Dysza spiralna ze stali nierdzewnej | Niestandardowe rozwiązania do castingu inwestycyjnego

Wstęp

Dysze spiralne ze stali nierdzewnej należą do najbardziej wydajnych i niezawodnych elementów natryskowych stosowanych w nowoczesnych systemach przemysłowych.

W przeciwieństwie do konwencjonalnych dysz natryskowych, które opierają się na skomplikowanych wewnętrznych łopatkach lub precyzyjnie wywierconych kanałach, Dysze spiralne generują bardzo jednolite wzory natrysku dzięki otwartej helikalnej geometrii.

Ta unikalna konstrukcja zapewnia doskonałą atomizację, szeroki zasięg natrysku, doskonała odporność na zatykanie, i niskie straty ciśnienia, dzięki czemu dysze spiralne są idealne do zastosowań związanych z zanieczyszczonymi cieczami, woda chłodząca, roztwory chemiczne, ścieki, i szlam.

Casting inwestycyjny, znany również jako Zagubione odlewanie woskowe, dlatego też stał się jednym z preferowanych procesów produkcyjnych dysz spiralnych ze stali nierdzewnej.

Proces ten umożliwia producentom wytwarzanie złożonych komponentów o kształcie zbliżonym do netto z doskonałą dokładnością wymiarową, jakość gładkiej powierzchni, i minimalna obróbka.

W połączeniu z odpornymi na korozję stopami stali nierdzewnej, takimi jak CF-3(304L), CF-8M(316), i CF-3M(316L), Dysze spiralne odlewane metodą ciśnieniową zapewniają długą żywotność nawet w agresywnych środowiskach przemysłowych.

1. Co to jest dysza spiralna ze stali nierdzewnej?

Stal nierdzewna Spiralna dysza to wyspecjalizowana dysza natryskowa zaprojektowana z jedną lub większą liczbą ciągłych spiralnych łopatek, które wprawiają ciecz w kontrolowany ruch spiralny podczas opuszczania dyszy.

Ta konstrukcja o otwartym przepływie wytwarza albo pełny Lub pusta

W porównaniu z konwencjonalnymi dyszami natryskowymi, Dysze spiralne są szczególnie cenione ze względu na ich zdolność do tłoczenia cieczy zawierających zawieszone ciała stałe lub cząstki stałe, przy jednoczesnym zachowaniu stałej wydajności natryskiwania.

Ich właściwości samoczyszczące i niska skłonność do zatykania sprawiają, że są szeroko stosowane w wymagających środowiskach przemysłowych, gdzie niezbędna jest niezawodność i minimalna konserwacja.

Definicja

Dysza spiralna to jednoczęściowy, precyzyjny element składający się z gwintowanego korpusu i zewnętrznej lub wewnętrznej spiralnej łopatki.

Gdy ciecz przechodzi przez spiralną strukturę, przyspiesza na zewnątrz pod wpływem siły odśrodkowej, tworząc jednolity stożkowy wzór natrysku.

W odróżnieniu od ciśnieniowych dysz atomizujących z zamkniętymi komorami wirowymi, dysza spiralna ma konstrukcję z otwartym kanałem, która minimalizuje ograniczenia przepływu i znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo zablokowania.

Typowe cechy konstrukcyjne obejmują:

• Otwarta spiralna ścieżka przepływu
• Równomierny rozkład cieczy
• Niska strata ciśnienia
• Duży, swobodny przepływ
• Doskonała zdolność zapobiegania zatykaniu
• Jednoczęściowa konstrukcja ze stali nierdzewnej
• Szeroki zakres kątów natrysku (zazwyczaj 60°–170°)

Ze względu na te cechy, Dysze spiralne są powszechnie wybierane do ciągłych zastosowań przemysłowych, gdzie niezawodność jest ważniejsza niż wytwarzanie wyjątkowo drobnego rozpylania.

Jak działa dysza spiralna

Zasada działania dyszy spiralnej opiera się na przyspieszeniu odśrodkowym i kontrolowanej dynamice płynu, a nie na mechanicznych urządzeniach rozpylających.

Proces wytwarzania sprayu można podsumować w następujący sposób:

1. Ciecz wpływa do gwintowanego wlotu pod ciśnieniem układu.
2. Ciecz przepływa przez precyzyjnie zaprojektowaną spiralną łopatkę.
3. Geometria spiralna wprawia ciecz w ruch obrotowy.
4. Siła odśrodkowa rozprzestrzenia ciecz promieniowo na zewnątrz.
5. Gdy ciecz opuszcza dyszę, tworzy stabilny stożkowy spray.
6. Arkusz cieczy rozpada się na kropelki z powodu niestabilności napięcia powierzchniowego i sił aerodynamicznych.

W zależności od geometrii spirali, rozmiar dyszy, i ciśnienie robocze, dysza może wytwarzać:

• Pełny spray stożkowy
• Pusty spray w kształcie stożka
• Wielowarstwowy spray stożkowy
• Jednolite pokrycie okrągłe

Ponieważ kanał przepływowy pozostaje całkowicie otwarty, zawieszone cząsteczki mogą przedostać się przez dyszę przy minimalnym ryzyku zatkania.

Główne elementy konstrukcyjne

Chociaż dysze spiralne wydają się proste, każdy element konstrukcyjny wpływa na wydajność hydrauliczną i jakość natrysku.

Cały element jest zwykle wytwarzany jako pojedynczy odlew, eliminując połączenia spawane i poprawiając zarówno integralność mechaniczną, jak i odporność na korozję.

2. Dlaczego warto wybrać stal nierdzewną do dysz spiralnych??

Wybór materiału jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na wydajność, niezawodność, i żywotność przemysłowych dysz natryskowych.

Dysze spiralne często działają w trudnych warunkach, w których występują żrące chemikalia, Wysokie temperatury, szorstkie zawiesiny, Woda morska, ścieki, lub ciągłe natryskiwanie pod wysokim ciśnieniem.

W rezultacie, materiał dyszy musi zapewniać optymalną równowagę odporności na korozję, Siła mechaniczna, odporność na zużycie, i możliwość produkcji.

Doskonała odporność na korozję

Najważniejszą zaletą stal nierdzewna jest jego odporność na korozję w agresywnym środowisku.

Wysoka wytrzymałość mechaniczna

Przemysłowe systemy natryskowe mogą pracować w sposób ciągły przy ciśnieniach w zakresie od 0.2 MPa do ponad 2.5 MPA, podczas gdy wysokociśnieniowe systemy czyszczenia mogą przekroczyć 10 MPA

Typowe zalety mechaniczne obejmują:

• Wysoka sztywność konstrukcji
• Doskonała odporność na zmęczenie
• Odporność na odkształcenia pod ciśnieniem
• Długa żywotność przy cyklicznym obciążeniu

Znakomita odporność na temperaturę

Wiele procesów przemysłowych wymaga podwyższonych temperatur roboczych.

W zależności od gatunku stali nierdzewnej, Dysze spiralne wytrzymują temperatury od warunków kriogenicznych do ok 800–900 ° C.

Typowe zastosowania obejmują:

• Chłodzenie pieca
• Spalin Desulfuriation
• Ciągłe chłodzenie odlewu
• Walcownie stali
• Systemy kotłowe
• Reaktory chemiczne

Doskonała odporność na zużycie

Ciecze zawierające zawiesiny stałe, cząstki piasku, lub szlamy mineralne mogą stopniowo powodować erozję powierzchni dysz.

Chociaż stal nierdzewna nie jest tak twarda jak niektóre stopy odporne na zużycie, Dysze ze stali nierdzewnej odlewanej metodą ciśnieniową wykazują dobrą odporność na:

• Erozja mułowa
• Zużycie strumienia wody
• Uderzenie cząstek
• Uszkodzenia kawitacyjne

Do szczególnie ściernych środowisk, martenzytyczne stale nierdzewne lub obróbka polegająca na hartowaniu powierzchniowym mogą dodatkowo wydłużyć żywotność.

Doskonałe właściwości higieniczne

• Nieporowata powierzchnia zapobiega rozwojowi bakterii.
• Łatwe do czyszczenia (Kompatybilny z CIP/SIP).
• Nie wymaga powlekania ani powlekania—eliminuje łuszczenie się i odpryskiwanie.

3. Dlaczego odlewanie metodą inwestycyjną jest idealne do dysz spiralnych

Produkcja dyszy spiralnej ze stali nierdzewnej jest znacznie bardziej wymagająca niż produkcja zwykłych złączek rurowych lub prostych elementów natryskowych.

Jego działanie zależy od precyzyjnego uformowania trójwymiarowe, spiralne łopatki, gładkie wewnętrzne kanały przepływu, Sekcje cienkiej ściany, i dokładne połączenia gwintowe.

Nawet niewielkie odchylenia w geometrii mogą zmienić kąt natrysku, natężenie przepływu, dystrybucja kropel, i charakterystyki ciśnienia.

Wśród dostępnych metod produkcji, Casting inwestycyjny (Zagubione odlewanie woskowe) oferuje najlepszą równowagę swobody geometrycznej, precyzja wymiarowa, wykorzystanie materiału, i wydajność produkcji.

Porównanie procesów produkcyjnych

Każdy proces produkcyjny ma unikalne mocne strony i ograniczenia.

4. Proces produkcji odlewów inwestycyjnych

Produkcja wysokiej jakości dyszy spiralnej ze stali nierdzewnej wymaga rygorystycznej kontroli na każdym etapie proces odlewania inwestycyjnego.

Ponieważ wydajność natrysku zależy od dokładności wymiarowej i geometrii wewnętrznej, każdy etap produkcji ma bezpośredni wpływ na właściwości hydrauliczne i integralność mechaniczną produktu końcowego.

Kompletny przepływ pracy produkcyjnej zazwyczaj obejmuje następujące etapy.

5. Obróbka powierzchni i opcje wykańczania

Chociaż odlewanie metodą traconego produktu wytwarza dysze spiralne ze stali nierdzewnej o doskonałej dokładności wymiarowej i wykończeniu powierzchni po odlewie Ra 1,6–6,3 μm, Często stosuje się obróbkę powierzchni po odlewaniu w celu dalszej poprawy odporności na korozję, czystość, Wydajność zużycia, i życie serwisowe.

Optymalny proces wykańczania zależy od środowiska operacyjnego, właściwości płynu, i specyficznych wymagań branżowych.

Marynowanie

Wytrawianie usuwa kamień tlenkowy, Odcień ciepła, oraz zanieczyszczenia powierzchni powstałe podczas odlewania i obróbki cieplnej poprzez kontrolowane czyszczenie kwasem.

Typowy proces

• Kwas azotowy + roztwór kwasu fluorowodorowego
• Temperatura leczenia: 20–60 ° C.
• Czas leczenia: 10–40 minut

Korzyści

• Usuwa kamień tlenkowy i przebarwienia odlewu
• Przywraca czystą metaliczną powierzchnię
• Poprawia odporność na korozję
• Zapewnia idealną powierzchnię do pasywacji

Typowe zastosowania

• Przetwarzanie chemiczne
• Sprzęt morski
• Przemysłowe systemy natryskowe
• Elementy ze stali nierdzewnej ogólnego przeznaczenia

Pasywacja

Pasywacja jest uważana za standardowy proces wykańczania dysz spiralnych ze stali nierdzewnej.

Zamiast dodawać powłokę, chemicznie usuwa wolne zanieczyszczenia żelazem i wzmacnia bogatą w chrom pasywną warstwę tlenku.

Typowy proces

• Kwas azotowy (20–25%) lub roztwór kwasu cytrynowego
• 40–60 ° C.
• 20–30 minut

Korzyści

• Maksymalizuje odporność na korozję
• Poprawia odporność na wżery
• Redukuje zanieczyszczenia powierzchni
• Rozszerza życie usługowe

Odpowiednie materiały

• CF8 / 304
• CF8M / 316
• CF3
• CF3M
• Stale nierdzewne typu duplex

Elektropolera

Elektropolerowanie to elektrochemiczny proces polerowania, który rozpuszcza mikroskopijne nierówności powierzchni, tworząc wyjątkowo gładką, wysoce pasywna powierzchnia.

Typowe usuwanie materiału

• 10–50 μm

Typowe wykończenie powierzchni

• Ra <0.8 μm
• Można osiągnąć wysokiej klasy zastosowania sanitarne Ra <0.4 μm

Korzyści

• Znacząco zmniejsza chropowatość powierzchni
• Poprawia odporność na korozję
• Zwiększa łatwość czyszczenia
• Zmniejsza adhezję bakterii
• Minimalizuje osadzanie się kamienia i zabrudzenie
• Poprawia efektywność przepływu wewnętrznego

Typowe zastosowania

• Sprzęt farmaceutyczny
• Przetwórstwo spożywcze
• Biotechnologia
• Produkcja półprzewodników
• Ultraczyste systemy chemiczne

Śrutowanie paciorków szklanych

W procesie piaskowania kulką szklaną wykorzystuje się sferyczne media szklane do czyszczenia i teksturowania powierzchni odlewu bez znacznego usuwania materiału podstawowego.

Typowe wykończenie powierzchni

• Ra 2,5–5,0 µm

Korzyści

• Daje jednolity, satynowy wygląd
• Usuwa drobne niedoskonałości powierzchni
• Eliminuje przebarwienia odlewów
• Zachowuje dokładność wymiarową

Typowe zastosowania

• Przemysłowe dysze natryskowe
• Dekoracyjne elementy ze stali nierdzewnej
• Sprzęt architektoniczny

Polerowanie mechaniczne

Polerowanie mechaniczne wykorzystuje pasy ścierne, koła polerskie, oraz związki polerskie w celu poprawy zarówno wyglądu, jak i gładkości powierzchni.

Typowe wykończenie powierzchni

• RA 0,8-1,6 μm

Korzyści

• Jasny metaliczny wygląd
• Zmniejszona chropowatość powierzchni
• Poprawiona czystość
• Odpowiedni preparat do polerowania lustrzanego lub elektropolerowania

Typowe zastosowania

• Sprzęt żywnościowy
• Produkty dekoracyjne
• Wysokiej klasy sprzęt przemysłowy

Polerowanie lustra

Polerowanie lustrzane zapewnia wyjątkowo gładką powierzchnię, powierzchnię odblaskową poprzez stopniowe udoskonalanie polerowanego wykończenia.

Typowe wykończenie powierzchni

• Ra ≤0,1 μm

Korzyści

• Znakomity wygląd estetyczny
• Minimalna przyczepność cząstek
• Doskonałe parametry higieniczne
• Uproszczone czyszczenie i sterylizacja

Typowe zastosowania

• Sprzęt farmaceutyczny
• Instrumenty laboratoryjne
• Systemy przetwarzania o wysokiej czystości
• Wysokiej jakości dysze sanitarne

Powłoka PTFE

PTFE (Politetrafluoroetylen) powłoka zapewnia niskie tarcie, nieprzywierająca powierzchnia, która znacznie zmniejsza przyczepność materiału.

Typowa grubość powłoki

• 10–25 μm

Korzyści

• Wyjątkowo niski współczynnik tarcia
• Doskonałe właściwości nieprzywierające
• Redukuje zanieczyszczenia i osadzanie się kamienia
• Poprawia odporność chemiczną
• Ułatwia łatwiejsze czyszczenie

Typowe zastosowania

• Lepkie płyny
• Zawiesiny
• Natryskiwanie żywicy
• Oczyszczanie ścieków
• Przetwórstwo spożywcze

Powłoka PVD

Fizyczne osadzanie pary (Pvd) osadza gęstą powłokę przypominającą ceramikę na powierzchni stali nierdzewnej w warunkach próżni.

Typowe materiały powłokowe obejmują:

• Cyna (Azotek tytanu)
• Ticn
• Crn
• Złoto

Typowa grubość powłoki

• 1–5 μm

Korzyści

• Niezwykle wysoka twardość powierzchni
• Najwyższy odporność na zużycie
• Doskonała odporność na erozję
• Poprawiona stabilność chemiczna
• Dekoracyjne kolory metaliczne

Typowe zastosowania

• Natryskiwanie mediów ściernych
• Dysze wysokociśnieniowe
• Sprzęt górniczy
• Komponenty zużywające się w przemyśle

6. Typowe wyzwania i rozwiązania produkcyjne

Produkcja dysz spiralnych ze stali nierdzewnej metodą odlewania metodą traconego procesu wymaga znacznie ściślejszej kontroli procesu niż produkcja konwencjonalnych elementów odlewanych.

Połączenie cienkie spiralne łopatki, złożone kanały przepływu wewnętrznego, małe średnice wylotu, połączenia gwintowe,

i rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności hydraulicznej oznacza, że ​​nawet drobne wady odlewu mogą znacząco wpłynąć na kąt natrysku, natężenie przepływu, rozkład ciśnienia, i życie serwisowe.

7. Wybór materiału na dysze spiralne odlewane metodą traconą

Wybór odpowiedniego stopu stali nierdzewnej jest jedną z najważniejszych decyzji inżynieryjnych przy projektowaniu dysz spiralnych.

Wybór materiału ma bezpośredni wpływ na odporność na korozję, zdolność ciśnieniowa, odporność na zużycie, temperatura serwisowa, koszt wytworzenia, i oczekiwaną żywotność.

8. Przemysłowe zastosowania dysz spiralnych ze stali nierdzewnej

Dzięki ich jednolity, pełnostożkowy wzór natrysku, konstrukcja odporna na zatykanie, Doskonała odporność na korozję, i długie życie,

Dysze spiralne ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w gałęziach przemysłu wymagających niezawodnej dystrybucji cieczy, chłodzenie, czyszczenie, tłumienie pyłu, absorpcja gazu, i rozpylenie chemiczne.

Przemysł przetwarzania chemicznego

Zakłady chemiczne często pracują z agresywnymi mediami, takimi jak kwasy, Alkalis, rozpuszczalniki, i żrące gazy.

Dysze spiralne są szeroko stosowane w procesach dystrybucji cieczy i kontaktu gaz-ciecz.

Typowe zastosowania

• Systemy rozcieńczania kwasu
• Natryskiwanie reaktorowe
• Czyszczenie zbiornika
• Mieszanie chemiczne
• Wieże do oczyszczania gazu
• Sprzęt do neutralizacji

Polecane materiały

• CF8M (Rzucać 316)
• CF3M (Odlew 316L)
• CN7M (Stop 20)

Przemysł żywności i napojów

Systemy natryskowe dopuszczone do kontaktu z żywnością wymagają higienicznych powierzchni, Łatwe czyszczenie, i przestrzeganie przepisów sanitarnych.

Dysze odlewane ze stali nierdzewnej można polerować elektrolitycznie, aby zminimalizować przyleganie bakterii i ułatwić czyszczenie.

Typowe zastosowania

• CIP (Czyszczenie na miejscu) systemy
• Mycie butelek
• Czyszczenie przenośnika
• Suszenie rozpylania
• Powłoka spożywcza
• Mycie owoców i warzyw

Polecane materiały

• CF3 (304L)
• CF3M (316L)

Farmaceutyka i Biotechnologia

W produkcji farmaceutycznej, Dysze natryskowe muszą utrzymywać ultraczyste warunki, jednocześnie wspierając sterylizację i kontrolę zanieczyszczeń.

Typowe zastosowania

• Czyszczenie statku
• Powłoka tabletu
• Obróbka w złożu fluidalnym
• Suszenie rozpylania
• Sterylne systemy mycia

Polecane materiały

• CF3M (316L)

Inżynieria morska i morska

Woda morska jest silnie żrąca ze względu na zawartość chlorków, wymagających materiałów o wyjątkowej odporności na wżery i pękanie korozyjne naprężeniowe.

Typowe zastosowania

• Chłodzenie wodą morską
• Systemy przeciwpożarowe
• Uzdatnianie wody balastowej
• Mycie pokładu
• Czyszczenie platform morskich

Polecane materiały

• CF8M (316)
• CD3MN (Dupleks 2205)

Wytwarzanie energii

Elektrownie wykorzystują do chłodzenia dysze spiralne, kontrola środowiska, oraz systemy klimatyzacji parowej, w których niezbędna jest stabilna praca w podwyższonych temperaturach.

Typowe zastosowania

• Chłodzące wieże
• Spalin Desulfuriation (FGD)
• Klimatyzacja parowa
• Czyszczenie kotła
• Tłumienie pyłu

Polecane materiały

• CF8
• CF8M

Ochrona Środowiska i Kontrola Zanieczyszczeń

Nowoczesne systemy ochrony środowiska w dużym stopniu opierają się na wydajnej technologii natryskiwania, aby poprawić usuwanie zanieczyszczeń i wydajność procesu.

Typowe zastosowania

• Płuczki mokre
• Spalin Desulfuriation
• Tłumienie pyłu
• Kontrola zapachu
• Oczyszczanie gazów odlotowych

Polecane materiały

• CF8M
• CD3MN (Dupleks 2205)

Pulp i przemysł papierowy

Papiernie narażają urządzenia natryskowe na działanie silnie korozyjnych środków wybielających i zawiesin ściernych.

Typowe zastosowania

• Wybielające rośliny
• Odzysk chemiczny
• Mycie pulpy
• Czyszczenie procesu
• Mycie włókien

Polecane materiały

• CN7M (Stop 20)
• Dupleks ze stali nierdzewnej

Oczyszczanie wody i ścieków

Miejskie i przemysłowe zakłady uzdatniania wody polegają na niezawodnych systemach natryskowych do napowietrzania, dezynfekcja, Dawkowanie chemiczne, i czyszczenie.

Typowe zastosowania

• Systemy napowietrzania
• Czyszczenie filtra
• Dozowanie chemii
• Mycie zbiornika
• Dezynfekcja

Polecane materiały

• CF8
• CF8M

Przemysł naftowy i gazowy

Operacje naftowe i gazowe często obejmują systemy wysokociśnieniowe, Płyny korozyjne, i surowe warunki środowiskowe.

Typowe zastosowania

• Czyszczenie zbiornika
• Płukanie rurociągu
• Odwodnienie gazu
• Systemy chłodzenia
• Przetwarzanie na morzu

Polecane materiały

• CF8M
• CD3MN (Dupleks 2205)

Rolnictwo i nawadnianie

Dysze spiralne są również szeroko stosowane w opryskach rolniczych, ponieważ wytwarzają duże kropelki o równomiernym pokryciu, minimalizując jednocześnie zatykanie.

Typowe zastosowania

• Nawadnianie upraw
• Nawilżanie szklarni
• Chłodzenie zwierząt gospodarskich
• Natryskiwanie nawozów
• Tłumienie pyłu

Polecane materiały

• CF8

9. Zalety przemysłowe dysz spiralnych z odlewu metodą ciśnieniową

10. Dysza spiralna ze stali nierdzewnej vs inne dysze zraszające

Dobór dyszy natryskowej ma bezpośredni wpływ na efektywność procesu, jakość dystrybucji płynu, zużycie energii, i wymagania konserwacyjne.

Chociaż dostępnych jest wiele konstrukcji dysz – w tym pusty stożek, Pełny stożek, i dysze płaskostrumieniowe — dysze spiralne ze stali nierdzewnej produkowane metodą odlewania metodą traconego paliwa oferują unikalne połączenie doskonałej atomizacji, szerokie możliwości przepływu, Odporność na zatykanie, i trwałość konstrukcji.

11. Usługi produkcyjne na zamówienie

Odlewanie metodą traconego stopu zapewnia wyjątkową elastyczność w produkcji niestandardowych dysz spiralnych ze stali nierdzewnej zgodnie z konkretnymi wymaganiami przemysłowymi.

W przeciwieństwie do standardowych dysz obrabianych maszynowo, odlewanie metodą traconą umożliwia produkcję skomplikowanych wewnętrznych spiralnych kanałów przepływowych, zintegrowane struktury, oraz precyzyjne geometrie, które są trudne lub niemożliwe do wytworzenia konwencjonalnymi metodami obróbki.

Jako profesjonalny producent odlewów inwestycyjnych, LangHe zapewnia kompletne rozwiązania OEM i niestandardowe rozwiązania produkcyjne dla dysz spiralnych ze stali nierdzewnej,

wspieranie klientów od wstępnej optymalizacji projektu i wyboru materiałów po opracowanie prototypu, precyzyjne odlewanie, Wykończenie powierzchni, kontrola, i masowa produkcja.

Dzięki zaawansowanym możliwościom odlewania metodą traconego węgla i szerokiemu doświadczeniu w zakresie stopów stali nierdzewnej, LangHe pomaga klientom opracowywać dysze, które zapewniają optymalną wydajność natryskiwania, Długie życie, i niezawodną pracę w wymagających środowiskach.

Indywidualne rozwiązania dysz spiralnych ze stali nierdzewnej firmy LangHe

12. Wniosek

Dysze spiralne ze stali nierdzewnej są kluczowymi elementami służącymi do ochrony środowiska przemysłowego, energetyczne i chemiczne systemy natryskowe, a odlewanie inwestycyjne stało się najbardziej niezawodne, wysoce precyzyjne i ekonomiczne rozwiązanie produkcyjne dla takich produktów.

Przez przezwyciężenie nieodłącznych wad tradycyjnego odlewania piaskowego, procesy obróbki skrawaniem i spawania, odlewanie metodą traconą realizuje zintegrowane formowanie w kształcie zbliżonym do netto, gęsta struktura metalurgiczna o wysokiej czystości, wyjątkowo gładki spiralny kanał przepływowy i doskonała odporność na korozję dysz spiralnych ze stali nierdzewnej.

Poprzez standaryzowaną kontrolę procesu, ukierunkowane zapobieganie defektom i profesjonalna optymalizacja obróbki cieplnej materiałów, Dysze spiralne ze stali nierdzewnej odlewanej metodą ciśnieniową zapewniają dokładną wydajność natryskiwania, długa żywotność i stabilna jakość partii,

w pełni spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące warunków pracy odsiarczania, usuwanie kurzu, pola chłodzenia i oczyszczania gazów.

Dzięki ciągłemu ulepszaniu inteligentnej technologii odlewania i nowych materiałów stopowych, odlewanie metodą traconą w jeszcze większym stopniu przełamie techniczne wąskie gardło złożonego, precyzyjnego formowania spiralnego,

stale ulepszaj wszechstronną wydajność produktów dysz, i stać się głównym procesem produkcyjnym globalnych, wysokiej klasy przemysłowych dysz natryskowych, umożliwiając rozwój wysokiej jakości nowoczesnych systemów ochrony środowiska i płynów przemysłowych.

 

FAQ

Dlaczego odlewanie metodą traconą jest najlepszym procesem w przypadku dysz spiralnych ze stali nierdzewnej??

A: Dysze spiralne wymagają zintegrowanego, złożonego, trójwymiarowego spiralnego kanału przepływowego, gładka powierzchnia wewnętrzna i wysoka dokładność wymiarowa.

Odlewanie metodą traconą zapewnia płynne formowanie jednoczęściowe, ultragładkie powierzchnie kanałów przepływowych i precyzja CT4–CT6, unikanie korozji spoin, wycieki montażowe i chropowate wady powierzchni występujące w tradycyjnych procesach.

Żaden inny proces produkcji masowej nie może równać się z połączeniem jakości i ekonomiczności.

Jaka jest różnica pomiędzy dyszą spiralną a konwencjonalną dyszą pełnostożkową?

Dysza spiralna wykorzystuje spiralną wewnętrzną ścieżkę przepływu, aby nadać ruch wirowy, zapewniając drobniejszą atomizację i bardziej równomierny rozkład strumienia.

Konwencjonalne dysze pełnostożkowe mają prostszą konstrukcję wewnętrzną i mogą wytwarzać grubsze krople.

Czy dysze spiralne odlewane metodą ciśnieniową można stosować do cieczy ściernych??

Tak, zwłaszcza gdy są wykonane z hartowanych gatunków stali nierdzewnej (17--4ph) lub z powłokami odpornymi na zużycie. Duże kanały wewnętrzne zmniejszają również zatykanie zawieszonymi ciałami stałymi.

Jak czyścić dyszę spiralną?

Konstrukcja samoczyszcząca ogranicza konserwację. Do sporadycznego czyszczenia, namoczyć w odpowiednim rozpuszczalniku lub zastosować czyszczenie ultradźwiękowe. Unikaj czyszczenia mechanicznego, które mogłoby uszkodzić wewnętrzną ścieżkę przepływu.

Czy można dostosować kąt natrysku??

Tak. Kąty natrysku od 30° do 180° są dostępne poprzez niestandardowe oprzyrządowanie.