ডাই কাস্টিং বনাম গ্র্যাভিটি কাস্টিং: অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং উপাদান

অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং প্রযুক্তি একাধিক উত্পাদন রুট সরবরাহ করে, ডাই কাস্টিং বনাম গ্র্যাভিটি কাস্টিং সহ সর্বাধিক গৃহীত দুটি পদ্ধতির প্রতিনিধিত্ব করে.

উভয় প্রক্রিয়া গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে সুনির্দিষ্টভাবে রূপান্তরিত করে, কার্যকরী আকার, তবে তারা চাপ প্রয়োগে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক, ছাঁচ নকশা, ধাতব ফলাফল, উত্পাদন গতি, এবং অর্থনৈতিক উপযুক্ততা.
ডাই কাস্টিং সাধারণত পাতলা প্রাচীরের উত্পাদন করতে পারা যায়, উচ্চ-ভলিউম, এবং দুর্দান্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক ধারাবাহিকতা সহ জটিলভাবে বিশদ উপাদানগুলি.

মাধ্যাকর্ষণ ing ালাই - স্থায়ী ছাঁচ বা বালি ing ালাই হোক - সাধারণভাবে কম পোরোসিটি সহ অংশগুলি উত্পাদন করে, আরও ভাল তাপ-চিকিত্সাযোগ্য মাইক্রোস্ট্রাকচার, এবং কাঠামোগত বা চাপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উন্নত যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা.

1. অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির জন্য ডাই কাস্টিং কী

মারা কাস্টিং এটি একটি উচ্চ-চাপ উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে গলিত অ্যালুমিনিয়াম-সাধারণভাবে উত্তপ্ত 650–700 ° C।- এটি পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ইস্পাত ছাঁচ ইনজেকশন (মারা) তীব্র চাপের মধ্যে, সাধারণত 10–175 এমপিএ (1,500-25,000 পিএসআই).
প্রয়োগ করা চাপ গলিত ধাতুটিকে জটিল ছাঁচ গহ্বরগুলিতে বাধ্য করে, নিশ্চিত করা দ্রুত ফিলিং মধ্যে 0.01–0.5 সেকেন্ড এবং সূক্ষ্ম বিবরণগুলির অত্যন্ত সঠিক প্রতিলিপি.

একবার ধাতব দৃ if ় হয় - সাধারণত ভিতরে 5–60 সেকেন্ড, প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে - ডাই খোলে, এবং অংশটি বের করা হয়.
দ্রুত ফিলিং এবং নিয়ন্ত্রিত শীতল এই সংমিশ্রণটি শক্ত সহনশীলতার সাথে উপাদানগুলির উত্পাদন সক্ষম করে, পাতলা দেয়াল, এবং চমৎকার পৃষ্ঠ সমাপ্তি.

প্রক্রিয়া বৈকল্পিক:

• হট-চেম্বার ডাই কাস্টিং -লো-মেল্টিং অ্যালোগুলিতে ইনজেকশন করতে নিমজ্জিত অগ্রভাগ ব্যবহার করে (যেমন দস্তা বা ম্যাগনেসিয়াম). অ্যালুমিনিয়ামে খুব কমই প্রয়োগ করা হয়েছে কারণ অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ গলনাঙ্ক ইনজেকশন সিস্টেমকে ক্ষতি করতে পারে.
• ঠান্ডা-চেম্বার ডাই কাস্টিং - অ্যালুমিনিয়ামের জন্য মান. গলিত ধাতু একটি পৃথক মধ্যে laded হয়, উচ্চ চাপের মধ্যে ডাইতে বাধ্য হওয়ার আগে গরম করা ইনজেকশন সিলিন্ডার.
  এটি শট ভলিউম এবং চাপের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেওয়ার সময় তাপীয় অবক্ষয় থেকে মেশিনের উপাদানগুলিকে রক্ষা করে.

সাধারণ অ্যালো:

ডাই কাস্টিং সাধারণত উচ্চ তরলতা জন্য তৈরি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ব্যবহার করে, ন্যূনতম সঙ্কুচিত, এবং ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য. জনপ্রিয় পছন্দগুলি অন্তর্ভুক্ত:

• A380 -সর্বাধিক ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং খাদ, শক্তির দুর্দান্ত সংমিশ্রণ অফার, জারা প্রতিরোধের, এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব.
• A383 - A380 এর মতো তবে জটিল আকারের জন্য উন্নত জারা প্রতিরোধের এবং আরও ভাল প্রবাহের সাথে.
• ADC12 - একটি জাপানি সমতুল্য A383, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চতর মেশিনেবিলিটি সহ.
• ALSI9CU3 - ইউরোপীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণ; ভাল পরিধান প্রতিরোধ এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা.

2. অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির জন্য মহাকর্ষ ing ালাই কী

মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং একটি ধাতব ing ালাই প্রক্রিয়া যেখানে গলিত অ্যালুমিনিয়াম একটি স্থায়ী ছাঁচ বা বালির ছাঁচে poured েলে দেওয়া হয় একা মাধ্যাকর্ষণ বলের অধীনে, বাহ্যিক চাপ ছাড়া.

ছাঁচটি সাধারণত প্রিহিটেড হয় 150–250 ° সে সঠিক ধাতব প্রবাহ নিশ্চিত করতে এবং তাপ শক হ্রাস করতে.

ফিলিংয়ের সময়গুলি ডাই কাস্টিংয়ের চেয়ে ধীর হয় - প্রায়শই 2–20 সেকেন্ড- গলিত ধাতুটিকে স্বাভাবিকভাবে গহ্বরের মধ্যে খাওয়ানোর জন্য এবং বায়ুমণ্ডলীয় চাপের মধ্যে দৃ ify ়তার জন্য.

ধীর শীতল হার, উচ্চ-চাপ পদ্ধতির তুলনায় তুলনা, সাধারণত উত্পাদন করে a ডেনসার শস্য কাঠামো কম আটকে থাকা গ্যাস ছিদ্র সহ, যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং তাপ চিকিত্সাযোগ্যতা উন্নত করে.

প্রক্রিয়া বৈকল্পিক:

• স্থায়ী ছাঁচ মহাকর্ষ কাস্টিং - একটি পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ইস্পাত বা লোহার ছাঁচ ব্যবহার করে; ধারাবাহিক মাত্রা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ মাঝারি থেকে উচ্চ উত্পাদন ভলিউমের জন্য উপযুক্ত.
• বালি মহাকর্ষ কাস্টিং - বৃহত্তর জন্য ব্যয়যোগ্য বালির ছাঁচ ব্যবহার করে, জটিল, বা কম-ভলিউম অংশ; ডিজাইনের নমনীয়তা সরবরাহ করে তবে নির্ভুলতার জন্য মাধ্যমিক মেশিনিংয়ের প্রয়োজন.
• কাত our ালা মাধ্যাকর্ষণ ing ালাই - ধাতব প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে এবং অশান্তি হ্রাস করার জন্য ild ালার সময় ছাঁচটি কাত হয়ে থাকে, অক্সিডেশন এবং গ্যাস এনট্র্যাপমেন্ট হ্রাস করা.

সাধারণ অ্যালো:

মাধ্যাকর্ষণ ing ালাই প্রায়শই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির জন্য অপ্টিমাইজড নিয়োগ করে শক্তি, নমনীয়তা, এবং জারা প্রতিরোধের, যার মধ্যে অনেকগুলি তাপ-চিকিত্সাযোগ্য:

• Alsi7mg (A356) - দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের, উচ্চ নমনীয়তা, এবং টি 6 তাপ চিকিত্সার জন্য আদর্শ; মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত.
• ALSI9MG - ভাল তরলতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য; মাঝারি শক্তি কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত.
• ALSI12 - দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধ এবং তরলতা জন্য উচ্চ সিলিকন সামগ্রী; জটিল জ্যামিতির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত হয়.
• ALCU4TIMG (206) -উচ্চ শক্তি, মহাকাশ এবং সামরিক অংশগুলির দাবিতে তাপ-চিকিত্সাযোগ্য খাদ.

3. ধাতব বৈশিষ্ট্য: ডাই কাস্টিং বনাম. মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং

পোরোসিটি এবং ঘনত্ব

• ডাই কাস্টিং - উচ্চ ইনজেকশন চাপগুলি গ্যাসগুলি প্রবেশ করতে পারে (বায়ু, হাইড্রোজেন), সাধারণত ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা পোরোসিটি স্তর তৈরি করা 3ভলিউম দ্বারা 8%, প্রায়শই ঘন বিভাগ বা পৃষ্ঠের স্তরগুলির কাছাকাছি ঘন ঘন.
  অনেক কাঠামোগত ব্যবহারের জন্য গ্রহণযোগ্য যদিও, এই পোরোসিটি হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমে ফুটো-টাইটনেসকে আপস করতে পারে.
• মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং - ধীর, চাপ-মুক্ত ফিলিং উল্লেখযোগ্যভাবে গ্যাস এনট্র্যাপমেন্ট হ্রাস করে, পোরোসিটি স্তর অর্জন <2% ভলিউম দ্বারা.
  নিয়ন্ত্রিত সলিডাইফিকেশন দিকনির্দেশক শস্য বৃদ্ধি এবং উচ্চতর সামগ্রিক ঘনত্বকে উত্সাহ দেয়, এই অংশগুলি জন্য উপযুক্ত উপযুক্ত চাপ-ধরে রাখা অ্যাপ্লিকেশন যেমন সিলিন্ডার মাথা, ইঞ্জিন ব্লক, এবং জ্বালানী হাউজিংস.

যান্ত্রিক শক্তি

• ডাই কাস্টিং -র‌্যাপিড কুলিং একটি সূক্ষ্ম দানযুক্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার উত্পাদন করে, উচ্চ হিসাবে কাস্ট টেনসিল শক্তি সরবরাহ করা 200–300 এমপিএ.
  তবে, সহজাত পোরোসিটি নমনীয়তা সীমাবদ্ধ করে (দীর্ঘকরণ 2-8%) এবং প্রভাব প্রতিরোধের, গতিশীল লোডগুলিতে ক্লান্তি ক্র্যাকিংয়ের জন্য অংশগুলি আরও বেশি প্রবণ করে তোলে.
• মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং -হিসাবে কাস্ট টেনসিল শক্তি সাধারণত কম হয় (180–250 এমপিএ), তবে তাপ চিকিত্সা যেমন টি 6 টেনসিল শক্তি বাড়াতে পারে ~ 240 এমপিএ এবং দীর্ঘায়িত 10–12%, সামগ্রিকভাবে ডাই-কাস্ট অ্যালোকে ছাড়িয়ে যাওয়া দৃ ness ়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের.

ওয়েলডিবিলিটি এবং মেশিনেবিলিটি

• ডাই কাস্টিং - A380 এর মতো সাধারণ অ্যালোগুলিতে উচ্চ সিলিকন সামগ্রী রয়েছে, যা, পোরোসিটির সাথে মিলিত, গরম করার সময় গ্যাসের প্রসারণের কারণে ওয়েল্ড নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করে.
  মেশিনিবিলিটি দুর্দান্ত, সরঞ্জাম পরিধানের হার সহ 10–15% কম জরিমানার কারণে মাধ্যাকর্ষণ-কাস্ট উপাদানগুলির চেয়ে, ইউনিফর্ম মাইক্রোস্ট্রাকচার.
• মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং - কম পোরোসিটি এবং উপযুক্ত খাদ পছন্দগুলি শক্তিশালী সক্ষম করে, নির্ভরযোগ্য ওয়েল্ডস - প্রায়শই ধরে রাখা 80–90% বেস ধাতু শক্তি.
  মেশিনিবিলিটি ভাল তবে মোটা শস্য কাঠামো পরিচালনা করতে তীক্ষ্ণ কাটিয়া সরঞ্জাম এবং অনুকূলিত ফিডগুলির প্রয়োজন.

4. জ্যামিতিক ক্ষমতা & নকশা বিধি

অংশ জটিলতা

• ডাই কাস্টিং - উত্পাদন সক্ষম অত্যন্ত জটিল জ্যামিতি প্রাচীরের বেধ হিসাবে কম হিসাবে 0.5–6 মিমি, যেমন সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত 0.5 মিমি পাঁজর বা 1 মিমি গর্ত, পাশাপাশি জটিল আন্ডারকাটস.
  উচ্চ ইনজেকশন চাপ পাতলা এবং বিস্তারিত বিভাগগুলির সম্পূর্ণ ফিলিং নিশ্চিত করে, এটির জন্য পছন্দসই পছন্দ করা যথার্থ উপাদান যেমন অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ সহ ভালভ দেহ, বৈদ্যুতিন হাউজিংস, এবং জটিল বন্ধনী.
• মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং - ধীর দ্বারা সীমাবদ্ধ, চাপ মুক্ত ধাতব প্রবাহ, এটি পাতলা পূরণ করা চ্যালেঞ্জিং করা (<3 মিমি) বা অত্যন্ত জটিল বিভাগ.
  সেরা জন্য উপযুক্ত মাঝারি জটিলতা এবং ঘন প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি (3–50 মিমি), যেমন পাম্প ক্যাসিংস, গিয়ারবক্স হাউজিংস, বা ইঞ্জিন বন্ধনী.

আকার ক্ষমতা

• ডাই কাস্টিং - প্রেস ক্ষমতা দ্বারা সীমাবদ্ধ; ওজন উপাদানগুলির জন্য অনুকূল 5 জি - 10 কেজি.
  খুব বড় অংশ উত্পাদন (যেমন, 50 কেজি অটোমোটিভ সাবফ্রেমস) ভর এবং ইনজেকশন বলের প্রয়োজনীয়তার জন্য অর্থনৈতিক ও প্রযুক্তিগতভাবে চ্যালেঞ্জিং হয়ে ওঠে.
• মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং -জন্য উপযুক্ত বড়, ভারী উপাদান পর্যন্ত 100 কেজি বা আরও কিছু.
  সাধারণত শিল্প যন্ত্রপাতি হাউজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, সামুদ্রিক প্রোপেলার হাবস, এবং বৃহত কাঠামোগত ings ালাই যেখানে আকার সূক্ষ্ম-বিন্যাসের প্রয়োজনীয়তা ছাড়িয়ে যায়.

5. মাত্রিক নির্ভুলতা & সারফেস ফিনিশ

মাত্রিক সহনশীলতা

• ডাই কাস্টিং - অর্জন উচ্চতর মাত্রিক নির্ভুলতা অনমনীয় ইস্পাত মারা যায় ধন্যবাদ, স্থিতিশীল তাপীয় শর্ত, এবং নিয়ন্ত্রিত দৃ ification ়করণ.
  সাধারণ সহনশীলতা হয় ± 0.02–0.1 মিমি প্রতি 100 মিমি, এমনকি জটিল জ্যামিতির জন্য.
  নির্ভুলতার এই স্তরটি অনেকগুলি বৈশিষ্ট্যকে অনুমতি দেয় (থ্রেড, সিলিং খাঁজ, বসদের সনাক্ত করা) নেট-আকৃতি উত্পাদিত হতে, পোস্ট মেশিনিং হ্রাস বা নির্মূল করা.
• মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং - প্রদর্শনী আলগা সহনশীলতা এর ± 0.1–0.5 মিমি প্রতি 100 মিমি, প্রধানত গরম এবং শীতল হওয়ার সময় বালু বা স্থায়ী ছাঁচের প্রসারণ/সংকোচনের কারণে.
  মাত্রিক প্রকরণ বৃহত্তর সাথে বৃদ্ধি পায়, ঘন বিভাগ. অ্যাসেম্বলি এবং সিলিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য কার্যকরী পৃষ্ঠগুলির জন্য প্রায়শই মেশিনিং প্রয়োজন.

সারফেস ফিনিশ

• ডাই কাস্টিং - উত্পাদন মসৃণ, উচ্চ মানের পৃষ্ঠতল এর সাধারণ রুক্ষতা মান সহ আরএ 1.6-3.2 মিমি সরাসরি ছাঁচ থেকে.
  সূক্ষ্ম টেক্সচার, লোগো, এবং আলংকারিক বিবরণ ডাইয়ের সাথে সংহত করা যেতে পারে, অতিরিক্ত সমাপ্তি ছাড়াই এটি দৃশ্যমান বা প্রসাধনী অংশগুলির জন্য আদর্শ করে তোলা.
• মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং - পৃষ্ঠের সমাপ্তি ছাঁচের ধরণের উপর নির্ভর করে:

• • বালির ছাঁচ: আরএ 6.3-12.5 মিমি (প্রসাধনী পৃষ্ঠগুলির জন্য মেশিনিং বা শট ব্লাস্টিং প্রয়োজন).
  • স্থায়ী ছাঁচ: আরএ 3.2-6.3 মিমি (ভাল, তবে এখনও ডাই কাস্টিংয়ের মতো মসৃণ নয়).
    পৃষ্ঠের পোরোসিটি সাধারণত ডাই কাস্টিংয়ের চেয়ে কম থাকে, যা পেইন্টস এবং অ্যানোডাইজিংয়ের জন্য লেপ আনুগত্য উন্নত করতে পারে.

6. চাপ-আঁটসাঁটতা & তাপ চিকিত্সা

চাপ-আঁটসাঁটতা

• ডাই কাস্টিং -উচ্চ-গতির ইনজেকশন চলাকালীন গ্যাস প্রবেশের কারণে, কাস্ট ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি প্রায়শই থাকে মাইক্রো-পোরোসিটি (3ভলিউম দ্বারা 8%), যা চাপ অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে.
  স্ট্যান্ডার্ড ডাই-কাস্ট অংশগুলি সহ্য করতে পারে 20-35 বার পর্যন্ত ফুটো ছাড়া, তবে উচ্চ চাপের জন্য (যেমন, জলবাহী বহুগুণ এ >100 বার), অভিশাপ রজন সহ প্রায়শই প্রয়োজনীয়.
  পোরোসিটি পুরোপুরি নির্মূল করা চক্রের সময়কে ত্যাগ না করে বা স্ক্র্যাপের হার বাড়ানো ছাড়াই চ্যালেঞ্জিং.
• মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং - ধীর, ল্যামিনার ফিলিং প্রক্রিয়াটি গ্যাস এনট্র্যাপমেন্টকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, ফলাফল নীচে পোরোসিটি 2%.
  এটি মহাকর্ষ-কাস্ট উপাদানগুলি সহজাতভাবে আরও চাপ-শক্ত করে তোলে, অনেক ডিজাইন সক্ষম প্রতিরোধ >150 বার কাস্ট অবস্থায়.
  এই বৈশিষ্ট্য ইঞ্জিন ব্লকগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ, সিলিন্ডার মাথা, এবং জ্বালানী সিস্টেমের উপাদানগুলি.

তাপ চিকিত্সার ক্ষমতা

• ডাই কাস্টিং -উচ্চ সিলিকন ডাই-কাস্টিং অ্যালো (যেমন, A380, ADC12) সাধারণত টি 6 এ পুরোপুরি তাপ-চিকিত্সা করা যায় না আটকা পড়া গ্যাসগুলি থেকে ফোসকা হওয়ার ঝুঁকির কারণে.
  কিছু লো-পোরোসিটি ডাই কাস্টিং (ভ্যাকুয়াম-সহায়তায় ডাইস বা কাস্টিং স্কিজে ব্যবহার করে) চিকিত্সা করা যেতে পারে টি 5 মাঝারি সম্পত্তি উন্নতির জন্য, তবে শক্তি লাভ সীমিত (~ 10–15% বৃদ্ধি).
• মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং - পূর্ণ সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ টি 6 তাপ চিকিত্সা, যা সমাধান চিকিত্সা জড়িত, শোধন, এবং কৃত্রিম বার্ধক্য.
  উদাহরণস্বরূপ, A356-T6 মাধ্যাকর্ষণ ings ালাই অর্জন করতে পারে 240–280 এমপিএ টেনসিল শক্তি এবং 10–12% প্রসারিত, তাদের উচ্চ-চাপের কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলা.

7. সরঞ্জামকরণ: ব্যয়, জীবনকাল, এবং নমনীয়তা

সরঞ্জাম ব্যয় এবং জটিলতা

• ডাই কাস্টিং মারা যায়: উচ্চ প্রাথমিক বিনিয়োগ প্রয়োজন, সাধারণত $50,000- $ 500,000+ দ্বারা, আকার এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে.
  মারা যাওয়া যথাযথভাবে মেশিন করা হয় কঠোর সরঞ্জাম ইস্পাত (যেমন, এইচ 13) এবং অন্তর্ভুক্ত কুলিং চ্যানেল, ইজেক্টর পিন, এবং জটিল গহ্বর বৈশিষ্ট্য.
  এই উচ্চ ব্যয়টি প্রাথমিকভাবে ন্যায়সঙ্গত উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন দ্রুত চক্রের সময় এবং ন্যূনতম পোস্ট-মেশিনিং প্রয়োজনীয়তার কারণে.
• মাধ্যাকর্ষণ ing ালাই ছাঁচ: উল্লেখযোগ্যভাবে কম ব্যয়বহুল, সাধারণত $10,000- $ 100,000, যেহেতু তাদের উচ্চ-চাপ প্রতিরোধের বা সংহত কুলিং সিস্টেমের প্রয়োজন হয় না.
  ছাঁচগুলি সাধারণত তৈরি হয় কাস্ট লোহা বা হালকা ইস্পাত, যা মেশিন এবং সংশোধন করা সহজ. এটি মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিংকে অর্থনৈতিকভাবে কার্যকর করে তোলে কম- মাঝারি ভলিউম উত্পাদন.

জীবনকাল এবং রক্ষণাবেক্ষণ

• ডাই কাস্টিং মারা যায়: অত্যন্ত টেকসই, সঙ্গে 100,000–1,000,000 চক্র অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য অর্জনযোগ্য.
  তবে, মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখার প্রয়োজন নিয়মিত পলিশিং, ইজেক্টর পিনের প্রতিস্থাপন, এবং শীতল চ্যানেল মেরামত. পাতলা বা জটিল বিভাগগুলিতে উচ্চ পরিধান রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি বাড়িয়ে তুলতে পারে.
• মাধ্যাকর্ষণ ing ালাই ছাঁচ: সংক্ষিপ্ত জীবনকাল, সাধারণত 50,000–300,000 চক্র, কারণে তাপ ক্লান্তি বারবার গরম এবং শীতলকরণ থেকে.
  তারা হয়, তবে, মেরামত করা সহজ - সজ্জিত অঞ্চলগুলি প্রায়শই হতে পারে ঝালাই বা পুনরায় মেশিননকশা পরিবর্তন বা পুনরাবৃত্তির জন্য বৃহত্তর নমনীয়তা অর্জন.

টুলিংয়ের জন্য নেতৃত্বের সময়

• ডাই কাস্টিং মারা যায়: দীর্ঘ সীসা সময় 8–16 সপ্তাহ যথার্থ মেশিনিং এবং জটিল নকশার প্রয়োজনীয়তার কারণে, ডাই কাস্টিং কম উপযুক্ত দ্রুত প্রোটোটাইপিং বা ছোট উত্পাদন রান.
• মাধ্যাকর্ষণ ing ালাই ছাঁচ: উত্পাদন দ্রুত, সাধারণত 4–8 সপ্তাহ, যা অনুমতি দেয় দ্রুত সময়-বাজার কম জন্য- মাঝারি-ভলিউম উপাদানগুলিতে এবং পূর্ণ-স্কেল উত্পাদনের আগে ডিজাইনের সামঞ্জস্যকে সহায়তা করে.

8. মানের ঝুঁকি & নিয়ন্ত্রণ

পোরোসিটি এবং সঙ্কুচিত ত্রুটি

• ডাই কাস্টিং: উচ্চ ইনজেকশন চাপ গ্যাস ফাঁদে ফেলতে পারে এবং তৈরি করতে পারে পোরোসিটি, বিশেষত পাতলা দেয়াল বা কোণার কাছাকাছি.
  পোরোসিটি স্তরগুলি সাধারণত থেকে শুরু করে 3ভলিউম দ্বারা 8%, প্রভাবিত চাপ-আঁটসাঁটতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের. সঙ্কুচিত গহ্বরগুলিও ঘন বিভাগগুলিতেও ঘটতে পারে যদি শীতল হওয়া অসম হয়.
• মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং: ধীর, চাপ-মুক্ত ফিলিং গ্যাস এনট্র্যাপমেন্ট হ্রাস করে, ফলাফল নিম্ন পোরোসিটি (<2%).
  তবে, সঙ্কুচিত ত্রুটি প্রাকৃতিক দৃ ification ়তার কারণে ঘন বিভাগগুলিতে উপস্থিত হতে পারে, ক্ষতিপূরণের জন্য রাইজার এবং ফিডার প্রয়োজন.

পৃষ্ঠ ত্রুটি

• ডাই কাস্টিং: সাধারণ বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত ঠান্ডা শাটস, প্রবাহ লাইন, এবং ডাই সোল্ডারিং, সাধারণত অনুপযুক্ত ডাই তাপমাত্রা দ্বারা সৃষ্ট, ইনজেকশন গতি, বা ধাতব তাপমাত্রা.
  এই ত্রুটিগুলি প্রভাবিত করে পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা.
• মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং: সাধারণ ত্রুটিগুলি হয় মিসরানস, অন্তর্ভুক্তি, এবং পৃষ্ঠ রুক্ষতা অসম্পূর্ণ ছাঁচ পূরণ বা দুর্বল ধাতব পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার কারণে.
  এগুলি প্রায়শই সংশোধন করা যেতে পারে মেশিনিং বা পলিশিং, তবে সমালোচনামূলক পৃষ্ঠগুলির জন্য মাধ্যমিক সমাপ্তির প্রয়োজন হতে পারে.

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি) এবং নিয়ন্ত্রণ

• ডাই কাস্টিং: উন্নত এনডিটি পদ্ধতি, যেমন এক্স-রে পরিদর্শন, অতিস্বনক পরীক্ষা, এবং রঞ্জক অনুপ্রবেশ পরীক্ষা, অভ্যন্তরীণ পোরোসিটি এবং পৃষ্ঠতল ফাটল সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়.
  প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ মারা, ধাতব অবক্ষয়, এবং শট চাপ অপ্টিমাইজেশন.
• মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং: এনডিটি পদ্ধতি পছন্দ রেডিওগ্রাফি, অতিস্বনক পরীক্ষা, এবং চাপ পরীক্ষা কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করুন.
  ব্যবহার চিলস, রাইজার, এবং নিয়ন্ত্রিত দৃ ification ়করণ সঙ্কুচিত এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে.

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

• ডাই কাস্টিং: কী পরামিতি অন্তর্ভুক্ত ধাতব তাপমাত্রা (650–700 ° C।), ইনজেকশন গতি, চাপ চাপ, এবং প্রিহিটিং মারা.
  স্বয়ংক্রিয় সেন্সর এবং প্রতিক্রিয়া সিস্টেমগুলি বড় উত্পাদন রান জুড়ে ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে সহায়তা করে.
• মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং: নিয়ন্ত্রণ ফোকাস তাপমাত্রা ing ালা, ছাঁচ প্রিহিটিং, এবং গেটিং ডিজাইন সম্পূর্ণ ভরাট এবং অভিন্ন দৃ ification ়তা নিশ্চিত করতে.
  ধীর শীতল হারের জন্য অনুমতি দেয় দিকনির্দেশক শস্য বৃদ্ধি, যান্ত্রিক অখণ্ডতার উন্নতি.

9. অ্যালুমিনিয়াম উপাদান প্রয়োগ: ডাই কাস্টিং বনাম. মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং

মারা কাস্টিং অ্যাপ্লিকেশন

ডাই কাস্টিং প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির জন্য আদর্শ উচ্চ নির্ভুলতা, জটিল জ্যামিতি, এবং মসৃণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি.

এর উচ্চ-চাপ ইনজেকশন জন্য অনুমতি দেয় পাতলা দেয়াল, টাইট সহনশীলতা, এবং জটিল বৈশিষ্ট্য, এটি উপযুক্ত করে তোলে:

মোটরগাড়ি শিল্প

• ইঞ্জিন উপাদান: ভালভ কভার, বহুগুণ গ্রহণ, বন্ধনী
• ট্রান্সমিশন হাউজিংস: লাইটওয়েট, উচ্চ শক্তি, এবং মাত্রিকভাবে সুনির্দিষ্ট
• বৈদ্যুতিক গাড়ির যন্ত্রাংশ: ব্যাটারি হাউজিং এবং মোটর হাউজিং

ইলেকট্রনিক্স এবং ভোক্তা পণ্য

• স্মার্টফোন এবং ল্যাপটপ হাউজিংস
• ক্যামেরা বডি
• বৈদ্যুতিন ডিভাইসের জন্য তাপ ডুবে

শিল্প ও জলবাহী উপাদান

• ভালভ দেহ, পাম্প হাউজিংস, জলবাহী বহুগুণ
• বায়ুসংক্রান্ত এবং তরল নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম

মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং অ্যাপ্লিকেশন

মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং এর জন্য আরও উপযুক্ত বড়, ঘন প্রাচীরযুক্ত, এবং কাঠামোগতভাবে দাবি করা উপাদানগুলি.

এটা ধীর, চাপ-মুক্ত ফিলিং উত্পাদন করে কম পোরোসিটি, ঘন মাইক্রোস্ট্রাকচার, এবং নির্ভরযোগ্য যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, জন্য আদর্শ:

স্বয়ংচালিত এবং ভারী যন্ত্রপাতি

• ইঞ্জিন ব্লক এবং সিলিন্ডার মাথা
• ট্রাক এবং নির্মাণ যানবাহনের জন্য ট্রান্সমিশন হাউজিংস
• পাম্প হাউজিং এবং গিয়ারবক্স কেস

মহাকাশ এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন

• বিমান কাঠামোগত উপাদান
• সামুদ্রিক প্রোপেলার হাব এবং ক্যাসিং

শক্তি ও শিল্প সরঞ্জাম

• জলবাহী এবং বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার হাউজিং
• শিল্প যন্ত্রপাতি ফ্রেম এবং কাঠামোগত সমর্থন

10. নির্বাচন ম্যাট্রিক্স: ডাই কাস্টিং বনাম. মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং

11. উপসংহার

ডাই কাস্টিং বনাম গ্র্যাভিটি কাস্টিং পরিপূরক প্রক্রিয়া, প্রতিটি নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে এক্সেলিং.

ডাই কাস্টিং উচ্চ-ভলিউমকে প্রাধান্য দেয়, জটিল অ্যাপ্লিকেশনগুলি যেখানে টাইট সহনশীলতা এবং প্রতি অংশে কম ব্যয়গুলি সমালোচনামূলক, উচ্চতর পোরোসিটি সত্ত্বেও.

মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং লো-টু-মিডিয়াম ভলিউমের জন্য উচ্চতর, ঘন প্রাচীরযুক্ত উপাদান, এবং চাপ-শক্তির দাবিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলি, ওয়েলডিবিলিটি, বা তাপ চিকিত্সাযোগ্যতা.

অংশের প্রয়োজনীয়তার সাথে প্রক্রিয়া ক্ষমতাগুলি সারিবদ্ধ করে - ভলিউম, জটিলতা, যান্ত্রিক প্রয়োজন, এবং বাজেট - উত্পাদনকারীরা কর্মক্ষমতা এবং ব্যয়কে অনুকূল করতে পারে.

FAQS

ডাই কাস্টিং বনাম গ্র্যাভিটি কাস্টিংয়ের মধ্যে প্রধান পার্থক্য কী?

ডাই কাস্টিং স্টিলের ছাঁচ পূরণ করতে উচ্চ-চাপ ইনজেকশন ব্যবহার করে, সুনির্দিষ্ট উত্পাদন, পাতলা প্রাচীর, জটিল অংশ.

মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং গলিত অ্যালুমিনিয়ামের প্রাকৃতিক প্রবাহকে একটি ছাঁচের মধ্যে নির্ভর করে, ঘন উত্পাদন, বড়, এবং কাঠামোগতভাবে কম সরঞ্জাম ব্যয় সহ শক্তিশালী উপাদানগুলি.

ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলি তাপ-চিকিত্সা করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম শক্তি উন্নত করতে টি 5 বা টি 6 তাপ চিকিত্সা করতে পারে.

মাধ্যাকর্ষণ-কাস্ট উপাদানগুলি সাধারণত কম পোরোসিটি এবং মোটা মাইক্রোস্ট্রাকচারের কারণে তাপ চিকিত্সায় আরও ভাল প্রতিক্রিয়া জানায়.

কোন প্রক্রিয়া আরও জটিল জ্যামিতির জন্য অনুমতি দেয়?

জটিল জ্যামিতিতে ডাই কাস্টিং এক্সেলস, পাতলা দেয়াল সহ, সূক্ষ্ম পাঁজর, এবং জটিল আন্ডারকাটস. মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং মাঝারি জটিলতার জন্য আরও উপযুক্ত, ঘন প্রাচীরযুক্ত কাঠামোগত অংশ.

কোন প্রক্রিয়াটি ld ালাইয়ের জন্য আরও উপযুক্ত?

মাধ্যাকর্ষণ-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম তার নিম্ন পোরোসিটি এবং উচ্চতর নমনীয়তার কারণে ওয়েল্ডিংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত.

ডাই কাস্ট অংশ, বিশেষত যারা উচ্চ সিলিকন সামগ্রী রয়েছে, ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিপূর্ণ এবং যত্ন সহকারে ld ালাই পদ্ধতিগুলির প্রয়োজন.

উভয় প্রক্রিয়া বড় অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে?

মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং বড় উপাদানগুলি পরিচালনা করে (পর্যন্ত 100 কেজি বা আরও কিছু) কার্যকরভাবে.

ডাই কাস্টিং সাধারণত ছোট উপাদানগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ (সাধারণত অধীনে 10 কেজি) মেশিন এবং ডাই সীমাবদ্ধতার কারণে.