Лептир од нехрђајућег челика - Компоненте за улагање улагања

1. Увод - Зашто комбиновати лептир вентила са улагањем

Лептир од нехрђајућег челика је критични уређај за контролу протока који се користи у индустријама у распону од хемијске обраде, ХВАЦ, пречишћавање воде, МАРИНЕ СИСТЕМИ, до хране и пића.

Комбиновање их са технологијом улагања у технологију ливења пружа изузетну прецизност димензија, отпорност на корозију, и квалитет површине квалитета - атрибути кључни за бртвљење перформанси и дуговечности у захтевним условима услуга.

Инвестициони ливење омогућава производњу комплекса, Тијела и дискови вентила у близини нето облика, минимизирање обраде, смањујући материјални отпад до 30%, и обезбеђивање чвршћем толеранција у поређењу са ливењем песка.

Овај приступ је посебно повољан за нехрђајуће челике високе вредности, где минимизација отпада директно побољшава ефикасност трошкова.

2. Основе вентила лептира - Врсте, Компоненте, и улоге у перформансама

А лептир вентил је ротациони вентил за четврт окрет који регулише, изолати, или проток течности у гасама ротирањем диска у протоку.

Њен компактни дизајн, брза активност, и релативно ниска цена чине га једним од најпотребнијих врста вентила у индустријским и општинским системима.

Главне врсте вентила лептира

Лептир вентили су класификовани на основу крајњи прикључак и геометрија за бртвљење:

Типом везе

Уписати	Опис	Уобичајена употреба
Тип вафера	Уклапа се између прирубница, држали на месту вијцима који трче кроз оба прирубница	Цевоводи која је ограничена на свемиру, Служба са ниским притиском
Тип луг	Навојни носачи на телу вентила омогућавају причвршћивање на једну прирубницу; Подржава услугу мртве стране	Системи који захтевају често искључење
Прирубнички тип	Интегралне прирубнице за причвршћивање директно до прирубница за цеви	Индустријски системи за тешке дужности
Здирнути крај	Завршава жљебовима за механичке спојнице	Заштита од пожара, ХВАЦ

Механизмом за бртвљење

Уписати	Офсет Десигн	Примена
Концентричан (ЗЕРО ОФФСЕТ)	Стамбени пролази кроз центар диска; мекогаран	Ниски притисак, општа сврха
Двоструко надокнађивање	СТЕМЕНТ ОФФСЕТ-а из центра диска и централа за вентил; Смањује хабање седишта	Средњи / висок притисак, дужи радни живот
Троструки омот	Конична површина заптивања са троструком ексцентричношћу; Метално до метално седиште	Висока температура, под високим притиском, Сервис нула-цурења

Кључне компоненте

Лептир вентил се обично састоји од следећих делова:

1. Тело - Чека унутрашње компоненте; Тела од нехрђајућег челика (ЦФ8М, ЦФ3М) Обезбедити отпорност на корозију у агресивним медијама.
2. Диск - Ротирајуће елемент који контролише проток; Често инвестициони уложак за оптималну снагу и аеродинамички профил.
3. Стабљика / осовина - Повезује покретач или ручицу са диск; захтева високу торзијску снагу.
4. Седиште - Пружа површину за бртвљење; Материјали укључују ЕПДМ, НБР, ПТФЕ, или метал, У зависности од температуре и хемијске компатибилности.
5. Заптивке / бртве - Спречити цурење дуж стабљике или између тела и цевовода.
6. Погојач / ручка - Ручна ручица, оператор зупчаника, пнеуматски, електричан, или хидраулички актуатор.

3. Улога инвестиционог ливења у вентил лептира од нехрђајућег челика

Зашто инвестициони ливење за компоненте лептира вентила?

Инвестициони ливење, такође познат и као Изгубљени ливење воска, је прецизни процес производње који може да произведе компоненте од нехрђајућег челика близу нето облика са сложеним геометријама и уским димензијским толеранцијама.
У производњи лептира вентила, Посебно је повољан Критични делови за контролу протока као што је дискови, тела, и стабљике, где аеродинамички профили, заптивање интегритета, и отпорност на корозију су од суштинског значаја.

Кључне предности у односу на друге методе

Значајка	Накнада за улагање улагања
Димензионална тачност	Типичне толеранције од ± 0,1-0,3 мм смањују потребу за тешком обрадом.
Површинска завршна обрада	РА 1.6-3.2 μм директно од ливења, минимизирање полирања на заптивање површина.
Сложени облици	Способност формирања поједностављених профила диска за оптимизацију ЦВ-а (коефицијент протока).
Интегритет материјала	Јединствена микроструктура са минималном порозношћу; Подржава рејтинг притиска до ПН40 када је упарен правилним термичким лечењем.
Материјална сорта	Компатибилан је са оцјенама отпорним на корозију као што је ЦФ8М (316 СС), ЦФ3М (ниско угљеник 316Л), дуплекс, и супер дуплекс легуре.

Кад је то прикладно

Инвестициони ливење је најприкладније када:

• Средње до високе количине производње оправдати трошкове алата.
• Прецизне заптивне површине су потребни, Смањење пост-обраде.
• Захтеви за корозију и хигијене су критични (Нпр., морска вода, оцјењивање хране, хемијска обрада).
• Поједностављени профили протока неопходни су за смањење турбуленције и кавитације.

Кад је мање погодно

Док је веома свестрано, Инвестициони ливење можда није најбољи избор када:

• Веома велики пречници (>ДН1200) Направите песак да ливење економичније.
• Екстремни удар Ковани компоненте потражње.
• Ултра-суфросробна робна вентила не може да апсорбује трошкове алата.

Интеграција у производњу вентила лептира

За вентил за лептир од нехрђајућег челика, Инвестициони ливење често производи:

• Вентил - оптимизовано за гладак проток и минималан пад притиска; Кастинг постиже сложене аеродинамичке пресеке без заваривања.
• Вентилско тело - за мање пречнике (ДН40-ДН300), Тела у инвестирању смањена тежина и побољшање естетике; За веће пречнике, Кристери за тело или критична бртвена подручја су бачена и заварена у измишљене кућишта.
• Стабљика / осовина - где су интегрисане функције (сплине, Погонски станови) су потребни.

4. Уобичајени степени од нехрђајућег челика који се користе у лептир ливење вентила

Избор нерђајући челик Легура за компоненте вентила лептира је пресудно за перформансе, издржљивост, и регулаторне усклађености.

Астм / Дизајн	Заједничко име	Типична композиција (вт%)	Кључна својства	Типичне апликације
ЦФ8М (АСТМ А351)	316 СС	18ЦР-10НИ-2МО	Одлична отпорност на хлориде, киселине; добре снаге до 425 ° Ц	Услуга морске воде, Хемијски вентили за процесе
ЦФ3М (АСТМ А351)	316Л СС	Ниско ц, 18ЦР-10НИ-2МО	Иста отпорност на корозију као ЦФ8М, али побољшана заваривост и отпорност на сензибилизацију	Храна & пијарење, ВЕЛИКЕ ПХАРМА
ЦФ8 (АСТМ А351)	304 СС	18ЦР-8НИ	Добра отпорност на корозију у благим окружењима; економичан	ХВАЦ, Општа услуга воде
ЦД4МЦУ (АСТМ А890 1. разред)	Дуплек СС	25ЦР -5НИ - 2МО -ЦУ	Велика снага, отпорност на питтинг; Дрва > 35	Десалинизација, пулпа & папир
Це3мн (АСТМ А890 Оцена 5А)	Супер Дуплек СС	25ЦР-7НИ-3.5МО-Н	Изузетна отпорност на морску воду; Дрва > 40	На одбору, Марине контрола баласта
Цн7м (АСТМ А744)	Легура 20	20ЦР-29АН-2.5О-ЦУ	Отпоран на јаке киселине, укљтити. сумпорни	Хемијска обрада, Ацид Трансфер
17-4 ПХ (АСТМ А747 ЦБ7ЦУ-1)	Падавине-стврдњавање СС	16ЦР-4НИ-4ЦУ-НБ	Веома велика снага (УТС 900-1100 МПА), Добра отпорност на корозију, топлотно-који се односи на различите нивое тврдоће	Осовине вентила високог притиска лептира, Стабљике актуатора

5. Проток процеса улагања улагања за компоненте вентила (корак по корак)

1. Покрити цад & дизајн узорака - Дизајн за ливење: Смањите додатке, нацрт углова, Гирање и изглед тркача прилагођен Скупштини воска.
2. Производња обрасца воска - убризгавајуће или 3Д штампане воскове за сложене / ниске количине. 3Д-штампани восак омогућава брзу итеративну итерацију и без алата за прототипове.
3. Скупштина - обрасци воска се састављају са тркачима и каналима у склопове дрвећа.
4. Зграда шкољке - укидање у керамичко суспензија и шкуловање песком; Вишеструки премази граде круту љуску (Типична дебљина зида зависи од величине секције).
5. Девексирање (аутоклав) - Уклоните восак да бисте оставили керамичку калупну шупљину.
6. Загрејати / сагоревање шкољке - Изгорели преостали орган; Синтер Тхе Схелл.
7. Топљење & сипати - Лелои топљење (Индукција / ЕАФ); сипајте у претходно загрејане калупе за шкољке. За делове високог интегритета размислите о вакууму или инертном гасу који се улива да смањи укључивање и порозност. Типично уливање температура за нехрђајуће оцене ~ 1450-1600 ° Ц у зависности од легуре.
8. Схелл Кноцкоут & чишћење - уклањање керамичке љуске; пуцање у експлозију за уклањање адхерентног материјала.
9. Сечење & маст - Уклоните тркаче и капије, грубо брушење.
10. Топлотни третман (ако је потребно) - решење аннеал, ублажавање стреса, или угасити & темперамент у зависности од легуре и потребна својства. Аустенитицс уобичајено решење жаре и пасивирано.
11. Обрада - Завршетак Борес, Лица за заптивање, Стамбери, и чворишта се потруди на одређене толеранције. Критичне површине добијају фину обраду или лазање.
12. Дорада површине / полирање / пасивација / електрополишки - посебно за санитарне вентиле; Ра циља на ≤0,8 ум за хигијенске услуге.
13. Скупштина & тестирање - Инсталација седишта, Скупштина ставка, Испитивање притиска и цурења по стандардима.
14. НДТ & КА документација - Радиографија / УТ, Пми, тврдоћа, Мтрс, и следљивост по захтевима купца.

6. Дизајн и ливни разматрања специфична за лептир вентила

• Геометрија диска & равнотежа: Инвест ливени дискови морају бити дизајнирани тако да центар гравитације и хидродинамичког профила минимизира потребни обртни момент активатора и спречавају вибрације.
  Инвестициони ливење може да произведе танко, ефикасно контурирани дискови.
• Стабљика проврта: Чврсто концентричност између диск-а и заптивно лице је критично; Наведите додатак за обраду и толеранције о истеку.
• Карактеристике задржавања седишта: За обликоване седишта за еластомере, Тела често требају прецизне жлебове; Кастинг за инвестирање може формирати тачне утор са минималном обрадом.
• Једноликатност дебљине зида: Избегавајте да се нагло промијени да бисте смањили вруће тачке и снопове. Користите ребра или филете за снагу, а не оштре промене.
• Стратегија за Гирање изгубљеног воска: Користите гатирање да бисте осигурали усмерени учвршћивање; мали, Танки дискови су осетљиви на скупљање; Поставите капије да хране тешке секције (чвор) прво.
  3Д-штампано гатирање или симулација (Проказ, Магма) се снажно препоручује.
• Доплата за корозију & завршити: Наведите додатке за обраду пост-ливења за жртвене површине и дубине полирања.

7. Пост-ливење: топлота, обрада, Завршетак и монтажа

Топлотни третман

• Аустенитски нехрђајући (ЦФ8 / ЦФ8М): уобичајено Решење жарите (Нпр., 1,040-1,120 ° Ц) Затим је угашен да врати отпорност на корозију и хомогенизацију структуре.
• Дуплек легуре: Може да захтева контролисано лечење раствора и брзо хлађење за добијање исправне равнотеже дуплекса фазе.
• Ублажавање стреса Након заваривања или тешке обраде када је питања о изоблирању.

Обрада & Критичне површине

• Лица седишта, Стамбери, и прирубнице су потребна прецизна обрада. Типичне толеранције: БОРЕС ± 0,05-0,2 мм у зависности од пречника и функције.
• Дискови су често завршни и динамички уравнотежени да би се смањило обртни момент и вибрације.

Дорада површине

• Размазивање за јединствено појаву.
• Електрополирање / хемијска пасивација Да би се побољшала отпорност на корозију и испуњава санитарне спецификације.
• Полирање на ра ≤0,8 ум за храну, пијарење, и фармацеутски сектори.

Уградња бртве & тестирање

• Еластомерска седишта опремљена тачном компресијом; Метална седишта су се могла постићи класа цурења.

8. Контрола квалитета, Тестирање и стандарди

Верификација материјала

• Пми / Оес да потврди хемију легура. МТРС би требало да прате критичне серије.

НДТ

• Радиографски (Рт) или Ултразвучни (Ут) Испитивање унутрашње порозности или скупљања у критичним одливима.
• Дие-пенетрант (Пт) и магнетна честица (Мт) За површинске и скоро-површинске недостатке.
• Тестирање тврдоће и металографија За чекове микроструктуре (Посебно дуплекс вс аустенитски биланс).

Притисак & тестирање цурења

• АПИ 598, ИСО 5208 или еквивалентни тестови: тест шкољке, тест седишта, и тестови оперативног циклуса.
• Дефинишите дозвољену класу цурења (Нпр., мехурско чврсто за металне седишта, АНСИ / ФЦИ класа ВИ за меке седишта).

Димензионална инспекција

• ЦММ чекови за критичне концентрисе, прирубница, стабљика толеранције и профили седишта.

Стандарди & Сертификати за референцу

• АПИ 609 (Лептир вентили - Луг и вафли тип за опште индустријске).
• МСС СП-67 (Лептир вентили - ливено гвожђе).
• У 593 и ИСО 5752 / ИСО 9969 за оцене лицем у лице и температури.
• АСТМ А351 / А743 и АСТМ А216 / А217 за материјале од нехрђајућег и легура (одредите одговарајућу оцену).
• Санитарни & пијаста вода: 3-А, ФДА, НСФ / АНСИ 61 када је релевантно.
• ОФФСХОРЕ / СОУР СЕРВИС: Наце МР0175 / ИСО 15156 Поштивање када је применљиво.

9. Типичне примене вентила лептира од нехрђајућег челика

Лептир од нехрђајућег челика - посебно они који се производе путем Инвестициони ливење-У коришћењу преко индустрија где отпорност на корозију, ефикасност протока, и компактна активност су критични.

Њихов лагани дизајн диска, Операција брзог квартала, и трајност у оштрим окружењима чине их погодним за широк спектар услова услуге.

Храна & Обрада пића

• Разлог за употребу: Испуњава санитарне захтеве; Легури од нехрђајућа одуприма се киселим и алкалним прањама.
• Типични медији: Сокови, млекара, пиво, сирупс, и ЦИП (Чист) течности.
• Посебни захтеви: Хигијенски дизајн са РА ≤0,8 μм површинским завршним слојем; Еластомери у складу са ФДА-ом; 3-Санитарна сертификација.

Фармацеутски & Биотецх

• Разлог за употребу: Интерна геометрија без пукотине минимизира ризик за контаминацију; Компатибилан је с паром стерилизацијом (Гутљај).
• Типични медији: Пречишћена вода, ВФИ (Вода за ињекције), Буффер решења.
• Посебни захтеви: АСМЕ БПЕ у складу, Електрополиране интерне површине, сертификати са материјалним материјалима.

Маринац & На одбору

• Разлог за употребу: Отпорност на морску корозију; Компактни отисак стопала одијела сукобљене просторе.
• Типични медији: Баластна вода, хлађење морске воде, гориво, уље за подмазивање.
• Посебни захтеви: НАЦЕ МР0175 Усклађеност за киселу услугу, Дуплек нехрђајућа за вишу отпорност на хлориде.

Хемијска обрада

• Разлог за употребу: Обрађује широк пХ асортиман и корозивне медије без значајне деградације.
• Типични медији: Киселине, алкалис, растварачи, расила.
• Посебни захтеви: Избор легура на основу хемијске компатибилности; ПТФЕ или Витон седишта за хемијску отпорност.

Водити воду & Третман отпадних вода

• Разлог за употребу: Нехрђајуће легуре спречавају да се хрђају у питкој водној и отпадним водама.
• Типични медији: Пијаста вода, сировота, третирани отпадни отпад, муљ.
• Посебни захтеви: НСФ / АНСИ 61 Сертификација за питку воду; ИСО 5752 за димензије лицем у лице.

Уље & Гас (Насхоре / оффсхоре)

• Разлог за употребу: Издржати услуге корозивне и под високе притиска у компактним распоредима цевовода.
• Типични медији: Сирове нафте, произведена вода, процесни гас.
• Посебни захтеви: АПИ 609 усаглашавање на дизајну; Ватрогасне и антистатичке карактеристике за услугу угљоводоника.

ХВАЦ и ЕНЕРГИЈА ОКТРАЊА

• Разлог за употребу: Лагана операција кварачане четвртине за линије великих пречника; пад ниског притиска.
• Типични медији: Охлађена вода, топла вода, паром (ниски притисак).
• Посебни захтеви: ИСО 5211 Монтажни јастучићи за директно спојница актуатора; ЕПДМ седишта за подобност температурног опсега.

Пулпа & Индустрија папира

• Разлог за употребу: Рукује абразивним суспензијама и корозивним средствима за беливање.
• Типични медији: Пулпа, Бели хемикалије, Опоравак котла за довод.
• Посебни захтеви: Хард-лица заптивна ивица; Дуплек нехрђајућа за абразију плус отпорност на корозију.

10. Стандарди и сертификат квалитета

Вентил за лептир од нехрђајућег челика произведени инвестиционим ливењем мора бити у складу са строгим индустријским стандардима да гарантују поуздане перформансе и сигурност:

• АСТМ А351: Одређује хемијски састав и механичка својства за ливене аустенитне нехрђајуће челике, укључујући ЦФ8 и ЦФ8М оцене, Осигуравање квалитета материјала и трајности.
• АПИ 609: Успоставља пројектне критеријуме за лептир вентиле, укључујући обавезно испитивање притиска на 1.5 пута називни притисак за 60 секунди, и уске ограничења цурења која се придржавају стандарда АНСИ класе ВИ (<0.0005 мл / мин по инчу пречника вентила).
• ИСО 13709 / 6д ватра: Применљиво за сервисне вентиле за цевовод, Захтевање ригорозних метода испитивања Нонструктивног испитивања као што су рендгенски и ултразвучни преглед за откривање унутрашњих недостатака у критичним компонентама.
• 3-Санитарне стандарде: Односи се на вентиле који се користе у храни и фармацеутској обради, мандат глатко, Површине без пукотине за спречавање накупљања бактерија и олакшавање чишћења.

11. Будући трендови: Иновације у инвестиционом ливењу за лептир вентиле

Континуирано напредовање у технологији и материјала за ливење покрећу значајна побољшања у производњи вентила:

• 3Д-штампано ВАКС обрасци: Усвајање адитивне израде производа за восак драстично је скраћено време вођења од 6-8 недеља до само једнако 1-2 недеље,
  Омогућавање брже прототипирање и флексибилне модификације дизајна без потребе за скупом алатом.
• Дизајн ливења симулације: Напредни софтвер попут Процаста омогућава да се ливне предиграју да предвиђају понашање у очвршћивању и оптимизирају системе за капање и успоне,
  смањујући стопе отпада драматично - од типичних губитака од 15-20% до под 5%.
• Одрживе производне праксе: Савремени ливнини рециклирају до 90% материјала воска и керамичких граната и све више користе електричне индукционе пећи, а не оне од гаса,
  сече емисије угљеника приближно 30% у поређењу са традиционалним методама.
• Легуре високих перформанси: Инвестициони лијеввање се шири изван конвенционалних нехрђајућих челика да би укључили СуперАллоис попут Хастеллои Ц-276,
  Омогућавање лептирним вентилима да поуздано делује у агресивнијим хемијским окружењима и екстремним условима.

12. Закључак

Инвестициони ливење нерђајућег челика Лептир вентили комбинује прецизно инжењерство са напредним материјалима за производњу комплекса, отпоран на корозију, и економичне компоненте.

Процес изгубљеног воска омогућава поуздане вентиле који одговарају захтевима захтјева - од марине до фармацеутске - где су перформансе критични.

Са текућим иновацијама попут 3Д штампања, симулација, и одрживе праксе, Инвестициони кастинг остаје кључ за производњу висококвалитетних вентила лептира који задовољавају еволуирајуће потребе савремених индустрија.

Често постављана питања

Какав је типично време вођења за инвестициони од нехрђајућег челика лептир вентила?

За стандардне дизајне, 4-6 недеља (укључујући прављење узорка, ливење, и завршавање). Прилагођени дизајн са 3Д штампаним узорцима могу се произвести у 2-3 недеље.

Како инвестициони ливење утиче на отпорност на корозију од нехрђајућег челика?

Када се правилно обрађује (топљење вакуума, контролисано хлађење), задржавање од нехрђајућег челика улагања 90% отпорност на корозију од кованог нехрђајућег челика, Далеко прелази алтернативе са песком.

Која је максимална величина лептирског тела са инвестиционим вентилом?

Инвестициони ливење је практично за вентилске тела до 24 Инча пречника. Веће величине (>24 центиметар) Често користите пешчани ливење због ограничења керамичке шкољке.

Могу се поправити лептирит са улагањем?

Да, Истрошени дискови или стабљике могу се заменити новим компонентама од ливених инвестиција, Проширење радни век вентила за 5-10 година.

Каква је упоређивање трошкова између улагања и ковања за тело вентила од 6 инча?

Инвестициони ливење је 20-30% јефтиније за волумен <10,000 јединице, Како избегава високе трошкове алата за ковање. За велике количине (>10,000), ковање може постати економичније.

Може ли ливење улагања користити за велике лептирске вентилне вентиле (Нпр., >300 мм)?

То може, Али казненост трошкова и приноса повећавају се. За велике пречнике, Ливење песка или израђене / фалсификоване тела су обично економичније.

Колико су тесне димензије од ливених?

Инвестициони ливење нуди чвршће толеранције од ливења песка - толеранције на мале карактеристике могу бити ± 0,1-0,5 мм, али критичне површине за заптивање треба да буду завршене.