У области индустријских материјала, 904Л вс 316л нерђајући челик је поређење које се често наилази на инжењери, металургисти, и специјалисти за набавке.
Обе легуре припадају породици аустенитних нехрђајућег челика, цена за њихову отпорност на корозију, механички интегритет, и прилагодљивост у индустрији.
Међутим, док 316Л је широко коришћено, економично решење за многе апликације опште намене, 904Л је премиум нерђајући челик који је посебно дизајниран да би се наступио под високо корозивним и агресивним условима.
Одабир исправног материјала између 904Л и 316Л може значајно утицати на не само почетне инвестиције, већ и дугорочне оперативне трошкове, безбедност, и поузданост,
посебно у секторима као што су хемијска обрада, уље & гас, маринац, генерација електричне енергије, и фармацеутски производи.
1. Шта је 316Л нерђајући челик?
316Л је верзија ниске угљенице 316 нерђајући челик ("Л" означава "низак угљеник,"Типично ≤ 0.03%).
То је једно од најчешће коришћених нерђајућих челика у индустријском и комерцијалном окружењу због равнотеже отпорности на корозију, завабилност, и приступачност.
Кључне карактеристике 316Л:
- Аустенитна структура: Пружа одличну дуктилност, жилавост, и не-магнетно понашање у жареном стању.
- Отпорност на корозију: Добра отпорност на општу корозију, посебно у окружењима хлорида попут морске или приморске регије.
- Завабилност: Одличан. Садржај ниског угљеника минимизира ризик од падавина карбида током заваривања, избегавање интергрануларне корозије.
Заједнички стандарди:
- АСТМ А240 / А276
- У 1.4404
- УС С31603
2. Шта је 904л нерђајући челик?
904Л је а супер аустенитски нерђајући челик дизајниран за изузетну отпорност на корозију у веома агресивним окружењима.
Садржи значајно виши ниво никл, молибден, и бакар, који побољшавају његов отпор на киселине, посебно сумпорни и фосфорни.
Кључне карактеристике 904Л:
- Супер аустенитна структура: Изузетно стабилан и не-магнетни, Чак и након хладног рада. Одржава жилавост преко широког опсега температуре.
- Отпорност на корозију: Одличан, посебно против сумпорне киселине, фосфорна киселина, и хлорида. Често се користи у условима где не би пропали стандардни нехрђајући челици попут 316Л.
- Завабилност: Добри, Али захтева вешто технику. Пост-заваривање топлоте (Решење жарења) може бити потребно за оптималну отпорност на корозију.
Заједнички стандарди:
- АСТМ Б625 / А276 / А312
- У 1.4539
- УС Н08904
3. Хемијски састав 904Л вс 316Л нерђајући челик
| Елемент | 316Л (%венчање) | 904Л (%венчање) | Функција у нерђајућем челику |
| Угљеник (Ц) | ≤ 0.03 | ≤ 0.02 | Смањује ризик од интергрануларне корозије; Побољшава заваривост минимизирањем падавина карбида. |
| Хром (ЦР) | 16.0 - 18.0 | 19.0 - 23.0 | Омогућава отпорност на корозију и оксидацију формирањем стабилног пасивног филма на челичној површини. |
| Никл (У) | 10.0 - 14.0 | 23.0 - 28.0 | Стабилизује аустенитну структуру; Побољшава дуктилност, жилавост, и отпорност на пуцање корозије стреса. |
| Молибден (Мо) | 2.0 - 3.0 | 4.0 - 5.0 | Појачава отпорност на корозију за копирање и пукотине, посебно у окружењима хлорида. |
| Манган (Мн) | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | Делује као деоксидизер; Побољшава вруће радне својства и отпорност на скалирање. |
| Силицијум (И) | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | Побољшава отпорност на оксидацију; Такође се користи као деоксидизатор у процесу топљења. |
| Фосфор (П) | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 | Чували ниско да би се избегло умањење и одржавање дуктилности. |
| Сумпорни (С) | ≤ 0.03 | ≤ 0.035 | Побољшава израду машине у малим количинама; Вишак може смањити жилавост и отпорност на корозију. |
| Бакар (Цу) | ≤ 0.5 | 1.0 - 2.0 | Повећава отпорност на смањење киселине, посебно сумпорна киселина; Појачава отпорност на корозију у оштром хемијским окружењима. |
| Азот (Н) | ≤ 0.10 | ≤ 0.10 | Јача аустенитну структуру и побољшава отпорност на питтинг и затезање. |
| Iron (Фе) | Равнотежа | Равнотежа | Основни метал од нехрђајућег челика, доприноси снази и магнетним својствима. |
4. Перформансе отпорности на корозију
Општа корозија
- 316Л Нехрђајући челик нуди поуздану отпорност на корозију у неутралном или благо корозивно окружење попут морске воде или прераде хране.
- 904Л Нехрђајући челик показује врхунску трајност у агресивном окружењу као што су сумпорна киселина или изложеност хлорида, До шест пута бољих перформанси у тестовима отпорности на киселину.
Питтинг и Цревице Цорросион
- Еквивалентни број отпора за копирање (Дрва):
-
- Нерђајући челик 316Л: ≈24-27
- Нехрђајући челик 904Л: ≈36-39
- Виши прен у 904Л чини је далеко отпорнијим на локализовану корозију, Пожељни за оффсхоре, маринац, и употреба тешких процеса хлорида.
Пуцање корозије на стрес (СЦЦ)
- СОЧНОСТ СЦЦ-а знатно је смањено у супер-аустенитским челицима.
- 904Л Нехрђајући високи садржај никла од нехрђајућег челика повећава отпорност на ЦЦС, што боље одговара хемијски агресивним окружењима.
5. Механичка и физичка својства 904Л ВС 316Л нехрђајућег челика
| Имовина | 316Л нехрђајући челик | 904Л нехрђајући челик | Напомене |
| Затезна чврстоћа (МПА) | 485 - 620 | 490 - 740 | 904Имам већу снагу горње крајње, Корисно за структурне примене. |
| Снага приноса (0.2% Зборник, МПА) | ≥ 170 - 310 | ≥ 220 - 290 | 904Имам мало боље снагу приноса, са добрим задржаним дуктизлом. |
| Издужење (% у 50 мм) | ≥ 40 | ≥ 35 | 316Ја сам мало дуктилније; Боље за хладно формирање. |
| Тврдоћа (Бринелл ХБВ) | ≤ 217 | ≤ 220 | Слична нивоа тврдоће; Обоје су погодни за обраду и израду. |
| Густина (Г / цм³) | 7.99 | 8.05 | 904Л незнатно гушћа због вишег легираног садржаја. |
| Модул еластичности (ГПА) | ~ 193 | ~ 195 | Скоро идентичан; одређује укоченост под оптерећењем. |
| Топлотна проводљивост (В / м · к) | 16.3 | 12.5 | 316Имам бољу топлотну проводљивост; Важно у измењивачима топлоте. |
| Специфични топлотни капацитет (Ј / кг · к) | 500 | 450 | 316Ја задржава топлоту нешто боље. |
| Коефицијент топлотне експанзије (μм / м · ° Ц) | 16.0 × 10⁻⁶ | 15.0 × 10⁻⁶ | 904Имам ниже термичке експанзије; Боља димензионална стабилност на високим темповима. |
| Електрична отпорност (Ω · цм) | ~ 74 | ~ 94 | 904Имам већу отпорност; релевантно за електричне и емисијске намене. |
| Магнетна пропустљивост (μр) | ~ 1.02 (неагнетни у жаруљеном стању) | Неагнетнички (μр ≈ 1.0) | 904Ја сам потпуно неагнетни; Корисно у осетљивој опреми. |
6. Израда и заваривање 904Л вс 316Л нерђајући челик
Процеси израде као што су заваривање, обрада, формирање, и топлотни третман значајно утиче на коначне перформансе и трошкове компоненти од нехрђајућег челика.
Завабилност
| Аспект | 316Л нехрђајући челик | 904Л нехрђајући челик |
| Заваривање Компатибилност методе | Погодно за све стандардне методе заваривања (Гтав, Раскопер, Размазати) | Погодно, али захтева више неге; Препоручује се за процесе ТИГ и МИГ-а |
| Метал за пуњење | Обично користи 316л или 308л електроде | Захтева одговарајући 904Л пунила или пунила са високим легуром (Нпр., ЕР385) |
| Третман за претреат / пост-заваривање | Није обично потребно; Низак угљеник спречава падавине карбида | Пост-заваривање за заваривање Онелењивање решења може бити потребно за враћање отпорности на корозију |
| Топло пуцање осетљивости | Низак | Виши због високог алутног садржаја; Контролирани улаз топлоте је критичан |
| Зона погођена топлотом (Хај) | Минимална деградација | Већи ризик од корозије ако није правилно пост третиран |
Кључни увид:
316Л нуди Одлична заваривост са минималним третманом пост-заваривања.
904Л, Иако заварив, захтеве већа вештина, Посебни метали за пуњење, и често Пост-заваривање топлоте Да би се одржали наступ корозије у агресивним окружењима.
Обрада
| Имовина | 316Л | 904Л |
| Тешкоћа за обраду | Умерен; бољи од већине легура високог никла | Тежак; брзо се смири |
| Ношење алата | Нормално са алатама карбида | Високо; захтева обложене алате и расхладно средство |
| Квалитет површинске завршетке | Добар завршетак достижан | Може бити грубо; Потребне су спорије брзине |
| Препоруке | Користите оштар алат и умерене брзине | Користите крути алат, спорије брзине, Виши стопе хране |
Кључни увид:
904Ја сам виши Ницкел и Молибден садржај повећава своје Радна стопа отврдњавања, отежава да је строго од 316Л.
Специјализована стратегија алата и обраде потребна су за избегавање хабања алата и лоша површина.
ОББОРЛИЈИВОСТ И ХЛАДНОГ РАДА
| Формирање понашања | 316Л | 904Л |
| Хладно формирање | Одлична дуктилност и облика способност | Добри, Али потребно је више пролећа и силе потребно |
| Потребе за жарења | Понекад је потребно након тешког хладног рада | Често су потребни због већег радног очвршћивања |
| Савијање и котрљање | Добро се изводи без пуцања | Можда ће требати шири радии или вишеслојни формирање |
Кључни увид:
Док су обоје погодни за формирање, 316Л лакше је савити, дубоко цртање, или облик рола. 904Л је чвршће и може захтевати средњи обновљивање Током сложених операција формирања.
Лечење ливења и топлоте
- Цастинг:
316Ја се чешће користи у прецизности Инвестициони ливење Због стабилне структуре и економичности.
904Могу се бацити, Али његов већи садржај легура може довести до сегрегација и вруће сузење, који захтева више контролисаног хлађења и Рефинирано технике ливења. - Топлотни третман:
-
- 316Л: Нечвршћиво топлотном третманом; Решење жарења (~ 1050-1100 ° Ц) користи се за враћање отпорности на корозију.
- 904Л: Такође неочврсно, али Пост-заваривање (1100-1150 ° Ц) често се препоручује да поврати потпуну отпорност на корозију, Посебно након тешког хладног рада или заваривања.
7. Апликације од 904Л вс 316Л нерђајући челик
Апликације од нехрђајућег челика 316Л
316Л (Ниско угљеник 316) је свестран, Легура отпорна на корозију широко се користи у индустријама где су потребне умерена хемијска изложеност и добра заваривост.
Његов доњи садржај угљеника минимизира падавине карбиде током заваривања, Израда је посебно погодним за примјене израде израде.
| Индустрија | Уобичајене апликације |
| Хемијска обрада | Резервоари за складиштење, Процесна пловила, Цевоводи киселинама и каустиком у умереним концентрацијама |
| Фармацеутски | Чистоћом и санитарну опрему, Био-реактори, Таблет Пресес |
| Храна & Пијарење | Прерада млекара, Резервоари за брисање, цевовод, и вентили |
| Маринац | Цевовод за море (Кратка изложеност), опрема за брод, и палубе у благом корозивним окружењима |
| Медицински уређаји | Ортопедски имплантати, Хируршки инструменти, Дијагностичка опрема |
| Архитектура | Фасаде, ручници, причвршћивачи изложени благом корозивним атмосферима |
| Уље & Гас | Екрани за доље, цевовод (не-кисела служба), и сепаратори у оффсхоре платформе |
Апликације од нехрђајућег челика 904Л
904Л је супер аустенитски од нехрђајућег челика дизајниран за употребу у Изузетно агресивно окружење, посебно оне које садрже хлориди, сумпорна киселина, или смањење средстава.
Његов већи садржај никла (23-25%), молибден (4-5%), и бакар је дао изузетан отпор да се куца, Цревице Цорросион, и пуцање корозије на стрес.
| Индустрија | Уобичајене апликације |
| Хемијски & Петрохемијски | Опрема за руковање киселином (сумпорни, фосфорни), реактори, Измењивачи топлоте, и посуде под притиском |
| Десалиновање биљака | Резервоари за борине, испаривачи, и компоненте на цевоводима високог хлорида |
| Маринац & На одбору | Дубоко морски цевоводи, рисери, пумпе, и кућишта вентила изложена дугорочној морској води |
| Батерија & Електроника | Компоненте изложене сумпорној киселини у производњи батерија за олово |
| Рударство & Металургија | Пумпе за суспензију, Аутоклави, и системи за испирање (посебно за никл и бакрене руде) |
| Пулпа & Папир | Опрема за беливање изложене агресивним хемикалијама |
| Хигх-Енд Цхипсеронер Роба | Луксузни сатови (Нпр., Ролек користи 904л за свој изузетан сјај и отпорност) |
| Контрола загађења | Димну гасну гаспулфуризацију (ФГД) Јединице у електранама |
8. Резиме: Одабир између 904Л ВС 316Л нерђајућег челика
Одабир десног степена од нехрђајућег челика између 904Л и 316Л захтева пажљиву процену пријавног окружења, Захтеви за перформансе, разматрања израде, и фактори трошкова.
Свеобухватни упоредни сто
| Аспект | 316Л нехрђајући челик | 904Л нехрђајући челик |
| Отпорност на корозију | Добра отпорност на благе корозиве и хлориде; Умерено отпорност на питтинг | Врхунски отпорност на агресивне хлориде, сумпорна киселина, и оксидациона средства; Одлична отпорност на питтинг |
| Хемијски састав | У ~ 10-14%, МО ~ 2%, минимално са | У ~ 23-25%, МО ~ 4-5%, Цу ~ 1,5-2% |
| Механичка својства | Добра жилавост, дуктилност, и снага | Већа снага и тврдоћа; нешто мање дуктилан |
| Измишљотина & Заваривање | Одлична заваривост; Минимални топлотни третман | Теже заваривање; често захтева гоњење решења |
| Трошак | Нижи сировина и трошак израде | Виши трошак сировина захваљујући алементима; Већа цена израде |
| Апликације | Прерада хране, фармацеутски производи, Умерена хемијска изложеност, пречишћавање воде | Оштре хемијске обраде, маринац, на одбору, Околина богата киселином и хлоридом |
| Сервисни живот & Одржавање | Умерен живот услуга са редовним одржавањем | Проширени радни век са смањеним одржавањем |
| Магнетна својства | Благо магнетни након хладног рада | У суштини не-магнетни |
Када користити нерђајући челик 316Л
- Апликације где Одлична отпорност на корозију потребан је у умерено агресивним окружењима
- Пројекти осетљиви на трошкове у којима су садржаји никла и молибдена уравнотежени за перформансе и цену
- Маринац опште намене, прерада хране, и медицинску опрему
- Ситуације које захтевају Лака израда и заваривање
Када је од нехрђајућег челика 904Л од суштинског значаја
- Изложеност Врло агресивне хемикалије као што су сумпорни и фосфорне киселине
- Окружења са Концентрације високих хлорида Тамо где је побољшани корозијски отпор корозије и пукотине критично
- Индустријска опрема која захтева Дуго радни век под тешким условима корозије
- Када Максимална отпорност на корозију оправдава више трошкове материјала
11. Закључак
316Л вс 904л нерђајући челик су доказани аустенитни нехрђајући челици са различитим карактеристикама.
СС 316Л је поуздано и исплативо за већину апликација, док СС 904Л Нуди побољшана отпорност на корозију, снага, и поузданост у захтевнијим окружењима.
Инжењери и специфичније би требали одмјерити материјалне трошкове против услова услуга како би се одредио најбољи избор.
Често, Виши унапред улагања у 904Л надокнађује се смањеним одржавањем и дужим радником, Посебно у агресивним подешавањима.
Лангхе: Прецизно одливање од нехрђајућег челика & Услуге израде
Лангхе је поуздан провајдер Висококвалитетни од нехрђајућег челика и прецизних услуга од метала, сервирање индустрије у којима перформансе, издржљивост, и отпорност на корозију су критични.
Са напредним производним могућностима и посвећеношћу ексцелентности инжењеринга, Лангхе испоручује поуздано, Прилагођена рјешења од нехрђајућег челика како би се задовољиле најзахтевније захтеве за пријаву.
Наше могућности од нехрђајућег челика укључују:
- Инвестиционо ливење & Изгубљени ливење воска
Високо прецизно ливење за сложене геометрије, Осигуравање уских толеранција и врхунских површинских завршава. - Ливење песка & Лимена љуске
Идеално за веће компоненте и економичну производњу, посебно за индустријске и структурне делове. - ЦНЦ обрада & Пост-обрада
Комплетне услуге обраде, укључујући окретање, глодање, бушење, полирање, и површински третмани.
Да ли су вам потребне прецизне компоненте, сложене нерђајуће склопове, или прилагођени делови, Лангхе Да ли је ваш поуздан партнер у производњи од нехрђајућег челика.
Контактирајте нас данас да научим како Лангхе може да испоручи решења од нехрђајућег челика са перформансама, поузданост, и прецизност ваше захтеве за индустрију.
Често постављана питања
Је 904Л бољи од 316Л нерђајући челик у свим апликацијама?
Не нужно. Док 904Л нуди врхунску отпорност на корозију - посебно у веома агресивним окружењима - то је и скупљи и теже израђивати.
За опште индустријске, оцјењивање хране, и фармацеутска употреба где су услови корозије благе, 316Ја сам често довољан и исплативији.
Оно што чини 904Л нехрђајућег челика више отпоран на корозију од 316Л нерђајућег челика?
Нерђајући челик 904Л има већи садржај никл (23-25%), молибден (4-5%), и бакар (1.5-2%), све чиме побољшавају отпор Кисела окружења, причвршћени на хлорид, и Цревице Цорросион.
То је Супер аустенитна структура Омогућава одличну стабилност у оштрим медијима као што су сумпорна киселина и морска вода.
Цан 316Л и 904Л нехрђајућег челика биће заварени заједно?
Да, Али пажљива пажња мора бити посвећена селекцији материјала за пуњење и унос топлоте. Типично, а пунило на бази никла (као што је Ерницрмо-3) користи се за премоштење металуршких разлика.
Пост-заваривање топлоте такође може бити потребно, посебно на 904Л страни, Да бисте вратили отпорност на корозију.
Зашто је 904Л нехрђајући челик који се обично користи у маринци и оффорре индустрије?
То је Одлична отпорност на корозију изазвану хлоридом, посебно Питтинг и Цревице Цорросион, чини га идеалним за експозицију слане воде, зона за прскање, и поднеа апликације.
За разлику од 316л, 904Л одржава интегритет у стајаћом или топлим окружењима са сланим водама током дугачког периода услуга.
Је 904Л магнетни од нехрђајућег челика?
Не, 904Л нехрђајући челик је у основи неагнетнички У свим условима, укључујући и након прехладе.
То је погодно за апликације које захтевају Мала магнетна пропустљивост, као што је у одређеном електроничком, инструментација, и медицинску опрему.
Колико је скупље 904л у поређењу са 316Л нерђајућим челиком?
Трошкови од нехрђајућег челика 904Л могу бити 2-4 пута веће него 316л, У зависности од тржишне цене никл, молибден, и бакар.
Додатни трошкови такође могу настати из специјализоване израде, заваривање, и процеси пост-лечења.
Цан 904Л се користи у окружењима сумпорне киселине?
Да. 904Ја сам један од ретких нехрђајућих челика који пружају Одлична отпорност на разблаживање сумпорне киселине-Еви надмашују неке легуре никла у одређеним концентрацијама.
У томе се широко користи Постројења за ђубриво, Резервоари за складиштење киселине, и хемијски реактори.
