Алуминијумско умирање

ДИРАЊЕ ЛЕВИНГ је добро успостављена техника формирања метала која укључује убризгавање растопљеног метала у унапред дизајниран калуп, где се учвршћује да преузме облик калупа.

Ова метода нуди висок степен флексибилности, Омогућавање производње делова у различитим величинама и замршеним облицима, укључујући оне са унутрашњим шупљинама или шупљим одељцима.

Иако се обично повезује са металима, Улирање умрлих се такође може применити на неметалне материјале као што је стакло, керамика, и пластика.

Већина делова ливених лијева производи се користећи обојене метале попут алуминијум, цинка, магнезијум, бакар, и олово,

са алуминијумском ливењем који је ливење један од најчешће коришћених процеса због његове свестраности и ефикасности.

Овај чланак се уноси у основе ливења алуминијума, Истраживање његовог процеса, предности, Врсте легура, и различите апликације.

1. Разумевање ливења алуминијума умирања

Алуминијум ливење је процес у којем се растопљени алуминијум убризгава под високим притиском у челични калуп, или умрети.

Овај притисак осигурава да растопљени метал испуни сваку контуру калупа, Омогућавање производње делова са високом прецизношћу и одличном квалитетом површине.

Резултат је трајан, лагани део који се може произвести у великим количинама, Учини овај процес идеалан за масовну производњу.

2. Процес ливења алуминијума умирања: Корак по корак

Алуминијумски ливење дие је процес убризгавања високог притиска који се ослања на употребу очврсних челичних калупа за стварање детаљних и прецизних делова.

Поступак прати низ добро дефинисаних фаза:

Дизајн и припрема плијесни

• Дизајн калупа: Процес започиње фазом дизајна, где инжењери користе ЦАД (Компјутерски подржан дизајн) софтвер за креирање детаљних 3Д модела и дела и калупне шупљине.
  Ова фаза дизајна осигурава укључивање потребних функција као што су нацрти углова, подрезати, и партиринге.
• Израда алата: Једном када је дизајн завршен, Калуп се креира од висококвалитетног алатног челика.
  Калуп се састоји од две половине - половина прекривања, а полупрочишћавање половине - који се окупи да формира шупљину у коју ће се убризгати растопљени алуминијум.

Топљење и убризгавање алуминијума

• Припрема метала: Алуминијумски инготи су смештени у пећ, где се загревају док не дођу до растопљеног стања.
  Температура се пажљиво контролише да се спречи прегревање, што би могло да се деградира својства материјала.
• Процес убризгавања: Током фазе убризгавања, растопљени алуминијум присиљен је у калупну шупљину под високим притиском (до 17,000 пси).
  У хладној комори умирући ливење, растопљени метал се преноси на цилиндар за убризгавање пре него што је убризган у калуп.
  Алтернативно, У вруће комори умирући, систем убризгавања је уроњен у растопљени метал, директно га убризгати у калуп.

Хлађење и очвршћавање

• Хлађење: Након што се растопљени алуминијум испуни калуп, Почиње процес хлађења.
  Типично, вода се користи да брзо охлади калуп, помажући учвршћивању алуминијума током минимизирања ризика од искривљавања или изобличења.
• Очвршћавање: Процес хлађења је критичан за одређивање коначних механичких својстава дела.
  Адекватно хлађење осигурава да се алуминијум исправно учвршћује, без оштећења као што је порозност или скупљање.

Избацивање и подрезивање

• Избацивање: Једном када се алуминијум очврснуо, Калуп се отвори, а одливни део се избацује помоћу игле за избацивање.
  Овај корак је пресудан за осигурање да се део безбедно уклони од калупа без оштећења.
• Подрезивање: Било који вишак материјала (бљесак) која се формирала током процеса убризгавања уклања се кроз обрезивање,
  која се може извршити ручно или коришћење аутоматизованих машина.

Површинска завршна обрада и контрола квалитета

• Површински третман: Зависно од предвиђене употребе, део ливеног дие-а може поднијети додатне третмане након обраде
  као што је полирање, сликање, Анодизиран, или облагање да побољша свој изглед или пружи додатну заштиту од корозије.
• Инспекција: Сваки део пролази ригорозну инспекцију како би се осигурало да испуњава тражене спецификације.
  Методе инспекције који се обично користе укључују визуелне провере, Рендгенски анализа, и пробне пробојне тестирање боје да бисте идентификовали потенцијалне унутрашње или површинске недостатке.

3. Различите врсте процеса ливења алуминијума

Алуминијумски ливење дие је свестрани производни процес који укључује убризгавање растопљеног алуминијума у ​​калуп под високим притиском да би се створио комплекс, прецизни делови.

Зависно од апликације, Јачина производње, и делове спецификације, Користе се различите врсте процеса ливења од алуминијума.

Свака метода нуди јединствене предности у погледу својстава материјала, Брзина производње, и сложеност дела.

Улишење умирућег притиска (ХПДЦ)

Ливење умирућег притиска је најчешће коришћена метода за производњу делова ливене алуминијума, Посебно за производњу високог обима.

У овом процесу, растопљени алуминијум се убризгава у челични калуп на изузетно високим притисцима, обично до 17,000 пси (килограми по квадратном инчу).

Овај високи притисак осигурава да се растопљени метал испуни све замршене шупљине и карактеристике плијесни, Стварање делова са одличном димензионалном тачношћу и квалитетом површине.

Предности:

• Висока прецизност и одлична површинска завршна обрада.
• Идеално за масовну производњу, са доследном квалитетом.
• Времена брзог циклуса и високе цене производње.
• Идеално за креирање делова танких зидова.

Дие ливење мале притиска (ЛПДЦ)

Кастинг мале под притиском често се користи за веће и сложеније делове.

У овом процесу, Толтен алуминијум се уводи у калуп користећи доње притиске, обично около 1 до 2 барови (14.5 до 29 пси).

Растопљени метал се увуче у калупску шупљину разликом притиска, која је створена вакуумом или притиском ваздуха на супротној страни калупа.

Предности:

• Боља контрола током протока растопљеног метала доводи до мање оштећења попут порозности.
• Врхунска контрола над густином и унутрашњом структуром дела.
• Идеално за компоненте са дебљим зидама.

Гравитација дие ливење (ГДЦ)

Гравитација дие ливење, такође познат као стални калупљење, Користи гравитацију да попуните калуп са растопљеном алуминијумом.

У овом процесу, Калуп је претходно загреван, и растопљени алуминијум се сипа у шупљину без икаквог спољног притиска.

Калуп се обично прави од ливеног гвожђа или челика и користи се за средњу до производњу ниског обима.

Предности:

• Доњи почетни трошкови подешавања у поређењу са ливењем средњег притиска.
• Идеално за производњу већих делова или оних једноставних геометрија.
• Боље за легуре који имају лоше карактеристике протока.

Стисак ливења

Стисните ливење је хибридни процес који комбинује предности бацања и ковања.

То укључује изливање растопљеног алуминијума у ​​загрејану матрицу, а затим наношење високог притиска да би присилило растопљени метал у калупну шупљину.

Овај притисак се обично наноси након што је калуп делимично напуњен растопљеним металом.

Процес може да произведе делове са густином и механичким својствима сличним фалсификованим компонентама, чинећи га погодним за апликације за велике снаге.

Предности:

• Производи делове са високом механичком чврстоћом и финозрнатом структуром.
• Одлично за компоненте које захтевају врхунске перформансе и отпорност на хабање.
• Погодно за делове са замршеним геометрима и танким зидовима.

Вакуум дие ливење

Вакуум ливење дие је напредна техника у којој се вакуум наноси на калупну шупљину током ињекције растопљеног алуминијума.

Овај процес минимизира појаву ваздушног ваздуха и смањује вероватноћу да недостаци порозности или гасне порозности.

Коришћењем вакуума, растопљени метал може да тече више глатко у калуп, што резултира деловима са врхунским површинским завршавама и унутрашњим интегритетом.

Предности:

• Смањена порозност и ваздушни ухват руке, што резултира квалитетним површинским завршним слојем.
• Боље за производњу танких зидних компоненти са високим структурним интегритетом.
• Идеално за делове који захтевају високу прецизност и механичка својства.

Центрифугално дие ливење

Центрифугално дие ливење користи центрифугалну силу за убризгавање растопљеног алуминијума у ​​калуп.

У овом процесу, Калуп се спушта на велике брзине јер се уводи растопљени метал, присиљавање метала да испуни калупну шупљину.

Ова техника је идеална за производњу цилиндричних делова са јединственом дебљином стијенке, Како центрифугална сила обезбеђује чак и дистрибуцију материјала.

Предности:

• Производи делове са одличном униформном и чврстоћом.
• Идеално за цилиндричне или цевасте компоненте.
• Добро за производњу високог јачине специфичних облика.

Дласка комора умире ливење

Дласка комора ДИРАЊЕ ЛИСТИНГ је варијација димензија под високим притиском у бацању тамо где се растопљени алуминијум пребацује из посебне пећи у комору за убризгавање,

За разлику од коришћења вруће коморе у којој се систем за убризгавање потопљен у растопљеном металу.

Овај поступак се обично користи за метале са високим тачкама топљења, као што је алуминијум.

Предности:

• Погодно за легуре са високим тачкама топљења.
• Боље за производњу делова који захтевају минималну контаминацију из система за убризгавање.
• Одлично за апликације које захтевају доследне димензије дијелова и висококвалитетне завршне обраде.

4. Уобичајене легуре алуминијума које се користе у ливењу дие-

А380

• Карактеристике: А380 је један од најпопуларнијих легура алуминијума за ливење дие јер нуди добар баланс између механичких својстава и кастибилности.
  Има велику чврстоћу, добра флуидност, и одлична обрада.
• Апликације: Ова легура се интензивно користи у аутомобилским деловима, Компоненте мотора, случајеви преноса, и електронски кућишти.

А360

• Карактеристике: А360 има бољу отпорност на корозију у поређењу са А380, али је мање јак.
  Такође пружа бољу непропусност притиска што је погодно за компоненте које је потребно да држе течности или гасове под притиском.
• Апликације: Идеално за марински хардвер, Електричне компоненте, и друге апликације у којима је отпорност на корозију критична је.

А390

• Карактеристике: Посебно дизајнирано за апликације које захтевају високу отпорност на хабање и тврдоћа.
  Садржи више силицијума од осталих легура алуминијума, што доприноси његовом врхунским отпорности на хабање.
• Апликације: Обично се користи у мотором клипови и облоге цилиндара где је отпорност на хабање најважнија.

АДЦ12 (Јапански стандард)

• Карактеристике: Слично А380 у многим аспектима, АДЦ12 познато је по својој одличној кастибилности и способности да се производи сложени облици.
  Има благо различите хемијске композиције у поређењу са А380, Нуди слична механичка својства.
• Апликације: Широко се користи у потрошачкој електроници, Аутомобилске компоненте, и делови машина.

Аа 518 (Алси10мг)

• Карактеристике: Познат по доброј комбинацији механичких својстава и заваривања, Аа 518 се често користи у танким зиданим деловима.
  Има већи садржај магнезијума у ​​поређењу с другим легурима, Побољшање могућности своје снаге и топлотне пречишћавања.
• Апликације: Погодно за Аероспаце компоненте, Структурни делови, и друге апликације које захтевају лагане и трајне материјале.

5. Предности ливења алуминијума

Кастинг Алуминиум Дие нуди бројне користи, што га чини једним од најпопуларнијих производних процеса за производњу висококвалитетних, сложени делови.

Од његове свестраљивости до своје економичности у масовној производњи, Алуминијумски ливење умрли има широк спектар предности. Ево неких кључних предности употребе ливења алуминијума:

Висока прецизност и димензионална тачност

Једна од стајалих предности ливења од алуминијума умирања је његова способност да производи делове са уским толеранцијама и врхунском прецизном тачношћу.

Ињекција високог притиска растопљеног алуминијума у ​​прецизне калупе осигурава да се сваки детаљ зароби са минималним варијацијама.

Ово је посебно важно за индустрије попут ваздухопловства, аутомобилске, и електронике, где је прецизност пресудна.

Кључна корист:

• Конзистентне и поуздане димензије дела.
• Минимална накнадна обрада потребна је за постизање коначних спецификација.

Сложене геометрије са замршеним детаљима

Алуминијумски ливење омогућава стварање високо сложених и замршених делова који би били тешко или немогуће постићи са другим производним методама.

Ово укључује дизајне са подрезама, танки зидови, Сложене интерне карактеристике, и замршени облици.

Свестраност процеса ливења Дие-а чини га идеалним за делове са сложеним геометријама које захтевају високу прецизност.

Кључна корист:

• Способност израде сложених облика и детаљних функција.
• Нема потребе за додатном обрадом или алатом за сложене делове.

Одлична површинска завршна обрада

Делови произведени кроз ливење од алуминијума умирања обично имају глатку, фина површина завршава право из калупа.

То смањује потребу за додатним површинским третманима или накнадом за прераду, који могу нижи трошкови производње и временске прилике.

Врхунски квалитет површине такође олакшава примјењивање наношења финише попут анодизирања, сликање, или прашкасти премаз да би се побољшао изглед или отпорност на корозију.

Кључна корист:

• Супериорна површинска завршница са потребном минималном погоном.
• Смањена потреба за полирањем или додатним завршним корацима.

Велики однос велике снаге

Алуминијум је добро познат по својим лаганим својствима уз одржавање добре снаге и издржљивости.

Ово чини делове од алуминијума дие-ливе високо пожељним у индустријама попут аутомобила, ваздухопловство, и електронике, где је смањење тежине без жртвовања чврстоће је критично.

Висок однос снаге на тежини алуминијумског ливења помаже оптимизирање перформанси, ефикасност горива, и укупни дуготрајност производа.

Кључна корист:

• Лагани, али јаки делови који побољшавају перформансе и смањењу тежине.
• Идеално за апликације које захтевају висок структурни интегритет са минималном тежином.

Економично за масовну производњу

Алуминијска ливење дие је изузетно исплатива метода за производњу великих количина делова.

Једном почетни калуп (умрљати) је креиран, Процес може да произведе делове брзином са минималним материјалним отпадом.

То га чини идеалним избором за траке за производњу високог обима, Како се трошкови по јединици значајно смањује са повећаним производним количинама.

Кључна корист:

• Економичан за производњу високих количина.
• Смањени материјални отпад у поређењу с другим методама ливења.

Одлична отпорност на корозију

Алуминијум природно формира заштитни оксидни слој када је изложен ваздуху, што пружа одличну отпорност на корозију.

То чини алуминијумске делове ливене ливе који су погодни за употребу у спољним и оштрим окружењима.

Да ли је изложеност влаги, хемикалије, или температурне крајности, Алуминијумске делове одржавају свој структурни интегритет и наступ током времена,

захтевајући мање одржавања од осталих материјала.

Кључна корист:

• Природна отпорност на корозију без потребе за додатним третманима.
• Идеално за апликације у марину, аутомобилске, и спољна окружења.

Добра топлотна и електрична проводљивост

Алуминијумски делови за ливење које поседују одличну топлотну и електричну проводљивост, чинећи их идеалним за компоненте које је потребно брзо расипати топлоту,

као што су хладњаци или кућишта за електричну опрему.

Због тога је алуминијум умрећи да ливење преферираног избора у електроничкој и електричној апликацијама, где је топлотно управљање од суштинског значаја да нецете прегревање.

Кључна корист:

• Одлична својства дисипације топлоте.
• Погодно за апликације које захтевају електричну проводљивост.

Смањени материјални отпад

Процес ливења дие је високо ефикасан, са врло мало материјалног отпада.

Растопљени алуминијум испуњава у потпуности калуп у потпуности у потпуности, и вишак материјала (бљесак) Око ивица се лако може урезати.

То значи да произвођачи могу оптимизирати употребу материјала, што доводи до нижих трошкова и смањени утицај на животну средину.

Кључна корист:

• Минимални материјални отпад, чинећи процес одрживији.
• Смањи утицај на животну средину због ефикасне употребе материјала.

Бржи производни циклус

Алуминијумски ливење умрли познато је по свом брзом производном циклусу, што је посебно повољно за произвођаче који су морали брзо да произведу велике количине делова.

Процес ињекције високог притиска, у комбинацији са ефикасним техникама хлађења плијесни, Омогућује брзу солидби и кратка циклуса,

који се преводи у брже време преокрета за купце.

Кључна корист:

• Брзе цене производње за наређења са високим обимом.
• Краће време вођења за временски осетљиве пројекте.

Флексибилност са дионицама дијела

Алуминијумско дие ливење је веома свестрано у погледу величине дела. Било да је мало и замршено или велико и снажно, Процес ливења дие може да прими широк спектар димензија део.

За веће делове, Често се користе ниско под притиском или гравитационим методама дие-ливења, Иако се дие-ливење високог притиска користи за мање, Више замршених компоненти.

Кључна корист:

• Флексибилан за производњу и малих и великих компоненти.
• Идеално за широк спектар апликација, од замршене електронике до великих аутомобила.

Побољшана механичка својства

Процес ливења алуминијума дие-ливење резултира деловима који показују побољшане механичке својства, попут велике снаге, издржљивост, и отпорност на хабање.

СООСИБИНГ растопљеног алуминијума под високим притиском резултира финомзном структуром, Доприноси врхунским перформансама под стресом и оптерећењем.

Кључна корист:

• Високо чврстоће и трајни делови погодни за захтевне апликације.
• Добра отпорност на хабање и дуготрајне перформансе.

Способност да интегрише више функција

Због своје способности да се у једном кораку креирају сложене облике у једном кораку, Алуминијумско дие ливење може да интегрише више функција (као што су нити, рупе, и унутрашњи одломци) у један део.

То смањује потребу за додатним операцијама попут обраде или склопа, Поједностављивање трошкова производње и сечења.

Кључна корист:

• Интеграција више функција у једном ливењу, Смањење трошкова монтаже и обраде.
• Поједностављује дизајн и израда дела.

6. Изазови у алуминијумском ливењу

Док Алуминиум дие цастинг нуди бројне користи, Постоје и изазови повезани са процесом.

Ови изазови могу утицати на квалитет производа, Ефикасност производње, и економичност, и произвођачи морају да им се обрати да постигну оптималне резултате.

Високи почетни трошкови алата

Један од најзначајнијих изазова у ливењу алуминијума је високи почетни трошак стварања калупа (умире).

Дизајн и израда високо прецизности, Трајни калупи могу бити скупи, посебно за сложене геометрије.

Ови трошкови могу бити забрани за мале производне траке, Израда алуминијума умирући бацање мање исплативе за производњу ниског обима или прототипа.

Кључни изазов:

• Висока унапред инвестиција за дизајн и производњу калупа.
• Није идеалан за малу производњу партија или прототипа без налога за високе количине.

Ограничења дизајна

Иако је ливење алуминијума умрли су веома свестрани, постоје одређени ограничења дизајна.

Танки зидови, оштар углови, и карактеристике које стварају оштре углове или подређене могу бити тешко да се баве потребном прецизношћу.

Дизајни морају бити оптимизовани како би се осигурало да процес ливења може ефикасно напунити калуп без изазивања недостатака, који често захтева додатни инжењерски напор.

Кључни изазов:

• Ограничења у сложености дизајна, као што су танке секције, оштар углови, или подрезати.
• Потреба за оптимизацијом дизајна како би се осигурало успешно ливење и квалитет.

Порозност и ваздушни ухват

Порозност - мале рупе или празнине унутар ливеног метала - је заједничко питање у ливењу, узроковано заробљеним ваздухом или гасовима током ињекције растопљеног алуминијума у ​​калуп.

Ово може ослабити завршни део, изазивајући проблеме са структурним интегритетом, цурење, или укупне перформансе.

Порозност се може појавити од неправилног одзрачивања калупа, недовољан притисак, или нечистоће у растопљеном металу.

Кључни изазов:

• Порозност и ваздушни уметник који води до ослабљених делова.
• Захтева ефикасно одзрачивање, контрола притиска, и пречишћавање растопљеног метала.

Тачност скупљања и димензија

Као алуминијум хлади и учвршћује, подвргава се природним скупштинама, што може утицати на димензије завршних дела.

Ако се скупљање не обрачунава правилно током процеса дизајна и ливења калупа, Може довести до димензионалних нетачности или оштећења.

Овај изазов је посебно значајан у високо прецизним апликацијама које захтевају уска толеранције.

Кључни изазов:

• Скупљање може изазвати димензијске нетачности и дефективне мане.
• Захтева прецизни дизајн и компензацију калупа за скупљање током хлађења.

Оштећења пуцања и очвршћивања

Делови од алуминијума умрлих могу понекад да доживе пуцање, посебно у регионима са концентрацијама високог стреса.

То је често резултат топлотних напона током очвршћивања или од неправилних расхладних стопа.

Неравномерно хлађење може проузроковати искривање или пуцање, посебно у деловима са сложеним геометријама или дебелим одсецима.

Кључни изазов:

• БРАКОВАЊЕ ИЛИ СООСИТИФИКАЦИЈА ЗРАКОСТ ЗАВРШЕНОСТ ЗАВРШЕНА ЗА СНИВЕНЕ ХЛАДЊЕ И ТЕРМАЛНЕ НАСТАВЕ.
• Захтева пажљиву контролу над расхладним стопама и дизајном калупа да бисте умањили топлотни напрезали.

Ношење и одржавање алата

Природа високог притиска ливења алуминијума може довести до брзе хабање алата, Поготово приликом бацања на високим количинама.

Поновљена изложеност растопљеном металу и стресу ињекција високог притиска могу током времена деградирати умре, што доводи до смањене прецизне и веће трошкове одржавања.

Редовно одржавање и замена алата потребно је одржавање доследног квалитета дела и избегавати продукцију застоја.

Кључни изазов:

• Високо трошење алата због притиска и топлоте.
• Повећано одржавање и потенцијал за прекидање времена ако се алати деградирају.

Дефекти због неадекватног растопљеног квалитета метала

Квалитет растопљеног алуминијума који се користи у ливењу умрли игра значајну улогу у одређивању квалитета завршног дела.

Нечистоће у растопљеном металу, попут оксида, гасови, или контаминант, може проузроковати оштећења као што је порозност, инклузије, или лоша површинска завршна обрада.

Одржавање висококвалитетног алуминијума и контроле његовог састава је пресудно за производњу висококвалитетних одливака.

Кључни изазов:

• Нечистоће и контаминанти у растопљеном алуминијуму воде до оштећења.
• Захтева строгу контролу над квалитетом метала и одговарајуће избор легуре.

Време хлађења и време циклуса

Алуминијумско дие ливење обично укључује време кратког циклуса за производњу, Али постизање правог времена за хлађење је критично.

Недовољно време хлађења може довести до оштећења попут искривања или димензионалне нетачности, Иако претерано дуга времена хлађења могу повећати време производње и смањити укупну ефикасност.

Балансирање времена хлађења са циклусним временом је кључни изазов у ​​оптимизацији брзине производње.

Кључни изазов:

• Уравнотежење времена хлађења са циклусом времена да се избегне оштећења и одржавање ефикасности.
• Дужа времена циклуса могу утицати на простирку и економичност о производњи.

Пост-ливени процеси

Након ливења алуминијума, Додатни процеси попут подрезавања, обрада, дорада површине, или је топлотно лечење често потребно за постизање финалних спецификација производа.

Ови пост-ливени процеси могу додати време, радна снага, и коштати производни циклус.

За неке апликације, Обрада пост-ливења може бити неопходна за постизање прецизних толеранција или да се обратите оштећењу, што додаје сложеност и трошкове.

Кључни изазов:

• Потреба за додатним операцијама пост-ливења, као што су обрезивање или обрада.
• Може повећати трошкове производње и време потребно за завршетак дела.

Ограничено на одређене врсте легура

Док је ливење од алуминијума дие високо ефикасан за одређене врсте легура, Можда није погодно за све легуре алуминијума,

Поготово оне са високим тачкама топљења или онима који не теку добро током процеса ливења.

Састав алуминијумске легуре који се користи мора се пажљиво разматра да би се осигурала компатибилност са процесом ливења умрлих,

Како неке легуре могу захтевати посебну опрему или поступке.

Кључни изазов:

• Ограничена компатибилност са одређеним алуминијумским легурама.
• Захтева пажљив избор легуре и могуће модификације опреме за одређене легуре.

Утицај на животну средину и потрошња енергије

Енергетска интензивна природа ливења алуминијума, укључујући високе температуре потребне за растопљење алуминијума, може довести до повећане потрошње енергије и већег утицаја на животну средину.

Додатно, Процес високог притиска може да створи отпадну материјал (бљесак), који се морају прикупљати и рециклирати, Повећање сложености управљања отпадом.

Кључни изазов:

• Висока потрошња енергије током процеса ливења.
• Генерисање отпада и забринутост за заштиту животне средине у вези са употребом енергије и одлагања материјала.

7. Савети за дизајн за дијелове ливења алуминијума

Дизајн делова за ливење алуминијума умирања захтева пажљиво разматрање неколико фактора да би се осигурала производња висококвалитетних, економичне компоненте.

Дебљина зида

• Униформност: Циљ је уједначене дебљине зида у целом делу да се спречи оштећења као што су радне марике.
• Оптимална дебљина: Изаберите дебљину зида која није ни танка (што може довести до слабости) нити превелик (што може изазвати порозност или скупљање).
  Типичан опсег алуминијумских легура је између 1,5 мм до 4 мм, Али то се може варирати на основу специфичне примене и легура.

Нацрт углова

• Укључивање нацрта: Укључите нацрте углова на свим вертикалним зидовима како би се олакшало лакше избацивање калупа.
  Генерално се препоручује минимални нацрт угао од 1 ° до 2 °, Повећање са дубљим карактеристикама.

Ребра и гуснице

• Ојачавање функција: Користите ребра и гусјенице да бисте додали снагу на разређивачима без значајног повећања тежине.
  Они би требало да буду дизајниране уз адекватне нацрте углова како би се избегле потешкоће током избацивања.

Филете и радију

• Глатке прелазе: Користите великодушне филете и радију на угловима и раскрсницама за смањење концентрације стреса и побољшање протока метала унутар калупа.
  Оштри углови могу довести до пуцања или повећаног хабања калупа.

Подрезати и сложене геометрије

• Смањите подређене: Дизајнерски делови за минимизирање или уклањање подреза тамо где је то могуће, По потреби је најсложеније алате и повећати трошкове производње.
• Користите слајдове или језгре: Ако су неопходне поткољенице, Размислите о употреби слајдова или језгара у дизајнирању калупа.

Партиринге

• Стратешко постављање: Планирајте постављање раставних линија пажљиво да избегнете утицај на критичне површине или естетику компоненте.
  У идеалном случају, ставите их тамо где се неће ометати у функционалне или видљиве аспекте дела.

Уметци

• Правилна интеграција: Приликом дизајнирања делова који укључују уметке, осигурати да су правилно интегрисани у дизајн калупа како би се одржали стабилност током ливења.
  Размотрите материјалну компатибилност између уметка и алуминијумске легуре.

Избацивање разматрања

• Једноставност уклањања: Дизајн делова једноставним уклањањем на уму калуп.
  Ово укључује не само одговарајуће нацрте углова, већ и разматрају локацију игле за избацивање и њихов утицај на квалитет површине дела.

Захтеви за завршне површине

• Јасно одредити: Дефинишите јасне захтеве за површинске завршне обраде рано у процесу дизајна.
  Различите завршне обраде могу захтевати прилагођавања у дизајнирању калупа или додатним корацима након прераде.

Избор материјала

• Изаберите мудро: Изаберите легуру алуминијума на основу одређених механичких својстава потребних за вашу пријаву.
  Фактори попут затезне чврстоће, топлотна проводљивост, и отпорност на корозију треба да води ваш избор.

8. Закључак

Алуминијумско умирање је високо ефикасан и свестрани производни процес који је пресудан за производњу квалитета, сложени делови у целом низу индустрија.

Како се технологија и даље напредује, Процес ће постати само ефикаснији, економичан, и одржив.

Разумевање процеса и његових апликација ће помоћи предузећима дају информисане одлуке приликом одабира алуминијумског умирања ливења за њихове производне потребе.

9. Изаберите Лангхе за ваше потребе за алуминијумом који ливење умиру

Са Лангхе, Можете бити сигурни да ће ваше алуминијумске потребе за ливењем умрлих бити испуњени професионалним особама, иновативност, и поузданост.

Наша комбинација напредне технологије, Индустријска стручност, и посвећеност квалитету нас чини савршеним партнером за све ваше алуминијумске пројекте ливења.

Контактирајте нас Данас да сазнате више о томе како Лонгхо може помоћи да постигнете своје циљеве са прецизним решењима за ливење умрлих.