যথার্থ গতি সিস্টেমের জন্য ব্রাস বিয়ারিং রিটেনার

1. ভূমিকা

যথার্থ যান্ত্রিক উপাদানগুলির রাজ্যে, দ্য ব্রাস বিয়ারিং রিটেনার একটি গুরুত্বপূর্ণ তবে প্রায়শই অপ্রতিরোধ্য ভূমিকা পালন করে.

রোলিং-উপাদান বিয়ারিংয়ের মধ্যে কাঠামোগত কাঠামো হিসাবে পরিবেশন করা, এটি ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির অভিন্ন ব্যবধান নিশ্চিত করে (বল বা রোলার), প্রান্তিককরণ বজায় রাখে, এবং ঘর্ষণীয় তাপ উত্পাদন হ্রাস.

অপারেশনাল স্থিতিশীলতা এবং ভারবহন সমাবেশের জীবনকালের জন্য এর অবদান অত্যাবশ্যক.

Ically তিহাসিকভাবে, বিয়ারিং রিটেনাররা প্রাথমিক স্টিল বা ব্রোঞ্জের খাঁচা থেকে যথার্থ-ইঞ্জিনিয়ারড উপাদানগুলিতে পারফরম্যান্স-বর্ধিত অ্যালো থেকে তৈরি করা হয়েছে.

এর মধ্যে, ব্রাস একটি পছন্দসই উপাদান হিসাবে আবির্ভূত, শক্তি এর ব্যতিক্রমী মিশ্রণ ধন্যবাদ, মেশিনিবিলিটি, জারা প্রতিরোধের, এবং অ্যান্টি-সাইজিং বৈশিষ্ট্য.

এই বৈশিষ্ট্যগুলি ব্রাস ধরে রাখার ক্ষেত্রে উচ্চ-নির্ভুলতায় অপরিহার্য করে তোলে, উচ্চ-লোড, এবং উচ্চ গতির পরিবেশ.

শিল্প যেমন স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, রেলপথ, বায়ু টারবাইনস, শিল্প যন্ত্রপাতি, এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন সমস্ত ব্রাস রিটেনারদের ধারাবাহিক পারফরম্যান্সের উপর নির্ভর করে.

এই নিবন্ধে, আমরা মাল্টিডিসিপ্লিনারি লেন্সগুলির মাধ্যমে ব্রাস বিয়ারিং রিটেনারদের অন্বেষণ করি - স্তরীয় বিজ্ঞানের মাধ্যমে, ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন, উত্পাদন প্রক্রিয়া, মান পরীক্ষা, শিল্প অ্যাপ্লিকেশন, এবং নতুনত্বের প্রবণতা a একটি বিস্তৃত প্রযুক্তিগত গাইডকে নতুন করে.

2. পটভূমি এবং সংজ্ঞা

ব্রাস বিয়ারিং রিটেনার কী?

ক ব্রাস বিয়ারিং রিটেনার- খাঁচা বা বিভাজক হিসাবে পরিচিত এবং এটি একটি ভারবহন ভিতরে এমন একটি উপাদান যা শারীরিকভাবে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে পৃথক করে যখন অভিন্ন ব্যবধান এবং গতি নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখে.

এটি ধাতব থেকে ধাতব যোগাযোগকে বাধা দেয়, এর ফলে ঘর্ষণ হ্রাস করা, শব্দ, এবং ঘূর্ণন চলাকালীন তাপ উত্পাদন.

মূল উপাদান এবং কার্যকারিতা

রিটেনার সাধারণত থাকে নির্ভুলতা-মেশিন পকেট বা উইন্ডো সেই ঘর পৃথক বল বা রোলার. এই নকশা বৈশিষ্ট্য:

• উপাদানগুলির স্কুইং এবং ওভারল্যাপিং প্রতিরোধ করুন.
• এমনকি লোড বিতরণ সমর্থন.
• ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির মধ্যে অনুকূল তৈলাক্তকরণ প্রবাহ প্রচার করুন.

3. উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং রচনা

ব্রাস রচনা এবং মিশ্রণ

ব্রাস একটি তামার মিশ্রণ (কিউ) এবং দস্তা (জেডএন), লিডের মতো ট্রেস উপাদানগুলির সাথে প্রায়শই বর্ধিত হয় (পিবি), টিন (এসএন), বা অ্যালুমিনিয়াম (আল) উন্নত পারফরম্যান্স জন্য.

বিয়ারিং রিটেনারদের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে:

ব্রাস গ্রেড	সাধারণ রচনা	বৈশিষ্ট্য
কার্টরিজ ব্রাস (C26000)	70% কিউ, 30% জেডএন	দুর্দান্ত নমনীয়তা এবং শক্তি
ফ্রি কাটিং ব্রাস (C36000)	61.5% কিউ, 35.5% জেডএন, 3% পিবি	অসামান্য যন্ত্রপাতি এবং নির্ভুলতা
উচ্চ শক্তি ব্রাস (C48500)	58–60% কিউ, বিশ্রাম জেডএন & এসএন	ভাল পরিধান প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি শক্তি

মান এবং নির্দিষ্টকরণ

ব্রাস বিয়ারিং রিটেনারদের অবশ্যই আন্তর্জাতিক উপাদান এবং মাত্রিক মান যেমন মেনে চলতে হবে:

• এএসটিএম বি 124/বি 16 ব্রাস রড এবং ফোরজিং স্টক জন্য.
• আইএসও 683-17 যান্ত্রিক উপাদানগুলিতে তামার মিশ্রণের জন্য.
• রোহস এবং পৌঁছনো পরিবেশগত সম্মতি জন্য নির্দেশনা.

4. নকশা এবং কার্যকারিতা

ব্রাস বিয়ারিং রিটেনারের নকশা কেবল আকৃতি এবং আকারের বিষয় নয় - এটি পারফরম্যান্স ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান.

রিটেনারের প্রতিটি জ্যামিতিক দিক সরাসরি ভারবহন লোড বিতরণকে প্রভাবিত করে, তাপ অপচয়, কম্পন স্যাঁতসেঁতে, এবং অপারেশনাল লাইফ.

পিতল, যান্ত্রিক শক্তির ভারসাম্য সংমিশ্রণের কারণে, মেশিনিবিলিটি, এবং তাপ স্থায়িত্ব, ইঞ্জিনিয়ারদের এমনভাবে নকশাকে অনুকূল করতে দেয় যাতে অন্যান্য উপকরণগুলি সীমাবদ্ধ করতে পারে.

কাঠামোগত নকশা বিবেচনা

একটি ব্রাস বিয়ারিং রিটেনারের প্রাথমিক নকশার উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:

• পকেট জ্যামিতি (বল বা রোলার কনটেন্টমেন্টের জন্য)
• পাঁজর এবং সেতুর বেধ
• খাঁচা রিং মাত্রা
• ছাড়পত্র সহনশীলতা
• লুব্রিকেশন চ্যানেল ইন্টিগ্রেশন

প্রতিটি বৈশিষ্ট্য বিয়ারিংয়ের ফাংশন অনুসারে তৈরি, এটি অক্ষীয় লোডের অধীনে কাজ করে কিনা, রেডিয়াল লোড, বা উভয়ের সংমিশ্রণ.

উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিক মোটরগুলিতে ব্যবহৃত গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলিতে, ক ক্রাউন-টাইপ ব্রাস রিটেনার উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় বল পিছলে যাওয়া রোধ করতে প্রায়শই নিযুক্ত করা হয়-এটি পর্যন্ত পৌঁছতে পারে 20,000 আরপিএম কিছু শিল্প অ্যাপ্লিকেশন মধ্যে.

নির্ভুলতার দিক থেকে, পকেট ঘনত্ব এবং প্রাচীরের বেধের জন্য সহনশীলতাগুলি যতটা শক্ত হতে পারে ± 0.01 মিমি, গতিশীল অপারেশনের সময় বলগুলি সমানভাবে থাকবে তা নিশ্চিত করে.

ব্রাসের মেশিনের স্বাচ্ছন্দ্য উল্লেখযোগ্য সরঞ্জাম পরিধান বা বিকৃতি ঝুঁকি ছাড়াই এই জাতীয় উচ্চ-নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অর্জনকে সহায়তা করে.

সমাবেশগুলি সহ্য করার ক্ষেত্রে ভূমিকা

সাধারণ ব্যবধান ছাড়িয়ে, ব্রাস বিয়ারিং রিটেনার বেশ কয়েকটি জটিল ফাংশন সম্পাদন করে যা সরাসরি ভারবহন দক্ষতা প্রভাবিত করে:

1. লোড বিতরণ:
   এমনকি ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির ব্যবধান বজায় রেখে, রিটেনার নিশ্চিত করে যে প্রয়োগকৃত লোডগুলি ভারবহন রেসওয়েগুলির মাধ্যমে অভিন্নভাবে সংক্রমণ করা হয়, হ্রাস পয়েন্ট স্ট্রেস যা প্রাথমিক ক্লান্তি সৃষ্টি করে.
2. ঘর্ষণ হ্রাস:
   ব্রাসের ঘর্ষণ কম সহগ (সাধারণত লুব্রিকেশনের অধীনে স্টিলের বিপরীতে ~ 0.35) অভ্যন্তরীণ টানা হ্রাস করতে অবদান রাখে, উচ্চ-গতি বা কম-টর্ক পরিস্থিতিতে গুরুত্বপূর্ণ.
3. কম্পন স্যাঁতসেঁতে:
   পিতলের স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতা ইস্পাত বা পলিমারগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, যা শব্দ এবং মাইক্রো-ভাইব্রেশনগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে যা হতাশ বা পিটিংয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে.
4. তৈলাক্তকরণ প্রবাহ:
   রিটেনার ডিজাইন লুব্রিক্যান্ট সঞ্চালন প্রচার করতে তেল চ্যানেল বা স্লট অন্তর্ভুক্ত করতে পারে.
   এই নকশা বৈশিষ্ট্য, ব্রাসের তাপ পরিবাহিতা দিয়ে জুটিবদ্ধ (~ 109 ডাব্লু/এম · কে), অপারেটিং তাপমাত্রা স্থিতিশীল করতে এবং লুব্রিক্যান্ট ব্রেকডাউন প্রতিরোধে সহায়তা করে.
5. প্রান্তিককরণ রক্ষণাবেক্ষণ:
   বিশেষত তাপ বা যান্ত্রিক শকগুলির অধীনে, একটি অনমনীয় ব্রাস রিটেনার ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির অক্ষ এবং রেডিয়াল সারিবদ্ধকরণ সংরক্ষণে সহায়তা করে, স্কুইং বা মিসিলাইনমেন্ট প্রতিরোধ যা বিপর্যয়কর ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে.

নকশা অপ্টিমাইজেশন

নির্দিষ্ট অপারেশনাল চাহিদা মেটাতে, ইঞ্জিনিয়াররা রিটেনার ডিজাইনকে পরিমার্জন করতে বিভিন্ন কৌশল ব্যবহার করে. এর মধ্যে রয়েছে:

• সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণ (Fea): লোড অবস্থার অধীনে যান্ত্রিক চাপ এবং তাপ প্রভাবগুলি অনুকরণ করে.
  এই ডেটা কাঠামোগত পরিমার্জন যেমন পাঁজর পুনর্বহালকরণ বা পকেট পুনরায় নকশাগুলি গাইড করে.
• গণনামূলক তরল গতিবিদ্যা (সিএফডি): উচ্চ-গতি বা নিমজ্জিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, সিএফডি আরও ভাল তাপ অপচয় হ্রাসের জন্য খাঁচার মাধ্যমে লুব্রিক্যান্ট প্রবাহের নিদর্শনগুলি মূল্যায়নের জন্য নিযুক্ত করা হয়.
• উপাদান জুটি বিবেচনা বিবেচনা: ইঞ্জিনিয়াররা রেসওয়ে এবং রোলিং উপাদান উপকরণগুলির সাথে রিটেনারের মিথস্ক্রিয়া বিবেচনা করে.
  ব্রাস স্টেইনলেস স্টিল এবং ক্রোম স্টিলের সাথে বিশেষত ভাল কাজ করে না এর প্রকৃতির কারণে.
• ভর ও জড়তা ভারসাম্য: ঘোরানো সমাবেশগুলিতে, অসম্পূর্ণ রিটেনার ভর বিতরণ ভারসাম্যহীনতার কারণ হতে পারে.
  সুতরাং, পকেট ডিজাইন এবং প্রাচীর পাতলা মাধ্যমে ওজন অপ্টিমাইজেশন (যেখানে কাঠামোগতভাবে সম্ভব) একটি সাধারণ কৌশল.
• পৃষ্ঠ চিকিত্সা: যথার্থ মহাকাশ বা মেডিকেল-গ্রেড বিয়ারিংগুলিতে, শুকনো ফিল্ম লুব্রিক্যান্টস বা প্লাজমা নাইট্রাইডিং আরও পরিধান এবং ঘর্ষণ হ্রাস করতে রিটেনার পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে.

5. ব্রাস বিয়ারিং রিটেনারদের উত্পাদন ও প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি

ব্রাস বিয়ারিং রিটেনারদের উত্পাদন একটি সাবধানে ইঞ্জিনিয়ারড প্রক্রিয়া যা যথার্থতার ভারসাম্য বজায় রাখে, দক্ষতা, এবং পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা.

কাঁচামাল নির্বাচন থেকে পৃষ্ঠ সমাপ্তি পর্যন্ত, চূড়ান্ত উপাদানটি যান্ত্রিক চাহিদা সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি পদক্ষেপটি অনুকূলিত হয়, তাপ, এবং পরিবেশগত পরিস্থিতি.

উত্পাদন পদ্ধতির পছন্দ প্রায়শই রিটেনার জ্যামিতির জটিলতার উপর নির্ভর করে, ভলিউম প্রয়োজনীয়তা, এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন যার জন্য রিটেনারের উদ্দেশ্যে করা হয়.

সাধারণ উত্পাদন কৌশল

সিএনসি মেশিনিং

সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যাগত নিয়ন্ত্রণ) মেশিনিং যথার্থ ব্রাস রিটেনার উত্পাদন জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত নিম্ন-মাঝারি উত্পাদন ভলিউম এবং জটিল জ্যামিতির জন্য.

ব্রাস অ্যালোগুলির অন্তর্নিহিত যন্ত্রপাতি - যেমন C36000 (ফ্রি কাটিং ব্রাস) একটি মেশিনিবিলিটি রেটিং সহ 100%- মেকস সিএনসি টার্নিং এবং মিলিং আদর্শ পছন্দ.

মেশিনিং টাইট ডাইমেনশনাল সহনশীলতার অনুমতি দেয়, প্রায়শই মধ্যে ± 0.01 মিমি, যা উচ্চ-গতির বা উচ্চ-লোড ভারবহন সমাবেশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

স্ট্যাম্পিং এবং খোঁচা

সহজ রিটেনার ডিজাইনের উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, স্ট্যাম্পিং একটি ব্যয়-কার্যকর পদ্ধতি.

ব্রাস শিটগুলি উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিং প্রেসগুলি ব্যবহার করে আকারে খোঁচা দেওয়া হয়, ধারাবাহিক জ্যামিতি এবং ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য সহ ধারক উত্পাদনকারী উত্পাদন.

খাদ এবং ধারক বেধ উপর নির্ভর করে, উত্পাদন হার অতিক্রম করতে পারে 200 প্রতি মিনিটে অংশগুলি, স্বয়ংচালিত এবং সরঞ্জাম শিল্পের জন্য এই পদ্ধতিটি ভালভাবে উপযুক্ত করে তোলা.

ডাই কাস্টিং

মারা কাস্টিং যখন ডিজাইনে জটিল 3 ডি রূপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে বা যখন প্রচুর পরিমাণে রিটেনার উত্পাদন করে তখন ব্যবহৃত হয়.

গলিত ব্রাস উচ্চ চাপের মধ্যে শক্ত স্টিলের ছাঁচগুলিতে ইনজেকশন করা হয়, ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ নিকট-নেট-আকৃতির উপাদানগুলির দ্রুত উত্পাদনের জন্য অনুমতি দেওয়া.

তবে, ডাই কাস্টিংয়ের জন্য সূক্ষ্ম সহনশীলতার জন্য অতিরিক্ত মেশিনিং বা ছাঁটাইয়ের প্রয়োজন হতে পারে.

যথার্থ বিনিয়োগ কাস্টিং (কম সাধারণ)

বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে জটিল নকশার বৈশিষ্ট্য বা ফাঁকা ফর্মগুলির প্রয়োজন, বিনিয়োগ কাস্টিং (হারানো-কাস্টিং) ব্যবহার করা যেতে পারে.

যদিও ব্যয় এবং সীসা সময়ের কারণে কম সাধারণ, এটি উচ্চ-মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কুলুঙ্গি মহাকাশ বা প্রতিরক্ষা ব্যবহারের জন্য ভাল পৃষ্ঠের গুণমান সরবরাহ করে.

পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং আবরণ

ব্রাস রিটেনাররা তাদের কার্যকরী এবং নান্দনিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাড়িয়ে তোলে এমন মাধ্যমিক পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে উপকৃত হয়.

• পলিশিং: একটি মসৃণ সমাপ্তি অর্জন (রা < 0.2 μm), যা রিটেনার এবং রোলিং উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ এবং পরিধানকে হ্রাস করার জন্য প্রয়োজনীয়.
• নিকেল ধাতুপট্টাবৃত: জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে. প্রায়শই আর্দ্র বা রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক পরিবেশে ব্যবহৃত রিটেনারদের জন্য প্রয়োগ করা হয়.
• ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং টিন লেপ: এই প্রক্রিয়াগুলি জারণ হ্রাস করতে নিযুক্ত করা হয়, বিশেষত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেখানে ভারবহন স্যালাইন বা অ্যাসিডিক পরিস্থিতিতে কাজ করে.
• ডিবুরিং এবং অতিস্বনক পরিষ্কার: চূড়ান্ত পরিষ্কারের পদক্ষেপগুলি তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং দূষকগুলি সরিয়ে দেয় যা অন্যথায় মাইক্রো-ওয়্যার বা অকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে.

মান নিয়ন্ত্রণ এবং সহনশীলতা

অনুকূল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে, ব্রাস বিয়ারিং রিটেনাররা উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোর মানের পরিদর্শন পদ্ধতিগুলি সহ্য করে:

• মাত্রিক যাচাইকরণ: সমন্বিত পরিমাপ মেশিনগুলি (সিএমএমএস) এবং ডিজিটাল ক্যালিপারগুলি পকেট ঘনত্ব যাচাই করে, প্রাচীরের বেধ, এবং মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতার মধ্যে গোলাকারটি রিং.
• কঠোরতা পরীক্ষা: ব্রাস রিটেনারদের রকওয়েল বা ভিকার পদ্ধতি ব্যবহার করে পরীক্ষা করা যেতে পারে, এর মধ্যে সাধারণ কঠোরতার মানগুলির সাথে এইচবি 80–110, খাদ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের উপর নির্ভর করে.
• পৃষ্ঠ রুক্ষতা পরিমাপ: প্রোফাইলোমিটারগুলি মসৃণতা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত উচ্চ-গতির ভারবহন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি লুব্রিক্যান্ট ফিল্মগুলিকে ব্যাহত করতে পারে.
• এক্স-রে এবং ডাই প্রবেশের পরীক্ষা (কাস্ট উপাদানগুলির জন্য): কোনও অভ্যন্তরীণ পোরোসিটি নেই তা নিশ্চিত করে, ভয়েডস, বা ফাটল যা কাঠামোগত অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে.

6. পারফরম্যান্স বিশ্লেষণ এবং পরীক্ষা

ব্রাস বিয়ারিং রিটেনারদের নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘায়ু তাদের যান্ত্রিক দ্বারা সরাসরি প্রভাবিত হয়, তাপ, এবং পরিবেশগত কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য.

এই উপাদানগুলি বিভিন্ন পরিষেবা শর্তে অনুকূলভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, বিস্তৃত পারফরম্যান্স টেস্টিং নিযুক্ত করা হয়.

যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা

ব্রাস বিয়ারিং রিটেনারদের অপারেশন চলাকালীন উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক চাপের শিকার হয়. মূল্যায়ন করা মূল পরামিতিগুলির অন্তর্ভুক্ত:

• প্রতিরোধ পরুন: ব্রাস রিটার্নার, বিশেষত যারা উচ্চ-ক্যাপার অ্যালো থেকে তৈরি
  C93200 বা C36000 এর মতো, তাদের অন্তর্নিহিত লুব্রিকিটি এবং ঘর্ষণ কম সহগের কারণে দুর্দান্ত পরিধানের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করুন (সাধারণত এর মধ্যে 0.25–0.35 যখন অবরুদ্ধ).
  এটি তাদের উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে.
• ক্লান্তি শক্তি: সাইক্লিক লোডিং রিটেনারদের দ্বারা অভিজ্ঞ, বিশেষত ঘোরানো যন্ত্রপাতি, ভাল ক্লান্তি কর্মক্ষমতা প্রয়োজন.
  ব্রাস অ্যালোগুলি সাধারণত পরিসীমাগুলিতে ক্লান্তি শক্তি সরবরাহ করে 170–270 এমপিএ, নির্দিষ্ট রচনা এবং তাপ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে.
• লোড বহন ক্ষমতা: যদিও ইস্পাত হিসাবে উচ্চ না, ব্রাস রিটেনাররা যথেষ্ট পরিমাণে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে.
  উদাহরণস্বরূপ, কার্টরিজ ব্রাস (C26000) অবধি স্থির লোড পরিচালনা করতে পারে 140 এমপিএ, নকশা এবং প্রাচীরের বেধ উপর নির্ভর করে.

তাপ এবং জারা কর্মক্ষমতা

ব্রাস বিয়ারিং রিটেনাররা প্রায়শই উন্নত তাপমাত্রায় এবং সম্ভাব্য ক্ষয়কারী পরিস্থিতিতে কাজ করে, যা কঠোর মূল্যায়ন প্রয়োজন.

• তাপ পরিবাহিতা: পিতলের অন্যতম সুবিধা হ'ল এর উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা, গড় 110–130 ডাব্লু/এম · কে,
  যা ভারবহন সমাবেশ থেকে দক্ষতার সাথে তাপকে বিলুপ্ত করতে সহায়তা করে, এর ফলে তাপীয় বিকৃতি বা লুব্রিক্যান্ট ব্রেকডাউন হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করা.
• তাপীয় স্থিতিশীলতা: ব্রাস রিটেনাররা সাধারণত কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে 250° সে. এই প্রান্তিকের উপরে, যান্ত্রিক শক্তি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা হ্রাস শুরু,
  তাদের পরিবর্তন ছাড়াই উচ্চ-তাপমাত্রা মহাকাশ বা দহন ইঞ্জিন অঞ্চলগুলির জন্য কম উপযুক্ত করে তোলা.
• জারা প্রতিরোধের: তামার সামগ্রী ধন্যবাদ, ব্রাস নিরপেক্ষ এবং হালকা অ্যাসিডিক পরিবেশে মরিচা এবং জারণের জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধ সরবরাহ করে.
  তবে, স্যালাইন বা অত্যন্ত অ্যাসিডিক পরিস্থিতিতে, নির্বাচনী ফাঁস (নির্বীজন) ঘটতে পারে. যেমন অ্যাপ্লিকেশন জন্য, বিঘ্ন-প্রতিরোধী (আরডিএ) ব্রাস অ্যালো সুপারিশ করা হয়.

এই বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য পরীক্ষার পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত লবণ স্প্রে পরীক্ষা (এএসটিএম বি 117), জারণ স্থায়িত্ব মূল্যায়ন, এবং তাপ সাইক্লিং পরীক্ষা.

পরীক্ষার মান এবং পদ্ধতি

পারফরম্যান্সের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে, নিম্নলিখিত আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত মানগুলি সাধারণত প্রয়োগ করা হয়:

পরীক্ষার বিভাগ	প্রাসঙ্গিক মান	উদ্দেশ্য
মাত্রিক সহনশীলতা	আইএসও 286 / এএনএসআই বি 4.1	ভারবহন দৌড় এবং খাঁচা সহ নির্ভুলতা ফিট নিশ্চিত করে
পরীক্ষা পরেন	এএসটিএম জি 99 (পিন-অন-ডিস্ক)	সময়ের সাথে সাথে ঘর্ষণ এবং উপাদান হ্রাস পরিমাপ করে
জারা প্রতিরোধের	এএসটিএম বি 117 (লবণ স্প্রে)	জারণ এবং লবণাক্ত পরিবেশের প্রতিরোধের মূল্যায়ন করে
কঠোরতা পরীক্ষা	ASTM E18 (রকওয়েল) / ASTM E384 (ভিকার্স)	পৃষ্ঠ এবং মূল কঠোরতা যাচাই করে
ক্লান্তি পরীক্ষা	আইএসও 281	ঘোরানো লোডের অধীনে প্রত্যাশিত জীবনচক্রের মূল্যায়ন করে

7. ব্রাস বিয়ারিং রিটেনারদের শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

শিল্প	আবেদন	বেনিফিট
মোটরগাড়ি	ইঞ্জিন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট বিয়ারিংস, গিয়ারবক্স	উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, কম পরিধান
মহাকাশ	অবতরণ গিয়ার, ফ্লাইট কন্ট্রোল বিয়ারিংস	মাত্রিক স্থায়িত্ব, কম্পন স্যাঁতসেঁতে
শিল্প যন্ত্রপাতি	পাম্প, মোটর, সংকোচকারী	শক লোড এবং তেল অ্যাডিটিভগুলির প্রতিরোধ
রেল & সামুদ্রিক	ট্র্যাকশন মোটর, প্রোপেলার শ্যাফ্টস	জারা প্রতিরোধ এবং নির্ভরযোগ্যতা

8. সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা

ব্রাস বিয়ারিং রিটেনাররা একাধিক শিল্প খাত জুড়ে নির্ভরযোগ্যতা এবং বহুমুখীতার জন্য দীর্ঘকালীন খ্যাতি অর্জন করেছে.

তাদের স্বতন্ত্র উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি যান্ত্রিক অখণ্ডতার একটি সুষম সংমিশ্রণ সরবরাহ করে, মেশিনিবিলিটি, এবং পরিবেশগত চাপগুলির প্রতিরোধ.

তবে, সমস্ত ইঞ্জিনিয়ারিং উপাদান মত, ব্রাস রিটেনাররা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশের উপর নির্ভর করে উভয় শক্তি এবং সীমাবদ্ধতা উপস্থাপন করে.

ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে সর্বোত্তম রিটেনার উপাদান নির্বাচন করার জন্য এই দিকগুলি বোঝা অপরিহার্য.

ব্রাস বিয়ারিং রিটেনারদের সুবিধা

দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের

ব্রাসের অন্যতম উল্লেখযোগ্য সুবিধা হ'ল এর প্রাকৃতিক জারা প্রতিরোধের, বিশেষত নিরপেক্ষ এবং হালকা ক্ষয়কারী পরিবেশে.

এটি ব্রাস রক্ষণকারীদের আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে, লুব্রিক্যান্টস, এবং হালকা অ্যাসিড, যেমন সামুদ্রিক সরঞ্জাম এবং খাদ্য-গ্রেড যন্ত্রপাতি.

• উদাহরণ: C36000 ফ্রি-মেশিনিং ব্রাস ইনডোর বা আধা-এক্সপোজড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্টেইনলেস স্টিলের সাথে তুলনীয় জারা প্রতিরোধের স্তরগুলি প্রদর্শন করে, ন্যূনতম পিটিং পরে 72 এএসটিএম বি 117 সল্ট স্প্রে টেস্টে ঘন্টা.

সুপিরিয়র মেশিনিবিলিটি

ব্রাসকে ব্যাপকভাবে সবচেয়ে মেশিনযোগ্য ধাতু হিসাবে বিবেচনা করা হয়.

এর নিম্ন কাটিয়া প্রতিরোধের কঠোর সহনশীলতার সাথে জটিল রিটেনার জ্যামিতির যথাযথ উত্পাদন সক্ষম করে, উত্পাদন সময় এবং সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস.

• মেশিনেবিলিটি রেটিং: পিতল (C36000) স্কোর 100 মেশিনিবিলিটি সূচীতে, যা অন্যান্য সমস্ত ধাতুর তুলনা করার জন্য বেসলাইন, উল্লেখযোগ্যভাবে স্টেইনলেস স্টিলকে ছাড়িয়ে যায় (C304 = 45).

ভাল তাপ পরিবাহিতা

এর মধ্যে তাপীয় পরিবাহিতা মান সহ 110–130 ডাব্লু/এম · কে, ব্রাস রিটেনাররা ভারবহন ইন্টারফেস থেকে দূরে তাপকে বিচ্ছিন্ন করতে সহায়তা করে, তৈলাক্তকরণ স্থায়িত্ব উন্নত করা এবং উচ্চ-গতির ক্রিয়াকলাপগুলিতে তাপীয় ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করা.

কম ঘর্ষণ এবং শব্দ হ্রাস

ব্রাস বিয়ারিং রিটেনাররা একটি প্রাকৃতিকভাবে কম ঘর্ষণ সহগের অধিকারী এবং দুর্দান্ত স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে.

এই গুণাবলী ঘোরানো সমাবেশগুলিতে কম্পন এবং শব্দের মাত্রা হ্রাস করে, বিশেষত উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-গতির যন্ত্রপাতিতে.

কাঠামোগত স্থায়িত্ব সহ মাঝারি শক্তি

কঠোর স্টিলের মতো শক্তিশালী না হলেও, ব্রাস মাঝারি-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করে.

সি 26000 এবং সি 93200 এর মতো অ্যালোগুলি সময়ের সাথে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রেখে স্বয়ংচালিত এবং শিল্প ব্যবস্থায় সাধারণ কাজের চাপগুলি পরিচালনা করতে পারে.

নান্দনিকতা এবং অ্যান্টি-গ্যালিং আচরণ

পারফরম্যান্স সুবিধা ছাড়াও, ব্রাস রিটেনাররা একটি পরিষ্কার উপস্থাপন করে, আকর্ষণীয় চেহারা এবং গ্যালিংয়ে দুর্দান্ত প্রতিরোধের,

যা সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলিতে বিশেষত কার্যকর যেখানে পুনরাবৃত্তি আন্দোলন এবং যোগাযোগ ঘটে.

ব্রাস বিয়ারিং রিটেনারদের সীমাবদ্ধতা

তাদের অনেক সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, ব্রাস রিটেনাররা সমস্ত অপারেটিং শর্তের জন্য সর্বজনীনভাবে উপযুক্ত নয়. তাদের কিছু সীমাবদ্ধতা অন্তর্ভুক্ত:

নিম্ন উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের

ব্রাস উপরের তাপমাত্রায় নরম হতে শুরু করে 250° সে, যা উচ্চ-উত্তাপের পরিবেশে যেমন জ্বলন ইঞ্জিন বা টারবাইনগুলিতে যান্ত্রিক শক্তি এবং মাত্রিক অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে.

• নরমকরণ তাপমাত্রা: আশেপাশে 300° সে, খাদ এবং লোডিং শর্ত উপর নির্ভর করে.

আক্রমণাত্মক পরিবেশে ডিজিঙ্কিফিকেশন

উচ্চ-ক্লোরাইড বা অ্যাসিডিক পরিবেশের এক্সপোজার হতে পারে নির্বীজন, জারা একটি রূপ যেখানে দস্তা মিশ্রিত থেকে ফাঁস হয়, দুর্বল পিছনে রেখে যাওয়া, ছিদ্রযুক্ত তামা কাঠামো.

• সমাধান: ব্যবহার আরডিএ (বিঘ্ন-প্রতিরোধী) পিতল, যেমন CZ132 বা CW602N, যেমন পরিবেশে.

স্টিলের তুলনায় কম টেনসিল শক্তি

মাঝারি লোডের জন্য পর্যাপ্ত, ব্রাসের সাধারণত একটি টেনসিল শক্তি পরিসীমা থাকে 300–550 এমপিএ, যা কঠোর স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম (প্রায়শই উপরে 800 এমপিএ).

এটি চরম যান্ত্রিক লোডের প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি কম উপযুক্ত করে তোলে.

ব্যয় অস্থিরতা

ব্রাস মূলত তামার সমন্বয়ে গঠিত, যা বৈশ্বিক পণ্য মূল্য ওঠানামা সাপেক্ষে. এটি কাঁচামাল ব্যয় এবং সামগ্রিক উত্পাদন বাজেটে পরিবর্তনশীলতা প্রবর্তন করতে পারে.

অত্যন্ত ঘর্ষণকারী পরিস্থিতিতে সীমিত ব্যবহার

যদিও পিতল পরিধান-প্রতিরোধী, এটি অন্যান্য অনেক ধাতুর চেয়ে নরম.

ঘর্ষণকারী কণা বা ভারী গতিশীল যোগাযোগ সহ পরিবেশে, লেপ বা লুব্রিকেশন সিস্টেম দ্বারা শক্তিশালী না হলে পরিধান ত্বরান্বিত করতে পারে.

9. অন্যান্য ভারবহন রিটেনারদের সাথে তুলনামূলক বিশ্লেষণ

ঘূর্ণায়মান এবং লোড-বিয়ারিং সিস্টেমগুলিতে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য একটি ভারবহন রিটেনার উপাদানগুলির নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ.

ব্রাস একটি সুপ্রতিষ্ঠিত উপাদান যখন, ইঞ্জিনিয়ারিং পেশাদাররা প্রায়শই এটি বিকল্পগুলির সাথে তুলনা করে স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, পলিমার-ভিত্তিক ধারক, এবং উন্নত সম্মিলিত উপকরণ.

এই বিভাগটি অবহিত উপাদান নির্বাচনে সহায়তা করার জন্য কী পারফরম্যান্স পরামিতিগুলিতে তুলনামূলক বিশ্লেষণ সরবরাহ করে.

উপাদান তুলনা

পারফরম্যান্স ট্রেড অফস

যান্ত্রিক শক্তি বনাম. মেশিনিবিলিটি

স্টেইনলেস স্টিল উচ্চতর শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, এটি উচ্চ-লোড বা চরম পরিবেশ যেমন মহাকাশ টারবাইন বিয়ারিংয়ের জন্য পছন্দনীয় করে তোলে.

তবে, এটির কম মেশিনেবিলিটি (45 সূচীতে) উত্পাদন সময় এবং সরঞ্জাম ব্যয় বৃদ্ধি করে.

বিপরীতে, ব্রাস ব্যতিক্রমী মেশিনেবিলিটি সহ মাঝারি যান্ত্রিক শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখে, প্রলোভন উত্পাদন প্রবাহিত.

তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ ব্যবস্থাপনা

অ্যালুমিনিয়াম তাপীয় পরিবাহিতা সমস্ত ধাতবকে ছাড়িয়ে যায়, যা বৈদ্যুতিক মোটর হাউজিংয়ের মতো তাপ-নিবিড় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সমালোচনামূলক হতে পারে.

তবুও, অ্যালুমিনিয়ামের নিম্ন শক্তি এবং সংবেদনশীলতা যথাযথতা সহ্যকারী সমাবেশগুলিতে এর ব্যবহারকে সীমাবদ্ধ করার জন্য সংবেদনশীলতা.

পিতল, এর স্থিতিশীল তাপ পরিবাহিতা এবং অ্যান্টি-গ্যালিং আচরণের সাথে, পারফরম্যান্স এবং স্থায়িত্ব উভয় ক্ষেত্রেই একটি মাঝারি স্থল সরবরাহ করে.

জারা প্রতিরোধ এবং পরিবেশগত উপযুক্ততা

কঠোরভাবে কাজ করার সময়, স্যালাইন, বা রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক পরিবেশ, স্টেইনলেস স্টিল এবং ইঞ্জিনিয়ারড প্লাস্টিকগুলি ডিজিনিকিফিকেশন এবং পৃষ্ঠের অবক্ষয়ের প্রতিরোধের কারণে ব্রাস আউটপারফর্ম ব্রাস.

ইনডোর জন্য, হালকা ক্ষয়কারী, বা লুব্রিকেটেড অ্যাপ্লিকেশন, তবে, ব্রাস একটি কম উপাদান ব্যয়ে দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করে.

ওজন বিবেচনা

ওজন-সংবেদনশীল ডিজাইনগুলিতে-যেমন ইউএভি বা যথার্থ অপটিক্যাল ডিভাইস-ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক এবং অ্যালুমিনিয়াম পরিষ্কার সুবিধা দেয়.

তবে, তাদের নিম্ন মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং তাপীয় প্রসারণের উচ্চতর সংবেদনশীলতা বহনকারী প্রান্তিককরণ এবং জীবনকালকে প্রভাবিত করতে পারে.

ব্রাস যান্ত্রিক চাপ এবং মাঝারি তাপীয় ওঠানামার অধীনে আকার এবং সহনশীলতাগুলি আরও ভালভাবে ধরে রাখে.

শব্দ এবং কম্পন স্যাঁতসেঁতে

ব্রাস এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক উভয়ই স্যাঁতসেঁতে কম্পন এবং অপারেশনাল শব্দ হ্রাসে ভাল পারফর্ম করে, যা চিকিত্সা ডিভাইস এবং উচ্চ-গতির যন্ত্রপাতিগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ.

স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম, কম অনুগত হচ্ছে, প্রায়শই অতিরিক্ত স্যাঁতসেঁতে সিস্টেম প্রয়োজন.

10. উপসংহার

দ্য ব্রাস বিয়ারিং রিটেনার একাধিক সেক্টর জুড়ে উচ্চ-পারফরম্যান্স ভারবহন সিস্টেমগুলির একটি সমালোচনামূলক সক্ষম হিসাবে রয়ে গেছে.

ডিজাইনের নমনীয়তা এবং উত্পাদন বহুমুখীতার সাথে দুর্দান্ত উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির সংমিশ্রণ, এটি নির্ভরযোগ্যতার জন্য আধুনিক প্রকৌশল প্রয়োজনীয়তা সমর্থন করে, দীর্ঘায়ু, এবং টেকসই.

শিল্পগুলি ডিজিটাল উত্পাদন এবং সবুজ উপকরণগুলির দিকে স্থানান্তরিত হওয়ার সাথে সাথে, ব্রাস রিটেনাররা নতুন ফর্মুলেশন এবং স্মার্ট প্রোডাকশন টেকনোলজিসের সাথে বিকশিত হওয়ার জন্য প্রস্তুত, মোশন সিস্টেমের ভবিষ্যতে তাদের স্থানকে দৃ ifying ়করণ.

ল্যাংহে আপনার যদি উচ্চ-মানের প্রয়োজন হয় তবে আপনার উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত পছন্দ পিতল বেয়ারিং রিটেনার.

আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!