Услуге ЦНЦ обраде нерђајућег челика

1. Увођење

ЦНЦ обрада од нехрђајућег челика је камен темељац модерне прецизне производње.

ЦНЦ (Рачунарска нумеричка контрола) Машинска обрада односи се на аутоматизовани подрацтивни процес у којем се радне дела од нехрђајућег челика обликују у замршене компоненте користећи унапред програмирани софтвер.

Ова метода осигурава уске толеранције, поновно постављање, и висококвалитетни финиши-квалитете критични за сектор високог перформанси.

С обзиром на његову снагу, хигијена, и отпорност на корозију, Нерђајући челик остаје један од најчешће коришћених метала у ЦНЦ апликацијама.

Индустрије као што су ваздухопловство, медицински, енергија, прерада хране, и аутомобилске Ознано се у великој мери на ЦНЦ машине за обраду и нехрђајућих делова за функционалне перформансе и регулаторно поштовање.

2. Зашто нерђајући челик за обраду ЦНЦ-а?

Нехрђајући челик је премијерни избор за ЦНЦ обрада Због изузетне равнотеже Механичке перформансе, отпорност на корозију, топлотна стабилност, и биокомпатибилност.

Ова својства чине га идеалним за прецизне компоненте које се користе у индустријама као што су ваздухопловни, медицински, уље & гас, и прерада хране, где неуспех није опција.

Кључни разлози за коришћење нехрђајућег челика у обради ЦНЦ-а

• Отпорност на корозију: Са садржајем хромима обично изнад 10.5%, нехрђајући челици чине пасивни оксидни слој који опире рђу и хемијску напад - чак и у агресивном окружењу попут морске воде, киселе течности, и атмосфере високог влаге.
• Висока чврстоћа и тврдоћа: Мартензитни и таложење падавина (Нпр., 410, 17-4ПХ) нуде високу затезну чврстоћу (до 1100 МПА) и тврдоћа (до 50 ХРЦ), чинећи их идеалним за оптерећење и преносе критичне компоненте.
• Издржљивост у оштрим условима: Нехрђајући челик одржава свој механички интегритет у повишеним и криогеним температурама.
  Ово је критично у апликацијама за ваздухопловство и електричну енергију.
• Хигијенска и биокомпатибилна: Оцене попут 304 и 316 се широко користе у медицинским и прехрамбеним апликацијама због њихове чистоће, Отпорност на биофоулирање, и усаглашеност са ФДА и ЕУ прописима.
• Рециклабилност и одрживост: Преко 90% од нехрђајућег челика се може рециклирати, Допринос одрживости у модерним производни праксама.

Уобичајене оцене нехрђајућег челика које се користе у обради ЦНЦ-а

3. ЦНЦ технике обраде за нехрђајући челик

Рачунарска нумеричка контрола (ЦНЦ) Машинска обрада нуди изузетну флексибилност и прецизност за компоненте од нехрђајућег челика, који често захтевају уске толеранције, сложене геометрије, и доследне завршнице.

ЦНЦ глодање

ЦНЦ глодање укључује употребу ротирајућих алата за резање више тачака за уклањање материјала са радног комада од нехрђајућег челика.

Посебно је ефикасно за стварање замршених контура, равне површине, прорези, рупе, и 3Д профили. Глодање се користи у скоро свакој индустрији заснованој на нехрђајућем челику због његове свестраности.

• Могућности: Производи прецизне слотове, џепове, Цхамферс, Облици зупчаника, и обрисане површине.
• Алат за алате: Обично користи обложене алате за карбиде (Тиалн, Злато) За тврдоћу и отпорност на топлоту.
• Феедс / брзине: Неповољне су ниже брзине и веће стопе за храну да смање накупљање топлоте и спречавају отврдњавање радног времена.
• Употреба расхладне течности: Расхладна течност од поплаве је од суштинског значаја за евакуацију чипова и управљање локализованим топлотом.

Типичне апликације:
Медицински кућишта, Структурни носачи, прилози, Основне основе, и тела пумпе.

ЦНЦ стругање

ЦНЦ се окреће Користи се алат за сечење једним тачкама нанесеним на ротирајуће радно место за производњу округлих делова, унутрашње и спољне нити, конус, и жљебови.

Идеалан је за цилиндричне компоненте од нехрђајућег челика у којима су концентрично и завршни крај критични.

• Операције: Укључује суочавање, профилисање, превртање конуса, и навој.
• Алат за алате: Захтева оштре карбидне уметке са геометрима који се разбијају чип за руковање радном кажњавањем од нехрђајућег челика.
• Квалитет површине: Са правилним подешавањем, Окретање може постићи фине завршне обраде и уске димензијске толеранције.

Типичне апликације:
Шахтови, чашица, игле, фитинги за цеви, причвршћивачи, и ротирајуће ваздухопловне компоненте.

Бушење и тапкање

Бушење и тапкање укључују стварање прецизних рупа и унутрашњих навоја у нехрђајућем челику, битно за механичко причвршћивање и каналисање течности.

Технике захтевају висок обртни момент и тачно поравнање због тврдоће и дуктилности нерђајућег материјала.

• Бушење: Најбоље се изводе са бушилицама кобалт или чврсте карбиде; захтева константно уклањање чипова да спречи накупљање топлоте и гаљење.
• Тапкање: Потребне потребе за формирањем или спирално тачке за чишћење креирање навоја. Пре-бушење до прецизних пречника је од суштинског значаја.
• Расхладна течност: Расхладно средство високог притиска побољшава живот алата и спречава изобличење радног комада.

Типичне апликације:
Навојни уметци, вентилске плоче, Хируршки алати, и монтирање рупа за механичке склопове.

Мљевење и завршавање

Млевење А завршна обрада су операције након обраде које побољшавају квалитет површине, Постићи уске толеранције, и побољшати прецизност димензије.

Ови процеси су од виталног значаја за естетске и функционалне површине где хабање, трење, и отпорност на корозију су критични.

• Прецизно брушење: Користи се убрајали абразиви или дијамантски точкови за постизање микро толеранција и површинских ставности (± 0,001 мм).
• Технике завршне обраде: Укључите полирање (По < 0.4 μм), електрополирање, пасивација, и пескање перла.
• Контролни фактори: Флуиди за брушење, прелив точка, и РПМ контрола је пресудна за избегавање топлотне штете или искривености.

Типичне апликације:
Носећи површине, Лица за заптивање, Хируршки инструменти, и полирани потрошачки делови.

Електрична обрада пражњења (ЕДМ)

ЕДМ Користи контролисане електричне пражњеће (искре) између електроде и проводљивог нехрђајућег радног дела за испаравање материјала.

Идеалан је за стварање сложених карактеристика у очврсним нехрђајућим челикама без индуковања механичких стреса.

• Предности: Ради на очвршћивању нехрђајућег (Нпр., 420, 440Ц, 17-4ПХ); Идеално за уске углове и фине детаље.
• Врсте: Жичани ЕДМ за профиле; Синкерс ЕДМ за шупљине и калупе.
• Нема сила за сечење: Спречава изобличење радног комада и одступање алата.

Типичне апликације:
Убризгавајуће калупске шупљине, ваздухопловство умире, Детаљи хируршке алате, Танки зидни делови, и унутрашњи оштри углови.

Ласерска обрада и микро обрада

Ласерска обрада користи фокусиране ласерске греде да се пресече или уграви нехрђајући челик са високом прецизношћу.

Идеалан је за танке листове и компоненте које захтевају детаље о микро-размерима. Широко се користи у електроници, Медицинска технологија, и фини механички делови.

• Ласерско резање: Испоручује уска ширине КЕРФ-а, Минималне зоне погођене топлотом, и чисте ивице. Погодно за дебљину 1-6 мм.
• Микро-обрада: Постиже функције мање од 50 μм са фемтосеКонд ласерима или уВ ласерима.
• Аутоматизација је спремна: Лако се интегрише у дигиталне токове рада за масовну прилагођавање.

Типичне апликације:
Медицински имплантати, хируршке мрежице, прецизне опруге, Микрофлуидински уређаји, и РФ оклопни кућишта.

4. Изазови у обради нехрђајућег челика

ЦНЦ обрада нехрђајућег челика представља различит сет изазова због његових физичких и металуршких карактеристика.

Док су нехрђајуће оцене цене за њихову отпорност на корозију и механичку чврстоћу, Ови исти атрибути могу да компликују процесе сечења, Посебно у операцијама са високим прецизним ЦНЦ-ом.

Отврдњавање

• Опис: Аустенитни нехрђајући челици као што су 304 и 316 Покажите снажно понашање очвршћивања на раду.
  Како се материјал деформише алатама за сечење, Тврдоћа површине може да се повећа 30-50%, формирање тежег слоја који одолева даље сечење.
• Утицај: Изазива веће снаге сечења, Повећана хабања алата, и потенцијалне димензијске нетачности.
• Ублажавање:

• • Употреба Оштри алати са агресивним угловима грабље.
  • Одржавати Висока стопа хране (Нпр., 0.2 мм / зуб) Да бисте смањили време контакта.
  • Избегавајте да се ставите или трљате, која даље промовише стврдњавање.

Ношење алата

• Узрок: Нехрђајући челици садрже Цхромиум Царбидес и покажите високу абразивност, Посебно у тежим оценама попут 316Л или 17-4ПХ.
• Резултат: Брза разградња неколичних алата. На пример, а карбидни уметак може трајати само 50-100 делова у 316Л, у поређењу са 500+ делови у алуминијуму.
• Решење:

• • Употреба обложени карбид (Тиалн, Алцрн) или керамички алати.
  • Оптимизовати Резање параметара (нижа брзина, већа храна).
  • Редовно ротирајте или индексне алате за осигурање доследних ивица за сечење.

Топлотна проводљивост

• Издати: Нехрђајући челик је ниска топлотна проводљивост (16-24 в / м · к), значајно нижи од материјала попут бакра (~ 400 в / м · к) или алуминијум (~ 235 в / м · к).
• Утицај: Топлота се накупља у зони сечења, а не да се расипа у чипс или алат. То доводи до:

• • Топлотни омекциони ивице алата.
  • Уграђена ивица (Лук) Формирање на уметцима.

• Контрамере:

• • Употреба Поплава или системи расхладне течности високог притиска.
  • Нанети расхладне течности са оптимизованом хемијом за нехрђајуће сечење.
  • Размислити Повремени или пулсни циклуси сечења у тешким подешавањима.

Формирање и контрола чипа

• Понашање: Аустенитни нехрђајући челици често производе дугачак, гудачки чипс који су дуктилни и континуирани.
• Проблем: Чипови могу заплетени око алата, оштетити део површине, и ометају аутоматизацију (Нпр., Избацивање или промене алата).
• Решења:

• • Примена Цхип Бреакерс У дизајну алата.
  • Употреба Системи расхладне течности високог притиска (≥70 бар) да се евакуише чипове.
  • Фино подешавање Параметри хране и брзина Да подстакне сегментацију чипа.

5. Избор алата и расхладне течности

Одабир правих алата и расхладних средстава је од суштинског значаја за максимизирање ефикасности, Живот алата, и квалитет површине када је ЦНЦ обрада нехрђајућег челика.

Избор алата

Материјал:

• Алати за карбиде су стандард индустрије за нехрђајући челик због њихове тврдоће, отпорност на хабање, и топлотна стабилност.
• Обложени карбиди: Алати пресвучени тиом (Титанијум алуминијум нитрид) или Алцрн (Алуминијумски хромијум нитрид) Понудите побољшану отпорност на топлоту и смањена уграђена формација ивица.
• Керамика и ЦБН (Кубични бор нитрид) алата Може се користити за велике брзине или очврснуте нехрђајуће оцене, али захтевају стабилне услове обраде.
• Брзи челик (ХСС) Алати се могу користити за нископродухватају или мање захтевне операције, али се брзо носе на нехрђајућем нивоу.

Геометрија:

• Оштре ивице за сечење и позитивни углови у грађевини смањују силе сечења и минимизирају очвршћавање радног времена.
• Дизајн прекидача цхип-а дуготрајна контрола, Стризни чипови типични за аустенитни нехрђајући челик.
• Променљива хелик и нагиб Алатке побољшавају пригушивање вибрација и површински завршетак.

Избор расхладне течности и употреба

Врста расхладне течности:

• Уља за растворљење у води (емулзије) су најчешће коришћене расхладне течности за обраду од нехрђајућег челика, Омогућавање одличног хлађења и подмазивања.
• Полу-синтетичке и синтетичке течности Понудите бољу топлотну стабилност и чистоћу за високо прецизне апликације.
• Равна уља Може се користити у тешким или малим операцијама на којима је подмазивање приоритетно на хлађењем.

Метод хлађења:

• Хлађење поплава је од виталног значаја за ефикасно расипање топлоте из зоне сечења и продужити живот алата.
• Системи расхладне течности високог притиска (50-70 бара или више) су нарочито ефикасни у испирањем чипова и смањење изграђене ивице на алатама.
• Минимално подмазивање количине (Мкл) Технике се појављују, али захтевају прецизну контролу за нехрђајући челик.

Хемија расхладне течности:

• Адитиви као што су екстремни притисак (Еп) агенти и Инхибитори антикорозија Побољшајте подмазивање алата и заштитите радне дела.
• Правилно одржавање расхладне течности је пресудно за избегавање раста бактерија и одржавање перформанси сечења.

6. Дизајн за производњу (ДФМ) у обраду ЦНЦ-а од нехрђајућег челика

Оптимизација дијел дизајна смањује трошкове и побољшава квалитет:

• Избегавајте оштре углове: Употреба радијуса (≥0,5 мм) Да бисте смањили хабање алата и концентрације стреса.
• Дебљина зида: Минимум 1 мм за 304 (Разређивни зидови Дисторзирање ризика); 0.5 мм је могућ са обрадом од 5 оси и чворница.
• Толеранције: Наведите ± 0,01 мм за критичне карактеристике (Нпр., Медицински арматура); лабаво толеранције (± 0,1 мм) Смањите време циклуса за некритичке делове.
• Површинска завршна обрада: По 0.8 μм који се постиже кроз крајњи глодање; По 0.025 μм (огледало пољски) захтева секундарне процесе (млевење, електрополирање).

7. Површинске обраде и толеранције

ЦНЦ обрада од нехрђајућег челика доноси прецизну квалитету површине и прецизност димензија, Критично за функционалне перформансе и естетску жалбу.

Избор завршетка и толеранције зависи од примене, Од медицинских средстава који захтевају ултра глатке површине индустријским деловима којима је потребна само основна димензионална контрола.

Достижне површине

Површинска завршна обрада, мерено просеком храпавости (По, у микрометрима [μм]), квантификује неправилности на површини дела.

ЦНЦ процеси за нехрђајући челик постижу следеће распоне:

Кључна разматрања:

• Аустенитнице (304/316) Постићи лепши завршне обраде од мартензитских разреда (410/420) Због њихове веће дуктилности, што смањује површинску кидање током сечења.
• Отврђени нехрђајући челик (Нпр., 420 у 50 ХРЦ) захтијевају брушење или ЕДМ да бисте постигли РА <0.8 μм, Како се окретање / глодање може проузроковати брбљање алата и неправилности на површини.

Типичне толеранције

Толеранција - Дозвољено одступање од одређене димензије-варира са могућношћу ЦНЦ-а, сложеност дела, и разред:

Критични фактори:

• Чврстина материјала: Отврђени мартензитски разреде (Нпр., 420 у 50 ХРЦ) Потребно је да се чвршће чворно и спорије феедове за одржавање ± 0,005 мм толеранције, Како превелики сечење могу искривити димензије.
• Величина дела: Већи делови (≥500 мм) може имати толеранције о губитницима (± 0,02- ± 0,05 мм) Због топлотног експанзије током обраде, док су мали делови (<50 мм) често постижу ± 0,001 мм са прецизним системима од 5 оси.

Прилагођени процеси завршне обраде

Изван обраде, накнадна обрада побољшава функционалност и издржљивост:

• Пасивација: Хемијски третман (по АСТМ А967) која уклања слободно гвожђе са површине, задебљање слоја хромима оксида.
  Побољшава отпорност на распршивање соли (304 преживети 1,000+ Сати вс. 500 сати непассивисани).
• Електрополирање: Електрохемијски процес који раствара површинске неправилности, Смањивање РА за 50-70%.
  Користи се за медицинске алате (Спречава хватање бактерија) и полуводичке делове (Минимизира проливање честица).
• Беад Бластинг: Прогући абразивне медије (алуминијум оксид, стаклене перлице) Да бисте креирали мат текстуру (РА 1.6-3.2 μм).
  Побољшава стисак алата или скрива мале површинске недостатке у декоративним деловима.
• Кисело: Уклања топлотну нијансу и скали из заварених подручја (по АСТМ А380), Критично за 316л у морским апликацијама за спречавање крокорије кретке.

Толеранција и завршна интеракција

Површински завршетак и толеранција су међузависни:

• Уски толеранције (± 0,005 мм) често захтевају лепше површинске завршне обраде (По <0.8 μм) Да бисте избегли грешке мерења - грубе површине могу ометати тачност ЦММ сонде.
• Обрнуто, ултра-глатке завршне обраде (По <0.1 μм) Може захтевати чвршће толеранције да би се одржала функционална фит (Нпр., Скупштине клипова-цилиндара, где празнине >0.01 мм изазива цурење).

8. Контрола квалитета и инспекција

Компоненте од нехрђајућег челика често захтевају строгу поштовање индустријских стандарда:

• Верификација толеранције: Координиране мерне машине (Цмм) Проверите димензије са ± 0,0001 инчима тачности; Ласерски скенери Потврђују сложене површине.
• Анализа површине: Профилметри мере храпавост (РА / РЗ); Тестирање којом прозберси Дие открива пукотине у деловима са високим стресом (Нпр., Аероспаце Вијци).
• Сертификација материјала: Сљедоводност до АСТМ / ИСО стандарда (Нпр., 316Упознајем АСТМ А276) путем документације топлотног лота, Критично за медицинске и нуклеарне апликације.

9. Пријаве за обраду ЦНЦ-а од нехрђајућег челика

Услуге обраде од нехрђајућег челика Службе обраде од нехрђајућег челика служе широком распону индустрија због изузетне комбинације чврстоће од нехрђајућег челика, отпорност на корозију, и свестраност.

Прецизност и поновљивост ЦНЦ процеса омогућавају производњу сложених делова састанка строге стандарде квалитета.

10. Предности услуге обраде од нехрђајућег челика ЦНЦ

ЦНЦ машинска обрада од нехрђајућег челика нуди бројне користи које је чине пожељном методи производње за производњу високо прецизности, Издржљиве компоненте широм разних индустрија.

Висока прецизност и поновљивост

ЦНЦ обрада испоручује изузетну прецизност димензија, често унутар ± 0,005 мм или боље, Омогућавање сложених геометрија и уских толеранција неопходних за критичне примене у ваздухопловству, медицински, и аутомобилски сектори.

Поновљивост осигурава доследан квалитет широм велике производње.

Материјална снага и отпорност на корозију

Инхерентна отпорност на корозију од нехрђајућег челика и механичка чврстоћа побољшавају дуготрајност и перформансе обрађених делова, посебно у оштром окружењима која укључују влагу, хемикалије, или високе температуре.

Свестраност у целом од нехрђајућег челика

ЦНЦ обрада подржава широк спектар легура од нехрђајућег челика - од аустеничног отпорног на корозију (304, 316) да се отпорно на хабање на ношењу (410, 420) и оцјене очвршћивања падавина (17-4ПХ)-Аллинг прилагођена решења заснована на захтевима за пријаву.

Сложене геометрије и прилагођавање

ЦНЦ технологија омогућава производњу замршених дизајна, укључујући подређене, нити, и фине детаље о површини,

То би било изазовно или немогуће са традиционалним методама производње попут ливења или ковања.

Смањено време олова

ЦНЦ обрада убрзава прототипирање и производњу минимизирањем захтева за алатом и омогућавање брзе итерације за дизајн, Кључно за брзо развој производа.

Скалабилност од прототипирања до масовне производње

Да ли је производња појединачних прототипа или великих количина, ЦНЦ обрада нуди скалабилна решења без угрожавања прецизности или квалитета.

Побољшане површинске завршне обраде

Обраде обраде у комбинацији са техникама накнадне обраде као што су полирање, пасивација, или Електрополирање резултата у врхунском квалитету површине,

Критично за естетске и функционалне захтеве, посебно у медицинској и прехрамбеној индустрији.

Економичност дугорочно

Иако обрада од нехрђајућег челика може укључивати веће почетне алате и оперативне трошкове у поређењу са мекшим металима, Његова трајност и ниско одржавање, смањују трошкове циклуса циклуса и минимизирају део дела.

Аутоматизација и дигитална интеграција

ЦНЦ обрада се непристојно интегрише са дигиталним дизајном (ЦАД / ЦАМ) и аутоматизовани производни системи, Подршка индустрија 4.0 Циљеви паметне производње, сљедивост, и осигурање квалитета.

11. Поређење: ЦНЦ обрада вс. Кастинг вс. Ковање

Компоненте од нехрђајућег челика могу се произвести преко три примарна метода-ЦНЦ обрада, ливење, и ковање - сваки са различитим предностима, ограничења, и идеалне апликације.

Разумевање њихових разлика је пресудно за избор најпровестираније и оптимизованог процеса перформанси.

Основне дефиниције процеса

• ЦНЦ обрада: Подрактивни процес који уклања материјал из чврстог блока од нехрђајућег челика користећи алате са рачунаром (млинови, стругови, итд.).
• Цастинг: Формативни процес у којем се може прелити и од нехрђајућег челика у калуп, учвршћујући се у жељени облик.
• Ковање: Деформациони процес који обликује нехрђајући челик применом екстремног притиска (механички или хидраулични) до врућег или хладног метала, Измена своје структуре зрна.

Упоредна анализа

Резиме

• ЦНЦ обрада идеално је када су уска толеранције, Фине финисх, или су потребне мале серије.
  Омогућава флексибилност у дизајну и брзом прототипију, посебно за медицински, ваздухопловство, и Прецизна алата.
• Цастинг је исплативија за сложене, Компоненте велике количине где је снага мање критична. Одговара индустрији попут ХВАЦ, Руковање течностима, и Производња уређаја.
• Ковање је најбоље погодан за високи, структурно захтевно делови, нудећи неуспоредиву снагу и поузданост заједничке у аутомобилске, уље & гас, и Војне апликације.

12. Закључак

Услуге обраде од нехрђајућег челика ЦНЦ услуге су од виталног значаја за индустрије која захтевају робусну, хигијенски, и прецизни делови.

Са унапређењем у алату, аутоматизација, и ДФМ праксе, ЦНЦ обрада остаје камен темељац за производњу и нехрђајућих компоненти високе перформансе, Нудећи неуспоредиву свестраност од прототипирања до производње.

Услуге обраде и нехрђајућег челика ЦНЦ услуге

Лангхе је премијер провајдер прецизности Услуге обраде од нехрђајућег челика ЦНЦ, Специјализација за високу тачност, Компоненте причвршћене прилагођене индустрије које захтевају супериорну снагу, отпорност на корозију, и димензионална прецизност.

Од једнократних прототипова до производње пуне скале, Лангхе нуди комплетан пакет ЦНЦ решења прилагођених најкарактеријскијим инжењерским стандардима.

Наше могућности ЦНЦ-а укључују:

• МУЛТИ-АКСИС ЦНЦ глодање & Окретање
  Машина велике брзине за замршене геометрије, чврсте толеранције, и сложени нехрђајући делови.
• Бушење, Тапкање & досадно
  Тачна прављење отвора и навој за механичке склопове и притиске критичне делове.
• Површинска обрада & Пост-обрада
  Услуге као што су одвајање, полирање, пескање перлица, и пасивација за испуњавање козметичких и функционалних захтева.

Зашто бирати Лангхе?

• Напредна опрема & Квалификовани инжењери: Радећи са најсавременијим ЦНЦ системима и искусним техничарима за максималну поузданост и поновљивост.
• Широк спектар разреда од нехрђајућег челика: Везна у обради 304, 316, 410, 17-4ПХ, и друге легуре индустријских разреда.
• Крајња подршка: Из одабира материјала и консултација о дизајну до коначне инспекције и логистике.

Да ли сте унутра ваздухопловство, медицински, прерада хране, маринац, или енергија, Лангхе доноси ЦНЦ обрада од нехрђајућег челика који се комбинују прецизност, ефикасност, и квалитет-Сверно време.

📩 Контактирајте Лангхе данас Да би разговарали о томе како наши сервиси за обраду од нехрђајућег челика могу додати вредност вашем следећем пројекту.

Често постављана питања

Каква је типична толеранција за обраду ЦНЦ-а од нехрђајућег челика?

Стандардне толеранције су ± 0,01 мм за већину функција; Прецизне апликације (Нпр., медицински) постизање ± 0,001 мм са напредном верификацијом и цмм верификацијом.

Како радно очвршћавање утиче на обраду нехрђајућег челика?

Отврдњавање (заједнички у 304/316) Повећава тврдоћу материјала за 30-50% током сечења, Захтевање виших сила сечења и чешће промене алата. Високе феедове и плитке резове ублажавају ово.

Који је одред за нехрђајуће челик најлакши?

Ферински разред 430 је најлакше (Оцена машинености ~ 70%) Због ниског отврдњавања рада. Аустенитнице (304/316) су теже (Оцена ~ 50%), Док Мартензитски разреде (410/420) су најизбучнији када се очврсне.

Каква је разлика у цени између ЦНЦ обраде 304 и 316 нерђајући челик?

316 кошта 20-30% више од 304 Због садржаја молибдена. Обрада 316 такође траје 10-15% дуже (већа жилавост), Повећање трошкова рада за ~ 15%.

ЦНЦ делови од нехрђајућег челика могу се полирати у огледало?

Да. Огледало завршава (РА ≤0.025 μм) Захтевајте секвенцијално брушење (600-1,200 Грит) и електрополирање, Додавање 20-30% на део дела, али критично за хигијену и естетику.