অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং পোস্ট-প্রসেসিং: পারফেকশনে কাস্টিং

1. ভূমিকা

অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই একটি উচ্চ-দক্ষতা, কাছাকাছি-নেট-আকৃতি উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে স্বয়ংচালিত ব্যবহৃত, ইলেকট্রনিক্স, মহাকাশ, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ জটিল উপাদান তৈরি করার ক্ষমতার কারণে এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি শিল্প.

তবে, অ্যাস-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংগুলিতে প্রায়ই ফ্ল্যাশের মতো অন্তর্নিহিত ত্রুটি থাকে, বার্স, পোরোসিটি, পৃষ্ঠের অক্সাইড, এবং অবশিষ্ট চাপ.

পোস্ট-প্রসেসিং তাই অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং প্রোডাকশন চেইনের একটি অপরিহার্য লিঙ্ক-এটি কেবল ত্রুটিগুলি দূর করে না এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে কিন্তু যান্ত্রিক কর্মক্ষমতাও অপ্টিমাইজ করে।, জারা প্রতিরোধের বাড়ায়, এবং শেষ-ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে.

2. ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের জন্য পোস্ট-প্রসেসিং কেন গুরুত্বপূর্ণ

মারা কাস্টিং একটি অত্যন্ত উত্পাদনশীল কাছাকাছি-নেট-আকৃতির প্রক্রিয়া, কিন্তু as-cast কম্পোনেন্ট হল a শুরু বিন্দু, একটি সমাপ্ত প্রকৌশল অংশ না.

পোস্ট-প্রসেসিং অত্যাবশ্যক কারণ-কাস্ট অবস্থা বৈশিষ্ট্যগত মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্য বহন করে, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং ত্রুটিগুলি যা ফাংশনকে প্রভাবিত করে, নির্ভরযোগ্যতা, চেহারা এবং ডাউনস্ট্রিম উত্পাদনযোগ্যতা.

অ্যাজ-কাস্ট স্টেট আপনাকে কী ছেড়ে দেয় — পোস্ট-প্রসেসিংয়ের মূল কারণ

• কাছাকাছি পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ porosity. হাইড্রোজেন ছিদ্র (গোলাকার) এবং সংকোচন/ইন্টারডেনড্রাইটিক পোরোসিটি (অনিয়মিত) দৃঢ়করণের সময় ফর্ম.
  এমনকি কম porosity ভলিউম (এর ভগ্নাংশ 1%) ফুটো পথ প্রদান করতে পারে, ক্লান্তি ফাটল জন্য চাপ ঘনীভূত বা দীক্ষা সাইট.
• অবশিষ্ট চাপ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল অসঙ্গতি. উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং (এইচপিডিসি) দ্রুত এবং অসমভাবে ঠান্ডা হয়; এটি স্থানীয় অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং অ-ইউনিফর্ম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তৈরি করে যা মেশিনিং বা পরিষেবার সময় অপ্রত্যাশিতভাবে শিথিল করতে পারে.
• পৃষ্ঠ বিচ্ছিন্নতা এবং অতিরিক্ত ধাতু. গেটস, রানার্স, বিভাজন লাইন এবং ফ্ল্যাশ প্রক্রিয়ার অন্তর্নিহিত এবং ফাংশন এবং নিরাপত্তার জন্য অপসারণ বা শেষ করা আবশ্যক.
• ঢালাই পৃষ্ঠের রসায়ন এবং দূষণ. ডাই লুব্রিকেন্ট, অক্সাইড এবং দ্রবণীয় অবশিষ্টাংশ পৃষ্ঠের উপর থাকে এবং আবরণ আনুগত্যে হস্তক্ষেপ করে, কলাই ধারাবাহিকতা এবং জারা প্রতিরোধের.
• কার্যকরী বৈশিষ্ট্যের জন্য অপর্যাপ্ত মাত্রিক নির্ভুলতা. সঙ্গমের মুখ, সিলিং সারফেস এবং থ্রেডেড হোলগুলিতে সাধারণত অ্যাসেম্বলির জন্য প্রয়োজনীয় সহনশীলতা এবং ফিনিসগুলি অর্জনের জন্য মেশিনের প্রয়োজন হয়.
• ক্রিটিক্যাল জোনে কম-কাস্ট যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা. সাধারণ ডাই-কাস্ট আল-সি সংকর ধাতুগুলির মধ্যম-কাস্ট শক্তি এবং সীমিত নমনীয়তা রয়েছে; উপযোগী তাপ চিকিত্সা বা বার্ধক্য মাত্রা স্থিতিশীল করতে পারে এবং প্রয়োজনে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে.

3. অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের মূল শ্রেণীবিভাগ এবং প্রযুক্তিগত নীতি

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং পোস্ট-প্রসেসিংকে কার্যকরী উদ্দেশ্যের উপর ভিত্তি করে চারটি মূল মডিউলে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: ত্রুটি অপসারণ, পৃষ্ঠ পরিবর্তন, কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশান, এবং নির্ভুলতা সমাপ্তি.

প্রতিটি মডিউল স্বতন্ত্র প্রযুক্তিগত নীতি এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি সহ লক্ষ্যযুক্ত প্রযুক্তি গ্রহণ করে.

ত্রুটি অপসারণ: অন্তর্নিহিত কাস্টিং অসম্পূর্ণতা দূর করা

ত্রুটি অপসারণ প্রাথমিক পোস্ট-প্রসেসিং ধাপ, ফ্ল্যাশ নির্মূল উপর ফোকাস, বার্স, পোরোসিটি, সঙ্কুচিত গহ্বর, এবং অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি ডাই ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন হয়.

এই ত্রুটিগুলি শুধুমাত্র উপাদানগুলির চেহারাকে প্রভাবিত করে না বরং কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং ক্লান্তি জীবনকেও হ্রাস করে.

ট্রিমিং এবং ডিফ্ল্যাশিং

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ে ফ্ল্যাশ এবং burrs অনিবার্য, ডাই অর্ধেক মধ্যে ফাঁক মধ্যে গলিত অ্যালুমিনিয়াম seeping ফলে.
ট্রিমিং এবং ডিফ্ল্যাশিংয়ের লক্ষ্য মাত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করার জন্য এই অতিরিক্ত উপকরণগুলি অপসারণ করা.

• যান্ত্রিক ছাঁটাই: সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি, কাস্টম-ডিজাইন করা ছাঁটাই মারার সাথে হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত প্রেস ব্যবহার করে.
  এটি উচ্চ দক্ষতা প্রদান করে (পর্যন্ত 100 প্রতি মিনিটে অংশগুলি) এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ নির্ভুলতা, ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত.
  নীতিটি হল ফ্ল্যাশ বন্ধ করার জন্য বিভাজন লাইন বরাবর ঘনীভূত চাপ প্রয়োগ করা.
  মূল পরামিতি ট্রিমিং বল অন্তর্ভুক্ত (অংশ বেধ এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ টাইপ দ্বারা নির্ধারিত) এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স (অংশ বিকৃতি এড়াতে সাধারণত 0.05-0.15 মিমি).
• ক্রায়োজেনিক ডিফ্ল্যাশিং: হার্ড টু নাগাল burrs সঙ্গে জটিল আকৃতির উপাদান জন্য উপযুক্ত (যেমন, অভ্যন্তরীণ চ্যানেল).
  প্রক্রিয়াটিতে তরল নাইট্রোজেন ব্যবহার করে অংশটিকে -70°C থেকে -100°C পর্যন্ত ঠান্ডা করা হয়, যা burrs embrittles (অ্যালুমিনিয়াম খাদ burrs কম তাপমাত্রায় নমনীয়তা হারান), তারপর উচ্চ চাপ বায়ু বিস্ফোরণ বা যান্ত্রিক কম্পনের মাধ্যমে তাদের অপসারণ.
  এই পদ্ধতিটি আংশিক বিকৃতি এড়ায় তবে যান্ত্রিক ছাঁটাইয়ের চেয়ে বেশি অপারেশনাল খরচ রয়েছে.
• থার্মাল ডিফ্ল্যাশিং: উচ্চ-তাপমাত্রা ব্যবহার করে (500–600 ° C।) গলিত লবণ বা গরম বাতাস burrs বন্ধ পোড়া.
  এটা ছোট burrs জন্য উপযুক্ত (≤0.2 মিমি) কিন্তু অংশ অক্সিডেশন বা মাত্রিক পরিবর্তন রোধ করতে তাপমাত্রা এবং সময়ের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.
  গলিত লবণের বর্জ্য নিয়ে পরিবেশগত উদ্বেগের কারণে এই পদ্ধতিটি ধীরে ধীরে বন্ধ হয়ে যাচ্ছে.

পোরোসিটি এবং সংকোচন গহ্বর চিকিত্সা

অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই মধ্যে porosity (দৃঢ়ীকরণের সময় আটকে থাকা বায়ু বা দ্রবীভূত গ্যাসের কারণে ঘটে) গুরুতরভাবে জারা প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা impairs. সাধারণ চিকিত্সা পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত:

• গর্ভধারণ সিলিং: পৃষ্ঠ এবং পৃষ্ঠতল porosity sealing জন্য সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি.
  এটি একটি কম সান্দ্রতা রজন মধ্যে অংশ নিমজ্জিত জড়িত (যেমন, ইপোক্সি, ফেনোলিক) ভ্যাকুয়াম বা চাপের অধীনে, রজন ছিদ্র মধ্যে পশা অনুমতি দেয়, তারপর একটি অভেদ্য সীল গঠন নিরাময়.
  ASTM B945 প্রতি, অন্তঃসত্ত্বা অংশ 1×10⁻⁶ cm³/s হিসাবে কম ফুটো হার অর্জন করতে পারে, হাইড্রোলিক উপাদান এবং তরল বহনকারী অংশগুলির জন্য তাদের উপযুক্ত করে তোলে.
• ঢালাই মেরামত: বড় সঙ্কুচিত গহ্বর বা পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়. টিগ ওয়েল্ডিং (টুংস্টেন জড় গ্যাস) ম্যাচিং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ফিলার সঙ্গে (যেমন, A380 ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ER4043) তাপ ইনপুট কমাতে এবং তাপীয় বিকৃতি এড়াতে পছন্দ করা হয়.
  তবে, ঢালাই নতুন চাপ প্রবর্তন করতে পারে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার করতে ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন.

পৃষ্ঠ পরিবর্তন: জারা প্রতিরোধের এবং নান্দনিকতা বৃদ্ধি

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংগুলির প্রাকৃতিক জারা প্রতিরোধের দুর্বলতা রয়েছে (সিলিকন এবং তামার মত খাদ উপাদান উপস্থিতির কারণে).
সারফেস পরিবর্তন শুধুমাত্র জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে না কিন্তু আলংকারিক বা কার্যকরী পৃষ্ঠগুলিও প্রদান করে (যেমন, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, প্রতিরোধ পরুন).

রাসায়নিক রূপান্তর আবরণ

রাসায়নিক রূপান্তর আবরণ একটি পাতলা গঠন (0.5-2 μm) রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠের উপর অনুগত ফিল্ম, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং পেইন্টিং জন্য একটি প্রাইমার হিসাবে পরিবেশন. সাধারণ ধরণের অন্তর্ভুক্ত:

• ক্রোমেট রূপান্তর আবরণ: হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম যৌগ ব্যবহার করে ঐতিহ্যগত পদ্ধতি, দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের অফার (লবণ স্প্রে পরীক্ষা ≥500 ঘন্টা) এবং পেইন্ট আনুগত্য.
  তবে, হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম অত্যন্ত বিষাক্ত, এবং এর ব্যবহার REACH দ্বারা সীমাবদ্ধ (ইইউ) এবং RoHS নির্দেশাবলী. এটি শুধুমাত্র কঠোর বর্জ্য চিকিত্সার সাথে বিশেষ মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অনুমোদিত৷.
• অ-ক্রোমেট রূপান্তর আবরণ: পরিবেশ বান্ধব বিকল্প, ট্রাইভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম সহ, সেরিয়াম-ভিত্তিক, এবং জিরকোনিয়াম-ভিত্তিক আবরণ.
  ট্রাইভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম আবরণ (ASTM D3933 প্রতি) 200-300 ঘন্টা লবণ স্প্রে প্রতিরোধের প্রদান, হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়ামের সাথে তুলনীয়, এবং স্বয়ংচালিত এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পে ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়.
  সেরিয়াম-ভিত্তিক আবরণ (অজৈব) ভাল জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব কিন্তু কম পেইন্ট আনুগত্য আছে, অ-পেইন্টেড উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত.

অ্যানোডাইজিং

অ্যানোডাইজিং একটি পুরু তৈরি করে (5–25 μm) অক্সাইড ফিল্ম (Al₂o₃) তড়িৎ বিশ্লেষণের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠের উপর, উল্লেখযোগ্যভাবে জারা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি.
অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই জন্য, দুই ধরনের সাধারণত ব্যবহৃত হয়:

• টাইপ II সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিং: সবচেয়ে সাধারণ প্রকার, একটি ছিদ্রযুক্ত অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করা যা বিভিন্ন রঙে রঙ করা যেতে পারে.
  এটি 300-500 ঘন্টা লবণ স্প্রে প্রতিরোধের অফার করে এবং আলংকারিক উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয় (যেমন, অ্যাপ্লায়েন্স হাউজিংস, স্বয়ংচালিত ট্রিম).
  তবে, উচ্চ ছিদ্রযুক্ত ডাই কাস্টিংগুলিতে অসম ফিল্ম গঠন থাকতে পারে, নিকেল অ্যাসিটেটের সাথে প্রাক-সিলিং প্রয়োজন.
• টাইপ III হার্ড অ্যানোডাইজিং: নিম্ন তাপমাত্রা ব্যবহার করে (-5°C থেকে 5°C) এবং উচ্চতর বর্তমান ঘনত্ব একটি ঘন উত্পাদন, হার্ড (এইচভি 300-500) অক্সাইড ফিল্ম.
  এটা পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান জন্য উপযুক্ত (যেমন, গিয়ার্স, পিস্টন) কিন্তু মাত্রিক পরিবর্তন হতে পারে (ফিল্ম বেধ নকশা জন্য অ্যাকাউন্ট করা আবশ্যক).
  উচ্চ সিলিকন সামগ্রী সহ অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং (যেমন, A380, Si=7–11%) একটি ভঙ্গুর ফিল্ম গঠন করতে পারে, এর প্রয়োগ সীমিত করা.

জৈব আবরণ

জৈব আবরণ (পেইন্টিং, পাউডার লেপ) অতিরিক্ত জারা সুরক্ষা এবং নান্দনিক প্রভাব প্রদান, প্রায়ই রাসায়নিক রূপান্তর আবরণ পরে প্রয়োগ.

• পাউডার আবরণ: ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক্যালি চার্জড পাউডার ব্যবহার করে (পলিয়েস্টার, ইপোক্সি) যে অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠ মেনে চলে, তারপর 180-200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিরাময় হয়.
  এটি চমৎকার স্থায়িত্ব প্রদান করে (লবণ স্প্রে প্রতিরোধের ≥1000 ঘন্টা) এবং উদ্বায়ী জৈব যৌগ মুক্ত (ভোকস), এটি পরিবেশ বান্ধব করা. বহিরঙ্গন উপাদান জন্য উপযুক্ত (যেমন, স্বয়ংচালিত বাম্পার, স্থাপত্য ফিক্সচার).
• তরল পেইন্টিং: স্প্রে পেইন্টিং এবং ডিপ লেপ অন্তর্ভুক্ত, জটিল বিবরণ সহ জটিল আকৃতির অংশগুলির জন্য উপযুক্ত.
  উচ্চ-সলিড পলিউরেথেন পেইন্টগুলি তাদের জারা প্রতিরোধের এবং গ্লস ধরে রাখার জন্য পছন্দ করা হয়, কিন্তু তাদের VOC নির্গমন নিয়ন্ত্রণের জন্য সঠিক বায়ুচলাচল প্রয়োজন.
• ই-লেপ একটি তরল-ভিত্তিক ইলেক্ট্রো-ডিপোজিশন প্রক্রিয়া যেখানে অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্ট অংশগুলি চার্জযুক্ত পলিমার কণা ধারণকারী জলবাহিত স্নানে নিমজ্জিত হয়.
  যখন একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রয়োগ করা হয়, এই কণাগুলি স্থানান্তরিত হয় এবং অভিন্নভাবে সমস্ত পরিবাহী পৃষ্ঠগুলিতে জমা হয়, জটিল জ্যামিতি সহ, কোণ, এবং রিসেস.
  এটি চমৎকার জারা সুরক্ষা প্রদান করে, অভিন্ন কভারেজ, এবং প্রাক-চিকিত্সা বা রূপান্তর-প্রলিপ্ত পৃষ্ঠের শক্তিশালী আনুগত্য. সাধারণ লবণ স্প্রে প্রতিরোধের অতিক্রম করতে পারে 500 সঠিকভাবে প্রস্তুত অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই উপর ঘন্টা.

পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশন: যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস সামঞ্জস্য করা

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংগুলিতে প্রায়শই অবশিষ্ট চাপ থাকে (দৃঢ়করণের সময় অসম শীতল থেকে) এবং সীমিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য. কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য তাপ চিকিত্সা এবং স্ট্রেস রিলিফের মতো পোস্ট-প্রসেসিং কৌশলগুলি ব্যবহার করা হয়.

তাপ চিকিত্সা

পেটা অ্যালুমিনিয়াম খাদ থেকে ভিন্ন, অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংগুলির ছিদ্র এবং খাদ সংমিশ্রণের কারণে তাপ চিকিত্সাযোগ্যতা সীমিত রয়েছে (উচ্চ সিলিকন সামগ্রী).
তবে, নির্দিষ্ট সংকর ধাতু (যেমন, A380, A383) নির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা সহ্য করতে পারেন:

• T5 তাপ চিকিত্সা: সমাধান তাপ চিকিত্সা (480–500 ° C।) বায়ু শীতল এবং কৃত্রিম বার্ধক্য দ্বারা অনুসরণ (150-180 ডিগ্রি সেলসিয়াস 2-4 ঘন্টার জন্য).
  এই প্রক্রিয়াটি 15-20% দ্বারা প্রসার্য শক্তি উন্নত করে (A380 টি 5: প্রসার্য শক্তি ≥240 MPa, ফলন শক্তি ≥160 MPa) উল্লেখযোগ্য মাত্রিক পরিবর্তন ছাড়াই. এটি স্বয়ংচালিত কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় (যেমন, ইঞ্জিন বন্ধনী).
• T6 তাপ চিকিত্সা: সমাধান তাপ চিকিত্সা, জল নিভে, এবং কৃত্রিম বার্ধক্য. এটি T5 এর তুলনায় উচ্চ শক্তি প্রদান করে তবে অংশ বিকৃতি এবং ছিদ্র বিস্তারের কারণ হতে পারে (দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে).
  T6 শুধুমাত্র কম-পোরোসিটি ডাই কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত (যেমন, ভ্যাকুয়াম ডাই ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত যারা).

উল্লেখযোগ্যভাবে, অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের তাপ চিকিত্সা অবশ্যই তাপীয় ক্র্যাকিং এড়াতে তাপমাত্রার অভিন্নতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে. SAE J431 এর জন্য, পুরু-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য সর্বাধিক গরম করার হার 5°C/মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়.

স্ট্রেস রিলিফ

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের অবশিষ্ট চাপগুলি মেশিনিং বা পরিষেবার সময় মাত্রিক অস্থিরতার কারণ হতে পারে. স্ট্রেস রিলিফ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত:

• তাপীয় চাপ উপশম: অংশটিকে 200-250 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 1-2 ঘন্টার জন্য গরম করুন, তারপর ধীর শীতল.
  এটি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন না করে অবশিষ্ট স্ট্রেস 30-50% হ্রাস করে. এটি নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য একটি সাধারণ প্রাক-মেশিনিং পদক্ষেপ (যেমন, বৈদ্যুতিন হাউজিংস).
• ভাইব্রেটরি স্ট্রেস রিলিফ: কম ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন প্রয়োগ (10-100 হার্জ) মাইক্রোপ্লাস্টিক বিকৃতি প্ররোচিত করার অংশে, অবশিষ্ট চাপ উপশম.
  এটি তাপের প্রতি সংবেদনশীল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন, জৈব আবরণ সঙ্গে যারা) এবং সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়াকরণ সময় অফার (30-60 মিনিট) তাপ চাপ উপশম চেয়ে.

যথার্থ সমাপ্তি: মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করা

যদিও অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা আছে (± 0.05–0.1 মিমি), কিছু সমালোচনামূলক পৃষ্ঠতল (যেমন, মিলন পৃষ্ঠতল, থ্রেডেড গর্ত) কঠোর সহনশীলতা পূরণের জন্য অতিরিক্ত নির্ভুলতা সমাপ্তির প্রয়োজন.

মেশিনিং

সিএনসি মেশিনিং প্রাথমিক নির্ভুলতা সমাপ্তি পদ্ধতি, মিলিং সহ, বাঁক, ড্রিলিং, এবং ট্যাপিং. অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই মেশিন করার জন্য মূল বিবেচনার মধ্যে রয়েছে:

• সরঞ্জাম নির্বাচন: তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত সহ কার্বাইড সরঞ্জামগুলি কাটার শক্তি কমাতে এবং চিপ আনুগত্য এড়াতে পছন্দ করা হয় (অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ নমনীয়তা রয়েছে). প্রলিপ্ত সরঞ্জাম (যেমন, Tialn) পরিধান প্রতিরোধের এবং টুল জীবন উন্নত.
• প্যারামিটার কাটা: উচ্চ কাটিয়া গতি (1500-3000 মি/মি) এবং মাঝারি ফিড হার (0.1–0.3 মিমি/রেভ) তাপ উৎপাদন কমাতে এবং ওয়ার্কপিস বিকৃতি রোধ করতে ব্যবহৃত হয়.
  কুল্যান্ট (ইমালসিফাইড তেল বা সিন্থেটিক কুল্যান্ট) কাটিং জোন এবং ফ্লাশ চিপগুলিকে লুব্রিকেট করার জন্য অপরিহার্য.
• পোরোসিটি প্রভাব: ছিদ্র এলাকা টুল বকবক এবং অসম পৃষ্ঠ ফিনিস হতে পারে. প্রি-মেশিনিং পরিদর্শন (যেমন, অতিস্বনক পরীক্ষা) উচ্চ ছিদ্রযুক্ত অঞ্চল চিহ্নিত করতে সাহায্য করে, যা মেরামত বা স্ক্র্যাপিং প্রয়োজন হতে পারে.

পলিশিং এবং বাফিং

পলিশিং এবং বাফিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয় (Ra ≤0.2 μm) আলংকারিক বা অপটিক্যাল উপাদানের জন্য.
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মসৃণতা (সিলিকন কার্বাইড বা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম) একটি নরম চাকা এবং পলিশিং যৌগ সঙ্গে buffing দ্বারা অনুসরণ করা হয় (যেমন, রুজ) একটি মিরর ফিনিস অর্জন.
porosity সঙ্গে ডাই ঢালাই জন্য, একটি ফিলার (যেমন, পলিয়েস্টার পুটি) একটি মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য পলিশ করার আগে প্রয়োগ করা যেতে পারে.

3. পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্য মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষার মান

মান নিয়ন্ত্রণ (QC) পোস্ট-প্রসেসড অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের ধারাবাহিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ. QC ব্যবস্থা প্রতিটি পোস্ট-প্রসেসিং পর্যায়কে কভার করে এবং বিশ্বাসযোগ্যতা বজায় রাখতে আন্তর্জাতিক মান মেনে চলে.

মাত্রিক পরিদর্শন

মৌলিক পরিমাপক থেকে শুরু করে উন্নত মেট্রোলজি সরঞ্জাম পর্যন্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করে মাত্রিক নির্ভুলতা যাচাই করা হয়:

• সমন্বিত পরিমাপ মেশিন (সিএমএম): ±0.001 মিমি পর্যন্ত নির্ভুলতার সাথে 3D মাত্রা পরিমাপ করতে জটিল উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়.
  ISO এর জন্য 10360, পরিমাপের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে প্রতি বছর CMM ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন.
• দৃষ্টি পরিদর্শন সিস্টেম: পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য উচ্চ গতির অপটিক্যাল পরিদর্শন (যেমন, স্ক্র্যাচ, ডেন্টস) এবং মাত্রিক বিচ্যুতি. ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, পর্যন্ত সনাক্তকরণ হার সহ 99.9% ত্রুটির জন্য ≥0.1 মিমি.
• কঠোরতা পরীক্ষা: Brinell বা Vickers কঠোরতা পরীক্ষা (ASTM E140 প্রতি) তাপ চিকিত্সা কার্যকারিতা যাচাই করতে. A380 T5 ডাই কাস্টিংয়ের জন্য, সাধারণ কঠোরতা হল 80-95 HB.

জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা

পৃষ্ঠ-চিকিত্সা করা অংশগুলির জারা প্রতিরোধের মান পরীক্ষা করে মূল্যায়ন করা হয়:

• লবণ স্প্রে পরীক্ষা (এএসটিএম বি 117): সবচেয়ে সাধারণ পরীক্ষা, একটি অংশ উন্মুক্ত করা 5% 35°C তাপমাত্রায় NaCl স্প্রে করুন.
  জারা-মুক্ত কর্মক্ষমতা সময়কাল (যেমন, 500 anodized অংশ জন্য ঘন্টা) পৃষ্ঠ চিকিত্সা যোগ্যতা ব্যবহার করা হয়.
• বৈদ্যুতিন রাসায়নিক প্রতিবন্ধকতা বর্ণালী (EIS): পৃষ্ঠের আবরণের অখণ্ডতা মূল্যায়ন করার জন্য একটি অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা.
  এটি জারা প্রতিরোধের মূল্যায়ন করতে এবং পরিষেবা জীবনের পূর্বাভাস দিতে আবরণের প্রতিবন্ধকতা পরিমাপ করে.

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি) ত্রুটির জন্য

NDT পদ্ধতি অংশের ক্ষতি না করেই অভ্যন্তরীণ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্ত করে:

• এক্স-রে পরিদর্শন (ASTM E164): অভ্যন্তরীণ porosity সনাক্ত করতে ব্যবহৃত, সঙ্কুচিত গহ্বর, এবং ঢালাই ত্রুটি.
  ডিজিটাল রেডিওগ্রাফি (ড) প্রথাগত ফিল্ম রেডিওগ্রাফির তুলনায় রিয়েল-টাইম ইমেজিং এবং উন্নত ত্রুটি সনাক্তকরণ নির্ভুলতা প্রদান করে.
• অতিস্বনক পরীক্ষা (ASTM A609): আবরণের সাবসারফেস পোরোসিটি এবং বন্ডের অখণ্ডতা মূল্যায়ন করে.
  উচ্চ কম্পাঙ্কের শব্দ তরঙ্গ (2-10 মেগাহার্টজ) অংশ মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়, এবং ত্রুটিগুলি থেকে প্রতিফলন বিশ্লেষণ করা হয় তাদের আকার এবং অবস্থান নির্ধারণ করতে.
• ডাই প্রবেশের পরীক্ষা (ASTM E165): পৃষ্ঠ ফাটল এবং porosity সনাক্ত. অংশে একটি রঙিন রঞ্জক প্রয়োগ করা হয়, ত্রুটির মধ্যে প্রবেশ করে, তারপর অতিরিক্ত ছোপ মুছে ফেলা হয়, এবং ত্রুটিগুলি প্রকাশ করার জন্য একজন বিকাশকারীকে প্রয়োগ করা হয়.

4. পোস্ট-প্রসেসিং এর শিল্প-নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের জন্য পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা শিল্প অনুসারে পরিবর্তিত হয়, কার্যকরী চাহিদার উপর নির্ভর করে, পরিবেশগত পরিস্থিতি, এবং নিয়ন্ত্রক মান. নীচে প্রধান শিল্পগুলির মূল অ্যাপ্লিকেশনগুলি রয়েছে৷:

মোটরগাড়ি শিল্প

মোটরগাড়ি অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই (যেমন, ইঞ্জিন ব্লক, ট্রান্সমিশন হাউজিংস, সাসপেনশন উপাদান) স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তা মান পূরণের জন্য কঠোর পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন:

• ইঞ্জিন ব্লক: শক্তি উন্নত করতে T5 তাপ চিকিত্সা, তেল ফুটো প্রতিরোধ গর্ভধারণ sealing, এবং সঙ্গম পৃষ্ঠতলের CNC মেশিনিং (সহনশীলতা ±0.01 মিমি).
• বাহ্যিক উপাদান (বাম্পার, trim): Trivalent ক্রোমিয়াম রূপান্তর আবরণ + পাউডার আবরণ রাস্তা লবণ এবং পরিবেশগত কারণ থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ (লবণ স্প্রে পরীক্ষা ≥1000 ঘন্টা).

ইলেকট্রনিক্স শিল্প

ইলেকট্রনিক উপাদান (যেমন, স্মার্টফোন হাউজিং, উত্তাপ ডুবে) উচ্চ পৃষ্ঠ মানের চাহিদা, মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় সামঞ্জস্যতা (ইএমসি):

• স্মার্টফোন হাউজিংস: নির্ভুলতা CNC মেশিনিং, মিরর ফিনিস পলিশিং, এবং anodizing (টাইপ II) জারা প্রতিরোধের এবং রঙ কাস্টমাইজেশন জন্য.
• উত্তাপ ডুবে: তাপ পরিবাহিতা বাড়ানোর জন্য রাসায়নিক রূপান্তর আবরণ, এবং শীতল চ্যানেল তৈরি করতে CNC ড্রিলিং (সহনশীলতা ± 0.02 মিমি).

মহাকাশ শিল্প

মহাকাশ অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই (যেমন, বিমান বন্ধনী, জলবাহী উপাদান) এরোস্পেস মান পূরণের জন্য কঠোর পোস্ট-প্রসেসিং এবং মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন (SAE AS9100):

• জলবাহী উপাদান: গর্ভধারণ sealing (SAE AS4775 এর জন্য) ফুটো নিবিড়তা নিশ্চিত করতে, এবং উচ্চ শক্তি জন্য T6 তাপ চিকিত্সা.
• কাঠামোগত বন্ধনী: অবশিষ্ট চাপ দূর করতে কম্পনমূলক চাপ উপশম, এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্ত করতে অতিস্বনক পরীক্ষা.

গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি শিল্প

যন্ত্রপাতি উপাদান (যেমন, রেফ্রিজারেটর কম্প্রেসার হাউজিং, ওয়াশিং মেশিনের ড্রাম) জারা প্রতিরোধের এবং নান্দনিকতার উপর ফোকাস করুন:

• সংক্ষেপক হাউজিংস: গুঁড়া আবরণ আর্দ্রতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ, এবং অপারেশন চলাকালীন মাত্রিক পরিবর্তন প্রতিরোধ করতে তাপীয় চাপ উপশম.
• আলংকারিক প্যানেল: পলিশিং + অ্যানোডাইজিং বা পেইন্টিং একটি দৃশ্যত আকর্ষণীয় ফিনিস অর্জন করতে.

5. উপসংহার

অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্ট পোস্ট-প্রসেসিং একটি একক অপারেশন নয় বরং যান্ত্রিক মেটাতে বেছে নেওয়া একটি উপযুক্ত ক্রম।, ফুটো, প্রসাধনী এবং সমাবেশ প্রয়োজনীয়তা.

নকশা মধ্যে প্রাথমিক সহযোগিতা, ফাউন্ড্রি এবং ফিনিশিং সরবরাহকারীরা খরচ এবং কর্মক্ষমতার সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে: উত্পাদনযোগ্যতার জন্য নকশা (অভিন্ন প্রাচীরের বেধ, পর্যাপ্ত খসড়া, সন্নিবেশের জন্য বস জ্যামিতি), যেখানে সম্ভব পোস্ট-প্রসেসিং কমিয়ে দিন, এবং স্পষ্ট গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা নির্দিষ্ট করুন.

সমালোচনামূলক চাপের জন্য, সিলিং, বা উচ্চ ক্লান্তি অ্যাপ্লিকেশন, ভ্যাকুয়াম গর্ভধারণের জন্য পরিকল্পনা, এক্স-রে পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সা.

চেহারা এবং জারা প্রতিরোধের জন্য, নির্বাচিত চূড়ান্ত আবরণ সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ রূপান্তর প্রাক চিকিত্সা নির্বাচন করুন, এবং সম্ভব হলে সীমাবদ্ধ রসায়ন এড়িয়ে চলুন.

 

FAQS

আমি কখন ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন নির্দিষ্ট করব?

যখন অংশগুলি লিক-টাইট করা প্রয়োজন (জলবাহী হাউজিং), যখন প্রলেপ বা পেইন্টিং মাধ্যমে- porosity দ্বারা আপস করা হবে, অথবা তরল সিলিং সাপেক্ষে অংশ জন্য. গর্ভধারণ হল থ্রু-পোরোসিটির জন্য একটি আদর্শ প্রতিকার.

সব ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম anodized করা যেতে পারে?

কার্যকরভাবে নয়. হাই-সি ডাই-কাস্ট অ্যালয়গুলি প্রায়শই খারাপ অ্যানোডাইজ ফিনিশ দেয়. যদি anodizing প্রয়োজন হয়, একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ খাদ ব্যবহার করুন বা বিশেষ প্রাক-চিকিত্সা এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নির্দিষ্ট করুন.

কি থ্রেড সন্নিবেশ ডাই-কাস্ট বসদের জন্য সেরা?

উচ্চ পুল-আউট শক্তি এবং স্থায়িত্বের জন্য কঠিন সন্নিবেশ ব্যবহার করুন (যেমন, M4–M12) প্রেস বা তাপ সন্নিবেশ দ্বারা ইনস্টল করা হয়; হেলিকয়েল ছোট ব্যাসের জন্য সাধারণ. বসের বেধ উল্লেখ করুন এবং নকশায় টাইপ সন্নিবেশ করুন.

পোস্ট-কাস্টিং তাপ চিকিত্সা সবসময় উপকারী হয়?

সবসময় নয়. T5 বার্ধক্য অনেক ডাই-কাস্ট অ্যালয়গুলির বৈশিষ্ট্য এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে.

সম্পূর্ণ সমাধান + বয়স (টি 6) কিছু ডাই-কাস্ট অ্যালয়গুলিতে অকার্যকর বা অকার্যকর হতে পারে এবং বিকৃতি বাড়াতে পারে.

গুণমান নিশ্চিত করার সময় আমি কীভাবে খরচ নিয়ন্ত্রণ করব?

ক্রিটিকাল মেশিনযুক্ত বৈশিষ্ট্যের সংখ্যা হ্রাস করুন, ন্যূনতম porosity ঝুঁকি জন্য নকশা (এমনকি প্রাচীর বেধ), শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় পরীক্ষা নির্দিষ্ট করুন (যেমন, নমুনা এক্স-রে বনাম 100% পরিদর্শন), এবং সাধারণ নির্বাচন করুন, সঙ্গতিপূর্ণ আবরণ সিস্টেম. প্রারম্ভিক সরবরাহকারী জড়িত সবচেয়ে কার্যকর লিভার.