ADC12 অ্যালুমিনিয়াম খাদ: উচ্চ-শক্তি ডাই-কাস্ট অ্যালো সলিউশন

1. ভূমিকা

অ্যালুমিনিয়াম ADC12 স্বয়ংচালিত মধ্যে সর্বাধিক ব্যবহৃত ডাই-কাস্টিং অ্যালোগুলির মধ্যে একটি, ইলেকট্রনিক্স, এবং সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশন.

জিস এইচ এর অধীনে মূলত জাপানে স্ট্যান্ডার্ডাইজড 5302, ADC12 এর কাস্টেবলের অনুকূল ভারসাম্যের কারণে একটি আন্তর্জাতিক ওয়ার্কহর্স হয়ে উঠেছে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, এবং ব্যয়.

এর উপাধি "এডিসি" এর অর্থ "অ্যালুমিনিয়াম" ডাই কাস্টিং,"যখন" 12 "প্রত্যয়টি সাধারণত তার নামমাত্র সিলিকন সামগ্রীকে বোঝায় (প্রায় 10–13 ডাব্লু ওয়াট%).

গত কয়েক দশক ধরে, এডিসি 12 উচ্চ-ভলিউম উপাদান উত্পাদন একটি প্রভাবশালী অবস্থান অর্জন করেছে, বিশেষত জটিল জ্যামিতির জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য, পাতলা দেয়াল, এবং ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব.

Ically তিহাসিকভাবে, ডাই-কাস্টিং শিল্পটি হালকা ওজনের তবে টেকসই উপাদানগুলির চাহিদা মেটাতে বিশ শতকের মাঝামাঝি সময়ে উত্থিত হয়েছিল.

1970 এর দশকের মধ্যে, এডিসি 12 অ্যালোয় জাপানে প্রচুর পরিমাণে উত্পাদিত হচ্ছিল; আজ, EN এর অধীনে সমতুল্য স্পেসিফিকেশন বিদ্যমান (যেমন, এবং AC-ALSI12CU2) এবং astm (যেমন, হাঁপানি বি 85).

তাদের জনপ্রিয়তা কারণগুলির সংমিশ্রণ থেকে উদ্ভূত: গলিত আকারে দুর্দান্ত তরলতা, স্টিলের দ্রুত সলিডফিকেশন হার মারা যায়,

এবং একটি মাইক্রোস্ট্রাকচার যা নির্দিষ্ট পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তার জন্য - ভিয়া হিট ট্রিটমেন্ট - তৈরি করা যেতে পারে.

2. রাসায়নিক এবং ধাতববিদ্যুৎ

এডিসি 12 এর পারফরম্যান্সটি মূলত তার সাবধানে নিয়ন্ত্রিত রাসায়নিক সংমিশ্রণ এবং এর দৃ ification ়তার আচরণ পরিচালিত ধাতববিদ্যার নীতিগুলি দ্বারা নির্ধারিত হয়.

সাধারণ রচনা পরিসীমা

উপাদান	রচনা পরিসীমা (ডাব্লুটি%)	প্রাথমিক ফাংশন
সিলিকন (এবং)	9.6 - 12.0	গলানো পয়েন্ট হ্রাস, তরলতা বাড়ায় এবং প্রতিরোধের পরিধান করে
তামা (কিউ)	1.9 - 3.0	বয়স-কঠোরতা ইন্টারমেটালিক্সের মাধ্যমে শক্তিশালী করে
আয়রন (ফে)	≤ 0.8	অপরিষ্কার নিয়ন্ত্রণ; অতিরিক্ত ফে ফর্মগুলি ভঙ্গুর পর্যায়ক্রমে
ম্যাঙ্গানিজ (এমএন)	≤ 0.5	ফে ইন্টারমেটালিক মরফোলজি সংশোধন করে
দস্তা (জেডএন)	≤ 0.25	মাইনর সলিড-সলিউশন শক্তিশালীকরণ
ম্যাগনেসিয়াম (মিলিগ্রাম)	≤ 0.06	শস্য পরিশোধন, এইডস বয়স কঠোর (এডিসি 12 এ ন্যূনতম)
অন্যরা (এর, মধ্যে, এসএন, পিবি, ইত্যাদি)	প্রতিটি ≤ 0.15, মোট ≤ 0.7	ট্রেস রিফাইনিং বা অপরিষ্কার সীমা
অ্যালুমিনিয়াম (আল)	বাকি (প্রায়. 83.5 - 88.2)	বেস ধাতু

অ্যালয়িং উপাদানগুলির ভূমিকা

• সিলিকন (এবং): গলনাঙ্ককে কমিয়ে দেয় (~ 580 ইউটেক্টিক আল - এসআই এর জন্য ° সে), তরলতার উন্নতি করে, সঙ্কুচিত হ্রাস, এবং পরিধান প্রতিরোধ বৃদ্ধি.
  একটি উচ্চতর এসআই সামগ্রী দৃ ification ়তার সময় cast ালাইযোগ্যতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বাড়ায়.
• তামা (কিউ): উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি বাড়ায় - বিশেষত তাপ চিকিত্সার পরে (টি 5/টি 6)- ইন্টারমেটালিক পর্যায়গুলি শক্তিশালীকরণের মাধ্যমে (যেমন, AL2_22CU, θ ′ প্রিপিটেটেটস).
  তবে, অতিরিক্ত কিউ সঠিকভাবে পরিচালিত না হলে জারা প্রতিরোধের হ্রাস করতে পারে.
• আয়রন (ফে): সাধারণত একটি অপরিষ্কার হিসাবে বিবেচিত; ছাড়িয়ে 0.8 ডাব্লুটি%, ফে ফর্ম সুই- বা প্লেটের মতো β- AL5_55FESI ইন্টারমেটালিক্স, যা মিশ্রণকে জড়িয়ে ধরতে পারে. এইভাবে ফে নীচে রাখা হয় 0.8 ডাব্লুটি%.
• ম্যাঙ্গানিজ (এমএন): যুক্ত (≤ 0.5 ডাব্লুটি%) β-FESI মরফোলজিকে আরও সৌম্য α-Fe ইন্টারমেটালিকগুলিতে পরিবর্তন করতে, নমনীয়তার উন্নতি এবং গরম ক্র্যাকিং হ্রাস করা.
• দস্তা (জেডএন): স্বল্প পরিমাণে (< 0.25 ডাব্লুটি%), জেডএন cast ালাইযোগ্যতার উল্লেখযোগ্য ক্ষতি ছাড়াই শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে.
• ম্যাগনেসিয়াম (মিলিগ্রাম): সাধারণত ন্যূনতম (< 0.06 ডাব্লুটি%) এডিসি 12 এ; তবে, স্বল্প পরিমাণে শস্য পরিমার্জনে সহায়তা করে এবং বয়সের কঠোরতার জন্য কিউয়ের সংমিশ্রণে উপকারী হতে পারে.

আল -ওথ সিস্টেমের মূলসূত্র

আল - এসআই ইউটেক্টিক এ 12.6 চারপাশে তরল সরবরাহ করে যদি ডাব্লুটি% 577 ° সে এবং একটি ইউটেক্টিক সলিডাস এ 577 ° সে.

ADC12 সামান্য হাইপোইটেক্টিক (9.6 - 12 ডাব্লুটি% সি), একটি সূক্ষ্ম লেমেলার বা তন্তুযুক্ত ইউটেক্টিক দ্বারা বেষ্টিত প্রাথমিক α- আল শস্যের ফলস্বরূপ.

একটি মারা যাওয়ার সময়, দ্রুত শীতল (10–50 ° C/s) মাইক্রোস্ট্রাকচারটি পরিমার্জন করে, পোরোসিটি হ্রাস করা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানো.

আল - সি ম্যাট্রিক্সে কিউ এর উপস্থিতি θ গঠনে উত্সাহ দেয় (AL2_22CU) বার্ধক্য চলাকালীন সময়, প্রুফ রাইজিং স্ট্রেস ~ পর্যন্ত ~ 200 টি 6-চিকিত্সা নমুনাগুলির জন্য এমপিএ.

3. শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

ঘনত্ব, গলনাঙ্ক, তাপ পরিবাহিতা

• ঘনত্ব: ~ 2.74 জি/সেমি (সি/কিউ সামগ্রীর সাথে কিছুটা পরিবর্তিত হয়)
• গলিত পরিসীমা: 540 - 580 ° সে (চারপাশে বিশেষ 580 ° সে, চারপাশে সলিডাস 515 ° সে)
• তাপ পরিবাহিতা: ~ 130 ডাব্লু/এম · কে (কাস্ট হিসাবে)

এই বৈশিষ্ট্যগুলি স্টিলের তুলনায় এডিসি 12 তুলনামূলকভাবে হালকা ওজনের করে তোলে (7.8 জি/সেমি) এখনও শালীন কঠোরতা অফার করার সময় (ইয়ং এর মডুলাস ~ 70 জিপিএ).

মাঝারি গলানোর পরিসীমা উচ্চ-চাপ ডাই-কাস্টিংয়ের জন্য অনুকূল, শক্তি খরচ হ্রাস করার সময় দ্রুত চক্রের সময় সক্ষম করা.

টেনসিল শক্তি, ফলন শক্তি, দীর্ঘকরণ, কঠোরতা

• কাস্ট শর্ত হিসাবে (T0): ADC12 সাধারণত এর মধ্যে দশক শক্তি প্রদর্শন করে 210 এমপিএ এবং 260 এমপিএ, প্রায় 2-4% দীর্ঘায়নের সাথে. কঠোরতা মাঝারি হয় (~ 75 এইচবি).
• টি 5 শর্ত (সরাসরি বার্ধক্য): ডাই-কাস্টিং পরে, উপাদানগুলি কৃত্রিম বার্ধক্যের মধ্য দিয়ে যেতে পারে (যেমন, 160 4-6 ঘন্টা জন্য ° সে). শক্তি বৃদ্ধি 240 - 280 এমপিএ, তবে নমনীয়তা কিছুটা হ্রাস পায়.
• টি 6 শর্ত (সমাধান চিকিত্সা + কৃত্রিম বার্ধক্য): সমাধান চিকিত্সা (যেমন, 500 ° C এর জন্য 4 ঘন্টা) কিউ এবং এমজি সমৃদ্ধ পর্যায়গুলি দ্রবীভূত করে, এর পরে জল নিভে যাওয়া এবং বার্ধক্য (যেমন, 160 ° C এর জন্য 8 ঘন্টা).
  এর দশক শক্তি 260 - 300 এমপিএ এবং ফলন শক্তি 160 - 200 এমপিএ অর্জন করা যায়, যদিও দীর্ঘায়নের সাথে ~ 1-2% এ নেমে আসে. ব্রিনেল কঠোরতা পর্যন্ত পৌঁছায় ~ 110 এইচবি.

তাপ প্রসারণ এবং ক্লান্তি আচরণ

তাপ -প্রসারণের সহগ (সিটিই): ~ 21 × 10⁻⁶ /° C। (20–300 ° C।), বেশিরভাগ আল - এসআই অ্যালোয়ের মতো.

শক্ত সহনশীলতার জন্য নকশা অবশ্যই বড় তাপমাত্রার দোলের সাথে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাপীয় প্রসারণের জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে.

ক্লান্তি শক্তি

ADC12 এর ক্লান্তি আচরণ দৃ strongly ়ভাবে কাস্টিং মানের উপর নির্ভর করে (পোরোসিটি, অন্তর্ভুক্তি, এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি) এবং তাপ চিকিত্সা অবস্থা:

• কাস্ট ক্লান্তি (T0): বিপরীতমুখী বাঁকির অধীনে (R = –1), উচ্চ-চাপ ডাই-কাস্ট এডিসি 12 এর সহিষ্ণুতা সীমা সাধারণত হয় 60 - 80 এমপিএ এ 10⁷ চক্র.
  ন্যূনতম পোরোসিটি এবং পরিবর্তিত সি মরফোলজি সহ কাস্টিং (এসআর বা এনএ সংযোজনের মাধ্যমে) কাছাকাছি যেতে পারে 90 এমপিএ.
• বয়স্ক শর্ত (টি 5/টি 6): বয়স বাড়ায় টেনসিল শক্তি বৃদ্ধি করে তবে ক্লান্তি জীবনকে কিছুটা হ্রাস করতে পারে, যেমন বৃষ্টিপাত-প্ররোচিত ব্রিটলেন্স ক্র্যাক দীক্ষাকে প্রচার করে.
  টি 6 এর মধ্যে সাধারণ সম্পূর্ণ বিপরীত ক্লান্তি সীমা 70 - 100 এমপিএ উচ্চমানের ings ালাইয়ের জন্য (পালিশ পৃষ্ঠতল, ভ্যাকুয়াম-সহায়তা ing).
• স্ট্রেস ঘনত্ব: তীক্ষ্ণ কোণ, পাতলা বিভাগ, বা হঠাৎ ক্রস-বিভাগের পরিবর্তনগুলি ক্র্যাক দীক্ষা সাইট হিসাবে কাজ করে.
  ডিজাইনের গাইডলাইনগুলি রেডি ≥ সহ ফিললেটগুলির প্রস্তাব দেয় 2 মিমি দেয়াল জন্য ≤ 3 মিমি স্থানীয় স্ট্রেস রাইজারগুলি প্রশমিত করতে ঘন.

4. উত্পাদন ও কাস্টিং প্রক্রিয়া

ডাই-কাস্টিং পদ্ধতি

• হট-চেম্বার ডাই কাস্টিং: গলিত ADC12 সরাসরি শট চেম্বারের সাথে সংযুক্ত একটি চুল্লীতে থাকে.
  একটি নিমজ্জনকারী একটি গুজেনেকের মাধ্যমে গলিত ধাতুকে ডাইয়ের মধ্যে চাপিয়ে দেয়.
  সুবিধাগুলির মধ্যে দ্রুত চক্রের সময় এবং ন্যূনতম ধাতব জারণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে; তবে, খাদটির তুলনামূলকভাবে উচ্চ এসআই সামগ্রী (জেডএন বা এমজি অ্যালোগুলির সাথে তুলনা করে) মানে কিছুটা ধীর পূরণের সময়.
• ঠান্ডা-চেম্বার ডাই কাস্টিং: গলিত ধাতু একটি পৃথক ঠান্ডা চেম্বারে আবদ্ধ হয়, এবং একটি নিমজ্জন এটি মারা যেতে বাধ্য করে.
  এই পদ্ধতিটি এডিসি 12 এর জন্য পছন্দ করা হয় যখন উচ্চ গলে ভলিউম বা গলিত ধাতব তাপমাত্রা/অমেধ্যগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন হয়.
  যদিও চক্রের সময় হট-চেম্বারের চেয়ে দীর্ঘ হয়, এটি উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং আরও ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি দেয়.

সমালোচনামূলক ing ালাই পরামিতি

• তাপমাত্রা ing ালা: সাধারণত 600 - 650 ° সে. খুব কম: ভুল এবং ঠান্ডা বন্ধের ঝুঁকি; খুব উচ্চ: অতিরিক্ত মরা ক্ষয় এবং বর্ধিত গ্যাস দ্রবণীয়তা পোরোসিটির দিকে পরিচালিত করে.
• ইনজেকশন গতি & চাপ: 2-5 মি/সেকেন্ডের ইনজেকশন বেগ এবং 800–1600 বারের চাপগুলি দ্রুত ডাই ফিলিং নিশ্চিত করে (20-50 এমএসে) অশান্তি হ্রাস করার সময়.
• তাপমাত্রা মারা: প্রিহিটেড টু ~ 200 - 250 অকাল ত্বকের হিমশীতল এড়াতে ° সে. তেল কুলিং চ্যানেল বা ইন্ডাকশন হিটিং দ্বারা নিয়ন্ত্রিত.
• গেটিং এবং রানার ডিজাইন: স্বল্প প্রবাহ দৈর্ঘ্যের ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে (তাপ হ্রাস হ্রাস করতে) মসৃণ ট্রানজিশন সহ (অশান্তি হ্রাস করতে).
  সু-নকশিত গেটগুলি আবদ্ধ বাতাসকে হ্রাস করে এবং অভিন্ন ধাতব প্রবাহ ফ্রন্ট উত্পাদন করে, এইভাবে পোরোসিটি এবং ঠান্ডা বন্ধকে সীমাবদ্ধ করা.

সাধারণ ত্রুটি এবং প্রশমন

• Porosity (গ্যাস & সঙ্কুচিত):

• • গ্যাস পোরোসিটি: আবদ্ধ বায়ু বা হাইড্রোজেন ছোট গোলাকার গহ্বরের দিকে নিয়ে যায়.
    প্রশমন: ভ্যাকুয়াম-সহায়তায় ডাই কাস্টিং, আরগন বা নাইট্রোজেন ব্যবহার করে গলে যাওয়ার অবনতি, ডাইতে অনুকূলিত বায়ুচলাচল.
  • সঙ্কুচিত পোরোসিটি: সলিডফিকেশন চলাকালীন খাওয়ানোর পাথ অপর্যাপ্ত হলে ঘটে. প্রশমন: যথাযথ রাইজার/গেট প্লেসমেন্ট বা স্থানীয় ওভারফ্লো.

• ঠান্ডা শাটস & মিসরানস:

• • অকাল দৃ ification ়তা বা কম ing ালা তাপমাত্রা দ্বারা সৃষ্ট. প্রশমন: তাপমাত্রা কিছুটা ing ালুন, প্রবাহ প্রবাহের পথ, তাপমাত্রা বজায় রাখতে "ফিডার" স্প্রু যুক্ত করুন.

• গরম ছিঁড়ে:

• • দৃ ification ়তার সময় টেনসিল স্ট্রেসের কারণে ফাটলগুলি ঘটে.
    প্রতিরোধ: খাদ রচনা সংশোধন করুন (কিছুটা উচ্চতর ফে বা এমএন), ডাই তাপমাত্রা অনুকূল করুন, বিভাগের বেধের বিভিন্নতা হ্রাস করুন.

5. তাপ চিকিত্সা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার

কাস্ট মাইক্রোস্ট্রাকচার হিসাবে

• প্রাথমিক α- আল শস্য: নীচে শীতল করার পরে প্রথমে ফর্ম ~ 600 ° সে, সাধারণত শীতল হওয়ার হার ধীর হলে আকারে ডেনড্র্যাটিক.
  উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিংয়ে (শীতল হার ~ 10-50 ° C/s), α- আল ডেনড্রাইটগুলি ভাল এবং সমতুল্য.
• ইউটেক্টিক সি: সিলিকন কণা এবং α-AL এর একটি সূক্ষ্ম আন্তঃসংযুক্ত নেটওয়ার্কের সমন্বয়ে গঠিত. র‌্যাপিড কুলিং একটি তন্তুযুক্ত বা কঙ্কালের সি মরফোলজি উত্পাদন করে, যা নমনীয়তার উন্নতি করে.
• ইন্টারমেটালিক পর্যায়গুলি:

• • আল2_22কিউ (θ পর্ব): কিউ সমৃদ্ধ অঞ্চলগুলির চারপাশে প্লেটের মতো বা θ′িশ ফর্মগুলি, কাস্টে মোটা.
  • ফে-সি ইন্টারমেটালিক্স: β- AL5_55FESI (সুই-জাতীয়) এবং α- AL8_88FE2_22SI (চাইনিজ স্ক্রিপ্ট) ফে/এমএন অনুপাতের উপর নির্ভর করে. পরেরটি কম ক্ষতিকারক.
  • মিলিগ্রাম2_22এবং: কম এমজি সামগ্রীর কারণে এডিসি 12 এ ন্যূনতম.

সমাধান তাপ চিকিত্সা, শোধন, এবং বার্ধক্য

• সমাধান চিকিত্সা: তাপ to ~ 500 U-AL ম্যাট্রিক্সে কিউ এবং এমজি-যুক্ত পর্যায়গুলি দ্রবীভূত করতে 3-6 ঘন্টার জন্য ° C. সতর্কতা: দীর্ঘায়িত এক্সপোজার সি কণা মোটা করতে পারে.
• শোধন: দ্রুত জল শোধন থেকে ~ 20 - 25 ° সি ট্র্যাপগুলি সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণে দ্রবণীয় পরমাণু.
• বার্ধক্য (কৃত্রিম বার্ধক্য): সাধারণত এটি সম্পাদিত 150 - 180 4-8 ঘন্টা জন্য ° C. বার্ধক্যের সময়, কিউ পরমাণুগুলি সূক্ষ্ম θ ′ ′ এবং θ ′ পর্যায়ক্রমে বৃষ্টিপাত করে, নাটকীয়ভাবে শক্তি বৃদ্ধি (বয়স-কঠোরতা).
  ওভার-এজিং (অতিরিক্ত সময়/তাপমাত্রা) মোটা বৃষ্টিপাত এবং হ্রাস শক্তি বাড়ে.

সম্পত্তি উপর তাপ চিকিত্সা প্রভাব

• T0 (কাস্ট হিসাবে): সূক্ষ্ম তন্তুযুক্ত সি শালীন নমনীয়তা সরবরাহ করে (2–4% প্রসারিত). টেনসিল শক্তি ~ 220 এমপিএ.
• টি 5 (সরাসরি বার্ধক্য): সমাধান চিকিত্সা ছাড়া, বয়স বাড়ানো 150 ° C এর জন্য 6 ঘন্টাগুলি টেনসিল বাড়ায় ~ 250 এমপিএ, তবে কাস্টিং দিকনির্দেশের কারণে অ্যানিসোট্রপি থাকতে পারে.
• টি 6 (সমাধান + বার্ধক্য): সমাধানের পরে ইউনিফর্ম কিউ বিতরণ বার্ধক্যের সময় θ ′ of এর সমজাতীয় নিউক্লিয়েশন বাড়ে.
  টেনসিল শক্তি অর্জন করে ~ 300 এমপিএ. দীর্ঘায়ণ ~ 1-2% এ নেমে যেতে পারে, অংশগুলি আরও ভঙ্গুর করে তোলে.

6. জারা প্রতিরোধ এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা

জারা আচরণ

ADC12, বেশিরভাগ আল - এসআই - কিউ অ্যালোয়ের মতো, বায়ুমণ্ডলীয় এবং হালকা অ্যাসিডিক/বেসিক পরিবেশে মাঝারি জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে.

তামার উপস্থিতি α- আল সহ মাইক্রো-গ্যালভ্যানিক দম্পতি তৈরি করতে পারে, আক্রমণাত্মক ক্লোরাইডযুক্ত মিডিয়াতে স্থানীয়ভাবে পিটিংয়ের জন্য প্রবণ প্রবণ করে তোলে (যেমন, সামুদ্রিক পরিবেশ).

নিরপেক্ষ পিএইচ জল বা পাতলা অ্যাসিডে, এডিসি 12 একটি প্রতিরক্ষামূলক গঠনের কারণে অভিন্ন জারা প্রতিরোধ করে, অনুগামী আলো প্যাসিভ ফিল্ম.

তবে, এলিভেটেড কিউ (> 2 ডাব্লুটি%) ক্লোরাইড দ্রবণগুলিতে প্যাসিভেশন আপস করতে ঝোঁক.

সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সা

• অ্যানোডাইজিং:

• • ক্রোমিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিং (টাইপ i): একটি পাতলা উত্পাদন করে (~ 0.5 - 1 µm) রূপান্তর স্তর, ন্যূনতম মাত্রিক পরিবর্তন, তবে সীমিত পরিধান প্রতিরোধের.
  • সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিং (টাইপ II): ঘন অক্সাইড উত্পন্ন করে (~ 5–25 µm), জারা এবং প্রতিরোধের পরিধান উন্নত করা. পোরোসিটি হ্রাস করার জন্য সীল পোস্টের প্রয়োজন.

• ক্রোমেট রূপান্তর আবরণ (সিসিসি): সাধারণত ক্রোও-ভিত্তিক আবরণ (~ 0.5 - 1 µm) নিমজ্জন মাধ্যমে প্রয়োগ করা. ভাল জারা সুরক্ষা এবং পেইন্ট আনুগত্য সরবরাহ করে.
• পাউডার আবরণ / পেইন্টিং: সাবস্ট্রেট সঠিকভাবে প্রিট্রেটেড থাকলে দৃ ust ় জারা সুরক্ষা সরবরাহ করে (যেমন, সামান্য রাউজড, প্রাইমড). বহিরঙ্গন বা শিল্প পরিবেশের সংস্পর্শে থাকা অংশগুলির জন্য উপযুক্ত.
• তড়িৎবিহীন নিকেল ধাতুপট্টাবৃত (এনপি): বিরল তবে উচ্চ-পরিধান বা উচ্চ-জারা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত;
  একটি অভিন্ন নি - পি স্তর উত্পাদন করে (~ 5–10 মিমি) এটি কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের বাড়ায়.

তুলনামূলক জারা কর্মক্ষমতা

• ADC12 (কিউ ~ 2 ডাব্লুটি%) বনাম. A356 (কিউ ~ 0.2 ডাব্লুটি%): এ 356 নিম্ন কিউয়ের কারণে সহজাতভাবে আরও জারা-প্রতিরোধী;
  এডিসি 12 সাধারণত সামুদ্রিক বা অত্যন্ত ক্ষয়কারী অবস্থার জন্য আরও ভাল পৃষ্ঠ সুরক্ষা প্রয়োজন.
• এমজি-ভিত্তিক অ্যালোগুলির সাথে তুলনা করে (যেমন, AZ91): এডিসি 12 এর উচ্চতর জারা প্রতিরোধ এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব রয়েছে, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সমালোচনামূলক যেখানে এটিকে পছন্দনীয় করে তোলা.

7. অন্যান্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির সাথে তুলনা

ADC12 বনাম. A380 (আমাদের সমতুল্য)

• রচনা: A380 নামমাত্রভাবে 8–12 ডাব্লুটি% এসআই রয়েছে, 3–4 wt% এর সাথে, ~ 0.8 ডাব্লুটি% (< 1.5 ডাব্লুটি%) ফে, প্লাস জেডএন এবং ট্রেস এমজি.
  এডিসি 12 এর কিউ পরিসীমা সংকীর্ণ (1.9–3 ডাব্লুটি%), A380 এর চেয়ে কিছুটা কম.
• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: A380 T0: ~ 200 এমপিএ টেনসিল, ~ 110 এইচবি; ADC12 T0: ~ 220 এমপিএ টেনসিল, ~ 80 এইচবি.
  টি 6 শর্তে, উভয়ই পৌঁছতে পারে ~ 300 এমপিএ টেনসিল, তবে এডিসি 12 প্রায়শই অনুকূলিত এসআই মরফোলজির কারণে কিছুটা ভাল দীর্ঘায়নের প্রদর্শন করে.
• অ্যাপ্লিকেশন: উত্তর আমেরিকাতে A380 প্রচলিত; এশিয়াতে ADC12. উভয়ই একই বাজার পরিবেশন করে (স্বয়ংচালিত হাউজিংস, গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স ফ্রেম).

ADC12 বনাম. A356 (মাধ্যাকর্ষণ কাস্ট, ডাই কাস্ট না)

• প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি: A356 প্রাথমিকভাবে মাধ্যাকর্ষণ বা বালি ing ালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, না উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং.
• রচনা: A356 রয়েছে ~ 7 ডাব্লুটি% সি, ~ 0.25 wt% সঙ্গে, ~ 0.25 ডাব্লুটি% মিলিগ্রাম; ADC12 এর সি (~ 10–12 ডাব্লু ওয়াট%) উচ্চতর, এবং সাথে (~ 2 ডাব্লুটি%) উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি.
• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: A356 টি 6: টেনসিল ~ 270 এমপিএ, দীর্ঘকরণ ~ 10%. ADC12 T6: টেনসিল ~ 290 এমপিএ, দীর্ঘকরণ ~ 1-2%.
  A356 আরও নমনীয় তবে পাতলা প্রাচীরের জন্য কম উপযুক্ত, জটিল আকার.

নির্বাচন নির্দেশিকা

• পাতলা প্রাচীর, জটিল আকার & উচ্চ ভলিউম: ADC12 (বা A380) উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং দ্বারা.
• বড় বিভাগ, ভাল নমনীয়তা & ঢালাইযোগ্যতা: বালু বা স্থায়ী ছাঁচ ing ালাইয়ের মাধ্যমে A356.
• উচ্চ জারা প্রতিরোধের & সমালোচনামূলক মহাকাশ অংশ: উচ্চ-বিশুদ্ধতা আল-এসআই-এমজি অ্যালোয় (যেমন, A390).

8. এডিসি 12 এর অ্যাপ্লিকেশন

মোটরগাড়ি শিল্প

• ইঞ্জিন উপাদান: পিস্টন (কিছু স্বল্প ব্যয় ইঞ্জিনে), কার্বুরেটর হাউজিংস, থ্রোটল দেহ.
  যদিও অনেক ওএম উচ্চ-চাপের উপাদানগুলির জন্য A380 বা A390 এ স্থানান্তরিত হয়েছে, ADC12 হাউজিং এবং বন্ধনীগুলির জন্য সাধারণ রয়ে গেছে.
• ট্রান্সমিশন হাউজিংস: জটিল জ্যামিতির জন্য পাতলা দেয়াল প্রয়োজন (1.5–3 মিমি); এডিসি 12 এর দুর্দান্ত তরলতা এবং দ্রুত সলিডাইফিকেশন বিশদ বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে.
• সাসপেনশন উপাদান & বন্ধনী: শক্তি থেকে ওজন অনুপাত, মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং সারফেস ফিনিস লোড বহনকারী বন্ধনীগুলির জন্য ADC12কে আদর্শ করুন (যেমন, ইঞ্জিন মাউন্টস).

বৈদ্যুতিন এবং বৈদ্যুতিক ঘের

• উত্তাপ ডুবে: এডিসি 12 এর তাপ পরিবাহিতা (~ 130 ডাব্লু/এম · কে) এবং জটিল সূক্ষ্ম গঠনের ক্ষমতা (ডাই কাস্টিংয়ের মাধ্যমে) পাওয়ার ইলেকট্রনিক্সের জন্য কার্যকর তাপ অপচয় হ্রাস নিশ্চিত করুন, এলইডি, এবং টেলিকম সরঞ্জাম.
• সংযোগকারী & হাউজিংস স্যুইচ করুন: জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি, পাতলা দেয়াল, এবং EMI শিল্ডিং প্রয়োজনীয়তাগুলি এডিসি 12 এর অ্যালো রসায়ন এবং ডাই-কাস্টিং নির্ভুলতার সাথে পূরণ করা হয়.

শিল্প যন্ত্রপাতি

• পাম্প & ভালভ হাউজিংস: জারা-প্রতিরোধী (যখন সঠিকভাবে প্রলিপ্ত) এবং মাত্রিক স্থিতিশীল, এডিসি 12 জল চিকিত্সার জন্য পাম্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়, সংকোচকারী, এবং বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম.
• সংক্ষেপক অংশ: সিলিন্ডার মাথা, হাউজিংস, এবং ছোট রোটারি স্ক্রু সংক্ষেপকগুলির জন্য ক্র্যাঙ্ককেসগুলি এডিসি 12 এর তাপ স্থানান্তর এবং যান্ত্রিক শক্তি থেকে উপকৃত হয়.

গ্রাহক পণ্য এবং সরঞ্জাম

• হোম অ্যাপ্লায়েন্স উপাদান: ওয়াশিং মেশিন বল-জয়েন্ট বন্ধনী, ড্রায়ার ড্রাম সমর্থন করে, এবং ভ্যাকুয়াম ক্লিনার হাউজিংস.
  মাত্রিক ধারাবাহিকতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি পোস্ট-প্রসেসিং হ্রাস করুন.
• ক্রীড়া সরঞ্জাম: সাইকেল ফ্রেম বা মোটরবাইক অংশগুলি যেখানে পাতলা প্রাচীর বিভাগ এবং নান্দনিক পৃষ্ঠগুলির প্রয়োজন.
  ডাই-কাস্ট এডিসি 12 দ্রুত উত্পাদন এবং সংহত মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে.

9. সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা

সুবিধা

• দুর্দান্ত cast ালাইযোগ্যতা: উচ্চ এসআই সামগ্রী গলনাঙ্ককে হ্রাস করে এবং তরলতা বাড়ায়, পাতলা প্রাচীর সক্ষম করা (ডাউন 1 মিমি) ন্যূনতম ত্রুটি সহ বৈশিষ্ট্যগুলি.
• মাত্রিক স্থায়িত্ব: কম সঙ্কুচিত এবং দ্রুত কুলিং সূক্ষ্মভাবে দানাযুক্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার উত্পাদন করে, কঠোর সহনশীলতা প্রদান (± 0.2 মিমি বা অনেক ক্ষেত্রে আরও ভাল).
• ব্যয়-কার্যকারিতা: ডাই-কাস্টিং কম প্রতি পিস ব্যয়ে অত্যন্ত উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের অনুমতি দেয়. ADC12 এর প্রশস্ত প্রাপ্যতা আরও উপাদান ব্যয় হ্রাস করে.
• যান্ত্রিক সম্পত্তি বর্ণালী: পোস্ট-কাস্টিং তাপ চিকিত্সা (টি 5/টি 6) মাঝারি শক্তি/নমনীয়তা থেকে উচ্চ শক্তি পর্যন্ত বৈশিষ্ট্যগুলি টিউন করতে পারে (পর্যন্ত ~ 300 এমপিএ টেনসিল).

সীমাবদ্ধতা

• নিম্ন নমনীয়তা: কাস্ট এডিসি 12 দীর্ঘায়নের হিসাবে (2–4%) মাধ্যাকর্ষণ-কাস্ট আল-এসআই-এমজি অ্যালোগুলির চেয়ে কম (~ 8–12%).
  টি 6 দীর্ঘায়িততা আরও 1-2% এ হ্রাস করে. পোস্ট-কাস্টিং পোস্টের জন্য উচ্চতর ফর্মাবিলিটি প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয়.
• জারা সংবেদনশীলতা: এলিভেটেড কিউ সামগ্রী পর্যাপ্ত পৃষ্ঠ সুরক্ষা ছাড়াই ক্লোরাইড পরিবেশে পিটিংয়ের জন্য ADC12 এর প্রবণতা দেয়.
• তাপমাত্রা সীমাবদ্ধতা: যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কেবল ~ 150–160 ° C অবধি ধরে রাখে; এর উপরে, ওভার-এজিং এবং প্রিপিটেটস ক্ষতির কারণে শক্তি খাড়াভাবে নেমে আসে.
• ভঙ্গুর ইন্টারমেটালিক্স: ফে এর অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ বা এমএন এর অভাব ভঙ্গুর β- AL5_55FESI সূঁচ হতে পারে, নেতিবাচকভাবে কঠোরতা প্রভাবিত.

10. মানের মান এবং পরীক্ষা

আন্তর্জাতিক মান

• জিস এইচ 5302 (জাপান): ADC12 রাসায়নিক রচনা নির্দিষ্ট করে, যান্ত্রিক সম্পত্তি প্রয়োজনীয়তা, এবং উচ্চ-চাপ ডাই-কাস্ট পণ্যগুলির জন্য পরীক্ষার পদ্ধতি.
• মধ্যে 1706 / এবং AC-ALSI12CU2 (ইউরোপ): সমতুল্য রাসায়নিক সীমা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সংজ্ঞায়িত করে, নির্দিষ্ট টেনসিল শক্তি প্রয়োজন, দীর্ঘকরণ, এবং কঠোরতা পরীক্ষা.
• হাঁপানি বি 85 (মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র): আচ্ছাদিত এবং আল - এসআই - কিউ অ্যালোগুলি কাস্ট করে; ডাই-কাস্ট এডিসি 12 এর জন্য, ওএমএস দ্বারা এএসটিএম বি 108 বা মালিকানাধীন স্পেসিফিকেশনগুলি দেখুন.

সাধারণ পরীক্ষার পদ্ধতি

• টেনসিল টেস্টিং: কাস্টিং থেকে তৈরি স্ট্যান্ডার্ড নমুনা; চূড়ান্ত টেনসিল শক্তি মূল্যায়ন করে (ইউটিএস), ফলন শক্তি (0.2% অফসেট), এবং দীর্ঘকরণ (শতাংশ).
• কঠোরতা (ব্রিনেল বা রকওয়েল): শক্তি বিভিন্নতা অনুমান করার জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পদ্ধতি; সাধারণ এডিসি 12 কঠোরতা শর্তের উপর নির্ভর করে 70-110 এইচবি হয়.
• ধাতবগ্রন্থ: নমুনা প্রস্তুতি (মাউন্টিং, পলিশিং, কেলারের রিএজেন্টের সাথে এচিং) শস্য কাঠামো প্রকাশ করে, ইউটেক্টিক সিলিকন মরফোলজি, ইন্টারমেটালিক পর্যায়গুলি, পোরোসিটি.
• এক্স-রে / সিটি স্ক্যানিং: অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে (পোরোসিটি, ঠান্ডা শাটস) বিভাগ ছাড়া; উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা উপাদানগুলির জন্য সমালোচনামূলক (স্বয়ংচালিত সুরক্ষা অংশ).
• রাসায়নিক বিশ্লেষণ: অপটিক্যাল নির্গমন স্পেকট্রোম্যাট্রি মত কৌশল (ওএস) বা এক্স-রে ফ্লুরোসেন্স (এক্সআরএফ) রচনা মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করুন.

সহনশীলতা এবং পরিদর্শন

• মাত্রিক সহনশীলতা: সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য, ± 0.1 মিমি থেকে ± 0.2 মিমি দেয়ালগুলির জন্য অর্জনযোগ্য < 3 মিমি; বৃহত্তর বিভাগগুলি ধরে রাখতে পারে ± 0.5 মিমি বা আরও ভাল.
• সারফেস ফিনিশ: কাস্ট এডিসি 12 আরএ ~ অর্জন করতে পারে 1.6 µm; গৌণ প্রক্রিয়া সহ (বাষ্প সম্মান, কম্পন সমাপ্তি), রা ~ 0.8 µm বা আরও ভাল.

11. পরিবেশগত এবং স্থায়িত্ব বিবেচনা

পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা

• উচ্চ পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা: অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্যগুলির অবনতি ছাড়াই অ্যালুমিনিয়াম অসীম পুনর্ব্যবহারযোগ্য.
  ADC12 স্ক্র্যাপ (উদাসীন, রানার্স, প্রত্যাখ্যান) যদি সঠিকভাবে পৃথক করা হয় তবে ন্যূনতম ডাউনগ্রেডিংয়ের সাথে স্মরণ করা যেতে পারে.
• মাধ্যমিক অ্যালুমিনিয়াম: পুনর্ব্যবহারযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করে প্রাথমিক শক্তি খরচ হ্রাস করতে পারে 92% কুমারী উত্পাদনের তুলনায়.
  তবে, এডিসি 12 স্পেসিফিকেশন বজায় রাখার জন্য মাধ্যমিক গলে ফে এবং কিউ স্তরগুলি নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ.

শক্তি খরচ এবং নির্গমন

• ডাই-কাস্টিং বনাম. মেশিনিং: ডাই-কাস্টিং (নেট-আকৃতির প্রক্রিয়া) নাটকীয়ভাবে মেশিনিং বর্জ্য হ্রাস করে. বিলেট মেশিনিংয়ের তুলনায়, ডাই-কাস্টিং প্রতি অংশে 30-50% কম শক্তি ব্যবহার করে.
• কার্বন পদচিহ্ন: যখন পুনর্ব্যবহারযোগ্য ফিডস্টক থেকে উত্সাহিত হয়, এডিসি 12 উপাদানগুলির কার্বন পদচিহ্নগুলি অংশের কেজি প্রতি 2–3 কেজি কো-ইকিউ হিসাবে কম হতে পারে.
  বিপরীতে, প্রাথমিক অ্যালুমিনিয়াম অতিক্রম করতে পারে 15 কেজি কো-ইকিউ প্রতি কেজি.

জীবনচক্র মূল্যায়ন (এলসিএ)

• ক্র্যাডল-টু-গেট: ডাই-কাস্ট এডিসি 12 ফাউন্ড্রিগুলির মধ্যে ক্লোজড-লুপ পুনর্ব্যবহারযোগ্য থেকে সুবিধাগুলি.
  লাইফসাইকেল পর্যায়ে কাঁচামাল উত্পাদন অন্তর্ভুক্ত (খনির, পরিশোধন), ডাই-কাস্টিং, মেশিনিং, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ব্যবহার, এবং জীবনের শেষ পুনর্ব্যবহার.
• জীবনের শেষ: ওভার 90% অ্যালুমিনিয়ামের ডাই-কাস্টিং উপাদানগুলি পুনরুদ্ধার করা হয় এবং মাধ্যমিক অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিমগুলিতে পুনরায় প্রবর্তন করা হয়, ল্যান্ডফিল হ্রাস করা এবং সামগ্রিক সংস্থান হ্রাস হ্রাস.

12. ভবিষ্যতের প্রবণতা এবং উন্নয়ন

খাদ পরিবর্তন

• হ্রাস তামার বৈকল্পিক: জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে, নতুন এডিসি 12 ডেরিভেটিভস কম কিউ সামগ্রী ~ 1 ডাব্লুটি%, ট্রেস এমজি বা এমএন দিয়ে ক্ষতিপূরণ.
  এই ফলন কিছুটা শিখর শক্তি হ্রাস করেছে তবে ক্ষয়কারী পরিস্থিতিতে দীর্ঘায়ু উন্নত করেছে.
• ন্যানো-স্কেল অ্যাডিটিভস: বিরল-পৃথিবী সংযোজন (যেমন, ~ 0.1 ডাব্লুটি% লা বা সিই) ইউটেক্টিক সি পরিমার্জন করুন এবং β- ফে সূঁচগুলি দমন করুন, উল্লেখযোগ্যভাবে ব্যয় না করে নমনীয়তা এবং দৃ ness ়তা বাড়ানো.

হাইব্রিড কাস্টিং কৌশল

• আধা-শক্ত ধাতু (এসএসএম) ডাই কাস্টিং: থিক্সোট্রপিক স্লারি ব্যবহার করা (30–40% তরল ভগ্নাংশ) পোরোসিটি এবং সঙ্কুচিত হ্রাস করতে, নিকট-রচিত সম্পত্তি সহ উপাদান উত্পাদন করা.
  এডিসি 12 এসএসএম -তে ভাল আচরণ করে, ফলন সূক্ষ্ম, আরও অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার.
• ধাতু - ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট (এমএমসিএস): সিরামিক পার্টিকুলেটস অন্তর্ভুক্ত (Sic, Al₂o₃) পরিধান-প্রতিরোধী পাম্প ইমপ্লেলার বা ব্রেক উপাদানগুলির জন্য ADC12 ম্যাট্রিক্সে.
  যদিও প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, চ্যালেঞ্জগুলি ভেজাতে থাকে, বিতরণ, এবং ব্যয় নিয়ন্ত্রণ.

শিল্প 4.0 এবং স্মার্ট উত্পাদন

• রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ: ডাই-কাস্টিং মেশিন সেন্সর (চাপ, তাপমাত্রা, প্রবাহ) পোরোসিটির পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য এআই/এমএল অ্যালগরিদমগুলিতে ফিড করুন, গেট ডিজাইন অনুকূলিত করুন, এবং স্ক্র্যাপের হারগুলি হ্রাস করুন.
  টাইট সহনশীলতা এবং উচ্চ ভলিউমের কারণে এডিসি 12 প্রক্রিয়াগুলি উপকৃত হয়.
• সিমুলেশন এবং ডিজিটাল যমজ: ছাঁচ পূরণ, দৃ ification ়করণ, এবং তাপ চিকিত্সা সিএফডি এবং তাপ-স্থানান্তর সফ্টওয়্যার মাধ্যমে সিমুলেটেড করা হয়.
  ডিজিটাল যমজ "কী-যদি" পরিস্থিতি সক্ষম করে, ট্রায়াল-অ্যান্ড-ত্রুটি এবং মেশিনিং স্ক্র্যাপ হ্রাস করা.

13. উপসংহার

এডিসি 12 উচ্চ-চাপের ডাই কাস্টিংয়ের ভিত্তি হিসাবে দাঁড়িয়ে আছে, দুর্দান্ত তরলতার সংমিশ্রণ, মাঝারি ব্যয়, এবং লক্ষ্যযুক্ত তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের ক্ষমতা.

এর বহুমুখিতা স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন এবং সংক্রমণ উপাদান থেকে বৈদ্যুতিন তাপ সিঙ্ক এবং শিল্প পাম্প হাউজিংগুলিতে প্রসারিত.

যদিও এর তুলনামূলকভাবে উচ্চ তামার সামগ্রী জারা প্রতিরোধের সাথে আপস করতে পারে, আধুনিক পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য অনুশীলনগুলি এই উদ্বেগগুলি প্রশমিত করে.

চলমান উন্নয়ন-যেমন হ্রাস-কিউ বৈকল্পিক, আধা-শক্ত কাস্টিং, এবং রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ the এডিসি 12 এর পারফরম্যান্স খামটি আরও প্রসারিত করার জন্য প্রচার করুন.

ডিজাইনার এবং নির্মাতারা এডিসি 12 বেছে নেওয়া কয়েক দশকের শক্তিশালী শিল্পের অভিজ্ঞতা থেকে উপকৃত হন, বিস্তৃত সরবরাহ চেইন, এবং প্রতিষ্ঠিত মানের মান (তিনি, মধ্যে, Astm).

স্থায়িত্বের উপর বিশ্বব্যাপী জোর দিয়ে, অ্যালুমিনিয়ামের পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা এবং শক্তি-দক্ষ ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে এডিসি 12 লাইটওয়েটে তার গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা বজায় রাখবে, ভবিষ্যতে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন ভাল.

এ ল্যাংহে, আমরা আপনার উপাদান ডিজাইনগুলি অনুকূল করতে এই উন্নত কৌশলগুলি উপকারে আপনার সাথে অংশীদার হওয়ার জন্য প্রস্তুত, উপাদান নির্বাচন, এবং উত্পাদন কর্মপ্রবাহ.

আপনার পরবর্তী প্রকল্পটি প্রতিটি পারফরম্যান্স এবং টেকসইযোগ্যতা বেঞ্চমার্কের চেয়ে বেশি হয়েছে তা নিশ্চিত করে.

আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

 

FAQS

ADC12 অ্যানোডাইজড বা পৃষ্ঠ-চিকিত্সা করা যেতে পারে?

ADC12 পৃষ্ঠ-চিকিত্সা করা যেতে পারে, তবে এর উচ্চ সিলিকন এবং তামা সামগ্রীর কারণে, অ্যানোডাইজিং ফলাফল সীমিত হতে পারে (যেমন, গা er ় বা বেমানান সমাপ্তি).

পাউডার লেপ, পেইন্টিং, ই-লেপ, এবং ধাতুপট্টাবৃত জারা প্রতিরোধ এবং নান্দনিকতার জন্য প্রায়শই পছন্দ হয়.

কাস্টিংয়ের পরে সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত ADC12?

হ্যাঁ. ADC12 আছে ভাল মেশিনিবিলিটি, এবং ডাই কাস্টিংয়ের পরে কঠোর সহনশীলতা বা জটিল জ্যামিতিগুলি অর্জনের জন্য এটি সাধারণত সিএনসি-মেশিনযুক্ত.

তবে, হার্ড সিলিকন কণার উপস্থিতির কারণে সরঞ্জাম পরিধান পর্যবেক্ষণ করা উচিত.

উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য এডিসি 12 তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে?

হ্যাঁ. যখন ADC12 প্রায়শই ব্যবহৃত হয় কাস্ট শর্ত হিসাবে, এটিও করতে পারে টি 5 বা টি 6 তাপ চিকিত্সা এর প্রসার্য শক্তি উন্নত করতে, ফলন শক্তি, এবং কঠোরতা.

তবে, তাপ-চিকিত্সাযোগ্য রটড অ্যালোগুলির তুলনায় সাধারণত দীর্ঘায়নের সীমিত থাকে.

উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশের জন্য উপযুক্ত ADC12?

ADC12 প্রায় অবধি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে 150–170 ° C।, তবে উচ্চ তাপমাত্রার দীর্ঘায়িত এক্সপোজার তার যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস করতে পারে.

জন্য তাপ-সমালোচনামূলক বা এলিভেটেড-তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশন, A360 বা ALSI10MG এর মতো অ্যালোগুলি আরও ভাল পারফর্ম করতে পারে.

ADC12 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো সাধারণত কী জন্য ব্যবহৃত হয়?

এডিসি 12 ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় ডাই-কাস্টিং অ্যাপ্লিকেশন এর দুর্দান্ত তরলতার কারণে, Castability, এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব.

সাধারণ ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত স্বয়ংচালিত অংশ (ইঞ্জিন বন্ধনী, ট্রান্সমিশন হাউজিংস), বৈদ্যুতিন ঘের, যন্ত্রপাতি উপাদান, এবং গ্রাহক হার্ডওয়্যার এর জন্য জটিল আকার এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন প্রয়োজন.