা ক্র্যাকিং তৈরি করতে পারে.

তাই প্রকৃত ইঞ্জিনিয়ারিং প্রশ্নটি কেবল "আমরা কীভাবে ফাটল বন্ধ করব তা নয়?"কিন্তু বরং: আমরা কীভাবে প্রক্রিয়াটি ডিজাইন করব যাতে চাপ কখনই ঢালাইয়ের অস্থায়ী শক্তির বাইরে তৈরি না হয়?

ঢালাই একটি সংকোচন সিস্টেম হিসাবে ডিজাইন করা আবশ্যক

উত্পাদনের সময় একটি ঢালাই একটি অনমনীয় বস্তু নয়. এটি এমন একটি দেহ যা শীতল হওয়ার সাথে সাথে আকৃতির কিছুটা এবং ক্রমাগত পরিবর্তন করতে হবে.

ভাল নকশা এটিকে স্বীকৃতি দেয় এবং এটির বিপরীতে তাপীয় সংকোচনের সাথে কাজ করে.

এই কারণেই ফাটল-প্রতিরোধী নকশা জ্যামিতিক সরলতা এবং কাঠামোগত অভিন্নতা দিয়ে শুরু হয়:

• দেয়ালের বেধ যতটা সম্ভব সমান হওয়া উচিত.
• বিভাগে হঠাৎ পরিবর্তন এড়ানো উচিত.
• তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি উদার রেডিআই দিয়ে প্রতিস্থাপিত করা উচিত.
• পাঁজরের ছেদ, বস, এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলি আকস্মিক না হয়ে নরম করা উচিত.
• দীর্ঘ অনমনীয় ফ্রেমগুলিকে ভেঙে ফেলা উচিত বা সংকোচনের অনুমতি দেওয়ার জন্য পুনরায় ডিজাইন করা উচিত.
• একটি রূপান্তর কৌশল ছাড়া ভারী বিভাগগুলিকে পাতলা বিভাগ থেকে বিচ্ছিন্ন করা উচিত নয়.

যখন জ্যামিতি কঠোর এবং অনিয়মিত হয়, ঢালাই বিল্ট-ইন স্ট্রেস কনসেনট্রেটর সহ একটি কাঠামোর মতো আচরণ করে.

ফলাফল শুধুমাত্র একটি উচ্চ ক্র্যাকিং ঝুঁকি নয়, কিন্তু অসম দৃঢ়ীকরণ, স্থানীয় হট স্পট, খাওয়ানোর অসুবিধা, এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস জমে.

অন্য কথায়, দুর্বল জ্যামিতি ব্যর্থতার ক্যাসকেড তৈরি করে.

একটি ক্র্যাক-প্রতিরোধী ঢালাই নকশা তাই সংকোচনকে একটি কার্যকরী প্রয়োজন হিসাবে বিবেচনা করে, একটি উপদ্রব না. অংশটিকে অবশ্যই অনুমানযোগ্যভাবে সংকোচনের অনুমতি দিতে হবে.

দৃঢ়তা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, শুধু ত্বরান্বিত নয়

অনেক প্রক্রিয়া সমস্যা ভুল বোঝাবুঝি থেকে আসে কুলিং হার. দ্রুত সবসময় ভাল হয় না. সর্বাধিক শীতল গতির বিষয়টি গুরুত্বপূর্ণ নয়, কিন্তু অভিন্ন এবং সমন্বিত কুলিং.

যদি একটি এলাকা অন্যটির চেয়ে অনেক আগে শক্ত হয়ে যায়, বাকী অংশটি এখনও সংকোচন বা খাওয়ানোর সময় প্রারম্ভিক-সংহত অঞ্চলটি একটি শক্ত শেল হয়ে যায়.

এই ভারসাম্যহীনতা প্রসার্য চাপ তৈরি করে. যদি খাওয়ানো বন্ধ করা হয় বা শেল সংযত হয়, ক্র্যাকিং অনুসরণ করে.

এই কারণে, ডিজাইনারকে অবশ্যই ঢালাইয়ের দৃঢ়ীকরণ প্যাটার্ন বুঝতে হবে:

• যেখানে শেষ থেকে হিমায়িত অঞ্চলগুলি রয়েছে?
• কোথায় তাপ কেন্দ্র গঠন করা হবে?
• কোন অঞ্চলগুলি সর্বোচ্চ সংযম অনুভব করবে?
• যেখানে তরল ধাতু এখনও সংকোচন খাওয়াতে পারে?
• যেখানে শেষ পর্যায়ে শেলটি পাতলা এবং দুর্বল হবে?

একটি শক্তিশালী ঢালাই প্রক্রিয়া একটি দৃঢ়করণ প্যাটার্ন তৈরি করার চেষ্টা করে যা ইচ্ছাকৃত এবং অনুমানযোগ্য.

খাদ এবং জ্যামিতির উপর নির্ভর করে, এর অর্থ হতে পারে রাইজারের দিকে দিকনির্দেশক দৃঢ়করণ, অথবা কিছু ক্ষেত্রে ডিফারেনশিয়াল স্ট্রেস কমাতে কাছাকাছি-একযোগে দৃঢ়ীকরণ.

মূল বিষয় হল ধারাবাহিকতা. অনিয়ন্ত্রিত দৃঢ়করণ স্ট্রেস গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করে; নিয়ন্ত্রিত দৃঢ়তা তাদের পরিচালনা করে.

ছাঁচ এবং কোর আকৃতি সমর্থন করা উচিত, সংকোচনের বিরোধিতা করবেন না

একটি ছাঁচ ঢালাই এবং প্রাথমিক দৃঢ়ীকরণের সময় ঢালাই আকৃতি ধরে রাখতে হবে, কিন্তু এর পরে এটি একটি অনমনীয় বাতা মত আচরণ করা উচিত নয়.

যদি বালির ছাঁচ বা কোরের অত্যধিক শক্তি থাকে, দুর্বল সংকোচনশীলতা, বা অপর্যাপ্ত উচ্চ-তাপমাত্রা ফলনশীল আচরণ, এটি সংকোচন প্রতিরোধ করে এবং তাপীয় সংকোচনকে প্রসার্য চাপে রূপান্তরিত করে.

এটি ক্র্যাকিংয়ের অন্যতম উপেক্ষিত উত্স. একটি ছাঁচ যা "খুব ভাল" খুব অনমনীয় হওয়ার অর্থে ক্ষতিকারক হতে পারে.

আদর্শ ছাঁচ সিস্টেম একটি সুষম সমন্বয় প্রদান করে:

• ঢালা সময় মাত্রিক স্থায়িত্ব,
• পর্যাপ্ত ক্ষয় প্রতিরোধের,
• দৃঢ়করণের পর পর্যাপ্ত পতনশীলতা,
• এবং সংকোচনের সময় কম সংযম.

কোর নকশা ফাঁপা বা বাক্স আকৃতির ঢালাই বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ.

একটি কোর যা খুব বড়, খুব কঠিন, বা খুব শক্তিশালী অংশের ভিতরে একটি যান্ত্রিক বন্ধনী হয়ে যেতে পারে.

ধাতু এটি চারপাশে সংকোচন হিসাবে, চাপ দেয়ালে ঘনীভূত হয়. যদি ফলস্বরূপ চাপ খাদ এর শক্তি অতিক্রম করে, ঢালাই ফাটল, প্রায়ই একটি আপাতদৃষ্টিতে ব্যাখ্যাতীত উপায়ে.

প্রকৌশলগত ফাটল প্রতিরোধের জন্য শুধুমাত্র একটি ধাতু স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন হয় না, কিন্তু একটি ছাঁচ আচরণ স্পেসিফিকেশন. ছাঁচ যান্ত্রিক সিস্টেমের অংশ.

খাওয়ানো এবং সংযম একসাথে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে

Risers প্রায়ই শুধুমাত্র সংকোচন ক্ষতিপূরণ শর্তাবলী আলোচনা করা হয়, কিন্তু তাদের ফাংশন আরো সূক্ষ্ম.

একটি রাইজার সঙ্কুচিত অঞ্চলে ধাতু খাওয়াতে হবে, কিন্তু যদি গেটিং এবং রাইজিং লেআউট স্থানীয় সংযম তৈরি করে, এটি ক্র্যাকিং সমস্যার অংশও হতে পারে.

একটি ভাল খাওয়ানোর ব্যবস্থা করা উচিত:

• শেষ দৃঢ় এলাকায় তরল ধাতু সরবরাহ,
• বিচ্ছিন্ন হট স্পট ফাঁদ এড়ান,
• অকাল গেটিং ফ্রিজ বন্ধ প্রতিরোধ,
• এবং একটি অনমনীয় স্ট্রেস ক্ষেত্রের মধ্যে ঢালাই লক না.

যদি একটি গেট খুব তাড়াতাড়ি জমে যায়, এটা ঢালাই প্রাকৃতিক সংকোচন ব্লক করতে পারেন.

যদি একটি রাইজার বা ফিডার এমনভাবে স্থাপন করা হয় যাতে এটি যান্ত্রিকভাবে সংকোচনকে নিয়ন্ত্রণ করে, কাস্টিং সংযোগ অঞ্চলের কাছাকাছি ছিঁড়ে যেতে পারে.

এটি বিশেষত সাধারণ যেখানে কাস্টিং বডি এবং সংযুক্ত ফিডিং সিস্টেমের মধ্যে একটি বড় শক্ততার অমিল রয়েছে.

নীতি এখানে সমালোচনামূলক: ধাতু খাওয়ানো এবং সঙ্কুচিত চাপ মুক্তি উভয়ই প্রয়োজনীয়, কিন্তু তারা একই জিনিস না.

একটি প্রক্রিয়া যা ভাল খাওয়ায় কিন্তু সংকোচন রোধ করে তবুও ক্র্যাক হতে পারে. ডিজাইনটি অবশ্যই একসাথে উভয় ফাংশন সম্পন্ন করতে হবে.

এটি একটি ফাটল হয়ে যাওয়ার আগে অবশিষ্ট চাপ কমাতে হবে

সমস্ত ফাটল অবিলম্বে প্রদর্শিত হয় না. কিছু ঢালাই অক্ষত ছাঁচ থেকে প্রস্থান করে এবং শেকআউটের সময় পরে ফাটল ধরে, পরিষ্কার, মেশিনিং, বা হ্যান্ডলিং.

তার মানে ঢালাইয়ের মধ্যে অবশিষ্ট স্ট্রেস রয়েছে যা এখনও সম্পূর্ণরূপে প্রকাশিত হয়নি.

অবশিষ্ট চাপ কিছু ডিগ্রী অনিবার্য, কিন্তু এর মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায়. প্রধান প্রকৌশল সরঞ্জাম হয়:

• অভিন্ন অধ্যায় নকশা,
• সঠিক ছাঁচ collapsibility,
• ছাঁচে নিয়ন্ত্রিত কুলিং,
• উপযুক্ত শেকআউট সময়,
• চাপ-ত্রাণ তাপ চিকিত্সা,
• এবং কঠিনীকরণের পরে সাবধানে হ্যান্ডলিং.

স্ট্রেস-রিলিফ হিট ট্রিটমেন্টের উদ্দেশ্য অংশের আকৃতি পরিবর্তন করা নয়, কিন্তু অভ্যন্তরীণ চাপকে নিরাপদ স্তরে কমাতে.

উচ্চ চাপ ঢালাই জন্য, এটি প্রায়শই একটি স্থিতিশীল অংশ এবং একটি বিলম্বিত ফাটলের মধ্যে পার্থক্য.

বড় বা জটিল ঢালাই মধ্যে, স্ট্রেস রিলিফ বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ কারণ তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট এবং বিভাগের তারতম্য সাধারণত বেশি হয়.

যেমন ক্ষেত্রে, বিপজ্জনক অভ্যন্তরীণ চাপ বহন করার সময় ঢালাই মাত্রিকভাবে স্থিতিশীল প্রদর্শিত হতে পারে.

একবার মেশিনিং একটি সমর্থন পৃষ্ঠ সরিয়ে দেয় বা একটি লক-ইন স্ট্রেস পাথ খোলে, ফাটল হঠাৎ দেখা দিতে পারে.

উপাদান নির্বাচন জ্যামিতি এবং প্রক্রিয়ার সাথে মেলে

একটি ফাটল-প্রতিরোধী প্রক্রিয়া তখনই সম্ভব যখন খাদের আচরণ অংশ নকশা এবং ফাউন্ড্রি প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ.

কিছু সংকর ধাতু বিস্তৃত দৃঢ়ীকরণ পরিসীমা আছে, কম গরম নমনীয়তা, বা বৃহত্তর সংকোচন সংবেদনশীলতা.

এই মিশ্রণগুলি একটি জ্যামিতিতে পুরোপুরি উপযুক্ত এবং অন্যটিতে অত্যন্ত ফাটল-প্রবণ হতে পারে.

অর্থাৎ খাদ নির্বাচন ডিজাইন থেকে আলাদা করা যাবে না. প্রকৌশলীকে বিবেচনা করতে হবে:

• দৃঢ়ীকরণ পরিসীমা,
• গরম ছিঁড়ে যাওয়ার সংবেদনশীলতা,
• লিনিয়ার সঙ্কুচিত,
• আধা-কঠিন পর্যায়ে নমনীয়তা,
• দৃঢ়করণের পরে দৃঢ়তা,
• সংবেদনশীলতা উপাদান,
• এবং সালফার বা ফসফরাসের মতো অমেধ্যের প্রভাব.

তীক্ষ্ণ রূপান্তর এবং দৃঢ় সংযম সহ একটি জ্যামিতি একটি সাধারণের চেয়ে বেশি ক্র্যাক-সহনশীল খাদ দাবি করে, সমানভাবে বিভাগ করা অংশ.

একইভাবে, পরিচিত গরম ক্র্যাকিং সংবেদনশীলতা সহ একটি সংকর ধাতুর জন্য পরিবর্তিত গেটিং প্রয়োজন হতে পারে, নিম্ন সংযম, উন্নত ছাঁচ collapsibility, বা ধীর নিয়ন্ত্রিত কুলিং.

অনুশীলনে, অনেক ফাটল সমস্যা একা প্রক্রিয়া টিউনিং দ্বারা সমাধান করা হয় না. কখনও কখনও উপাদান পরিবর্তন করা আবশ্যক, অথবা খাদের বাস্তব আচরণের সাথে মানানসই করার জন্য নকশাটি শিথিল হতে হবে.

দৃঢ়করণের পরে হ্যান্ডলিং ক্র্যাক-প্রতিরোধ ব্যবস্থার অংশ

ধাতু জমে গেলে ক্র্যাক প্রতিরোধ শেষ হয় না. একটি কাস্টিং এখনও shakeout সময় ব্যর্থ হতে পারে, কাটা, গ্রাইন্ডিং, শট ব্লাস্টিং, বা পরিবহন.

অংশ শক্ত হয়ে গেলে, উচ্চ অবশিষ্ট চাপের কারণে এটি এখনও ভঙ্গুর হতে পারে, নিম্ন তাপমাত্রা দৃঢ়তা, বা লুকানো microcracks.

যে কারণে, পোস্ট-সলিডিফিকেশন অপারেশনগুলিকে ধাতব প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত:

• shakeout খুব তাড়াতাড়ি করা উচিত নয়,
• অংশ বাদ দেওয়া বা আঘাত করা উচিত নয়,
• গেট অপসারণ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত,
• মেশিনিং আকস্মিক বল প্রয়োগ এড়ানো উচিত,
• এবং স্টোরেজ স্ট্যাকিং লোড বা নমন চাপ প্রতিরোধ করা উচিত.

এটি বিশেষ করে বড় পাতলা দেয়ালযুক্ত কাস্টিং এবং দীর্ঘ স্প্যান সহ কঠোর কাস্টিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ. এই অংশগুলি শক্ত দেখাতে পারে তবে স্থানীয় প্রভাব বা নমনের জন্য আশ্চর্যজনকভাবে সংবেদনশীল হতে পারে.

4. গরম ফাটল এবং ঠান্ডা ফাটল মধ্যে মূল পার্থক্য

5. উপসংহার

ঢালাই আকারে ফাটল কারণ ধাতু সঙ্কুচিত হতে বলা হয়, দৃ ify ়তা, এবং সংযমের অধীনে শীতল. যখন সেই সংযম খাদ সহ্য করতে পারে তার চেয়ে বেশি চাপ তৈরি করে, ঢালাই অশ্রু পৃথক.

গরম ফাটল দৃঢ়ীকরণের সময় উপস্থিত হয়, সাধারণত অনিয়মিত সঙ্গে, অক্সিডাইজড, আন্তঃগ্রাউলার বৈশিষ্ট্য.

ঠান্ডা ফাটল পরে শীতল করার সময় উপস্থিত হয়, সাধারণত সোজা হিসাবে, ক্লিনার, অবশিষ্ট চাপ দ্বারা চালিত মাধ্যমে-পুরুত্ব ফ্র্যাকচার.

প্রতিকার সমানভাবে পদ্ধতিগত: কাস্টিং ডিজাইন উন্নত করুন, চাপ ঘনত্ব কমাতে, দৃঢ়করণ অপ্টিমাইজ করুন, উপযুক্ত খাদ রসায়ন চয়ন করুন, ছাঁচ collapsibility উন্নত, ঝাঁকুনি সময় নিয়ন্ত্রণ করুন, এবং প্রয়োজন হলে চাপ-মুক্তি তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করুন.

অনুশীলনে, সর্বোত্তম ফাটল-মুক্ত ঢালাই ছাঁচে "সবচেয়ে শক্তিশালী" নয়, কিন্তু একটি নিয়ন্ত্রিত মধ্যে সঙ্কুচিত করার অনুমতি দেওয়া হয় যে এক, ভারসাম্যপূর্ণ, এবং অনুমানযোগ্য উপায়.