কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়: লাইটওয়েট শক্তি

1. কার্যনির্বাহী সারাংশ

"কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম" দুটি সম্পর্কিত কিন্তু স্বতন্ত্র প্রকৌশল পরিবারকে বোঝায়:

(ক) উচ্চ-এমজি ঢালাই আল-এমজি খাদ (সামুদ্রিক/ওজন-গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নির্দিষ্ট শক্তি সর্বাধিক করার জন্য Mg-সংখ্যাগরিষ্ঠ অ্যালোয়িং) এবং (খ) আল-সি-এমজি ঢালাই সংকর ধাতু (বয়স শক্ত এবং শক্তির জন্য ব্যবহৃত পরিমিত Mg সংযোজন সহ Al–Si বেস).

আল-এমজি কাস্ট অ্যালয়েস চমৎকার জারা প্রতিরোধের প্রদান করে (বিশেষত ক্লোরাইড পরিবেশে), আকর্ষণীয় শক্তি থেকে ওজন এবং ভাল দৃঢ়তা, কিন্তু তারা ঢালাই এবং গলিত-হ্যান্ডলিং চ্যালেঞ্জ তৈরি করে কারণ Mg সহজেই অক্সিডাইজ করে এবং প্রক্রিয়া শৃঙ্খলা দুর্বল হলে ছিদ্রকে উন্নীত করতে পারে.

বেশিরভাগ Al-Mg ঢালাই সংকর ধাতুগুলি দৃঢ়ভাবে বৃষ্টিপাত-কঠিন নয় - শক্তিশালীকরণ প্রাথমিকভাবে কঠিন সমাধান দ্বারা ঘটে, Al-Si-Mg অ্যালয়েসের জন্য ব্যবহৃত প্রচলিত T6 রুটের পরিবর্তে মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণ এবং থার্মোমেকানিকাল প্রক্রিয়াকরণ.

2. আমরা "কাস্ট Al-Mg" বলতে যা বুঝি — পরিবার এবং সাধারণ গ্রেড

কাস্ট আল-এমজি অ্যালয়গুলির দুটি ব্যবহারিক বিভাগ শিল্পে বারবার উপস্থিত হয়:

• ক্যাটাগরি A — হাই-এমজি ঢালাই অ্যালয় (আল-এমজি পরিবার): ক্ষয় আচরণ এবং নির্দিষ্ট ঘনত্ব/শক্তিকে প্রাধান্য দিতে এমজি সামগ্রী যথেষ্ট বেশি.
  সাহিত্য এবং দোকানের অনুশীলনে এই শ্রেণীটি সাধারণত Mg এর মধ্যে উল্লেখ করে 3-6 wt% ছোট Si সংযোজন সহ পরিসীমা (≈0.5–1.0 %) যখন ভাল castability প্রয়োজন হয়. এই যেখানে ক্ষয় প্রতিরোধের ব্যবহার করা হয় / হালকা ওজন প্রাথমিক.
• বিভাগ B — আল-Si-Mg ঢালাই সংকর ধাতু (আল-সি-এমজি পরিবার): কাছাকাছি-ইউটেকটিক আল-সি বেস কাস্ট অ্যালয় (Si ≈ 7–12 wt%) যার মধ্যে রয়েছে বিনয়ী Mg (≈0.2–0.8 wt%) কৃত্রিম বার্ধক্যের অনুমতি দিতে (Mg₂Si বৃষ্টিপাত) এবং টি-টাইপ বার্ধক্যের পরে উচ্চ শক্তি (টি 6).
  উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে শিল্পের ওয়ার্কহরস অ্যালো যেমন A356 (আল-সি-এমজি) — এগুলিকে কখনও কখনও বলা হয় "আল-এমজি ধারণকারী কাস্টিং" (কিন্তু প্রাথমিকভাবে আল-সি সংকর ধাতু এবং Mg একটি শক্তিশালী উপাদান হিসাবে).

অনুশীলনে আপনি ক্ষয় প্রতিরোধের সময় বিভাগ A নির্বাচন করবেন (সামুদ্রিক, রাসায়নিক যোগাযোগ) এবং কম ঘনত্ব প্রভাবশালী; castability যখন বিভাগ B নির্বাচন করুন, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং তাপ-চিকিত্সাযোগ্য শক্তি প্রয়োজন.

3. সাধারণ রাসায়নিক রচনা

টেবিল: সাধারণ রচনা ব্যাপ্তি (ইঞ্জিনিয়ারিং গাইডেন্স)

নোট

• উপরের রেঞ্জগুলি ব্যবহারিক ইঞ্জিনিয়ারিং উইন্ডো - সঠিক স্পেসিফিকেশনগুলি অবশ্যই একটি মান উপাধি উল্লেখ করতে হবে (ASTM/EN) অথবা সরবরাহকারীর শংসাপত্র.
• উচ্চ-Mg ঢালাই খাদগুলি তৈরি 5xxx অ্যালয়গুলির রচনা অঞ্চলে পৌঁছায় তবে ঢালাইয়ের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয় (বিভিন্ন অপবিত্রতা নিয়ন্ত্রণ এবং দৃঢ়ীকরণ আচরণ).

4. মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং ফেজ কেমিস্ট্রি - কী কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ করে

প্রাথমিক মাইক্রোস্ট্রাকচারাল প্লেয়ার

• α-আল ম্যাট্রিক্স (মুখ-কেন্দ্রিক ঘন): সমস্ত Al alloys মধ্যে প্রাথমিক লোড-ভারবহন পর্যায়.
• কঠিন দ্রবণে এম.জি: Mg পরমাণু α-Al-এ দ্রবীভূত হয়; মাঝারি ঘনত্বে তারা কঠিন-সমাধান শক্তিশালী করে ম্যাট্রিক্সকে শক্তিশালী করে.
• ইন্টারমেটালিক্স / দ্বিতীয় পর্যায়:

• • Mg-সমৃদ্ধ ইন্টারমেটালিক্স (Al₃Mg₂/β): উচ্চ Mg স্তরে এবং আন্তঃপ্রাণী অঞ্চলে গঠন করতে পারে; তাদের রূপবিদ্যা এবং বিতরণ নিয়ন্ত্রণ উচ্চ-তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা এবং জারা আচরণ.
  • Mg₂si (আল-সি-এমজি সংকর ধাতুগুলিতে): বার্ধক্যের সময় গঠন করে এবং এটি আল-সি-এমজি পরিবারে প্রধান বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়ার পর্যায়.
  • ফে-ভারবহন পর্যায়গুলি: Fe অমেধ্য ভঙ্গুর intermetallics গঠন (Al₅FeSi, ইত্যাদি) যা নমনীয়তা হ্রাস করে এবং স্থানীয় ক্ষয়কে উন্নীত করতে পারে; Fe পর্যায়গুলি পরিবর্তন করতে প্রায়ই Mn অল্প পরিমাণে যোগ করা হয়.

দৃঢ়ীকরণ বৈশিষ্ট্য

• উচ্চ-এমজি সংকর ধাতু একটি অপেক্ষাকৃত সহজ α আছে ঝোঁক + আন্তঃধাতু দৃঢ়ীকরণের পথ কিন্তু শীতলতা মন্থর হলে বিচ্ছিন্নতা দেখাতে পারে; দ্রুত শীতলকরণ কাঠামোকে পরিমার্জিত করে কিন্তু খাওয়ানো অপর্যাপ্ত হলে পোরোসিটির ঝুঁকি বাড়ায়.
• আল-সি-এমজি সংকর ধাতু প্রাথমিক α এর পরে একটি ইউটেটিক α দ্বারা দৃঢ় হয় + এবং; Mg পরবর্তী প্রতিক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করে (Mg₂si) যদি Mg কন্টেন্ট যথেষ্ট.

মাইক্রোস্ট্রাকচার → বৈশিষ্ট্য লিঙ্ক

• ভাল, অভিন্নভাবে দ্বিতীয় পর্যায় বিতরণ আরও ভাল দৃঢ়তা দিন এবং ভঙ্গুর আচরণ এড়ান.
• মোটা আন্তঃধাতু বা পৃথকীকরণ অবনমিত ক্লান্তি, নমনীয়তা এবং জারা কর্মক্ষমতা. গলানো অনুশীলনের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করুন, শস্য পরিশোধক এবং শীতল হার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.

5. মূল কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (সাধারণ ইঞ্জিনিয়ারিং রেঞ্জ — কাস্ট স্টেট)

খাদ দ্বারা মান পরিবর্তিত হয়, বিভাগের আকার, ঢালাই প্রক্রিয়া এবং তাপ চিকিত্সা. ডিজাইন-গুরুত্বপূর্ণ সংখ্যার জন্য সরবরাহকারী ডেটা ব্যবহার করুন.

• ঘনত্ব (সাধারণ): ~2.66–2.73 g·cm⁻³ Al-Mg ঢালাই খাদ জন্য (বিশুদ্ধ আল ~2.70 বনাম সামান্য বৃদ্ধি).
• টেনসিল শক্তি (কাস্ট হিসাবে):

• • উচ্চ-এমজি ঢালাই খাদ: ~150–260 MPa (Mg বিষয়বস্তুর উপর নির্ভর করে, অধ্যায় বেধ এবং সমাপ্তি).
  • আল-সি-এমজি (কাস্ট + টি 6): ~240–320 MPa (T6 বয়সী A356 রেঞ্জ উপরের প্রান্তে).

• ফলন শক্তি: মোটামুটিভাবে 0.5–0.8 × UTS একটি গাইড হিসাবে.
• দীর্ঘকরণ:5–15% খাদ এবং প্রক্রিয়াকরণের উপর নির্ভর করে - উচ্চ-এমজি ঢালাই সাধারণত ভাল নমনীয়তা প্রদর্শন করে (একক-ফেজ প্রবণতা), মোটা Si এর সাথে Al–Si কম প্রসারণ দেখাবে যদি না পরিবর্তিত হয়.
• ক্লান্তি এবং ফ্র্যাকচার দৃঢ়তা: ভাল যখন মাইক্রোস্ট্রাকচার শব্দ এবং porosity কম হয়; ক্লান্তি কর্মক্ষমতা ঢালাই ত্রুটি সংবেদনশীল.

জারা প্রতিরোধের

• উচ্চ-এমজি ঢালাই খাদ শো দুর্দান্ত সাধারণ জারা প্রতিরোধের, বিশেষ করে সামুদ্রিক এবং ক্ষারীয় পরিবেশে — এমজি স্ট্যান্ডার্ড 3xxx/6xxx আল অ্যালয়েসের তুলনায় পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়.
• ক্লোরাইড সমৃদ্ধ পরিবেশের জন্য, Al–Mg অ্যালয়গুলি প্রায়শই প্লেইন অ্যাল ধাতুগুলিকে ছাড়িয়ে যায় তবে স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় এখনও নিকৃষ্ট এবং গুরুতর ক্ষেত্রে পৃষ্ঠ সুরক্ষা প্রয়োজন.

তাপীয় বৈশিষ্ট্য

• আল-এমজি অ্যালয়গুলির তাপ পরিবাহিতা উচ্চ থাকে (≈ 120–180 W·m⁻¹·K⁻¹ অ্যালোয়িং এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর নির্ভর করে), তাপীয় আবাসন এবং তাপ-বিচ্ছুরণকারী অংশগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে.

উত্পাদন & ওয়েল্ডিং

• ঢালাই পদ্ধতি: বালি ing ালাই, স্থায়ী ছাঁচ, মাধ্যাকর্ষণ ডাই-কাস্টিং এবং কিছু উচ্চ-চাপ ডাই ঢালাই (সাবধানে ফ্লাক্সিং সহ) ব্যবহৃত হয়.
• ঢালাইযোগ্যতা: আল-এমজি সংকর ধাতুগুলি সাধারণত ঝালাইযোগ্য (জিটিএডাব্লু, GMAW), কিন্তু ঢালাই বিভাগগুলির ঢালাইয়ের জন্য পোরোসিটি এবং ঢালাই পরবর্তী ক্ষয়ের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন (উপযুক্ত ফিলার অ্যালো এবং পোস্ট-ওয়েল্ড পরিষ্কার ব্যবহার করুন).
• মেশিনিবিলিটি: ন্যায্য; টুল নির্বাচন এবং গতি অ্যালুমিনিয়াম alloys জন্য সমন্বয়.

6. তাপ চিকিত্সা এবং তাপ প্রক্রিয়াকরণ

যা তাপ চিকিৎসায় সাড়া দেয়?

• আল-সি-এমজি ঢালাই সংকর ধাতু (শ্রেণী বি) হয় তাপ চিকিত্সাযোগ্য (বয়স-কঠোরতা): সমাধান চিকিত্সা → নিভিয়ে ফেলা → কৃত্রিম বার্ধক্য (টি 6) Mg₂Si এর বৃষ্টিপাতের মাধ্যমে উল্লেখযোগ্য শক্তি বৃদ্ধি করে.
  A356/A357 এর জন্য সাধারণ T6 সময়সূচী: সমাধান ~ 495 ° সে, বয়স 160-180 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কয়েক ঘন্টার জন্য (সরবরাহকারী নির্দেশিকা অনুসরণ করুন).
• উচ্চ-এমজি ঢালাই আল-এমজি খাদ (ক্যাটাগরি এ) হয় সাধারণত বৃষ্টিপাত হয় না- একই ডিগ্রীতে কঠিন: Mg হল একটি সলিড-সলিউশন শক্তিশালী এবং অনেক উচ্চ-Mg কম্পোজিশন প্রাথমিকভাবে স্ট্রেন বার্ধক্য বা ঠাণ্ডা পরিশ্রমের কারণে শক্ত হয়ে যায় যা প্রচলিত T6 বার্ধক্যের পরিবর্তে তৈরি করা ফর্মে।.
  ঢালাই উচ্চ-এমজি অ্যালয়গুলির জন্য তাপ চিকিত্সার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে:

• • একজাতকরণ রাসায়নিক বিভাজন কমাতে (নিম্ন-তাপমাত্রা ভিজিয়ে দ্রবণকে পুনরায় বিতরণ করতে).
  • স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিল ঢালাই চাপ অপসারণ (সাধারণ তাপমাত্রা: পরিমিত অ্যানিলস 300-400 °C — সঠিক চক্রগুলি খাদ এবং বিভাগের উপর নির্ভর করে).
  • যত্নশীল সমাধান চিকিত্সা: কিছু কাস্ট Al–Mg ভেরিয়েন্টের জন্য বেছে বেছে ব্যবহার করা হয়, কিন্তু অবাঞ্ছিত ইন্টারমেটালিক কোরসেনিং প্রচার করতে পারে — অ্যালয় ডেটাশিটের পরামর্শ নিন.

ব্যবহারিক তাপ-চিকিত্সা নির্দেশিকা

• জন্য আল-সি-এমজি কাস্টিং শক্তির উদ্দেশ্যে, জন্য পরিকল্পনা সমাধান + শোধ করুন + বার্ধক্য (টি 6) এবং সেকশন আকারের সাথে ডিজাইন করুন যা কার্যকরভাবে নিভিয়ে দেয়.
• জন্য উচ্চ-এমজি ঢালাই, নির্দিষ্ট করুন একজাতকরণ এবং স্ট্রেস-রিলিফ মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা স্থিতিশীল করার জন্য চক্র; বড় বয়স-কঠিন লাভ আশা করবেন না.

7. ফাউন্ড্রি অনুশীলন এবং প্রক্রিয়াকরণ বিবেচনা

গলে যাওয়া এবং গলে যাওয়া সুরক্ষা

• ম্যাগনেসিয়াম নিয়ন্ত্রণ: Mg সহজেই MgO-তে অক্সিডাইজ করে. প্রতিরক্ষামূলক কভার fluxes ব্যবহার করুন (লবণ প্রবাহ), নিয়ন্ত্রিত সুপারহিট, এবং ড্রস গঠন কমিয়ে দেয়.
• গলিত তাপমাত্রা: নির্বাচিত খাদ জন্য প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে রাখুন; অত্যধিক সুপারহিট পোড়া ক্ষতি এবং অক্সাইড গঠন বাড়ায়.
• Degassing এবং পরিস্রাবণ: হাইড্রোজেন এবং অক্সাইড অপসারণ (ঘূর্ণমান degassing, সিরামিক ফেনা ফিল্টার) ছিদ্র কমাতে এবং যান্ত্রিক/জারা কর্মক্ষমতা উন্নত করতে.

ঢালাই পদ্ধতি

• বালি ing ালাই & স্থায়ী ছাঁচ: উচ্চ-এমজি অ্যালয় এবং বড় অংশগুলির জন্য সাধারণ.
• গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং / নিম্নচাপ কাস্টিং: উন্নত microstructure এবং পৃষ্ঠ ফিনিস উত্পাদন; কাঠামোগত অংশের জন্য ভাল.
• উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং: মূলত আল-সি ভিত্তিক খাদগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়; Mg অক্সিডেশন এবং গ্যাসের ছিদ্রের কারণে উচ্চ-Mg সামগ্রীর সাথে সতর্কতা.

সাধারণ ত্রুটি & প্রশমন

• Porosity (গ্যাস/সঙ্কোচন): degassing দ্বারা প্রশমিত, পরিস্রাবণ, সঠিক গেটিং এবং রাইজার ডিজাইন, এবং দৃঢ়ীকরণ হার নিয়ন্ত্রণ করে.
• অক্সাইড/বাইফিল্ম ত্রুটি: ঢালা অশান্তি নিয়ন্ত্রণ এবং পরিস্রাবণ ব্যবহার.
• গরম ছিঁড়ে: ডিজাইনের মাধ্যমে পরিচালনা করুন (আকস্মিক বিভাগ পরিবর্তন এড়ান) এবং খাওয়ানো/সংহতকরণ নিয়ন্ত্রণ.

8. ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়েসের সাধারণ প্রয়োগ

কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি হালকা-ধাতু প্রকৌশলে একটি গুরুত্বপূর্ণ মধ্যম স্থল দখল করে: তারা গ্রহণযোগ্য castability এবং ভাল দৃঢ়তা সহ অনেক অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের তুলনায় নিম্ন ঘনত্ব এবং উন্নত জারা প্রতিরোধের সমন্বয় করে.

সামুদ্রিক এবং অফশোর সরঞ্জাম

• পাম্প হাউজিংস, তাজা/লোনা জল পরিষেবার জন্য ভালভ বডি এবং ইম্পেলার
• ডেক ফিটিং, পরিষেবা বন্ধনী, স্প্ল্যাশ/স্প্রে জোনে গাসেট এবং কাফন
• পাইপ ফিটিং, কনডেনসার হাউজিং এবং পরিষেবা ঘের

মোটরগাড়ি এবং পরিবহন

• কাঠামোগত বন্ধনী এবং সাবফ্রেম (কম ভর বিভাগ)
• সাদা উপাদানে শরীর, অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত হাউজিং এবং ঘের
• পাওয়ার ইলেকট্রনিক্সের জন্য হিট-সিঙ্ক হাউজিং এবং ক্যারিয়ার প্লেট (ইভিতে)

পাম্প, ভালভ এবং তরল-হ্যান্ডলিং হার্ডওয়্যার (শিল্প)

• রাসায়নিক এবং জল পরিচালনার জন্য পাম্প casings এবং volutes
• ভালভ দেহ, সিট হাউজিং এবং অ্যাকচুয়েটর হাউজিং

তাপ অপচয় এবং ইলেকট্রনিক্স আবাসন

• বৈদ্যুতিন হাউজিংস, তাপ স্প্রেডার্স এবং মোটর কন্ট্রোলার ঘের (ইভি ট্র্যাকশন/ইনভার্টার)
• তাপ-সিঙ্ক হাউজিং যেখানে তাপ পরিবাহিতা এবং কম ভর গুরুত্বপূর্ণ

মহাকাশ (অ-প্রাথমিক কাঠামো এবং গৌণ উপাদান)

• অভ্যন্তরীণ বন্ধনী, হাউজিংস, এভিওনিক্স ঘের, নন-প্রাথমিক স্ট্রাকচারাল প্যানেল এবং ফেয়ারিং

ভোক্তা & ক্রীড়া পণ্য, ইলেকট্রনিক্স

• লাইটওয়েট ফ্রেম, প্রতিরক্ষামূলক আবরণ, পোর্টেবল ডিভাইস হাউজিং, সাইকেলের উপাদান (অ-সমালোচনামূলক), ক্যামেরা বডি

শিল্প যন্ত্রপাতি এবং HVAC উপাদান

• ফ্যান হাউজিং, ব্লোয়ার casings, তাপ এক্সচেঞ্জার শেষ ক্যাপ, লাইটওয়েট পাম্প কভার

বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন

• ক্রায়োজেনিক সরঞ্জাম (where low mass is advantageous but alloys must be qualified for low-temperature toughness)
• Offshore instrumentation housings, subsea shallow components (with adequate protection)

9. সুবিধা এবং অসুবিধা

কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়েসের সুবিধা

• উচ্চতর জারা প্রতিরোধের (বিশেষত সামুদ্রিক পরিবেশে)
• Low density and high specific strength for weight-critical applications
• Excellent gas tightness for pressure vessels and sealed systems
• Good machinability for precision finishing

কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয়ের অসুবিধা

• Poor casting performance with high hot-tear tendency and low fluidity
• Oxidation risk and slag inclusion requiring protective atmospheres
• Higher production costs due to process complexity and material premiums
• Limited application scope restricted to high-value sectors

10. তুলনামূলক বিশ্লেষণ: কাস্ট আল-এমজি বনাম. প্রতিযোগিতামূলক অ্যালো

নীচের টেবিলটি তুলনা করে কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম–magnesium alloys (Cast Al–Mg) with commonly competing casting materials used in lightweight and corrosion-sensitive applications.

The comparison focuses on key engineering decision criteria পরিবর্তে শুধুমাত্র নামমাত্র উপাদান বৈশিষ্ট্য, ব্যবহারিক উপাদান নির্বাচন সক্ষম করে.

উপাদান নির্বাচন সারাংশ

চয়ন করুন ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ যখন লাইটওয়েট, জারা প্রতিরোধের, এবং যুক্তিসঙ্গত শক্তি মাঝারি তাপমাত্রায় প্রয়োজন.

চরম পরিবেশের জন্য (উচ্চ তাপমাত্রা, চাপ, বা আক্রমণাত্মক রাসায়নিক), স্টেইনলেস স্টিল উচ্চতর থেকে যায়, যখন আল-সি সংকর ধাতু আধিপত্য যখন জটিল ঢালাই জ্যামিতি এবং খরচ দক্ষতা সর্বজনীন.

11. উপসংহার - ব্যবহারিক প্রকৌশল গ্রহণের উপায়

• ঢালাই আল-এমজি খাদ কম ঘনত্ব একটি চমৎকার সমন্বয় প্রদান, অনেক স্ট্রাকচারাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য জারা প্রতিরোধের এবং পর্যাপ্ত শক্তি — কিন্তু তারা একটি একক উপাদান না; উচ্চ-এমজি ঢালাই পরিবারগুলিকে আল-সি-এমজি তাপ-চিকিত্সাযোগ্য ঢালাই পরিবারগুলি থেকে আলাদা করুন.
• প্রক্রিয়া শৃঙ্খলা বিষয়: গলিত সুরক্ষা, প্রত্যাশিত যান্ত্রিক এবং জারা কর্মক্ষমতা অর্জন করতে degassing এবং পরিস্রাবণ অপরিহার্য.
• তাপ-নিরাময়যোগ্যতা ভিন্ন: আল-সি-এমজি ঢালাই খাদগুলি সমাধানে ভাল সাড়া দেয় + বার্ধক্য (টি 6) এবং উচ্চ শক্তি প্রদান; উচ্চ-এমজি কাস্ট অ্যালয়গুলি প্রচলিত বার্ধক্য থেকে কম লাভ করে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণ এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের উপর বেশি নির্ভর করে.
• ঢালাই জন্য নকশা: নিয়ন্ত্রণ বিভাগের বেধ, সাধারণ ঢালাই ত্রুটিগুলি এড়াতে খাওয়ানো এবং গেটিং করা যা সবচেয়ে বিরূপভাবে ক্লান্তি এবং জারা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে.