Дефекти виплавленого лиття під час заливки: Причини та способи усунення

Вступ

У інвестиційне кастинг, стадія заливки є одним з найбільш відповідальних моментів у всьому технологічному ланцюжку.

До моменту, коли розплавлений метал досягає оболонки, восковий візерунок вже знятий, керамічна оболонка була вистрілена, а геометрія деталі була замкнута в крихкій тепловій системі.

У цей момент, ливарний цех більше не займається тільки формою; це управління пов’язаною проблемою чистота металу, стабільність потоку, контроль температури, цілісність оболонки, і поведінка твердіння.

Багато дефектів виплавленого лиття, які здаються «ливарними дефектами», насправді такими є дефекти процесу заливки.

Вони часто виникають через невідповідність між якістю розплаву та умовами порожнини, а не через одну ізольовану помилку.

Найпоширенішими прикладами є включення, пористість, і дефекти неправильного запуску або холодного закриття.

Ці проблеми особливо чутливі для точного литва, оскільки лиття по моделлю часто вибирається спеціально для тонких стінок, складні уривки, і геометрія майже сітчаста.

Коли процес заливки нестабільний, ті самі особливості, які роблять лиття за виплавленими моделями цінними, можуть стати найбільш схильними до відмов регіонами.

У цій статті аналізуються основні дефекти, що виникають під час заливки, пояснює їх металургійне та технологічне коріння, і підсумовує практичні коригувальні заходи, які можна впровадити у виробництво.

1. Дефекти шлакового включення

1.1 Визначення та технічне значення

Вкраплення шлаку є одним із найсерйозніших і часто зустрічаються дефектів у виплавлюваних моделях на стадії заливки..

Це відноситься до неметалеві сторонні речовини або оксидні/сульфідні сполуки, що утворилися всередині виливка, або прикріплені до його поверхні після затвердіння.

Оскільки ці включення переривають суцільність металевої матриці, вони стають локальними слабкими місцями, які можуть знизити міцність на розрив, Вплив міцність, втома життя, і, в критичних випадках, герметичність і надійність експлуатації.

У точних відливках, включення шлаку особливо шкідливе, оскільки процес часто використовується для компонентів з тонкими стінками, складні потокові канали, і жорсткі вимоги до продуктивності.

Навіть невелике включення може стати місцем ініціації тріщини, початкова точка корозії, або дефект зародження втоми під час повторного навантаження.

1.2 Класифікація шлакових включень

З металургійної та технологічної точки зору, шлакові включення прийнято поділяти на екзогенні включення і ендогенні включення.

Різниця важлива, оскільки ці два типи мають різне походження, різні морфології, і різні стратегії контролю.

Екзогенні включення

Екзогенні включення походять з поза розплавленим металом. Це випадкові сторонні забруднювачі, що потрапили під час плавлення, передача, або виливання.

Типові джерела включають:

• вогнетривка ерозія та відшарування від футеровки печі або розливних ковшів,
• плаваючий шлак, утворений окисленням розплавленого металу при контакті з повітрям,
• черепашковий пісок або фрагменти покриття, змиті з порожнини форми,
• і сміття від будь-якого матеріалу, який контактує з розплавом на шляху потоку.

Ці включення зазвичай більший, більш нерегулярний, і більш випадково розподілені ніж внутрішні домішки.

Вони часто з'являються біля поверхні лиття, в товстостінних областях, або в зонах, де сильна турбулентність або бризки металу.

Тому що вони є зовнішніми забрудненнями, вони часто пов'язані з поганою чистотою розплаву, недостатнє видалення шлаків, або нестабільна практика розливу.

Ендогенні включення

Ендогенні включення є утворюється всередині самого розплавленого сплаву через хімічну реакцію під час плавлення, лікування, або затвердіння.

Їх не заносять ззовні; вони породжуються металургійною поведінкою розплаву.

У багатьох чорних виплавляних моделях, типовим прикладом є магній- і пов'язане з сіркою утворення включень після модифікації або утворення вузлів.

Ці включення зазвичай витончений, більш розсіяний, і важче видалити ніж екзогенні.

Тому що вони походять від внутрішніх реакцій, вони можуть залишатися підвішеними в розплаві та потрапляти в пастку по всій секції лиття, а не лише біля поверхні.

1.3 Основні причини утворення шлакових включень

Включення шлаку рідко виникає внаслідок однієї помилки. Зазвичай це результат комбінації хімія сплаву, Температура, Дизайн, чистота розплаву, і якість форми.

Вплив кремнію

Кремній відіграє важливу роль, оскільки сполуки оксиду кремнію є однією з основних складових багатьох дефектів, пов’язаних зі шлаком..

Якщо вміст кремнію занадто високий, розплав може генерувати більше низькоплавких оксидних продуктів, які збільшують в’язкість і ускладнюють виплив домішок із рідкого металу.

Результатом є більша схильність оксидів і частинок шлаку залишатися в пастці у відливці.

Вплив сірки

Сірка особливо небезпечна у виливках на основі заліза, оскільки сульфіди мають нижчу температуру плавлення, ніж основний метал, і можуть випадати в осад рано під час затвердіння.

Це збільшує в'язкість розплаву та зменшує здатність шлаку та оксидних домішок підніматися на поверхню для видалення.

Коли вміст сірки занадто високий, розплав стає набагато більш схильним до захоплення шлаку та включень.

Вплив магнію та рідкоземельних елементів

Залишковий магній і рідкоземельні елементи можуть легко окислюватися при високій температурі.

Продукти їх окислення сприяють утворенню дрібних оксидних включень і композиційних частинок шлаку.

Якщо залишкові рівні надмірні, різко зростає кількість ендогенних домішок, особливо в сплавах, які вже пройшли обробку або модифікацію.

Вплив температури заливки

Температура заливки є одним із найважливіших факторів у контролі шлаку.

• Якщо температура занадто низька, розплав стає більш в'язким, а оксиди або шлак не можуть піднятися й відокремитися ефективно. Вони залишаються у підвішеному стані та потрапляють у виливок.
• Якщо температура занадто висока, плаваючий шлак може стати занадто тонким і його буде важко повністю зняти. Потім залишковий шлак може витікати в порожнину форми разом з розплавом.

На практиці, низькотемпературне розливання часто є більш поширеною причиною відходів лиття, пов’язаних із включеннями, оскільки воно поєднує погану плинність із поганим відділенням домішок.

Вплив конструкції ліберної системи

Погано сконструйована литникова система може перетворити чистий розплав на дефектне лиття.

Якщо система не може заспокоїти потік розплаву або утримати шлак до заповнення порожнини, турбулентність затягує частинки шлаку та оксиду в лиття.

Одного разу починається турбулентність, навіть добре очищений розплав може забруднитися під час заливки.

Вплив якості шкаралупи

Сама оболонка може стати джерелом шлакових дефектів.

Якщо поверхня шкаралупи шорстка, слабкий, нещільно ущільнений, або забруднені сипучим піском або уламками покриття, розплавлений сплав може руйнувати поверхню та створювати вторинні неметалічні включення.

Дефекти оболонки та хімічний склад розплаву часто взаємодіють, ось чому низька якість оболонки може помножити і без того складну ситуацію заливки.

1.4 Морфологія та механізм пошкодження

Шлакові включення пошкоджують виливки декількома способами. Вони можуть виглядати як:

• вбудовані в поверхню частинки,
• забруднення надр,
• подовжені неправильні включення,
• кластерні смуги включення,
• або внутрішні неметалеві кишені.

Їхній вплив є серйозним, оскільки вони:

• зменшити ефективну несучу площу,
• створити локальну концентрацію напруги,
• послабити стійкість до втоми,
• збільшити ризик поширення тріщин,
• і зменшити корозію та цілісність тиску.

У деталей точного лиття, навіть невеликі вкраплення можуть зробити компонент непридатним для критичного обслуговування, оскільки дефект може залишатися непомітним, доки деталь не почне працювати.

1.5 Профілактичні та лікувальні заходи

Точний контроль складу сплаву

Перший контрольний шар - це хімічний склад розплаву.

Сірка повинна бути нижче критичного порогу процесу, і надлишок кремнію, магній, або рідкоземельні залишки слід ретельно контролювати, щоб зменшити утворення внутрішніх оксидних і сульфідних включень.

Удосконалити практику плавлення та витримки

Розплав слід як слід постукати, дозволено стояти, якщо це дозволяє практика процесу, і ретельно знежиреним перед заливкою.

Період спокійного утримування допомагає вкрапленням плавати вгору, щоб їх можна було видалити. Захист поверхні та антиокислювальна практика також можуть зменшити утворення вторинного шлаку.

Оптимізуйте ліберну систему

Літникова система повинна сприяти гладкості, ламінарне заповнення та запобігання розбризкуванню розплаву.

Шлакоуловлювачі, розширення бігунів, і керамічні пінопластові фільтри можуть бути додані, якщо це необхідно, щоб перехопити плаваючий шлак до того, як він досягне ливарної порожнини.

Підвищують чистоту та міцність оболонки

Оболонка повинна бути рівномірно щільною, повністю висохли, і структурно надійні.

Перед складанням і заливкою, порожнина повинна бути повністю очищена від залишків піску, нещільні фрагменти покриття, або сміття, яке може від’єднатися під час заповнення.

1.6 Технічний висновок

Шлакове включення є класичним прикладом дефекту, який знаходиться на перетині металургія, дисциплінованість процесу, і якість форми.

Очистити розплав недостатньо; потік теж має бути спокійним, оболонка повинна бути добротною, і хімічний склад повинен залишатися в межах стабільного робочого вікна.

Тому найефективнішою стратегією профілактики є системна: контролювати сплав, доочистити розплав, захистити порожнину, і сконструюйте шлях литника, щоб уникнути потрапляння домішок у виливок.

2. Дефекти пористості

Пористість є одним з найбільш поширених і комерційно шкідливих дефектів лиття по моделлю.

Це відноситься до пов'язані з газом порожнини або порожнечі утворюється всередині виливка під час заповнення форми або затвердіння.

Ці порожнечі можуть виглядати як сферичні пори, подовжені шпильки, скупчені мікропорожнини, або мережі нерегулярних порожнин залежно від системи сплаву, умови заливки, і поведінка оболонки.

У сучасному стандартизованому ливарному виробництві, реактивна пористість і обложена пористість були ефективно контрольовані,

але інвазивна пористість—пористість, викликана нестабільною заливкою, погана вентиляція, і недостатній вихлоп оболонки — все ще залишається одним із найпоширеніших джерел брухту.

Оскільки пористість часто прихована всередині, це особливо небезпечно при точному литті, частини, що несуть тиск, і критичні до втоми компоненти.

2.1 Що робить пористість такою серйозною

Пористість - це не тільки видимий дефект поверхні. Це також послаблює внутрішню цілісність виливка:

• зменшення ефективної несучої площі,
• переривання суцільності металевої матриці,
• зниження втомної міцності,
• зниження герметичності,
• і створення сайтів ініціації злому під час завантаження служби.

Для складних виплавляних форм, навіть відносно невеликий кластер пор може поставити під загрозу функцію всієї частини.

Ось чому контроль пористості розглядається як питання якості всього процесу, а не як питання кінцевої стадії.

2.2 Основні механізми формування

Пористість у лиття за моделлю зазвичай утворюється, коли газ не може вийти з порожнини форми, розплав, або литникову систему до того, як метал замерзне.

Основні механізми тісно пов’язані з пропускна здатність, стійкість заливки, проникність оболонки, і тане чистота.

Недостатній витяжний канал

Якщо порожнина форми не має достатньої вентиляційної здатності, газ всередині оболонки не може вийти досить швидко під час наповнення.

У міру просування розплавленого металу, він затримує газ і закриває його всередині виливка.

Результат часто закрита внутрішня пористість, особливо в областях останнього заповнення або на віддалених кінцях порожнини.

Це одна з найбільш прямих і поширених причин інвазивної пористості при точному литті.

Неправильна температура заливки

Температура заливки безпосередньо впливає як на текучість металу, так і на вихід газу.

• Якщо температура занадто низька, розплав занадто швидко втрачає плинність, наповнення стає нестійким, і газ не може піднятися і вийти до затвердіння.
• Якщо температура занадто висока, метал може збільшити схильність до окислення або створити іншу нестабільність процесу, що також може сприяти утворенню пор.

Тому погано контрольоване теплові вікно створює або передчасне замерзання, або нестійке наповнення, обидва вони збільшують ризик пористості.

Неправильна швидкість заливки

Швидкість заливки повинна бути стабільною і безперервною. Якщо заливка надто повільна, порожнина може заповнюватися переривчасто або нестабільно, створюючи турбулентність і дозволяючи повітрю втягуватися в потік.

Якщо потік не збалансований належним чином, фронт рідини може неодноразово оголювати та знову покривати порожнинний газ, захоплюючи його, коли метал застигає.

Тому пористість часто зосереджена в перехідних зонах і при складних змінах розрізу.

Погана проникність оболонки

Сама оболонка повинна пропускати газ. Якщо в шкаралупі міститься надлишок вологи, надлишок золи, поганий розподіл вогнетривкості, або низька проникність, газ не може ефективно виходити з порожнини.

Уловлений газ потім замикається в лиття у вигляді пористості.

Це питання якості форми так само, як і питання заливки. Оболонка з поганою вентиляцією створює пористість, навіть якщо сам метал є відносно чистим.

Несправна конструкція воріт

Погана система вентиляції може створити турбулентність, бризки, Введення повітря, і локальне газоуловлювання.

Якщо бігун і макет входу не підтримують гладкість, ламінарне заповнення, фронт розплаву буде затягувати повітря та порожнистий газ у стінку литва.

Це особливо небезпечно в тонкостінних частинах або частинах з довгим потоком, де металевий фронт повинен залишатися термічно та гідродинамічно стабільним до повного заповнення порожнини.

Нестандартизовані допоміжні матеріали

Допоміжні матеріали, такі як інокулянти, добавки, або засоби для обробки можуть переносити вологу або залишковий газ, якщо їх не висушити або підготувати належним чином.

На додаток, якщо розплавлений метал недостатньо очищений і шлак залишається на шляху потоку, комбінований шлакопористість може розвинутися дефект.

Цей тип дефекту важче контролювати, оскільки це не лише газова проблема; це проблема сполучення газу та включення.

Відсутні операції з заливки на місці

Деяка пористість спричинена поганою дисципліною заливки на місці.

Якщо горючі гази всередині порожнини не запалюються належним чином або вичерпуються під час заливки, вони можуть потрапити в пастку та затвердіти у відливці.

Це особливо актуально, якщо порожнина форми містить залишкові леткі продукти, які слід видалити перед закриттям порожнини.

2.3 Типова морфологія пористості

Пористість може проявлятися в кількох формах:

• тонкі отвори розкидані по секції,
• скупчені пори у товстостінних або гарячих точках,
• підповерхневі порожнини приховане під шкірою,
• мережі безперервних пор в погано вентильованих приміщеннях,
• змішані шлакопористі структури викликаний як захопленням газу, так і включенням домішок.

Чим складніша геометрія, тим більш імовірно, що пористість зосередиться в зоні остаточного заповнення, найтовстіша область, або перехід між тонкими та товстими ділянками.

2.4 Заходи профілактики та боротьби

Оптимізація витяжної системи

Форма повинна бути обладнана достатньою кількістю витяжних штифтів, вентиляційні отвори, або вентиляційні стрічки, особливо на найвищих і останніх посадах.

Вентиляційна здатність повинна бути достатньою для виходу газу до того, як металева передня частина закриє порожнину.

Практичне правило проектування полягає в забезпеченні того, щоб загальна площа поперечного перерізу вихлопу адекватно відповідала площі входу, щоб газ із порожнини міг виходити швидко та безперервно.

Стандартизуйте конструкцію воріт

Концепція напіввідкритого або напівзакритого затвора часто корисна, оскільки вона забезпечує кращу стабілізацію потоку та зменшує раптову турбулентність.

Пінокерамічні фільтри можуть бути встановлені в бігуні, щоб допомогти спрямувати потік і зменшити захоплення повітря або оксидів.

Розмір литникової системи повинен відповідати фактичній швидкості заливки, не скопійовано із загального шаблону. Стабільність текучості є однією з найважливіших змінних для контролю пористості при литті за моделлю.

Точний контроль температури заливки

Розплав необхідно утримувати в стабільному тепловому вікні. Температура повинна бути досить високою, щоб зберегти плинність, але не настільки високий, щоб збільшити ризик реакції або нестабільність процесу.

Для серійного виробництва, температура заливки повинна підтримуватися постійною від частини до частини, оскільки розкид температури є однією з головних причин, чому пористість різниться в різних виробничих партіях.

Регулювати параметри процесу оболонки

Проникність оболонки, міцність оболонки, і сухість шкаралупи необхідно контролювати разом.

Вміст вологи, компактність, і якість термічного затвердіння повинна підтримуватися в межах технологічного вікна, яке вимагається сплавом і товщиною профілю.

Якщо шкаралупа занадто волога або занадто щільна, газ не може ефективно виходити, і пористість зростає.

Стандартизувати розливні операції

Перед заливкою, розплав повинен бути повністю очищений і належним чином знешлакований. Допоміжні матеріали повинні бути ретельно просушені.

Під час заливки, Запалювання в порожнині або газорозрядну практику слід виконувати, якщо це вимагається технологічним процесом. Налив повинен бути рівним, конюшня, і безперервний.

2.5 Технічний висновок

Пористість є найпоширенішим дефектом лиття по моделлю, оскільки вона знаходиться на перетині вентиляція цвілі, Температура розплаву, стабільність потоку, якість оболонки, і дисциплінованість оператора. Недостатньо просто «налити гарячіше» або «випустити більше».

Ефективний контроль вимагає збалансованої системи: шкаралупа повинна дихати, розплав повинен текти чисто, литник повинен плавно направляти метал, і операція заливки повинна уникати захоплення газу з самого початку.

3. Дефекти холодного вимкнення та неправильного запуску

Холодне замикання та збій у роботі є одними з найбільш характерних дефектів, пов’язаних із заливкою, у виплавленому литті, особливо в тонкостінних, довгоплинні, і геометрично складні частини.

Обидва дефекти відображають ту саму основну проблему: розплавлений метал втрачає занадто багато теплової енергії, занадто рано, до того, як порожнина буде повністю і когерентно заповнена.

Результатом є або неповне лиття, або лиття, яке зовні виглядає повним, але містить слабкі, несплавлені металеві передні інтерфейси.

У точному литті, ці дефекти є особливо шкідливими, тому що вони зазвичай виникають саме в тих областях, які найважче виправити: кінці ребер, тонкі секції, віддалені кути порожнини, лезоподібні риси, і різкі переходи.

На відміну від деяких поверхневих дефектів, які можна очистити або змастити, холодне закриття та неправильна робота часто вказують на те, що деталь не досягла металургійної безперервності з початку затвердіння.

3.1 Розрізнення холодного замку від неправильного ходу

Хоча ці два дефекти тісно пов’язані, вони не ідентичні.

• Єгипет виникає, коли розплавлений метал не заповнює порожнину повністю. Кастинг закінчується передчасно, а деякі регіони залишаються незаповненими.
• Холодний затвор виникає, коли два металеві фронти зустрічаються під час заповнення, але не зливаються повністю. Виливка може виглядати завершеною, але лінія сходження залишається слабкою, складені, або шовноподібний.

На практиці, неправильний біг частіше зустрічається на зовнішній межі заповнюваності, у той час як холодне закриття з’являється там, де фронти потоку сходяться після втрати теплової енергії або плинності.

3.2 Механізми формування ядра

Низька температура заливки

Найпрямішою причиною холодного закриття та неправильної роботи є недостатня температура заливки.

Якщо розплав потрапляє в порожнину оболонки із занадто малим тепловим запасом, його плинність швидко падає, оскільки тепло поглинається оболонкою, ліберна система, і навколишню поверхню порожнини.

У довгих або вузьких шляхах потоку, передня частина металу може почати замерзати до того, як порожнина буде повністю заповнена.

Це особливо важливо для лиття по моделлю, оскільки порожнина часто має тонкі стінки та має високе співвідношення площі поверхні до об’єму.

Метал швидко втрачає температуру, і навіть невелике відхилення процесу може призвести до зупинки фронту заповнення або поганого плавлення.

Погана проникність оболонки

Якщо оболонка не вентилюється належним чином, тиск газу створюється всередині порожнини і діє як протидія металевому фронту, що просувається.

Потім метал наповнюється повільніше і менш стабільно. Це повільніше заповнення подовжує час, коли метал піддається втраті тепла, що підвищує ймовірність передчасного замерзання.

Це означає, що погана проникність не просто збільшує дефекти, пов'язані з газом; він також може ініціювати холодне закриття шляхом зниження ефективної швидкості заповнення та переведення фронту розплаву в нестабільний тепловий режим.

Малорозмірні секції литникової системи

Надто вузька система литників обмежує подачу металу. Коли поперечний переріз каретки та затвора занадто малий, швидкість потоку падає, а порожнина заповнюється занадто повільно.

Чим довше метал витрачає на подорож по системі, тим більше тепла воно втрачає. Як результат, фронт може затвердіти, перш ніж усі шляхи потоку зливаються в здорову структуру.

Це одна з найпоширеніших причин холодного закриття, пов’язана з конструкцією.

Теоретично деталь може бути ідеально литою, але все одно вийти з ладу, якщо канал подачі металу занадто слабкий для фактичної геометрії.

Забруднена мийка або чашка

Залишковий шлак, оксидна плівка, або інші поверхневі пристосування всередині розливної чашки можуть поглинати тепло від вхідного розплаву та знижувати ефективну температуру розливу на самому початку наповнення.

Вони також можуть дестабілізувати початковий потік, створюючи додаткові втрати тепла і нерівномірність потоку.

Цей тип забруднення особливо шкідливий, оскільки впливає на самий ранній етап заповнення, коли теплозапас найбільш важливий.

3.3 Чому складні виливки більш вразливі

Холодне закриття та збій у роботі зосереджені тонкостінні та складногеометричні виливки тому що ці форми поєднують у собі всі найгірші умови:

• швидка втрата тепла,
• велика відстань заповнення,
• розділові переходи,
• конвергенція фронту потоку,
• і знижена норма годівлі.

Простий, товсте лиття може допустити невелику температурну помилку. Точне лиття з ребрами, кишені, або тонкі стінки часто не можуть.

Ось чому ці дефекти тісно пов'язані з невідповідністю процесу, а не з грубим руйнуванням сплаву.

3.5 Профілактичні та коригувальні заходи

Збільшення пропускної здатності в литниковій системі

Система бігуна та затвора має бути достатньо великою, щоб швидко та стабільно подавати метал у порожнину.

Якщо використовуються пінокерамічні фільтри, їх розмір має бути таким, щоб покращити контроль над потоком, не задушуючи швидкість доставки.

Мета не просто пропустити метал, але дозволити цьому пройти досить швидко і плавно щоб уникнути передчасного заморожування.

Покращте вентиляцію оболонки та вихлопну порожнину

Оболонка повинна дозволяти газу вільно виходити з глухих кутів, віддалені кінці, і тонкостінних зон. Краща проникність зменшує зворотний тиск і підтримує постійне заповнення.

У місцях, де ймовірний застій потоку, можна додати допоміжні витяжні канали.

Підвищити температуру розливу в безпечному вікні

Розплав повинен надходити в порожнину досить гарячим, щоб зберегти текучість і безперервність тепла.

Однак, температура повинна залишатися в межах безпечного технологічного вікна сплаву, щоб уникнути окислення або надмірної реакції з оболонкою.

Метою є не максимальна температура, але достатній тепловий запас.

Ретельно очистіть розливний стакан і шлях перенесення

Перед кожною заливкою, наливний басейн, чашка, а верхні литникові поверхні очистити від шлаку, накопичення оксиду, і залишкові вкладення.

Це запобігає локальним втратам тепла та запобігає перешкодам потоку на найбільш чутливій стадії заповнення.

4. Зведена таблиця поширених дефектів заливки

5. Висновок

Процес заливки є основним етапом контролю якості лиття по моделлю, і шлакове включення, пористість і холодне закриття є трьома типовими дефектами, спричиненими процесом, з чіткою логічною кореляцією та відмінностями механізму формування.

Шлакові включення в основному спричинені некваліфікованим складом розплавленого металу та недостатнім видаленням шлаку; дефекти пористості походять від поганого вихлопу порожнини та турбулентного заповнення;

у холодних закриттях переважає недостатня текучість розплавленого металу та затримка заповнення, викликана низькою температурою та необґрунтованою конструкцією затвора.

Усі дефекти, викликані заливкою, можна контролювати та уникнути за допомогою стандартизованого управління процесом.

Точний контроль складу, оптимізована конструкція ліберної системи, Стандартизоване узгодження параметрів температури та стандартизована експлуатація на місці є чотирма основними параметрами запобігання дефектам.

У реальному промисловому виробництві, цілеспрямоване вдосконалення процесу повинно здійснюватися відповідно до структурних характеристик різних виливків і правил розподілу дефектів, реалізація замкнутого контролю всього процесу від плавлення розплавленого металу, виготовлення оболонки до операції заливки.

Це може ефективно зменшити кількість дефектів заливки, покращити внутрішню компактність і якість поверхні виплавлених виробів, і максимізувати комплексну ефективність виробництва та надійність обслуговування виробів точного лиття по моделлю.