1. Резиме
ЕН-ГЈС-400-15 је широко распрострањена врста дуктилног материјала (сфероидни графит) ливено гвожђе дефинисано европским ЕН 1563 стандардне.
Уравнотежена комбинација умерене затезне чврстоће, висока дуктилност, добра жилавост, а одликује га одлична способност ливења.
Са минималном затезном чврстоћом од 400 МПа и минимално издужење од 15%, овај разред је посебно погодан за компоненте које захтевају поуздане механичке перформансе, отпорност на ударце и вибрације, и исплатива производња у сложеним облицима.
ЕН-ГЈС-400-15 заузима важну позицију између сивог ливеног гвожђа и нодуларног гвожђа или челика веће чврстоће, што га чини пожељним избором у руковању течностима, аутомобилске, машинерија, и опште инжењерске примене.
2. Шта је ЕН-ГЈС-400-15 дуктилно гвожђе
Дуктилни гвожђе је ливено гвожђе у коме је графит присутан у сфероиду (нодуларни) облик, а не као љуспице.
Ова морфологија графита се постиже контролисаним третманом растопљеног гвожђа са магнезијумом или легурама на бази магнезијума.
Сферне честице графита значајно смањују концентрацију напона и настанак пукотина, што резултира много већом чврстоћом и дуктилношћу у поређењу са сивим ливеним гвожђем.
ЕН-ГЈС-400-15 представља феритно или феритно-перлитно дуктилно гвожђе дизајнирано да понуди добро издужење и жилавост уз одржавање довољне чврстоће за структурне и компоненте које носе притисак.
Често се бира када се захтева ливење и механичка поузданост без преласка на скупље челичне отковке.
Ознака и стандард
- ЕН-ГЈС: Европска ознака за ливено гвожђе од сфероидног графита
- 400: Минимална затезна чврстоћа у МПа
- 15: Минимално издужење при лому у процентима
Оцена је наведена у У 1563 – ливено гвожђе са сфероидним графитом. За разлику од неких стандарда материјала који прописују тачне хемијске саставе, У 1563 дефинише класе првенствено механичким својствима и микроструктурним захтевима.
Ово омогућава ливницама флексибилност у дизајну и обради легуре, истовремено осигуравајући доследне перформансе за крајње кориснике.
3. Стандардни опсег хемијског састава
ЕН-ГЈС-400-15 нема фиксни хемијски састав; уместо тога, ливнице прилагођавају хемију како би задовољиле механичке и микроструктурне захтеве.
Типични распони састава који се користе у индустријској пракси су:
| Елемент | Типичан распон (венчање. %) | Функција |
| Угљеник (Ц) | 3.2 - 3.8 | Промотес графит формација, Побољшава кастабилност |
| Силицијум (И) | 2.2 - 2.8 | Јача ферита, промовише сфероидизацију графита |
| Манган (Мн) | 0.1 - 0.3 | Контролише формирање перлита |
| Фосфор (П) | ≤ 0.05 | Одржавајте ниско да бисте избегли крхкост |
| Сумпорни (С) | ≤ 0.02 | Строго контролисан за нодуларност |
| Магнезијум (Мг) | 0.03 - 0.06 (преостали) | Неопходан за формирање сфероидног графита |
4. Механичке особине и перформансе материјала — ЕН-ГЈС-400-15
Типичне механичке особине (репрезентативни домети)
Вредности у наставку су репрезентативне за комерцијално произведене одливке ЕН-ГЈС-400-15 у одливу (и нормално ослобођени стреса или благо термички обрађени) држава.
Стварне вредности зависе од ливничке праксе, дебљина секције, термичка обрада и критеријуми прихватања инспекције.
| Имовина | Типичан / номиналан | Типичан распон (практичним) |
| Крајња затезна чврстоћа, Рм | ≈ 400 МПА | 370 - 430 МПА |
| 0.2% доказ или принос (цца.) | ~250–280 МПа | 230 - 300 МПА |
| Издужење на прелому, А (%) | ≥ 15 % (оцена минимум) | 15 - 22 % |
| Јангов модул, Е | ≈ 165 ГПА | 155 - 175 ГПА |
| Поиссонов однос, н | ≈ 0,27–0,29 | 0.26 - 0.30 |
| Тврдоћа по Бринелу, Хб | ~ 150 (типичан) | 130 - 230 Хб (матрично зависна) |
| Густина | ≈ 7.15 г · цм⁻³ | 7.05 - 7.25 г · цм⁻³ |
| Снага притиска (цца.) | обично > Рм | ~700 – 1200 МПА (зависно од матрице) |
| Жилавост прелома, К_иц (Исток.) | ≈ 40 - 70 МПА · √м (типично феритно/мешовито) | 30 - 80 МПА · √м (јако матрична & зависан од квалитета) |
| Издржљивост на умор (неурезан, Р = -1, потпуно обрнуто) | конзервативна: ~0,3–0,5·Рм | ~120 – 200 МПА (зависи од завршетка, оштећења) |
| Коефицијент топлотног ширења, а | ≈ 11.0 × 10⁻⁶ /К | 10.5 - 12.0 × 10⁻⁶ /К |
| Топлотна проводљивост | ≈ 35 - 55 В·м⁻¹·К⁻¹ | 30 - 60 В·м⁻¹·К⁻¹ |
| Специфична топлота | ≈ 450 Ј·кг⁻¹·К⁻¹ | 420 - 480 Ј·кг⁻¹·К⁻¹ |
Кључне карактеристике перформанси и механизми
Висока дуктилност и жилавост
ЕН-ГЈС-400-15 се обично испоручује са феритном или феритно-перлитном матрицом и сфероидним графитом.
Феритна матрица пружа снажну способност пластичне деформације, док сферни графит минимизира концентрацију напона.
Као резултат, стандардни одливци постижу издужење од 15-20%, омогућавајући материјалу да апсорбује ударна оптерећења и толерише услове преоптерећења без кртог лома. То га чини веома погодним за динамички оптерећене компоненте које носе притисак.
Умерена снага са повољном специфичном снагом
Називна затезна чврстоћа ЕН-ГЈС-400-15 је ≈400 МПа, са типичним производним резултатима у 370–430 МПа опсег и повремене вредности се приближавају ≈450 МПа под оптимизованим условима.
Ово представља приближно 1.5–2 пута јачина обичног сивог лива (Нпр., ГГ25), док остају испод средњеугљеничних челика.
Због густине упоредиве са челиком, тхе специфична чврстоћа је слична угљеничном челику, али производња заснована на ливењу обично даје резултате 20–40% нижа укупна цена дела, посебно за сложене геометрије.
Добра израда
Са типичним нивоима тврдоће од ~130–180 ХБ, ЕН-ГЈС-400-15 ефикасно обрађује машине.
Сфероидни графит смањује силу резања и хабање алата, подржавају веће брзине резања и стабилан век алата.
У индустријској пракси, продуктивност машинске обраде је често 20–30% више него за сиво гвожђе. Површинске завршне обраде РА 3.2-6.3 μм су лако оствариви у серијској производњи.
Перформансе на ниским температурама
ЕН-ГЈС-400-15 задржава корисну жилавост на температурама испод нуле. У -20 ° Ц, вредности енергије утицаја на ≥20 Ј се обично постижу у добро контролисаним одливцима, значајно надмашује сиви ливени гвожђе.
За сервис на нижим температурама (до краја -40 ° Ц), побољшана жилавост се може постићи строжом контролом фосфора (≤0,04 теж.%) и умерено легирање никла (≈0,5–1,0 теж.%), омогућавајући ударне енергије од ≥25 Ј, подлеже квалификационом тестирању.
Утицај топлотне обраде на механичка својства
ЕН-ГЈС-400-15 се углавном користи у ливеном стању, али циљана топлотна обрада може додатно оптимизовати његове перформансе:
- Враголовање (Феритизирајуће жарење): Изводи се на 850–900 ℃ током 2–3 сата, након чега следи хлађење пећи (≤5℃/мин).
Овај процес претвара преостали перлит у ферит, повећање истезања за 5-10% и енергије удара за 15-20%, погодан за компоненте које захтевају ултра-високу дуктилност (Нпр., цеви под притиском). - Обнова стреса: Изводи се на 550–600 ℃ током 3–4 сата, праћен хлађењем ваздуха.
Елиминише заостали стрес узрокован неравномерним хлађењем током ливења, смањење деформације током обраде за 30-40%, критично за прецизне компоненте (Нпр., аутомобилска чворишта). - Нормализација: Изводи се на 900–950 ℃ током 1–2 сата, праћен хлађењем ваздуха. Повећава садржај перлита на 15-20%, побољшање затезне чврстоће на 450–500МПа, али смањење истезања на 10-12%. Користи се за компоненте које захтевају већу чврстоћу, али ниже захтеве за дуктилношћу.
5. Контрола производње и процеса (Ливарне праксе)
Топљење и нодулизација
- Контрола хемије пуњења и топљења. Конзистентна хемија базе се постиже контролом мешавине пуњења (зарезати, сирово гвожђе, феролегура) и одржавање строгих ограничења за сумпор, фосфор и силицијум.
Растопљена чистоћа, контрола кисеоника и тачни додаци су предуслови за предвидљиву контролу нодуларности и матрице. - Вежбање нодулизације. Сфероидни графит се производи контролисаним магнезијумом (или Мг + ретке земље) третман. Уобичајене методе укључују додавања у топљењу и дозирање у ливади.
Кључне варијабле процеса су дозирање нодулизатора, температура топљења, мешање/мућкање и временски интервал између третмана и сипања.
Неправилно дозирање или прекомерно време задржавања производи дегенерисане облике графита (перлитни/крупни графит) који деградирају дуктилност и отпорност на замор. - Инокулација и модификација. Инокуланти (На бази Фе–Си) се користе за промовисање равномерне нуклеације графита и стабилизацију матрице.
Ниво и време инокулације су прилагођени величином пресека и очекиваном брзином хлађења да би се постигао циљни ферит/перлит баланс.
Методе ливења и ефекти величине пресека
- Типични процеси. ЕН-ГЈС-400-15 се производи конвенционалним ливењем у песак, ливење шкољке, инвестиција/прецизно ливење и центрифугални процеси како то захтевају геометрија и количина дела.
Свака рута захтева прилагођену термичку контролу и дизајн врата како би се избегли дефекти. - Утицај дебљине пресека. Брзина хлађења снажно утиче на фракцију матрице: дебели пресеци теже ка фериту, танки пресеци према перлиту.
Ливнице компензују стратегијом инокулације, дизајн, хлађење и циљана термичка обрада након ливења где се захтевају униформна својства. Дизајнери би требало да избегавају екстремне варијације пресека у оквиру истог одлива.
Контрола процеса и осигурање квалитета
- Примарне метрике производње. Контрола и документација: проценат нодуларности, расподела величине графита, ферит/перлит фракција, затезна Рм и издужење, мапирање тврдоће, и хемијски састав за сваку топлоту.
- Контрола оштећења. Имплементирајте дизајн улаза/излазног стуба, растопити чистоћу, и пракса изливања како би се смањило скупљање, порозност и инклузије. Користите филтрацију и дегазацију тамо где геометрија или услуга захтевају висок интегритет.
- Инспекцијски режим. Рутинске провере укључују тестове затезања и тврдоће, металографски узорци (нодуларност, матрични разломак) и хемијске анализе.
За критичне делове додајте НДТ (радиографски, ултразвучни, или ЦТ) и по потреби испитивања притиска/цурења.
Дефинишите критеријуме прихватања везане за функцију компоненте (Нпр., максимална дозвољена порозност, минимална нодуларност).
6. Измишљотина, поправке и заварљивости
Општа разматрања
- Заварљивост нодуларног гвожђа је ограничен у односу на челике: висок еквивалент угљеника у зони утицаја топлоте (Хај), заостала напрезања и потенцијално формирање тврдих мартензитних зона стварају ризик од пуцања ако се користе неодговарајући поступци.
Третирајте заваривање као квалификовану технику поправке, а не као рутинску производњу.
Препоручени приступ заваривању поправке
- Контрола претходног загревања и међупролаза. Типични опсези предгревања су 150-300 ° Ц у зависности од величине пресека и геометрије; одржавати међупролазне температуре испод наведених горњих граница (уобичајено < 300-350 ° Ц) за контролу брзине хлађења и избегавање тврдих микроструктура.
Подесите температуре на основу масе дела и ограничења. - Избор метала за пуњење. Користите потрошне материјале на бази никла или посебно формулисане од ливеног гвожђа/Фе–Ни за најбољу дуктилност и смањену склоност пуцању.
Ови пуниоци толеришу неусклађеност и производе дуктилнији метал завара и ХАЗ. Избегавајте обичне челичне шипке са ниским садржајем водоника. - Процеси заваривања. Ручно заваривање метала са одговарајућим електродама, Камен (Гтав) са пунилом од никла, и методе у настајању (ласер, уз помоћ индукције, хибридни процеси) се сви успешно користе када су процедуре квалификоване.
Локално предгревање помоћу индукције је ефикасно за велике/сложене делове. - Пост-заваривање топлоте. Где је потребно, обављају ублажавање стреса или каљење (обично у опсегу 400-600 ° Ц) да би се смањила заостала напрезања и ублажио било који тврди мартензит у ХАЗ.
Тачан циклус мора бити квалификован да би се избегло прекомерно омекшавање или изобличење димензија. - Квалификација и тестирање. Сваки поступак заваривања треба да буде квалификован на репрезентативним купонима и да укључује механичко испитивање (затезање, савијати се), испитивања тврдоће завара и ХАЗ, и одговарајући НДТ (продоран, радиографија или ултразвук).
Алтернативе фузионом заваривању
- За многе случајеве поправке размотрите: механичка поправка (рукави са вијцима, стезаљке), шивање/чепљење метала, лемљење, лепљење лепка, или коришћење уметака за поправку и навлаке.
Ове опције често смањују ризик и чувају својства основног метала.
7. Дизајн, препоруке за машинску и површинску обраду
Смернице за дизајн
- Геометрија и прелази. Користите глатке прелазе и издашне филете: избегавајте оштре углове и нагле промене дебљине које концентришу стрес на чворовима.
Као практично правило, изаберите најмање полупречнике филета 1.5× номинална дебљина зида са најмање ~3 мм за мале секције. - Контрола дебљине зида. Дизајн за уједначену дебљину зида где је то могуће. За ливење у песак, типичне минималне практичне дебљине зида за нодуларно гвожђе су 4-6 мм у зависности од алата и начина ливења; прилагодити захтевима структуралне дужности и услуга.
- Дизајн успона и капије. Одредите затварање и довод да бисте смањили скупљање у критичним областима; укључују зимицу или локална повећања у делу где је потребно за контролу микроструктуре.
Смернице за обраду
- Алат и геометрија. Користите уметке од тврдог метала одговарајућих квалитета за испрекидане резове и грубу обраду; позитивне грабуље и ломљенци струготине побољшавају контролу струготине.
Брушени или обложени карбид је пожељнији тамо где се повећава садржај перлита. - Параметри сечења. Изаберите брзине резања и помаке на основу тврдоће и матрице; третирати ЕН-ГЈС-400-15 као легирани челик упоредивог ХБ.
Користите чврсте поставке машине, ефикасно расхладно средство, и контролу струготине како би се избегло брбљање и оштећење површине. - Толеранције димензија и завршне обраде. Уске толеранције се могу постићи одговарајућим ослобађањем од стреса (види топлотну обраду).
Типичне обрађене површине у производњи могу достићи РА 3.2-6.3 μм; специфицирати класу завршетка и тачке инспекције за зоне осетљиве на замор. - Контрола изобличења. Ако су потребне блиске толеранције, укључити жарење за ублажавање напрезања у план процеса и секвенцирати грубе/завршне пролазе да би се изобличење свело на минимум.
Површинска заштита и третмани хабања
- Заштита од корозије. Користите боје, Епоксидни премази, Епоксид који је везан за фузију (за унутрашње делове цеви), или системи облоге (цементни малтер, полимерне облоге) зависно од хемије течности и радне температуре.
Размислите о катодној заштити за закопане или морске апликације. - Отпорност на хабање. Нанесите термални спреј (Хвоф), наваривање заварених слојева или локално индукционо каљење на зонама високог хабања.
Где је то могуће, дизајнирајте заменљиве хабајуће уметке или ојачане рукаве да бисте поједноставили одржавање. Потврдите ефекте адхезије и ХАЗ на прототиповима. - Повећање умора. За компоненте високог циклуса наведите завршну обраду површине (брушење/полирање), сачмарење ради индуковања тлачних површинских напона, и уклањање коже од ливења на критичним филерима да би се елиминисали површински дефекти.
8. Типичне примене ЕН-ГЈС-400-15 нодуларног гвожђа
ЕН-ГЈС-400-15 је свестрани ливени материјал који комбинује добру дуктилност (А ≥ 15%), Умерена затезна чврстоћа (номинални ≈ 400 МПА), и повољна способност ливења и обрадивости.
Комбинација га чини атрактивним у широком низу индустрија.
Опрема за руковање течностима и хидраулична опрема
Заједнички делови: кућишта пумпе, Тела вентила, прирубница, кућишта радног кола, поклопци пумпе, компоненте контролног вентила.
Зашто ЕН-ГЈС-400-15: добро задржавање притиска и жилавост, одлична способност ливења за сложена унутрашња језгра, добра обрадивост за заптивање површина и прикључака.
Пумпа, компоненте компресора и вентила
Заједнички делови: поклопци вентила, кућишта актуатора, кућишта мењача за пумпе.
Зашто ЕН-ГЈС-400-15: комбинација отпорности на удар и обрадивости за прецизне површине које се спајају и карактеристике навоја; отпорност на пролазне хидрауличне ударе.
Кућишта преносника снаге и мењача
Заједнички делови: кућишта за мењаче, Диференцијални превозници, кућишта звона, носачи преноса.
Зашто ЕН-ГЈС-400-15: крутост за тачно поравнање лежаја (Е ≈ 160–170 ГПа), својства пригушења смањују буку/вибрације, а интегрално ливење смањује број склопова. Економичан за апликације погона средњег оптерећења.
Аутомобилска суспензија, управљачке и структурне компоненте
Заједнички делови: зглоб, кућишта контролне руке (у неким класама возила), заграде, прирубница.
Зашто ЕН-ГЈС-400-15: добра жилавост и апсорпција енергије у случају удара или преоптерећења, побољшано понашање замора у односу на сиво гвожђе, предности трошкова за сложене геометрије.
Пољопривредна и грађевинска опрема
Заједнички делови: кућишта полуга, кућишта за хидрауличне моторе, зупчаници, спојне прирубнице, носачи оквира.
Зашто ЕН-ГЈС-400-15: отпоран на ударна оптерећења и абразивна окружења; ливени облици близу мреже смањују заваривање/монтажу.
Оквири машина, ослонци и општи индустријски одливци
Заједнички делови: машинске базе, носачи пумпе, рамови компресора, рамови мењача.
Зашто ЕН-ГЈС-400-15: повољно пригушивање (смањује пренете вибрације), димензионална стабилност након ослобађања од напрезања, лако обрађене карактеристике монтаже.
Фитинги за цеви, поклопци за шахтове и општински окови
Заједнички делови: фитинги, марама, лакат, прирубничке компоненте, Омоти шахта, улични намештај.
Зашто ЕН-ГЈС-400-15: издржљивост, отпорност на ударце, добра способност ливења за облике са различитим дебљинама зида, и економичност у средњим и великим количинама.
Железнички, поморске и ван-аутопутне компоненте
Заједнички делови: спојнице, брацкетри, кућишта за уграђене пумпе и помоћну опрему.
Зашто ЕН-ГЈС-400-15: жилавост у утицајним окружењима, прихватљива отпорност на корозију са премазима, и добре перформансе замора када се произведу до високог квалитета.
Кућишта лежајева, чауре и конструктивне потпоре
Заједнички делови: стамбена тела, носачи лежајева, блокови јастука (где се користе бело-металуршки уметци или облоге).
Зашто ЕН-ГЈС-400-15: подржава прецизне бушотине када се стабилизује ослобађањем од напрезања; добра тлачна и носивост.
Компоненте отпорне на хабање и хабање (са површинским третманима)
Заједнички делови: Носите плоче, кућишта дробилица (са облогама), поклопци радног кола (постројени).
Зашто ЕН-ГЈС-400-15: базно ливење даје жилавост и структурну подршку; век хабања обезбеђен је преклопима, линијски, или локално индукционо очвршћавање. Овај приступ је економичнији од израде целог дела од тврдог челика.
Прототип и прецизни одливци мале запремине
Заједнички делови: кућишта по мери, прототипови који захтевају блиску контролу димензија, мали обим производње.
Зашто ЕН-ГЈС-400-15: способност израде сложених геометрија са добром завршном обрадом површине и смањеном обрадом; предвидљиви материјални одговор помаже брзој изради прототипа у транзицију производње.
9. Уобичајени међународни еквивалентни стандарди за ЕН-ГЈС-400-15
| Регион / Стандардни систем | Уобичајена ознака (еквивалентан) | Типични референтни стандард | Називна затезна сила (цца.) | Називно издужење (цца.) | Белешке / вођење |
| Европа (оригинални) | ЕН-ГЈС-400-15 | У 1563 | 400 МПА (мин) | 15 % (мин) | Основна европска оцена; често назначен ЕН ознаком и бројем материјала (5.3106). |
| Од (историјским) | ГГГ40 | Од (наслеђе) | ~ 400 МПА | ~ 15 % | Старија немачка ознака је често мапирана у ЕН-ГЈС-400-15; проверите сертификат добављача за потврду. |
| ИСО | ГЈС-400-15 | ИСО 1083 (гвожђе од сфероидног графита) | ~ 400 МПА | ~ 15 % | ИСО именовање је блиско са ЕН именовањем; користите ИСО/ЕН текст да потврдите прихватање микроструктуре. |
| Астм (САД) — најближи по издужењу | А536 Граде 60-40-18 (цца.) | АСТМ А536 | ~ 414 МПА (60 кси) | ~ 18 % | Ближе у издужењу од неких АСТМ разреда; УТС нешто већи од 400 МПА. Користите када је издужење приоритет. |
Астм (САД) — најближи по затезању |
А536 Граде 65-45-12 (цца.) | АСТМ А536 | ~448 МПа (65 кси) | ~ 12 % | Ближе у затезној чврстоћи, али ниже издужење (12%). Није директно подударање један на један — изаберите механичким компромисом. |
| Кина (ПРЦ) | КТ400-15 | ГБ / Т (серија нодуларног ливеног гвожђа) | ~ 400 МПА | ~ 15 % | Уобичајена кинеска ознака за исти бенд. Потврдите националну стандардну клаузулу и сертификат. |
| Типична комерцијална нотација | 5.3106 | Европски број материјала | ~ 400 МПА | ~ 15 % | Број материјала који се често користи у документацији набавке и добављача како би се избегле нејасноће. |
10. Одрживост, могућност рециклаже и разматрања трошкова
- Рециклирање: дуктилно гвожђе се веома може рециклирати у оквиру стандардних токова рециклаже гвожђа.
Ливничка пракса обично укључује значајне фракције отпада, смањење уграђене енергије на основу дела у односу на примарну металургију. - Трошкови животног циклуса: за сложене облике, ливени ЕН-ГЈС-400-15 често нуди ниже укупне трошкове делова од вишеделних заварених челичних склопова или кованих компоненти када се узме у обзир геометрија која је близу мреже, додаци за обраду и консолидација делова.
Размислите о одржавању, поправљивост и век трајања премаза када се врше поређење трошкова животног циклуса.
11. Поређење са сличним материјалима
| Имовина / Материјал | ЕН-ГЈС-400-15 (дуктилни гвожђе) | ЕН-ГЈС-500-7 (ГЈС високе чврстоће) | Ади (Аустемпедирано дуктилно гвожђе) | Стрибни карбонски челик (Ц45 / 1045) | АСТМ А536 (65-45-12) |
| Типична затезна Рм (МПА) | ≈ 370–430 | ≈ 450–550 | ≈ 500–1.400 (овисно о раду) | ≈ 600–750 | ≈ 420–480 |
| Типично издужење А (%) | 15-20 | ≈ 6–10 | ≈ 3–12 | ≈ 10–16 | ≈ 12 |
| Типичан Бринелл ХБ | 130-180 | 160-240 | 200-500 | 160-220 | 150-220 |
| Јангов модул (ГПА) | 160-170 | 160-170 | 160-170 | 200-210 | 160-170 |
| Обрада (релативан) | Добро — графит помаже ломљењу струготине; препоручује се алат од карбида | Поштено — већи перлит повећава хабање алата | Ниже — много теже, захтева робустан алат | Добра — конвенционална машинска пракса | Добро — слично ЕН-ГЈС породици |
Завабилност (релативан) |
Умерено — ремонтно заваривање захтева квалификоване поступке & Ни пунила | Умерено — слична ограничења; потребна квалификација поступка | Лоше–умерено — заваривање се обично избегава | Добро — рутинско заваривање са стандардним потрошним материјалом | Умерено — потребно је квалификовано заваривање |
| Типичне апликације | Пумпа & Тела вентила, кућишта, Оквири за машине, зглоб | Тежа кућишта, зупчаници, Компоненте високог стреса | Високо трошење зупчаника, шахтови, делови критични за умор | Шахтови, отприцати, Заварене структуре | Компоненте пумпе/вентила где се захтева АСТМ спецификација |
| Релативни трошак (материјал + прерада) | Средњи — економичан за сложене ливење | Средњи–високи — већи трошак контроле/обраде | Високо — специјализована топлотна обрада и осигурање квалитета подижу трошкове | Средњи–високи — већи трошкови обраде/монтаже за сложене облике | Средњи — упоредиво када се захтева АСТМ |
12. Прецизни одливци од нодуларног гвожђа по мери из Лангхеа
Лангхе специјализована је за прецизне одливке од нодуларног гвожђа по мери, укључујући ЕН-ГЈС-400-15, подржавање широког спектра индустрија.
Контролисаним топљењем, нодуларизација, и напредни процеси обликовања, Лангхе може да испоручи одливке са доследним механичким својствима, Тешке димензијске толеранције, и завршне обраде по мери.
Поред ливења, Лангхе обезбеђује секундарне операције као што је обрада, топлотни третман, премаз, и инспекција, омогућавајући купцима да добију компоненте спремне за уградњу које испуњавају специфичне техничке и квалитетне захтеве.
13. Закључак
ЕН-ГЈС-400-15 дуктилно гвожђе је свестран и поуздан инжењерски материјал који премошћује јаз између традиционалног ливеног гвожђа и челика.
Његова уравнотежена механичка својства, Одлична капитаљивост, и трошковна ефикасност чине га пожељним избором за конструкције средњег оптерећења, хидраулични, и механичке компоненте.
Правилан дизајн, контрола процеса, и осигурање квалитета су од суштинског значаја да би се у потпуности остварио његов потенцијал учинка.
За апликације које захтевају већу чврстоћу или отпорност на замор, треба размотрити алтернативне врсте нодуларног гвожђа или челика, али за многе индустријске намене, ЕН-ГЈС-400-15 остаје оптимално и доказано решење.
Често постављана питања
Да ли је ЕН-ГЈС-400-15 погодан за компоненте које садрже притисак?
Да, обично се користи за вентиле, пумпе, и цевне арматуре када су пројектоване и испитане у складу са релевантним стандардима за притисак.
Може ли ЕН-ГЈС-400-15 заменити челик у конструкцијским применама?
У многим ливеним компонентама, да—посебно тамо где је потребна сложена геометрија и пригушивање вибрација. Међутим, заварљивост и веома високи захтеви за замором могу фаворизовати челик.
Која је структура матрице типична за ЕН-ГЈС-400-15?
Првенствено феритни или феритно-перлитни, оптимизован за постизање високог издужења и жилавости.
Како дебљина пресека утиче на својства?
Дебљи делови се спорије хладе и имају тенденцију да формирају више ферита, док тањи делови могу развити више перлита. Контрола ливничког процеса компензује ове ефекте.
Могу ли се својства прилагодити?
Да. Кроз прилагођавање композиције, инокулација, и топлотни третман, ливнице могу фино подесити тврдоћу, снага, и дуктилност у оквиру ЕН-ГЈС-400-15.
