Шупљег конусног млазница | Прецизно ливење & ОЕМ решења

1. Увођење

Млазница са шупљим конусом је високо специјализоване компоненте за распршивање флуида које играју незаменљиву улогу у индустријама које захтевају фина атомизација, високи односи површине и запремине, и ефикасан контакт гас-течност.

За разлику од дизајна са пуним конусом или равним вентилатором, шупље конусне млазнице стварају ан прстенасти узорак прскања са релативно малим капљицама концентрисаним дуж кружне траке, остављајући централну осу релативно сувом.

То их чини пожељним избором за влажност, испаравање хлађење, рибање, Прскање пестицида, и процеси сагоревања.

2. Шта је шупља конусна млазница?

А шупљи конус млазница је прецизно конструисан уређај за распршивање дизајниран да трансформише млаз течности у фино атомизовани, прстенасти узорак прскања.

За разлику од млазница са пуним конусом, који распоређују капљице по целој запремини конуса, шупља конусна млазница концентрише капљице течности првенствено дуж периферни анулус, остављајући центар релативно сув.

Ова јединствена геометрија их чини посебно ефикасним у апликацијама које захтевају фина атомизација, Брзо испаравање, и велике површине за интеракцију на гас-течности.

Принцип рада

Основно деловање шупље конусне млазнености се ослања на Индукција кочије течности:

• Вртлово индукцију: Течност улази у тело млазнице кроз један или више тангенцијалних канала, СХИЛИЦАЛ ГРООВЕС, или вртложни уметак.
• Вортек Формирање: Течност стиче угаони замах, формирање брзо ротирајућег течног филма унутар коморе за врхове.
• Формирање лима: Како течност излази кроз прецизно обрађену отвору, Простире се према споља због центрифугалне силе, Стварање танког прстеног личног листића.
• Атомизација: Овај лист се распада под аеродинамичким смицањем и површинским затезницама, формирање прстена финих капљица у коничном обрасцу.

Дефинисање карактеристика

• Геометрија прскања: Коничан са шупљим унутрашњошћу, обично са угловима 40° до 140 °.
• Величина капљица: Фина атомизација, често у 10-200 μм распон, Зависно од дизајна притиска и млазница.
• Дистрибуција: Уједначена густина капљица дуж конусног обода, Идеално за процесе који захтевају чак и периферна покривеност.
• Хидродинамика: Високи вебер бројеви (Ми > 100) У оперативним опсезима потврдите прекид од капљица доминирају инерцијалне силе, а не површинска напетост.

Зашто је "шупљи" постављен

• Хлађење & Влажност: Максимизира површину за пренос топлоте и масе.
• Сушење у спреју & Сагоревање: Појачава стопу испаравања због мањих капљица.
• Пилинг & Лечење гасом: Осигурава високу ефикасност контакта у апсорпционистим системима.

3. Прскати физику & Метрике перформанси

Кључне метрике

• Угао за прскање (40° -140 °): Дефинише ширину покривања.
• Брзина протока (К): Управљали пречником орифика и диференцијалом притиска (К α √Δп).
• Величина капљица (Д32, ВМД): Обично 10-200 μм, Кључно за испаравање и контролу дрипова.
• Јединственост дистрибуције: Одређује колико се равномерно течност таложи дуж прстенастог прстена.
• Ударна сила: Умерено у поређењу са равним лепезама или пуним конусима, што их чини погодним за хлађење и влажење, али не и за тешко чишћење.

Увид у динамику течности

При радним притисцима изнад 5 бара, Рејнолдсови бројеви прелазе 10⁴, обезбеђивање турбулентних услова.

Тхе Вебер број (однос инерцијалних и сила површинског напона) често превазилази 100, потврђујући то аеродинамичке силе доминирају распадом, попуштајући глобу, стабилне капљице.

4. Материјали & Металуршка разматрања

5. Врсте и унутрашње геометрије шупљих конусних млазница

Возница шупље конуса може бити широко категорисана како стварају вртлог протока који формира прстенарни спреј.

Избор интерне геометрије одређује угао прскања, величина капљица, отпорност на зачепљење, и опште перформансе.

Спиралне млазнице

• Дизајн: Користи континуирани спирални рез или спирални утор обрађен у тело млазнице.
  Течни токови дуж спиралне стазе, пробијање у фини ток на свакој ивици, који колективно формирају шупљи конусни спреј. Није потребна посвећена комора за вртлогу, чинећи дизајн једноставним, али веома ефикасним.
• Карактеристике: Изузетно широк угао прскања (До 180 °); Нема интерне коморе за вртложење.
• Предности: Минимално зачепљење; рукује прљавим течностима и добро суспери.
• Апликације: Шкртост, расхладни торњеви, сузбијање пожара, контрола прашине.

Аксијалне суковне млазнице

• Дизајн: Укључује вртложну комору која се постави директно иза излазне отворености.
  Течност улази аксијално и води се у ротацију спиралним жљебовима или вртложни уметак, Стварање вртлога пре пражњења.
  ГЕОМЕТРИ ДОМА (цилиндрични или конични) Контролише униформисање и величину капљице.
• Карактеристике: Добро дефинисан, Танко шупљи конусни спреј величине фине капљице.
• Предности: Велика униформност, Прецизно покривање; Компактна геометрија.
• Апликације: Хемијски реактори, влажност, сушење у спреју.

Млазнице за тангенцијалне улаз

• Дизајн: Има једну или више тангенцијалних улазних лука на страни млазнице, присиљавање течности да се брзо окреће у цилиндричној комори за врхове.
  Добијени вртлог излази кроз круг отвора, формирање шупљег конусног узорка. Величина и број тангенцијалних портова диктирају стабилност протока и дистрибуцију капљица.
• Карактеристике: Јак вртлог са високим смицањем, Производња уске дистрибуције капљица.
• Предности: Веома стабилан образац спреја; Ефикасно са ниским до средњим вискозностима.
• Апликације: Хлађење на плин, Прскање пестицида, површински премаз.

Ване-типе (Уметнути) Млазница

• Дизајн: Запошљава уклоњиви унутрашњи уметци на уметку постављене пре отвора млазнице. ЛАНЕ има вишеструки угаони прорези или сечива које дају контролисани предњи захтев у течност.
  ГЕОМЕТРИ ВАНА (ширина утора, угао, рачунати) директно утиче на угао прскања и величине капљице, и уметци се могу заменити да прилагоде перформансе.
• Карактеристике: Подесива величина капљица од стране ГЕОМЕТРИ ВАНЕ ГЕОМЕТРИ; Орифице лако заменљиви.
• Предности: Сервисан дизајн; прилагођена перформанси; лакше одржавање.
• Апликације: Прерада хране, димну гасну гаспулфуризацију (ФГД), прецизно хлађење.

Мулти-Орифице Холлов конус млазнице

• Дизајн: Састоји се од неколико малих отвора распоређених ободније око лица млазница.
  Сваки отвор емитује фини млаз који формира део укупног спреја за шупље конус, Комбиновање у јединствени прстени узорак.
  Дизајн омогућава скалирање капацитета протока једноставним прилагођавањем броја и величине ОриФице.

  

• Карактеристике: Високи проток са дистрибуираним потоцима за капљице.
• Предности: Добро сувишност; наставља да функционише чак и ако један орификачки зачепљени.
• Апликације: Хлађење високог капацитета, наводњавање великог обима, сузбијање пожара.

6. Методе производње и контроле квалитета шупље конусне млазнице

Производни начини

Прецизно ливење

• Процес: Употреба Инвестициони ливење (изгубљени восак) или Прецизни ливење песка. Направљен је модел воска млазница, пресвучен керамичком суспентом, затим се топило да формира калупну шупљину.
  Растопљени легура (Нпр., нерђајући челик, Хастеллои, или керамика) је сипана унутра, очврснути, и завршио обрадом или брушењем.
• Предности: Способни да производи замршене унутрашње коморе и велике, Једноделни дизајни; Одлично за високу температуру или корозивно окружење.
• Апликације: Сцрибберс за производњу електричне енергије, хемијски реактори, и велике куле за хлађење.

ЦНЦ обрада

• Процес: Почиње са чврстим траком или фалсификованим празнинама. Мулти-Акис ЦНЦ се окреће и глодање Машине сече прецизне геометрије, укључујући отвор, ване слотови, и вртложбу.
  Завршни полирање и чишћење уклоните бурре и осигурајте уске толеранције (± 0,01 мм).
• Предности: Висока димензионална тачност, Одлична поновљивост, и флексибилност за ниско- до средње запремине производње.
• Апликације: Фармацеутски сушење спреја, Ногле за санитарне хране, хлађење гасне турбине.

Металургија у праху & Синтеровање

• Процес: Фини прахови метала (нерђајући челик, Волфстен Царбиде) или керамика (Алумина, цирконија) су пресовани у матрицу под високим притиском (200-800 МПА), затим синтерован на 1.000-1.500 ° Ц.
  Секундарна завршна обрада попут брушења или ласерског бушења ствара Орификацију.
• Предности: Производи изузетно тешко, материјали отпорни на хабање; Омогућава блиску контролу порозности и микроструктуре.
• Апликације: Абразивно прскање суспењским пушком, Котлоров на угаљ испуштања, Индустрија рударства и цемента.

Ињецтион Молдинг (Полимери & Композити)

• Процес: Термопластика (Нпр., Пп, Пвдф, најлон) или се конструисани композити растопљени и убризгавају у челичне калупе под високим притиском.
  Хлађење учвршћује део, што може захтевати дефласхинг или површински третман. За снагу се могу додати стаклене или карбонске влакне.
• Предности: Ниска цена, скалабилна масовна производња; Лагани и отпорни на корозију; Широк спектар облика остваривљив.
• Апликације: Пољопривредно прскање, за једнократну хемијска индустријска млазница, Дозирање за пречишћавање воде.

Додатна производња (3Д Штампање)

• Процес: Израда по слоју са слојем помоћу Селективни ласерски топљење (Сонм) за метале или Повезано за везивање / стереолитографија За керамику / полимере.
  Омогућава израду сложених комора налик на решетке и нелинеарне протокове који побољшавају атомизацију. Пост-обрада (топлотни третман, полирање) Побољшава издржљивост и завршавање.
• Предности: Омогућава дизајне немогуће са традиционалном обрадом; Брзо прототипирање; Смалл-серијска прилагодба.
• Апликације: Ваздухопловне канале за хлађење, Фармацеутски атомизери, Р&Д нових геометријских прскања.

Површинска обрада & Топлотни третман

• Процес: Након формирања, млазнице пролазе завршну обраду као што су полирање, хонирање, или лажење За глатке унутрашње површине.
  Топлотни третмани (карбуризам, нитрирање, или гашење & ублажавање) побољшати тврдоћу.
  Премази попут ПТФЕ-а, керамички, или се тврди хромира примењивање да би се смањило трење и побољшање отпорности на хемијску / абразију.
• Предности: Продужава радни век, Смањује ризик за зачепљење, и побољшава конзистентност перформанси.
• Апликације: Хемијске прераде, Системи за сузбијање пожара, Поморска окружења.

Осигурање квалитета

• Димензионална инспекција (Цмм, оптичка метрологија).
• Испитивање узорака прскања (Грид за сакупљање, Фотографско мапирање).
• Карактеризација величине капљица (Ласерска дифракција, Пдпа).
• Сертификација материјала (МТЦС, Тестирање корозије / ерозије).

7. Предности & Ограничења шупље конусне млазнице

Кључне предности

• Покривеност обода: Подесени прстени спреј смањује употребу течности и избегава преносност.
• Свестран: Ради са ниским вискозностима течностима до умерених суспензија; распон притиска 1-100 бар.
• Зачепити & Отпоран на ерозију: Већи отвори и вртложне лопатице спречавају блокаду.
• Низак површински утицај: Нежно на деликатним површинама док обезбеђују покриће.
• Енергетски ефикасан: Захтева мање пумпне снаге од пуног конуса или чврстих тока за сличну покривеност.

Критична ограничења

• Централна мртва зона: Неколиштени центар није погодан за покривеност пуним површинама.
• Осетљивост на притисак: Промјена угла прскања и величина капљица са флуктуацијама притиска.
• Нижи утицај: Није идеалан за абразивно чишћење или тешке апликације.
• Ограничење високог вискозности: Течности >5,000 ЦП је потребан виши притисак или загрејане млазнице.
• Потребно је одржавање: Вратитене мале могу да сакупе депозите; Потребно је периодично чишћење.

8. Индустријске примене шупљег конусног млазнице

Школљешка конусна млазница се широко користи где Покривеност обода, уједначен влажење, и контролисана величина капљица су критични. Кључне апликације укључују:

Пољопривреда & Хортикултура

• Чак и пестицид, хербицид, и дистрибуција ђубрива око биљака.
• Смањује употребу хемијске употребе за 10-20% у поређењу са млазницама равних вентилатора.

Хлађење & Влажност

• Расхладни куле, ХВАЦ ХВАЦИДИФИЕРИ, и системи за масти стаклене баште.
• Осигурава једнолично покривање без засићених површина.

Заштита од пожара & Сузбијање

• Прстено у облику прстена прекрива осетљиву опрему и подручја периметра.
• Компатибилан је са НФПА-ом одобреним системима прскања.

Индустријско чишћење

• Испирање светлости или испирање деликатне опреме и транспортера.
• Смањује оштећења удара у поређењу са пуним конусом или спрејом од чврстог тока.

Сузбијање прашине & Индустријска опрема

• Рударство, цемент, и расути материјални садржаји за контролу прашине у ваздуху.
• Ефикасан периметер Мрживање спречава да се бекство честица.

Хемијски & Процесна индустрија

• Реактори за прскање, шкртост, и хемијска дозирање.
• Омогућава униформисати антуларно покривање, Минимизирање мртвих зона.

9. Поређење са такмичарским типовима млазница

Резиме:

• Шупље конусне млазнице одличан Покривеност периметра и апликације са ниским утицајем.
• Пуни конус млазнице су најбоље за уједначен, пуњене спрејеве.
• Млазнице са равним вентилаторима су идеални за Линеарна површинска покривеност.
• Млазнице од чврстог тока обезбедити чишћење или сечење високог силе, али ограничена покрића подручја.

10. Закључак

Ножљици конуса су прецизни алати који редефинишу ефикасност у интеракцијама на гас-текућини, хлађење, и прецизно дозирање.

Њихов прстенасти обротак дизачи преко динамике вртлошке течности која нуди непоколебљиве површинске површине и контакт ефикасност, чинећи их неопходним у индустријама из генерације електричне енергије на фармацеутски производи.

Као индустрије одређују приоритете одрживости и паметне операције, Шупља конусна млазница ће наставити да се развија - интегрише сензоре, 3Д-штампано прилагођавање, и еколошки прихватљиви материјали.

За инжењере и купце, Успех лежи у разумевању техничких нијанси дизајна, Избор материјала, и средства за усклађивање млазница за одржавање са апликацијама треба да оптимизирају трошкове перформанси и животног циклуса.

Често постављана питања

Какав би материјал требало да користим за шупљицу конуса 98% сумпорна киселина?

ПТФЕ или Хастеллои Ц276. ПТФЕ одолева 98% сумпорна киселина до 260 ° Ц са сервисним веком од 3-4 године.

Хастеллои Ц276 је префериран за апликације високог притиска (≥50 бар) Због своје супериорне снаге (Тензилна снага = 724 МПА). Месинг или 316Л ће коритирати у року од 3-6 месеци.

Могу ли шупљи конусни млазнице руковати флуидима високих вискозности (Нпр., моторно уље, 3,000 цп)?

Да, са модификацијама:

(1) Користите млазницу за вртложбу са 2-3 мм Орифице (Већи отвори смањују зачепљење);

(2) Загрејати течност на 60 ° Ц (смањује вискозност на ~ 1.000 цп);

(3) Повећајте притисак на 20-30 бара (вс. 10 бар за воду) За одржавање ДВ50 = 80-100 μм.

Колико често треба да очистим шупље конусне млазнице које се користе у пречишћавању отпадних вода (5% чврстине)?

Недељни. Чврсти од отпадних вода (5%) КЛОГ ОРИЦЕС брже од чистих течности.

Чисто натапањем у а 5% Раствор лимунске киселине (30 минут) и четкање меканим најлонским четком. Инсталирати а 10 уМ Инлине филтер да бисте продужили интервали чишћења на Бивеекли.

Колики је типичан радни век млазнице са шупљим конусом код чишћења гаса?

2-3 година за млазнице од 316л, 4-5 година за хастеллои или керамичке млазнице.

Фактори који смањују живот:

(1) Хемијска абразија (Нпр., Сцуббинг СО₂ са каустичном содом);

(2) Трошење честица (Нпр., Лети пепео у напајању за напајање испуха);

(3) Лоше одржавање (ретко чишћење). Продужити живот користећи керамичке млазнице и чишћење месечно.