1. Introdução
Originalmente desenvolvido na década de 1960, A fundição de matriz de baixa pressão respondeu aos problemas de porosidade e inclusão que atormentavam componentes de alumínio alimentados por gravidade.
Primeiros adotantes - por exemplo, As montadoras européias - descobriram que a aplicação de apenas 0,1-0,5 bar de pressão de gás inerte na fusão produzida
cubos de rodas e caixas de motor com até 30 % maior força de tração e 50 % Menos defeitos internos.
Desde então, A fundição de matriz de baixa pressão ganhou força no aeroespacial, Hvac, e setores de mobilidade eletrônica, Onde o desempenho do material e o design leve são fundamentais.
À medida que os fabricantes se esforçam para reduzir sucata, melhorar o rendimento do ciclo, e conhecer tolerâncias mais rígidas, LPDC se destaca misturando-se com baixa turbulência com controle térmico preciso.
Consequentemente, Os sistemas LPDC de hoje alcançam rotineiramente <1 % porosidade em volume, espessuras de parede para baixo até 1.5 mm, e tolerâncias dimensionais dentro ± 0,1 mm-Métricas de desempenho que desafiam os métodos de gravidade e de alta pressão.
2. O que é fundição de baixa pressão?
Na sua essência, baixa pressão morrer de elenco usa um forno selado e um tubo de transferência de cerâmica ou grafite para mover o metal fundido para cima para uma matriz.
Ao contrário da fundição de alta pressão-onde um pistão bate o metal no molde às centenas de barra-a fundição de baixa pressão aplica um modesto, pressão de gás controlada com precisão (Normalmente de 0,1 a 0,8 bar).
Este preenchimento suave minimiza a turbulência, reduz o arrastamento de óxido, e promove a solidificação direcional de baixo para cima.
Como resultado, Peças de LPDC exibem rotineiramente menos do que 1% porosidade em volume, comparado a 3-5% em peças fundidas e porosidade variável em peças de alta pressão.
3. Princípios fundamentais de fundição de baixa pressão
O princípio central por trás da fundição de baixa pressão está em seu mecanismo de preenchimento controlado. O metal fundido é mantido em um forno selado sob a matriz.
Ao introduzir gás inerte (geralmente argônio ou nitrogênio) na câmara de forno, Uma ligeira sobrepressão força o metal através de um tubo de cerâmica e para a cavidade da matriz.
Este método garante que o metal preencha o molde de baixo para cima, redução da formação de óxidos e minimizando a porosidade.
Uma vez preenchido, A pressão é mantida até que o elenco solidifique completamente, o que melhora a alimentação e reduz os defeitos de encolhimento.
Comparado ao elenco de gravidade, onde o metal flui livremente sob a influência da gravidade sozinha, A fundição de matriz de baixa pressão fornece um melhor controle sobre o processo de enchimento.
Comparado ao fundamento de alta pressão (HPDC), O LPDC opera com pressões significativamente mais baixas, resultando em desgaste reduzido e integridade da peça aprimorada.
4. Fluxo de trabalho de processo de fundição de baixa pressão
O lançamento da matriz de baixa pressão (LPDC) O fluxo de trabalho se desenrola em uma sequência bem controlada, Garantir que cada elenco atenda aos padrões exigentes de porosidade, precisão dimensional, e acabamento superficial.
Abaixo está uma quebra passo a passo do ciclo de fundição típico de baixa pressão:
Preparação e condicionamento de derretimento
Primeiro, Os engenheiros cobram o forno de indução com lingotes pré-ligados-comuns al-Si ou Al-Mg notas-e aquecem na temperatura alvo (Geralmente 700–750 ° C.).
Controle preciso da temperatura (± 2 ° C.) impede tiros frios e aprisionamento excessivo a gás.
Durante esta fase, Os sistemas automatizados de purga de gás ou desgaseificação rotativa reduzem os níveis de hidrogênio abaixo 0.1 ppm, enquanto fluxos ou skimmers mecânicos removem a escória da superfície de fusão.
Vedação do tubo riser
Uma vez que a liga atinge a homogeneidade, O operador reduz o tubo de cerâmica ou grafite riser no derretimento até que seus assentos base contra o lábio do forno.
Simultaneamente, Um êmbolo de cerâmica desce para pressionar contra o top do tubo, Criando um selo hermético.
Este arranjo isola o derretimento do ar ambiente, impedir a reoxidação e ativar a pressurização precisa do gás.
Fase de preenchimento controlado
Com o selo no lugar, o plc(Controlador lógico programável)-Regulador de pressão acionada Rampas de gás inerte (nitrogênio ou argônio) no forno selado.
Mais de 1 a 2 segundos, Pressão sobe para o ponto de ajuste de preenchimento (Normalmente de 0,3 a 0,5 bar), forçando suavemente o metal líquido a subir o riser na cavidade do dado.
Este preenchimento de baixo para cima minimiza a turbulência e o arrastamento de óxido. Os tempos de preenchimento variam de 1 para 5 segundos, dependendo do volume de peça e design do portão.
Hold e solidificação direcional
Imediatamente após o enchimento, O sistema reduz a pressão para um nível de "imersão" (0.1–0.3 Bar) e mantém por 20 a 40 segundos.
Durante esse intervalo, Os canais resfriados a água na matriz mantêm temperaturas de mofo de 200 a 300 ° C, Promoção da solidificação direcional.
Como as paredes de matrizes se solidificam primeiro, o metal líquido restante continua a se alimentar do riser, eliminando cavidades de encolhimento e garantia de integridade interna.
Die Aberta e Ejeção
Uma vez que o elenco atinge rigidez suficiente, o plc(Controlador lógico programável) gatilhos separação morre.
Liberação hidráulica ou mecânica, e os pinos do ejetor empurram a parte sólida para fora do núcleo.
Tempos de ciclo - incluindo retração de êmbolo e encerramento - tipicamente abrange 30 a 90 segundos. Sistemas de extração de peças automatizadas ou robôs, transfira a fundição para a estação de corte.
Tratamento pós-casta
Finalmente, peças fundidas passam por qualquer corte em linha exigido, Blasting de tiro, ou tratamento térmico.
Nesta fase, Os vestígios de portão e riser são removidos, e as peças podem receber acabamentos de superfície - como o peenário de tiro, usinagem, ou revestimento - para atender às especificações dimensionais e de desempenho final.
5. Ligas de fundição comuns de baixa pressão
A fundição de baixa pressão acomoda uma variedade de ligas não ferrosas, cada um selecionado para sua combinação única de fluidez, força, Resistência à corrosão, e desempenho térmico.
Tabela de materiais de fundição comuns de baixa pressão
| Tipo de liga | Composição nominal | Principais recursos | Propriedades típicas | Aplicações típicas |
|---|---|---|---|---|
| A356 | Al-7si-0.3Mg | Boa castabilidade, força, Resistência à corrosão | Uts: 250 MPA, Alongamento: 6% | Automotivo, Aeroespacial |
| A357 | Al-7si-0.5Mg | Maior força, usado em peças estruturais | Uts: 310 MPA, Alongamento: 4% | Chassis, partes estruturais |
| 319 | AL-6SI-3.5CU | Resistente ao calor, forte, usado em blocos de motor | Uts: 230 MPA, boa resistência ao calor | Blocos do motor |
| A319 | AL-6SI-3CU | Ductilidade melhorada e resistência ao desgaste | Uts: 200 MPA, ductilidade melhorada | Capas de transmissão |
| 443 | Al-6si-0.5Mg | Excelente castabilidade, Bom para paredes finas | Força moderada, Boa elenco de parede fina | Componentes de parede fina |
A380 |
AL-8SI-3.5C | Liga de uso geral, boa estabilidade dimensional | Uts: 320 MPA, Brinell: 80 | Casas gerais |
| A413 | AL-12SI | Alta condutividade térmica, fundição precisa | Acabamento da superfície fina, boa fluidez | Alojamentos de iluminação |
| Silafont-36 | AL-10SI-MG | Alta ductilidade e resistência ao impacto | Alongamento: 10%, força de alto impacto | Estruturas resistentes a colidências |
| E AC-44300 | Al-6.5si-0.3Mg | Alta resistência à corrosão | Excelente proteção contra corrosão | Componentes hidráulicos |
| E AC-42100 | AL-8SI-3C | Versátil, bom equilíbrio mecânico | Força equilibrada e usinabilidade | Peças decorativas |
| AZ91 | MG-9AL-1ZN | Liga MG comum, alta força para peso | Uts: 270 MPA, leve | Partes estruturais |
| AM60 | Mg-6al-0.3Mn | Alta ductilidade, ideal para componentes propensos a impactos | Alongamento: 10%, Resistência ao alto impacto | Assentos automotivos, caixas |
| AS41 | MG-4AL-1SI | Termicamente estável, bom para caixa de velocidades e peças de transmissão | Estável sob cargas térmicas | Caixas da caixa de velocidades |
AE4 |
Mg-4al-2re | Resistente à fluência, aprimorado para aplicações de alta temperatura | Resistente à deformação em alta temperatura | Sistemas de trem de força |
| 206 | AL-4.5CU-0.25Mg | Alta resistência e resistência à fadiga | Uts: 450 MPA, resistente à fadiga | Estruturas aeroespaciais |
| ZA-27 | Al-Zn-2.7cu | Alta resistência ao desgaste, Adequado para peças de carga pesada | Alta capacidade de carga, Brinell: 100 | Engrenagens, rolamentos |
| 354 | AL-7SI-1C | Trial, Propriedades robustas de elenco | Resistência à tracção: 310 MPA | Defesa, Aeroespacial |
| 356-T6 | Al-7si-0.3Mg (T6) | Tratado termicamente para melhores propriedades mecânicas | Resistência à tracção: 310 MPA, Dureza: 80 Hb | Aeroespacial, defesa |
| ALSI14MGCU | AL-14SI-1.2MG-1C | Baixa expansão térmica, Excelente resistência ao desgaste | Resistente ao desgaste, expansão mínima | Compressores, Blocos do motor |
6. Vantagens e limitações de fundição de baixa pressão
Fundição de matriz de baixa pressão (comumente usado para alumínio e ligas de magnésio) oferece um equilíbrio de qualidade, controlar, e eficiência de custo.
Vantagens do fundição de baixa pressão
Qualidade metalúrgica aprimorada
- O processo de enchimento controlado minimiza a turbulência, Reduzindo o aprisionamento do ar e a formação de óxido.
- Resulta em porosidade inferior e Propriedades mecânicas aprimoradas, como maior força e ductilidade.
Precisão dimensional e repetibilidade
- O processo permite tolerâncias dimensionais apertadas, Adequado para componentes que requerem precisão, como blocos de motor e caixas de transmissão.
- O controle de ciclo repetível fornece saída consistente entre lotes.
Excelente acabamento superficial
- Turbulência reduzida e solidificação uniforme contribuem para superfícies suaves, minimizar requisitos de pós-processamento, como usinagem ou moagem.
Capacidade de parede fina
- O lento, Preenchimento constante de metal fundido sob pressão suporta o elenco de complexo, geometrias de paredes finas com menos defeitos em comparação com o elenco de gravidade.
Rendimento aprimorado
- Ao contrário do moldagem de alta pressão (HPDC), sistemas de baixa pressão normalmente usam recheio de baixo para cima, melhorando a utilização de metal e rendimento de eficiência.
Morta inferior e desgaste da máquina
- O gentil, O preenchimento de baixa velocidade reduz o estresse mecânico na ferramenta, prolongando a vida útil de matrizes e diminuindo Custos de manutenção de ferramentas.
Compatibilidade com ligas tratáveis térmicas
- LPDC suporta o uso de ligas de alumínio transparentes térmicas (Por exemplo, A356, 206), permitindo desempenho mecânico personalizado pós-fundição.
Ambientalmente amigável
- Este processo normalmente gera menos desperdício e pode ser automatizado para melhorar a eficiência de energia e material.
Limitações de fundição de baixa pressão
Ciclos de produção mais lentos
- Comparado ao fundamento de alta pressão, Os tempos de ciclo são mais longos devido a recheio e solidificação mais lentos, tornando -o menos adequado para produção em massa.
Investimento inicial de capital inicial
- O requisito para fornos regulados por pressão, sistemas selados, e controles de automação resulta em um maior custo de configuração comparado ao elenco de gravidade.
Limitado a ligas não ferrosas
- Normalmente restrito a alumínio, magnésio, e algumas ligas de cobre, Como os materiais ferrosos requerem temperaturas de processamento muito mais altas não adequadas para sistemas LPDC padrão.
Controle de processo complexo
- Alcançar demandas de peças fundidas de alta qualidade controle preciso perfis de pressão, temperatura de fusão, e as condições de morrer. Isso requer operadores qualificados e sistemas de monitoramento avançado.
Restrições de design
- Embora seja bom para formas complexas, geometrias ou componentes muito complexos com Undercuts extensos pode exigir núcleos ou pós-processamento adicional, aumentando a complexidade da produção.
Limitações de tamanho de peça
- Embora adequado para componentes médios a grandes, extremamente peças grandes ou pesadas pode exceder a capacidade das máquinas de fundição padrão de baixa pressão ou exigir configurações personalizadas.
Mais tempo na entrega da ferramenta
- A necessidade de ferramentas de matriz personalizadas pode resultar em tempo de entrega mais longos durante a fase de desenvolvimento, que pode não se adequar a projetos com cronogramas apertados.
7. Aplicações de fundição de baixa pressão
Fundição de matriz de baixa pressão (comumente usado com ligas de alumínio e magnésio) é cada vez mais adotado em uma ampla gama de indústrias onde a força, precisão dimensional, e a qualidade da superfície é fundamental.
Indústria automotiva
O automotivo O setor é um dos maiores usuários de LPDC.
O impulso em direção à peso leve para a eficiência e eletrificação de combustível aumentou significativamente a demanda por peças de alumínio fundido.
- Rodas (Aros de liga)
As rodas de liga de alumínio de alta resistência são frequentemente produzidas por meio de fundição de matriz de baixa pressão devido ao controle superior do método sobre porosidade e integridade estrutural. - Componentes de suspensão
Controlar os braços, arejando as juntas, e os sub -quadros se beneficiam da capacidade do elenco de atender às especificações de propriedade mecânica apertadas. - Veículo elétrico (Ev) Caixas
Gabinetes de bateria, Motorings, e invólucros de inversores nos VEs requerem resistência à força e corrosão, Idealmente fornecido por ligas de alumínio fundido de pressão. - Casos de transmissão & Cabeças de cilindro
Esses componentes exigem dimensões precisas e solidez interna, frequentemente atendidos através de ligas tratáveis térmicas fundidas usando o método de baixa pressão.
Aeroespacial e Defesa
- Avios de caixas e tampas de instrumentos
Requer resistência à corrosão, tolerâncias apertadas, e blindagem eletromagnética - todos alcançáveis através do LPDC. - Estruturas de dissipador de calor
Usado em sistemas de gerenciamento térmico devido a suas paredes finas e área de superfície aprimorada. - Suportes e painéis estruturais
Componentes que requerem propriedades de rigidez e leve.
Equipamento industrial
- Corpos de bomba e impulsores
Usado em óleo & gás, químico, e plantas de tratamento de água. A fundição de matriz de baixa pressão fornece a resistência à corrosão e a precisão dimensional necessária no equipamento de dinâmica de fluidos. - Componentes do compressor
Caixas e rotores lançados em ligas de alumínio de alta qualidade reduzem o peso geral e melhoram a dissipação de calor. - Componentes HVAC
Blades de ventilador, dutos, e os corpos da válvula se beneficiam do excelente acabamento e confiabilidade da superfície do LPDC.
Eletrônicos de consumo e aparelhos
- Casas de dissipação de calor
As ligas de magnésio e alumínio são usadas em gabinetes eletrônicos onde são necessários o desempenho térmico e a blindagem EMI. - Quadros estruturais para laptops/tablets
Requer leve, forte, e corpos com acabamento de precisão que geralmente são fundidos e usinados.
Sistemas de energia e energia renováveis
- Unidades de controle de turbinas eólicas & Altas do inversor
Isso requer resistente à corrosão, gabinetes à prova de intempéries com rigidez estrutural. - Sistemas de montagem solar e caixas de junção
Os componentes de fundição leves reduzem a carga de instalação e melhoram a facilidade de montagem.
Equipamento médico e de laboratório
- Quadros de dispositivos de imagem e carcaças
Requer recursos internos precisos e blindagem, Qual LPDC pode oferecer com alta repetibilidade. - Peças compatíveis com autoclave
Precisa de resistência à corrosão e estabilidade dimensional em ciclos repetidos de esterilização.
Equipamento de manuseio de HVAC e fluido
LPDC é ideal para produzir caixas, Impellers, coletores, e corpos da válvula que requerem porosidade mínima e tolerâncias apertadas.
Veículos elétricos (EVS)
Na indústria de VE, O LPDC é usado para fabricar alojamentos de bateria, carcaças de motor, e quadros estruturais.
O processo permite grande, peças fundidas complexas com canais de resfriamento integrados e alta condutividade térmica.
Sistemas de resfriamento eletrônicos
LPDC permite a produção de dissipadores de calor, Altas LED, e racks de servidores com geometrias precisas e excelentes propriedades de dissipação térmica.
8. Comparação com outros métodos de fundição
Fundição de matriz de baixa pressão (também conhecido como fundição de molde permanente de baixa pressão) ocupa uma posição estratégica entre as tecnologias de fundição de metal.
Para entender seu valor único, É importante compará -lo sistematicamente com outros métodos de fundição amplamente usados, incluindo Gravity Die Casting, fundição de dado de alta pressão, fundição de areia, e elenco de investimento.
Fundição de matriz de baixa pressão vs. Gravity Die Casting
| Critérios | Fundição de matriz de baixa pressão | Gravity Die Casting |
|---|---|---|
| Método de injeção de metal | Recheio pressurizado de baixo (Normalmente 0,7-1,5 bar) | Gravidade alimentada de cima |
| Características de enchimento | Controlado, suave, reduz a turbulência | Pode produzir turbulência e aprisionamento do ar |
| Propriedades mecânicas | Melhor integridade, menos porosidade | Integridade moderada, Potenciais vazios de encolhimento |
| Precisão dimensional | Mais alto | Moderado |
| Aplicativo | Partes estruturais (rodas, suspensão) | Peças de complexidade média (coletores, caixas) |
| Produtividade | Mais alto (semi-automatizado) | Mais baixo (manual ou semi-manual) |
Fundição de matriz de baixa pressão vs. Fundição de dado de alta pressão
| Critérios | Fundição de matriz de baixa pressão | Fundição de dado de alta pressão |
|---|---|---|
| Velocidade de injeção | Baixo e controlado (preenchimento lento) | Muito alto (até 100 EM) |
| Porosidade do gás | Mínimo (Devido à baixa turbulência) | Maior risco devido ao ar preso |
| Espessura da parede adequada | Fino e médio (~ 2,5-10 mm) | Paredes muito finas (~ 0,5-5 mm) |
| Ligas | Principalmente alumínio e magnésio | Principalmente alumínio, zinco, e magnésio |
| Desgaste de ferramentas | Menos (pressões mais baixas) | Alto (Devido à injeção rápida de metal) |
| Custo de investimento | Moderado | Alto (Equipamento e custo de morto) |
| Aplicativo | Rodas, pinças de freio, caixas | Blocos do motor, quadros de telefone celular, acessórios |
Fundição de matriz de baixa pressão vs. Fundição de areia
| Critérios | Fundição de matriz de baixa pressão | Fundição de areia |
|---|---|---|
| Acabamento superficial | Excelente (~ RA 3-6 μm) | Pobre a justo (~ RA 12-25 μm) |
| Precisão dimensional | Alto (forma líquida ou formato próximo) | Baixo a moderado |
| Reutilização de mofo | Morrer permanente (reutilizável) | Moldes de areia de uso único |
| Complexidade do design | Moderado a alto | Muito alto (núcleos internos complexos possíveis) |
| Tempo de ciclo | Curto a moderado | Longo (Devido à fabricação de mofo e resfriamento) |
| Custo | Maior custo inicial | Baixo custo para corridas curtas |
| Aplicativo | Peças estruturais automotivas | Grandes peças industriais, protótipos |
Fundição de matriz de baixa pressão vs. Elenco de investimento
| Critérios | Fundição de matriz de baixa pressão | Elenco de investimento |
|---|---|---|
| Acabamento superficial | Bom a excelente | Excelente |
| Tolerância dimensional | ± 0,3-0,5 mm | ± 0,1-0,2 mm |
| Custo do molde | Mais alto (ferramentas de metal) | Mais baixo (padrões de cera e conchas de cerâmica) |
| Flexibilidade de liga | Limitado a não ferrosos principalmente | Muito alto (aço, Superlloys, etc.) |
| Tamanho do lote | Volume médio a alto | Pequeno a médio volume |
| Aplicativo | Automotivo, peças fundidas aeroespaciais | Blades de turbina, implantes médicos, peças de precisão |
9. Tendências e inovações emergentes em fundição de baixa pressão
Como os setores de manufatura buscam maior desempenho, eficiência, e sustentabilidade, A fundição de dado de baixa pressão continua a evoluir através de inovações em materiais, automação, e integração digital.
Integração com fabricação aditiva
- Ferramentas híbridas e resfriamento conforme
3Impressão D está sendo usado para criar inserções complexas de matrizes com canais de resfriamento internos que estão de perto à geometria da cavidade.
Isso melhora o gerenciamento térmico, Encurta os tempos de ciclo, e estende a vida morta. - Prototipagem rápida de núcleos e moldes
A fabricação aditiva permite a criação de núcleos complexos e componentes de molde mais rapidamente do que as ferramentas tradicionais, Reduzindo os prazos de entrega e permitir a flexibilidade do projeto nos estágios iniciais da produção.
Gêmeos e indústria digital 4.0
- Monitoramento em tempo real e controle preditivo
Usando sensores e análise de dados, As fundições podem monitorar curvas de pressão, Perfis de temperatura, e desempenho de morrer em tempo real.
Modelos de aprendizado de máquina preveem defeitos, permitindo uma ação preventiva para reduzir o sucata. - Gêmeos digitais
Modelos virtuais de sistemas de fundição simulam comportamento em diferentes cenários, ativar a otimização do processo, manutenção preditiva, e garantia de qualidade aprimorada antes do início dos ensaios físicos.
Revestimentos multifuncionais e inteligentes
- Revestimentos auto-lubrificantes
As superfícies de matriz estão sendo tratadas com revestimentos avançados que reduzem o atrito e o desgaste, diminuindo a necessidade de lubrificantes e estendendo a vida útil da ferramenta. - Revestimentos embebidos no sensor
A pesquisa está explorando a incorporação de micro-sensores em revestimentos ou peças fundidas para monitorar o estresse em tempo real, temperatura, ou níveis de corrosão em serviço, permitindo manutenção preditiva.
Robótica e automação em células de fundição
- Células LPDC totalmente automatizadas
Os sistemas modernos integram robôs para lubrificação, extração de peças, aparar, e inspeção de qualidade.
Isso aumenta a taxa de transferência, reduz a dependência do trabalho, e garante qualidade de peça consistente. - Sistemas de controle de circuito fechado
Sistemas automatizados ajustam a pressão, temperatura, e parâmetros de tempo dinamicamente em resposta ao feedback do sensor, Garantir o controle ideal do processo e a repetibilidade da peça.
10. Conclusão
Fundição de matriz de baixa pressão oferece uma combinação convincente de qualidade, precisão, e eficiência.
Aproveitando a pressão controlada do gás, Gerenciamento térmico sofisticado, e ferramentas avançadas, A fundição de matriz de baixa pressão produz peças de metal que atendem aos exigentes padrões de desempenho de hoje.
Como as indústrias perseguem mais leves, Componentes mais fortes - objetivos de sustentabilidade ao lado - o equilíbrio de integridade mecânica e custo -efetividade do LPDC a posiciona como uma pedra angular do fundamento de metal moderno.
Com inovações em andamento em digitalização, ferramentas aditivas, e novas ligas, LPDC continuará evoluindo, Capacitando os fabricantes a fornecer produtos de próxima geração com confiança.
No Indústria de Langhe, Estamos prontos para fazer parceria com você para alavancar essas técnicas avançadas para otimizar seus designs de componentes, Seleções de materiais, e fluxos de trabalho de produção.
Garantir que seu próximo projeto exceda todos os relatórios de desempenho e sustentabilidade.
Entre em contato conosco hoje!
Perguntas frequentes
Como a fundição de baixa pressão é diferente da fundição de dado de alta pressão?
Enquanto ambos envolvem moldes de metal, fundição de baixa pressão preenche o dado lentamente sob baixa pressão, redução da turbulência e porosidade.
A fundição de alta pressão usa um punger para injetar metal em alta velocidade e pressão, permitindo ciclos mais rápidos, mas com maior risco de aprisionamento de gás.
Que tipo de tolerâncias podem ser alcançadas com fundição de baixa pressão?
As tolerâncias dimensionais típicas estão dentro de ± 0,3 a ± 0,5 mm, dependendo da complexidade e tamanho da peça. Tolerâncias mais finas podem ser alcançadas com o pós-processamento.
A fundição de matriz de baixa pressão pode produzir peças de paredes finas?
Sim, Embora não seja tão fino quanto os feitos com fundição de alta pressão. É adequado para paredes em torno de 2,5 a 10 mm, dependendo da liga e design de peça.
