A216 ডাব্লুসিবি কার্বন ইস্পাত: ভালভ, ফ্ল্যাঞ্জস, চাপ সরঞ্জাম

ভূমিকা

ASTM A216 / Asme SA-216- গ্রেড ডাব্লুসিবি -চাপ-তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড কাস্ট কার্বন ইস্পাত উপাধি.

Pet তিহাসিকভাবে পেট্রোকেমিক্যাল জুড়ে গৃহীত, বিদ্যুৎ উত্পাদন, জলকর্ম এবং সাধারণ শিল্প খাত, ডাব্লুসিবি কাস্টিং গেটে উপস্থিত হয়, গ্লোব, চেক এবং বল ভালভ, পাইপ ফিটিং, পাম্প দেহ এবং চাপ জাহাজ.

এটি কম উপাদান ব্যয় একত্রিত করে, ভাল cast ালাইযোগ্যতা এবং যন্ত্রপাতি, এবং একটি বিস্তৃত তাপমাত্রা উইন্ডো জুড়ে গ্রহণযোগ্য যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, যা এটিকে স্ট্যান্ডার্ড পছন্দ করে তোলে যেখানে ক্ষয়কারী আক্রমণ এবং চরম তাপমাত্রা প্রাথমিক ড্রাইভার নয়.

1. A216 ডাব্লুসিবি কার্বন ইস্পাত কি?

A216 ডাব্লুসিবি (ASTM A216 / ASME SA-216 গ্রেড ডাব্লুসিবি) একটি সাধারণ উদ্দেশ্য কাস্ট কার্বন ইস্পাত ভালভের দেহের মতো চাপ-ধরে রাখার কাস্টিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট, পাম্প হাউজিংস, ফ্ল্যাঞ্জ এবং পাত্রের উপাদানগুলি.

এটি একটি ওয়েলডেবল হিসাবে তৈরি করা হয়, "লো-কার্বন" ইস্পাত (0.25–0.35% গ) ব্যয়ের একটি ব্যবহারিক ভারসাম্য সরবরাহ করার উদ্দেশ্যে, Castability, মেশিনিবিলিটি, পরিবেষ্টিত এবং মাঝারি উন্নত তাপমাত্রায় পরিষেবার জন্য দৃ ness ়তা এবং শক্তি.

সাধারণ পরিষেবা গাইডেন্স রেঞ্জের মধ্যে ডাব্লুসিবি রাখে –29 ° C থেকে ~ 427 ° C, যদিও সঠিক অনুমোদিত কার্যকরী তাপমাত্রা ডিজাইন কোডের উপর নির্ভর করে, বিভাগের বেধ এবং প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক/প্রভাবের বৈশিষ্ট্য.

গ্রেড-ডিজাইন ব্রেকডাউন ("ডাব্লুসিবি" এর অর্থ কী)

এএসটিএম এ 216 উদ্দেশ্যযুক্ত পরিষেবা এবং আপেক্ষিক বৈশিষ্ট্যগুলি বর্ণনা করতে কমপ্যাক্ট লেটার কোড ব্যবহার করে:

• ডাব্লু - ওয়েলডেবল: কেমিস্ট্রি এবং গলে যাওয়া অনুশীলনটি ওয়েলডিবিলিটি সমস্যাগুলি হ্রাস করার জন্য নিয়ন্ত্রণ করা হয় (কম হাইড্রোজেন ক্র্যাকিং প্রবণতা এবং মাঝারি শক্ততা).
• সি - কার্বন ইস্পাত: ইচ্ছাকৃতভাবে মিশ্রিত গ্রেড নয় (কোন ইচ্ছাকৃত উচ্চ সিআর, স্টেইনলেস/অ্যালো কাস্ট স্টিল হিসাবে নি সংযোজন).
• খ - গ্রেড খ: A216 পরিবারের মধ্যে একটি মধ্য-পরিসীমা শক্তি/নমনীয়তার ভারসাম্য. (অন্যান্য A216 গ্রেড: ডাব্লুসিএ = নিম্ন-শক্তি কার্বন গ্রেড; ডাব্লুসিসি = উচ্চ-কার্বন/উচ্চ-শক্তি গ্রেড।)

2. এএসটিএম এ 216 ডাব্লুসিবি কার্বন স্টিলের সাধারণ রসায়ন

3. A216 ডাব্লুসিবি কার্বন স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

পারফরম্যান্স এএসটিএম এ 216 ডাব্লুসিবি পরিষেবাতে কার্বন ইস্পাত কাস্ট করুন এর উপর নির্ভর করে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, যা রসায়ন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, বিভাগের আকার, কাস্টিং মানের, এবং তাপ চিকিত্সা.

সাধারণ ঘর-তাপমাত্রা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

(এএসটিএম এ 216 দ্বারা নির্দিষ্ট হিসাবে / Asme SA-216, সাধারণ ফাউন্ড্রি ডেটা সহ)

বিভাগের আকার প্রভাব: বড়-বেধের কাস্টিং শীতল ধীর, মোটা পার্লাইট/ফেরাইট স্ট্রাকচার উত্পাদন করা → নিম্ন টেনসিল শক্তি এবং প্রভাব শক্তির প্রভাব.

উন্নত-তাপমাত্রা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

এএসটিএম এ 216 ডাব্লুসিবি কার্বন ইস্পাত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় মাঝারি-তাপমাত্রা চাপ অ্যাপ্লিকেশন, তবে সমস্ত কার্বন স্টিলের মতো, এটি তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস পায়.

4. শারীরিক & A216 ডাব্লুসিবি কার্বন স্টিলের তাপীয় বৈশিষ্ট্য

এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ছাড়াও, দ্য শারীরিক এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য এএসটিএম এ 216 ডাব্লুসিবি কাস্ট ইস্পাত ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.

এই মানগুলি এর অধীনে কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে তাপমাত্রা বিভিন্নতা, তাপ সাইক্লিং, এবং চাপ পরিষেবা, বিশেষত ফ্ল্যাঞ্জড জয়েন্টগুলিতে, ভালভ দেহ, এবং পাইপিং উপাদান.

সাধারণ শারীরিক বৈশিষ্ট্য

তাপীয় বৈশিষ্ট্য

5. A216 ডাব্লুসিবি কার্বন স্টিলের কাস্টিং প্রক্রিয়া

এএসটিএম এ 216 ডাব্লুসিবি উপাদানগুলি সাধারণত দ্বারা উত্পাদিত হয় কাস্টিং, খাদটির দুর্দান্ত cast ালাইযোগ্যতা এবং এর ব্যাপক ব্যবহারের কারণে ভালভ, ফ্ল্যাঞ্জস, পাম্প ক্যাসিংস, এবং চাপ সরঞ্জাম.

কাস্টিং পদ্ধতির পছন্দ নির্ভর করে অংশ আকার, জটিলতা, ব্যয়, এবং প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা.

বালি ing ালাই (সবুজ বালু / রজন-বন্ডেড বালি)

• ব্যবহার: প্রভাবশালী প্রক্রিয়া (>80% ডব্লিউসিবি উত্পাদন). জন্য উপযুক্ত বড়, ভারী, এবং জটিল অংশ যেমন ভালভ দেহ, চাপ হাউজিংস, এবং flanges.
• ছাঁচনির্মাণ উপকরণ:

• • সবুজ বালু (ক্লে-বন্ডেড): স্বল্প ব্যয়, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, তবে নিম্ন মাত্রিক নির্ভুলতা.
  • রজন-বন্ডেড বালি (ফুরান/ফেনোলিক): আরও ভাল শক্তি, মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ, এবং সমালোচনামূলক ভালভ সংস্থাগুলির জন্য পৃষ্ঠের সমাপ্তি.

• ক্ষমতা:

• • ওজন ব্যাপ্তি: 10 কেজি থেকে >10 টন.
  • মাত্রিক সহনশীলতা: সিটি 9–11 (আইএসও 8062).
  • পৃষ্ঠ সমাপ্তি: আরএ 12.5-25 মিমি.

• সুবিধা: বড় ings ালাইয়ের জন্য ব্যয়বহুল; কোর সহ জটিল অভ্যন্তরীণ প্যাসেজগুলি সমন্বিত করে.
• সীমাবদ্ধতা: উচ্চতর মেশিনিং ভাতা প্রয়োজন (3–6 মিমি); পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রবণ (বালি অন্তর্ভুক্তি, রুক্ষতা).

বিনিয়োগ কাস্টিং (হারিয়ে যাওয়া প্রক্রিয়া)

• ব্যবহার: জন্য প্রয়োগ ছোট বা মাঝারি আকারের উপাদান কোথায় নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান সমালোচনামূলক, যেমন, ভালভ ট্রিম অংশ, পাম্প ইমপ্লার্স, ছোট ফিটিং.

  

• প্রক্রিয়া প্রবাহ: মোম প্যাটার্ন → সিরামিক শেল বিল্ডিং → ডিওয়াক্সিং → ধাতু ing ালাও → শেল অপসারণ.
• ক্ষমতা:

• • ওজন ব্যাপ্তি: 50 জি - 50 কেজি.
  • মাত্রিক সহনশীলতা: সিটি 5–7 (আইএসও 8062).
  • পৃষ্ঠ সমাপ্তি: আরএ 3.2-6.3 মিমি.

• সুবিধা: মেশিনিং হ্রাস, নিকট-নেট আকার অর্জন করে, দুর্দান্ত বিশদ প্রজনন.
• সীমাবদ্ধতা: উচ্চ ব্যয় বনাম বালি ing ালাই, মাঝারি/ছোট অংশগুলিতে সীমাবদ্ধ.

শেল ছাঁচ ing ালাই

• ব্যবহার: মাঝারি আকারের, মাঝারিভাবে জটিল ডাব্লুসিবি ings ালাই. প্রায়শই জন্য ব্যবহৃত গিয়ার হাউজিংস, পাম্প ক্যাসিংস, এবং ভালভ ইয়োকস.
• প্রক্রিয়া: থার্মোসেটিং রজনের সাথে লেপযুক্ত সূক্ষ্ম বালি একটি উত্তপ্ত ধাতব প্যাটার্নে ফেলে দেওয়া হয় → ফর্মগুলি পাতলা, শক্তিশালী শেল ছাঁচ → একাধিক স্তরগুলি ছাঁচের অর্ধেক তৈরি করুন → ing ালার জন্য একসাথে ক্ল্যাম্পড.
• ক্ষমতা:

• • মাত্রিক সহনশীলতা: সিটি 6–8.
  • পৃষ্ঠ সমাপ্তি: আরএ 6.3-12.5 মিমি.

• সুবিধা: বালু ing ালাইয়ের চেয়ে উচ্চতর নির্ভুলতা, কম মেশিনিং, ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা.
• সীমাবদ্ধতা: উচ্চতর সরঞ্জাম ব্যয়; খুব বড় ings ালাইয়ের জন্য অর্থনৈতিক নয়.

সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং

• ব্যবহার: নলাকার বা রিং-আকৃতির ডাব্লুসিবি উপাদান, যেমন পাইপ বিভাগ, হাতা, এবং ভালভ সিট রিং.
• প্রক্রিয়া: গলিত ইস্পাত a ঘোরানো ছাঁচ, সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্স ধাতু ছাঁচ প্রাচীরের দিকে চালিত করে, ঘন উত্পাদন, ত্রুটি-মুক্ত কাঠামো.
• ক্ষমতা:

• • প্রাচীর বেধ অভিন্নতা: দুর্দান্ত.
  • ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ: ন্যূনতম পোরোসিটি বা সঙ্কুচিত.

• সুবিধা: উচ্চ ধাতববিদ্যার অখণ্ডতা, সূক্ষ্ম শস্য কাঠামো, চাপ-ধরে রাখার উপাদানগুলির জন্য দুর্দান্ত.
• সীমাবদ্ধতা: নলাকার জ্যামিতিতে সীমাবদ্ধ.

কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলির তুলনামূলক সংক্ষিপ্তসার

6. তাপ চিকিত্সা & এ 216 ডাব্লুসিবি কার্বন স্টিলের তাপীয় প্রক্রিয়াজাতকরণ

তাপ চিকিত্সা নিয়ন্ত্রণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, দৃঢ়তা, এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব এ 216 ডাব্লুসিবি কাস্টিংয়ের.

তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য

• মাইক্রোস্ট্রাকচার রিফাইন করুন → ব্যালেন্স ফেরাইট/পার্লাইট অনুপাত, পৃথকীকরণ দ্রবীভূত করুন.
• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ান → দৃ ness ়তা বাড়ান, নমনীয়তা উন্নত করুন, শক্তি স্থিতিশীল করুন.
• অবশিষ্ট চাপ থেকে মুক্তি Mace মেশিনিং বা পরিষেবা চলাকালীন ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করুন.
• ওয়েলডিবিলিটি উন্নত করুন Weld পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (পিডাব্লুএইচটি) ঝালাইযুক্ত জয়েন্টগুলিতে নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করে.

সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

স্বাভাবিককরণ

• প্রক্রিয়া: গরম করা 900–950 ° সে, এয়ার কুলিং.
• উদ্দেশ্য:

• • শস্যের আকার পরিশোধ করে.
  • একটি অভিন্ন মুক্তো/ফেরাইট মাইক্রোস্ট্রাকচার উত্পাদন করে.
  • দৃ ness ়তা এবং মেশিনযোগ্যতা উন্নত করে.

• আবেদন: ভালভ সংস্থাগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড চিকিত্সা, ফিটিং, এবং চাপ উপাদান.

অ্যানিলিং

• প্রক্রিয়া: গরম করা 850–900 ° C।, ধীর চুল্লি কুলিং.
• উদ্দেশ্য:

• • কঠোরতা এবং অবশিষ্ট চাপ হ্রাস করে.
  • মেশিনিবিলিটি বাড়ায় (জটিল বা ভারী মেশিন কাস্টিংয়ের জন্য দরকারী).

• আবেদন: স্বাভাবিককরণের চেয়ে কম সাধারণ; প্রয়োগ করা হয় যেখানে সর্বাধিক নমনীয়তা প্রয়োজন.

স্ট্রেস রিলিভিং

• প্রক্রিয়া: গরম করা 580–620 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড, 1-2 ঘন্টা ধরে রাখা, চুল্লিতে ধীরে ধীরে শীতল হওয়া.
• উদ্দেশ্য:

• • কাস্টিং বা ওয়েল্ডিং থেকে অবশিষ্ট চাপগুলি হ্রাস করে.
  • মেশিনিংয়ের সময় বিকৃতি রোধ করে.

• আবেদন: বড় ভালভ ings ালাই এবং ঝালাই মেরামত.

শোধন & মেজাজ (Al চ্ছিক)

• প্রক্রিয়া:

• • অস্টেনিটিজিং এ 880–920 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড, পরে জল/তেল শোধন.
  • টেম্পারিং এ 600–700 ° C।.

• উদ্দেশ্য:

• • শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করে.
  • নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উন্নত পরিধানের প্রতিরোধ সরবরাহ করে (অ্যালো স্টিলের তুলনায় ডাব্লুসিবির পক্ষে কম সাধারণ হলেও).

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উপর প্রভাব

7. মেশিনিং, ওয়েল্ডিং & বানোয়াট

মেশিনিবিলিটি:

• লো-অ্যালো স্টিলের সাথে তুলনামূলকভাবে ডাব্লুসিবি তুলনামূলকভাবে মেশিনযোগ্য. মাঝারি গতিতে কার্বাইড টুলিং ব্যবহার করুন; ভারী বাধা কাটা কঠোর সেটআপগুলি থেকে উপকার.
  সাধারণ টার্নিং গতি সরঞ্জাম এবং বিভাগের উপর নির্ভর করে: যেমন, কার্বাইড সন্নিবেশ সহ ~ 100-250 মি/মিনিট (ক্রস-সেকশন এবং কুল্যান্ট দ্বারা পরিবর্তিত হয়).

ওয়েল্ডিং গাইডেন্স:

• প্রিহিট/ইন্টারপাস: হাইড্রোজেন ক্র্যাকিং এড়াতে এবং শীতল হার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য প্রস্তাবিত; ঘনত্বের উপর নির্ভর করে সাধারণ প্রিহিট 100-250 ° C.
• ফিলার ধাতু: ম্যাচিং বা উপযুক্ত লো-অ্যালো স্টিলের গ্রাহকযোগ্য ব্যবহার করুন (যেমন, ER70 সিরিজ বা প্রকল্প প্রতি নির্দিষ্ট শ্রেণি).
• পোস্ট-ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সা (পিডাব্লুএইচটি): কোড দ্বারা প্রয়োজনীয় যেখানে বা অবশিষ্ট চাপ কমাতে ব্যবহৃত হয় (কাস্ট কার্বন স্টিলের জন্য সাধারণ পিডাব্লুএইচটি 550–650 ° সে; ওয়েল্ড পদ্ধতি এবং কোড অনুসরণ করুন).
• মেরামত ওয়েল্ডিং: যোগ্য পদ্ধতি এবং পরবর্তী এনডিটি/পরিদর্শন সহ গ্রহণযোগ্য.

8. জারা, পৃষ্ঠ সুরক্ষা & আবরণ

জারা আচরণ:

• ডাব্লুসিবি হ'ল বেসিক কার্বন ইস্পাত - ভেজা পরিবেশে সাধারণ জারা ঝুঁকিপূর্ণ, স্থির ক্লোরাইড সমৃদ্ধ জলে পিটিং, এবং আরও মহৎ ধাতবগুলির সাথে মিলিত হলে গ্যালভ্যানিক আক্রমণ.
  এটি পানিতে পর্যাপ্ত পরিমাণে সঞ্চালন করে, তেল, এবং সুরক্ষিত হলে অ-আক্রমণাত্মক রাসায়নিক পরিষেবাগুলি.

সুরক্ষা কৌশল:

• বাহ্যিক আবরণ: ইপোক্সি, ফিউশন-বন্ডেড ইপোক্সি, পলিউরেথেন, বা বায়ুমণ্ডলীয় সুরক্ষার জন্য বিটুমিনাস পেইন্টস.
• গ্যালভানাইজিং: কিছু জিনিসপত্রের জন্য সম্ভব, তবে মেশিনযুক্ত মুখগুলি সহ চাপের অংশগুলির জন্য সীমাবদ্ধ.
• অভ্যন্তরীণ লাইনিংস: রাবার, Ptfe, আক্রমণাত্মক তরলগুলির জন্য গ্লাস-রেখা বা ইপোক্সি লাইনিং (ক্ষয়কারী পরিষেবাগুলিতে ভালভের জন্য সাধারণ).
• ক্যাথোডিক সুরক্ষা: সমাহিত বা নিমজ্জিত কাঠামোগুলিতে সম্ভব, তবে মিলিত ধাতব উপস্থিত থাকলে বিবেচনা করুন.

9. অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা & মান নিয়ন্ত্রণ

ডাব্লুসিবি কাস্টিংয়ের জন্য সাধারণ এনডিটি:

• ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন (ভিটি): পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য প্রথম সারির চেক.
• রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা (আরটি): অভ্যন্তরীণ পোরোসিটি সনাক্ত করতে, সঙ্কুচিত. প্রায়শই চাপ-ধরে রাখা ing ালাইয়ের জন্য প্রয়োজন.
• অতিস্বনক পরীক্ষা (Ut): প্ল্যানার ত্রুটি এবং ঘন বিভাগগুলিতে ভলিউম্যাট্রিক মূল্যায়নের জন্য কার্যকর.
• চৌম্বকীয় কণা (এমটি) & তরল অনুপ্রবেশ (Pt): পৃষ্ঠ ব্রেকিং বিচ্ছিন্নতা.
• কঠোরতা & টেনসিল পরীক্ষা: প্রতি এএসটিএম/এএসএমই নমুনা পরিকল্পনা. প্রভাব পরীক্ষা (চরপি) নির্দিষ্ট পরিষেবার জন্য প্রয়োজন হতে পারে (বিশেষত নিম্ন-তাপমাত্রা পরিষেবা).

10. A216 ডাব্লুসিবি কার্বন স্টিলের অ্যাপ্লিকেশনগুলি

A216 জিআর ডাব্লুসিবি কার্বন ইস্পাত একটি সর্বাধিক ব্যবহৃত কাস্ট স্টিল চাপ সরঞ্জাম এবং প্রবাহ-নিয়ন্ত্রণ শিল্পে.

ভালভ শিল্প

• পণ্য: গেট ভালভ, গ্লোব ভালভ, বল ভালভ, ভালভ পরীক্ষা করুন, এবং প্রজাপতি ভালভ দেহ.
• পরিষেবা শর্ত:

• • তাপমাত্রা: -29° C থেকে 427 ° C। (প্রতি ASTM/ASME).
  • চাপ: পর্যন্ত ক্লাস 150-2500 প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে.

• কেস উদাহরণ: এপিআই 600 রিফাইনারি পরিষেবার জন্য গেট ভালভগুলি প্রায়শই কার্বন ইস্পাত বিকল্পগুলির জন্য A216 ডাব্লুসিবি নির্দিষ্ট করে.

পাইপিং ফিটিং & ফ্ল্যাঞ্জস

• পণ্য: কনুই, টিজ, হ্রাসকারী, অন্ধ flanges, ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জস.

পাম্প & সংকোচকারী

• পণ্য: পাম্প ক্যাসিংস, প্ররোচিতরা (কম অ্যালো ওভারলে কখনও কখনও প্রয়োজন), সংক্ষেপক হাউজিংস.
• উদাহরণ: বিদ্যুৎকেন্দ্রগুলিতে বয়লার ফিডওয়াটার পাম্পগুলি সাধারণত ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য অভ্যন্তরীণ আবরণ সহ ডাব্লুসিবি হাউজিং ব্যবহার করে.

চাপ জাহাজ & প্রক্রিয়া সরঞ্জাম

• পণ্য: চুল্লী জাহাজ, চাপ ফিল্টার, বিভাজক, বাষ্প ড্রামস (উপাদান, পুরো জাহাজ নয়).

শক্তি & তেল/গ্যাস অবকাঠামো

• পাইপলাইন ভালভ: এপিআই 6 ডি বল ভালভ, শূকর ভালভ.
• শোধনাগার পরিষেবা: অনুঘটক ক্র্যাকিং ইউনিট ভালভ, পাতন ট্রেনের উপাদান.
• বিদ্যুৎ কেন্দ্র: বাষ্প বিচ্ছিন্নতা ভালভ, পাম্প হাউজিংস, ডেসলফিউরাইজেশন ইউনিট কাস্টিং.
• পারফরম্যান্স প্রয়োজন: সাবজারো স্টার্টআপে দৃ ness ়তা (-29° সে) এবং চক্রীয় তাপীয় লোডের অধীনে শক্তি.

শিল্প যন্ত্রপাতি & জেনারেল ইঞ্জিনিয়ারিং

• অ্যাপ্লিকেশন: ভারী সরঞ্জাম হাউজিংস, গিয়ার ক্যাসিংস, কাপলিংস, সমর্থন.

পরিষেবা সীমাবদ্ধতা (যখন ডাব্লুসিবি ব্যবহার করবেন না)

• ক্ষয়কারী মিডিয়া: আক্রমণাত্মক ক্লোরাইডের জন্য উপযুক্ত নয়, অ্যাসিড, বা সমুদ্রের জলের এক্সপোজার (পরিবর্তে স্টেইনলেস সিএফ 8 এম ব্যবহার করুন).
• উচ্চ তাপমাত্রা (>427° সে): ASTM A217 ডাব্লুসি 6 এর মতো অ্যালো কাস্ট স্টিল প্রয়োজন, ক্রিপ প্রতিরোধের জন্য ডাব্লুসি 9.
• ক্রাইওজেনিক অ্যাপ্লিকেশন (< -46° সে): ডাব্লুসিবি দৃ ness ়তা হারায়; নিম্ন-তাপমাত্রা গ্রেড (যেমন, এলসিবি, এলসিসি) প্রয়োজন হয়.

11. বিকল্পের সাথে তুলনা

12. উপসংহার

A216 গ্রেড ডাব্লুসিবি কার্বন ইস্পাত হ'ল শিল্প চাপযুক্ত সিস্টেমগুলির মেরুদণ্ড-এটি ব্যয়-কার্যকারিতা, ওয়েলডিবিলিটি, এবং ভারসাম্যযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে অ-ক্ষুধার্তের জন্য অপরিবর্তনীয় করে তোলে, মাঝারি-তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশন.

তেল শোধনাগার থেকে বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে, এটি নিরাপদ সক্ষম করে, পেঁচা প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে উত্পাদন করতে খুব বড় বা জটিল উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্য অপারেশন.

FAQS

প্রশ্ন 1: A216 ডাব্লুসিবি ld ালাই করা যায়??

ক: হ্যাঁ - এ 216 ডাব্লুসিবি ওয়েলডিবিলিটির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে. পুরু বিভাগগুলির জন্য E7018 লো-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন (>25 মিমি) ঠান্ডা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে; পাতলা বিভাগগুলির জন্য কোনও প্রিহিটের প্রয়োজন নেই (<25 মিমি).

ওয়েল্ড পোস্ট স্ট্রেস রিলিভিং (595–650 ° সে) ঝালাই চাপ জাহাজগুলির জন্য প্রস্তাবিত.

প্রশ্ন 2: টক পরিষেবার জন্য উপযুক্ত A216 ডব্লিউসিবি (H₂s)?

ক: না-এ 216 ডাব্লুসিবি হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল (এইচআইসি) H₂s পরিবেশে.

টক পরিষেবা জন্য (≥50 পিপিএম হেস), A350 LF2 ব্যবহার করুন (লো-অ্যালোয়) বা A217 ডাব্লুসি 9 (ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম স্টিল) NACE MR0175 এর সাথে অনুগত.

প্রশ্ন 3: সর্বোচ্চ তাপমাত্রা কী 216 ডাব্লুসিবি পরিচালনা করতে পারে?

ক: এএসটিএম এ 216 এ 216 ডাব্লুসিবি থেকে 427 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড সীমাবদ্ধ করে. এই তাপমাত্রা উপরে, ক্রিপ বিকৃতি ত্বরান্বিত হয় (0.1% প্রতি 1000 450 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে ঘন্টা), ঝুঁকিপূর্ণ চাপ জাহাজ ব্যর্থতা.

জন্য >427° সি পরিষেবা, A217 ডাব্লুসি 9 ব্যবহার করুন (593° সি সর্বোচ্চ) বা 316L (870° সি সর্বোচ্চ).

প্রশ্ন 4: এ 216 ডাব্লুসিবি কতক্ষণ মিঠা পানির পরিষেবাতে স্থায়ী হয়?

ক: একটি ইপোক্সি লেপ সঙ্গে, এ 216 ডাব্লুসিবি মিঠা পানিতে 15-20 বছরের একটি পরিষেবা জীবন রয়েছে (জারা হার 0.01–0.05 মিমি/বছর). আনকোটেড, এটি 5-8 বছর স্থায়ী হয় (জারা হার 0.1–0.3 মিমি/বছর).

প্রশ্ন 5: A216 ডাব্লুসিবি এবং এ 516 জিআর এর মধ্যে পার্থক্য কী 70?

ক: A216 ডাব্লুসিবি হ'ল ক কাস্টিং (ভালভ দেহের মতো জটিল আকারের জন্য), যখন A516 GR 70 হয় পেড়া ইস্পাত (ঝালাই চাপ জাহাজগুলিতে ব্যবহৃত ফ্ল্যাট প্লেটগুলির জন্য).

দুজনেরই একই রকম প্রসার্য শক্তি রয়েছে, তবে A516 জিআর 70 নিম্ন-তাপমাত্রার দৃ ness ়তা আরও ভাল (-46° সি বনাম. -29ডব্লিউসিবির জন্য ° সি).