聚氨酯 | 特性, 类型, 用途 & 制造业

聚氨酯, 通常缩写为 聚氨酯或聚氨酯, 是一类多功能聚合物，通过含有异氰酸酯基团的化合物与多元醇或其他含有活性氢基团的分子反应形成.

与许多具有相对狭窄的性能范围的传统塑料不同, 聚氨酯的设计范围非常广泛——从软质到, 软质泡沫和弹性体到硬质结构泡沫, 涂料, 粘合剂, 密封剂, 和硬工程组件.

这种多功能性主要来自聚氨酯 分段分子结构 以及改变其化学性质的能力, 交联密度, 细胞结构, 及加工条件.

通过选择不同的多元醇, 异氰酸酯, 扩链剂, 催化剂, 发泡剂, 和添加剂, 制造商可以根据缓冲等要求定制聚氨酯, 耐磨性, 热绝缘, 耐化学性, 灵活性, 撞击吸收, 和维稳定性.

本文探讨了聚氨酯是什么 材料科学和制造视角, 包括其化学结构, 主要类型, 特性, 生产方法, 优势, 限制, 及工程应用.

1. 什么是聚氨酯?

聚氨酯是一种聚合物，含有大量的 氨基甲酸酯键, 通常由化学结构表示:

–NH–CO–O–

这些氨基甲酸酯基团通常是通过异氰酸酯基团之间的反应生成的 (–NCO) 和一个羟基 (-哦):

R-NCO + R′–OH → R–NH–CO–O–R′

该反应是聚氨酯生产背后的基本化学反应.

然而, 商业聚氨酯材料很少仅由简单的重复聚氨酯单元组成.

它们的分子结构还可能包含 醚, 酯, 尿素, 碳酸盐, 芳香, 脂肪族的, 或其他官能团, 取决于所选原材料.

这就是为什么两种都被称为“聚氨酯”的产品可能具有截然不同的特性.

例如, 用于家具的软质聚氨酯泡沫可能柔软且具有高弹性, 而用于工业滚筒的聚氨酯弹性体可能具有高硬度, 抗拉强度, 和耐磨性.

用于制冷设备的硬质聚氨酯泡沫, 同时, 主要是为了低导热性和尺寸稳定性而设计的.

热固性和热塑性聚氨酯

聚氨酯材料可根据其分子结构和加工行为进行大致分类.

热固性聚氨酯 在固化过程中形成永久交联网络.

一旦充分治愈, 它不能简单地熔化和重塑而不引起化学降解.

许多铸造弹性体, 涂料, 粘合剂, 硬质聚氨酯系统属于这一类.

热塑性聚氨酯 (热塑性聚氨酯) 主要包含线性或物理关联的聚合物结构，可通过加热软化并在其热处理窗口内反复加工.

TPU将弹性体的许多特性与注塑和挤出等热塑性加工方法相结合.

这种区别很重要，因为它直接影响制造, 回收, 可修复性, 和最终使用性能.

聚氨酯的主要特性

尽管聚氨酯配方差异很大, 许多聚氨酯材料表现出机械和化学性能的有用组合.

典型特征包括:

• 高耐磨性
• 良好的弹性和回弹性
• 硬度可调
• 良好的抗冲击性
• 良好的耐油性和耐多种化学品性能
• 对许多基材具有出色的附着力
• 良好的疲劳阻力
• 广泛的加工灵活性
• 多孔形式具有良好的隔热性
• 能够生产柔性和刚性结构

确切的性能很大程度上取决于配方.

例如, 聚氨酯通常具有很高的耐磨性, 但耐水解, 紫外线辐射, 热, 或不同聚氨酯化学物质之间的特定化学物质差异很大.

所以, 材料选择应始终基于 特定的聚氨酯配方和操作环境, 而不是通用术语“PU”。

2. 聚氨酯的化学成分和分子结构

聚氨酯 (pu) 不是单一的化合物，而是一个广泛的聚合物家族，其特性可以通过不同化学结构单元的选择和比例来定制.

基本的聚氨酯反应发生在 异氰酸酯基团 (–NCO) 和 羟基 (-哦), 生产氨基甲酸酯键.

通过改变分子结构, 功能, 分子量, 和反应物的比例, 制造商可以生产从软质泡沫和弹性体到硬质泡沫的材料, 涂料, 粘合剂, 和高强度工程部件.

核心化学构件

两个主要的反应物族是 异氰酸酯和多元醇.

其他组件, 包括扩链剂, 交联剂, 催化剂, 发泡剂, 表面活性剂, 和性能添加剂, 当具体机械时引入, 热的, 加工, 或需要环境特性.

3. 聚氨酯的主要类型

聚氨酯是一种多功能聚合物系列，而不是具有固定性能的单一材料.

通过改变异氰酸酯, 多元醇, 扩链剂, 交联密度, 吹气系统, 及加工条件, 制造商可以生产从软质和高柔性泡沫到刚性结构聚合物和高性能弹性体的聚氨酯材料.

软质聚氨酯泡沫

软质聚氨酯泡沫的特点是开孔结构, 密度相对较低, 和高弹性.

它是通过将多元醇和异氰酸酯与发泡剂和其他添加剂在受控发泡条件下混合而成.

其互连的蜂窝结构允许材料反复压缩和恢复.

泡沫密度, 细胞大小, 硬度, 弹力, 压缩永久变形可通过配方和加工进行调整.

典型的应用包括:

• 家具和床垫缓冲
• 汽车座椅及内饰部件
• 声学和振动控制产品
• 包装及防护材料
• 柔性密封件和缓冲元件

用于缓冲应用, 密度, 压痕硬度, 弹力, 和压缩形变 通常比单独的拉伸强度更重要.

硬质聚氨酯泡沫

硬质聚氨酯泡沫主要具有闭孔结构，专为高刚度而设计, 维稳定性, 和隔热.

其低导热率主要是由于细胞结构和细胞内含有的气体.

取决于配方和制造工艺, 基于硬质 PU 和 PIR 的系统可以在相对较低的密度下提供出色的绝缘性能.

常见应用包括建筑隔热, 冷藏设备, 冷库板, 保温管, 和电器绝缘.

典型的硬质泡沫配方必须同时平衡多种性能:

聚氨酯弹性体

聚氨酯弹性体在传统橡胶和硬质工程塑料之间占据重要地位.

它们可以将相对较高的拉伸强度和耐磨性与显着的弹性变形结合起来.

它们可用作 热塑性聚氨酯 (热塑性聚氨酯), 浇注型聚氨酯弹性体, 和热固性系统.

聚氨酯弹性体对于涉及重复机械负载的应用特别有价值, 影响, 摩擦, 或磨损.

车轮, 滚筒, 密封, 垫圈, 衬套, 传送带组件, 和工业磨损部件是常见的例子.

它们的性能很大程度上取决于硬段内容和分子结构.

增加硬段浓度通常会增加硬度和模量, 同时适当的软链段化学成分可保持弹性和伸长率.

热塑性聚氨酯 (热塑性聚氨酯)

TPU 是聚氨酯的热塑性形式，可通过加热反复软化并使用传统的热塑性制造技术进行加工.

与高度交联的热固性聚氨酯不同, TPU 主要依靠物理相互作用和分段聚合物形态来实现其机械性能.

这使得它适合注塑成型, 挤压, 吹塑, 和其他连续制造过程.

TPU 可在广泛的硬度范围内配制, 通常从非常软的弹性体等级到相对刚性的工程等级.

典型的应用包括:

• 电缆护套和保护层
• 汽车组件
• 工业软管和管材
• 密封件和柔性连接器
• 鞋类零部件
• 消费品外壳和保护部件

浇铸聚氨酯

浇铸聚氨酯是通过混合反应性组分并将配方倒入模具中生产的, 发生聚合和固化的地方.

该工艺对于制造大型或定制的弹性体部件特别有用，而通过传统的热塑性加工很难或不经济地生产这些部件.

浇铸聚氨酯可配制用于不同的硬度组合, 弹性, 抗撕裂性, 耐磨性, 和耐化学性.

工业滚筒, 刮刀, 耐磨衬里, 密封, 衬套, 和耐冲击部件是典型应用.

聚氨酯涂料, 粘合剂, 和密封剂

聚氨酯还广泛用作功能表面或粘合材料，而不是用作整体结构组件.

聚氨酯涂料 可以提供耐磨性, 耐化学性, 耐候性, 灵活性, 和有吸引力的表面处理. 它们用于金属, 塑料, 木头, 具体的, 和其他基材.

聚氨酯粘合剂 可以在不同材料之间形成牢固的结合，并用于汽车, 建造, 鞋类, 家具, 和工业装配.

聚氨酯密封胶 将粘附力与弹性变形相结合, 允许关节适应热膨胀引起的运动, 振动, 或机械位移.

4. 聚氨酯的主要性能

聚氨酯 (pu) 以其异常广泛的机械范围而著称, 热的, 化学, 和物理特性.

与金属或许多传统热塑性塑料不同, 聚氨酯是一种材料系列，其性能可以通过选择 异氰酸酯型, 多元醇化学, 硬段内容, 交联密度, 添加剂, 密度, 和细胞结构.

最后, 没有一组机械性能可以代表所有聚氨酯产品.

柔性聚醚弹性体, 硬质绝缘泡沫, 和高硬度浇铸聚氨酯在化学上都可以归类为聚氨酯，但表现出完全不同的性能特征.

因此，以下值应视为 具有代表性的工程范围或示例，而不是通用规范.

最终材料选择应始终基于制造商根据相关 ASTM 测试的数据表, ISO, 或EN标准.

机械性能

磨损和耐磨性

聚氨酯以其耐磨损性而闻​​名.

在涉及滑动的应用中，正确配制的聚氨酯可以优于许多传统弹性体, 滚动, 影响, 或反复接触.

这一特性使聚氨酯极具吸引力 工业滚筒, 传送带组件, 耐磨衬里, 密封, 车轮, 衬套, 和采矿设备部件.

然而, 耐磨性并非所有聚氨酯等级的通用特性. 多元醇化学, 硬度, 交联密度, 温度, 配合面材料, 润滑, 磨损机理都会影响实际使用寿命.

弹性和韧性

聚氨酯的柔性软链段允许显着的可逆变形. 这使得许多聚氨酯弹性体具有出色的回弹性和能量返回特性.

对于遭受反复压缩或冲击的部件来说，弹性尤为重要.

例如, 聚氨酯轮和滚轮需要在负载下变形，同时足够快地恢复形状以限制永久变形和发热.

因此，弹性和滞后之间的平衡是动态应用中的一个重要考虑因素.

耐化学性

聚氨酯通常具有良好的耐油性, 油脂, 燃料, 和许多工业化学品, 尽管不同配方的性能差异很大.

聚醚基聚氨酯通常具有更好的耐水解性, 而聚酯基系统可能在某些机械和化学环境中具有优势.

因此，应根据化学相容性进行评估 特定化学品, 专注, 温度, 接触时间, 和机械负载条件 而不是依赖聚氨酯具有耐化学性的一般说法.

热性能

聚氨酯的可用温度范围很大程度上取决于其化学和物理结构.

许多传统的聚氨酯弹性体可在广泛的中等温度范围内有效运行, 专门的配方专为高温或低温使用而设计.

在足够高的温度下, 聚合物链流动性增加，机械性能下降. 低温时, 一些配方变得明显更硬且灵活性较差.

硬质聚氨酯泡沫还因其低导热率而受到重视，因此被广泛用于隔热.

耐水性和耐水解性

耐水解性在户外尤为重要, 海洋, 液压, 和潮湿的环境.

聚醚型聚氨酯 通常比传统的聚酯基聚氨酯具有更好的耐水解降解性.

然而, 聚酯型聚氨酯在合适的环境下可以提供优异的机械性能和耐磨性能.

用于长期接触水, 材料选择不仅要考虑水本身，还要考虑温度, ph, 微生物, 机械应力, 和暴露时间.

电性能

许多聚氨酯配方提供有用的电绝缘特性, 包括相对较高的电阻率和介电强度.

这些特性支持电缆护套等应用, 电气封装, 保护涂料, 和电子元件.

尽管如此, 电气性能会随温度变化, 湿度, 频率, 配方, 和填料含量.

5. 聚氨酯硬度

硬度是聚氨酯最常用的特性之一, 特别适用于弹性体, 滚筒, 车轮, 密封, 垫圈, 保护涂料, 和耐磨组件.

然而, 聚氨酯硬度不应简单地解释为材料整体强度的衡量标准.

在聚氨酯工程中, 硬度主要描述材料的 在规定的压痕试验条件下抵抗局部变形的能力.

聚氨酯硬度是什么意思?

当对聚氨酯表面施加力时, 材料在压头周围变形.

在指定的测试条件下，较硬的聚氨酯表现出较小的压痕, 而较软的牌号会发生较大的局部变形.

因为聚氨酯的范围可以从非常软的弹性体到刚性的工程材料, 不同的硬度范围使用不同的硬度标尺.

用于柔性和弹性聚氨酯, 硬度通常使用 肖氏硬度标尺.

A 岸 通常用于较软到中等硬度的聚氨酯, 尽管 岸 D 用于较硬的配方.

所选标度应始终与硬度值一起报告，因为, 例如, 80 A 岸和 80 Shore D 代表非常不同的材料条件.

常见的聚氨酯硬度范围

这些范围是 代表性而非通用规格.

商业聚氨酯配方可以超出这些范围, 硬度和机械性能之间的关系取决于聚合物化学, 交联密度, 填料含量, 温度, 及测试方法.

6. 聚氨酯制造工艺

聚氨酯可以通过多种加工技术制造, 适当的方法取决于聚氨酯化学性质, 产品几何形状, 所需硬度, 密度, 生产量, 尺寸公差, 和最终使用性能.

反应注射成型 (轮缘)

反应注射成型是一种高生产率工艺，其中两种或多种液态聚氨酯组分（通常是异氰酸酯和多元醇配方）被精确计量, 混合的, 并注入封闭的模具中.

化学反应在模具内迅速发生, 材料填充空腔并随后固化成所需的形状.

RIM 特别适合大型部件，因为反应系统的粘度相对较低，允许以相对较低的注射压力填充复杂的模具.

增强材料或填料也可以加入专门的配方中以提高刚度, 维稳定性, 或撞击阻力.

产品:

典型的 RIM 产品包括 汽车车身板, 保险杠, 剧透, 设备外壳, 结构盖, 工业外壳, 和大型轻质模制部件.

浇铸聚氨酯

浇注型聚氨酯是通过混合反应性聚氨酯组分并将液体混合物倒入准备好的模具中来生产的.

然后材料在室温或受控加热下固化, 取决于配方.

该工艺为材料配方提供了相当大的灵活性.

制造商可以调整硬度, 弹性, 抗撕裂性, 耐磨性, 阻尼特性, 通过选择适当的多元醇来提高耐化学性, 异氰酸酯, 扩链剂, 催化剂, 和添加剂.

浇铸聚氨酯对于需要的产品特别有价值 高磨损阻力, 撞击吸收, 弹性, 或定制硬度.

铸造前可进行脱气，以尽量减少残留空气和内部空隙, 特别适用于精密零件.

产品:

常见产品包括 工业滚筒, 车轮, 衬套, 密封, 垫圈, 穿垫子, 刮刀, 隔振器, 减震器, 采矿组件, 和定制聚氨酯内衬.

压缩成型

压缩成型使用一定量的聚氨酯材料放入加热的模具腔中.

然后关闭模具并施加压力, 允许材料流动, 符合腔体, 并在受控温度和压力下固化.

该工艺通常用于热固性聚氨酯体系和弹性体化合物.

适当控制模具温度, 压力, 固化时间, 材料用量至关重要，因为固化不充分会降低机械性能, 而过高的温度或固化时间会影响材料的最终性能.

压缩成型对于相对简单或中等复杂的几何形状特别有效，并且可以在介质中提供良好的尺寸一致性- 进行大量生产.

产品:

典型产品包括 密封戒指, 垫圈, 垫, 保险杠, 减振组件, 穿盘子, 防护罩, 和模制聚氨酯弹性体零件.

热塑性聚氨酯注射成型 (热塑性聚氨酯)

热塑性聚氨酯可以使用传统的热塑性塑料进行加工 注入成型 设备.

与热固性聚氨酯不同, TPU可反复加热软化、冷却固化, 使其熔化并注射到模具中，而无需发生永久性化学交联反应.

加工过程中, 精确控制 熔体温度, 注射压力, 模具温度, 干燥条件, 和冷却速率 很重要.

TPU有不同程度的吸湿性, 颗粒中的水分过多会导致水解降解, 表面缺陷, 气泡, 或降低机械性能. 因此，适当的预干燥是TPU注塑成型的重要组成部分.

产品:

TPU注塑广泛用于 保护套, 柔性连接器, 密封, 电缆组件, 车轮, 握把, 消费品组件, 汽车零部件, 医疗组件, 和耐磨工业零件.

挤压

聚氨酯挤出主要用于生产连续型材, 管, 电影, 床单, 以及其他具有恒定横截面几何形状的产品.

热塑性聚氨酯颗粒在挤出机中加热并塑化，然后连续通过专门设计的模具.

挤压过程需要仔细控制 料筒温度, 螺杆转速, 死温度, 挤出率, 冷却条件, 和物料水分.

模具设计尤为重要，因为聚氨酯的粘弹性行为会影响尺寸稳定性和模具膨胀.

产品:

典型的挤压产品包括 TPU管材, 软管, 密封, 垫圈, 条, 电影, 概况, 电缆护套, 防护套, 和柔性膜.

反应铸造和离心铸造

对于某些大型或旋转对称的聚氨酯部件, 可采用反应铸造和离心铸造.

在反应铸造中, 将反应性聚氨酯组分引入模具中并在原位聚合和固化.

离心铸件 使用旋转力将反应材料分布在模具壁上, 生产相对均匀的管状或环形部件.

当传统成型需要昂贵的模具或部件具有大直径和相对简单的旋转几何形状时，这些工艺特别有用.

产品:

申请包括 大型聚氨酯滚筒, 袖子, 管, 戒指, 衬里, 管道涂料, 和专门的耐磨圆柱形部件.

发泡和泡沫成型

聚氨酯泡沫是通过将反应性聚氨酯组分与发泡系统相结合而制造的，该发泡系统在聚合过程中产生多孔结构.

取决于配方, 发泡机理可能涉及化学发泡剂, 例如水与异氰酸酯反应生成二氧化碳, 或物理发泡剂.

配方决定了所得泡沫是否是 灵活的, 半刚性, 或刚性的.

细胞尺寸, 密度, 打开- 或闭孔结构, 尺寸稳定性通过多元醇的平衡进行控制, 异氰酸酯, 催化剂, 表面活性剂, 发泡剂, 及加工条件.

产品:

软质聚氨酯泡沫塑料通常用于 座垫, 床垫, 声学材料, 和汽车内饰,

而硬质 PU 和 PIR 泡沫广泛用于 建筑保温板, 制冷保温, 隔热系统, 和节能设备.

聚氨酯数控加工

数控加工 不是初级聚合过程, 但它是聚氨酯部件重要的二次制造方法.

聚氨酯块, 床单, 杆, 或可以使用数控车削加工预制毛坯, 铣削, 钻孔, 和其他操作以获得精确的尺寸和复杂的几何形状.

因为聚氨酯具有柔韧性，在切削力作用下会变形, 必须根据材料的硬度和弹性选择加工参数.

切削力过大, 热产生, 或刀具偏转可能导致尺寸不准确或表面质量差. 锋利的切削刀具和适当的工件夹具对于软材质尤为重要.

产品:

CNC加工通常用于 精密聚氨酯密封件, 定制衬套, 磨损部件, 滚筒, 原型, 工程零件, 更换组件, 和小批量定制产品.

7. 聚氨酯的应用

聚氨酯卓越的多功能性使其可以作为结构材料, 弹性体, 涂层, 粘合剂, 密封剂, 泡沫, 和绝缘材料.

因此，其应用范围从消费产品扩展到要求苛刻的工业设备.

汽车行业

典型应用包括座垫, 头枕, 悬架衬套, 发动机安装座, 密封, 转向组件, 内饰, 仪表板组件, 保护涂料, 和隔音.

工业滚筒和轮子

聚氨酯托辊广泛应用于:

• 输送系统
• 物料搬运设备
• 印刷机械
• 包装机械
• 纺织机械
• 叉车车轮
• 导辊
• 驱动轮

密封, 垫圈, 和衬套

聚氨酯的弹性组合, 抗撕裂性, 和耐磨性使其适用于动态密封应用.

PU密封件和液压元件常用于材料经历的地方 反复滑动, 压力, 和机械变形.

衬套和阻尼元件也受益于聚氨酯吸收振动同时保持结构完整性的能力.

采矿和重型设备

采矿和建筑设备使聚合物部件遭受严重磨损, 影响, 灰尘, 水分, 和机械载荷.

因此聚氨酯用于 耐磨衬里, 屏幕面板, 溜槽衬里, 刮刀, 滚筒, 液压密封件, 和保护元件.

在磨损环境中, 与耐磨性较低的弹性体相比，正确配制的聚氨酯成分可以显着降低维护频率.

建筑材料

聚氨酯在现代建筑系统中发挥着重要作用.

硬质聚氨酯和聚异氰脲酸酯泡沫导热系数低，广泛应用于 绝缘板, 制冷系统, 建筑围护结构, 屋顶, 墙壁, 和管道保温.

聚氨酯密封剂和涂料也用于 接缝密封, 防水, 地板, 保护涂料, 和混凝土保护.

电气电子产品

PU材料可以提供电绝缘性，同时具有柔韧性和环保性.

它们用于 电缆护套, 灌封胶, 封装材料, 连接器, 保护涂料, 和减振部件.

可以设计配方以提供介电性能的特定组合, 耐水性, 灵活性, 和阻燃性.

鞋类和消费品

柔性聚氨酯和 TPU 广泛用于消费品，因为它们提供了良好的舒适性组合, 弹力, 耐用性, 和设计灵活性.

申请包括 鞋底, 运动鞋部件, 保护套, 握把, 车轮, 体育用品, 行李箱组件, 和灵活的消费产品零件.

8. 聚氨酯的优点

• 无与伦比的性能可调性 — 硬度, 可以通过单一化学基础在非常广泛的范围内精确设计密度和机械性能.
• 卓越的耐磨性 — 在重磨损应用中，聚氨酯弹性体的使用寿命通常是橡胶替代品的 3-10 倍.
• 优越的隔热性能 — 硬质 PU 泡沫是目前市场上热效率最高的有机隔热材料, 建筑能耗降低 30-50%.
• 广泛的加工适应性 — 可以通过发泡制造, 铸件, 喷涂, 注入成型, 挤压和原位应用方法.
• 通用基材附着力 — 涂层和粘合剂与金属牢固粘合, 木头, 具体的, 玻璃和大多数塑料.
• 出色的振动阻尼 — 软质泡沫和弹性体可有效吸收冲击和噪音, 使其成为汽车和工业 NVH 控制不可或缺的一部分.
• 设计自由 — 液体处理可实现大规模生产, 复杂的, 橡胶或硬质塑料不可能实现的集成部件.

9. 聚氨酯的局限性

• 耐中等温度 — 标准等级的连续使用温度范围为 80–120°C. 长期暴露于该范围以上会导致热降解和永久性财产损失.
• 水解敏感性 — 聚酯基聚氨酯在长时间高温下会逐渐降解, 潮湿的环境. 聚醚牌号性能更好，但仍存在局限性.
• 芳烃等级的紫外线降解 — 标准芳香族聚氨酯在长时间紫外线照射下呈黄色和粉笔状. 脂肪族牌号解决了这个问题，但成本明显更高.
• 原材料处理危险 — 未反应的异氰酸酯单体会刺激呼吸道，在加工过程中需要适当的通风和个人防护装备. 完全固化的产品对于正常最终使用是安全的.
• 易燃 — 未改性的聚氨酯是可燃的，燃烧时会释放有毒烟雾. 建筑和交通应用需要阻燃配方.
• 回收挑战 — 交联热固性聚氨酯不能重熔, 机械回收变得困难. 化学回收技术正在兴起，但尚未普及.

10. 环境和可持续性考虑

11. 聚氨酯与. 橡胶和传统塑料

聚氨酯在弹性体和工程塑料之间占有独特的地位.

下面的比较突出了聚氨酯与几种常用材料的主要区别.

12. 结论

聚氨酯作为当今设计最灵活的聚合物平台在材料领域占据着独特的地位.

其微相分离的分子结构可实现从软质泡沫到硬质工程塑料的整个范围内的性能调节, 支持几乎所有工业部门的关键功能.

没有其他单一材料系列可以同时充当缓冲作用, 绝缘, 具有同等效力的结构部件和保护涂层.

随着全球对能源效率的需求, 轻量化和先进材料的发展, 聚氨酯仍将是一种基础工业材料——从石油来源演变为更可持续的材料, 循环经济的未来，同时保留使其成为现代制造和建筑不可或缺的非凡多功能性.

 

常见问题解答

聚氨酯是塑料还是橡胶?

聚氨酯属于橡胶和塑料之间的一类. 软质聚氨酯弹性体的行为与橡胶非常相似, 而硬质聚氨酯牌号接近工程塑料性能.

与真正的橡胶不同, 它不通过硫化交联; 与真正的塑料不同, 它在大部分硬度范围内都具有高弹性. 它最准确地分类为弹性聚合物.

聚氨酯可燃吗?

有些配方是易燃的. 通常为需要耐火的应用添加阻燃剂.

硬质聚氨酯泡沫, 用于建筑保温, 必须符合严格的消防安全标准.

聚醚型聚氨酯和聚酯型聚氨酯有什么区别?

聚醚型聚氨酯具有更好的耐水解性能, 微生物耐药性, 和低温柔性.

聚酯型聚氨酯具有较高的拉伸强度, 撕, 和耐磨性，但易受水解和微生物侵袭.

什么是TPU?

TPU代表热塑性聚氨酯. 它是一种聚氨酯，可以像传统塑料一样加工 (注入成型, 挤压) 并且是可回收的.

它用于软管, 管道, 电影, 鞋类, 和许多工业应用.

聚氨酯泡沫是如何制造的?

聚氨酯泡沫是通过异氰酸酯与多元醇在发泡剂存在下反应生产的 (通常是水), 催化剂, 和表面活性剂.

反应产生CO2气体, 使聚合物膨胀成泡沫.