অ্যালুমিনিয়াম ings ালাইয়ের জন্য তাপ চিকিত্সা

1. ভূমিকা

তাপ চিকিত্সা ক্যাসেট হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংগুলিকে রূপান্তর করে, পরিবর্তনশীল - মালিকানার উপাদানগুলি যথাযথভাবে ইঞ্জিনিয়ারড অংশগুলিতে যা চাহিদা প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.

সাবধানে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে, সময় ভিজিয়ে, এবং শীতল হার, ফাউন্ড্রি এবং ধাতববিদরা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে পারেন,

যেমন টেনসিল শক্তি, কঠোরতা, নমনীয়তা, এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের, পরিধানের বৈশিষ্ট্যগুলিও উন্নত করার সময়, মেশিনিবিলিটি, এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব.

এই নিবন্ধটি মৌলিক বিষয়গুলি আবিষ্কার করে, প্রক্রিয়া, এবং অ্যালুমিনিয়াম ings ালাইয়ের তাপের চিকিত্সার সেরা অনুশীলনগুলি.

আমরা একটি পেশাদার সরবরাহ করার লক্ষ্য, কর্তৃত্বমূলক, এবং ইঞ্জিনিয়ারদের বিস্তৃত গাইড, ধাতববিদরা, এবং গুণমান পেশাদাররা পারফরম্যান্স এবং ব্যয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম কাস্ট উপাদানগুলি অনুকূল করতে চাইছেন.

2. কেন তাপ চিকিত্সা অ্যালুমিনিয়াম ings ালাই?

তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হ'ল:

• টেনসিল শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি
• উন্নত নমনীয়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের
• বর্ধিত মেশিনিবিলিটি এবং পরিধান প্রতিরোধের
• মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং অবশিষ্টাংশ - চর্চা ত্রাণ
• পরিষেবা শর্তগুলির জন্য উপযুক্ত বৈশিষ্ট্য
• ধারাবাহিকতা এবং গুণমানের নিশ্চয়তা

3. সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং অ্যালো

অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং অ্যালোগুলি সাধারণত দুটি প্রধান বিভাগে বিভক্ত হয়:

• বালি ing ালাই / স্থায়ী ছাঁচ (মাধ্যাকর্ষণ কাস্ট) অ্যালো
• মারা কাস্টিং অ্যালো (চাপ কাস্ট)

তারা একটি দ্বারা মনোনীত করা হয় চার অঙ্কের নম্বর (যেমন, A356, A319, A380) এবং উভয় মধ্যে পড়ে 2এক্সএক্স, 3এক্সএক্স, 4এক্সএক্স, বা 7xx প্রাথমিক অ্যালোয়িং উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে সিরিজ.

টেবিল: সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং অ্যালোগুলির ওভারভিউ

4. অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংয়ের জন্য কী ধরণের তাপ চিকিত্সা উপলব্ধ?

অ্যালুমিনিয়াম ings ালাইয়ের জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া খাদ রচনার উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়, কাস্টিং টাইপ, এবং কাঙ্ক্ষিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য.

ডাইমেনশনাল স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং চিকিত্সার সময় ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য বিশেষায়িত চুল্লি এবং সাবধানে নিয়ন্ত্রিত শোধন পদ্ধতিগুলি নিযুক্ত করা হয়. নীচে অ্যালুমিনিয়াম ings ালাইগুলিতে প্রয়োগ করা সাধারণ তাপ চিকিত্সার ধরণগুলি রয়েছে:

টিএফ (সম্পূর্ণ তাপ চিকিত্সা)

টিএফ চিকিত্সার উদ্দেশ্য অ্যালুমিনিয়াম ings ালাইয়ের কঠোরতা এবং শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা.

প্রক্রিয়াটি কাস্টিংকে প্রায় 515–535 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে গরম করার সাথে জড়িত 4 থেকে 12 অ্যালোয়িং উপাদানগুলিকে একটি শক্ত দ্রবণে দ্রবীভূত করার জন্য ঘন্টা.

ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য এটি দ্রুত গরম জলে নিভে যায়, এর জন্য 150-160 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বার্ধক্য পরে 4 থেকে 16 ঘন্টা.

এই চিকিত্সা প্রায় মূল ing ালাইয়ের কঠোরতা দ্বিগুণ করে. উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজন হলে টিএফ সাধারণত ব্যবহৃত হয়, যেমন কাঠামোগত উপাদান.

কাস্টিং অখণ্ডতা বজায় রাখার সময় এর সুবিধাটি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে যথেষ্ট উন্নতির মধ্যে রয়েছে.

টিবি শর্ত (টি 4)

এই তাপ চিকিত্সার লক্ষ্য নমনীয়তা এবং মাঝারি শক্তি উন্নত করা.

কাস্টিংগুলি তাদের গলনাঙ্কের ঠিক নীচে উত্তপ্ত করা হয় যতক্ষণ না খাদ উপাদানগুলি একটি শক্ত সমাধান প্রবেশ করে, তারপরে জলে নিভে গেছে, ফুটন্ত জল, বা পলিমার সমাধান.

শোধক মাধ্যমটি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে ভারসাম্য বজায় রাখতে নির্বাচন করা হয়, বিকৃতি হ্রাস করুন, এবং অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করুন.

টিবি এমন অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা ভাল গঠনযোগ্যতা এবং ld ালাইযোগ্যতার প্রয়োজন.

সুবিধাটি হ'ল নমনীয়তা এবং যুক্তিসঙ্গত শক্তি সংরক্ষণ, যা আরও উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে সহজতর করে.

টিবি 7 (সমাধান চিকিত্সা এবং স্থিতিশীল)

বর্ধিত ম্যালেবিলিটি সহ কাস্টিং উত্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা, এই চিকিত্সা টিএফের মতো তবে 240-2270 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উচ্চতর তাপমাত্রায় পরিচালিত বয়স্কদের সাথে 2 থেকে 4 ঘন্টা.

এটি টিএফের তুলনায় সামান্য নরম কাস্টিংয়ের ফলাফল, অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের কাজ করা সহজ করে তোলে যেখানে কিছু নমনীয়তার প্রয়োজন হয়.

এটি আরও ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং দৃ ness ়তার প্রয়োজন এমন উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়.

দ্য (বয়স কঠোর)

টি তাপ চিকিত্সা কাস্টিংকে গরম করে 150–170 ° C তাপমাত্রায় প্রাকৃতিক বার্ধক্য প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করে 4 থেকে 12 কোনও নিচুতা ছাড়াই ঘন্টা.

এটি জটিল বা সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যযুক্ত কাস্টিংয়ের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর যা দ্রুত কুলিং দ্বারা ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে.

প্রক্রিয়া বিকৃতি ঝুঁকি না নিয়ে কঠোরতা এবং স্থিতিশীলতার উন্নতি করে. আকার ধারণার জন্য গুরুত্বপূর্ণ এমন সূক্ষ্ম অংশগুলির জন্য টিই পছন্দ করা হয়.

টি 5 (বৃষ্টিপাত বার্ধক্য)

এই কৃত্রিম বার্ধক্য প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় গরম করে ings ালাইগুলিকে স্থিতিশীল করে (150–200 ° C।) জন্য 2 থেকে 24 ঘন্টা.

টি 5 মেশিনিবিলিটি এবং ডাইমেনশনাল স্থিতিশীলতা উন্নত করে এবং সাধারণত ডাই কাস্টিংগুলিতে প্রয়োগ করা হয় যেখানে নিয়ন্ত্রিত কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি গুরুত্বপূর্ণ.

সুবিধাটি কাস্টিংয়ের উপর ন্যূনতম তাপীয় প্রভাব সহ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা হয়েছে.

টি 6 টেম্পার

টি 6 চিকিত্সা উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়.

কাস্টিংটি প্রায় 538 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে চিকিত্সা করা হয় 12 ঘন্টা, দ্রুত 66–100 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে জল বা গ্লাইকোলে নিভে যায়, তারপরে কৃত্রিমভাবে 154 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের জন্য বয়স্ক 3 থেকে 5 ঘন্টা.

প্রায়শই, মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে একটি সোজা পদক্ষেপ নিভে যাওয়া অনুসরণ করে.

টি 6 ব্যাপকভাবে মহাকাশ প্রয়োগ করা হয়, স্বয়ংচালিত, এবং কাঠামোগত অংশগুলির জন্য প্রতিরক্ষা শিল্পগুলির জন্য দুর্দান্ত যান্ত্রিক পারফরম্যান্সের প্রয়োজন.

লোডের অধীনে বিকৃতি হ্রাস করার সময় এর প্রধান সুবিধাটি সর্বাধিক শক্তি অর্জন করছে.

টিএফ 7 (টি 7 বা টি 71 - সমাধান চিকিত্সা এবং স্থিতিশীল)

এই চিকিত্সা সমাধানের চিকিত্সা করে এবং 200-250 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে তাদের স্থিতিশীল করে উচ্চ-তাপমাত্রা যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা বাড়ায়.

যদিও এটি টি 6 এর চেয়ে কিছুটা কম টেনসিল এবং ফলন শক্তি সরবরাহ করে, টিএফ 7 তাপীয় প্রতিরোধের এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব উন্নত করে.

এটি উন্নত তাপমাত্রা বা দীর্ঘমেয়াদী চাপের সংস্পর্শে থাকা উপাদানগুলির জন্য আদর্শ.

স্ট্রেস রিলিফ এবং অ্যানিলিং (টিএস শর্ত)

চাপ ত্রাণ তাপ চিকিত্সা, 200-2250 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে সঞ্চালিত, অবশিষ্ট চাপগুলি হ্রাস করে যা ওয়ারপিং বা ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে.

অ্যানিলিং, 300–400 ° C এ সম্পন্ন, সহজ মেশিনিং বা গঠনের জন্য কাস্টিংগুলি নরম করে.

এই চিকিত্সাগুলি সাধারণত ঘন বা জটিল cast ালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় যা আরও যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের প্রয়োজন হয়. তাদের সুবিধা হ'ল মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং বর্ধিত কার্যক্ষমতা উন্নত.

পলিমার শোধন

জল পরিবর্তে, পলিমার সমাধানগুলি ধীর গতিতে কাস্টিংগুলি নিবারণ করতে ব্যবহৃত হয়.

এটি অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বিকৃতি হ্রাস করে, জটিল বা পাতলা প্রাচীরযুক্ত ings ালাইয়ের জন্য এটি উপযুক্ত করে তোলে যা কম কঠোরতা তবে উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজন.

পলিমার কোঞ্চিং সূক্ষ্ম জ্যামিতিগুলি সুরক্ষার জন্য একটি মৃদু শীতল পদ্ধতি সরবরাহ করে.

অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং টেবিলের জন্য সাধারণ তাপ চিকিত্সার ধরণ

5. খাদ-নির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা রেসিপি

A356/356.0: স্ট্যান্ডার্ড টি 6 প্রক্রিয়া

• সমাধান: 540–560 ° C।, 6 এইচ (25 এমএম বিভাগ).
• শোধ করুন: জল (~ 20 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) হালকা আন্দোলন সহ.
• বার্ধক্য (টি 6): 160–165 ° C।, 6 এইচ; পরিবেষ্টিত বায়ু শীতল.
• Ption চ্ছিক টি 7: 180 ° সে, 10 এইচ; বায়ু শীতল.

A380/A383: টি 4 এবং টি 5 অ্যাপ্লিকেশন

• টি 4 (প্রাকৃতিক বার্ধক্য): 505–525 ° C থেকে শোধন; 18-24 এইচ ধরে রাখুন; limited strength (~ Uts 200 এমপিএ) ভাল নমনীয়তার সাথে (4–6%).
• টি 5: সরাসরি কৃত্রিম বার্ধক্য 160 4-6 ঘন্টা জন্য ° C; ফলাফল ~ uts 210–230 এমপিএ, দীর্ঘায়িত 3-4%.

319/319.0: এইচপিডিসির জন্য এসএইচটি এবং বার্ধক্য

• Sht: 5054–6 ঘন্টা জন্য –525 ° C (10-20 মিমি বিভাগ).
• শোধ করুন: পলিমার (10% প্যাগ) বিকৃতি হ্রাস করতে.
• বয়স (টি 6): 1608-10 ঘন্টা জন্য –170 ° C; ফলন ইউটিএস ~ 260 এমপিএ, দীর্ঘকরণ ~ 4-5%.

A413: উচ্চ-শক্তি ings ালাই

• Sht: 5408-10 ঘন্টা জন্য –560 ° C (পুরু বিভাগ 50-100 মিমি).
• শোধ করুন: জল + জারা ইনহিবিটার; লক্ষ্য 400 ° সি/এস কুলিং.
• বয়স (টি 6): 160–170 ° C।, 10 এইচ; ইউটিএস ~ 270–310 এমপিএ, দীর্ঘায়িত ~ 3–4%.
• ওভারেজ (টি 7): 180–200 ° C।, 10–12 এইচ; ইউটিএস ~ 260–290 এমপিএ, দীর্ঘকরণ ~ 5–6%.

6061 (কাস্ট ভেরিয়েন্টস) এবং বিশেষ মিশ্রণ

• 6061Cast ক্যাস্ট এসটিটি: 5304–6 ঘন্টা জন্য –550 ° C (12-25 মিমি বিভাগ).
• শোধ করুন: জল বা পলিমার (উভয়ই মাঝারি বিকৃতির জন্য গ্রহণযোগ্য).
• বয়স (টি 6): 160 ° সে, 8 এইচ; ফলন ~ ইউটিএস 240–270 এমপিএ, দীর্ঘায়িত ~ 8-10%.
• 6063কাস্ট: অনুরূপ, টি 5 প্রায়শই ইউটিএস 165-200 এমপিএর জন্য পর্যাপ্ত তবে টি 6 ইউটিএস ~ 210 এমপিএ দেয়.

6. যান্ত্রিক সম্পত্তি সম্পর্কিত সম্পর্ক

টেনসিল শক্তি, ফলন শক্তি, এবং দীর্ঘায়িত পোস্ট - চিকিত্সা

• A356 টি 6: ইউটিএস 240–280 এমপিএ; ওয়াইএস 200–240 এমপিএ; দীর্ঘায়িত 6-8%.
• A380 টি 5: ইউটিএস 210–230 এমপিএ; ওয়াইএস 160–180 এমপিএ; দীর্ঘায়িত 3-4%.
• 319 টি 6: ইউটিএস 260–280 এমপিএ; ওয়াইএস 210–230 এমপিএ; দীর্ঘকরণ 4-5%.
• A413 টি 6: ইউটিএস 270–310 এমপিএ; ওয়াইএস 220–260 এমপিএ; দীর্ঘায়িত 3-4%.

তাপ চিকিত্সার পর্যায়ে কঠোরতা পরিবর্তিত হয়

• A356: হিসাবে - কাস্ট ~ 70 এইচবি; Sht ~ 60 এইচবি পরে; টি 6 ~ 80-85 এইচবি; টি 7 ~ 75–80 এইচবি.
• 319: হিসাবে - কাস্ট ~ 75 এইচবি; টি 5 ~ 85 এইচবি; টি 6 ~ 90-95 এইচবি.
• A413: হিসাবে - কাস্ট ~ 80 এইচবি; টি 6 ~ 95-105 এইচবি; টি 7 ~ 90–100 এইচবি.

ক্লান্তি কর্মক্ষমতা এবং ক্র্যাক বৃদ্ধির হার

• A356 টি 6: সহনশীলতা সীমা ~ 70 এমপিএ; T0 ~ 50 এমপিএ.
• 319 টি 6: ~ 75 এমপিএ; সূক্ষ্ম কিউ - সমৃদ্ধের কারণে আরও ভাল - টেম্প ক্লান্তি প্রতিরোধের.
• অবশিষ্ট চাপ প্রভাব: যথাযথ স্ট্রেস রিলিফ ক্লান্তি জীবনকে 20-30% বাড়িয়ে তুলতে পারে.

উচ্চ -তাপমাত্রা ing ালাই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ক্রিপ প্রতিরোধের

• Overaged A356 T7: কক্ষের 85% - তাপমাত্রার শক্তি বজায় রাখে 150 ° সে; ইঞ্জিন বন্ধনী জন্য গ্রহণযোগ্য.
• A413: টি 7 এ ~ 80% ধরে রাখে 200 ° সে; টেকসই লোডের অধীনে ট্রান্সমিশন হাউজিংয়ের জন্য প্রস্তাবিত.

7. অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংয়ের প্রয়োগ

মোটরগাড়ি শিল্প

• ইঞ্জিন ব্লক (A356 টি 6): প্রদর্শিত 20% ওজন হ্রাস বনাম. কাস্ট লোহা; তাপ চিকিত্সা ইউটিএস ~ 260 এমপিএ দেয়, উচ্চ সিলিন্ডার চাপ সক্ষম করা.
• সিলিন্ডার মাথা (319 টি 6): টি 6 চিকিত্সা পোরোসিটি - সম্পর্কিত ক্লান্তি ব্যর্থতা দূর করে; লাইন ফলন জুড়ে বারবার রান সঙ্গে ধারাবাহিক পারফরম্যান্স <1% শোধন ক্র্যাকিংয়ের কারণে স্ক্র্যাপ.

মহাকাশ উপাদান

• টারবাইন ইমপ্লেলার (6061 টি 6): কঠোর এসএইচটি এবং বার্ধক্য মাধ্যমে, ক্লান্তি জীবন অর্জন >10⁷ চক্রের অধীনে 200 এমপিএ স্ট্রেস; সিএমএম পোস্ট - চিকিত্সা রান -আউট নিশ্চিত করে <0.01 মিমি.
• ল্যান্ডিং গিয়ার ব্লক (A356 টি 7): স্থিতিশীলতার জন্য ওভারেজড, ধরে রাখা 75% শক্তি এ 120 ° সে; কোনও - সার্ভিস ক্র্যাকিংয়ে নেই 15,000 মূল্যায়নে চক্র.

শিল্প যন্ত্রপাতি

• পাম্প হাউজিংস (A413 টি 6): টি 6 ইউটিএস নিশ্চিত করে >280 এমপিএ, দ্বারা প্রাচীরের বেধ হ্রাস 20% বনাম. কাস্ট ডিজাইন হিসাবে; লুব্রিকেশন প্যাসেজগুলি শোধের পরে ± 0.05 মিমি মধ্যে থাকে.
• ভালভ দেহ (A380 টি 5): ইউটিএস ~ 220 এমপিএ অর্জন করুন, দীর্ঘকরণ ~ 4%; স্ট্রেস রিলিফ এ 300 ° সি নির্মূল করে 80% কাস্টের বিকৃতি হিসাবে, দ্বারা যন্ত্রের সময় হ্রাস করা 30%.

গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স এবং তাপ ডুবে

• উত্তাপ ডুবে (6061 টি 6): ফলন ইউটিএস ~ 250 এমপিএ এবং তাপ পরিবাহিতা ~ 180 ডাব্লু/এম · কে; এক্সট্রুড এবং তারপরে তাপ - উচ্চ -শক্তি এলইডি মডিউলগুলিতে সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য চিকিত্সা করা.
• ল্যাপটপ চ্যাসিস (A356 টি 6): টি 6 যান্ত্রিক লোডের অধীনে কাঠামোগত কঠোরতা নিশ্চিত করে; ন্যূনতম ওয়ারপেজ (<0.2 এমএম জুড়ে 200 মিমি স্প্যান) প্যানেল ফিট এবং সমাপ্তি সংরক্ষণ করে.

8. উপসংহার

তাপ চিকিত্সা অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংস কোনও "এক - আকারের - ফিট - সমস্ত" প্রস্তাব নয়.

ধাতববিদ্যার মৌলিক বিষয়গুলি বোঝার মাধ্যমে, শোধন, এবং বার্ধক্যজনিত - ধাতববিদরা এমন চক্রগুলি ডিজাইন করতে পারেন যা নির্দিষ্ট অ্যালোগুলির জন্য বৈশিষ্ট্যগুলি অনুকূল করে তোলে (6061, 7075, 356, ইত্যাদি) এবং অংশ জ্যামিতি.

চুল্লি তাপমাত্রা যত্ন সহকারে নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, মিডিয়া শোধন, এবং বার্ধক্য প্রোফাইল, কাস্টিংগুলি মহাকাশ স্পারগুলির জন্য উপযুক্ত উচ্চ -সম্পাদন উপাদানগুলিতে রূপান্তরিত করে, মেরিন হার্ডওয়্যার, স্বয়ংচালিত সমাবেশগুলি, এবং নির্ভুলতা বৈদ্যুতিন ঘের.

শেষ পর্যন্ত, সফল তাপ চিকিত্সা উপর নির্ভর করে:

• খাদ নির্বাচন এবং রসায়ন
• সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (তাপমাত্রা, সময়, শোধন হার)
• পোস্ট - চিকিত্সা পরিদর্শন (এনডিটি, যান্ত্রিক পরীক্ষা, মাত্রিক চেক)
• অ্যাপ্লিকেশন - চালিত মেজাজ পছন্দ (শক্তি জন্য t6, স্থিতিশীলতার জন্য টি 7, স্ট্রেস রিলিফের জন্য টিএস)

এই নীতিগুলি মেনে চলার মাধ্যমে এবং উন্নত চুল্লি প্রযুক্তি এবং মেট্রোলজিকে উপার্জন করে, ফ্যাব্রিকেটররা নিশ্চিত করে যে অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংগুলি কেবল মেকানিকাল পূরণ করে না তবে অতিক্রম করে, স্থায়িত্ব, এবং আধুনিক শিল্পের নির্ভরযোগ্যতা মান.