1. Увођење
Дуплек нерђајући челик (ДСС) постало је неопходно у апликацијама које захтевају и издржљивост и перформансе.
Дуплек нерђајући челик 2205 (УС С31803 / С32205), са јединственом двоструком фазном микропродуљком готово једнаких делова аустенита и ферита, нуди побољшане механичке и корозивне имовине отпорне на корозију.
Инжењери и стручњаци за индустрију приоритет 2205 За критичне апликације у уљу & гас, хемијска обрада, Поморска окружења, и изградња због избалансираних перформанси и економских предности.
Овај чланак истражује еволуцију, својства, Производне технике, апликације, и будући трендови повезани са 2205 ДСС.
Систематски испитамо њен хемијски састав, механичко понашање, и бенефиције за заштиту животне средине, Упоредо са изазовима произвођача лица и иновација на хоризонту.
2. Еволуција дуплекс нерђајућег челика 2205
Развој дуплекс нерђајућег челика 2205 представља критичну прекретницу у металуршкој еволуцији нехрђајућег челика.
Овај одељак испитује порекло, стандардизација, и индустријско усвајање овог материјала, демонстрирање како деценија иновација довела је до своје истакнуте у захтеве за инжењерске апликације.
Дефиниција и класификација дуплекс нехрђајућег челика
Дуплекс нехрђајући челици одликују их Микроструктура двоструке фазе, који садрже готово једнаке пропорције ферит (а) и Аустенит (ц).
Ова јединствена конфигурација им даје хибридни профил перформанси - излажући високу чврстоћу и хлоридну стресну отпорност на корозију феритних челика, и жилавост и заваривост аустенитних челика.
Дуплекс челик се углавном класификује у три категорије:
- Леан Дуплек оцене (Нпр., 2101, са ниским никалним и молибденом садржајем),
- Стандардне дуплексне оцене (значајно 2205),
- Супер Дуплек Центес (Нпр., 2507, За ултра агресивно окружење).
Међу њима, Дуплек нерђајући челик 2205-Стандардизован под УС С31803 и побољшали се УС С32205-Постало се као радно време групе, уравнотежење перформанси са економском ефикасношћу.
То је у складу са кључним међународним стандардима, као што је:
- АСТМ А240 / А240М (плоча, лист, и скинути се),
- У 10088-2 (Општи од нехрђајућег челика отпоран на корозију),
- ИСО 15156-3 / рођен МР0175 (Материјали за употребу у нафтом у нафту и гасовима у Х-овима).
Историјски развој и металуршки усавршавање
Концепт дуплекс нехрђајућег челика дата назад назад Ране 1930-их, Са првим патентима поднесеним у Шведској од стране Авеста (сада ОутОкумпу).
Међутим, Рано легуре дуплекса патиле су од лоше жилавости и заваривања због високог угљеника и недовољне контроле над садржајем азота.
То није било до 1970С и 1980-их да су значајни металуршки пробоји,
Посебно Контролисани додатак азота и прераде ниске угљеника, дозволили су појаву комерцијално одрживих разреда 2205.
Намерно укључивање ~ 0.14-0,25% азот не само да је ојачала аустенитну фазу, већ је такође одгодила стварање штетних интерметалних фаза као што је Сигма (а).
Тхе Прелазак са С31803 на С32205 дошао је након металуршке оптимизације током 1990-их, Потопим потомством:
- Побољшани фазни биланс (Стабилнија аустенит),
- Побољшани отпорност на питтинг (Дрво ≥ 35),
- Боља жилавост и заваривост.
Као такви, Дуплекс 2205 постао индустријски стандард почетком 2000-их, Замена многих аустенитских разреда у агресивним окружењима у којима су и снага и отпорност на корозију били критични.
Технолошки утицај и стандардизација
Усвајање дуплекса 2205 такође је утицало на еволуцију пракси израде.
Нове технике заваривања - као што су Гас волфрам лук заваривање (Гтав) са контролисаним топлотним уносом и побољшаним термичким третманима развијено је за одржавање оптималног баланса дуплекса фазе.
Овај екосистем иновација подстакао је интеграцију 2205 у напредне структурне компоненте, Измењивачи топлоте, и судови реактора.
Штавише, Глобална стандарда за гурање помогла је у изградњи индустрије поверења и проширеним приступом тржишту.
Међународни стандарди попут АСМЕ СА-240, ДНВ-ГЛ РП Ф112, и 5лд ватра конкретно укључује смернице за употребу 2205 ДСС, истицање његове признате поузданости у примјени привржености под притиском и безбедности.
3. Хемијски састав и микроструктурни дизајн
Изврсност перформанси дуплекс нерђајућег челика 2205 лежи у својој пажљивој хемијском саставу и њеној фино балансиран микропрофазни микроструктура.
Ова синергија не само побољшава својства механичке и корозије отпорности, већ и омогућава легуру да ефикасно послује у изазовним окружењима у којима традиционални нехрђајући челик често падају кратко.
У овом одељку, Укључићемо се у елементарни састав 2205 и значај његовог микроструктурног дизајна, праћено упоредне анализе са другим породицама од нехрђајућег челика.
Хемијски састав дуплекса 2205
Дуплек нерђајући челик 2205, првенствено стандардизовано испод УС С32205, има пажљиво оптимизовану мешавину елемената дизајнираних да стабилизују и феритне и аустенитне фазе.
Типични распон састава (у тежини%) је следеће:
| Елемент | Садржај (%) | Функција |
|---|---|---|
| Хром (ЦР) | 21.0 - 23.0 | Појачава општу отпорност на корозију и оксидацију |
| Никл (У) | 4.5 - 6.5 | Стабилизује аустенитну фазу, Побољшава жилавост и заваривост |
| Молибден (Мо) | 2.5 - 3.5 | Повећава отпорност на корозију са корозијом на корозију |
| Азот (Н) | 0.14 - 0.20 | Јача аустенитну фазу, Сузбијање интермент интерметаллиц фаза формација |
| Манган (Мн) | ≤ 2.0 | Деоксидизер, Побољшава вруће радне својства |
| Силицијум (И) | ≤ 1.0 | Појачава отпорност на оксидацију током заваривања |
| Угљеник (Ц) | ≤ 0.030 | Чувао се ниско да би се смањила оборина и међугрануларне корозије |
| Iron (Фе) | Равнотежа | Основни елемент који пружа структуралну матрицу |
Двофазна микроструктурна архитектура
У сржи је наступа 2205 је њено Дуплек микроструктура, обично се састоји од приближно 50% ферит и 50% Аустенит Након гојања решења.
Ова двофазна структура постиже се прецизном контролом током процеса врућег радног и топлотног пречишћавања, обично на температурама у распону од 1040° Ц до 1100 ° Ц, праћен брзим гашењем.
➤ Ферит (а) Фаза
Омогућава велику снагу, Магнетна својства, и врхунска отпорност на пуцање корозије на стресу (СЦЦ) и корозија изазвана хлоридом.
➤ Аустенит (ц) Фаза
Доприноси жилавици, дуктилност, и побољшана отпорност на умор и учитавање удара, посебно на нижим температурама.
Овај микроструктурни баланс даје затезна чврстоћа ≥ 620 МПА, Снага приноса ≥ 450 МПА, и Издужење од 25-30%, Далеко надмашује много класичних нехрђајућег челика.
Додатно, Двофазна природа одлаже почетак локализоване корозије и побољшава отпорност на пуцање корозије сулфида, прављење 2205 Идеално за апликације за кисели гас.
4. Физика, Механички, и корозијска својства дуплексног нерђајућег челика 2205
Дуплек нерђајући челик 2205 (УС С32205) је познат по њеном изузетном физичком, механички, и својства отпорна на корозију.
У овом одељку, Анализираћемо физичке атрибуте, механичка чврстоћа, и по понашању корозије које дефинишу инжењерску супериорност материјала.
Физичка својства
Темељне физичке карактеристике 2205 учини да је робустан кандидат за окружења која захтевају топлотну стабилност, димензионална конзистенција, и магнетни одговор.
| Имовина | Вредност |
|---|---|
| Густина | 7.8 Г / цм³ |
| Опсег топљења | 1350 - 1400 ° Ц |
| Специфични топлотни капацитет (20° Ц) | ~ 460 ј / кг · к |
| Топлотна проводљивост (на 20 ° Ц) | 19 В / м · к |
| Електрична отпорност | ~ 0,8 μω · м |
| Магнетно понашање | Ферромагнетично због ферита |
| Коефицијент термичке експанзије | ~ 13,7 к10⁻⁶ / ° Ц. (0-100 ° Ц) |
Механичка својства
Једна од карактеристика дуплекса 2205 је његов импресиван механички рад,
који премошћује јаз између феритне снаге и аустенитне дуктивности.
Легура показује високу затезну чврстоћу, Одлична снага приноса, и поуздани перформансе умора.
| Механичка имовина | Типична вредност |
|---|---|
| Затезна чврстоћа | ≥ 620 МПА |
| Снага приноса (0.2% зборник) | ≥ 450 МПА |
| Издужење на паузи | ≥ 25% |
| Модул еластичности | ~ 200 ГПА |
| Тврдоћа (Бринелл) | ~ 290 ХБ |
| Жилавост | > 100 Ј (у -40 ° Ц) |
| Снага умор (10⁷ Циклуси циклуса) | ~ 275 МПА (ваздушни) |
Заваривост и жилавост
За разлику од многих материјала са високим снагом, Дуплекс 2205 одржава Одлична жилавост удара доле до под-нулте температуре,
и када је правилно заварен, задржава свој механички интегритет.
Међутим, Прекомерни унос топлоте током заваривања мора се избећи да спречи формирање еверлинг интерметалних фаза као што је СИГМА фаза.
Отпорност на корозију
Дуплекс 2205 показује врхунску отпорност на корозију, Посебно у агресивном окружењу богатим хлоридима и сулфидима.
То је високо Дрва (Еквивалентни број отпора за копирање) од 35-40 у великој мери се приписује свом хромију (21-23%), молибден (2.5-3,5%), и азот (~ 0,15%) садржај.
Отпорност на корозију са корозијом и пукотина
Алуминијске понуде Значајна заштита од локализоване корозије, попут корозије за питтинг и цревице.
У АСТМ Г48 тестовима хлорида, Дуплекс 2205 резистира се да се постављају на температурама до 35-40 ° Ц, што је знатно веће од 316л (обично до 25-30 ° Ц).
Пуцање корозије на стрес (СЦЦ)
Главна предност дуплексне структуре је њена Изузетна отпорност на СЦЦ изазван хлоридом, Уобичајени режим неуспеха у аустенитним нехрђајућим челима.
Феринска фаза омета ширење пукотина, Чак и у оштром окружењима попут морске воде, расила, и каустични хемијски токови.
Општа отпорност на корозију и ерозију
Дуплекс 2205 Одаристи општу корозију у широком распону киселих и основних окружења. Њен наступ је посебно ефикасан у:
- Морска вода (пХ ~ 8.1) са нивоом хлорида изнад 20,000 ппм
- ПУЕФИЛИ УСЛОВИ ГАС (који садрже х₂)
- Фосфорне и сирћетне киселине
- Ерозивни превозни системи
Перформансе високог температуре и високог притиска
Иако дуплекс 2205 се обично не користи у екстремној услузи високе температуре (горе 300 ° Ц), Одржава добру структурну стабилност под умереним топлотом и високим притиском.
- Граница температуре: До ~ 300 ° Ц за континуирану услугу због ризика од емпотера фаза.
- Могућности под притиском: Одлично у наводима високог притиска и посуда под притиском због своје чврстоће приноса.
5. Производња и обрада: Прецизно-критичка разматрања
Изузетна својства дуплекс нерђајућег челика 2205-наиме његова велика снага, Врхунски отпорност на корозију, и уравнотежена жилавост,
су у потпуности реализовани кроз пажљиво контролисане технике производње и обраде.
Дуалфазна структура материјала чини га посебно осетљивим на термичке циклусе, легирајући прецизност, и механички третмани.
У овом одељку, Испитујемо методе, изазови, и критична разматрања која су укључена у производњу и обраду 2205 Да би се испунили захтевни стандарди перформанси.
Методе производње и металуршки интегритет
Производња дуплекса 2205 обично започиње Електрична лучна пећ (Еаф) топљење, праћен Аргон кисеоник Декарбуризација (Аод) или Вакуумски оксиген декарбуризација (Вод) да бисте прецизирали легуру.
Ови напредни кораци рафинирања су од виталног значаја за контролу угљеника, сумпорни, и нивои азота-елемената који могу снажно утицати на фазни биланс и понашање корозије.
За критичне апликације, Секундарни процеси топљења као што је:
- Вакуум АРЦ Ремелтинг (Наш)
- Елецтрослаг Реминг (ЕСР)
Запослени су да побољшају хомогеност, Смањите неметалне инклузије, и осигурати доследну микроструктуру у великим пресецима.
Ове методе се често користе у компонентама за оффсхоре, хемијски, и нуклеарне индустрије, где је поузданост под екстремним условима не преговара.
Врућа радна и термомеханичка обрада
Врући рад дуплекса 2205 морају се појавити на температурама између 1100-1250 ° Ц.
Пажљива контрола температуре је од суштинског значаја за избегавање формирања интерметалних фаза као што су сигма (а) или цхи (к), што може умањити челик и озбиљно деградирати своју отпорност на корозију.
Једном ковани или ваљани, брзо хлађење-Профинисање гашење воде-Име је потребно да сачувамо жељену грудну микроструктуру дуплекса.
Кашњења у хлађивању могу промовисати раздвајање фазе, што доводи до ослабљеног механичког интегритета.
► Кључна састанка са врућим радним разматрањима:
- Избегавајте прераду испод 950 ° Ц Да бисте спречили неравнотежу фазе.
- Загрејати по потреби током продуженог ковања за одржавање топлотне доследности.
- Коначна топлотна обрада (Обнова решења на ~ 1050-1100 ° Ц) Осигурава раскид штетних фаза и обнавља отпорност на корозију.
Понашање хладног рада и обрада
Док је дуплекс 2205 нуди супериорну снагу, Теже је строго од акустенитних нехрђајућих челика због веће тврдоће и стопе каљења рада.
У поређењу са 316Л, тхе Оцена машинелности 2205 је око 60-65%, Захтевање материјала алата са високом отпорношћу на хабање и оптимизоване параметре сечења.
Хладно формирање Операције попут савијања или жигосања морају се пажљиво контролисати, као већа снага приноса (обично 2к то од 304/316) резултира пролећним и повишеним оптерећењима формирања.
► Препоручени савети за обраду:
- Употреба алат за карбиде са ниским брзинама сечења.
- Нанети обилно подмазивање Да бисте смањили накупљање топлоте.
- Оптимизирајте стопе наношења да бисте минимизирали радно отврдњавање у близини површине.
Заваривање и израда: Балансирање металургије и перформансе
Заваривање је један од најизазовнијих аспеката дуплекса 2205 прерада.
Док је материјал заварив, Посебне технике су потребне Одржавајте уравнотежен однос ферите-аустенита и избегавајте формирање интерметалних једињења.
► Препоручене технике заваривања:
- Гтав (Камен), Раскопер (MIG), и видео (Потопљени лук заваривање) се обично користе.
- Унос топлоте мора се држати у ужем распону (обично 0.5-2.5 кЈ / мм).
- Интерпаси температуре не би требало да пређе 150 ° Ц.
- Користите метке подударања или превеликих метала пуњења (Нпр., ЕР2209) Да бисте одржали равнотежу фазе.
Пост-заваривање топлоте, углавном није потребно за већину апликација, али у критичној служби, кисело и пасивација су од суштинског значаја за враћање отпорности на корозију.
Контрола квалитета и стандарди индустрије
Осигуравање дугорочне поузданости 2205 Компоненте захтевају строгу контролу квалитета у свим фазама производње. Легура се регулише неколико међународних стандарда, укључујући:
| Стандардни | Опис |
|---|---|
| АСТМ А240 / А240М | Спецификација за 2205 плоча, лист, и скинути се |
| АСТМ А789 / А790 | Бешавне / заварене цеви и спецификације цеви |
| У 10088-3 | Европска спецификација за нехрђајуће шипке од нехрђајућег челика |
| ИСО 15156-3 (Наце МР0175) | Материјали за употребу у окружењима у нафтном пољу Х-ови |
Неразорно тестирање (НДТ) методе као што су Ултразвучно тестирање (Ут), Течно тестирање пенетранта (Пт), и радиографски тестирање (Рт) запослени су да се осигура интегритет заваривања и откривање унутрашњих или површинских недостатака.
Додатно, Микроструктурна верификација Коришћење оптичке микроскопије или СЕМ-а (Скенирање електронске микроскопије) осигурава да је циљ 50:50 Аустените-Ферите Баланце постиже се пост-измишљотина.
6. Професор и недостатак дуплекс нерђајућег челика 2205
Прос двостраног нерђајућег челика 2205
Однос супериорне снаге и тежине
Дуплекс 2205 нуди изузетну унапређење снаге над конвенционалним аустенитским оценама.
Са типичним снагама приноса у распону од 450 до 620 МПА, Омогућује инжењери да дизајнирају са тањим делом без угрожавања структурног интегритета.
Ово побољшање значи у значајне уштеде у тежини, која је критична за апликације у оффсхоре платформе, под притиском, и транспорт.
Изузетна отпорност на корозију
Једна од кључних предности 2205 је његова појачана отпорност на локализовану корозију.
Легура је пажљиво уравнотежена композиција - укључујући отприлике 22% хром, 3-3.5% молибден, и око 5-6% резултати никла у а Еквивалентни број отпора за копирање (Дрва) од 35-40.
Ово прави дуплекс 2205 Високо ефикасан против питтинг-а, Цревице Цорросион, и пуцање корозије на стрес, посебно у окружењима богатим хлоридом као што је маринац, хемијски, и апликације за десалиновање.
Ефикасност трошкова на животном циклусу
Иако иницијални трошак дуплекса 2205 може бити веће од оних неких челика угљеника или аустенитским оценама,
То је Проширени радни век и смањено одржавање Захтеви дају значајне уштеде трошкова животне циклуса.
Штавише, Његов доњи садржај никла у поређењу са аустенитским нехрђајућим челицима помаже стабилизацији трошкова сировина, што је дугорочно чинило економски атрактивним.
Добра заваривост и израда
Када се примењују одговарајуће праксе заваривања и контролисани унос топлоте, Дуплекс 2205 може се ефикасно заварити помоћу техника попут Камен (Гтав) и ја (Раскопер).
Његова двострука структура ублажава вруће пуцање и побољшава снагу зоне заваривања, под условом да је фактори као што су интервисс температура (<150 ° Ц) и правилни метали за пуњење (Нпр., ЕР2209) су строго контролисани.
Одрживост животне средине
Поред користи од перформанси, Дуплекс 2205 признаје се по својим предностима животне средине.
Њен дуг радни век, Рециклирање (преко 90%), и смањено одржавање све доприносе нижем укупном погону за заштиту животне средине.
Као индустрије све више усвајају зелене производне праксе, 2205 истиче се као опција одрживе материјале.
Недостаци дуплекс нерђајућег челика 2205
Обрада осетљивости и сложеност топлоте
Одржавање прецизности 50:50 Биланс аустенита и ферита неопходно је за постизање жељених механичких својстава.
Овај баланс је осетљив на термичке циклусе; Неадекватни или недоследни топлотни третман може довести до стварања еверлинг интерметалних фаза као што је СИГМА фаза.
Сходно томе, Уска контрола процеса током израде и заваривања је суштинско, Захтева специјализовану опрему и стручност.
Ограничена услуга високог температуре
Дуплекс 2205 најбоље је погодан за температуре сервиса 300 ° Ц (572° Ф).
Иза овог прага, Својства материјала могу се погоршати због трансформација фазе,
што је мање погодно за примене које захтевају трајне перформансе високог температуре, као што су одређене компоненте генерације електричне енергије.
Смањена обманити способност хладне радне снаге
Док 2205 Излаже одличну снагу и отпорност на корозију,
Његова већа снага приноса значи да је његова формалност под условима хладног рада помало ограничена у поређењу са више дуктилних аустенитних нехрђајућих челика.
Ова карактеристика може довести до већих оптерећења, Повећани ефекти пролећа, и потреба за специјализованом алатом у производњи.
Изазови заваривања
Иако дуплекс 2205 може бити заварен, Процес захтева строгу контролу.
Прекомерни унос топлоте или неправилно расхладне стопе могу узнемирити деликатну равнотежу фазе и стварају заостале напрезање.
У пракси, То се преводи у потребу за квалификованим оператерима и строжим придржавањем стандарда заваривања,
што може додати сложеност и трошкове током израде.
Доступност тржишта и свест о примени
Упркос својим предностима, Дуплекс 2205 није толико свесно доступно као неке традиционалне оцене од нехрђајућег челика.
У неким регионима и апликацијама, Могуће је доступне ограничене величине или облике,
и усвајање тржишта може заостајати у конзервативним индустријама познатијим са аустенитским челицима.
7. Апликације дуплекс нерђајућег челика 2205
Уље & Гасна индустрија: Критична окосница
- Цевоводи & Под притиском: Његова снага високе приноса (~ 450 МПА) Омогућује разређивање зидних конструкција, Смањење укупне тежине без угрожавања безбедности.
- Подземни системи & Оффсхоре платформе: 2205 нуди врхунску отпорност на Пуцање корозије на стрели хлорида (СЦЦ) и Питтинг Цорросион, Витал у дубокој морском и сланом окружењу.
- Измењивачи топлоте & Сепаратори: Са високим Дрва (Еквивалентни број отпора за копирање) обично између 35-40, Дуплекс 2205 надмашити 304/316 Нехрђајући челици у агресивним хемијским медијима.
Маринац & Десалинизација: Отпорност на море на мору
- Бродоградња & Маринац Хардвер: Обично се користи у рудери, шахтови, Пропелер системи, и сидриште, Захваљујући изузетној мјери за умор и отпорност на корозију.
- Десалиновање биљака: 2205 све више замењује традиционалне материјале у испаривачи, под притиском, и бојни грејачи, где је корозија изазвана соли главна брига.
- Системи за хлађење морских вода: Са нижом осетљивошћу на Цревице Цорросион, 2205 Осигурава дугорочну поузданост у окружењу високе сланости.
Хемијска обрада & Рафинирање: Трајност у агресивним медијама
- Кисели и алкални медији: Издржи сумпорни, фосфорни, сирћетни, и азотне киселине Боље од многих стандардних нехрђајућег степена.
- Реактори, Колоне & Резервоари: Широко се користи у куле за дестилацију, пилингбери, и Резервоари за складиштење где су потребне и структурне снаге и хемијска отпорност.
- Производња уреа и ђубрива: Биљке урее имају користи од резистенције легура на интергрануларни напад и хлорид.
Инфраструктура & Архитектура: Снага испуњава естетику
- Компоненте моста & Структурни носачи: Његова висока снага приноса и отпорност у умору чине га идеалним за Мединг структуре и Бридге носачи.
- Фасаде и јавна инфраструктура: Због чисте површинске завршне површине и отпорност на атмосферску корозију, Често се користи у облагање облогом, ограде, и урбане скулптуре.
Енергија и производња електричне енергије: Висока снага за оштре услове
- Котлови & Измењивачи топлоте: Са а затезна чврстоћа прелази 620 МПА, Изводи се добро под цикличним стресовима топлотног и притиска.
- Геотермална и обновљића енергија: У геотермалним биљкама, где је вруће, Корозивне течности се екстрахују из дубоког подземља, 2205 нуди стабилност и дуговечност.
Храна & Пића и фармацеутска индустрија
- Млечна опрема, Пиваре & Винарије: 2205 могу се одупријети млечним и сирћетним киселинама које се налазе у процесима ферментације.
- Фармацеутске пловила: Одржава чистоћу док се одупиру корозији од санитајућих средстава попут Дезинфекциона средства заснована на хлору.
8. Међународни еквиваленти дуплекс нерђајућег челика 2205
| Земља / регион | Стандардна организација | Означавање / Разреда | Стандардни број | Белешке |
|---|---|---|---|---|
| САД | Астм / Нас | УС С32205 / С31803 | АСТМ А240 / АСТМ А789 / А790 | Широко се користи у посудама под притиском и цевоводима |
| Немачка | Од / У | 1.4462 | У 10088-1 / У 10216-5 | Такође познат и као к2црнимон22-5-3 |
| Ук | Бс / У | 2205 | БС један 10088 | Покривени под БС стандардима усклађеним са ен |
| Француска | Афнор | З2цнд22-05АЗ | Нф и 10088 | Слично 1.4462 |
| Јапан | Он је | Његов С32205 | Само Г4304 / Г4305 | На основу међународног система УНС-а |
| Шведска | СС | 2377 | СС 14 23 77 | На основу сандвиковог дуплекс технологије |
| Кина | ГБ / ЦНС | 022ЦР2НИ5МО3Н / С31803 | ГБ / Т 21832, ГБ / Т 14975 | Кинеска еквивалентна стандардна ознака |
| Русија | Густ | 03Х21Н5М3Н | ГОСТ Р 5632 | Цириллични еквивалентни степен |
| Индија | Јесте | Кс2ЦРМИННАН22-5-3 | Јесте 5522 | Поравнати са европским стандардом ен 1.4462 |
| Аустралија | Као | С32205 / 2205 | Као 2837 | Огледала АСТМ и ЕН стандарди |
9. Компаративна анализа са сличним материјалима
Табела упоређивања језгра
| Критеријуми | Дуплекс 2205 | 316Л (Аустенитски) | 430 (Феритни) | 2507 (Супер Дуплек) | 1.4573 (Ручна обрада) |
|---|---|---|---|---|---|
| Структура | Дуплекс (50% а / 50% ц) | Потпуно аустенитски | Потпуно феритни | Супер Дуплек (А / ц) | Аустенитски + Цу, С |
| Снага приноса (МПА) | 450-620 | 200-300 | 250-350 | 550-750 | 230-350 |
| Затезна чврстоћа (МПА) | 620-850 | 500-700 | 450-600 | 750-1000 | 550-750 |
| Издужење (%) | ≥25 | 40-50 | 20-30 | ≥25 | ~ 35-40 |
| Дрва (Индекс корозије) | 35-40 | 25-30 | ~ 18 | 40-45 | ~ 26 |
| Отпорност на хлориде | Одличан | Умерен | Сиромашан | Супериорнији | Умерен |
Завабилност |
Умерен (Контрола потреба) | Одличан | Сиромашан | Изазован | Одличан |
| Обрада | Сајам | Добри | Умерен | Тежак | Одличан |
| Иницијални трошак | Умерен | Умјерено високо | Низак | Високо | Умерен |
| Трошак животног циклуса | Низак | Виши | Високо | Низак | Умерен |
| Најбоље смештај | Корозивни + структурални | Општа корозија | Декоративан, ниска цена | Тешка окружења хлорида | Машинска обрада велике брзине |
10. Закључак
Дуплек нерђајући челик 2205 Примјери се како микроструктурно инжењеринг и оптимизација легура могу резултирати врхунским материјалима који задовољавају и прелазе модерне индустријске захтеве.
Његова убедљива комбинација снаге, отпорност на корозију, и економичност то чини стратешким избором за будућност.
Као индустрије прелазе ка одрживом, Материјали високих перформанси, текуће иновације и доказане способности 2205 ДСС га позиционира на челу глобалних материјалних решења.
Лангхе је савршен избор за ваше производне потребе ако вам је потребан квалитетан квалитет дуплекс нерђајући челик производи.
