কাস্ট ইস্পাত বনাম cast ালাই লোহা: মূল পার্থক্য, সম্পত্তি & অ্যাপ্লিকেশন

1. ভূমিকা

কাস্ট ইস্পাত এবং কাস্ট লোহা উভয়ই গলে যাওয়া এবং ing ালাই প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে উত্পাদিত লৌহ ধাতু.

যদিও তারা একটি বেস উপাদান - আয়রন - তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি ভাগ করে, অ্যাপ্লিকেশন, এবং কার্বন সামগ্রী এবং মিশ্রণ উপাদানগুলির বিভিন্নতার কারণে পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক.

কাস্ট ইস্পাত এবং কাস্ট লোহার মধ্যে নির্বাচন করা ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, নির্মাতারা, এবং ডিজাইনার কারণ এটি সরাসরি শক্তি প্রভাবিত করে, মেশিনিবিলিটি, জারা প্রতিরোধের, এবং একটি উপাদান সামগ্রিক জীবনচক্র ব্যয়.

এই নিবন্ধটি ধাতববিদ্যার অন্বেষণ করে, যান্ত্রিক আচরণ, উত্পাদন পদ্ধতি, এবং cast ালাই ইস্পাত এবং গভীরতার কাস্ট লোহার শেষ-ব্যবহারের উপযুক্ততা.

2. কাস্ট লোহা কি?

কাস্ট লোহা একটি সহ লোহা-কার্বন মিশ্রণের একটি দল কার্বন সামগ্রী সাধারণত এর মধ্যে 2.0% এবং 4.0%, সিলিকনের বিভিন্ন স্তরের পাশাপাশি (1.0–3.0%), ম্যাঙ্গানিজ, সালফার, এবং ফসফরাস.

এই উচ্চ কার্বন সামগ্রী এটি ইস্পাত থেকে পৃথক করে এবং কাস্ট লোহা তার স্বতন্ত্র শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দেয়.

এটি ইঞ্জিনিয়ারিং এবং উত্পাদন ক্ষেত্রে প্রাচীনতম এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত লৌহ ধাতুগুলির মধ্যে একটি, এর জন্য মূল্যবান দুর্দান্ত cast ালাইযোগ্যতা, কম্পন স্যাঁতসেঁতে, এবং সংবেদনশীল শক্তি.

Hist তিহাসিক প্রসঙ্গ

Cast ালাই লোহার ব্যবহার চীনে খ্রিস্টপূর্ব ৫ ম শতাব্দীর তারিখের রয়েছে, 15 ম শতাব্দীতে বিস্তৃত শিল্প গ্রহণের সাথে.

এটি নির্মাণে বিপ্লব ঘটায়, যন্ত্রপাতি, এবং পরিবহন, সেতু এবং পাইপ থেকে ইঞ্জিন এবং কুকওয়্যার পর্যন্ত সমস্ত কিছুতে প্রবেশ করা.

কাস্ট লোহা মূল প্রকার

Cast ালাই লোহার মূল বৈশিষ্ট্য

• উচ্চ কার্বন সামগ্রী: Castability বৃদ্ধি এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি কিন্তু নমনীয়তা হ্রাস.
• দুর্দান্ত cast ালাইযোগ্যতা: কম গলনাঙ্ক (≈1150–1200 ° C।) এবং ভাল তরলতা জটিল অনুমতি দেয়, বড়, এবং জটিল আকারগুলি সহজেই কাস্ট করা যায়.
• ভাল স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতা: বিশেষত ধূসর আয়রনে, যা কম্পন ভালভাবে শোষণ করে, এটি যন্ত্রপাতি ঘাঁটির জন্য আদর্শ করে তোলা.
• ব্রিটলেন্সি: সর্বাধিক ফর্ম, বিশেষত ধূসর এবং সাদা cast ালাই লোহা, টেনসিল বা ইমপ্যাক্ট লোডের অধীনে ফ্র্যাকচার.
• তাপ পরিবাহিতা: তাপ বিতরণের জন্য কার্যকর, এটি ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ এবং কুকওয়্যারের জন্য একটি ভাল উপাদান হিসাবে তৈরি করা.
• জারা প্রতিরোধের: আবরণ ছাড়াই মাঝারি, যদিও নির্দিষ্ট অ্যালোয়িং উপাদান বা পৃষ্ঠের চিকিত্সার সাথে উন্নত হয়েছে.

3. কাস্ট ইস্পাত কি?

কাস্ট স্টিল একটি সহ লোহা-কার্বন মিশ্রণের একটি বিভাগ কার্বন সামগ্রী সাধারণত থেকে শুরু করে 0.1% থেকে 0.5%, গলিত এবং গলিত ইস্পাতকে ছাঁচগুলিতে কাস্ট করে নির্দিষ্ট আকারগুলি তৈরি করে উত্পাদিত.

কাস্ট লোহার বিপরীতে, কাস্ট স্টিলের একটি কম কার্বন সামগ্রী রয়েছে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে ফলাফল উচ্চ নমনীয়তা, দৃঢ়তা, এবং ld ালাইযোগ্যতা.

এটি বিশেষত জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দসই গতিশীল বোঝা, প্রভাব প্রতিরোধের, এবং প্রতিরোধ পরুন.

Hist তিহাসিক প্রসঙ্গ

যখন স্টিলটি পুরাকীর্তিতে ফিরে আসে, কাস্ট স্টিল বেসেমার এবং ওপেন-হিয়ারথ পদ্ধতির মতো ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়াগুলির অগ্রগতির পরে 19 শতকে ব্যাপকভাবে উপলব্ধ হয়ে উঠেছে.

আজ, কাস্ট ইস্পাত কাঠামোগত একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, স্বয়ংচালিত, খনির, এবং এর শক্তি এবং বহুমুখিতা কারণে চাপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলি.

কাস্ট ইস্পাত মূল প্রকার

কাস্ট ইস্পাত মূল বৈশিষ্ট্য

• কম কার্বন সামগ্রী: সাধারণত 0.1–0.5%, কাস্ট লোহার তুলনায় উচ্চতর নমনীয়তা এবং ld ালাইয়ের ফলস্বরূপ.
• উচ্চ শক্তি & দৃ ness ়তা: কাস্ট স্টিল অফার দুর্দান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং শক লোডিংয়ের প্রতিরোধ সহ.
• তাপ চিকিত্সাযোগ্য: কাস্ট লোহার বিপরীতে, কাস্ট ইস্পাত তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে (নিষ্ঠুর, মেজাজ, স্বাভাবিক) কঠোরতা বাড়াতে, দৃঢ়তা, এবং প্রতিরোধ পরিধান.
• ঢালাইযোগ্যতা: মনগড়া জন্য দুর্দান্ত, মেরামত, এবং যোগদান - এমন উপাদানগুলির জন্য আদর্শ যা পরিবর্তন বা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হতে পারে.
• মেশিনিবিলিটি: সাধারণত ভাল, যদিও খাদ রচনা এবং তাপ চিকিত্সার অবস্থার সাথে পরিবর্তিত হয়.
• জারা প্রতিরোধের: অ্যালোয়িং উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়. স্টেইনলেস গ্রেডগুলি অত্যন্ত জারা-প্রতিরোধী.

4. তুলনা টেবিল: কাস্ট ইস্পাত বনাম cast ালাই লোহা

5. সাধারণ কাস্টিং পদ্ধতি: কাস্ট ইস্পাত বনাম cast ালাই লোহা

কাস্টিং পদ্ধতি নির্বাচন ব্যয় নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, মাত্রিক নির্ভুলতা, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, এবং উত্পাদন স্কেল.

কাস্ট ইস্পাত এবং কাস্ট আয়রন শেয়ার বেশ কয়েকটি কাস্টিং কৌশল, তবে প্রতিটি উপাদান গলনাঙ্কের পার্থক্যের কারণে অনন্য চ্যালেঞ্জগুলি উপস্থাপন করে, দৃ ification ়তা আচরণ, এবং অ্যালো প্রতিক্রিয়া.

কাস্ট ইস্পাত জন্য কাস্টিং পদ্ধতি

ইস্পাত বালি ing ালাই কাস্ট

বালি ing ালাই কাস্ট ইস্পাত যন্ত্রাংশ উত্পাদন করার জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি, বিশেষত মাঝারি থেকে বড় উপাদানগুলির জন্য.

একটি প্যাটার্ন (কাঠ, ধাতু, বা রজন) বালিতে একটি গহ্বর আকার দিতে ব্যবহৃত হয় - হয় সবুজ (ক্লে-বাউন্ড) বা রাসায়নিকভাবে বন্ধন.

কারণ cast ালাই ইস্পাত উচ্চতর তাপমাত্রা প্রয়োজন (1,450–1,600 ° C।), ছাঁচ উপকরণ এবং গেটিং সিস্টেমগুলি অবশ্যই তাপ শক পরিচালনা করতে ডিজাইন করা উচিত, ক্ষয়, এবং সঙ্কুচিত.

সাধারণ অংশ: গিয়ারবক্স, ভালভ দেহ, কাঠামোগত বন্ধনী.

কাস্ট ইস্পাত বিনিয়োগ কাস্টিং (হারানো মোম)

বিনিয়োগ কাস্টিং পাতলা দেয়াল এবং টাইট সহনশীলতা সহ জটিল আকার উত্পাদন করতে সক্ষম. একটি মোম প্যাটার্ন সিরামিক স্লারি লেপযুক্ত, পরে dewaxed এবং বরখাস্ত করা একটি শেল গঠন.

এই উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াটি মেশিনকে হ্রাস করার দক্ষতার কারণে কাস্ট ইস্পাতের জন্য আদর্শ, বিশেষত জটিল মহাকাশ জন্য, চিকিৎসা, বা শক্তি উপাদান.

সাধারণ অংশ: টারবাইন ব্লেড, চিকিত্সা যন্ত্র, সামরিক উপাদান.

কাস্ট ইস্পাত শেল ছাঁচ ing ালাই

শেল ছাঁচনির্মাণ রজন-প্রলিপ্ত বালির শেল নিরাময়ের জন্য একটি উত্তপ্ত ধাতব প্যাটার্ন ব্যবহার করে. এটি traditional তিহ্যবাহী বালি ing ালাইয়ের তুলনায় উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক ধারাবাহিকতা সরবরাহ করে.

ইস্পাত জন্য, উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে মাঝারি-জটিলতার উপাদানগুলির প্রয়োজন হলে প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে কার্যকর.

সাধারণ অংশ: ইঞ্জিন মাউন্টস, জলবাহী বন্ধনী, বিয়ারিং ক্যাপস.

কাস্ট ইস্পাত সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং

মধ্যে সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং, গলিত ইস্পাত একটি ঘোরানো ছাঁচে poured েলে দেওয়া হয়.

উচ্চ-গতির স্পিনিং ছাঁচ প্রাচীরের বিপরীতে ধাতবটিকে বাহ্যিক বিতরণ করে, ঘনত্ব বাড়ানো এবং অন্তর্ভুক্তি বা গ্যাস পোরোসিটির মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করা.

নলাকার বা নলাকার অংশগুলির জন্য বিশেষত দরকারী, এই পদ্ধতিটি সূক্ষ্ম দানযুক্ত দিয়ে উপাদান তৈরি করে, অত্যন্ত অভিন্ন কাঠামো.

সাধারণ অংশ: ইস্পাত পাইপ, হাতা, এবং তেলের জন্য রিং & গ্যাস বা রেল অ্যাপ্লিকেশন.

কাস্ট ইস্পাত অবিচ্ছিন্ন ing ালাই (আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য)

যদিও নিকট-নেট বা সমাপ্ত অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়নি, বিলেট উত্পাদন করতে ইস্পাত শিল্পে অবিচ্ছিন্ন ing ালাই অপরিহার্য, পুষ্প, এবং স্ল্যাব.

গলিত ইস্পাত একটি জল-শীতল ছাঁচ poured েলে দেওয়া হয়, এটি আঁকা হিসাবে দৃ ifying ়করণ. এই ফর্মগুলি পরে ফোরজিংয়ের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়, মেশিনিং, বা ঘূর্ণায়মান.

পণ্য: বার স্টক, কাঠামোগত মরীচি, শীট স্টিল.

কাস্ট লোহার জন্য কাস্টিং পদ্ধতি

কাস্ট আয়রন সবুজ বালু ing ালাই

সবুজ বালি ing ালাই তার কম ব্যয়ের কারণে কাস্ট লোহার জন্য প্রভাবশালী পদ্ধতি হিসাবে রয়ে গেছে, পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা, এবং অভিযোজনযোগ্যতা.

"সবুজ" বালির আর্দ্রতার পরিমাণ বোঝায়, যা বেন্টোনাইট কাদামাটির সাথে বন্ধনযুক্ত.

কাস্ট আয়রনের দুর্দান্ত তরলতা এবং নিম্ন গলনাঙ্ক (1,100–1,250 ° সে) এই প্রক্রিয়াটির জন্য এটি পুরোপুরি উপযুক্ত করুন.

সাধারণ অংশ: ম্যানহোল কভার, ইঞ্জিন ব্লক, সংক্ষেপক হাউজিংস.

কাস্ট লোহা নো-বেক (রজন-বন্ডেড) বালি ing ালাই

নো-বেক ছাঁচনির্মাণে, বালি একটি রজন এবং অনুঘটকটির সাথে মিশ্রিত হয় যা ঘরের তাপমাত্রায় নিরাময় করে, শক্তিশালী গঠন, অনমনীয় ছাঁচ.

এই প্রক্রিয়াটি বড় কাস্ট লোহার অংশগুলির জন্য পছন্দ করা হয় যা সবুজ বালি সরবরাহ করতে পারে তার চেয়ে ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠগুলির প্রয়োজন.

সাধারণ অংশ: বড় মেশিন ঘাঁটি, শিল্প হাউজিংস, প্ররোচিতরা.

কাস্ট আয়রন শেল ছাঁচ ing ালাই

শেল ছাঁচ ing ালাই কম আয়রনে কম ব্যবহৃত হয় তবে যখন কঠোর সহনশীলতা বা মসৃণ সমাপ্তির প্রয়োজন হয় তখন উপকারী থাকে. রজন-প্রলিপ্ত বালু একটি পাতলা গঠন, প্যাটার্নের চারপাশে আধা-কড়া শেল.

কারণ কাস্ট লোহা ভাল প্রবাহিত হয়, এই প্রক্রিয়াটি ন্যূনতম ফ্ল্যাশিং এবং সূক্ষ্ম প্রান্ত সংজ্ঞা নিশ্চিত করে.

সাধারণ অংশ: গিয়ার হাউজিংস, ভালভ দেহ, আলংকারিক আয়রনওয়ার্ক.

কাস্ট আয়রন সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং

নমনীয় আয়রন পাইপ এবং সিলিন্ডার লাইনারগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং একটি ছাঁচের মধ্যে গলিত ধাতু বিতরণ করতে ঘূর্ণন শক্তি লাভ করে.

কাস্ট লোহার জন্য, এটি নোডুল গঠন বাড়ায় (নমনীয় গ্রেডে), পোরোসিটি হ্রাস করে, এবং শস্য পরিশোধন প্রচার করে.

সাধারণ অংশ: পাইপ বিভাগ, ফ্লাইওহেলস, এবং ব্রেক ড্রামস.

কাস্ট আয়রন হারানো ফোম কাস্টিং

হারানো ফোম কাস্টিং অনিবার্য বালিতে এমবেডেড একটি পলিস্টায়ারিন প্যাটার্ন ব্যবহার করে. যখন গলিত কাস্ট লোহা poured েলে দেওয়া হয়, ফেনা বাষ্পীভূত হয়, আয়রনের নিম্ন প্রতিক্রিয়াশীলতার কারণে ন্যূনতম গ্যাস এনট্র্যাপমেন্ট সহ আকারটি তৈরি করা.

এই পদ্ধতিটি লাইন বা কোরগুলি বিভক্ত না করে জটিল জ্যামিতির জন্য ছাড়িয়ে যায়.

সাধারণ অংশ: ইঞ্জিন ম্যানিফোল্ডস, পাম্প হাউজিংস, আলংকারিক ings ালাই.

কাস্টিং বৈশিষ্ট্যগুলিতে মূল পার্থক্য

6. তাপ চিকিত্সা এবং ld ালাইযোগ্যতা: কাস্ট ইস্পাত বনাম cast ালাই লোহা

তাপ চিকিত্সা এবং ওয়েলডিবিলিটি পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করার গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি, পরিষেবা জীবন, এবং cast ালাই উপাদান মেরামতযোগ্যতা.

কাস্ট ইস্পাত এবং cast ালাই লোহার মধ্যে মৌলিক ধাতবীয় পার্থক্যগুলি সরাসরি প্রভাব ফেলে প্রতিটি উপাদান তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ এবং ld ালাইতে কীভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়.

কাস্ট স্টিল

তাপ চিকিত্সা:

কাস্ট ইস্পাত সাধারণত কম কার্বন থাকে (0.1–0.5%) এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করার জন্য বিভিন্ন ধরণের তাপ চিকিত্সার জন্য আরও কার্যকর. সাধারণ তাপ চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত:

• অ্যানিলিং: ইস্পাত নরম করে, অবশিষ্ট চাপ হ্রাস করে, এবং মেশিনযোগ্যতা উন্নত করে.
• স্বাভাবিককরণ: সমালোচনামূলক তাপমাত্রার উপরে গরম করে শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জন করে (~ 870–950 ° C।) এর পরে এয়ার কুলিং; শক্তি এবং দৃ ness ়তা বাড়ায়.
• শোধন এবং মেজাজ: দ্রুত শীতল (শোধন) অস্টেনিটাইজিং তাপমাত্রা থেকে (~ 900–1,000 ° C।) মার্টেনসাইট গঠনের জন্য, কঠোরতা এবং নমনীয়তার ভারসাম্য বজায় রাখার পরে.
  এই প্রক্রিয়াটি পরিধান-প্রতিরোধী বা উচ্চ-শক্তি cast ালাই ইস্পাত অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয়.

এই তাপ চিকিত্সা কাস্ট স্টিলকে বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে দেয়, উচ্চ প্রসার্য শক্তি সহ (400–800 এমপিএ), উন্নত প্রভাব দৃ ness ়তা, এবং কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ.

ঢালাইযোগ্যতা:

স্টিলের তুলনামূলকভাবে কম কার্বন সামগ্রী এবং একজাতীয় মাইক্রোস্ট্রাকচার এটিকে অত্যন্ত ld ালাইযোগ্য করে তোলে. এটি প্রচলিত কৌশল যেমন ব্যবহার করে ld ালাই করা যায়:

• ঝালযুক্ত ধাতব আর্ক ওয়েল্ডিং (SMAW)
• গ্যাস টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (জিটিএডাব্লু)
• ফ্লাক্স-কোর্ড আর্ক ওয়েল্ডিং (FCAW)

তবে, ক্র্যাকিং এড়াতে প্রিহিট এবং ওয়েলড হিট ট্রিটমেন্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য অবশ্যই যত্ন নিতে হবে, বিশেষত অ্যালয়েড কাস্ট স্টিল বা ঘন বিভাগগুলিতে.

ওয়েল্ড ধাতু বেস উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেলে, কার্যকর মেরামত এবং যোগদানের অনুমতি.

কাস্ট লোহা

তাপ চিকিত্সা:

কাস্ট লোহা, এর উচ্চ কার্বন সামগ্রী সহ (2.0–4.0%) এবং গ্রাফাইট ফ্লেক্স বা নোডুলের উপস্থিতি, তাপ চিকিত্সার জন্য আলাদাভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়:

• অ্যানিলিং: কঠোরতা হ্রাস করতে এবং নমনীয়তা উন্নত করতে প্রায়শই ম্যালেবল আয়রনে প্রয়োগ করা হয়.
• স্বাভাবিককরণ: সীমিত ব্যবহার, প্রাথমিকভাবে সাদা cast ালাই আয়রনে মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করতে.
• স্ট্রেস রিলিভিং: অবশিষ্ট চাপগুলি হ্রাস করে তবে কঠোরতা বা শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করে না.

কাস্ট স্টিলের বিপরীতে, গ্রাফাইটের উপস্থিতির কারণে cast ালাই লোহা কার্যকরভাবে শোধ করার মাধ্যমে শক্ত করা যায় না, যা মার্টেনসিটিক রূপান্তরকে বাধা দেয়.

সুতরাং, এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কাস্টিং এবং শীতল হওয়ার পরে মূলত স্থির করা হয়.

ঢালাইযোগ্যতা:

ওয়েল্ডিং কাস্ট লোহা উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে:

• গ্রাফাইট ফ্লেক্সের উপস্থিতি (বিশেষত ধূসর cast ালাই লোহার মধ্যে) ওয়েল্ডিংয়ের সময় ক্র্যাক দীক্ষা এবং প্রচার প্রচার করে.
• উচ্চ কার্বন সমতুল্য হিংস্রতা এবং গরম ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়ে.
• ওয়েল্ড এবং বেস ধাতুর মধ্যে তাপীয় প্রসারণ অমিলটি অবশিষ্টাংশের চাপ দেয়.

ওয়েল্ডিং cast ালাই লোহার প্রায়শই প্রয়োজন হয়:

• বিশেষ কৌশল যেমন প্রিহিটিং (200–400 ° C।), ধীর শীতল, এবং নিকেল-ভিত্তিক ফিলার ধাতু ব্যবহার.
• ক্র্যাকিং কমাতে ld ালাইয়ের পরে পেনিং বা স্ট্রেস রিলিফ.

8. জারা প্রতিরোধ এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি: কাস্ট ইস্পাত বনাম cast ালাই লোহা

ক্ষয়কারী পরিবেশে বস্তুগত আচরণ এবং কাস্টিং বা মেশিনিংয়ের পরে অর্জনযোগ্য পৃষ্ঠের গুণমান উপাদানগুলির স্থায়িত্বের গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি, পারফরম্যান্স, এবং নান্দনিকতা.

কাস্ট ইস্পাত এবং কাস্ট লোহা, যদিও উভয় লৌহঘটিত উপকরণ, তাদের রচনার কারণে জারা প্রতিরোধের এবং পোস্ট-কাস্টিং ফিনিস বৈশিষ্ট্যগুলিতে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক, মাইক্রোস্ট্রাকচার, এবং কার্বন সামগ্রী.

জারা প্রতিরোধের

কাস্ট স্টিল

কাস্ট ইস্পাত সাধারণত থাকে নিম্ন অভ্যন্তরীণ জারা প্রতিরোধের এর বেশি প্রতিক্রিয়াশীল কারণে কাস্ট লোহার চেয়ে, সমজাতীয় মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং নিম্ন কার্বন সামগ্রী.

তবে, এটি অফার বৃহত্তর বহুমুখিতা মিশ্রণ এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার মাধ্যমে জারা নিয়ন্ত্রণে.

বৈশিষ্ট্য:

• অবিচ্ছিন্ন কার্বন ইস্পাত ings ালাই প্রবণ হয় অভিন্ন মরিচা যখন আর্দ্রতা বা অক্সিজেনের সংস্পর্শে আসে.
• অ্যালোয়েড কাস্ট স্টিল (যেমন, ক্রোমিয়াম সহ, নিকেল, বা মলিবডেনাম) বিভিন্ন পরিবেশ প্রতিরোধ করতে পারে:

• • স্টেইনলেস স্টিল কাস্টিং (≥10.5% কো) শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করুন, এমনকি অ্যাসিডিক বা সামুদ্রিক সেটিংসেও.

• সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ আবরণ (গ্যালভানাইজিং, পেইন্টিং, ইপোক্সি) বর্ধিত সুরক্ষার জন্য.

কাস্ট লোহা

আরও ভঙ্গুর হওয়া সত্ত্বেও, কাস্ট লোহা প্রায়শই শো স্থবির বা হালকা ক্ষয়কারী পরিবেশে আরও ভাল জারা প্রতিরোধের, মূলত কারণে প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গ্রাফাইট সামগ্রী এবং পৃষ্ঠের টেক্সচার দ্বারা গঠিত.

বৈশিষ্ট্য:

• ধূসর cast ালাই লোহা ফর্ম ক স্থিতিশীল, প্যাসিভেটিং অক্সাইড স্তর এটি ক্ষয়কে ধীর করে দেয়-একটি স্ব-সীমাবদ্ধ প্রক্রিয়া.
• গ্রাফাইট ম্যাট্রিক্স ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে, গভীর পিটিংয়ের জন্য কাস্ট লোহা কম প্রবণ তৈরি করা তবে অভিন্ন পৃষ্ঠের জারণের জন্য আরও সংবেদনশীল.
• নমনীয় আয়রন ধূসর লোহার চেয়ে আরও ভাল জারা কর্মক্ষমতা সরবরাহ করে, বিশেষত আবরণ বা ইপোক্সি লাইনিং সহ.

কাস্টিং এবং মেশিনিংয়ের পরে সারফেস ফিনিস

কাস্ট স্টিল

• এর কারণে ঘন এবং একজাতীয় শস্য কাঠামো, কাস্ট ইস্পাত অর্জন করতে পারে a মসৃণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি পোস্ট-মেশিনিং এবং পলিশিং.
• কাস্ট পৃষ্ঠতল হিসাবে কাস্ট লোহার চেয়ে রাউগার হওয়ার ঝোঁক তবে বিনিয়োগ বা স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই ব্যবহার করে উন্নত করা যায়.
• প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির জন্য আদর্শ টাইট সহনশীলতা বা সমালোচনামূলক সিলিং পৃষ্ঠগুলি.

সাধারণ সমাপ্তি (কাস্ট হিসাবে):

• বালি ing ালাই: আরএ 12.5-25 মিমি
• বিনিয়োগ কাস্টিং: আরএ 1.6-6.3 মিমি

কাস্ট লোহা

• কাস্ট আয়রন আছে দুর্দান্ত cast ালাইযোগ্যতা, যা প্রায়শই ফলাফল আরও ভাল পৃষ্ঠের প্রতিলিপি ছাঁচ থেকে.
• তবে, দ্য গ্রাফাইট উপস্থিতি একটি তৈরি করতে পারেন সামান্য ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠ টেক্সচার, বিশেষত ধূসর আয়রনে.
• মেশিনিবিলিটি উচ্চতর গ্রাফাইট চিপ ব্রেকার এবং লুব্রিক্যান্ট হিসাবে অভিনয় করার কারণে, মেশিনিং পোস্টের ভাল সমাপ্তির দিকে পরিচালিত করে.

সাধারণ সমাপ্তি (কাস্ট হিসাবে):

• সবুজ বালি ing ালাই: আরএ 6.3-12.5 মিমি
• শেল ছাঁচ ing ালাই: আরএ 3.2-6.3 মিমি

9. কাস্ট ইস্পাত বনাম cast ালাই লোহার সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা

মধ্যে নির্বাচন করা কাস্ট স্টিল বনাম কাস্ট লোহা যান্ত্রিক পারফরম্যান্সের ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে, ব্যয়, উত্পাদন, জারা প্রতিরোধের, এবং অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট দাবি.

উভয় উপকরণ পৃথক শক্তি এবং ট্রেড-অফ সরবরাহ করে যা নকশা এবং সংগ্রহের সিদ্ধান্তকে প্রভাবিত করে.

কাস্ট স্টিল

সুবিধা

1. উচ্চ নমনীয়তা & দৃ ness ়তা
   কাস্ট ইস্পাত দুর্দান্ত প্রভাব প্রতিরোধ এবং টেনসিল শক্তি প্রদর্শন করে, এটি গতিশীল এবং উচ্চ-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলা.
2. সুপিরিয়র ওয়েলডিবিলিটি
   এর কম কার্বন সামগ্রী এবং সমজাতীয় কাঠামো সহজ ld ালাই এবং মেরামতের জন্য অনুমতি দেয়.
3. প্রশস্ত খাদ নির্বাচন
   ক্রোমিয়াম দিয়ে মিশ্রিত করা যেতে পারে, নিকেল, মলিবডেনাম, ইত্যাদি, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে, কঠোরতা, বা তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা.
4. তাপ চিকিত্সাযোগ্যতা
   যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে কাস্টমাইজ করা যায় (যেমন, শোধন, মেজাজ, অ্যানিলিং).
5. ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের
   চক্রীয় লোডিং এবং শক শর্তগুলির জন্য আদর্শ (যেমন, কাঠামোগত বা স্বয়ংচালিত অংশ).

সীমাবদ্ধতা

1. কম cast ালাইযোগ্যতা
   উচ্চতর সঙ্কুচিত এবং দুর্বল তরলতা কাস্টিংকে জটিল বা পাতলা প্রাচীরযুক্ত আকারগুলি আরও কঠিন করে তোলে.
2. উচ্চ ব্যয়
   শক্তি ব্যবহারের ক্ষেত্রে আরও ব্যয়বহুল, ছাঁচ জটিলতা, এবং অ্যালোয়িং উপাদান.
3. সারফেস ফিনিশ
   কাস্ট আকারে কাস্ট লোহার চেয়ে সাধারণত রাউগার এবং অতিরিক্ত মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে.
4. জারা প্রবণ (যদি অবিচ্ছিন্ন)
   ক্ষয়কারী পরিবেশে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আবরণ বা মিশ্রণ প্রয়োজন.

কাস্ট লোহা

সুবিধা

1. দুর্দান্ত cast ালাইযোগ্যতা
   ছাঁচগুলিতে সহজেই প্রবাহিত হয়; জটিল জন্য আদর্শ, পাতলা প্রাচীর, বা জটিল আকার.
2. সুপিরিয়র মেশিনিবিলিটি
   গ্রাফাইট মাইক্রোস্ট্রাকচার একটি লুব্রিক্যান্ট হিসাবে কাজ করে, মেশিনিবিলিটি এবং সরঞ্জাম জীবন উন্নত করা.
3. ভাল কম্পন স্যাঁতসেঁতে
   মেশিন ঘাঁটি এবং ইঞ্জিন ব্লকগুলির জন্য আদর্শ যেখানে শব্দ এবং কম্পন নিয়ন্ত্রণ সমালোচনামূলক.
4. ব্যয়বহুল
   নিম্ন গলনাঙ্ক এবং কম শক্তি-নিবিড় প্রক্রিয়াজাতকরণ সামগ্রিক ব্যয় হ্রাস করে.
5. প্রাকৃতিক জারা প্রতিরোধের (স্থির অবস্থায়)
   বিশেষত ধূসর লোহা, যা একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠন করে.

সীমাবদ্ধতা

1. ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার
   কম নমনীয়তা এবং দুর্বল প্রভাব প্রতিরোধের গতিশীল লোডিং বা উচ্চ-চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি অনুপযুক্ত করে তোলে.
2. দরিদ্র ওয়েলডিবিলিটি
   গ্রাফাইট ফ্লেক্স এবং উচ্চ কার্বন সামগ্রীর কারণে ওয়েল্ড করা কঠিন; মেরামত প্রায়শই অযৌক্তিক হয়.
3. নিম্ন টেনসিল শক্তি
   লোড-বিয়ারিং বা স্ট্রাকচারাল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কাস্ট স্টিলের সাথে মেলে না.
4. সীমিত তাপ চিকিত্সার বিকল্প
   বেশিরভাগ চাপ থেকে মুক্তি বা অ্যানিলিং মধ্যে সীমাবদ্ধ; যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কম সুরযোগ্য.

10. কাস্ট ইস্পাত বনাম cast ালাই লোহার সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

মধ্যে নির্বাচন কাস্ট স্টিল এবং কাস্ট লোহা প্রায়শই পারফরম্যান্স দাবি দ্বারা চালিত হয়, পরিবেশগত পরিস্থিতি, এবং অর্থনৈতিক সীমাবদ্ধতা.

কাস্ট আয়রন অ্যাপ্লিকেশন

কাস্ট আয়রনের দুর্দান্ত তরলতা, Castability, এবং স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যগুলি জটিল জ্যামিতিগুলির সাথে উপাদানগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলে, স্ট্যাটিক লোড, এবং শব্দ/কম্পন সংবেদনশীলতা.

ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশন কাস্ট করুন

কাস্ট ইস্পাত উচ্চ শক্তির প্রয়োজন শিল্পগুলিতে অনুকূল, প্রভাব প্রতিরোধের, এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা, বিশেষত গতিশীল বা চরম পরিষেবা শর্তে.

11. উপসংহার

উভয় কাস্ট আয়রন বনাম কাস্ট ইস্পাত আধুনিক ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে প্রয়োজনীয় ভূমিকা পালন করে.

কাস্ট আয়রন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ যা দুর্দান্ত cast ালাইযোগ্যতার প্রয়োজন হয়, মেশিনিবিলিটি, এবং কম্পন স্যাঁতসেঁতে, যেখানে কাস্ট ইস্পাত উচ্চ-প্রভাবের মধ্যে ছাড়িয়ে যায়, উচ্চ শক্তি, এবং ক্লান্তি প্রবণ পরিবেশ.

উপাদান পছন্দ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, অপারেটিং শর্ত, এবং অনুকূল কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব অর্জনের জন্য জীবনচক্রের ব্যয়.

ল্যাংহের বিস্তৃত ধাতব ing ালাই পরিষেবা

ল্যাংহে বিশ্বব্যাপী শিল্পের বিভিন্ন চাহি.

আমাদের ক্ষমতাগুলি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে একাধিক ing ালাই কৌশল এবং ধাতব উপকরণ বিস্তৃত, গুণ, এবং প্রতিটি প্রকল্পের জন্য ব্যয়-দক্ষতা.

কাস্টিং পদ্ধতিগুলি আমরা সরবরাহ করি:

• বালি ing ালাই
• বিনিয়োগ কাস্টিং (হারানো মোম)
• স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই
• ডাই কাস্টিং
• সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং
• হারিয়ে ফেনা ঢালাই
• মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং

আমরা যে উপকরণগুলির সাথে কাজ করি:

• কাস্ট লোহা (ধূসর লোহা, নমনীয় আয়রন, সাদা আয়রন)
• কাস্ট স্টিল (কার্বন ইস্পাত, লো-অ্যালো স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল)
• অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো (ALSI10MG, A356, ইত্যাদি)
• তামা ভিত্তিক অ্যালো (পিতল, ব্রোঞ্জ)
• দস্তা অ্যালো
• বিশেষ অ্যালো (তাপ-প্রতিরোধী, জারা-প্রতিরোধী গ্রেড)

আপনি বিকাশ করছেন কিনা জটিল নির্ভুল অংশ বা বড় কাঠামোগত ings ালাই, ল্যাংহে নির্ভরযোগ্য জন্য আপনার বিশ্বস্ত অংশীদার, উচ্চমানের ধাতব ing ালাই সমাধান.

FAQS

কাস্ট স্টিলের চেয়ে লোহা কাস্ট করা হয়?

না. কাস্ট স্টিলের উচ্চতর প্রসার্য শক্তি রয়েছে (400–1000 এমপিএ) নমনীয় লোহার চেয়ে (400–800 এমপিএ) এবং ধূসর লোহা ছাড়িয়ে গেছে (200–400 এমপিএ).

কাস্ট লোহা ld ালাই করা যেতে পারে?

নমনীয় লোহা প্রিহিটিং দিয়ে ঝালাই করা যায় (200–300 ° C।) তবে 10-20% নমনীয়তা হারায়. ধূসর লোহা ব্রিটলেন্সির কারণে ওয়েল্ড করা কঠিন. ইস্পাত ওয়েল্ডগুলি সহজেই কাস্ট করুন, বেস ধাতু শক্তি মিলছে.

যা আরও মেশিনযোগ্য?

ধূসর আয়রন সবচেয়ে মেশিনযোগ্য (গ্রাফাইট একটি লুব্রিক্যান্ট হিসাবে কাজ করে), নমনীয় আয়রন অনুসরণ করে. কাস্ট ইস্পাত মেশিনে শক্ত, কার্বাইড সরঞ্জাম প্রয়োজন.

কেন ইঞ্জিন ব্লকের জন্য কাস্ট লোহা ব্যবহৃত হয়?

এর কম্পন-স, শব্দ হ্রাস করে, স্বল্প মূল্যের স্যুট গণ উত্পাদন, এবং তরলতা জটিল জলের জ্যাকেট এবং তেল গ্যালারীগুলি সক্ষম করে.

যখন স্টেইনলেস কাস্ট ইস্পাত প্রয়োজনীয়?

ক্ষয়কারী পরিবেশে (সমুদ্রের জল, রাসায়নিক) বা উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যাপ্লিকেশন (ফার্মাসিউটিক্যাল, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ) যেখানে মরিচা বা দূষণ অগ্রহণযোগ্য.